EP0432298A1 - Automatic paper introduction device for electrophotographic printing engine - Google Patents

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EP0432298A1
EP0432298A1 EP89123026A EP89123026A EP0432298A1 EP 0432298 A1 EP0432298 A1 EP 0432298A1 EP 89123026 A EP89123026 A EP 89123026A EP 89123026 A EP89123026 A EP 89123026A EP 0432298 A1 EP0432298 A1 EP 0432298A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper
station
paper guide
fixing
fixing station
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP89123026A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Josef Dipl.-Ing.(Fh) Windele
Peter Rumpel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wincor Nixdorf International GmbH
Original Assignee
Siemens AG
Wincor Nixdorf International GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Wincor Nixdorf International GmbH filed Critical Siemens AG
Priority to EP89123026A priority Critical patent/EP0432298A1/en
Publication of EP0432298A1 publication Critical patent/EP0432298A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G03G15/2064—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat combined with pressure
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    • G03G2215/00535—Stable handling of copy medium
    • G03G2215/00544—Openable part of feed path

Definitions

  • the invention relates to a paper insertion device according to the features of claim 1.
  • Non-mechanical printing devices e.g. Laser printers with LED combs, printing devices or magnetic printers are generally known and have been used successfully.
  • a latent image is generally produced with the aid of a laser or with the aid of magnetic recording media on a photoconductor drum or a magnetosensitive drum, which is developed by applying toner in a developer station and then in the subsequent transfer printing station onto a tape-shaped recording medium in the form of a perforated edge provided continuous paper is transferred.
  • the image consisting of toner, which is loosely on the continuous paper, is fixed with the aid of a fixing device and then placed on a paper storage surface by means of an automatic paper stacker.
  • Such non-mechanical fast printing devices are operated together with EDP systems and operated and serviced by the same operating personnel. For this reason, the printing devices must be designed so that an almost uninterrupted printing operation is guaranteed. After a stack of paper has been consumed, it must therefore be possible to insert a new stack of paper very quickly without a substantial interruption time. Such printing devices must therefore be designed to be ergonomically optimal, this applies in particular to the insertion and removal of the paper and to the maintenance of the overall system.
  • the paper loading and removal of the paper when the printer starts up and when printing is interrupted is difficult and unwieldy.
  • the transfer station is removed from the intermediate carrier, e.g. a photoconductor drum, swiveled and the paper inserted into the printing device by hand.
  • the paper must be threaded through the entire printer by hand before the start of printing. This is complicated and causes disruptive downtimes.
  • the paper guide in the area of the transfer printing station and there in the area of the transfer printing point is particularly problematic. It must be ensured that the paper is taut and without play around the transfer station during printing. Fluttering of the paper in the area of the transfer printing point leads to malfunctions in the transfer printing process and thus to a deterioration of the typeface, e.g. in the form of wiping pressure or the like.
  • the paper transport device at the transfer printing station must be designed so that a synchronous running of the paper with the photoconductor drum is guaranteed.
  • Tractors of this type generally consist of a tractor belt with tractor flaps arranged above it, which press the paper against the tractor belt. While generally the out are easily accessible on the aisle-side paper tractors, depending on the type, it is difficult to operate the input-side tractor flaps.
  • the object of the invention is to provide a paper insertion device for continuous paper in the transport elements of a non-mechanical printing device, which enables simple insertion of the continuous paper.
  • the insertion should run as automatically as possible.
  • the paper is first inserted into the incoming feed beads of the paper transport and then a threading procedure is automatically triggered. This means that the paper is automatically threaded through the printing device to the paper tray. The insertion of the paper is made extremely easy.
  • the transfer printing station has a between an operating position and coupled to a loading position pivotable actuating rocker, in a pivoted-down position, correspondingly coupled paper guide elements form an expanded paper guide channel for inserting or removing the continuous paper into the transfer printing station.
  • a printing device operating on the principle of electrophotography has a supply table 10 for receiving a supply stack 11 made of pre-folded continuous paper 12.
  • the continuous paper is fed to the actual electrophotographic printing unit 15 via a paper dividing device 13 and a pivoting actuating rocker 14 provided with paper guide elements.
  • This printing unit 15 has a transfer printing station 17, which can be swiveled in and out of a photoconductor drum 16, and devices which are arranged around the photoconductor drum 16 and are necessary for the electrophotographic process.
  • the photoconductor drum 16 charged with the aid of a charging device 18 is discharged in a customary manner via an LED character generator 19, and the charge image thus generated is colored in a developer station 20 with a developer mixture of toner and carrier particles.
  • the toner image is then transferred to the continuous paper 12 in the transfer printing station 17.
  • the photoconductor drum 16 is unloaded via an unloading station 21 and cleaned in a cleaning station 22 and recharged via the charging device 18.
  • the electrophotographic process described it is also possible to generate the toner image on the endless paper 12, for example, to use an electrostatic process or a magnetic process or even an ink comb that applies ink directly to the continuous paper.
  • the paper web 12 provided with a toner image is then fixed chemically or by heat in a fixing station 23 and placed on a deposit table 24.
  • the storage table 24 is designed so that it can be swung out via a pivoting lever 25 to facilitate the removal of the printed paper stack 26.
  • the paper web 12 can also be fed directly to the paper dividing device 13 via external paper feed channels 27. Furthermore, it is possible to use an external endless supply stack 28 as a supply stack. Separate paper feed elements with paper rollers 29 may be necessary to feed the paper web.
  • a particle trap 30/1, 30/2 is arranged either at the entrance area to the transfer printing station 17 or in the transfer printing station.
  • the printing device also has a paper loading device which can be activated via the actuating rocker 14 and has an associated paper brake 31.
  • a paper dividing device 13 is arranged at the entrance of the feed channel to the printing unit 15 above the paper stack 11 (FIG. 2).
  • This paper dividing device contains a first deflection element in the form of a rotatably mounted paper roller 32, which is arranged between two side parts 33 of the actuating rocker 14 at its free pivot end. Furthermore, it contains a second deflection element in the form of a motor-driven paper roller 34 which is arranged in a stationary manner on two fixed support elements 35 connected to the housing of the printing device.
  • the motor-driven paper roller 34 is located in the swivel range of the actuating rocker 14.
  • a paper guide element 36 is arranged at a distance forming a passage for the paper web.
  • the paper guide element is designed such that it forms, together with other sheet metal elements, a collecting basket 38 for the first peeled-off folder of the paper web.
  • operating position i.e. when the actuating rocker 14 is swung up, the continuous paper web 12 is first guided in a first deflection direction over the first deflection element 32.
  • a first paper layer 37 adhering to the outside of the paper web with respect to the paper roller 32 is peeled off with its folded edge from the paper guide element 36 and penetrates into the collecting basket 38.
  • the first paper layer 37 is fanned out during further transport.
  • a second paper layer adhering to the inside of the paper roller 32 is guided by the paper web 12 around the paper roller 32 with the first deflection direction and then detaches from the second deflection element (paper roller 34) by the deflection and falls downward. This also leads to a fanning out of the paper layer, so that an expanded continuous paper web 12 is available for further transport via a paper guide element 40 arranged between the side parts 33 of the actuating rocker 17.
  • the actuating rocker 14 not only forms part of a paper dividing device 13, but is an essential functional element of a paper insertion device for inserting the continuous paper 12 into the printing device.
  • the actuating rocker 14 is mechanically coupled to the transfer printing station 17 such that when the actuating rocker 14 is pivoted from a loading position A into an operating position B, the transfer printing station 17 pivots on the photoconductor drum 16 or when pivoting from position B into the position A swings down.
  • the actuating rocker 14 is rotatably mounted in the area of the transfer printing station on an axis 41 fixed to the frame via holding elements 42.
  • the transfer station itself is also pivotally mounted on an axis that is fixed to the frame.
  • the transfer station contains a tractor drive with two tractor belts 44 which engage laterally in the edge perforations of the continuous paper 12 with transport nipples 45 arranged thereon.
  • the tractor belts 44 are guided and mounted on two drive wheel pairs 46 which are connected to one another via axles, the drive of the tractors via a motor M ( FIG 2) takes place, which is coupled to the large pair of drive wheels.
  • the continuous paper 12 When the continuous paper 12 is transported, the continuous paper is in engagement with the tractor belts 44 via its perforation holes in the transport direction of the paper both before and after the transfer area of the transfer station.
  • Four transport flaps 50 are provided as securing and guiding elements for the continuous paper, which hold the continuous paper Press in the area of the perforation holes against the tractor belts 44.
  • the transfer station 17 is mounted with respect to its pivot point in such a way that the paper guided in the transfer area via the transfer station 17 immediately lifts off the photoconductor drum without grinding there.
  • the transfer printing station 17 is pivoted to the photoconductor 16 and paper guide elements give the transfer printing area free. If the actuating rocker 14 is pivoted into position A, a paper guide plate is guided into the area between the photoconductor drum and transfer printing station and an expanded paper guide channel opens between transfer printing station 17 and paper element.
  • the paper guide element protects the photoconductor drum 16 in the transfer printing area against the entry of light and damage.
  • a paper insertion plate 68 is fixedly arranged, which interacts with a round paper guide area 69 of the actuating rocker 14.
  • the paper guide area 69 serves as a paper deflection element for the paper web.
  • a paper guide channel 80 is provided above the transfer station 17 in the paper transport direction.
  • This paper guide channel 80 consists of a flat traverse 81 with a cover plate covering the width of the paper web and a wall plate 82 arranged at a distance from it.
  • a paper guide plate 84 paper guide flap
  • the paper guide plate has the function of a loop puller and serves as a paper length buffer in order to compensate for different paper transport speeds between transfer printing station 17 and fixing station 23 due to mechanical tolerances, different types of drive (friction drive-tractor drive) etc.
  • the position of the paper guide flap 84 is sensed by two sensors 84/1 and 84/2 and the drive of the fixing station 23 is controlled as a function thereof. For example, the fuser drive runs quickly ler than that of the transfer printing station 23, the lower sensor 84/2 is actuated and the fixing station 23 braked. If the transfer printing station 23 runs slower than the fixing station, the paper flap 84 is deflected more strongly and this deflection is detected by the sensor 84/1.
  • a suction chamber 85 is also arranged, which extends over the entire width of the paper guide channel and which interacts with a vacuum generating device, not shown here.
  • the suction chamber has the function of a paper brake in order to be able to brake the paper safely when the paper transport is interrupted and to ensure an even retention force of the paper during transport through the fusing station.
  • the paper guide channel 80 feeds the paper to the fixing station 23.
  • the fixing station 23 is designed as a thermal fixing station. It consists of a heating roller 86 heated by radiators and a pressure roller 87 which can be pivoted and pivoted to the heating roller 86 by an electric motor via a cam 87/1. Furthermore, it has an oiling device 88 which serves to apply separating oil to the heating roller 86 and the heating roller possibly to clean.
  • the oiling device 88 has an oil pan 89, one side wall of which serves as a paper guide element for the continuous paper. Below the oil pan 89 of the oiling device there is a cooling profile 90 through which air flows for heat dissipation.
  • an outlet roller saddle 91 is arranged below the heating roller and the pressure roller, on which paper rollers are arranged and which serves to forward the continuous paper after the fixing.
  • a paper guide saddle 93 which can be pivoted about an axis 92, is arranged between the fixing station with the heating roller 86 and the pressure roller 87 and the paper guide channel 80 and can be pivoted in and out on the heating roller 86 with the aid of a cam 94 driven by an electric motor, depending on the position of the cam.
  • the cam 94 enables three positions of the paper guide saddle 93. These Positions are marked with AP, BP and CP. In the position AP, the paper guide saddle 93 is almost pivoted onto the heating roller 86. This represents the operating position or printing position.
  • the continuous paper is guided around the heating roller 86 at a wrap angle denoted by U.
  • the pressure roller 87 is pivoted to the heating roller 86.
  • the wrap angle U can be controlled.
  • the paper guide saddle 93 is in a loading position. It is pivoted away from the heating roller 86 at a distance, the distance being such that in this state the continuous paper can easily be passed through the fixing station without coming into contact with the heating roller 86.
  • the pressure roller 87 is also pivoted away.
  • a paper feed-through channel is thus formed through the fixing station via the paper guide saddle and the fixing station in the open state in connection with the outlet roller saddle.
  • the further pivoted position C of the paper guide saddle 93 defines the so-called standby position. This is the position where the paper web is completely exposed. This position is taken when printing is interrupted.
  • a stacking device 99 is arranged in order to be able to securely deposit the continuous paper on the deposit table 24.
  • This stacking device can be shifted in position with the aid of a drive device 101 (electric motor) with respect to the storage table 24.
  • It contains funnel-shaped insertion profiles 95, which serve to take over the continuous paper in the raised state of the stacking device and to safely feed the paper guided over the discharge roller saddle 91 to two paper transport rollers 96 driven by an electric motor.
  • the paper transport rollers 96 are usual Paper rolls with rubber covering.
  • a paper guide channel 97 Downstream of the paper transport rollers 96 is a paper guide channel 97, which is formed by guide plates, a scanning device 98 for the continuous paper being arranged in the paper guide channel 97.
  • the scanning device is designed as a conventional light barrier.
  • the stacking device 99 also has paddle shafts 100 for the secure storage of the continuous paper 12.
  • a microprocessor-controlled control arrangement D is provided for the paper transport, the transfer printing station, the fixing station and the stacking device 99 (FIG. 2).
  • the control arrangement D can be part of the device control C, which e.g. can be designed according to US Pat. No. 4,593,407.
  • the control arrangement D controls the loading process and the monitoring of the individual elements of the paper loading device, e.g. the elements of the fixing station 23, the drive of the paper transport rollers 96, the drive of the cams 94 and the tractor drive M (motor) of the transfer station 17. Furthermore, it detects a large number of input signals, e.g. the scanning signal of the scanning device 98 or a switch 120 scanning the position of the actuating rocker 14 and the position of the sensors 84/1 and 84/2.
  • the entire paper loading device works as follows:
  • the actuating rocker 14 is pivoted into the position A via a handle 81. This position is sensed via the switch 82 (FIG. 2).
  • the transfer printing station 17 is pivoted away and paper guide elements cover the photoconductor drum 16 and open a wide paper insertion channel.
  • the paper can be passed through this paper insertion channel through the printing station and hooked into the tractor belts 44 on the output side. They are hung up so that the end of the first sheet comes to rest on the flap of the paper guide plate 84 acting as a loop puller.
  • the first sheet of continuous paper is thus located in the feed area of the paper guide channel 80.
  • the transport flaps of the tractor belts on the driven side are then closed. Now the actual insertion procedure controlled by the control arrangement D begins.
  • the paper guide saddle 93 is brought into the loading position B via the cam 94 via the control arrangement D.
  • the control arrangement D switches off the further paper transport and moves the paper guide saddle 93 into the standby position C. This creates a loop of the continuous paper. The paper length released in this process is transported out via the paper transport rollers 96, which are then switched off.

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Abstract

For automatically feeding in continuous paper into an electrophotographic printer through a print-transfer station (17) and a fixing station (23) as far as a stacker tray (24), when an insertion procedure is called up the elements of the paper transport path and the units such as fixing station (23) and print-transfer station (17) form a paper insertion path through which the continuous paper can be pushed with the aid of the tractor drive of the print-transfer station (17). The paper is then taken up by the paper transport rollers of a stacking device (99) and stacked as required. The insertion procedure is controlled by a microprocessor-controlled arrangement (99). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Papiereinlegeeinrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1.The invention relates to a paper insertion device according to the features of claim 1.

Nichtmechanische Druckeinrichtungen, wie sie z.B. Laserdrucker mit LED-Kämmen arbeitende Druckeinrichtungen oder magnetische Drucker darstellen, sind allgemein bekannt und mit Erfolg zur Anwendung gelangt.Non-mechanical printing devices, e.g. Laser printers with LED combs, printing devices or magnetic printers are generally known and have been used successfully.

Dabei wird im allgemeinen mit Hilfe eines Lasers oder mit Hilfe von magnetischen Aufzeichnungsmitteln auf einer Fotoleitertrom­mel oder einer magnetosensitiven Trommel ein latentes Bild er­zeugt, das durch Auftragen von Toner in einer Entwicklerstation entwickelt und dann in der nachfolgenden Umdruckstation auf ei­nen bandförmigen Aufzeichnungsträger in Form eines mit Randper­forationen versehenen Endlospapieres übertragen wird. Das sich lose auf dem Endlospapier befindliche aus Toner bestehende Bild wird mit Hilfe einer Fixiereinrichtung fixiert und dann über einen automatischen Papierstapler auf einer Papierablagefläche abgelegt.A latent image is generally produced with the aid of a laser or with the aid of magnetic recording media on a photoconductor drum or a magnetosensitive drum, which is developed by applying toner in a developer station and then in the subsequent transfer printing station onto a tape-shaped recording medium in the form of a perforated edge provided continuous paper is transferred. The image consisting of toner, which is loosely on the continuous paper, is fixed with the aid of a fixing device and then placed on a paper storage surface by means of an automatic paper stacker.

Derartige nichtmechanische Schnelldruckeinrichtungen werden zu­sammen mit EDV-Anlagen betrieben und vom gleichen Bedienungs­personal bedient und gewartet. Aus diesem Grunde müssen die Druckeinrichtungen so ausgestaltet sein, daß ein nahezu unter­brechungsfreier Druckbetrieb gewährleistet ist. Nach Verbrauch eines Papierstapels muß deswegen ohne wesentliche Unterbre­chungszeit sehr schnell ein neuer Papierstapel eingelegt wer­den können. Derartige Druckeinrichtungen müssen deswegen ergo­nomisch optimal ausgestaltet sein, dies gilt insbesondere für das Einlegen und Herausnehmen des Papieres und für die Wartung der Gesamtanlage.Such non-mechanical fast printing devices are operated together with EDP systems and operated and serviced by the same operating personnel. For this reason, the printing devices must be designed so that an almost uninterrupted printing operation is guaranteed. After a stack of paper has been consumed, it must therefore be possible to insert a new stack of paper very quickly without a substantial interruption time. Such printing devices must therefore be designed to be ergonomically optimal, this applies in particular to the insertion and removal of the paper and to the maintenance of the overall system.

Wegen des komplizierten Aufbaues derartiger Druckeinrichtungen und des daraus resultierenden komplizierten Papiertransportwe­ges ist bei den bekannten nichtmechanischen Druckeinrichtungen das Papiereinlegen und das Entfernen des Papieres beim Drucker­anlauf und bei Druckunterbrechungen schwierig und unhandlich. Üblicherweise wird dazu die Umdruckstation von dem Zwischen­träger, z.B. einer Fotoleitertrommel, abgeschwenkt und das Pa­pier von Hand in die Druckeinrichtung eingelegt. Außerdem muß bei den bekannten Druckeinrichtungen das Papier vor Druckbeginn durch den ganzen Drucker von Hand durchgefädelt werden. Dies ist kompliziert und verursacht störende Standzeiten.Because of the complicated structure of such printing devices and the resulting complicated paper transport path, in the known non-mechanical printing devices the paper loading and removal of the paper when the printer starts up and when printing is interrupted is difficult and unwieldy. Usually the transfer station is removed from the intermediate carrier, e.g. a photoconductor drum, swiveled and the paper inserted into the printing device by hand. In addition, in the known printing devices, the paper must be threaded through the entire printer by hand before the start of printing. This is complicated and causes disruptive downtimes.

Problematisch ist dabei insbesondere die Papierführung im Be­reich der Umdruckstation und dort im Bereich der Umdruckstelle. So muß sichergestellt sein, daß während des Druckbetriebes das Papier straff und ohne Spiel um die Umdruckstation geführt ist. Ein Flattern des Papieres im Bereich der Umdruckstelle führt zu Störungen des Umdruckvorganges und damit zu einer Verschlech­terung des Schriftbildes, z.B. in Form von Wischdruck oder ähn­lichem.The paper guide in the area of the transfer printing station and there in the area of the transfer printing point is particularly problematic. It must be ensured that the paper is taut and without play around the transfer station during printing. Fluttering of the paper in the area of the transfer printing point leads to malfunctions in the transfer printing process and thus to a deterioration of the typeface, e.g. in the form of wiping pressure or the like.

Weiterhin muß die Papiertransporteinrichtung an der Umdrucksta­tion so ausgestaltet sein, daß ein synchroner Lauf des Papieres mit der Fotoleitertrommel gewährleistet ist.Furthermore, the paper transport device at the transfer printing station must be designed so that a synchronous running of the paper with the photoconductor drum is guaranteed.

Aus diesem Grunde ist es bei elektrofotografischen Druckein­richtungen üblich (DE-PS 27 17 315), die gesamte Umdruckstation als einheitliches an- und abschwenkbares Bauteil auszubilden und als Aufzeichnungsträgertransportvorrichtung auf der Um­druckstation Papiertraktoren mit Papiertransportnippeln vorzu­sehen, die in die Randperforation des Endlospapieres eingrei­fen. Dabei ist sowohl eingangsseitig als auch ausgangsseitig der Umdruckstation ein Traktorpaar angeordnet.For this reason, it is customary in electrophotographic printing devices (DE-PS 27 17 315) to design the entire transfer printing station as a unitary component which can be swiveled in and out and to provide paper tractors with paper transport nipples on the transfer printing station which intervene in the perforations on the edge of the continuous paper. A pair of tractors is arranged both on the input side and on the output side of the transfer station.

Derartige Traktoren bestehen im allgemeinen aus einem Traktor­band mit darüber angeordneten Traktorklappen, die das Papier gegen das Traktorband drücken. Während im allgemeinen die aus­ gangsseitigen Papiertraktoren leicht zugänglich sind, ist das Bedienen der eingangsseitigen Traktorklappen bauartabhängig schwierig.Tractors of this type generally consist of a tractor belt with tractor flaps arranged above it, which press the paper against the tractor belt. While generally the out are easily accessible on the aisle-side paper tractors, depending on the type, it is difficult to operate the input-side tractor flaps.

Ein weiteres Problem besteht in dem exakten Einlegen des mit Randperforationen versehenen Endlospapieres in die Traktorbän­der, wobei sichergestellt sein muß, daß das Endlospapier tei­lungsgenau und ohne Spiel in die Traktorbänder und dort in die Transportnippel eingelegt wird. Zu diesem Zwecke muß das End­lospapier straff um die Umdruckstation geführt werden, was na­turgemäß Schwierigkeiten bereitet.Another problem is the exact insertion of the continuous paper provided with perforations into the tractor belts, it being necessary to ensure that the continuous paper is inserted with divisional accuracy and without play into the tractor belts and there into the transport nipples. For this purpose, the continuous paper must be guided tightly around the transfer printing station, which naturally causes difficulties.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Papiereinlegeeinrichtung für Endlospapier in die Transportelemente einer nichtmechanischen Druckeinrichtung bereitzustellen, die ein einfaches Einlegen des Endlospapieres ermöglicht. Das Einlegen soll dabei mög­lichst automatisch ablaufen.The object of the invention is to provide a paper insertion device for continuous paper in the transport elements of a non-mechanical printing device, which enables simple insertion of the continuous paper. The insertion should run as automatically as possible.

Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.This object is achieved according to the features of patent claim 1.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unter­ansprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.

Bei der erfindungsgemäßen Papiertransporteinrichtung wird zu­nächst das Papier in die anlaufenden Vorschubraupen des Papier­transportes eingelegt und dann automatisch eine Einfädelproze­dur ausgelöst. Damit erfolgt eine automatische Durchfädelung des Papieres durch die Druckeinrichtung bis zur Papierablage. Das Einlegen des Papieres wird damit außerordentlich erleich­tert.In the paper transport device according to the invention, the paper is first inserted into the incoming feed beads of the paper transport and then a threading procedure is automatically triggered. This means that the paper is automatically threaded through the printing device to the paper tray. The insertion of the paper is made extremely easy.

Der gesamte Papiereinfädelvorgang wird vollautomatisch und pa­pierschonend bewerkstelligt.The entire paper threading process is carried out fully automatically and gently.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Umdruckstation mit einer zwischen einer Betriebsposition und einer Einlegeposition schwenkbaren Betätigungsschwinge gekop­pelt, wobei in einer abgeschwenkten Position entsprechend ge­koppelte Papierleitelemente einen erweiterten Papierführungs­kanal zum Einlegen bzw. zur Entnahme des Endlospapieres in die Umdruckstation bilden.In an advantageous embodiment of the invention, the transfer printing station has a between an operating position and coupled to a loading position pivotable actuating rocker, in a pivoted-down position, correspondingly coupled paper guide elements form an expanded paper guide channel for inserting or removing the continuous paper into the transfer printing station.

Damit wird das Einlegen des Papieres besonders einfach und ergonomisch günstig.This makes loading the paper particularly easy and ergonomically inexpensive.

Eine Ausführungsform der Erfindung ist in den Zeichnungen dar­gestellt und wird im folgenden beispielsweise näher beschrie­ben. Es zeigen

  • FIG 1 eine prinzipielle Darstellung der Papierführung einer elektrofotografischen Druckeinrichtung,
  • FIG 2 eine Papierteiler- und Einlegeeinrichtung in Betriebslage (Position B) und im abgeschwenkten Zustand (Position A) und
  • FIG 3 eine schematische Darstellung der automatischen Einlege­vorrichtung.
An embodiment of the invention is shown in the drawings and is described in more detail below, for example. Show it
  • 1 shows a basic illustration of the paper guide of an electrophotographic printing device,
  • 2 shows a paper divider and insertion device in the operating position (position B) and in the pivoted-down state (position A) and
  • 3 shows a schematic representation of the automatic insertion device.

Eine nach dem Prinzip der Elektrofotografie arbeitenden Druck­einrichtung weist einen Vorratstisch 10 zur Aufnahme eines Vor­ratsstapels 11 aus vorgefaltetem Endlospapier 12 auf. Das End­lospapier wird über eine Papierteilereinrichtung 13 und einer mit Papierleitelementen versehenen, abschwenkbaren Betätigungs­schwinge 14 dem eigentlichen elektrofotografischen Druckaggre­gat 15 zugeführt. Dieses Druckaggregat 15 weist eine, an eine Fotoleitertrommel 16 an- und abschwenkbare Umdruckstation 17 auf, sowie um die Fotoleitertrommel 16 angeordnete, für den elektrofotografischen Prozeß notwendige Einrichtungen.A printing device operating on the principle of electrophotography has a supply table 10 for receiving a supply stack 11 made of pre-folded continuous paper 12. The continuous paper is fed to the actual electrophotographic printing unit 15 via a paper dividing device 13 and a pivoting actuating rocker 14 provided with paper guide elements. This printing unit 15 has a transfer printing station 17, which can be swiveled in and out of a photoconductor drum 16, and devices which are arranged around the photoconductor drum 16 and are necessary for the electrophotographic process.

Zur Erzeugung eines Tonerbildes auf dem Endlospapier wird in üblicher Weise die mit Hilfe einer Ladeeinrichtung 18 aufgela­dene Fotoleitertrommel 16 zeichenabhängig über einen LED-Zei­chengenerator 19 entladen, und das so erzeugte Ladungsbild in einer Entwicklerstation 20 mit einem Entwicklergemisch aus To­ner- und Trägerteilchen eingefärbt. Das Tonerbild wird dann in der Umdruckstation 17 auf das Endlospapier 12 übertragen. Nach dem Umdruck wird die Fotoleitertrommel 16 über eine Entladesta­tion 21 entladen und in einer Reinigungsstation 22 gereinigt und erneut über die Ladeeinrichtung 18 aufgeladen.To generate a toner image on the continuous paper, the photoconductor drum 16 charged with the aid of a charging device 18 is discharged in a customary manner via an LED character generator 19, and the charge image thus generated is colored in a developer station 20 with a developer mixture of toner and carrier particles. The toner image is then transferred to the continuous paper 12 in the transfer printing station 17. After transfer printing, the photoconductor drum 16 is unloaded via an unloading station 21 and cleaned in a cleaning station 22 and recharged via the charging device 18.

Anstelle des beschriebenen elektrofotografischen Prozesses ist es auch möglich, zur Erzeugung des Tonerbildes auf dem Endlos­ papier 12 z.B. einen elektrostatischen Prozeß oder einen magne­tischen Prozeß oder sogar einen Tintenkamm zu verwenden, der unmittelbar auf das Endlospapier Tinte aufbringt.Instead of the electrophotographic process described, it is also possible to generate the toner image on the endless paper 12, for example, to use an electrostatic process or a magnetic process or even an ink comb that applies ink directly to the continuous paper.

Die mit einem Tonerbild versehene Papierbahn 12 wird dann in einer Fixierstation 23 chemisch oder durch Wärme fixiert und auf einem Ablagetisch 24 abgelegt. Bei dem dargestellten Aus­führungsbeispiel der Druckeinrichtung ist der Ablagetisch 24 über einen Schwenkhebel 25 zur Erleichterung der Entnahme des bedruckten Papierstapels 26 ausschwenkbar ausgestaltet.The paper web 12 provided with a toner image is then fixed chemically or by heat in a fixing station 23 and placed on a deposit table 24. In the illustrated embodiment of the printing device, the storage table 24 is designed so that it can be swung out via a pivoting lever 25 to facilitate the removal of the printed paper stack 26.

Wird die Druckeinrichtung z.B. mit einer weiteren Druckeinrich­tung gekoppelt um z.B. Vor- oder Rückseitendruck zu ermögli­chen, kann die Papierbahn 12 auch über externe Papierzufüh­rungskanäle 27 der Papierteilereinrichtung 13 unmittelbar zu­geführt werden. Weiterhin ist es möglich als Vorratsstapel ei­nen externen Endlosvorratsstapel 28 zu verwenden. Zur Zufüh­rung der Papierbahn können dabei gesonderte Papierzuführungs­elemente mit Papierwalzen 29 notwendig sein.If the printing device is e.g. coupled with another printing device to e.g. To enable front or back side printing, the paper web 12 can also be fed directly to the paper dividing device 13 via external paper feed channels 27. Furthermore, it is possible to use an external endless supply stack 28 as a supply stack. Separate paper feed elements with paper rollers 29 may be necessary to feed the paper web.

Um das Eindringen von die Fotoleitertrommel 16 beschädigenden Partikeln wie Büroklammern oder andere Metallteile in das Druckaggregat 15 zu verhindern, ist entweder am Eingangsbereich zur Umdruckstation 17 oder in der Umdruckstation integriert eine Partikelfalle 30/1, 30/2 angeordnet. Die Druckeinrichtung weist weiterhin eine über die Betätigungsschwinge 14 aktivier­bare Papiereinlegevorrichtung mit zugeordneter Papierbremse 31 auf.In order to prevent the penetration of particles damaging the photoconductor drum 16, such as paper clips or other metal parts, into the printing unit 15, a particle trap 30/1, 30/2 is arranged either at the entrance area to the transfer printing station 17 or in the transfer printing station. The printing device also has a paper loading device which can be activated via the actuating rocker 14 and has an associated paper brake 31.

Die genannten Vorrichtungen der Druckeinrichtung werden nun im einzelnen beschrieben:The above-mentioned devices of the printing device are now described in detail:

Um aneinanderhaftende Papierlagen der vom Stapel 11 abgezogenen Endlospapierbahn 12 voneinander zu trennen ist am Eingang des Zuführungskanales zum Druckaggregrat 15, oberhalb des Papier­stapels 11 eine Papierteilereinrichtung 13 angeordnet (Fig. 2). Diese Papierteilereinrichtung enthält ein erstes Umlenkelement in Form einer drehbar gelagerten Papierwalze 32, die zwischen zwei Seitenteilen 33 der Betätigungsschwinge 14 an deren freien Schwenkende angeordnet ist. Weiterhin enthält sie ein zweites Umlenkelement in Form einer motorisch angetriebenen Papierwalze 34 die ortsfest auf zwei festen mit dem Gehäuse der Druckein­richtung verbundenen Trägerelementen 35 angeordnet ist. Die mo­torisch angetriebene Papierwalze 34 befindet sich dabei im Schwenkbereich der Betätigungsschwinge 14. Oberhalb des ersten Umlenkelementes (Papierwalze 32) ist in einem einen Durchlaß für die Papierbahn bildenden Abstand ein Papierleitelement 36 angeordnet. Das Papierleitelement ist so ausgebildet, daß es zusammen mit anderen Blechelementen einen Auffangkorb 38 für das erste abgeschälte Faltblatt der Papierbahn bildet.In order to separate adhering paper layers of the continuous paper web 12 drawn off from the stack 11, a paper dividing device 13 is arranged at the entrance of the feed channel to the printing unit 15 above the paper stack 11 (FIG. 2). This paper dividing device contains a first deflection element in the form of a rotatably mounted paper roller 32, which is arranged between two side parts 33 of the actuating rocker 14 at its free pivot end. Furthermore, it contains a second deflection element in the form of a motor-driven paper roller 34 which is arranged in a stationary manner on two fixed support elements 35 connected to the housing of the printing device. The motor-driven paper roller 34 is located in the swivel range of the actuating rocker 14. Above the first deflection element (paper roller 32), a paper guide element 36 is arranged at a distance forming a passage for the paper web. The paper guide element is designed such that it forms, together with other sheet metal elements, a collecting basket 38 for the first peeled-off folder of the paper web.

In Betriebslage (Position B), d.h. bei hochgeschwenkter Betäti­gungsschwinge 14 wird die Endlospapierbahn 12 zunächst in einer ersten Umlenkrichtung über das erste Umlenkelement 32 geführt.In operating position (position B), i.e. when the actuating rocker 14 is swung up, the continuous paper web 12 is first guided in a first deflection direction over the first deflection element 32.

Eine in Bezug auf die Papierwalze 32 an der Außenseite der Pa­pierbahn anheftende erste Papierlage 37 wird mit ihrer Falzkan­te vom Papierleitelement 36 abgeschält und dringt in den Auf­fangkorb 38 ein. Beim Weitertransport wird die erste Papierlage 37 aufgefächert. Eine in Bezug auf die Papierwalze 32 an der Innenseite anheftende zweite Papierlage wird von der Papierbahn 12 um die Papierwalze 32 mit der ersten Umlenkrichtung geführt und löst sich dann durch die Umlenkung am zweiten Umlenkele­ment (Papierwalze 34) von diesem ab und fällt nach unten. Dies führt ebenfalls zu einem Auffächern der Papierlage, so daß für den Weitertransport über ein zwischen den Seitenteilen 33 der Betätigungsschwinge 17 angeordnetes Papierleitelement 40 eine auseinandergezogene entfaltete Endlospapierbahn 12 zur Verfü­gung steht.A first paper layer 37 adhering to the outside of the paper web with respect to the paper roller 32 is peeled off with its folded edge from the paper guide element 36 and penetrates into the collecting basket 38. The first paper layer 37 is fanned out during further transport. A second paper layer adhering to the inside of the paper roller 32 is guided by the paper web 12 around the paper roller 32 with the first deflection direction and then detaches from the second deflection element (paper roller 34) by the deflection and falls downward. This also leads to a fanning out of the paper layer, so that an expanded continuous paper web 12 is available for further transport via a paper guide element 40 arranged between the side parts 33 of the actuating rocker 17.

Die Betätigungsschwinge 14 bildet nicht nur einen Bestandteil einer Papierteilereinrichtung 13, sondern ist ein wesentliches Funktionselement einer Papiereinlegevorrichtung zum Einlegen des Endlospapieres 12 in die Druckeinrichtung. Um das Einlegen des Endlospapieres zu ermöglichen, ist die Betätigungsschwinge 14 mechanisch mit der Umdruckstation 17 derart gekoppelt, daß beim Verschwenken der Betätigungsschwinge 14 aus einer Lade­position A in eine Betriebsposition B die Umdruckstation 17 an die Fotoleitertrommel 16 anschwenkt bzw. bei einem Verschwenken aus Position B in die Position A abschwenkt.The actuating rocker 14 not only forms part of a paper dividing device 13, but is an essential functional element of a paper insertion device for inserting the continuous paper 12 into the printing device. To insert To enable the continuous paper, the actuating rocker 14 is mechanically coupled to the transfer printing station 17 such that when the actuating rocker 14 is pivoted from a loading position A into an operating position B, the transfer printing station 17 pivots on the photoconductor drum 16 or when pivoting from position B into the position A swings down.

Zu diesem Zwecke ist die Betätigungsschwinge 14 im Bereich der Umdruckstation auf einer gestellfesten Achse 41 über Halteele­mente 42 drehbar gelagert. Die Umdruckstation selbst ist eben­falls schwenkbar auf einer gestellfesten Achse gelagert. Die Umdruckstation enthält dabei einen Traktorantrieb mit zwei seitlich in die Randperforationen des Endlospapieres 12 ein­greifenden Traktorbändern 44 mit darauf angeordneten Trans­portnippeln 45. Geführt und gelagert sind die Traktorbänder 44 auf zwei über Achsen miteinander verbundenen Antriebsräder­paaren 46, wobei der Antrieb der Traktoren über einen Motor M (FIG 2) erfolgt, der mit dem großen Antriebsräderpaar gekoppelt ist. Beim Transport des Endlospapieres 12 befindet sich das Endlospapier über seine Perforationslöcher in Transportrich­tung des Papieres gesehen sowohl vor als auch nach dem Umdruck­bereich der Umdruckstation in Eingriff mit den Traktorbändern 44. Als Sicherungs- und Führungselemente für das Endlospapier sind vier Transportklappen 50 vorgesehen, die das Endlospapier im Bereich der Perforationslöcher gegen die Traktorbänder 44 drücken.For this purpose, the actuating rocker 14 is rotatably mounted in the area of the transfer printing station on an axis 41 fixed to the frame via holding elements 42. The transfer station itself is also pivotally mounted on an axis that is fixed to the frame. The transfer station contains a tractor drive with two tractor belts 44 which engage laterally in the edge perforations of the continuous paper 12 with transport nipples 45 arranged thereon. The tractor belts 44 are guided and mounted on two drive wheel pairs 46 which are connected to one another via axles, the drive of the tractors via a motor M ( FIG 2) takes place, which is coupled to the large pair of drive wheels. When the continuous paper 12 is transported, the continuous paper is in engagement with the tractor belts 44 via its perforation holes in the transport direction of the paper both before and after the transfer area of the transfer station. Four transport flaps 50 are provided as securing and guiding elements for the continuous paper, which hold the continuous paper Press in the area of the perforation holes against the tractor belts 44.

Um beim Abschwenken der Umdruckstation mit eingelegter Papier­bahn das Tonerbild auf der Papierbahn nicht zu verwischen, ist die Umdruckstation 17 bezüglich ihres Drehpunktes so gelagert, daß das im Umdruckbereich über die Umdruckstation 17 geführte Papier sofort von der Fotoleitertrommel abhebt, ohne dort zu schleifen.In order not to blur the toner image on the paper web when the transfer station with the inserted paper web is pivoted away, the transfer station 17 is mounted with respect to its pivot point in such a way that the paper guided in the transfer area via the transfer station 17 immediately lifts off the photoconductor drum without grinding there.

In der Betriebsposition (Position B) mit hochgeschwenkter Be­tätigungsschwinge 14 ist die Umdruckstation 17 an den Fotolei­ter 16 angeschwenkt und Papierleitelemente geben den Umdruck­ bereich frei. Wird die Betätigungsschwinge 14 in der Position A verschwenkt, wird ein Papierleitblech in den Bereich zwischen Fotoleitertrommel und Umdruckstation geführt und es öffnet sich zwischen Umdruckstation 17 und Papierelement ein erweiterter Papierführungskanal. Das Papierleitelement schützt dabei die Fotoleitertrommel 16 im Umdruckbereich vor Lichteintritt und Beschädigung.In the operating position (position B) with the actuating rocker 14 pivoted up, the transfer printing station 17 is pivoted to the photoconductor 16 and paper guide elements give the transfer printing area free. If the actuating rocker 14 is pivoted into position A, a paper guide plate is guided into the area between the photoconductor drum and transfer printing station and an expanded paper guide channel opens between transfer printing station 17 and paper element. The paper guide element protects the photoconductor drum 16 in the transfer printing area against the entry of light and damage.

In Papiertransportrichtung vor der Umdruckstation 17 ist ein Papiereinführungsblech 68 fest angeordnet, das mit einem runden Papierführungsbereich 69 der Betätigungsschwinge 14 zusammen­wirkt. Der Papierführungsbereich 69 dient als Papierumlenkele­ment für die Papierbahn.In the paper transport direction in front of the transfer station 17, a paper insertion plate 68 is fixedly arranged, which interacts with a round paper guide area 69 of the actuating rocker 14. The paper guide area 69 serves as a paper deflection element for the paper web.

In der Position A der Betätigungsschwinge 14 kann nunmehr das Endlospapier 12 problemlos über den Papierführungsbereich 69, das Papiereinführungsblech 68 und Papierleitelement der Um­druckstation 17 um die Umdruckstation 17 herumgeführt und in das abtriebsseitige Traktorband eingelegt werden.In position A of the actuating rocker 14, the continuous paper 12 can now be easily guided around the transfer station 17 via the paper guide area 69, the paper feed plate 68 and the paper guide element of the transfer station 17 and inserted into the tractor belt on the output side.

Oberhalb der Umdruckstation 17 in Papiertransportrichtung nach­geordnet ist ein Papierführungskanal 80 vorgesehen. Dieser Pa­pierführungskanal 80 besteht aus einer ebenen Traverse 81 mit einem die Breite der Papierbahn überdeckenden Deckblech und ei­nem im Abstand dazu angeordneten Wandblech 82. Am Eingang des Papierführungskanales befindet sich ein um eine Achse 83 schwenkbares Papierführungsblech 84 (Papierleitklappe), das entgegen der Kraft einer hier nicht dargestellten Feder um die Achse 83 verschwenkt werden kann. Das Papierführungsblech hat die Funktion eines Schlaufenziehers und dient als Papierlängen­puffer um unterschiedliche Papiertransportgeschwindigkeiten zwischen Umdruckstation 17 und Fixierstation 23 bedingt durch mechanische Toleranzen, unterschiedliche Antriebsarten (Reib­antrieb-Traktorantrieb) etc. auszugleichen. Die Position der Papierleitklappe 84 wird über zwei Sensoren 84/1 und 84/2 abge­tastet und in Abhängigkeit davon der Antrieb der Fixierstation 23 gesteuert. Läuft z.B. der Antrieb der Fixierstation schnel­ ler als der der Umdruckstation 23, wird der untere Sensor 84/2 betätigt und die Fixierstation 23 abgebremst. Läuft die Um­druckstation 23 langsamer als die Fixierstation, wird die Pa­pierklappe 84 stärker ausgelenkt und diese Auslenkung über den Sensor 84/1 erfaßt.A paper guide channel 80 is provided above the transfer station 17 in the paper transport direction. This paper guide channel 80 consists of a flat traverse 81 with a cover plate covering the width of the paper web and a wall plate 82 arranged at a distance from it. At the entrance of the paper guide channel there is a paper guide plate 84 (paper guide flap) which can be pivoted about an axis 83 and which counteracts the force of a here not shown spring can be pivoted about the axis 83. The paper guide plate has the function of a loop puller and serves as a paper length buffer in order to compensate for different paper transport speeds between transfer printing station 17 and fixing station 23 due to mechanical tolerances, different types of drive (friction drive-tractor drive) etc. The position of the paper guide flap 84 is sensed by two sensors 84/1 and 84/2 and the drive of the fixing station 23 is controlled as a function thereof. For example, the fuser drive runs quickly ler than that of the transfer printing station 23, the lower sensor 84/2 is actuated and the fixing station 23 braked. If the transfer printing station 23 runs slower than the fixing station, the paper flap 84 is deflected more strongly and this deflection is detected by the sensor 84/1.

Im Papierführungskanal 80 ist weiterhin eine Saugkammer 85 an­geordnet, die sich über die gesamte Breite des Papierführungs­kanales erstreckt und die mit einer hier nicht dargestellten Unterdruck erzeugenden Einrichtung zusammenwirkt. Die Saugkam­mer hat die Funktion einer Papierbremse, um das Papier bei Un­terbrechung des Papiertransportes sicher abbremsen zu können und um für eine gleichmäßige Rückhaltekraft des Papieres beim Transport durch die Fixierstation zu sorgen.In the paper guide channel 80, a suction chamber 85 is also arranged, which extends over the entire width of the paper guide channel and which interacts with a vacuum generating device, not shown here. The suction chamber has the function of a paper brake in order to be able to brake the paper safely when the paper transport is interrupted and to ensure an even retention force of the paper during transport through the fusing station.

Der Papierführungskanal 80 leitet das Papier der Fixierstation 23 zu. Die Fixierstation 23 ist als thermische Fixierstation ausgebildet. Sie besteht aus einer über Strahler beheizten Heizwalze 86 und einer elektromotorisch über einen Nocken 87/1 an die Heizwalze 86 an- und abschwenkbaren Andruckwalze 87. Weiterhin weist sie eine Beölungseinrichtung 88 auf, die dazu dient, Trennöl auf die Heizwalze 86 aufzutragen und die Heiz­walze evtl. zu reinigen. Die Beölungseinrichtung 88 weist eine Ölwanne 89 auf, deren eine Seitenwand als Papierleitelement für das Endlospapier dient. Unterhalb der Ölwanne 89 der Beölungs­einrichtung befindet sich ein Kühlprofil 90, das zur Wärmeab­fuhr mit Luft durchströmt wird. Weiterhin ist unterhalb der Heizwalze und der Andruckswalze ein Auslaufrollensattel 91 an­geordnet, auf dem Papierrollen angeordnet sind und der dazu dient, das Endlospapier nach der Fixierung weiterzuleiten. Zwi­schen Fixierstation mit Heizwalze 86 und Andruckwalze 87 und dem Papierführungskanal 80 ist ein um eine Achse 92 schwenkba­rer Papierführungssattel 93 angeordnet, der mit Hilfe eines über einen Elektromotor angetriebenen Nocken 94 abhängig von der Stellung des Nockens an die Heizwalze 86 an- und abge­schwenkt werden kann. Der Nocken 94 ermöglicht dabei prinzi­piell drei Positionslagen des Papierführungssattels 93. Diese Positionen sind mit AP, BP und CP gekennzeichnet. In der Posi­tion AP ist der Papierführungssattel 93 nahezu an die Heizwalze 86 angeschwenkt. Dies repräsentiert die Betriebslage bzw. Druckposition. In dieser Druck- oder Betriebslagenposition wird das Endlospapier in einem mit U bezeichneten Umschlingungswin­kel um die Heizwalze 86 geführt. Die Andruckwalze 87 ist dabei an die Heizwalze 86 angeschwenkt. Je nach Schwenklage des Pa­pierführungssattels gesteuert von dem Nocken 94 läßt sich der Umschlingungswinkel U steuern. In einer Position B befindet sich der Papierführungssattel 93 in einer Ladestellung. Er ist gegenüber der Heizwalze 86 in einem Abstand abgeschwenkt, wobei der Abstand so bemessen ist, daß in diesem Zustand das Endlos­papier, ohne daß es in Berührung mit der Heizwalze 86 kommt, leicht durch die Fixierstation hindurchgeführt werden kann. In dieser Ladestellung ist außerdem die Andruckwalze 87 abge­schwenkt. Damit wird über den Papierführungssattel und die Fi­xierstation im geöffneten Zustand in Verbindung mit dem Aus­laufrollensattel ein Papierdurchführungskanal durch die Fixier­station gebildet.The paper guide channel 80 feeds the paper to the fixing station 23. The fixing station 23 is designed as a thermal fixing station. It consists of a heating roller 86 heated by radiators and a pressure roller 87 which can be pivoted and pivoted to the heating roller 86 by an electric motor via a cam 87/1. Furthermore, it has an oiling device 88 which serves to apply separating oil to the heating roller 86 and the heating roller possibly to clean. The oiling device 88 has an oil pan 89, one side wall of which serves as a paper guide element for the continuous paper. Below the oil pan 89 of the oiling device there is a cooling profile 90 through which air flows for heat dissipation. Furthermore, an outlet roller saddle 91 is arranged below the heating roller and the pressure roller, on which paper rollers are arranged and which serves to forward the continuous paper after the fixing. A paper guide saddle 93, which can be pivoted about an axis 92, is arranged between the fixing station with the heating roller 86 and the pressure roller 87 and the paper guide channel 80 and can be pivoted in and out on the heating roller 86 with the aid of a cam 94 driven by an electric motor, depending on the position of the cam. In principle, the cam 94 enables three positions of the paper guide saddle 93. These Positions are marked with AP, BP and CP. In the position AP, the paper guide saddle 93 is almost pivoted onto the heating roller 86. This represents the operating position or printing position. In this printing or operating position, the continuous paper is guided around the heating roller 86 at a wrap angle denoted by U. The pressure roller 87 is pivoted to the heating roller 86. Depending on the pivoting position of the paper guide saddle controlled by the cam 94, the wrap angle U can be controlled. In a position B, the paper guide saddle 93 is in a loading position. It is pivoted away from the heating roller 86 at a distance, the distance being such that in this state the continuous paper can easily be passed through the fixing station without coming into contact with the heating roller 86. In this loading position, the pressure roller 87 is also pivoted away. A paper feed-through channel is thus formed through the fixing station via the paper guide saddle and the fixing station in the open state in connection with the outlet roller saddle.

Die weiter abgeschwenkte Position C des Papierführungssattels 93 definiert die sogenannte Standby-Position. Dies ist die Po­sition, bei der die Papierbahn völlig freiliegt. Diese Position wird eingenommen, wenn der Druckbetrieb unterbrochen wird.The further pivoted position C of the paper guide saddle 93 defines the so-called standby position. This is the position where the paper web is completely exposed. This position is taken when printing is interrupted.

In Papiertransportrichtung der Fixierstation 23 nachgeordnet ist der schwenkbare Ablagetisch 24 zur Aufnahme des bedruckten Endlospapieres. Um das Endlospapier auf dem Ablagetisch 24 si­cher ablegen zu können, ist eine Abstapeleinrichtung 99 ange­ordnet. Diese Abstapeleinrichtung kann mit Hilfe einer An­triebseinrichtung 101 (Elektromotor) in Bezug auf den Ablage­tisch 24 in ihrer Position verschoben werden. Sie enthält trichterförmige Einführungsprofile 95, die dazu dienen, im hochgefahrenen Zustand der Abstapeleinrichtung das Endlospapier zu übernehmen und das über den Auslaufrollensattel 91 geführte Papier sicher zwei elektromotorisch angetriebenen Papiertrans­portrollen 96 zuzuführen. Die Papiertransportrollen 96 sind üb­ liche Papierwalzen mit Gummibelag.Downstream of the fixing station 23 in the paper transport direction is the swiveling storage table 24 for receiving the printed continuous paper. A stacking device 99 is arranged in order to be able to securely deposit the continuous paper on the deposit table 24. This stacking device can be shifted in position with the aid of a drive device 101 (electric motor) with respect to the storage table 24. It contains funnel-shaped insertion profiles 95, which serve to take over the continuous paper in the raised state of the stacking device and to safely feed the paper guided over the discharge roller saddle 91 to two paper transport rollers 96 driven by an electric motor. The paper transport rollers 96 are usual Paper rolls with rubber covering.

Nachgeordnet den Papiertransportrollen 96 ist ein Papierleitka­nal 97, der durch Führungsbleche gebildet wird, wobei in dem Papierleitkanal 97 eine Abtasteinrichtung 98 für das Endlospa­pier angeordnet ist. Die Abtasteinrichtung ist als übliche Lichtschranke ausgebildet. Die Abstapeleinrichtung 99 weist weiterhin Paddelwellen 100 zur sicheren Ablage des Endlospa­pieres 12 auf.Downstream of the paper transport rollers 96 is a paper guide channel 97, which is formed by guide plates, a scanning device 98 for the continuous paper being arranged in the paper guide channel 97. The scanning device is designed as a conventional light barrier. The stacking device 99 also has paddle shafts 100 for the secure storage of the continuous paper 12.

Zur Ansteuerung der verschiedenen Aggregate der Druckeinrich­tung, z.B. des Papiertransportes, der Umdruckstation, der Fi­xierstation und der Abstapeleinrichtung 99 ist eine mikropro­zessorgesteuerte Ansteueranordnung D vorgesehen (Fig. 2). Die Ansteueranordnung D kann Bestandteil der Gerätesteuerung C sein, die z.B. entsprechend der US-PS 4 593 407 ausgebildet sein kann. Die Ansteueranordnung D steuert den Einlegevorgang und die Überwachung der einzelnen Elemente der Papiereinlege­vorrichtung, z.B. die Elemente der Fixierstation 23, den An­trieb der Papiertransportrollen 96, den Antrieb der Nocken 94 sowie den Traktorantrieb M (Motor) der Umdruckstation 17. Wei­terhin erfaßt sie eine Vielzahl von Eingangssignalen, z.B. das Abtastsignal der Abtasteinrichtung 98 oder ein die Position der Betätigungsschwinge 14 abtastender Schalter 120 und die Posi­tion der Sensoren 84/1 und 84/2.To control the various units of the printing device, e.g. A microprocessor-controlled control arrangement D is provided for the paper transport, the transfer printing station, the fixing station and the stacking device 99 (FIG. 2). The control arrangement D can be part of the device control C, which e.g. can be designed according to US Pat. No. 4,593,407. The control arrangement D controls the loading process and the monitoring of the individual elements of the paper loading device, e.g. the elements of the fixing station 23, the drive of the paper transport rollers 96, the drive of the cams 94 and the tractor drive M (motor) of the transfer station 17. Furthermore, it detects a large number of input signals, e.g. the scanning signal of the scanning device 98 or a switch 120 scanning the position of the actuating rocker 14 and the position of the sensors 84/1 and 84/2.

Die gesamte Papiereinlegevorrichtung funktioniert wie folgt:The entire paper loading device works as follows:

Nach Einlegen des Papierstapels 11 auf den Vorratstisch 12 wird die Betätigungsschwinge 14 über einen Handgriff 81 in die Posi­tion A verschwenkt. Diese Position wird über den Schalter 82 (FIG 2) abgetastet. Die Umdruckstation 17 ist abgeschwenkt und Papierleitelemente decken die Fotoleitertrommel 16 ab und öff­nen einen weiten Papiereinlegekanal. Das Papier kann über die­sen Papiereinlegekanal durch die Druckstation durchgeführt und in die abtriebsseitigen Traktorenbänder 44 eingehängt werden. Sie werden dabei so eingehängt, daß das Ende des ersten Blattes auf der Klappe des als Schlaufenzieher wirkenden Papierfüh­rungsbleches 84 zu liegen kommt. Damit befindet sich das erste Blatt des Endlospapieres im Einzugsbereich des Papierführungs­kanales 80. Danach werden die Transportklappen der abtriebssei­tigen Traktorenbänder geschlossen. Nun beginnt die eigentliche durch die Ansteuerungsanordnung D gesteuerte Einlegeprozedur.After inserting the paper stack 11 on the supply table 12, the actuating rocker 14 is pivoted into the position A via a handle 81. This position is sensed via the switch 82 (FIG. 2). The transfer printing station 17 is pivoted away and paper guide elements cover the photoconductor drum 16 and open a wide paper insertion channel. The paper can be passed through this paper insertion channel through the printing station and hooked into the tractor belts 44 on the output side. They are hung up so that the end of the first sheet comes to rest on the flap of the paper guide plate 84 acting as a loop puller. The first sheet of continuous paper is thus located in the feed area of the paper guide channel 80. The transport flaps of the tractor belts on the driven side are then closed. Now the actual insertion procedure controlled by the control arrangement D begins.

Diese beginnt zunächst durch Schließen der Betätigungsschwinge 14. Dieser Schließvorgang wird über den Schalter 82 abgetastet und damit ein langsamer Kriechgangbetrieb des Endlospapieres 12 ausgelöst, der dazu dient, das Papier mit seiner Randperfora­tion in die Transportnippel 45 der Traktorenbänder 44 lagegenau einzufädeln.This begins by closing the actuating rocker 14. This closing process is sensed by the switch 82 and thus a slow creeper operation of the continuous paper 12 is triggered, which serves to thread the paper with its perforated edge into the transport nipple 45 of the tractor belts 44 in the correct position.

Ist die Bestätigungsschwinge 14 geschlossen, wird diese Posi­tion über einen weiteren Schalter 120 abgetastet und der An­steueranordnung D mitgeteilt. Die Papierbahn ist nunmehr durch die Papierteilereinrichtung 13 hindurchgeführt und das eigent­liche automatische Einlegen des Endlospapieres in die Fixier­station 23 beginnt. Im Kriechgang wird weiterhin das Endlos­papier über das Deckblech der Traverse 81, die zwischen Um­druckstation 17 und Fixierstation 23 liegt, und die Saugkammer 85 geschoben.If the confirmation rocker 14 is closed, this position is sensed via a further switch 120 and communicated to the control arrangement D. The paper web is now passed through the paper dividing device 13 and the actual automatic insertion of the continuous paper into the fixing station 23 begins. In the crawl gear, the continuous paper is pushed over the cover plate of the crossmember 81, which lies between the transfer station 17 and the fixing station 23, and the suction chamber 85.

Beim weiteren Durchfädeln wird über die Ansteueranordnung D der Papierführungssattel 93 über den Nocken 94 in die Ladestellung B gebracht. Damit entsteht in der Fixierstation 23, gebildet aus den Elementen Papierführungssattel 93, Beölungswanne 89 und Kühlprofil 90, ein unter ca. 60° geneigtes Papierleitsystem, das geeignet ist, mit Hilfe des weiteren Papiertransportvor­schubes durch die Umdruckstation 17 und unter Ausnutzung der natürlichen Gefällstrecke das Endlospapier durch die Einführ­profile 95 in den Bereich der Papiertransportrollen 96 (Zugrol­len) des dicht unter die Fixierstation 23 gefahrenen Staplers 99 zu bringen.During further threading, the paper guide saddle 93 is brought into the loading position B via the cam 94 via the control arrangement D. This creates in the fixing station 23, formed from the elements paper guide saddle 93, oiling pan 89 and cooling profile 90, a paper guide system inclined at approximately 60 °, which is suitable, with the help of the further paper transport feed through the transfer station 17 and using the natural gradient, the continuous paper to be brought through the insertion profiles 95 into the area of the paper transport rollers 96 (pull rollers) of the stacker 99 which has just been driven under the fixing station 23.

Nachdem die Papiertransportrollen 96 der Abstapeleinrichtung 99 das Endlospapier erfaßt haben, wird es weitertransportiert bis zur Abtasteinrichtung 101 des Papierleitkanales 97.After the paper transport rollers 96 of the stacking device 99 have captured the continuous paper, it is transported on to the scanning device 101 of the paper guide channel 97.

Die Ansteueranordnung D schaltet den weiteren Papiertransport ab und fährt den Papierführungssattel 93 in die Standby-Posi­tion C. Dadurch entsteht eine Schlaufe des Endlospapieres. Die dabei freiwerdende Papierlänge wird über die Papiertransport­rollen 96 heraustransportiert, die anschließend abgeschaltet werden.The control arrangement D switches off the further paper transport and moves the paper guide saddle 93 into the standby position C. This creates a loop of the continuous paper. The paper length released in this process is transported out via the paper transport rollers 96, which are then switched off.

BezugszeichenlisteReference symbol list

  • 10 Vorratstisch10 storage table
  • 11 Stapel, Vorratsstapel11 piles, stock piles
  • 12 Endlospapier, Papierbahn, Aufzeichnungsträger12 continuous paper, paper web, recording medium
  • 13 Papierteilereinrichtung13 paper divider
  • 14 Betätigungsschwinge14 control arm
  • 15 elektrofotografisches Druckaggregat15 electrophotographic printing unit
  • 16 Fotoleitertrommel16 photoconductor drum
  • 17 Umdruckstation17 transfer station
  • 18 Ladeeinrichtung18 loading device
  • 19 Zeichengenerator19 character generator
  • 20 Entwicklerstation20 developer station
  • 21 Entladestation21 unloading station
  • 22 Reinigungsstation22 cleaning station
  • 23 Fixierstation23 fuser
  • 24 Ablagetisch24 storage table
  • 25 Schwenkhebel25 swivel levers
  • 26 bedruckte Papierstapel26 printed stacks of paper
  • 27 externe Papierzuführungskanäle27 external paper feed channels
  • 28 externer Vorratsstapel28 external stacks
  • 29 gesonderte Papierführungselemente (Walzen)29 separate paper guide elements (rollers)
  • 30/1 Partikelfalle im Eingangsbereich der Umdruckstation angeordnet30/1 particle trap arranged in the entrance area of the transfer station
  • 30/2 Partikelfalle in der Umdruckstation integriert30/2 particle trap integrated in the transfer station
  • 31 Papierbremse31 paper brake
  • 32 Papierwalze32 paper roller
  • 33 Seitenteile33 side panels
  • 34 motorisch angetriebene Papierwalze34 motorized paper roll
  • 35 Trägerelemente35 carrier elements
  • 36 Papierleitelemente36 paper guide elements
  • 37 erste Papierlage37 first layer of paper
  • 38 Auffangkorb38 collecting basket
  • 39 zweite Papierlage39 second layer of paper
  • 40 Papierleitelemente40 paper guide elements
  • 41 Achse41 axis
  • 42 Halteelemente42 holding elements
  • 44 Traktorband44 tractor belt
  • 45 Transportnippel45 transport nipples
  • 46 Antriebsräder46 drive wheels
  • 50 Transportklappen, Traktorklappen50 transport flaps, tractor flaps
  • 80 Papierführungskanal80 paper guide channel
  • 81 Traverse81 traverse
  • 82 Wandblech82 wall plate
  • 83 Achse83 axis
  • 84 Papierführungsblech, Papierleitklappe84 Paper guide plate, paper guide flap
  • 84/1, 84/2 Sensoren84/1, 84/2 sensors
  • 85 Saugkammer85 suction chamber
  • 86 Heizwalze, Fixierwalze86 heating roller, fixing roller
  • 87 Andruckwalze87 pressure roller
  • 87/1 Nocken zur Bewegung der Andruckwalze87/1 cams for moving the pressure roller
  • 88 Beölungseinrichtung88 oiling device
  • 89 Ölwanne89 oil pan
  • 90 Kühlprofil90 cooling profile
  • 91 Auslaufrollensattel91 discharge roller saddle
  • 92 Achse92 axis
  • 93 Papierführungssattel, Papierleitelement93 Paper guide saddle, paper guide element
  • 94 Nocken, Schwenkeinrichtung94 cams, swivel device
  • U UmschlingungswinkelU wrap angle
  • AP BetriebspositionAP operating position
  • BP LadestellungBP charging position
  • CP Standby-PositionCP standby position
  • 95 Einführprofile95 insertion profiles
  • 96 Papiertransportrollen96 paper transport rollers
  • 97 Papierleitkanal97 paper guide channel
  • 98 Abtasteinrichtung98 scanner
  • 99 Abstapeleinrichtung99 stacking device
  • 100 Paddelwellen100 paddle waves
  • 101 Antriebseinrichtung101 drive device
  • D AnsteueranordnungD control arrangement
  • C GerätesteuerungC Device control
  • 120 Abtaster, Schalter an der Betätigungsschwinge 14120 scanners, switches on the operating rocker 14
  • M Motor für den PapiertransportM motor for paper transport
  • 811 Handgriff811 handle

Claims (11)

1. Vorrichtung zum Einlegen von Endlospapier (12) in eine elek­trofotografische Druckeinrichtung, bei der das Endlospapier (12) von einem Vorratstisch (10) aufgenommen und dann über eine Papiertransportelemente aufweisende Umdruckstation (17) einer Fixierstation (23) zugeführt und von dort auf einer Ablageflä­che (24) abgelegt wird, mit folgenden Merkmalen: a) der Umdruckstation (17) nachgeordnet ist ein Papierführungs­kanal (80) vorgesehen, der derart ausgestaltet ist, daß er das Endlospapier (12) der Fixierstation (23) von oben zu­führt, b) die Fixierstation (23) ist als thermische Fixierstation mit Fixierelementen wie Fixierwalze (86) und Andruckwalze (87) ausgebildet und ihr sind Papierleitelemente (93) zur Zufüh­rung des Endlospapieres (12) zur Fixierstation (23) zugeord­net, c) Fixierelemente (86, 87) und Papierleitelemente (93) der Fi­xierstation sind untereinander verschieblich angeordnet, derart, daß in einem Einlegezustand der Druckeinrichtung ein Papierdurchführungskanal durch die Fixierstation (23) gebil­det wird und d) der Fixierstation (23) nachgeordnet sind motorisch angetrie­bene Papiertransportrollen (96) mit zugeordnetem Papierleit­kanal (97) zur Ablagefläche (24). 1. Device for inserting continuous paper (12) in an electrophotographic printing device, in which the continuous paper (12) is picked up from a storage table (10) and then fed via a transfer station having paper transport elements (17) to a fixing station (23) and from there on one Storage area (24) is deposited, with the following features: a) downstream of the transfer printing station (17) there is a paper guide channel (80) which is designed such that it feeds the continuous paper (12) to the fixing station (23) from above, b) the fixing station (23) is designed as a thermal fixing station with fixing elements such as fixing roller (86) and pressure roller (87) and paper guide elements (93) for feeding the continuous paper (12) to the fixing station (23) are assigned to it, c) fixing elements (86, 87) and paper guide elements (93) of the fixing station are arranged such that they can be moved with respect to one another in such a way that a paper feed-through channel is formed by the fixing station (23) in an inserted state of the printing device and d) the fixing station (23) is followed by motor-driven paper transport rollers (96) with an associated paper guide channel (97) to the storage surface (24). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Papiertransportrollen (96) und der Papierleitkanal (97) einer gegenüber der Fixierstation (23) verschieblich gelagerten Abstapeleinrichtung (99) zugeordnet sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the paper transport rollers (96) and the paper guide channel (97) are assigned to a stacking device (99) which is displaceably mounted relative to the fixing station (23). 3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, da­durch gekennzeichnet, daß die der Fixier­station (23) zugeordneten Papierleitelemente einen der Fixier­station (23) in Papiertransportrichtung vorgelagerten, über ei­ne Schwenkeinrichtung (94) schwenkbaren Papierführungssattel (93) aufweisen, der im Druckbetrieb im angeschwenkten Zustand das Endlospapier (12) in Anlage an die Fixierwalze (86) bringt und im abgeschwenkten Zustand im Einlegebetrieb das Endlospa­pier (12) frei durch die Fixierstation (23) führt.3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the paper guide elements associated with the fixing station (23) one of the fixing station (23) upstream in the paper transport direction, via a pivoting device (94) pivotable paper guide saddle (93), which brings the continuous paper (12) into contact with the fixing roller (86) in the swiveled-in state and guides the continuous paper (12) freely through the fusing station (23) in the inserting mode in the swung-out state. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Papierführungssattel (93) derart ausgestaltet ist, daß der durch die Schwenklage des Papierfüh­rungssattels (93) bestimmte Papierweg zwischen Papierführungs­kanal (80) und Fixierstation (23) bei geöffnetem Papierdurch­führungskanal der Fixierstation (23) in einer Ladestellung (BP) größer ist als in einer weiter abgeschwenkten Standby-Stellung (CP).4. The device according to claim 3, characterized in that the paper guide saddle (93) is designed such that the paper path between the paper guide channel (80) and the fixing station (23) determined by the pivoting position of the paper guide saddle (93) with the paper feed channel of the fixing station (23) open. in a charging position (BP) is greater than in a further swung-out standby position (CP). 5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Papierführungssattel (93) das End­lospapier (12) im Druckbetrieb in einem Umschlingungswinkel (U) um die Fixierwalze (86) führt, der von der Schwenklage des Pa­pierführungssattels (93) bestimmt wird.5. The device according to claim 3, characterized in that the paper guide saddle (93) leads the continuous paper (12) in printing operation in a wrap angle (U) around the fixing roller (86), which is determined by the pivoting position of the paper guide saddle (93). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Papierführungskanal (80) eine schwenkbare Papierleitklappe (84) in der Form eines Schlaufenziehers angeordnet ist, die in Abhängigkeit von ihrem Schwenkzustand den Papierweg verkürzt oder verlängert.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the paper guide channel (80) a pivotable paper guide flap (84) is arranged in the form of a loop puller, which shortens or lengthens the paper path depending on its pivoting state. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Papierleitklappe (84) federnd gela­gert ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the paper guide flap (84) is resiliently mounted. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Papierleitkanal (97) eine Abtasteinrichtung (98) für das Endlospapier (12) angeordnet ist.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that a scanning device (98) for the continuous paper (12) is arranged in the paper guide channel (97). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit den verschiedenen Aggregaten (Papierleitelemente (14), Umdruckstation (17), Fi­xierstation (23), Abstapeleinrichtung (99)) der elektrofotogra­fischen Druckeinrichtung gekoppelte Ansteueranordnung (D) zum programmgesteuerten Einlegen des Endlospapieres (12) bei Aufruf einer Einlegeprozedur vorgesehen ist.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that one with the different Units (paper guide elements (14), transfer printing station (17), fixing station (23), stacking device (99)) of the electrophotographic printing device coupled control arrangement (D) for program-controlled insertion of the continuous paper (12) is provided when calling up an insertion procedure. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Ansteueranordnung (D) in einer er­sten Einlegephase die Papiertransportelemente (46, M) der Um­druckstation (17) derart ansteuert, daß das Endlospapier (12) bei geöffnetem Papierdurchführungskanal der Fixierstation (23) mindestens bis in den Bereich der Papiertransportrollen (96) transportiert wird.10. The device according to claim 9, characterized in that the control arrangement (D) in a first insertion phase controls the paper transport elements (46, M) of the transfer printing station (17) such that the continuous paper (12) at least with the paper feed-through channel of the fixing station (23) open until it is transported into the area of the paper transport rollers (96). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Ansteueranordnung (D) beim Einlegevorgang den Transport des Endlospapieres (12) dann zu­nächst unterbricht, wenn das Papier den Bereich des Papierleit­kanales (97) erreicht und dann über die Schwenkeinrichtung (94) den Papierführungssattel (93) aus der Ladestellung (BP) in die Standby-Stellung (CP) verschwenkt und eine so freigewordene Pa­pierschlaufe über die Papiertransportrollen (96) strafft.11. The device according to claim 10, characterized in that the control arrangement (D) interrupts the transport of the continuous paper (12) during the insertion process when the paper reaches the area of the paper guide channel (97) and then via the pivoting device (94) the paper guide saddle (93) is pivoted from the loading position (BP) to the standby position (CP) and a paper loop that has become free in this way tightens over the paper transport rollers (96).
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