EP0976553A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Übergabe der Hinterkante eines Bogens in einer Wendeeinrichtung einer Bogenrotationsdruckmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Übergabe der Hinterkante eines Bogens in einer Wendeeinrichtung einer Bogenrotationsdruckmaschine Download PDF

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EP0976553A2 EP99111928A EP99111928A EP0976553A2 EP 0976553 A2 EP0976553 A2 EP 0976553A2 EP 99111928 A EP99111928 A EP 99111928A EP 99111928 A EP99111928 A EP 99111928A EP 0976553 A2 EP0976553 A2 EP 0976553A2
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EP
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sheet
gripper
cylinder
periphery
guiding cylinder
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Willi Becker
Andreas Dr. Fricke
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
    • B41F21/106—Combinations of transfer drums and grippers for reversing sheets, e.g. for perfecting machine
    • B41F21/108—Combinations of transfer drums and grippers for reversing sheets, e.g. for perfecting machine with pneumatic means

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for transferring the rear edge of a Sheet in a turning device of a sheet-fed rotary printing machine.
  • the suction gripper is retracted into it the periphery of the downstream arch-guiding cylinder on a trochoidal orbit guided. Due to the transfer of the trailing edge of the sheet inside the periphery as well as the complexity of the gear used with the turning device described a passported handover, especially at high production speeds, not possible. Furthermore, in the device described, the bends, especially at larger paper weights, due to centrifugal force in their suction cups from Printing cylinder lifted off rear part to form a bulge, which one appropriate takeover by the following gripper devices opposes.
  • DE-PS 38 29 626 C2 describes a sheet-fed rotary printing press with one Turning device in which the trailing edge of the sheet runs through in perfecting mode one from the periphery of a downstream sheet-guiding cylinder Swing-out suction pad is lifted from the upstream impression cylinder.
  • Swing-out suction pad is lifted from the upstream impression cylinder.
  • the devices according to DE-PS 38 29 626 C2 and DE-OS 24 51 987 between the sheet and the gripper devices arranged inside produce relatively large relative movements in the case of missing tracking of the grippers and suction devices used, for example to a so-called Plucking "because the gripper holding the leading edge of the sheet is still closed, which in turn leads to serious registration problems.
  • the object of the invention is to achieve a method and a device for Transfer of the trailing edge of a printed sheet in a turning device To create sheet-fed rotary printing press, which has the disadvantages of the stand the technology avoids and a passable and register accurate handover of the Trailing edge even at high production speeds as well as during processing of large substrate thicknesses.
  • the trailing edge of the sheet is released by using Blowing air, which is directed under the trailing edge of the sheet by means of blowing nozzles.
  • Blowing air which is directed under the trailing edge of the sheet by means of blowing nozzles.
  • impression cylinder Blown air openings can be provided which lift the rear edge from the cylinder.
  • To the It is intended to lead a trailing edge on a defined sheet path Arrange sheet guide device against which the sheet trailing edge lies.
  • Engagement openings are provided distributed over the axial length of the sheet guiding device, through which a sheet take-over gripper of the turning drum can reach through to the To detect the trailing edge of the sheet.
  • a gripper pad of the Bow acceptance gripper be provided with suction openings that a relative movement of the Allow the rear edge of the sheet before the fixed gripper closure.
  • the figure shows a schematic representation of an upstream sheet-guiding cylinder and a downstream sheet-guiding cylinder of a turning device with a Device according to the invention for transferring the rear edge of the upstream arc-guiding cylinder guided arc.
  • the device 1 for transferring the Trailing edge 2 of a sheet 6 guided on an upstream sheet-guiding cylinder 4 a downstream sheet-guiding cylinder 8 of a turning device 10, Sheet lifting means 12 and one arranged on the downstream sheet-guiding cylinder Gripper device 14.
  • the sheet lifting means 12 consist of at least one, preferably a number of over the axial length and / or circumferential direction of the upstream cylinder, e.g. B. pressure cylinder 4 arranged blowing nozzles 16, the the cylinders 4 are aligned to blow the trailing edge 2.
  • the blow nozzles 16 are arranged in the area up to approx. 90 ° in front of line 27.
  • the blow nozzles 16 are in Adjustable to change the blowing direction depending on the paper thickness to be processed stored.
  • the blown air pressure and the blown air volume can also be set.
  • a Sheet guiding device 17, e.g. B. in the form of a sheet metal baffle is at a distance attached to the periphery of the upstream cylinder 4 and defines a trajectory for the rear edge 2 of the sheet 6, which after lifting the sheet rear edge 2 from Printing cylinder 4 bears against the sheet guiding device 17.
  • the sheet guide device 17 has distributed over the axial length on a number of engagement openings 18 through which the Gripper device 14 can reach through to grasp the trailing edge 2 of the sheet.
  • the sheet gripper device 14 Essentially simultaneously with the lifting of the trailing edge 2 through the Blowing device 12, the sheet gripper device 14 from the periphery of the subordinate arc-guiding cylinder 8 moved out.
  • the gripper device 14 by a not shown Cam gear pivoted about an axis of rotation 20.
  • the gripper device 14 is in the essentially by a number of gripper fingers 21 and interacting therewith Gripper pads 22 formed.
  • Gripper pad 22 takes over the trailing edge 2 of sheet 6 from guide device 17 outside the periphery of the downstream sheet-guiding cylinder 8.
  • the Gripper pad in the area of taking over the trailing edge 2 a distance to Cylinder 4, which corresponds approximately to the distance of the guide device 17.
  • the sheet trailing edge 2 is gently from the guide device 17 to the Pass gripper pad 22.
  • Taking over the trailing edge 2 by the Gripper pad 22 is preferably carried out on or in the area of one between the Periphery of the cylinder 4, 8 extending line perpendicular to the center of rotation of the Cylinder 4, 8 connecting imaginary line 27 is arranged.
  • this line is referred to below as the tangent line, although it is strictly speaking, in the center of the between the two surfaces of cylinders 4 and 8 formed gap, which for example has a gap width of several 1/10 mm can have.
  • the trailing edge 2 of the sheet initially only by means of the gripper device 14 to act with a small closing pressure, so that the trailing edge 2 a Can perform relative movement relative to the gripper pad 22. By this measure the arch 6 is tightened. After tightening the sheet 6, the Gripper device 14 is firmly closed and then passes the sheet in and out up to the downstream gripper 10.
  • the gripper pad can be provided to provide the gripper pad with suction openings 28 which the sheet 6 with Hold negative pressure, which is set so that a relative movement when tightening the Bow 6 is allowed before the gripper device 14 is firmly closed.
  • the gripper device 14 is after gripping the sheet trailing edge 2 and the release the sheet leading edge pivoted back in such a way about the axis 20 that the Sheet gripping device 14 holding sheet trailing edge 2 before passing line 27 in the periphery of the downstream sheet-guiding cylinder 8 is retracted.
  • the gripper device 14 then passes the sheet trailing edge 2 to the Gripper device 10, for example, as one within the periphery of the subordinate arc-guiding cylinder 8 arranged pivotable Pliers gripper device 10 can be formed.
  • the further gripper device 10 can further have angled sheet-holding surfaces 33, 34, and will continue to rotate the cylinder 4, 8 preferably pivoted such that the trailing edge 2 after the Swiveling directly in the area of the periphery of the downstream sheet-guiding Cylinder 8 runs.
  • a conventional gripper device not shown a further downstream sheet-guiding cylinder, for example one Impression cylinders are handed over in a downstream printing unit.
  • the cylinder 4 is designed as a pressure cylinder, it is provided that the blowing and Suction openings 23 by means of an air-permeable elevator 24, for. B. a porous film Cover plastic or metal.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren und einer Vorrichtung zur Übergabe der Hinterkante (2) eines Bogens (6) in einer Wendeeinrichtung (10) einer Bogenrotationsdruckmaschine, ist es vorgesehen, die Bogenhinterkante (2) durch Blaseinrichtungen (16) vom vorgeordneten Zylinder (4) abzuheben und daraufhin die abgehobene Bogenhinterkante (2) mittels eines aus der Peripherie einer Wendetrommel (8) herausschwenkbaren Greiferelementes (14) zu erfassen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Übergabe der Hinterkante eines Bogens in einer Wendeeinrichtung einer Bogenrotationsdruckmaschine.
Zum beidseitigen Bedrucken von bogenförmigem Material in einer Bogenrotationsdruckmaschine im Schön- und Widerdruckbetrieb ist es erforderlich, den Bogen nach dem Bedrucken der Bogenoberseite durch eine Wendeeinrichtung zu wenden, um den Bogen anschließend auf der Bogenrückseite bedrucken zu können.
Aus der DE-OS 24 51 987 ist eine Wendeeinrichtung bekannt, bei der im Schön- und Widerdruckbetrieb die Hinterkante eines aufeinem Gegendruckzylinder geführten Bogens durch einen aus der Peripherie eines nachgeordneten bogenführenden Zylinders herausschwenkbaren Sauggreifer ergriffen und vor dem Passieren der Übergabezentralen zwischen den beiden Zylindern in die Peripherie des nachgeordneten bogenführenden Zylinders geführt wird. In der Peripherie des nachgeordneten bogenführenden Zylinders wird die Bogenhinterkante dann einer weiteren Greifereinrichtung übergeben, welch letztere die Bogenhinterkante an eine dritte Greifereinrichtung übergibt, die ebenfalls innerhalb der Peripherie verschwenkbar angeordnet ist. Um eine zu Registerfehlern führende Relativbewegung zwischen der Bogenhinterkante und den noch auf dem Gegendruckzylinder haftenden Bogenteilen entgegenzutreten, wird der Sauggreifer beim Einfahren desselben in die Peripherie des nachgeordneten bogenführenden Zylinders auf einer Trochoidenbahn geführt. Aufgrund der im Inneren der Peripherie erfolgenden Übergabe der Bogenhinterkante sowie der Komplexität der verwendeten Getriebe ist mit der beschriebenen Wendeeinrichtung eine passerhaltige Übergabe, insbesondere bei hohen Fortdruckgeschwindigkeiten, nicht möglich. Weiterhin neigen bei der beschriebenen Vorrichtung die Bogen, insbesondere bei größeren Papiergewichten, fliehkraftbedingt in ihrem von den Sauggreifern vom Druckzylinder abgehobenen hinteren Teil zu einer Bauschen-Bildung, die einer passergerechten Übernahme durch die nachfolgenden Greifereinrichtungen zusätzlich entgegensteht.
Die DE-PS 38 29 626 C2 beschreibt eine Bogenrotationsdruckmaschine mit einer Wendeeinrichtung, bei der im Schön- und Widerdruckbetrieb die Bogenhinterkante durch einen aus der Peripherie eines nachgeordneten bogenführenden Zylinders herausschwenkbaren Sauggreifer vom vorgeordneten Gegendruckzylinder abgehoben wird. Beim Zurückfahren des Sauggreifers unter die Peripherie des nachgeordneten bogenführenden Zylinders wird die Bewegung des Sauggreifers in der Weise durch ein Getriebe gesteuert, das die Bogen entgegen der Drehrichtung des nachgeordneten bogenführenden Zylinders gestrafft werden.
Aufgrund der Übergabe der Bogenhinterkante durch die Sauggreifer innerhalb der Peripherie des nachgeordneten bogenführenden Zylinders entstehen bei den Vorrichtungen nach der DE-PS 38 29 626 C2 sowie der DE-OS 24 51 987 zwischen den Bogen und den im Inneren angeordneten Greifereinrichtungen vergleichsweise große Relativbewegungen, die bei einer fehlenden Nachführung der verwendeten Greifer und Sauger beispielsweise zu einem sogenannten
Figure 00020001
Rupfen" führen können, da der die Bogenvorderkante haltende Greifer noch geschlossen ist, welches wiederum gravierende Passerproblemen nach sich zieht. Weiterhin kann es aufgrund eines ungleichen Greiferschlusses, bzw. einer ungleichen Greiferöffnung, wie sie häufig zwischen der Antriebsseite und der Bedienerseite einer Bogenrotationsdruckmaschine aufgrund der Elastizität der Greiferwellen auftritt, zu einem zeitlich versetzten Rupfen" zwischen der Antriebsseite und der Bedienerseite kommen. Die Ursachen für den unterschiedlichen Greiferschluß sind dynamisch bedingt und werden zum Beispiel durch unterschiedliche Greiferwellentorsion, Drehzahlunterschiede etc. hervorgerufen. Darüber hinaus können insbesondere bei dicken Bedruckstoffen Passerfehler verursachende Verspannungen der Bogen auftreten. Diese sind darauf zurückzuführen, daß der gemeinsame Greiferschluß zwischen dem Öffnen des Vorderkantengreifers des Gegendruckzylinders und dem Schließen des Hinterkantengreifers, welcher in der Regel im Bereich von ca. 1-2 Maschinenwinkelgraden liegt, in Folge der erhöhten Dicke der Bedruckstoffe weiter vergrößert wird.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Übergabe der Hinterkante eines bedruckten Bogens in einer Wendeeinrichtung einer Bogenrotationsdruckmaschine zu schaffen, welches bzw. welche die Nachteile des Standes der Technik vermeidet und eine passerhaltige und registergenaue Übergabe der Bogenhinterkante auch bei hohen Fortdruckgeschwindigkeiten sowie bei der Verarbeitung von großen Bedruckstoffstärken sicherstellt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1,2,3 oder 11 gelöst.
Es ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung von Vorteil, daß ein Getriebe für die Bewegung des Abnahmemittels, z. B. Sauggreifer eingespart werden kann.
In vorteilhafter Ausgestaltung erfolgt das Lösen der Bogenhinterkante durch den Einsatz von Blasluft, die mittels Blasdüsen unter die Hinterkante des Bogens gerichtet ist. Alternativ oder unterstützend können in dem bogentransportierenden Zylinder, z. B. Druckzylinder Blasluftöffnungen vorgesehen sein, die die Hinterkante vom Zylinder abheben. Um die Hinterkante auf einer definierten Bogenbahn zu führen ist es vorgesehen, eine Bogenleiteinrichtung anzuordnen, an der sich die Bogenhinterkante anlegt. Eingriffsöffnungen sind über die axiale Länge der Bogenleiteinrichtung verteilt vorgesehen, durch welche ein Bogenübernahmegreifer der Wendetrommel hindurchgreifen kann, um die Bogenhinterkante zu erfassen. In vorteilhafter Ausgestaltung kann eine Greiferauflage des Bogenübernahmegreifers mit Saugöffnungen versehen sein, die eine Relativbewegung der Bogenhintekante vor dem festen Greiferschluß zulassen.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnung anhand von Beispielen beschrieben.
Die Figur zeigt eine schematische Darstellung eines vorgeordneten bogenführenden Zylinders und eines nachgeordneten bogenführenden Zylinders einer Wendeeinrichtung mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Übergabe der Hinterkante des auf dem vorgeordneten bogenführenden Zylinders geführten Bogens.
Wie in der Figur dargestellt ist, umfaßt die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zur Übergabe der Hinterkante 2 eines auf einem vorgeordneten bogenführenden Zylinder 4 geführten Bogens 6 an einen nachgeordneten bogenführenden Zylinder 8 einer Wendeeinrichtung 10, Bogenabhebemittel 12 sowie eine am nachgeordneten bogenführenden Zylinder angeordnete Greifereinrichtung 14. Die Bogenabhebemittel 12 bestehen erfindungsgemäß aus mindestens einer, vorzugsweise einer Anzahl von über die axiale Länge und/oder Umfangsrichtung des vorgeordneten Zylinders, z. B. Druckzylinder 4 verteilt angeordneten Blasdüsen 16, die auf den Zylinder 4 zum Unterblasen der Hinterkante 2 ausgerichtet sind. Die Blasdüsen 16 sind im Bereich bis zu ca. 90° vor der Linie 27 angeordnet. Die Blasdüsen 16 sind in Abhängigkeit der zu verarbeitenden Papierstärke zur Änderung der Blasrichtung verstellbar gelagert. Zusätzlich ist Blasluftdruck und die Blasluftmenge einstellbar. Eine Bogenleiteinrichtung 17, z. B. in Form eines Bogenleitblechs, ist in einem Meinen Abstand zur Peripherie des vorgeordneten Zylinders 4 angebracht und definiert eine Bewegungsbahn für die Hinterkante 2 des Bogens 6, die sich nach dem Abheben der Bogenhinterkante 2 vom Druckzylinder 4 an die Bogenleiteinrichtung 17 anlegt. Die Bogenleiteinrichtung 17 weist über die axiale Länge verteilt eine Anzahl von Eingriffsöffnungen 18 auf, durch welche die Greifereinrichtung 14 hindurchgreifen kann, um die Bogenhinterkante 2 zu erfassen.
Im wesentlichen gleichzeitig mit dem Abheben der Bogenhinterkante 2 durch die Blaseinrichtung 12 wird die Bogengreifereinrichtung 14 aus der Peripherie des nachgeordneten bogenführenden Zylinders 8 herausgefahren. In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Greifereinrichtung 14 durch ein nicht dargestelltes Kurvengetriebe um eine Drehachse 20 verschwenkt. Die Greifereinrichtung 14 wird im wesentlichen durch eine Anzahl von Greiferfingern 21 und damit zusammenwirkenden Greiferauflagen 22 gebildet.
Die aus der Peripherie des nachgeordneten bogenführenden Zylinders 8 herausgefahrene Greiferauflage 22 übernimmt von der Leiteinrichtung 17 die Hinterkante 2 des Bogens 6 außerhalb der Peripherie des nachgeordneten bogenführenden Zylinders 8. Hierbei weist die Greiferauflage im Bereich der Übernahme der Bogenhinterkante 2 einen Abstand zum Zylinder 4 auf, der in etwa dem Abstand der Leiteinrichtung 17 entspricht. Durch diese Maßnahme wird die Bogenhinterkante 2 sanft von der Leiteinrichtung 17 an die Greiferauflage 22 übergeben. Das Übernehmen der Bogenhinterkante 2 durch die Greiferauflage 22 erfolgt dabei vorzugsweise auf oder im Bereich einer zwischen den Peripherien der Zylinder 4, 8 verlaufenden Linie, die senkrecht zu der die Drehzentren der Zylinder 4, 8 verbindenden gedachten Linie 27 angeordnet ist. Aus Gründen der Vereinfachung wird diese Linie nachfolgend als Tangentenlinie bezeichnet, obgleich sie sich genaugenommen im Zentrum des zwischen den beiden Oberflächen der Zylinder 4 und 8 gebildeten Spalts befindet, welcher beispielsweise eine Spaltbreite von mehreren1/10 mm aufweisen kann. Während der Übergabe der Bogenhinterkante 2 an die Greiferauflage 22 befindet sich diese bezüglich des nachgeordneten Zylinders 8 vorzugsweise in Ruhe.
Es wird vorgeschlagen, die Bogenhinterkante 2 mittels der Greifereinrichtung 14 zunächst nur mit einem kleinen Schließdruck zu beaufschlagen, so daß die Bogenhinterkante 2 eine Relativbewegung gegenüber der Greiferauflage 22 ausführen kann. Durch diese Maßnahme wird ein Straffen des Bogens 6 erreicht. Nach dem Straffen des Bogens 6 wird die Greifereinrichtung 14 fest geschlossen und übergibt darauffolgend den Bogen zug-und stauchfrei an den nachgeordneten Zangengreifer 10.
Alternativ oder unterstützend zum vorgeschlagenen geringen Schließdruck kann es vorgesehen sein, die Greiferauflage mit Saugöffnungen 28 zu versehen, die den Bogen 6 mit Unterdruck halten, der jedoch so eingestellt ist, daß eine Relativbewegung beim Straffen des Bogens 6 zugelassen wird, bevor die Greifereinrichtung 14 fest geschlossen wird.
Die Greifereinrichtung 14 wird nach dem Ergreifen der Bogenhinterkante 2 und der Freigabe der Bogenvorderkante in der Weise um die Achse 20 zurückverschwenkt, daß die die Bogenhinterkante 2 haltende Bogengreifereinrichtung 14 vor dem Passieren der Linie 27 in die Peripherie des nachgeordneten bogenführenden Zylinders 8 zurückgefahren wird.
Die Greifereinrichtung 14 übergibt die Bogenhinterkante 2 anschließend an die Greifereinrichtung 10, die beispielsweise als eine innerhalb der Peripherie des nachgeordneten bogenführenden Zylinders 8 angeordnete verschwenkbare Zangengreifereinrichtung 10 ausgebildet sein kann. Die weitere Greifereinrichtung 10 kann ferner abgewinkelte Bogenhalteflächen 33,34 aufweisen, und wird bei einer Weiterdrehung der Zylinder 4, 8 vorzugsweise derart verschwenkt, daß die Bogenhinterkante 2 nach dem Verschwenken unmittelbar im Bereich der Peripherie des nachgeordneten bogenführenden Zylinders 8 verläuft. Hierdurch kann die Bogenhinterkante 2 des gewendeten Bogens 6 anschließend in bekannter Weise einer nicht dargestellten herkömmlichen Greifereinrichtung eines weiteren nachgeordneten bogenführenden Zylinders, beispielsweise eines Gegendruckzylinders in einem nachgeordneten Druckwerk übergeben werden.
Zur Unterstützung des Abhebens der Bogenhinterkante 2 vom vorgeordneten Zylinder 4 kann dieser im Bereich der Bogenhinterkante mit einer Anzahl von kleinen Blas- und Saugöffnungen 23 versehen sein, die das Abheben der Bogenhinterkante 2 verursachen bzw. die Blasdüsen 12 unterstützen, wobei je nach Formatlänge des Bogens die jeweils im Bereich der Bogenhinterkante angeordneten Blas- und Saugöffnungen 23 mit Blasluft und die übrigen mit Saugluft beaufschlagt werden können. Durch diese Maßnahme wird gewährleistet, daß nur ein gezielter Hinterkantenbereich des Bogens 6 vom Zylinder 4 abhebt, um sich mit der Hinterkante 2 an dem Leitblech 17 anzulegen.
Sofern der Zylinder 4 als Druckzylinder ausgebildet ist, ist es vorgesehen, die Blas- und Saugöffnungen 23 mittels eines luftdurchlässigen Aufzugs 24, z. B. einer poröse Folie aus Kunststoff oder Metall abzudecken.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Vorrichtung
2
Hinterkante
3
4
Zylinder
5
6
Bogen
7
8
Zylinder
9
10
Wendeeinrichtung
11
12
Bogenabhebemittel
13
14
Greifereinrichtung
15
16
Blasdüsen
17
Bogenleiteinrichtung
18
Eingriffsöffnungen
19
20
Drehachse
21
Greiferfinger
22
Greiferauflage
23
Blas-/ Saugöffnungen
24
Aufzug
25
26
27
Linie
28
Saugöffnungen
29
30
31
32
33
Bogenhalteflächen
34
Bogenhalteflächen

Claims (11)

  1. Vorrichtung zur Übergabe der Hinterkante (2) eines auf einem vorgeordneten bogenführenden Zylinder (4) geführten Bogens (6) an einen nachgeordneten bogenführenden Zylinder (8) einer Wendeeinrichtung(1) in einer Bogenrotationsdruckmaschine, mit mindestens einem
    Abhebemittel (12;23) zum Abheben der Bogenhinterkante (2) vom vorgeordneten
    bogenführenden Zylinder (4) sowie mit einer am nachgeordneten bogenführenden Zylinder (8) angeordneten Greifereinrichtung (14), welche eine aus der Peripherie des nachgeordneten bogenführenden Zylinders (8) herausfahrbare Greiferauflage (22) aufweist, die die Bogenhinterkante (2) von den Abhebemitteln (12) außerhalb der Peripherie übernimmt und nach der Übernahme in die Peripherie zurückgefahren wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Abhebemittel (12) mindestens eine stationär angeordnete, einstellbare Blasdüse ist, die auf den Zylinder (4) zum Unterblasen der Hinterkante (2) des Bogens (6) gerichtet ist.
  2. Vorrichtung zur Übergabe der Hinterkante (2) eines aufeinem vorgeordneten bogenführenden Zylinder (4) geführten Bogens (6) an einen nachgeordneten bogenführenden Zylinder (8) einer Wendeeinrichtung(10) in einer Bogenrotationsdruckmaschine, mit mindestens einem
    Abhebemittel (12;23) zum Abheben der Bogenhinterkante (2) vom vorgeordneten bogenführenden Zylinder (4) sowie mit einer am nachgeordneten bogenführenden Zylinder (8) angeordneten Greifereinrichtung (14), welche eine aus der Peripherie des nachgeordneten bogenführenden Zylinders (8) herausfahrbare Greiferauflage (22) aufweist, die die Bogenhinterkante (2) von den Abhebemitteln (12) außerhalb der Peripherie übernimmt und nach der Übernahme in die Peripherie zurückgefahren wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Abhebemittel (12) aus einer Anzahl von im vorgeordneten Zylinder (4) angeordneten Blasdüsen (23) besteht, die den Bogen (6) an der Hinterkante (2) unterblasen.
  3. Vorrichtung zur Übergabe der Hinterkante (2) eines aufeinem vorgeordneten bogenführenden Zylinder (4) geführten Bogens (6) an einen nachgeordneten bogenführenden Zylinder (8) einer Wendeeinrichtung(10) in einer Bogenrotationsdruckmaschine, mit mindestens einem
    Abhebemittel (12;23) zum Abheben der Bogenhinterkante (2) vom vorgeordneten bogenführenden Zylinder (4) sowie mit einer am nachgeordneten bogenführenden Zylinder (8) angeordneten Greifereinrichtung (14), welche eine aus der Peripherie des nachgeordneten bogenführenden Zylinders (8) herausfahrbare Greiferauflage (22) aufweist, die die Bogenhinterkante (2) von den Abhebemitteln (12) außerhalb der Peripherie übernimmt und nach der Übernahme in die Peripherie zurückgefahren wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Abhebemittel (12) mindestens eine stationär angeordnete Blasdüse ist, die auf den Zylinder (4) zum Unterblasen der Hinterkante (2) des Bogens (6) gerichtet ist und eine Anzahl von Blasdüsen (23) im vorgeordneten Zylinder (4) vorgesehen sind, die den Bogen zusätzlich an der Hinterkante (2) unterblasen.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß vor der Bogenübernahmestelle durch die Greifereinrichtung (14) ein Bogenleitelement (17) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Bogenleitelement (17) einen Abstand zur Peripherie des vorgeordneten Zylinders (4) aufweist, der dem Abstand der Greiferauflage (22) zum Zylinder (4) im Übergabebereich der Bogenhinterkante (2) entspricht.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Bogenleitelement (17) Eingriffsöffnungen (18) aufweist, durch welche hindurch die Greifereinrichtungen (14) des nachgeordneten Zylinders (8) hindurchgreifen.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jede Greifereinrichtung (14) aus einer Greiferauflage (22) und einem Greiferfinger (21) besteht.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Greiferauflage (22) Saugdüsen (28) zum Halten der Bogenhinterkante (2) aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Saugkraft der Saugdüsen (28) derart einstellbar ist, daß die Bogenhinterkante (2) eine Relativbewegung gegenüber der Greiferauflage (22) durchführen kann.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Zylinder (4) ein Druckzylinder ist, daß der Druckzylinder einen Aufzug (24) aufweist, der mindestens im Bereich der Blas- und Saugöffnungen (23) luftdurchlässig ausgebildet ist.
  11. Verfahren zur Übergabe der Hinterkante eines auf einem vorgeordneten bogenführenden Zylinder geführten Bogens an eine die Bogenhinterkante übernehmende, Greiferauflagen aufweisende Greifereinrichtung eines nachgeordneten bogenführenden Zylinders in einer Wendeeinrichtung einer Bogenrotationsdruckmaschine,
    gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
    Abheben der Bogenhinterkante (2) vom vorgeordneten bogenführenden Zylinder (4) durch Blaseinrichtungen (12;23),
    Führen der Bogenhinterkante (2) durch eine Leiteinrichtung (17)
    Herausfahren der Bogengreiferauflagen (22) der Greifereinrichtung (14) aus der Peripherie des nachgeordneten bogenführenden Zylinders (8),
    Übernehmen und Halten der Bogenhinterkante von der Leiteinrichtung (17) außerhalb der Peripherie durch die Bogengreiferauflagen (22),
    Straffen des Bogens vor dem festen Greiferschluß der Greifereinrichtung (14) und daraufhin
    Zurückfahren der Bogengreiferauflagen (22) in die Peripherie des nachgeordneten bogenführenden Zylinders mit anschließender Übergabe der Bogenhinterkante (2) aus dem festen Greiferschluß der Greifereinrichtung (14) in den festen Greiferschluß der Wendeeinrichtung (10).
EP99111928A 1998-07-28 1999-06-22 Verfahren und Vorrichtung zur Übergabe der Hinterkante eines Bogens in einer Wendeeinrichtung einer Bogenrotationsdruckmaschine Expired - Lifetime EP0976553B1 (de)

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DE19833901A DE19833901A1 (de) 1998-07-28 1998-07-28 Verfahren und Vorrichtung zur Übergabe der Hinterkante eines Bogens in einer Wendeeinrichtung einer Bogenrotationsdruckmaschine
DE19833901 1998-07-28

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EP0976553A3 EP0976553A3 (de) 2000-05-24
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