EP1036879B1 - Drucksortierer zum Sieben einer Papierfaserstoffsuspension und Siebräumer für einen solchen - Google Patents

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EP1036879B1
EP1036879B1 EP00103209A EP00103209A EP1036879B1 EP 1036879 B1 EP1036879 B1 EP 1036879B1 EP 00103209 A EP00103209 A EP 00103209A EP 00103209 A EP00103209 A EP 00103209A EP 1036879 B1 EP1036879 B1 EP 1036879B1
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EP
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zone
pressure screen
scraping
sieve
screen according
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EP00103209A
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Inventor
Hans Friedrich
Gerhard Veh
Josef Bruckner
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/023—Stationary screen-drums
    • D21D5/026—Stationary screen-drums with rotating cleaning foils

Definitions

  • the invention relates to a pressure sorter according to the preamble of claim 1.
  • Pressure sorters are used in the processing of pulp suspensions used, namely to process the fiber suspension in a wet sieving.
  • a pressure sorter contains a sieve element, which has a large number of Openings are provided.
  • the fibers contained in the suspension should pass through the Open openings while keeping unwanted solid components on it rejected and routed out of the sorter. That is also conceivable Use to separate different fiber components, i.e. the shorter from the longer fibers.
  • Round holes are generally used as sorting openings or Slots.
  • pressure sorters of the type considered here are included Provide screen clearers which have clearing surfaces moved past the screen. Thereby clogging of the screen openings is prevented in a manner known per se.
  • the US 3,586,172 shows a pressure sorter, the rotor in four different zones is divided. After a first zone that only serves to accelerate the substance, the suspension reaches a sorting zone, in which the rotor with elevations is equipped that fluidize the fiber suspension and the formation of fiber flakes ("clusters") should prevent.
  • the following sorting zone shows similar to the first Zone indentations in the rotor, which ensure the maintenance of speed and thereby to prevent plugging. The clearing effect of such However, there is little indentation in the present material.
  • WO 93/22494 A also shows a pressure sorter, the rotor of which is in different types Zones is divided.
  • a drum-shaped rotor has a number of Projections on which are provided with surfaces for the axial transport of the suspension between rotor and screen basket. The axial transport is from Inflow to the sieve up to the reject outlet is promoted and in the last zone slowed down.
  • EP 0 289 020 proposes thickening the residue too quickly to prevent or reduce by a rotor that the axial transport along the Sieve basket accelerated.
  • the rotor has a large number of projections ("bulges") with inclined surfaces for the production of axial components. there the axial impulses are of different strength depending on the axial position of the considered projection generated.
  • the invention has for its object to provide a pressure sorter with a special screen clearer on the entire screen element has a good sorting effect favored and particularly robust, i.e. enables a high throughput and is also suitable for suspensions with a consistency of more than 2%.
  • the subject of the invention develops its particularly advantageous effect in that the screen clearer used therein is provided with a number of clearing elements, which differ depending on their position.
  • the shape is the used clearing elements known per se from the prior art. Surrender however, considerable advantages from their combination in the manner indicated. New is, that in the course of the transport flow, that is, on the path that it has flowed in Fibrous suspension runs along the sieve element until it does not pass through the Portions of the reject outlet that have passed through the sieve element leave the apparatus again, the screen clearing is carried out with increasing clearing effect, namely by differently designed clearing elements.
  • For the sorting effect are not only the size and shape of the sorting openings in the sieve element are important, but also that Shape of the clearing elements, which keep the sieve element free.
  • Broaching elements generate pressure and suction impulses at the screen openings Suction impulses are used for clearing, i.e. keeping the sieve free.
  • the clearing elements can one differentiates several types, which have a fundamentally different structure to have. For example, hydrodynamically effective air flow in the wing The space between the rotor and the screen element is moved relative to the suspension, which specifically causes such pressure and suction phenomena that increase the throughput favor.
  • Another option is to put on essentially spherical segment-shaped elevations, so-called "bumps", on one Basic rotor body or the placement of elevations, which a more or less have a pronounced wedge shape.
  • the different ones Broaching elements arranged so that the screen clearing effect in the different Clearing zones is increased in the course of the transport flow.
  • the Paper fiber suspension is relative immediately after entering the pressure sorter thin and has a high content of fine and fillers. Hence the requirements the clearing of the screen less than in the later course. Less clearing effect is usually used for sorting quality, that is, for selectivity. More fibers get in the accepted substance. would, however, in this first zone too much of these fine and Fillers flow through the sieve, so they were missing as a lubricant and carrier material in the following sorting zones.
  • the sorting effect is thus achieved by the invention equalized in that in larger areas of the sorter an inexpensive Mixture of fibers and fines is present. This is important for the "rescue" of the Long fibers that are otherwise too easily permanently rejected, i.e. in the reject of the Pressure sorter would arrive.
  • the push-through tendency in the transport direction can also be increased become.
  • the boundary between the rejected and Permitted proportions of a sieve element increases with the clearing effect shifted such that portions lagging behind with weaker push through tendency remain, get into the passage with a stronger tendency.
  • the broaching elements which have a high push-through tendency, e.g. those with wedge-shaped elevations or a triangular contour, only in a small one Area of the strainer basket are used, i.e. where the achievable advantages are greater than the disadvantages. They are also particularly robust and call in turn, only a small part at this particularly vulnerable point on the screen element Stress caused by alternating bending stresses. It can also be useful that to combine increasing clearing action with decreasing push through tendency, e.g. if Too much dirt accumulation occurs in the downstream clearing zones.
  • the screen clearer can advantageously be modular. It then consists of several parts releasably connected to each other, each of which e.g. forms a clearing zone. So clearing zones can be meaningfully combined and tailored to the application, e.g. by changing the order of clearing zones. Worn parts can can be easily replaced.
  • FIG. 1 shows a pressure sorter according to the invention with a sieve element 2, here in the form of a cylindrical screen basket, which the interior of the Pressure sorter divides into an inlet space 3 and an accept material space 4.
  • a sieve element 2 here in the form of a cylindrical screen basket, which the interior of the Pressure sorter divides into an inlet space 3 and an accept material space 4.
  • Inlet 3 can the fiber suspension S via a suspension inlet 5 are fed.
  • the pressure sorter used here receives one Angular momentum that sets it in a circumferential motion.
  • a transport flow T through a vertical symbolizes downward arrow, created.
  • On the way of the transport flow T is a large part of the fiber suspension S as intended by the Sieve element 2 derived in the accepted substance room 4.
  • a sieve clearer 8 known per se is used, which is relative to the sieve element 2 can move.
  • the clearing elements used on the screen clearer 8 designed so that, viewed in the direction of the transport flow T, several Form clearing zones 9, 10, 11 and 12, each of which has different clearing elements exhibit.
  • the screen clearer 8 of the embodiment shown here contains a total four different clearing zones, the first clearing zone 9 having spherical sections 13 which second clearing zone 10 with hydrodynamic flow profiles 14, the third clearing zone 11 with wedge-shaped elevations 15 and the last clearing zone 12 with a circumferential one Polygon 16 is provided.
  • the order shown here is true in many cases particularly advantageous, but in the form not the only way to the invention realize.
  • the number of clearing zones can also be varied. It is important that the clearing effect that the clearing elements exert from level to level Level is increased. Then there is a relatively high throughput through the pressure sorter possible because the increasing resistance on the way of the transport flow T at Convey the suspension through the sieve element with a correspondingly stronger one Effectiveness of the clearing elements can be balanced.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of a clearing zone from above, in the Ball sections 13 are placed directly on a base body 8 '. It should be noted that these spherical sections operated here at a lower peripheral speed are considered common because they are on the same rotor as the other clearing elements. By reducing the clearing effect again, they support the solution of the task.
  • FIG. 3 Another version is shown in FIG. 3 with wedge-shaped elevations 15, which also are attached to the base body 8 'without clearance.
  • 4 hydrodynamic Flow profiles 14 can be used, the radial spacing on the base body 8 'of Sieb thriftrs 8 are attached.
  • Fig. 5 shows as Another variant is a so-called "lobed rotor", in which a rounded polygon 16 is used, which e.g. - as shown here - from two cylinder segments is formed, each having an ellipse section as the base.
  • the Transition point of adjacent cylinder segments on the outer contour is discontinuous.
  • the pressure sorter shown in Fig. 1 is a relatively complex embodiment of the submitted invention. It has four different clearing zones 9, 10, 11 and 12 on. It is not always necessary to go that far. 6 shows an example with only three different clearing zones 9, 10 and 11. Also one is in the direction the clearing effect of the transport flow T can be achieved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Drucksortierer gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Drucksortierer werden bei der Aufbereitung von Papierfaserstoffsuspensionen eingesetzt, und zwar um die Faserstoffsuspension in einer Nasssiebung zu bearbeiten. Dazu enthält ein solcher Drucksortierer ein Siebelement, das mit einer Vielzahl von Öffnungen versehen ist. Die in der Suspension enthaltenen Fasern sollen durch die Öffnungen hindurchtreten, während die nicht gewünschten festen Bestandteile daran abgewiesen und aus dem Sortierer wieder herausgeleitet werden. Denkbar ist auch der Einsatz zur Trennung unterschiedlicher Faserbestandteile, also der kürzeren von den längeren Fasern. Als Sortieröffnungen werden in der Regel runde Löcher verwendet oder Schlitze. In den meisten Fällen werden Drucksortierer der hier betrachteten Art mit Siebräumern versehen, die an dem Sieb vorbeibewegte Räumflächen aufweisen. Dadurch wird in an sich bekannter Weise das Zusetzen der Sieböffnungen verhindert.
Aus der WO 98/53135 ist ein Siebräumer bekannt geworden, der mit Flügelelementen für die Räumung des Siebes versehen ist. Diese Flügelelemente haben ein hydrodynamisches Profil, das sich über die ganze Länge des Siebelementes, eines Siebkorbes, erstreckt. Durch die Relativbewegung zur umgebenden Suspension gibt das Flügelelement vorne einen Druck- und dahinter einen Saugimpuls auf das zu räumende Sieb ab. Dadurch wird ein Teil der Suspension, die am Sieb abgewiesen wurde oder bereits das Sieb als Gutstoff passiert hat, zurückgesaugt, wodurch die Sieböffnungen freigehalten bzw. freigemacht werden. Um den an sich bekannten unterschiedlichen Feststoffgehalten ("Konsistenz") der Faserstoffsuspension an verschiedenen Zonen des Siebelementes Rechnung zu tragen, ist der Querschnitt der Flügelelemente unterschiedlich gestaltet. Die Einflussmöglichkeit dieser Maßnahme ist jedoch sehr beschränkt.
Die US 3,586,172 zeigt einen Drucksortierer, dessen Rotor in vier verschiedene Zonen unterteilt ist. Nach einer ersten Zone, die nur der Beschleunigung des Stoffes dient, gelangt die Suspension in eine Sortierzone, bei der der Rotor mit Erhebungen ausgestattet ist, die die Fasersuspension fluidisieren und die Bildung von Faserflocken ("clusters") verhindern sollen. Die nachfolgende Sortierzone weist ähnlich der ersten Zone Vertiefungen im Rotor auf, die für die Erhaltung der Geschwindigkeit sorgen und dadurch Verstopfungen ("plugging") verhindern sollen. Der Räumeffekt solcher Vertiefungen ist jedoch bei dem hier vorliegenden Stoff gering.
Auch die WO 93/22494 A zeigt einen Drucksortierer, dessen Rotor in verschiedene Zonen unterteilt ist. Dadurch weist ein trommelförmiger Rotor eine Anzahl von Vorsprüngen auf, die mit Flächen versehen sind, um den Axialtransport der Suspension zwischen Rotor und Siebkorb zu beeinflussen. Dabei wird der Axialtransport mit vom Zulauf zum Sieb bis zum Rejektauslauf abnehmender Wirkung gefördert und in der letzten Zone verlangsamt.
In der EP 0 289 020 wird vorgeschlagen, die zu schnelle Eindickung des Rückstandes durch einen Rotor zu verhindern oder zu reduzieren, der den Axialtransport längs des Siebkorbes beschleunigt. Hierzu weist der Rotor eine Vielzahl von Vorsprüngen ("bulges") auf mit schrägen Flächen zur Erzeugung von Axialkomponenten. Dabei werden die Axialimpulse in unterschiedlicher Stärke je nach Axialposition des betrachteten Vorsprungs erzeugt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Drucksortierer zu schaffen, der mit einem speziellen Siebräumer am gesamten Siebelement einen guten Sortiereffekt begünstigt und besonders robust ist, d.h. dabei einen großen Durchsatz ermöglicht und außerdem auch für Suspensionen geeignet ist, deren Stoffdichte über 2 % liegt.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale vollständig gelöst.
Der Erfindungsgegenstand entfaltet seine besonders vorteilhafte Wirkung dadurch, dass der darin eingesetzte Siebräumer mit einer Anzahl von Räumelementen versehen ist, welche je nach ihrer Position Unterschiede aufweisen. Zwar ist die Form der verwendeten Räumelemente an sich aus dem Stand der Technik bekannt. Es ergeben sich jedoch aus ihrer Kombination in der angegebenen Weise beträchtliche Vorteile. Neu ist, dass im Verlauf der Transportströmung, also auf dem Wege, den die eingeströmte Faserstoffsuspension am Siebelement entlang ausführt, bis die nicht durch das Siebelement hindurchgelangten Anteile im Rejektauslass den Apparat wieder verlassen, die Siebräumung mit ansteigender Räumwirkung durchgeführt wird, und zwar durch unterschiedlich ausgestaltete Räumelemente. Für die Sortierwirkung sind nämlich nicht nur Größe und Form der Sortieröffnungen im Siebelement wichtig, sondern auch die Form der Räumelemente, die die Freihaltung des Siebelementes bewerkstelligen. Räumelemente erzeugen an den Sieböffnungen Druck- und Saugimpulse, wobei die Saugimpulse der Räumung, also Siebfreihaltung dienen. Bei den Räumelementen kann man mehrere Arten unterscheiden, welche einen grundsätzlich unterschiedlichen Aufbau haben. So können z.B. hydrodynamisch wirksame umströmte Flügel in dem Zwischenraum zwischen Rotor und Siebelement relativ zur Suspension bewegt werden, wodurch gezielt solche Druck- und Saugerscheinungen auftreten, die den Durchsatz begünstigen. Eine andere Möglichkeit ist das Aufsetzen von im wesentlichen kugelabschnittsförmigen Erhebungen, sogenannten "bumps", auf einen Rotorgrundkörper oder das Aufsetzen von Erhebungen, welche eine mehr oder weniger ausgeprägte Keilform aufweisen. Es besteht auch die Möglichkeit, den Rotorgrundkörper nicht mit rundem Querschnitt auszuführen, sondern oval oder in Form eines abgerundeten Polygones, z.B. Dreiecks, ihn also mit einer Außenkontur zu versehen, welche einen unterschiedlichen Abstand zur Mitte des Rotors aufweist ("Lobed Rotor"). Der Einfluss, den die verschiedenen Räumelemente auf Sortiercharakteristik und Durchsatz haben, beschreibt z.B. der Fachaufsatz R. Rienecker: "Sortierung - ein Werkzeug zur Sticky-Entfernung: Maschinen" (Wochenblatt für Papierfabrikation, Heft 17 und 18, 1997, Seiten 787 bis 793, 855 bis 859). Diese hier an Hand von geräumten Siebkörben beschriebenen Ausgestaltungsmöglichkeiten bestehen natürlich auch bei Siebräumern, welche ebene Siebe frei halten sollen.
Beim Rotor des erfindungsgemäßen Drucksortierers sind die verschiedenen Räumelemente so angeordnet, dass die Siebräumwirkung in den verschiedenen Räumzonen im Verlauf der Transportströmung gesteigert wird. Die Papierfasersuspension ist unmittelbar nach dem Einlauf in den Drucksortierer relativ dünn und hat einen hohen Gehalt an Fein- und Füllstoffen. Daher sind die Anforderungen an die Siebräumung geringer als im späteren Verlauf. Eine geringere Räumwirkung dient in der Regel der Sortierqualität, also der Trennschärfe. Mehr Fasern gelangen in den Gutstoff. Würden dagegen in dieser ersten Zone zuviel von diesen Fein- und Füllstoffen durch das Sieb abfließen, so fehlten diese als Schmier- und Trägermaterial in den nachfolgenden Sortierzonen. Durch die Erfindung wird der Sortiereffekt also dahingehend vergleichmäßigt, dass in größeren Bereichen des Sortierers eine günstige Mischung aus Fasern und Feinstoffen vorhanden ist. Wichtig ist das für die "Rettung" der Langfasern, die sonst zu leicht dauerhaft abgewiesen, also in den Rejekt des Drucksortierers gelangen würden.
Mit der Erfindung kann auch die Durchdrücktendenz in Transportrichtung gesteigert werden. Damit ist folgendes gemeint: Die Trenngrenze zwischen den abgewiesenen und durchgelassenen Anteilen an einem Siebelement wird bei zunehmender Räumwirkung derart verschoben, dass Anteile, die bei schwächerer Durchdrücktendenz im Rückstand verbleiben, bei stärkerer Tendenz in den Durchgang gelangen. In diesem Zusammenhang ist es günstig, dass die Räumelemente, die eine hohe Durchdrücktendenz haben, z.B. solche mit keilförmigen Erhebungen oder einer Dreieckskontur, nur in einem kleinen Bereich des Siebkorbes angewendet werden, also dort, wo die erzielbaren Vorteile größer sind als die Nachteile. Außerdem sind sie selbst besonders robust und rufen ihrerseits an dieser besonders gefährdeten Stelle des Siebelementes nur eine geringe Belastung durch Biegewechselspannungen hervor. Es kann auch sinnvoll sein, die ansteigende Räumwirkung mit abfallender Durchdrücktendenz zu verbinden, z.B. wenn in den stromabwärtigen Räumzonen eine zu starke Schmutzanreicherung auftritt.
Der Siebräumer kann mit Vorteil modular aufgebaut sein. Er besteht dann aus mehreren miteinander lösbar verbundenen Teilen, welcher jeweils z.B. eine Räumzone bildet. So lassen sich Räumzonen sinnvoll kombinieren und auf den Anwendungsfall abstimmen, z.B. indem die Reihenfolge von Räumzonen geändert wird. Verschlissene Teile können leicht ausgewechselt werden.
Es ist auch möglich, die bisher beschriebene erfindungsgemäße Ausgestaltung des Siebräumers zu kombinieren mit einer speziellen Charakteristik des Siebelementes. Wie z.B. in der DE 44 32 842 beschrieben ist, kann ein Siebelement mit Sieböffnungen versehen sein, welche in Richtung der Transportrichtung stetig oder absatzweise verkleinert werden. Dadurch wird der beim Durchlauf durch den Sortierer größer werdenden Schmutzfracht Rechnung getragen. Es lassen sich auf diese Weise beste Sortiergüte, hoher Durchsatz und Betriebssicherheit miteinander kombinieren.
Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert an Hand von Zeichnungen. Dabei zeigen:
Fig. 1
den Erfindungsgegenstand in schematischer, perspektivischer Darstellung;
Fig. 2 bis 5
jeweils Varianten eines im Erfindungsgegenstand verwendbaren Siebräumers;
Fig. 6 und 7
jeweils eine andere Form eines geeigneten Siebräumers.
In Fig. 1 erkennt man einen erfindungsgemäßen Drucksortierer mit einem Siebelement 2, hier in Form eines zylindrischen Siebkorbes, welches den Innenraum des Drucksortierers in einen Zulaufraum 3 und einen Gutstoffraum 4 aufteilt. In den Zulaufraum 3 kann über einen Suspensionszulauf 5 die Faserstoffsuspension S zugeführt werden. Bei dem hier verwendeten Drucksortierer erhält sie einen Drehimpuls, der sie in eine Umfangsbewegung versetzt. Zusätzlich hierzu wird in Folge des anliegenden Druckgefälles zwischen dem oben gezeichneten Suspensionszulauf 5 und dem unten liegenden Rejektauslauf 7 eine Transportströmung T, durch einen senkrecht nach unten gerichteten Pfeil symbolisiert, erzeugt. Auf dem Weg der Transportströmung T wird ein großer Teil der Faserstoffsuspension S bestimmungsgemäß durch das Siebelement 2 in den Gutstoffraum 4 abgeleitet. Dabei tritt auch zumindest ein großer Teil der in der Faserstoffsuspension S enthaltenen Papierfasem in den Gutstoffraum 4 über. Um zu verhindern, dass die Öffnungen des Siebelementes 2 verstopft werden, ist ein an sich bekannter Siebräumer 8 eingesetzt, der sich relativ zum Siebelement 2 bewegen lässt. Erfindungsgemäß sind die am Siebräumer 8 verwendeten Räumelemente so gestaltet, dass sich, in Richtung der Transportströmung T gesehen, mehrere Räumzonen 9, 10, 11 und 12 ausbilden, welche jeweils unterschiedliche Räumelemente aufweisen. Der Siebräumer 8 der hier dargestellten Ausführungsform enthält insgesamt vier verschiedene Räumzonen, wobei die erste Räumzone 9 mit Kugelabschnitten 13, die zweite Räumzone 10 mit hydrodynamischen Strömungsprofilen 14, die dritte Räumzone 11 mit keilförmigen Erhebungen 15 und die letzte Räumzone 12 mit einem umlaufenden Polygon 16 versehen ist. Diese hier dargestellte Reihenfolge ist zwar in vielen Fällen besonders vorteilhaft, aber in der Form nicht die einzige Möglichkeit, die Erfindung zu realisieren. Außerdem kann z.B. auch die Anzahl der Räumzonen variiert werden. Wichtig ist, dass die Räumwirkung, welche die Räumelemente ausüben, von Stufe zu Stufe gesteigert wird. Dann ist ein relativ hoher Durchsatz durch den Drucksortierer möglich, da die auf dem Wege der Transportströmung T zunehmenden Widerstände beim Fördern der Suspension durch das Siebelement mit entsprechend stärkerer Wirksamkeit der Räumelemente ausgeglichen werden.
Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung aus Ansicht von oben eine Räumzone, in der Kugelabschnitte 13 direkt auf einem Grundkörper 8' aufgesetzt sind. Anzumerken ist, dass diese Kugelabschnitte hier mit geringerer Umfangsgeschwindigkeit betrieben werden als üblich, da sie auf demselben Rotor sind wie die übrigen Räumelemente. Durch diese nochmalige Verringerung der Räumwirkung unterstützen sie die Lösung der gestellten Aufgabe.
Eine weitere Version zeigt Fig. 3 mit keilförmigen Erhebungen 15, welche ebenfalls ohne Abstand auf dem Grundkörper 8' befestigt sind. Gemäß Fig. 4 sind hydrodynamische Strömungsprofile 14 verwendbar, die in radialem Abstand am Grundkörper 8' des Siebräumers 8 befestigt sind. Dabei ist nur eine bestimmte Form eines solchen hydrodynamischen Strömungsprofils gezeigt; bekanntlich gibt es hier auch andere Möglichkeiten, z.B. mit einer größeren Länge in Umfangsrichtung. Fig. 5 zeigt als weitere Variante einen sogenannten "Lobed Rotor", bei dem ein abgerundetes Polygon 16 verwendet wird, welches z.B. - wie hier dargestellt - aus zwei Zylindersegmenten gebildet wird, die jeweils einen Ellipsenabschnitt als Grundfläche haben. Dabei ist die Übergangsstelle benachbarter Zylindersegmente an der Außenkontur unstetig.
Der in Fig. 1 gezeigte Drucksortierer ist eine relativ aufwendige Ausführungsform der vorgelegten Erfindung. Er weist nämlich vier verschiedene Räumzonen 9, 10, 11 und 12 auf. Nicht immer ist es erforderlich, so weit zu gehen. Die Fig. 6 zeigt ein Beispiel mit lediglich drei verschiedenen Räumzonen 9, 10 und 11. Auch so ist eine in Richtung der Transportströmung T ansteigende Räumwirkung erzielbar.
Es ist auch denkbar, dass die in Fig. 7 gezeigte Ausführungsform den gestellten technischen Anforderungen bereits vollständig genügt. Bei dieser weist der Siebräumer 8 in der ersten Räumzone 9 hydrodynamische Strömungsprofile 14 auf und in der zweiten Räumzone 10 keilförmige Erhebungen 15. In vielen Anwendungsfällen handelt es sich bei dieser Ausführung um ein technisch-ökonomisches Optimum der Erfindung.

Claims (16)

  1. Drucksortierer zum Sieben einer Faserstoffsuspension (S) mit mindestens einem Siebelement (2), welches den Drucksortierer in einen Zulaufraum (3) und einen Gutstoffraum (4) aufteilt,
    wobei der Zulaufraum (3) an einem Ende mit einem Suspensionszulauf (5) und an einem anderen Ende mit einem Rejektauslauf (7) zur Erzeugung einer Transportströmung (T) in Verbindung steht, während der Gutstoffraum (4) mit einem Gutstoffrohr (6) verbunden ist,
    wobei der Drucksortierer ferner einen Siebräumer (8) aufweist, der zur Siebfreihaltung relativ zum Siebelement (2) bewegbar und im Laufe der Transportströmung (T) mit mehreren Räumelementen versehen ist,
    wobei die Räumelemente in Abhängigkeit ihrer Position bezüglich der Transportströmung (T) unterschiedlich ausgestaltet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Räumzonen (9, 10, 11, 12) entstehen, in denen die Räumelemente jeweils unterschiedliche, in Transportrichtung (T) ansteigende Räumwirkung erzielen und dass sich die Räumelemente nicht nur in ihrer geometrischen Ausgestaltung, sondern auch in ihrer Art voneinander unterscheiden.
  2. Drucksortierer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Räumelemente einer Räumzone (9, 10) Kugelabschnitte (13) sind, welche direkt auf dem Grundkörper (8') des Siebräumers (8) befestigt sind.
  3. Drucksortierer nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Räumelemente einer Räumzone (9, 10, 11, 12) hydrodynamische Strömungsprofile (14) sind, die mit radialem Abstand am Grundkörper (8') des Siebräumers (8) befestigt sind.
  4. Drucksortierer nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Räumelemente einer Räumzone (10, 11, 12) keilförmige Erhebungen (15) sind, die direkt auf dem Grundkörper (8') des Siebräumers (8) befestigt sind.
  5. Drucksortierer nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Siebelement (2) zylindrisch ist und dass die Räumelemente einer Räumzone (11, 12) durch mindestens ein umlaufendes, abgerundetes Polygon (16) gebildet werden, dessen Außenkontur in Abhängigkeit vom Umfang unterschiedliche Abstände zur Mitte des Siebräumers (8) aufweist.
  6. Drucksortierer nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das abgerundete Polygon (16) aus mehreren Zylindersegmenten besteht, die so zueinander angeordnet sind, dass ihre Außenkontur unstetig verläuft.
  7. Drucksortierer nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Durchdrücktendenz der Räumzonen (9, 10, 11, 12) in Richtung der Transportströmung (T) zunimmt.
  8. Drucksortierer nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass Kugelabschnitte (13) die dem Suspensionszulauf (5) am nächsten liegende erste Räumzone (9) bilden.
  9. Drucksortierer nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die hydrodynamischen Strömungsprofile (14) die in Richtung der Transportströmung (T) zweite Räumzone (10) bilden.
  10. Drucksortierer nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die keilförmigen Erhebungen (15) die in Richtung der Transportströmung (T) dritte Räumzone (11) bilden.
  11. Drucksortierer nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Polygon (16) die in Richtung der Transportströmung (T) letzte Räumzone (12) bildet.
  12. Drucksortierer nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Siebelement (2) mit Öffnungen versehen ist, welche stromabwärts, bezüglich der Transportströmung (T), kleiner sind als stromaufwärts.
  13. Drucksortierer nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Siebelement (2) Schlitze aufweist, deren Weite stromabwärts enger ist.
  14. Drucksortierer nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Siebelement (2) runde Löcher aufweist, deren kleinster Durchmesser stromabwärts kleiner ist.
  15. Drucksortierer nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Siebräumer (8) aus mehreren lösbar miteinander verbundenen Modulen besteht, welche jeweils mindestens eine Räumzone (9, 10, 11, 12) enthalten.
  16. Drucksortierer nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass die verschiedenen Module in ihrer Anordnung miteinander austauschbar sind.
EP00103209A 1999-03-17 2000-02-17 Drucksortierer zum Sieben einer Papierfaserstoffsuspension und Siebräumer für einen solchen Expired - Lifetime EP1036879B1 (de)

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