DE915492C - Verfahren zur Herstellung von Polyacrylsaeurenitrilfaeden - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von PolyacrylsaeurenitrilfaedenInfo
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Description
AUSGEGEBEN AM 22. JULI 1954
C 6157IV c j S9 b
ist in Anspruch genommen
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung künstlicher Fäden aus Polyacrylsäureniitril im Naßspinnverfahren
oder Mischpolymerisaten, welche einen größeren Teil Acrylsäurenitril und einen
kleineren Teil anderer polymerisierbarer Verbindungen, wie Styrol, Methylacrylat und Vinylacetat,
enthalten.
Es wurde schon vorgeschlagen, Polyaarylsäurenitrilfäden
durch Naßverspirunen von Lösungeini des Polymers in Koagulationsbäder herzustellen. Zum
Beispiel ist in den britischen Patentschriften 459 596 und, 461 675 angegeben, daß Polyacrylsäurenitrillösungeni
in wäßrigem Lösungen von hydrierten Salzen durch Wasser, verdünnte Salzlösung
und Säuren wieder ausgefällt werden konr nen. Es wurde auch vorgeschlagen, Polyacrylsäurenitrillösungen
in flüchtige organische Lösungsmittel, wie Dimethylformamid, in Koagulationsbäder zu
verspinnen, welche aus Glycerin (britische Patentschrift 583939), starken wäßrigen Lösungen von
Calciumchlorid (britische Patentschrift 584 548) oder wäßrigen Lösungen von Zinkchlorid, Zinkbromid
oder Zimkjodid (US A.-Patentschrift
2 467 553) zusammengesetzt sind. Solche Bäder werden gewöhnlich bei hohen Temperaturen, z. B.
von 100 bis 1400, angewendet.
Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines verbesserten
Koagulationsbades für Polyacrylsäurenitrillösungen, welches bei Zimmertemperaturen
verwendbar ist.
Nach der Erfindung besteht ein Verfahren zur Herstellung von Polyacrylsäurenitrilfäden aus fol-
genden Verfahrensstufen: Verspinnen einer Lösung
von Polyacrylsäurenitril oder Mischpolymerisaten
des Acrylsäurenitrils in einem mit Wasser mischbaren; organischen Lösungsmittel in ein wäßriges
Koagulationsbad, welches Kaliumacetat in einer Konzentration von 20 Gewichtsprozent bis zum
Sättigungspunkt enthält. Das Bad wird vorzugsweise bei Zimmertemperaturen: angewendet, d. h.
von 15'bis 250. Es können jedoch auch: höhere Temperaturen
bis etwa 500 angewendet werden.
Das Polyacrylsäurenitril wird vorzugsweise in
Dimethylformamid aufgelöst. Es kann jedoch auch irgendein anderes mit Wasser mischbares Lösungsmittel
benutzt werden. Die Konzentration des PoIymers in der Lösung ist nicht entscheidend;, und es
wurden Lösungen mit 15 bis 20 Gewichtsprozent Polyacrylsäurenitril mit Erfolg in wäßrige
55°/ftige Kaliumacetatlösungen] versponnen.
Die Dehnungseigenschaften der nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestellten Fäden: können durch Behandeln der frisch gebildeten Fäden
entweder nach einem Streckverfahren in der Hitze oder nach einem solchen, in der Kälte, auf welches
ein solches in: der Hitze folgtj z. B. in warmem
Glycerin bei 100 bis 140°, verbessert werden. Das
kalte Strecken kann in Luft bei 15 bis 400 erfolgen,
indem man den Faden über eine Reihe Walzen oder Galetten laufen läßt, welche die entsprechenden, Abmessungen
zur Erreichung der gewünschten: Streckung besitzen. Die Kaltstreckung1 kann zwischen
20 und 40% betragen. Das Heiß strecken kann, ebenfalls in an sich bekannter Weise unter
Verwendung von Walzen, oder Galetten geschehen. Das Strecken in der Hitze wird vorzugsweise bis
mindestens 400% durchgeführt und kann bis 1000% oder noch höher ausgeführt werden.
Wenn frisch gesponnene Fäden gestreckt werden sollen, um Fäden mit hoher Festigkeit zu erhalten,
werden vorzugsweise Koagulationsbäder mit nahezu gesättigtem Kaliumacetat verwendet, z. B. mit
etwa 50 bis 6o°/o Kaliumacetat. Es können dann höhere Grade der Streckung und zugleich eine Verbesserung
der allgemeinen Festigkeitseigenschaften erreicht werden.
Das Verfahren mach der Erfindung ist für die
Herstellung von Polyacrylsäurenitrilstapelfasern besonders geeignet. Die Anwendung von wäßrigen
Kaliumacetatlösungen als Koagulationsbad ermöglicht die Verwendung von Düsen mit zahlreichen
Löchern. Zum Beispiel können solche mit 5ου, iooo, 25OO und 3750 Löchern benutzt werden. Die
Fäden aus solchen Düsen können als Kabel mit im
wesentlichen parallelen Einzelfäden gesammelt und in Kabelform weiterbehandelt, geschnitten und getrocknet
werden.
Durch Anwendung einer hohen Streckung, wie oben beschrieben, und einer Kombination von beispielsweise
kalter und heißer Streckung können Stapelfasern von hoher Festigkeit und mit so niedrigem
Denier, wie 1,5, leicht hergestellt werden. Das Strecken des Kabels geschieht vorzugsweise
durch Benutzung einer Reihe Aufnahmevorrichtungen, von welchem jede aus zwei Aufnahmewalzen
besteht, deren Achsen, gegeneinander geneigt sind. Die Walzen haben vorzugsweise unterbrochene
Oberflächen, welche aus einer Reihe ineinandergreifender Stäbe bestehen, die auf Trommelgliedern
befestigt sind, wie bei den üblichen Käfigtrommeln, wobei jedoch die Achsen derEinzeltrommeln
nicht versetzt und geneigt zueinander liegen, sondern konzentrisch! sind. Bei der Anwendung
solcher Käfigtrommeln wird das Auftreten von Fadenbruch und das Verschlingen der Fäden um
die Vorrichtung auf ein Mindestmaß zurückgeführt.
In folgenden Beispielen sind die Teile und Prozentgehalte nach Gewicht angegeben.
Ein durch Polymerisieren von Acrylsäurenitril in. wäßriger Lösung mit Ammoniumpersulfat als
Katalysator und mit einer wirklichen Viscosität von 1,42 hergestelltes Polyacrylsäurenitril wurde
in Dimethylformamid aufgelöst und bildete eine i9°/oige Lösung. Die Lösung wurde nach Filtrieren
und Entlüften durch eine Düse mit zahlreichen Löchern bei 230 in ein Koagulationsbad versponnen,
welches aus einer neutralen konzentrierten wäßrigen Kaliumacetatlösung mit dem spezifischen,
Gewicht von 1,32 bei 250 bestand,. Der Faden tauchte 50 cm ein. und wurde dann auf ein Paar go
rotierende Förderwalzen: geführt, welche eine Umfangsgeschwindigkeit von 5 m in der Minute hatten.
Der Faden wurde dann ,um 10790Zo1 gestreckt,
während er bei 1300 durch ein Glycerinbad. lief,
und der gestreckte Faden wurde auf einer Ahbindwalze
gesammelt. Das Gebinde wurde mit Wasser gewaschen, bis das Kaliumacetat und Glycerin entfernt
war, und dann ohne Spannung bei 65° in
einem Luftstrom getrocknet.
Der erhaltene Faden hatte eine schwache Cremefärbung und ein warmes Gefühl, während die einzelnen
Fäden voneinander getrennt waren und eine deutliche Kräuselung zeigten.
Die Untersuchung der einzelnen. Fäden zeigte folgende Eigenschaften: Denier 3,01, Festigkeit
(trocken) mindestens 3,3 g/den, Dehnbarkeit mindestens 32 %.
Ein durch Polymerisieren von Acrylsäurenitril in wäßriger Lösung mit Ammoniumpersulfat als
Katalysator und mit einer wirklichen \^iskosität von 1,08 hergestelltes Polyacrylsäurenitril wurde
in Dimethylformamid aufgelöst und bildete eine i7°/oige Lösung. Die Lösung wurde nach, Filtrieren
und Entlüften durch eine Düse mit zahlreichen. Löchern bei 230 in ein Koagulationsbad. versponnen,
welches aus einer neutralen konzentrierten wäßrigen Kaliumacetatlösung mit dem spezifischen
Gewicht von 1,32 bei 250 bestand. Der Faden
tauchte 50 cm ein und wurde dann auf eine Reihe Fadenförderwalzen geführt, welche ihn bei 23'0 in
der Luft um. 331I5^h streckten. Er wurde dann um
weitere lojg^/o beim Durchgang durch ein Glycerinbad
bei ungefähr 1350 gestreckt und hierauf auf
einer Aufhahmewalze mit einer Schnelligkeit von
83 m in der Minute gesammelt. Das Gebinde wurde mit Wasser gewaschen, bis es frei von, Kaliumacetat
und Glycerin, war, und, dann ohne Spannung bei 6o° in einem Luftstrom getrocknet.
Die Untersuchung der einzelnem Fäden! ergab folgende Eigenschaften: Denier 3,42, Festigkeit 5,62 g/den, Dehnbarkeit 2:1,3 %>.
Die Untersuchung der einzelnem Fäden! ergab folgende Eigenschaften: Denier 3,42, Festigkeit 5,62 g/den, Dehnbarkeit 2:1,3 %>.
Ein: durch Polymerisieren von Acrylsättrenitril
in einer wäßrigen Lösung mit Ammotiiumpersulfat
als Katalysator und einer wirklichen Viscosität von, ΐ,ΐο bis 1,15 hergestelltes Polyacrylsäurenitril
wurde in Dimethylformamid aufgelöst und bildete eine i6°/oige Lösung. Die Lösung wurde
nach Filtrieren und Entlüften durch eine Düse mit 500 Löchern von 0,063 mm Durchmesser bei
23 ° in ein Koagulationsbad versponnen, welches aus einer neutralen: konzentrierten wäßrigen Ka,-liumacetatlösung
vom spezifischen Gewicht 1,32 bei 25 ° bestand. Die Fäden tauchten 52 cm ein
und wurden als Kabel gesammelt und auf ein Paar Fadenförderwalzen geführt, welche eine Umfangsgeschwindigkeit
von 5,04 m in der Minute hatten und hierauf zu einem zweiten und, dritten
Walzenpaar, welche: beide eine Umfangsgeschwindigkeit von 6,72 m in der Minute hatten;, wodurch
eine kalte Streckung von 331Z3 0/* erreicht wurde.
Es wurde dann einer weiteren Streckung um 1105%, was eine Gesamtstreckung von 1520%
ergibt, unterworfen, während es bei 130 bis 1350
durch ein Glycerinbad lief. Hierauf wurde das Kabel auf ein Paar gegeneinander geneigter Walzen
geleitet, welche so angeordnet waren, daß sie das Kabel aufwanden und weiterführten. Es
wurde dann, in einer Schneidvorrichtung in Stapelfasern von 3,65 cm Länge geschnitten, und die
geschnittenen Fäden wurden mit Wasser gewaschen, bis sie frei von Kalkimacetat und GIycerim
waren, und damn getrocknet.
Die einzelnen! Fasern besaßen eine ausgesprochene Kräuselung und die Versuche· ergaben
folgende Hauptergebnisse: Denier 1,44, Festigkeit (trocken) 5,89 g/den, Dehnbarkeit 30,6%.
Eine i6°/oige Lösung von Polyacrylsäurenitril
in Dimethylformamid, wie sie im Beispiel 3 benutzt wurde, wurde nach Filtrierung und Entlüifltung
durch eine Düse mit 50 Löchern mit je 0,076 mm Durchmesser bei 25° in eine 30%ige wäßrige Ka,-liumacetatlösung·
versponnen. Die Eintauchstrecke war 52 cm, und. die Fäden wurden als Kabel gesammelt
und auf ein Paar fadenfördernde Walzen mit einer Umfangsgeschwindigkeit von, 10,5 m in
der Minute geführt und, hierauf zu einem zweiten und dritten. Walzenpaar, welche beide eine Umfangsgeschwindigkeit
von: 14 m in der Minute hatten,
wodurch sich eine kalte Streckung von SS1Z3 0Io
ergab. Das Kabel wurde dann, bei 1350 in Glycerin;
mit einer Geschwindigkeit von 69 m in der Miniute
weitergestreckt, wodurch eine Gesamtstreckung vom, 576% erreicht wurde. Die Fäden wurden auf
einer Abbindwalze gesammelt, mit Wasser gewaschen, bis sie frei von Glycerin und Kaliumacetat
waren, und dann getrocknet. Die Eigenschaften waren, folgende: Denier 1,6, Festigkeit 3,66 g/den,
Dehnbarkeit 23,1 °/o.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH:Verfahren zur Herstellung von, Polyacrylsäureniitrilfädeni durch Verspinnen1 einer Lösung von Polyacrylsäiurenitril oder Mischpolymerisaten des Polyacrylsäureniitrils in einem mit Wasser mischbaren Lösungsmittel, vorzugsweise Dimethylformamid,, in eine wäßrige Lösung eines Metallsalzes, dadurch gekennzeichnet, daß das Koagulationsbad eine wäßrige Kaliumacetatlösung ist, welche von 20 Gewichtsprozent bis zum Sättigungspunkt Salz enitihält, (und gegebenenfalls die frisch ersponnienemFäden bei 15 bis 400 in Luft um 30 bis 40% und hierauf in bekannter Weise in erhitztem: GJycerin gestreckt werden.© 9530 7.
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