EP0800901B1 - Verfahren zur Herstellung eines Vlieses und Vorrichtung - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Vlieses und Vorrichtung

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EP0800901B1
EP0800901B1 EP96105631A EP96105631A EP0800901B1 EP 0800901 B1 EP0800901 B1 EP 0800901B1 EP 96105631 A EP96105631 A EP 96105631A EP 96105631 A EP96105631 A EP 96105631A EP 0800901 B1 EP0800901 B1 EP 0800901B1
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EP
European Patent Office
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disaggregation
rollers
roller
fibrous web
Prior art date
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EP96105631A
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EP0800901A1 (de
Inventor
Franz-Josef Ebert
Uwe Dr. Kunstmann
Walter Henschel
Hans-Werner Jost
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Dieffenbacher Schenck Panel GmbH
Original Assignee
Dieffenbacher Schenck Panel GmbH
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Publication date
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Priority to DE59610573T priority Critical patent/DE59610573D1/de
Priority to EP96105631A priority patent/EP0800901B1/de
Priority to US08/831,278 priority patent/US5922254A/en
Priority to CA002202242A priority patent/CA2202242A1/en
Publication of EP0800901A1 publication Critical patent/EP0800901A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
    • B27N3/146—Controlling mat weight distribution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a nonwoven Predeterminable width and thickness made of scatterable material for wood-based materials or similar plates, the scatterable material from a supply in a width corresponding to the predefinable width is carried out and on one below, orthogonal to a conveyor predeterminable width continuously moving pad is applied and the scatterable material between the stock and the base at least a mechanical and including a pneumatic resolution, which is extend over the entire spread, is subjected, and a Device for performing the method.
  • the published European patent application 0626241 A1 is a Method and an apparatus for performing the method, such as described at the beginning, became known.
  • the method disclosed there has set themselves the goal of a uniform, finely dosed spreading material to lay a mat as a fleece, which is characterized by high spreading quality distinguished. This is achieved in that over the entire spread equally large subsets of the same material density are formed and then through a slot created between two transport elements onto one Spread the document.
  • An improvement is that a blower is additionally provided below this spreading device, which generates an air flow and thus a separation of those to be discarded Particle causes.
  • German utility model 29507686 is a device for Classification of scatterable material has become known, instead of a screen section of the rolls, which are oriented transversely to the direction of progress is used, the individual screens themselves arranged side by side Bars is formed, the longitudinal axis of the individual bars in The direction of conveyance of the conveyor belt running underneath runs and by appropriate design of the receptacle for the rod ends equal distance of the bars in the horizontal direction in the vertical direction an increase in the passage between the bars is effected. This happens in that between two parallel in the horizontal direction mutually extending rods a rod is arranged, which in Direction of conveyance, for example, by providing a sawtooth an incline to the horizontal.
  • DE 1205274 B describes a method and a device according to the preambles of claims 1 and 6 become known. Proceeding from this, the present invention is based on the object Errors that are inevitable due to material segregation at multiple successive resolutions of material to be scattered between Eliminate material stock and its storage in a fleece and at the same time a definable material distribution over a vertical To enable cross-section of a fleece to be pressed.
  • influence is exerted on the fact that based on a measurement of the fleece thickness a recognized Errors according to the invention are already eliminated by measuring the Material distribution over a non-woven thickness range from the other mechanical resolution of only this area Sub-section is adjusted. This results in an error-free one Fleece thickness range in a row.
  • inventive method Claim it is proposed according to the invention that during manufacture one for pressing into a wood-based panel or similar board required fleece in addition to a measurement of the material distribution over the total fleece thickness additionally the material distributions in the individual Fleece thickness areas are measured and that according to this Results in further mechanical resolution each corresponding sections are replenished.
  • This inventive Design can be used in particular if, according to Rationalization with a scattering station a complete fleece for one too pressing plate to be produced.
  • both the lower one Cover layer, the middle layer and the upper cover layer are generated, so inevitably make mistakes in the bottom cover layer and / or in the middle layer and / or in the upper cover layer, in which Further processing of a plate produced in this way is very noticeable; it is thus the accumulation of Not neglecting rejects.
  • the invention intervenes if they are already in the process of producing the fleece at the exit of the Scattering station and measuring devices for measuring the complete Fleece thickness and also measuring devices provides for the individual layers to measure. The error that has occurred can then be readjusted from this be eliminated.
  • the spreading station spreading across its width a supply of scatterable material for the production of wood-based materials or similar plates are loaded, the spreadable material over at least one that runs perpendicular to the direction of progress of the document Pre-dissolving roller guided by a blower arranged below generated air flow further influenced during the further spreading process
  • the essence of the present invention is seen in that an in its suction or pressure capacity adjustable fan upstream or downstream in a wall limiting the scattering station is arranged and that one Airflow range limiting an additional mechanical one Dissolution of the spreading material regulating facility in which the Continuously moving base provided closed scattering station is.
  • MDF boards medium densified fibers
  • normal three-layer boards in which, if necessary, additionally in the deposit the two layers of fine material in the area of the surface is manufacture.
  • Claim 8 seen an embodiment of the invention in that at least one that can be changed in its speed and / or direction of rotation extending transversely to the direction of progress of the document Air flow area downward roller is provided and that the Roller between the downstream and upstream boundary walls of the Spreading station is movable. This configuration enables it for the first time, at every point in the spreading area, spreading errors caused by Separation errors occur, or unwanted segregation in a Switch off the separation before creating the grit into a fleece.
  • the stake Such roles according to the invention is particularly advantageous if large quantities of relatively fine bulk goods, i.e. a high one Throughput, spreading errors caused by segregation before storage of the grit must be balanced separately in the fleece.
  • a Embodiment of this further development according to the invention is in claim 10 placed under protection and is characterized in that when arranged several roles in a wheelchair each between two roles arranged third roller can be raised and lowered. Through the The third roller arranged between two rollers is raised and lowered additionally influencing the spreading material to be deposited in a fleece in Direction towards a stronger or weaker separation achieved.
  • Claim 11 in Claim 11 protected that at least one other roller chair is arranged with several roles substantially under the wheel chair.
  • at least two wheelchairs one above the other can be achieved that these two wheelchairs, which are according to the invention can move independently of one another, the entire length the scattering station each individually with a view to eliminating one Can spread over false scatter or in interaction with each other a desired fleece structure over the thickness of the fleece to be spread enable high throughput.
  • Claim 14 desires protection that at the end of the pre-resolution or at at least one end of the controlled device is a cross to Progress direction of the underlay extending catcher is provided.
  • the arrangement of such devices achieved according to the invention that none adversely affect the fleece structure Parts such as glue knots for storage in the fleece intended for pressing come.
  • a first spreading station 1 is not illustrated stock via a slide 2, which is movable back and forth is supplied with scatterable material 3.
  • About an opposite Clockwise rotating roller 4 is the scatterable material 3 in one air flow 6 generated by a first fan 5 is spent.
  • a pre-resolution can be done by rotating counterclockwise Roller 4 can be changed in their speed and at the same time this Additionally roll the roller back and forth in the horizontal direction according to the arrow become.
  • a clockwise rotating arrangement is also possible also an arrangement in which the rollers partly in and against Turn clockwise. This also applies in general to the others specified directions of rotation. This will pre-separate the Scatterable material achieved, which is then by the following Air flow 6 is further pneumatically separated.
  • the further roller 9 is in dependence on a 13 determined difference values between the predetermined target material distribution and the actual material distribution both in its speed as well as its position to the walls 11 and 12 regulated until the measuring device 13 shows the desired material distribution over the fleece thickness.
  • this second scattering station 16 is another measuring device 17th provided which corresponds to the resultant there Material distribution regulates a further unit 18, so that at the outlet 19 second scattering station 16 a total fleece 20 emerges, which the corresponds to the desired material distribution.
  • the multi-role arrangement 22 can be how already run to the further roller 9, in their speed and in their Location to the downstream and upstream walls 12 'and 11' of the others Adjust spreading station 16. It is also possible to play any role Roller arrangement or roller groups 22 for themselves in their speed and Direction of rotation adjustable.
  • both the distribution determined over the entire fleece thickness as well as over a partial area become.
  • This also makes it possible to use a non-continuous To achieve material distribution over the fleece thickness if this is appropriate a finished wood-based panel is required. So it is for example conceivable with OSB or MDF boards or also with particle boards, which are veneered directly without the interposition of a blind veneer should or just a coat of paint or a lamination directly on it Plate to be subjected.
  • Figure 2 is an arrangement for performing the inventive Process shown, in which a blower, not shown a directed air flow 24 one for storage on the base 7 flows through certain material flow 3.
  • the directional air flow 24 is in its strength through a grid 25 determines which by changing its passage openings causes the directional air flow 24 to be regulated in its strength.
  • a grid 25 determines which by changing its passage openings causes the directional air flow 24 to be regulated in its strength.
  • Via an outlet 26 which, for example, in the downstream wall 11 'of the second scattering station 16, the air from the not shown blower sucked.
  • pre-dissolving rollers 27 there are initially several pre-dissolving rollers 27 provided, which are adjustable in their speed and thus a effect the desired predissolution of the material to be spread.
  • the are arranged at an angle to the horizontal several pre-dissolving rollers 27 by a collecting device 28, in which a screw conveyor 29 for removal of not for pre-resolution coming material is provided, limited downwards.
  • the Inclination of the several pre-dissolving rollers in the direction of the Collecting device support the discharge of not for scattering upcoming material.
  • the roller chair 21 ' has both Ends of roller assemblies 22 'catchers 28' and 29 '.
  • this is achieved that at an inclination of the upper roller chair 21 and one Extension of the roller chair over half the length of the spreading station despite the horizontal alignment of the lower wheelchair guarantees this is that clearly everything that does not come to rest in the fleece, for example lump of glue, can be clearly removed.
  • FIG. 5 shows a further roller 9 designed as a spoke roller 30 Shaft 31 carries at its two ends bearing points 32, 33, which are not illustrated bearings cooperate.
  • a bearing is 32 furthermore via a drive means, also not shown, with a drive motor, also not shown, connected.
  • They don't illustrated bearings, including the engine are also not on shown rails movable, so that the spoke roller 30 between the both walls of the spreading station can be moved back and forth.
  • Bars 38 connect the two end plates, which in the area of Side boundary of the pad are arranged.
  • a rod 38 extends from a bore 36 a of the end plate 34 to a bore 37 a End plate 35.
  • the rods 38 can be connected to the end plates 34 and 35 respectively Screws, rivets or be connected by welding.
  • the spoke roller can now with the help of the motor and not shown via a transmission between the motor and shaft 31 in and opposite rotate clockwise and at the same time over the on rails Move the movable bearing over the entire length of the spreading station become.

Landscapes

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Vlieses vorgebbarer Breite und Dicke aus streufähigem Material für Holzwerkstoffoder ähnliche Platten, wobei das streufähige Material aus einem Vorrat in einer der vorgebbaren Breite entsprechenden Breite ausgetragen wird und auf eine darunter befindliche, durch eine Fördervorrichtung orthogonal zur vorgebbaren Breite kontinuierlich bewegte Unterlage aufgebracht wird und wobei das streufähige Material zwischen Vorrat und Unterlage mindestens einer mechanischen und darunter einer pneumatischen Auflösung, welche sich über die gesamte Streubreite erstrecken, unterworfen wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Durch die veröffentlichte Europäische Patentanmeldung 0626241 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, wie eingangs beschrieben, bekannt geworden. Das dort offenbarte Verfahren hat sich zum Ziel gesetzt, ein vergleichmäßigtes, fein dosiertes Streugut auf einer Unterlage als Vlies abzulegen, welches sich durch hohe Streuqualität auszeichnet. Dies wird dadurch erreicht, daß über die gesamte Streubreite gleichgroße Teilmengen gleicher Materialdichte gebildet werden und dann durch einen zwischen zwei Transportelementen entstehenden Schlitz auf eine Unterlage aufgestreut werden. Eine Verbesserung besteht darin, daß unterhalb dieser Streuvorrichtung zusätzlich ein Gebläse vorgesehen wird, welches eine Luftströmung erzeugt und somit ein Separieren der abzulegenden Teilchen bewirkt.
Bei einem derartigen Verfahren und einer dieses Verfahren verwirklichenden Vorrichtung ist es nicht auszuschließen, daß durch die Rotation der einzelnen Rollen eine Entmischung innerhalb des Streuguts auftritt und zwar zwangsläufig im Hinblick auf Teilchen einer bestimmten Teilchencharge, die einer vorgegebenen Siebfraktion entsprechen. Das heißt, das zum Aufstreuen verwendete Material wird auch dann, wenn es aus einer Siebfraktion besteht, kleinere und größere Teilchen beinhalten, wobei die untere Größe beliebig kleiner als die gerade noch durch das Sieb hindurchtretende Teilchengröße ist. Wird eine derartige Fraktion für eine Streuung verwendet, wird über die Rollenaustragung zwangsläufig eine Entmischung auftreten und zwar durch das Transportverhalten der größeren und kleineren Teilchen über eine Rollenstrecke. Das Entmischen wird auch nicht verringert, wenn zusätzlich Schwingungskomponenten auf die Teilchen über die Rollen einwirken. Auch durch ein nachgeschaltetes Separieren mittels einer Luftströmung können diese so entstandenen Entmischungen nicht rückgängig gemacht werden. Die Folge ist deshalb die Erzeugung eines Vlieses für die Herstellung von Holzwerkstoff- oder ähnlichen Platten, bei welchen eine Entmischung bzw. Entmischungszonen nicht vermeidbar sind.
Durch das deutsche Gebrauchsmuster 29507686 ist eine Vorrichtung zum Klassieren von streufähigem Material bekannt geworden, bei welchem anstelle der quer zur Fortschrittsrichtung ausgerichteten Rollen eine Siebstrecke verwendet wird, wobei die Einzelsiebe selbst aus nebeneinander angeordneten Stäben gebildet wird, wobei die Längsachse der einzelnen Stäbe in Förderrichtung des darunter entlanggeführten Förderbandes verläuft und wobei durch entsprechende Ausgestaltung der Aufnahme für die Stabenden bei gleichem Abstand der Stäbe in horizontaler Richtung in vertikaler Richtung eine Vergrößerung des Durchtritts zwischen den Stäben bewirkt wird. Dies geschieht dadurch, daß zwischen je zwei in horizontaler Richtung parallel zueinander verlaufender Stäbe ein Stab angeordnet ist, welcher in Förderrichtung beispielsweise durch Vorsehen eines Sägezahns eine Neigung zur Horizontalen einnimmt. Hierdurch wird dann erreicht, daß mit zunehmender Sieblänge in zunehmendem Maße größere Streupartikel durch dieses Sieb hindurchtreten können, um auf einem darunter angeordneten Förderband, welches beispielsweise mit konstanter Geschwindigkeit läuft, abgelegt zu werden. Auch hier ist trotz Einsatz einer Schwingungsbeaufschlagung des einzelnen Siebes und einer Luftströmung eine einmal stattgefundene Entmischung nicht mehr rückgängig zu machen. Aus DE 1205274 B sind ein Verfahren und eine Vorrichtung nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 6 bekannt geworden. Ausgehend hiervon liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, Fehler, die zwangsläufig durch Materialentmischungen bei mehrfach nacheinanderfolgenden Auflösungen von zu streuendem Material zwischen Materialvorrat und seiner Ablage in einem Vlies auftreten, zu beseitigen und gleichzeitig eine vorgebbare Materialverteilung über einen vertikalen Querschnitt eines zu verpressenden Vlieses zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Gegenstände der Ansprüche 1 und 6 gelöst.
Damit werden zwangsläufig auftretende Fehler, die durch vorhergehende Entmischung sich ergebende Fehler zufolge geregelten Eingriffs beseitigt, so daß ein zu Holzwerkstoff- oder ähnlichen Platten verpressbares Vlies erzeugt wird. Werden derartige Platten dann durch Kaschieren, Farbauftrag oder Furnieren weiter bearbeitet, treten Fehler, welche bisher in der Rohplatte zu suchen waren, nicht mehr auf.
Gemäß Anspruch 2 der vorliegenden Erfindung wird unter Schutz gestellt, daß auch bei starker Separierung in Abhängigkeit einer Regelung bis zu einer negativen Beeinflussung auch Ausschußvliese noch einer weiteren Verwertung zufolge der Erfindung verwendet werden können.
Wird, wie in Anspruch 3 der vorliegenden Erfindung unter Schutz gestellt, in Abhängigkeit einer Messung der Materialverteilung über die Vliesdicke die weitere mechanische Auflösung geregelt, so lassen sich erfindungsgemäß Fehler, die in einer vorhergehenden Schicht aufgetreten sind, noch ausgleichen.
In noch weiterer Ausgestaltung des Verfahrens, wird Einfluß genommen darauf , daß aufgrund einer Messung über die Vliesdicke ein erkannter Fehler erfindungsgemäß bereits dadurch beseitigt wird, daß bei Messung der Materialverteilung über einen Vliesdickenbereich aus der weiteren mechanischen Auflösung ein lediglich diesen Bereich betreffender Teilabschnitt nachgeregelt wird. Dies ergibt dann einen fehlerfreien Vliesdickenbereich in Folge.
In noch weiterer Ausgestaltung des erfinderischen Verfahrens gemäß Anspruchs, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß bei einer Herstellung eines für eine Verpressung zu einer Holzwerkstoff- oder ähnlichen Platte erforderlichen Vlieses neben einer Messung der Materialverteilung über die gesamte Vliesdicke zusätzlich die Materialverteilungen in den einzelnen Vliesdickenbereichen vermessen werden und daß entsprechend dieser Ergebnisse in der weiteren mechanischen Auflösung die jeweils entsprechenden Teilabschnitte nachgereget werden. Diese erfinderische Ausgestaltung ist insbesondere dann einsetzbar, wenn zufolge Rationalisierung mit einer Streustation ein komplettes Vlies für eine zu verpressende Platte hergestellt werden soll. Mit anderen Worten: soll in einer Streustation für eine herzustellende Platte sowohl die untere Deckschicht, die Mittelschicht und die obere Deckschicht erzeugt werden, so machen sich zwangsläufig Fehler, die in der unteren Deckschicht und/oder in der Mittelschicht und/oder in der oberen Deckschicht entstehen, bei der Weiterverarbeitung einer derart erzeugten Platte sehr stark bemerkbar; es ist also bei einer derartigen Herstellung von Platten der Anfall von Auschußplatten nicht zu vernachlässigen. Hier greift die Erfindung ein, wenn sie bereits bei der Herstellung des Vlieses am Austritt der Streustation sowohl Meßeinrichtungen für die Messung der kompletten Vliesdicke und auch Meßeinrichtungen vorsieht, um die einzelnen Schichten zu vermessen. Hieraus kann dann durch Nachregelung der aufgetretene Fehler beseitigt werden.
Ausgehend von einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer unter einer Streustation entsprechender Breite und Länge kontinuierlich hindurchbewegten Unterlage entsprechender Breite zur Aufnahme eines Vlieses vorgegebener Breite und Dicke, wobei die Streustation über ihre Breite aus einem Vorrat mit streufähigem Material zur Herstellung von Holzwerkstoffoder ähnlichen Platten beschickt wird, wobei das streufähige Material über mindestens eine quer zur Fortschrittsrichtung der Unterlage verlaufende Vorauflösewalze geführt von einem durch ein darunter angeordnetes Gebläse erzeugten Luftstrom während des weiteren Streuvorgangs weiter beeinflußt wird, wird das Wesen der vorliegenden Erfindung darin gesehen, daß ein in seiner Saug- oder Druckleistung regelbares Gebläse stromauf oder stromab in einer die Streustation begrenzenden Wand angeordnet ist und daß eine den Luftstrombereich nach unten begrenzende eine eine zusätzliche mechanische Auflösung des Streuguts zulassende regelnde Einrichtung, in der von der kontinuierlich bewegten Unterlage abgeschlossenen Streustation vorgesehen ist.
Durch die Regelung des Gebläses wird zum einen bei regelbarem Ansaugen eine noch feiner dosierte kontinuierliche Stufung bei der Separierung des mechanisch voraufgelösten Streuguts bewirkt, so daß auch noch großflächige Späne, beispielsweise wie bei OSB-Platten (oriented strand board) verwendet, noch weiter separiert eine erfindungsgemäß darunter angeordneten, geregelte Walzeneinrichtung zugeführt werden, durch welche die langen dünnen Späne dann orientiert in Längsrichtung, also in Förderrichtung, als unterste oder oberste Schicht auf dem zu erzeugenden Vlies abgelegt werden können.
Durch Änderung in der Drehzahl des Gebläses und auch durch Änderung der Richtung des Luftstroms lassen sich in derselben Weise der nachgeordneten erfindungsgemäßen regelbaren Einrichtung MDF-Platten (medium densified fibers) und normale Dreischichtplatten, bei welchem ggfs. zusätzlich in den beiden Deckschichten Feinstmaterial im Bereich der Oberfläche abzulegen ist, herstellen.
Als eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Anspruch 6, wird gemäß Anspruch 7 vorgeschlagen, daß bei Hindurchsaugen des Luftstroms durch das streufähige Material in der dem Gebläse gegenüberliegenden Wand der Streustation ein in seinem Luftdurchtritt steuerbares Gitter vorgesehen ist. Durch die erfindungsgemäße Steuerung des Luftdurchtritts durch das Gitter, mit anderen Worten durch Veränderung der Luftdurchgangsöffnungen in dem Gitter, wird eine Ausrichtung der Luftströme vor dem Eintritt in das Sauggebläse erreicht, so daß keinesfalls Wirbelbildungen im Bereich der Streustation zufolge des Luftstroms auftreten.
In noch weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäß Vorrichtung wird nach Anspruch 8 eine erfindungsgemäße Ausgestaltung darin gesehen, daß mindestens eine in ihrer Drehzahl und/oder Drehrichtung änderbare, sich quer zur Fortschrittsrichtung der Unterlage erstreckende, den Luftstrombereich nach unten begrenzende Walze vorgesehen ist und daß die Walze zwischen den stromab und stromauf angeordneten Begrenzungswänden der Streustation bewegbar ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht es erstmals, an jeder Stelle im Streubereich Streufehler, welche durch Separationsfehler auftreten, bzw. ungewollte Entmischungen bei einer Separierung noch vor dem Aufbau des Streuguts zu einem Vlies auszuschalten.
Eine andere Ausgestaltung besteht gemäß Anspruch 9 der vorliegenden Erfindung darin, daß in einem Rollenstuhl mindestens zwei in ihrem gegenseitigen Abstand und/oder ihrer Drehzahl und/oder Drehrichtung veränderbare, sich quer zur Fortschrittsrichtung erstreckende Rollen vorgesehen sind und daß die Rollen zwischen den stromab und stromauf angeordneten Begrenzungswänden der Streustation bewegbar sind. Der Einsatz derartiger erfindungsgemäßer Rollen ist dann besonders vorteilhaft, wenn große Mengen verhältnismäßig feinen Schüttguts, also bei einer hohen Durchsatzleistung, Streufehler durch Entmischungen hervorgerufen vor Ablage des Streuguts separiert im Vlies ausgeglichen werden müssen. Eine Ausgestaltung dieser erfindungsgemäßen Weiterbildung ist in Anspruch 10 unter Schutz gestellt und zeichnet sich dadurch aus, daß bei Anordnung mehrerer Rollen in einem Rollenstuhl jeweils die zwischen zwei Rollen angeordnete dritte Rolle heb- und senkbar ist. Durch die Hebung und Senkung der zwischen zwei Rollen angeordneten dritten Rolle wird zusätzlich eine Beeinflussung des abzulegenden Streuguts in einem Vlies in Richtung auf eine stärkere oder schwächere Separierung erzielt.
In noch weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird in Anspruch 11 unter Schutz gestellt, daß mindestens ein weiterer Rollenstuhl mit mehreren Rollen im wesentlichen unter dem Rollenstuhl angeordnet ist. Durch die Anordnung mindestens zweier Rollenstühle übereinander kann erreicht werden, daß diese beiden Rollenstühle, die sich erfindungsgemäß unabhängig voneinander bewegen können, die gesamte Länge der Streustation je für sich allein im Hinblick auf Beseitigung einer Fehlstreuung überstreichen können oder auch im Zusammenwirken miteinander einen gewollten Vliesaufbau über die Dicke des zu streuenden Vlieses bei hoher Durchsatzleistung ermöglichen.
In noch weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird gemäß Anspruch 12 unter Schutz gestellt, daß die den Luftstrom nach unten begrenzende geregelte Einrichtung gegenüber der Horizontalen neigbar ist. Durch die Neigung wird zusätzlich eine Separierung bzw. eine Verringerung der bereits geschehenen Separierung erreicht.
In noch weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes wird gemäß Anspruch 13 unter Schutz gestellt, daß in einem der Streustation zugeordneten Meßgerät die Materialverteilung über die Vliesdicke bestimmt wird und daß in Abhängigkeit einer Differenz zwischen Soll- und Ist-Wert die den Luftstrombereich nach unten begrenzende mechanische Auflösung geregelt wird. Durch den erfindungsgemäßen Einsatz eines Vliesdickenmeßgeräts in Verbindung mit einem die Verteilung des Streuguts über die Vliesdicke messenden Einrichtung wird eine praktisch vollautomatische Herstellungsanlage für die Herstellung von Holzwerkstoff - oder ähnlichen Platten unter Schutz gestellt und zwar unabhängig davon, welches streufähige Material für den Aufbau eines zur Verpressung gelangenden Vlieses verwendet wird.
In noch weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes wird gemäß Anspruch 14 dafür Schutz begehrt, daß am Ende der Vorauflösung oder an mindestens einem Ende der geregelten Einrichtung eine sich quer zur Fortschrittsrichtung der Unterlage erstreckende Auffangeinrichtung vorgesehen ist. Durch die Anordnung derartiger Einrichtungen wird erfindungsgemäß erreicht, daß keine den Vliesaufbau negativ beeinflussenden Teile wie Leimknoten zur Ablage in dem zur Verpressung vorgesehenen Vlies kommen.
Anhand der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert.
Es zeigen in schematischer Darstellung:
Figur 1)
zwei hintereinander angeordnete Streustationen zur Erzeugung eines erfindungsgemäßen Vlieses für Holzwerkstoffplatten.
Figur 2)
eine andere Streustation, bei welcher das erfindungsgemäße Vlies mittels Saugluftstrom hergestellt wird.
Figur 3)
eine Vorauflösewalzenanordnung mit einer Auffangeinrichtung und
Figur 4)
zwei untereinander jeweils unabhängig voneinander innerhalb einer Streustation hin- und herbewegbaren Rollenstühle mit Auffang- einrichtungen.
Figur 5)
eine als Speichenwalze ausgebildete weitere Walze.
Gleiche Bauteile in den einzelnen Figuren werden bei der folgenden Beschreibung mit denselben Bezugsziffern bezeichnet.
Gemäß Figur 1 wird einer ersten Streustation 1 von einem nicht dargestellten Vorrat über eine Rutsche 2, welche hin- und herbeweglich ist, streufähiges Material 3 zugeführt. Über eine entgegen dem Uhrzeigersinn rotierende Walze 4 wird das streufähige Material 3 in einen von einem ersten Gebläse 5 erzeugten Luftstrom 6 verbracht. Zur Dosierung einer Vorauflösung kann hierbei die entgegen dem Uhrzeigersinn rotierende Walze 4 in ihrer Drehzahl verändert werden und gleichzeitig kann diese Walze zusätzlich in horizontaler Richtung gemäß Pfeil hin- und herbewegt werden. Anstelle der im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 gewählten Drehrichtung ist auch eine im Uhrzeigersinn drehende Anordnung möglich und auch eine Anordnung bei der die Walzen teils in und entgegen dem Uhrzeigersinn drehen. Dies gilt ganz allgemein auch für die sonst angegebenen Drehrichtungen. Hierdurch wird ein Vorseparieren des streufähigen Materials erreicht, welches dann durch den nachfolgenden Luftstrom 6 weiter pneumatisch separiert wird.
Weiterhin wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, das mechanisch und pneumatisch aufgelöste streufähige Material 3 durch eine regelbare mechanische Auflösung einer gleichmäßigen Ablage, bei welchem die Materialteilchendicke kontinuierlich im Vlies 8 zunimmt, zuzuführen. Zu diesem Zwecke ist in der ersten Streustation 1 eine weitere Walze 9 vorgesehen, welche im Ausführungsbeispiel ebenfalls entgegen dem Uhrzeigersinn rotiert und welche entsprechend einem Doppelpfeil 10 zwischen einer materialstromab liegenden Wand 11, welche das erste Gebläse 5 trägt und einer dieser gegenüberliegenden materialstromauf liegenden Wand 12 der ersten Streustation bewegbar ist. Damit wird es erstmals möglich, gewollte unterschiedliche Zustände im separierten Vlies zu erreichen, so daß die unterschiedlichsten Plattentypen mit der erfindungsgemäßen Streustation hergestellt werden können und auch diese den unterschiedlichen Materialsorten angepaßt werden kann.
Die weitere Walze 9 wird in Abhängigkeit von den über ein Meßgerät 13 ermittelten Differenzwerten zwischen der vorgegebenen Soll-Materialverteilung und der Ist-Materialverteilung sowohl in seiner Drehzahl als auch in seiner Lage zu den Wänden 11 und 12 geregelt,bis das Meßgerät 13 die gewünschte Materialverteilung über die Vliesdicke wiedergibt.
Die aus der ersten Streustation 1 austretende Vliesdicke 14 eines Teilvlieses 15 wird nunmehr einer zweiten Streustation 16 zugeführt.
Nach dieser zweiten Streustation 16 ist ein weiteres Meßgerät 17 vorgesehen, welches entsprechend der dort sich ergebenden Materialverteilung eine weitere Einheit 18 regelt, damit am Ausgang 19 der zweiten Streustation 16 ein Gesamtvlies 20 austritt, welches der gewünschten Materialverteilung entspricht.
Bei der in der zweiten Streustation verwendeten weiteren Einheit 18 zur regelbaren mechanischen Auflösung handelt es sich um eine in einem Rollenstuhl 21 angeordnete Rollenanordnung 22, bei welcher jeweils die zwischen zwei Rollen angeordnete Rolle entsprechend senkrechtem Doppelpfeil 23 heb- oder senkbar angeordnet ist. Hiermit kann ebenfalls wie zu der weiteren Walze 9 bereits ausgeführt, die durch die mechanische Vorauflösung und die pneumatische Auflösung bewirkte Separierung verstärkt oder beibehalten oder verringert werden.
Die aus mehreren Rollen bestehende Rollenanordnung 22 läßt sich, wie bereits zur weiteren Walze 9 ausgeführt, in ihrer Drehzahl und in ihrer Lage zu den stromab und stromauf liegenden Wänden 12' und 11' der weiteren Streustation 16 einregeln. Auch ist es möglich jede Rolle der Rollenanordnung oder Rollengruppen 22 für sich in ihrer Drehzahl und Drehrichtung regelbar auszuführen.
Zufolge Anordnung zweier Meßgeräte 13 und 17 kann sowohl die Verteilung über die gesamte Vliesdicke als auch über einen Teilbereich bestimmt werden. Hierdurch ist es auch möglich, eine nichtkontinuierliche Materialverteilung über die Vliesdicke zu erreichen, wenn dies entsprechend einer fertigen Holzwerkstoffplatte verlangt wird. So ist dies beispielsweise denkbar bei OSB- oder MDF-Platten oder auch bei Spanplatten, welche ohne Zwischenschaltung eines Blindfurniers direkt furniert werden sollen oder lediglich einem Anstrich oder einer Kaschierung direkt auf er Platte unterworfen werden sollen.
In Figur 2 ist eine Anordnung zur Durchführung des erfinderischen Verfahrens dargestellt, bei welcher über ein nicht dargestelltes Gebläse ein gerichteter Luftstrom 24 einen zur Ablage auf der Unterlage 7 bestimmten Materialstrom 3 durchströmt.
Hierbei wird der gerichtete Luftstrom 24 in seiner Stärke durch ein Gitter 25 bestimmt, welches durch Veränderung seiner Durchtrittsöffnungen bewirkt, daß der gerichtete Luftstrom 24 in seiner Stärke geregelt wird. Über einen Auslaß 26, welcher beispielsweise in der stromab liegenden Wand 11' der zweiten Streustation 16 angeordnet ist, wird die Luft von dem nichtdargestellten Gebläse angesaugt.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 sind zunächst mehrere Vorauflösewalzen 27 vorgesehen, die in ihrer Drehzahl regelbar sind und somit eine gewünschte Vorauflösung des zu streuenden Materials bewirken. Die durch die pneumatische Auflösung bewirkte weitere Separierung wird durch zwei unterhalb der pneumatischen Separierung angeordnete Rollenstühle 21 und 21' bewirkt, wobei auch diese Rollenstühle entweder gemeinsam oder auch unabhängig voneinander zwischen den stromab und stromauf liegenden Wänden der zweiten Streustation regelbar bewegt werden können, so daß sowohl eine beliebige Verstärkung oder Abschwächung in der Separierung des zur Ablage im Vlies kommenden Materials bewirkt wird.
Gemäß Figur 3 werden die unter einem Winkel zur Horizontalen angeordneten mehreren Vorauflösewalzen 27 durch eine Auffangeinrichtung 28, in welcher eine Transportschnecke 29 zum Abtransport von nicht zur Vorauflösung kommenden Materials vorgesehen ist, nach unten hin begrenzt. Die Schrägstellung der mehreren Vorauflösewalzen in Richtung auf die Auffangeinrichtung unterstützen hierbei den Austrag von nicht zur Streuung kommenden Materials.
In Figur 4 sind in ähnlicher Weise im Rollenstuhl 21 und 21' ebenfalls Auffangeinrichtungen 28 und 28' vorgesehen, welche Transportschnecken 29 bzw. 29' tragen.
Wie aus Figur 4 weiter ersichtlich, besitzt der Rollenstuhl 21' an beiden Enden der Rollenanordnungen 22' Auffangeinrichtungen 28' und 29'. Hiermit wird erreicht, daß bei Neigung des oberen Rollenstuhls 21 und einer Erstreckung des Rollenstuhls über die halbe Länge der Streustation trotz horizontaler Ausrichtung des unteren Rollenstuhls die Gewähr dafür gegeben ist, daß eindeutig alles nicht zur Ablage im Vlies kommende Material, beispielsweise Leimklumpen, eindeutig abführbar ist.
Figur 5 zeigt eine als Speichenwalze 30 ausgebildete weitere Walze 9. Eine Welle 31 trägt an ihren beiden Enden Lagerstellen 32, 33, welche mit nicht dargestellten Lagern zusammenwirken. Eine Lagerstelle beispielsweise 32 ist desweiteren über ein ebenfalls nicht dargestelltes Antriebsmittel mit einem ebenfalls nicht dargestellten Antriebsmotor verbunden. Die nicht dargestellten Lager, einschließlich dem Motor sind auf ebenfalls nicht dargestellten Schienen verfahrbar, so daß die Speichenwalze 30 zwischen den beiden Wänden der Streustation hin- und herbewegt werden kann.
Auf der Welle 31 sind zwei Endscheiben 34, 35 angeordnet, auf welchen jeweils vom Mittelpunkt dieser Scheiben ausgehend strahlenförmig verlaufende, halbkreisförmig gekrümmte Lochreihen 36, 37 angeordnet sind. Im Ausführungsbeispiel sind je Endscheibe 34 bzw. 35 fünf halbkreisförmig gekrümmte Lochreihen 36 bzw. 37 vorhanden.
Stäbe 38 verbinden die beiden Endscheiben, welche im Bereich der Seitenbegrenzung der Unterlage angeordnet sind. Ein Stab 38 erstreckt sich von einer Bohrung 36 a der Endscheibe 34 bis zu einer Bohrung 37 a der Endscheibe 35. Die Stäbe 38 können mit den Endscheiben 34 bzw. 35 mittels Schrauben, Nieten oder durch Schweißen verbunden sein.
Die Speichenwalze kann nunmehr mit Hilfe des nicht dargestellten Motors und über eine Transmission zwischen Motor und Welle 31 in und entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn rotieren und gleichzeitig auch über die auf Schienen verfahrbaren Lager über die gesamte Länge der Streustation verfahren werden.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Vlieses (15) vorgebbarer Breite und Dicke aus streufähigem Material (3) für Holzwerkstoff- oder ähnliche Platten, wobei das streufähige Material aus einem Vorrat (2) in einer der vorgebbaren Breite entsprechenden Breite ausgetragen wird und auf eine darunter befindliche, durch eine Fördervorrichtung orthogonal zur vorgebbaren Breite kontinuierlich bewegte Unterlage (7) aufgebracht wird und wobei das streufähige Material (3) zwischen Vorrat und Unterlage einer mechanischen Auflösung (4), einer darunter folgenden pneumatischen Auflösung (6) und anschließend einer weiteren mechanischen Auflösung welche sich über die gesamte Streubreite erstreckt, unterworfen wird, dadurch gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit einer gewünschten Materialverteilung, insbesondere einer Größenverteilung über die Vliesdicke (14), die weitere mechanische Auflösung (9 bzw. 22) geregelt wird, wobei diese mechanische Auflösung eine Walze oder mindestens eine Rollenanordnung mit mindestens zwei Rollen umfaßt und wobei die Walze bzw. die Rollen in ihrer Drehzahl und/oder Drehrichtung geändert wird und die Walze bzw. Rollenanordnung in ihrer Lage zwischen den stromab und stromauf angeordneten Begrenzungswänden der Streustation bewegt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die durch die mindestens eine mechanische (4) und die pneumatische (6) Auflösung bewirkte Separierung des Materials (3) durch die regelbare weitere mechanische Auflösung (9 bzw 22) von einer positiv beeinflußten, über eine nicht weiter beeinflußten, bis zu einer negativ beeinflußten separierten Ablage des Materials im Vlies (15) führt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit einer Messung (13, 17) der Materialverteilung über die Vliesdicke (14) die weitere mechanische Auflösung (9 bzw 22) geregelt wird.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Messung der Materialverteilung (13) über einen Vliesdickenbereich (14) aus der weiteren mechanischen Auflösung 9 bzw 22) ein lediglich diesen Bereich betreffender Teilabschnitt nachgeregelt wird.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Herstellung eines für eine Verpressung zu einer Holzwerkstoff- oder ähnlichen Platte erforderlichen Vlieses (15) neben einer Messung der Materialverteilung (17) über die gesamte Vliesdicke zusätzlich die Materialverteilungen (13) in den einzelnen Vliesdickenbereichen vermessen werden und daß entsprechend dieser Ergebnisse in der weiteren mechanischen Auflösung die jeweils entsprechenden Teilabschnitte nachregelbar sind.
  6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, mit einer unter einer Streustation (11, 11') entsprechender Breite und Länge kontinuierlich hindurchbewegten Unterlage (7) entsprechender Breite zur Aufnahme eines Vlieses (15) vorgegebener Breite und Dicke, wobei die Streustation (11, 11') über ihre Breite aus einem Vorrat mit streufähigem Material zur Herstellung von Holzwerkstoff- oder ähnlichen Platten beschickt wird, wobei das streufähige Material (3) über mindestens eine quer zur Fortschrittsrichtung der Unterlage verlaufende Vorauflösewalze (4) geführt, anschließend durch ein von einem darunter angeordneten Gebläse erzeugten Luftstrom (6) während des weiteren Streuvorgang weiter beeinflußt wird und anschließend eine weitere Einrichtung zur mechanischen Auflösung des Streugutes vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein in seiner Saug- oder Druck-Leistung regelbares Gebläse (6) materialstromauf oder materialstromab in einer die Streustation (11, 11') begrenzenden Wand angeordnet ist und daß die weitere Einrichtung (9 bzw. 22) zur mechanischen Auflösung regelbar ist, und diese eine Walze oder eine Rollenanordnung mit mindestens zwei Rollen umfaßt, die in der von der kontinuierlich bewegten Unterlage (7) abgeschlossenen Streustation vorgesehen ist, wobei die Walze bzw. die Rollen in ihrer Drehzahl und/oder Drehrichtung änderbar und die Walze bzw. die Rollenanordnung in ihrer Lage zwischen den stromab und stromauf angeordneten Begrenzungswänden der Streustation bewegbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, daß bei Hindurchsaugen des Luftstroms durch das streufähige Material in der dem Gebläse gegenüberliegenden Wand (12, 12') der Streustation ein in seinem Luftdurchtritt steuerbares Gitter (25) vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 und/oder Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine in ihrer Drehzahl und/oder Drehrichtung änderbare, sich quer zur Fortschrittsrichtung der Unterlage erstreckende, den Luftstrombereich (9) nach unten begrenzende Walze vorgesehen ist, und daß die Walze zwischen den stromab und stromauf angeordneten Begrenzungswänden (11, 11' bzw 12, 12') der Streustation bewegbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 6 und/oder Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, daß in einem Rollenstuhl (21) mindestens zwei in ihrem gegenseitigen Abstand und/oder ihrer Drehzahl und/oder ihrer Drehrichtung veränderbare, sich quer zur Fortschrittsrichtung der Unterlage erstreckende, den Luftstrombereich nach unten begrenzende Rollen (22) vorgesehen sind und daß die Rollen (22) zwischen den stromab und stromauf angeordneten Begrenzungswänden (11, 11' bzw 12, 12') der Streustation bewegbar sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, daß bei Anordnung mehrerer Rollen in einem Rollenstuhl jeweils die zwischen zwei Rollen (22) angeordnete dritte Rolle (22) heb- und senkbar ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein weiterer Rollenstuhl mit weiteren Rollen im wesentlichen unter dem Rollenstuhl angeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die den Luftstrom nach unten begrenzende Einrichtung gegenüber der Horizontalen neigbar ist.
  13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß in einem der Streustation angeordneten Meßgerät die Materialverteilung über die Vliesdicke bestimmt wird und daß in Abhändigkeit einer Differenz zwischen dem gemessenen Ist-Wert und dem vorgegebenen Soll-Wert die den Luftstrombereich nach unten begrenzende zusätzliche mechanische Auflösung geregelt wird.
  14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der Vorauflösung und/oder an mindestens einem Ende der regelbaren Einrichtung eine sich quer zur Fortschrittsrichtung der Unterlage erstreckende Auffangeinrichtung vorgesehen ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, daß eine eine Drehachse beinhaltende sich in Lagern links, rechts und oberhalb der Unterlage abstützende, innerhalb der Streustation hin- und herbewegliche Welle vorgesehen ist, daß die Welle von einem Motor angetrieben wird, daß die Welle zwei voneinander beabstandete Endscheiben trägt, daß die Endscheiben im Bereich der seitlichen Begrenzung der Unterlage angeordnet sind, daß die Endscheiben von ihrem Mittelpunkt strahlenförmig ausgehend, halbkreisförmig gekrümmt sind, sich bis zum Endscheibenrand erstreckende Lochreihen besetzen, und daß die Endscheiben über Stäbe, die sich zwischen den entsprechenden Löchern der strahlenförmig verlaufenden Lochreihen der Endscheiben erstrecken, verbunden sind.
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