DE9109283U1 - Formwork for concrete construction and device for producing the formwork - Google Patents

Formwork for concrete construction and device for producing the formwork

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Description

-5 --5 -

Schalung für den Betonbau sowie Vorrichtung zum HerstellenFormwork for concrete construction and device for manufacturing

der Schalungthe formwork

Die Neuerung bezieht sich auf eine Schalung für den Betonbau gemäß Oberbegriff Schutzanspruch 1 sowie auf eine Vorrichtung zum Herstellen dieser Schalung.The innovation relates to a formwork for concrete construction according to the generic term of claim 1 and to a device for producing this formwork.

Bekannt sind Schalungselemente, insbes. auch solche für Köcherschalungen (DE-GM 90 01 890.7), die aus einem Schar lungsmaterial hergestellt sind, welche eine schwalbenschwanzförmige Profilierung aufweist.Formwork elements are known, especially those for socket formwork (DE-GM 90 01 890.7), which are made of a formwork material that has a dovetail-shaped profile.

Dieses Schalungsmaterial, welches als Flachmaterial, vorzugsweise als Stahlblech mit der Profilierung ausgebildet ist, hat u.a. den Vorteil, daß sich dieses Schalungsmaterial trotz einer ausreichenden Steifigkeit für die Herstellung der Schalung bzw. eines Schalungselementes auch um eine quer bzw. senkrecht zur Profilierung verlaufende Biegelinie biegen bzw. abwinkein läßt, ohne daß eine Verbreiterung des Materials beim Biegen oder Knicken im Bereich der Biegelinie auftritt, wie dies bei einer anderen Profilierung, beispielsweise bei einer wellenförmigen Profilierung, d.h. bei einer wellenblechartigen Ausbildung des Schalungsmaterials der Fall wäre.This formwork material, which is designed as a flat material, preferably as a steel sheet with the profile, has the advantage, among other things, that this formwork material, despite sufficient rigidity for the production of the formwork or a formwork element, can also be bent or angled around a bending line running transversely or perpendicularly to the profile, without the material widening when bending or buckling in the area of the bending line, as would be the case with another profile, for example with a wave-shaped profile, i.e. with a corrugated sheet-like design of the formwork material.

Durch die schwalbenschwanzförmige Profilierung des Schalungsmaterials hat dieses darüberhinaus auch den Vorteil einer verbesserten Einbindung im Beton, so daß bei im Beton verbleibendem Schalungsmaterial zwischen zwei im Bereich dieses Schalungsmaterials aneinander anschließenden Betonbauteilen ein in statischer und in dynamischer Hinsicht wesentlich verbesserter Übergang erreicht wird.The dovetail-shaped profile of the formwork material also gives it the advantage of being better integrated into the concrete, so that when the formwork material remains in the concrete, a transition is achieved that is significantly improved in static and dynamic terms between two concrete components that are adjacent to one another in the area of this formwork material.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Beibehaltung der vorgenannten Vorteile eine Schalung so auszubilden, daß im Bedarfsfall auch ein einfaches und unproblematisches Anschließen zweier Enden des Schalungsmaterials möglich ist.The innovation is based on the task of designing a formwork in such a way that, if necessary, two ends of the formwork material can be connected easily and without problems, while retaining the aforementioned advantages.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Schalung entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Schutzanspruches 1 ausgebildet.To solve this problem, a formwork is designed according to the characterizing part of claim 1.

Bei der neuerungsgemäßen Schalung ist das Schalungsmaterial im Bereich eines von zwei miteinander zu verbindenden Enden derart umgeformt, daß das nach der Umformung im Bereich dieses Endes erhaltene Profil in die schwalbenschwanzförmigen Profilabschnitte des anderen Endes paßt, d.h. ein Verbinden der beiden Enden durch Aufeinanderlegen bzw. Aufeinanderdrücken dieser Enden möglich ist. Im Verbindungsbereich , überlappen sich die beiden Enden mit den ursprünglichen, unveränderten schwalbenschwanzförmigen Profilabschnitten sowie mit den umgeformten Profilabschnitten. Auch im Bereich dieser Verbindung bleibt somit letztlich zumindest an einer Seite der Schalung die besonders vorteilhafte schwalbenschwanz förmige Profilierung voll erhalten.In the innovative formwork, the formwork material in the area of one of two ends to be connected to one another is reshaped in such a way that the profile obtained after reshaping in the area of this end fits into the dovetail-shaped profile sections of the other end, i.e. the two ends can be connected by placing or pressing these ends together. In the connection area, the two ends overlap with the original, unchanged dovetail-shaped profile sections as well as with the reshaped profile sections. In the area of this connection, the particularly advantageous dovetail-shaped profiling is ultimately retained in full, at least on one side of the formwork.

Die Umformung ist vorzugsweise so gewählt, daß das umgeformte Ende auf das nicht umgeformte Ende leicht klemmend oder druckknopfartig aufgedrückt werden kann.The deformation is preferably selected such that the deformed end can be easily pressed onto the non-deformed end in a clamping or snap-on manner.

Das umgeformte Profil ist beispielsweise ein dreieckförmiges, trapezförmiges oder dergleichen hinterschneidungsloses Profil, bevorzugt ein zumindest annähernd rechteckförmiges oder quadratisches Profil.The formed profile is, for example, a triangular, trapezoidal or similar undercut-free profile, preferably an at least approximately rectangular or square profile.

Bevorzug ist die neuerungsgemäße Schalung so ausgebildet, daß das Schalungsmaterial wenigstens einmal oder aber mehrfach abgewinkelt bzw. abgebogen ist, und zwar entsprechend einer senkrecht zur Profilierung verlaufenden Knicklinie, wobei im umgeformten Bereich des Schalungsmaterials keine Abwinklung vorgesehen ist.Preferably, the formwork according to the innovation is designed in such a way that the formwork material is bent or angled at least once or several times, namely according to a bend line running perpendicular to the profiling, whereby no bending is provided in the formed area of the formwork material.

Weiterbildungen der Neuerung sind Gegenstand der Unteransprüche. Further developments of the innovation are the subject of the dependent claims.

Die Neuerung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:The innovation is explained in more detail below using the figures of an example. They show:

Fig. 1 in Schnittdarstellung ein Schalungsmaterial gemäß der Neuerung;Fig. 1 shows a sectional view of a formwork material according to the innovation;

Fig. 2 in ähnlicher Darstellung wie Fig. 1 ein umgeformtes Verbindungs-Ende des Schalungsmaterials gemäß Fig. 1;Fig. 2 in a similar representation to Fig. 1, a deformed connecting end of the formwork material according to Fig. 1;

Fig. 3 zwei miteinander verbundene Enden des Schalungsmaterials; Fig. 3 two ends of the formwork material connected to each other;

Fig. 4 in perspektivischer Darstellung ein Rohling einer aus dem Schalungsmaterial durch vierfaches Abwinkein hergestelltes Schalungselement, vor dem Verbinden der beiden Zuschnitt-Enden;Fig. 4 shows a perspective view of a blank of a formwork element made from the formwork material by bending it four times, before the two cut ends are connected;

Fig. 5 die Schalung nach Fig. 4 nach dem Verbinden der beiden Enden:Fig. 5 the formwork according to Fig. 4 after connecting the two ends:

Fig. 6 in vereinfachter Darstellung und im Schnitt ein Umform-Werkzeug.Fig. 6 shows a simplified representation and section of a forming tool.

In den Figuren ist 1 ein Schalungsmaterial, welches von mehreren, miteinander verbundenen Streifen 2 eines profilierten Stahlbleches gebildet sind. In der Figur 1 sind nur zwei Streifen 2 wiedergegeben. Die Streifen 2 sind an ihren Längskanten durch speziell geformte, formschlüssig ineinandergreifende Profilabschnitte 3 und 4 aneinander gehalten bzw. miteinander verbunden. Ansonsten sind die Streifen 2 mit einer schwalbenschwanzförmigen Profilierung versehen, d.h. jeder Streifen 2 besitzt bei der dargestellten Ausführungsform zwei schwalbenschwanzförmige Profilabschnitte 5, die bei der für die Figuren 1-3 gewählten Darstellung über eine Ebene E, in deren Bereich die Profilabschnitte 3 und 4 vorgesehen sind, vorstehen und sich in Längsrichtung der Streifen 2, d.h. parallel zu den Profilabschnitten 3 und 4 und damit senkrecht zu der Zeichenebene der Figuren 1-3 erstrecken.In the figures, 1 is a formwork material which is formed from several interconnected strips 2 of a profiled steel sheet. In figure 1, only two strips 2 are shown. The strips 2 are held together or connected to one another at their long edges by specially shaped, interlocking profile sections 3 and 4. Otherwise, the strips 2 are provided with a dovetail-shaped profile, i.e. in the embodiment shown, each strip 2 has two dovetail-shaped profile sections 5 which, in the representation chosen for figures 1-3, protrude beyond a plane E in the area of which the profile sections 3 and 4 are provided and extend in the longitudinal direction of the strips 2, i.e. parallel to the profile sections 3 and 4 and thus perpendicular to the drawing plane of figures 1-3.

An ihrer der Ebene E entfernt liegenden Seite besitzen die Profilabschnitte 5 eine größere Breite a. Im Bereich der Ebene E besitzen die Profilabschnitte 5 eine kleinere Breite b. Der Zwischenraum 6 zwischen den Profilabschnitten 5 bildet ebenfalls ein Schwalbenschwanzprofil, welches mit dem Profil der Profilabschnitte 5 identisch ist, d.h. im Bereich der Ebene E die größere Breite A und im Abstand von dieser Ebene die kleinere Breite b besitzt.On their side remote from plane E, the profile sections 5 have a larger width a. In the area of plane E, the profile sections 5 have a smaller width b. The space 6 between the profile sections 5 also forms a dovetail profile, which is identical to the profile of the profile sections 5, i.e. in the area of plane E it has the larger width A and at a distance from this plane it has the smaller width b.

Durch das Schwalbenschwanzprofil läßt sich das SchalungsT material 1 ohne Schwierigkeiten senkrecht zur Längserstreckung der Streifen 2 bzw. der Profilabschnitte 5 knicken, insbesondere auch ohne daß eine Verbreiterung des Materials. Hierdurch ist es möglich, geschlossene Schalungselemente, beispielsweise das Schalungselement 7 der Fig. 5 für Köcherschalungen herzustellen. Hierfür wird beispielsweise entsprechend der Fig. 4 eine Länge eines Schalungsmaterials verwendet, welches insgesamt vier über die Profilabschnitte und 4 miteinander verbundene Streifen 2 aufweist. Das Schalungsmaterial wird dann an insgesamt vier Bereichen 8 senkrecht zur Profilierung geknickt, was durch das Schwalbenschwanzprofil ohne weiteres möglich ist, da sich beim Knicken die schrägen Seiten dieses Profils der Ebene E annähern können. Um den in der Fig. 7 dargestellten Rohling 7' an den beiden Enden des geknickten Schalungsmaterials 1 zu der Schalung 7 verbinden zu können, ist das Profil des Schalungsmaterial an dem einen Ende des Rohlings 7', d.h. im Bereich des dortigen Endes 9 entsprechend der Fig. 2 derart umgeformt, daß das Schalungsmaterial an diesem Ende 9 anstelle der schwalbenschwanzförmigen Profilierung eine rechteckförmige Profilierung aufweist, und zwar mit Rechteckprofilabschnitten 10 dort, wo ursprünglich die Profilabschnitte vorgesehen waren, wobei die Rechteckprofilabschnitte 10 in der Ebene E eine Breite b besitzen, die in etwa gleich der Breite b ist. Die Zwischenräume 11 zwischen den Profilabschnitten besitzen eine Breite a', die in etwa gleich der Breite a ist. Durch diese Umformung des Schalungsmaterials am Ende 9 ist es möglich, das Ende 9 mit dem anderen Ende des geknickten Schalungsmaterials bzw. des Rohlings 7' zu demThe dovetail profile allows the formwork material 1 to be bent without difficulty perpendicular to the longitudinal extension of the strips 2 or the profile sections 5, in particular without widening the material. This makes it possible to produce closed formwork elements, for example the formwork element 7 in Fig. 5 for sleeve formwork. For this purpose, for example, a length of formwork material is used according to Fig. 4, which has a total of four strips 2 connected to one another via the profile sections 4 and 5. The formwork material is then bent in a total of four areas 8 perpendicular to the profiling, which is easily possible thanks to the dovetail profile, since the sloping sides of this profile can approach the plane E when bent. In order to be able to connect the blank 7' shown in Fig. 7 to the two ends of the bent formwork material 1 to form the formwork 7, the profile of the formwork material at one end of the blank 7', i.e. in the area of the end 9 there, is reshaped according to Fig. 2 in such a way that the formwork material at this end 9 has a rectangular profile instead of the dovetail-shaped profile, namely with rectangular profile sections 10 where the profile sections were originally intended, whereby the rectangular profile sections 10 have a width b in the plane E that is approximately equal to the width b. The spaces 11 between the profile sections have a width a' that is approximately equal to the width a. By this reshaping of the formwork material at the end 9, it is possible to connect the end 9 to the other end of the bent formwork material or the blank 7' to form the

Schalungselement 7 zu verbinden, und zwar dadurch, daß jeder Profilabschnitt 10 in einen Profilabschnitt 5 eingeschoben wird, wie dies auch in der Fig. 3 im Detail dargestellt ist. Die beiden Enden 9 und 12 sind dabei bereits mit Klemmsitz aneinander gehalten. Zur Fixierung werden noch Nieten oder andere Befestigungselemente 13 verwendet.Formwork element 7, namely by inserting each profile section 10 into a profile section 5, as shown in detail in Fig. 3. The two ends 9 and 12 are already held together with a clamp fit. Rivets or other fastening elements 13 are also used for fixing.

Bei geringem, notwendigem Transportvolumen kann das Schalungselement 7 bevorzugt in Form des Rohlings 7' mit bereits umgeformten Ende 9 vom Hersteller an den Verwendungsort geliefert werden.If the required transport volume is small, the formwork element 7 can preferably be delivered from the manufacturer to the place of use in the form of the blank 7' with the end 9 already formed.

Zum Umformen des Endes 9 dient ein Formwerkzeug, welches aus einem stempelartigen Werkzeugteil 15 und einer passenden Matrize besteht. Das Umformwerkzeug 14 ist so ausgeführt, daß mit ihm jeweils das Ende eines Streifens 2 umgeformt werden kann. Hierfür wird das Material zwischen die beiden Werkzeugteile 15 und 16 eingelegt. Durch das Schließen des Werkzeugs erfolgt das Umformen. Bevorzugt ist das Umformwerkzeug 14 gleichzeitig als Schneid- und Stanzwerkzeug ausgebildet, mit dem das das Schalungselement 7 bzw. den Rohling 7' bildende Material auf die erforderliche Länge abgeschnitten bzw. getrennt und Öffnungen für die Befestigungsmittel 13 eingestanzt werden.A forming tool is used to form the end 9, which consists of a stamp-like tool part 15 and a suitable die. The forming tool 14 is designed in such a way that it can be used to form the end of a strip 2. For this purpose, the material is placed between the two tool parts 15 and 16. The forming takes place by closing the tool. The forming tool 14 is preferably designed simultaneously as a cutting and punching tool, with which the material forming the formwork element 7 or the blank 7' is cut or separated to the required length and openings for the fastening means 13 are punched.

Dadurch, daß das Schalungsmaterial 1 von mehreren, miteinander verbundenen relativ schmalen Streifen 2 gebildet ist, sind die für das Umformwerkzeug 14 beim Umformen notwendigen Kräfte relativ klein.Because the formwork material 1 is formed from several relatively narrow strips 2 connected to one another, the forces required for the forming tool 14 during forming are relatively small.

Wie in der Fig. 1 bei 17 angedeutet ist, weisen das Schalungsmaterial 1 bzw. die Streifen 2 jeweils in den von der schwalbenschwanzförmigen Profilierung gebildeten Ecken bzw. in den Ecken der Profilabschnitte 5 Öffnungen 17 auf, die in Längsrichtung der Streifen 2, d.h. in der Achsrichtung senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 aufeinanderfolgend vorgesehen sind und einen effektiven Querschnitt aufweisen, der so gewählt ist, daß beim Betonieren zwar in den Profilabschnitten 5 oder einem Teil dieser ProfilabschnitteAs indicated in Fig. 1 at 17, the formwork material 1 or the strips 2 each have openings 17 in the corners formed by the dovetail-shaped profiling or in the corners of the profile sections 5, which are provided in succession in the longitudinal direction of the strips 2, i.e. in the axial direction perpendicular to the plane of the drawing in Fig. 1 and have an effective cross-section that is selected so that when concreting, in the profile sections 5 or a part of these profile sections

eingeschlossene Luft entweichen kann, ein nennenswerter bzw. störender Durchtritt von Beton an diesen Öffnungen 17 aber nicht auftritt.trapped air can escape, but a significant or disruptive penetration of concrete through these openings 17 does not occur.

Die Neuerung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Neuerung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The innovation was described above using an exemplary embodiment. It goes without saying that changes and modifications are possible without thereby departing from the inventive concept underlying the innovation.

Claims (9)

-2 - Schut &zgr; ansprüche-2 - Protection claims 1. Schalung für den Betonbau, hergestellt unter Verwendung eines Zuschnitts eines Schalungsmaterials in Form eines Flachmaterials, insbes. Stahlblechs, welches eine schwalbenschwanzförmige Profilierung aufweist, die von ersten, sich in einer ersten Achsrichtung des Materials erstreckenden, schwalbenschwanzförmigen Profilabschnitten (5) und dazwischenliegenden, ebenfalls schwalbenschwanzförmigen ersten Zwischenräumen (6) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verbinden zweier in der ersten Achsrichtung aufeinanderfolgenden Enden (9, 12) des Schalungsmaterials an einem Ende die schwalbenschwanzförmige Profilierung (5, 6) in eine Profilierung (10, 11) umgeformt ist, die anstelle der schwalbenschwanzförmigen ersten Profilabschnitte (5) zweite Profilabschnitte mit dazwischenliegenden zweiten Zwischenräumen (11) derart aufweist, daß das mit der umgeformten Profilierung versehene Ende (9) mit seiner Profilierung in einer quer zur dortigen Ebene des Schalungsmaterials verlaufenden Achsrichtung in die schwalbenschwanzförmige Profilierung am anderen Ende einführbar ist, und daß zur Verbindung jeweils ein zweiter, umgeformter Profilabschnitt in einen ersten, schwalbenschwanzförmigen Profilabschnitt eingreift. 1. Formwork for concrete construction, manufactured using a cut of a formwork material in the form of a flat material, in particular sheet steel, which has a dovetail-shaped profile formed by first dovetail-shaped profile sections (5) extending in a first axial direction of the material and first intermediate spaces (6) that are also dovetail-shaped therebetween, characterized in that in order to connect two ends (9, 12) of the formwork material that follow one another in the first axial direction, the dovetail-shaped profile (5, 6) at one end is formed into a profile (10, 11) that, instead of the dovetail-shaped first profile sections (5), has second profile sections with second intermediate spaces (11) therebetween in such a way that the end (9) provided with the formed profile with its profile in an axial direction running transversely to the plane of the formwork material there extends into the dovetail-shaped profile at the other end, and that for the connection a second, deformed profile section engages in a first, dovetail-shaped profile section. 2. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Profilabschnitte (10) hinterschneidungslose Profilabschnitte sind.2. Formwork according to claim 1, characterized in that the second profile sections (10) are profile sections without undercuts. 3. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Profilabschnitte (10) rechteckförmige Profilabschnitte mit dazwischenliegenden rechteckförmigen Zwischenräumen sind3. Formwork according to claim 1, characterized in that the second profile sections (10) are rectangular profile sections with rectangular spaces in between 4. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt des Schalungsmaterials durch mehrfaches Abwinkein bzw. Abbiegen um jeweils eine4. Formwork according to one of claims 1 to 3, characterized in that the formwork material is cut to size by bending or bending several times by one - 3 - -.-■■ ■'- 3 - -.-■■ ■' Biegelinie, die in einer zweiten Achsrichtung quer bzw. senkrecht zur ersten Achsrichtung verläuft, in einen Rohling (7') für ein in sich geschlossenes Schalungselement (7) geformt ist, wobei an einem Ende (9) des Zuschnitts (1) die schwalbenschwanzförmige Profilierung in die umgeformte Profilierung umgeformt ist.Bending line, which runs in a second axial direction transversely or perpendicularly to the first axial direction, is formed into a blank (7') for a self-contained formwork element (7), wherein at one end (9) of the blank (1) the dovetail-shaped profiling is formed into the formed profiling. 5. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten, schwalbenschwanzförmigen Profilabschnitte (5) eine erste, größere Breite (a) und eine zweite, kleinere Breite (b) aufweisen, und daß die umgeformten zweiten Profilabschnitte (10) eine Breite (b1) besitzen, die in etwa gleich der Breite der ersten Profilabschnitte ist.5. Formwork according to one of claims 1 to 4, characterized in that the first, dovetail-shaped profile sections (5) have a first, larger width (a) and a second, smaller width (b), and that the formed second profile sections (10) have a width (b 1 ) which is approximately equal to the width of the first profile sections. 6. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die umgeformten, zweiten Profilabschnitte (10) einen Abstand (a1) voneinander aufweisen, der in etwa gleich der größeren Breite (a) der ersten, schwalbenschwanzförmigen Profilabschnitte (5) ist.6. Formwork according to one of claims 1 to 5, characterized in that the formed, second profile sections (10) have a distance (a 1 ) from one another which is approximately equal to the greater width (a) of the first, dovetail-shaped profile sections (5). 7. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Flachmaterial aus wenigstens zwei Streifen (2) besteht, die die ersten bzw. zweiten Profilabschnitte (5, 10) aufweisen und an ihren Rändern durch hakenartie dritte und vierte Profilabschnitte (3, 4) miteinander verbunden sind.7. Formwork according to one of claims 1 to 6, characterized in that the flat material consists of at least two strips (2) which have the first and second profile sections (5, 10) and are connected to one another at their edges by hook-like third and fourth profile sections (3, 4). 8. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Ecken der ersten bzw. zweiten Profilabschnitte (5, 10) Öffnungen (17) im Material vorgesehen sind.8. Formwork according to one of claims 1 to 7, characterized in that openings (17) are provided in the material in the region of the corners of the first and second profile sections (5, 10). 9. Vorrichtung zum Herstellen einer Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch seine Ausbildung als Umformwerkzeug (14) bestehend aus wenigstens zwei Werkzeugteilen, von denen das eine Werkzeugteil (15) stempelartig und das andere Werkzeugteil (16) matrizenartig ausgebildet sind, derart, daß die Werkzeugteile im9. Device for producing a formwork according to one of claims 1 to 8, characterized by its design as a forming tool (14) consisting of at least two tool parts, of which one tool part (15) is designed like a stamp and the other tool part (16) like a matrix, such that the tool parts in geschlossenen Zustand des Werkzeugs zwischen sich einen das umgeformte Profil definierenden Werkzeugspalt bilden.When the tool is closed, a tool gap is formed between them that defines the formed profile.
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