DE8629297U1

DE8629297U1 - Pipe connection

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Publication number: DE8629297U1
Application number: DE8629297U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-11-03
Filing date: 1986-11-03
Publication date: 1987-06-04

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrverbindung mit einem Dichtungsring, der sich mit einer radial innenliegenden Fläche auf der Rohrwand und mit einer radial außenliegenden Fläche sowie einer dem Rohrende zugewandten Stirnseite in einem Gehäuse abstützt; mit einem axial verschiebbaren Preßring, der gegen die dem Rohrende abgewandte Stirnseite des Dichtungsringes anliegt und diesen zusammenpreßt; mit einem Klemmring, der durch radiale Druckbeaufschlagung formschlüssig in die Rohrwand gedrückt wird; und mit einer Oberwurfmutter, die auf ein Außengewinde des Gehäuses aufgeschraubt ist, mit einer inneren Ringschulter den genannten Preßring in axialer Richtung und über einen Innenkonus den Klemmring in radialer Richtung beaufschlagt.The invention relates to a pipe connection with a sealing ring, which is supported with a radially inner surface on the pipe wall and with a radially outer surface and a front side facing the pipe end in a housing; with an axially displaceable press ring, which rests against the front side of the sealing ring facing away from the pipe end and presses it together; with a clamping ring, which is pressed into the pipe wall in a form-fitting manner by radial pressure; and with a union nut, which is screwed onto an external thread of the housing, with an inner ring shoulder pressurizes the press ring in the axial direction and the clamping ring in the radial direction via an inner cone.

Eine derartige Ausführungsform läßt sich der US-PS 2,453,024 entnehmen. Hier ist in axialer Richtung gesehen hinter dem Preßring der Klemmring angeordnet, der einen flachen Außenkonus aufweist und von der Überwurfmutter übergriffen ist, die auf das dem Rohrende abgewandte Ende des Gehäuses aufgeschraubt ist und mit einem Innenkonus den Klemmring radial beaufschlagt. Dichtungsring, Preßring und Klemmring liegen in axialer Richtung jeweils aneinander an. Dichtungsring und Preßring sind in den Gehäusestutzen eingeschoben, auf den die Überwurfmutter aufgeschraubt ist. Nach dem Einsetzen des Dichtungsringes sowie desSuch an embodiment can be found in US-PS 2,453,024. Here, viewed in the axial direction, the clamping ring is arranged behind the press ring. This clamping ring has a flat outer cone and is overlapped by the union nut, which is screwed onto the end of the housing facing away from the pipe end and radially presses the clamping ring with an inner cone. The sealing ring, press ring and clamping ring are in contact with one another in the axial direction. The sealing ring and press ring are inserted into the housing socket onto which the union nut is screwed. After inserting the sealing ring and the

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Preßringes in den genannten Gehäusestutzen wird das Rohr eingeschoben, bis es mit seinem Ende an einem nach innen ragenden Ringbund des Gehäuses anschlägt. Dann wird der Klemmring auf das Rohr bis zur Anlage an den Preßring geschoben. Anschließend wird die Oberwurfmutter auf das Rohr und über den Klemmring geschoben und auf das Außengewinde des genannten Gehäusestutzens aufgeschraubt. Die sich durch das Aufschrauben ergebende Axialverschiebung der Oberwurfmutter führt zu einer Beaufschlagung des Klemmringes sowohl in axialer als auch in radialer Richtung. Die axiale Kraftkomponente verschiebt den Klemmring und damit den Preßring in axialer Richtung gegen den Dichtungsring, der dadurch zusammengedrückt wird. Der gleichzeitig ausgeübte Radialdruck drückt den Klemmring gegen die Rohrwand, so daß beim weiteren Anziehen der Oberwurfmutter die Zähne des Klemmringes in die Rohrwand eingedrückt werden.The pipe is pushed into the housing socket by means of the press ring until its end hits an inwardly projecting ring collar on the housing. The clamping ring is then pushed onto the pipe until it rests against the press ring. The union nut is then pushed onto the pipe and over the clamping ring and screwed onto the external thread of the housing socket. The axial displacement of the union nut resulting from screwing on leads to the clamping ring being subjected to both axial and radial pressure. The axial force component moves the clamping ring and thus the press ring in the axial direction against the sealing ring, which is thereby compressed. The radial pressure exerted at the same time presses the clamping ring against the pipe wall, so that when the union nut is tightened further, the teeth of the clamping ring are pressed into the pipe wall.

Ein Nachteil dieser vorbekannten Rohrverbindung ist darin zu sehen, daß an dem Rohr angreifende axiale Zugkräfte leicht zu Leckagen führen. Dies ergibt sich daraus, daß das unter Einwirkung starker Zugkräfte geringfügig axial herausgezogene Rohr (Rohrauszug) die mit ihm über die Zähne formschlüssig verbundene Klemmhülse mitzieht, die sich dadurch von dem Preßring löst, so daß der Dichtungsring in axialer Richtung nicht mehr beaufschlagt ist. Nachteilig erscheint ferner, daß sich die vorbekannte Konstruktion nicht zum Verbinden von Fittings u.dergl. eignet. Nachteilig ist ferner, daß die großflächige Anlage zwischen Oberwurfmutter und Klemmring zu hohen Reibungen und dementsprechend zu hohen Kontagekräften führt. Diese Montagekräfte lassen sich nur dann verringern, wenn die Zähne des Klemmringes bei der Montage nur leicht die Rohrwand eingedrückt und erst durch den vorstehend genannten Rohrauszug dadurch tiefer eingepreßt werden, daß der Klemmring in den Konus der Oberwurfmutter gezogen wird. Der sich bei vielen Anwendungsfällen addierende Weg des Rohrauszuges ist jedoch nachteilig.A disadvantage of this known pipe connection is that axial tensile forces acting on the pipe can easily lead to leaks. This is because the pipe, which is pulled out slightly axially under the influence of strong tensile forces (pipe extension), pulls along the clamping sleeve, which is positively connected to it via the teeth, which then detaches from the press ring so that the sealing ring is no longer subjected to axial pressure. Another disadvantage is that the known construction is not suitable for connecting fittings etc. Another disadvantage is that the large-area contact between the union nut and the clamping ring leads to high friction and, accordingly, to high contact forces. These assembly forces can only be reduced if the teeth of the clamping ring are only slightly pressed into the pipe wall during assembly and are only pressed deeper by the aforementioned pipe extension by pulling the clamping ring into the cone of the union nut. However, the additional path of the pipe extension in many applications is disadvantageous.

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Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschriebene Rohrverbindung so zu verbessern, daß sich eine zuverlässige Verbindung bzw. Abdichtung bei verhältnismäßig geringen Montapekräften ergibt.The invention is therefore based on the object of improving the pipe connection described at the beginning so that a reliable connection or seal is achieved with relatively low assembly forces.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen in die Überwurfmutter eifiyesChübenen Zwi sChenspärmri ny, der äüf seiner dem Fleering abgewandten Stirnseite an ainem Ringbund der Oberwurfmutter anliegt, an seiner äußeren Mantelfläche einen lichten Abstand von der Oberwurfmutter aufweist und mit seiner inneren Mantelfläche den genannten Innenkonus bildet.This object is achieved according to the invention by an intermediate locking ring which is inserted into the union nut and which, on its end face facing away from the flange, rests against a collar of the union nut, has a clear distance from the union nut on its outer surface and forms the aforementioned inner cone with its inner surface.

Der Zwi schenspan.iring liegt somit nur stirnseitig, also nur mit einer verhältnismäßig kleinen Ringfläche an einem Ansatz oder Schulter der Oberwurfmutter an, so daß sich hier nur geringe Reibungskräfte ergeben. Der Zwischenspannring führt gegenüber dem in Ruhe befindlichen Klemmring im wesentlichen nur eine Axialverschiebung aus, behält dabei aber mit seiner äußeren Mantelfläche immer einen lichten Abstand von der gedrehten Oberwurfmutter. The intermediate clamping ring therefore only rests on the front side, i.e. only with a relatively small ring surface, on a shoulder or shoulder of the union nut, so that only small frictional forces arise here. The intermediate clamping ring essentially only carries out an axial displacement compared to the clamping ring at rest, but always maintains a clear distance from the rotated union nut with its outer surface.

In einer geeigneten Ausführungsform kann der Klemmring in bekannter Weise auf seiner inneren Mantelfläche mit Zähnen bestückt und auf seiner äußeren Mantelfläche in Anpassung an den genannten Innenkonus konisch ausgebildet sein. In einer abgewandelten Ausführungsform ist es dabei zweckmäßig, wenn der genannte Innenkonus sowie die konische Mantelfläche des Klemmringes aus abgestuften Konusflächen bestehen. Beim Anziehen der überwurfmutter werden zunächst durch Beaufschlagung über einen verhältnismäßig flach ausgebildeten Konusabschnitt die Zähne leicht in die Rohrwand eingedrückt. Durch Beaufschlagung des nachfolgenden, steiler ausgebildeten Konusabschnittes werden die Zähne weiter in die Rohrwand eingedrückt; zugleich aber wird auch der Klemmring axial etwas verschoben, so daß sich seine Zähne in Richtung des Dichtungsringes in die Rohrwand einschneiden.In a suitable embodiment, the clamping ring can be equipped with teeth on its inner surface in a known manner and can be conical on its outer surface to match the inner cone mentioned. In a modified embodiment, it is expedient if the inner cone mentioned and the conical surface of the clamping ring consist of stepped conical surfaces. When tightening the union nut, the teeth are first pressed slightly into the pipe wall by applying pressure over a relatively flat conical section. By applying pressure to the subsequent, steeper conical section, the teeth are pressed further into the pipe wall; at the same time, however, the clamping ring is also slightly displaced axially so that its teeth cut into the pipe wall in the direction of the sealing ring.

Es ist vorteilhaft, wenn bei der fertig montierten Rohrverbindung ein lichter axialer Abstand zwischen Klemmring und Preßring besteht. Hierdurch bleibt die Beaufschlagung des Dichtungsringes auch dann unverändert, wenn sich der Klemmring ungewollt löst und axial etwas verschiebt.It is advantageous if there is a clear axial distance between the clamping ring and the press ring when the pipe connection is fully assembled. This means that the load on the sealing ring remains unchanged even if the clamping ring accidentally comes loose and shifts axially slightly.

Der Preßring kann in seiner Endstellung an einer Schulter des Gehäuses anliegen. Durch diase Begrenzung der Axialverschiebung des Preßringes ist sichergestellt, daß der Dichtungsring nur in einem vorher bestimmten Umfang zusammengepreßt wird, und daß eine unnötig starke Beaufschlagung der übrigen Verbindungsteile verhindert wird.In its final position, the press ring can rest against a shoulder of the housing. This limitation of the axial displacement of the press ring ensures that the sealing ring is only compressed to a predetermined extent and that an unnecessarily strong load on the other connecting parts is prevented.

Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden zusammen mit weiteren Vorteilen der Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.Further features of the invention are the subject of the subclaims and are explained in more detail together with further advantages of the invention using exemplary embodiments.

In der Zeichnung sind einige als Beispiele dienende Ausführungs formen der Erfindung dargestellt. Es zeigen:The drawing shows some exemplary embodiments of the invention. They show:

Figure 1 shows a pipe connection in longitudinal section;

Figur 2 ein Detail der Figur 1 in abgewandelter Ausführungsform;Figure 2 shows a detail of Figure 1 in a modified embodiment;

Figuren 3 bis 7 abgewandelte Ausführungsformen in einer Darstellung gemäß Figur 1;Figures 3 to 7 show modified embodiments in a representation according to Figure 1;

Figur 8 einen Querschnitt gemäß der Linie VIII - VIII in Figur 7;Figure 8 shows a cross-section along the line VIII - VIII in Figure 7;

Figur 9 u. 10 abgewandelte Ausführungsformen in einer Darstellung gemäß Figur 1;Figures 9 and 10 show modified embodiments in a representation according to Figure 1;

Figure 11 is a section along the line XI - XI in Fig.10;

Figur 12 ein Detail einer abgewandelten Ausführungsform in einer Darstellung gemäß Figur 1;Figure 12 shows a detail of a modified embodiment in a representation according to Figure 1;

Figur 13 eine Stirnansicht der Darstellung gemäß Figur 12 undFigure 13 is a front view of the representation according to Figure 12 and

Figur 14 einen Schnitt gemäß der Linie XIV - XIV in Figur 12.Figure 14 is a section along the line XIV - XIV in Figure 12.

Figur 1 zeigt eine Verbindung zwischen zwei Rohren 1,2, die im Ausführungsbeispiel aus Kunststoff bestehen können. Dabei kann es sich bei dem nur angedeuteten Rohr 2 auch um einen Armaturanschluß o.dergl. handeln. Die einander benachbarten Rohrenden la,2a sind in ein Gehäuse 3 bis zum Anschlag an ein<y gehäusefeste Ringschulter 4 eingeschoben. Bei dem Gehäuse 3 kann es sich auch um ein Fitting handeln.Figure 1 shows a connection between two pipes 1, 2, which in the example can be made of plastic. The pipe 2, which is only indicated, can also be a fitting connection or the like. The adjacent pipe ends 1a, 2a are pushed into a housing 3 until they stop against an annular shoulder 4 fixed to the housing. The housing 3 can also be a fitting.

Die Rohrverbindung umfaßt ferner einen Dichtungsring 5, der sich mit einer radial innenliegenden Fläche auf der Rohrwand 1b und mit einer radial außenliegenden Fläche sowie einer dem Rohrende 1a zugewandten Stirnseite in dem Gehäuse 3 abstützt. Auf das Rohr 1 ist ferner ein Preßring 6 aufgeschoben, der gegen die dem Rohrende 1a abgewandte Stirnseite des Dichtungsringes 5 anliegt und diesen in seiner Arbeitsstellung zusammenpreßt. Der axial verschiebbare Preßring 6 stützt sich in seiner EndstellungThe pipe connection further comprises a sealing ring 5, which is supported with a radially inner surface on the pipe wall 1b and with a radially outer surface and a front side facing the pipe end 1a in the housing 3. A press ring 6 is also pushed onto the pipe 1, which rests against the front side of the sealing ring 5 facing away from the pipe end 1a and presses it together in its working position. The axially displaceable press ring 6 is supported in its end position

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an einer Schulter 7 des Gehäuses 3 ab.on a shoulder 7 of the housing 3.

Auf das Rohr 1 ist ferner ein Klemmring 8 aufgeschoben, der auf seiner inneren Mantelfläche mit Zahnen 9 bestückt und auf seiner äußeren Mantelfläche 8a konisch ausgebildet ist. Der Klemmring 8 wird übergriffen von einem Zwischenspannring 10, der in eine Oberwurfmutter 11 eingeschoben ist und auf seiner dem Preßring 6 abgewandten Stirnseite an einem Ringbund 12 der Überwurfmuttern anliegt, jedoch an seiner äußeren Mantelfläche einen lichten Abstand a vom der Oberwurfmutter 11 aufweist. Figur 1 läßt ferner erkennen, daß der Zwischenspannring 10 den Klemmring 8 auf der dem Preßring 6 abgewandten Seite stirnseitig mit einem Ring 10a übergreift, der gemäß Figur 2 auch als separates Bauteil ausgebildet sein kann.A clamping ring 8 is also pushed onto the pipe 1, which has teeth 9 on its inner surface and is conical on its outer surface 8a. The clamping ring 8 is overlapped by an intermediate clamping ring 10, which is pushed into a union nut 11 and rests on a collar 12 of the union nuts on its end face facing away from the press ring 6, but has a clear distance a from the union nut 11 on its outer surface. Figure 1 also shows that the intermediate clamping ring 10 overlaps the clamping ring 8 on the side facing away from the press ring 6 with a ring 10a, which can also be designed as a separate component according to Figure 2.

Die Oberwurfmutter 11 ist auf ein Außengewinde 13 des Gehäuses 3 aufgeschraubt, wobei die untere Hälfte der Figur 1 den Beginn des Aufschraubens zeigt. Hier weist der Preßring 6 noch einen lichten Abstand von der Schulter 7 des Gehäuses 3 auf, während der Klemmring 8 stirnseitig am Preßring 6 anliegt und mit seinen Zähnen 9 auf der Rohrwand 1b aufliegt. Der Klemmring 8 kann ebenso wie auch in den folgenden Ausführungsbeispielen geschlitzt sein. Der Zwischenspannring 10 ist mit einem Innenkonus 14 versehen, dem die konische äußere Mantelfläche 8a des Klemmringes 8 angepaßt ist. Wird nun die überwurfmutter 11 ausgehend von der unteren Darstellung in Figur 1 weiter auf das Außengewinde 13 des Gehäuses 3 aufgeschraubt, erfolgt eine axiale Verschiebung der überwurfmutter 11 und dadurch eine entsprechende Axialverschiebung des Zwischenspannringes 10, der lediglich über seinen Ring 10a an der Oberwurfmutter 11 anliegt. Der Zwischenspannring 10 übt aufgrund seiner Axialverschiebung eine nach innen gerichtete Radialkraft auf den Klemmring 8 aus, dessen Zähne 9 dadurch in die Rohrwand 1b eingedrückt werden (siehe obere Darstellung in Figur 1). Beim weiteren Aufschrauben derThe union nut 11 is screwed onto an external thread 13 of the housing 3, whereby the lower half of Figure 1 shows the beginning of the screwing. Here the press ring 6 still has a clear distance from the shoulder 7 of the housing 3, while the clamping ring 8 rests on the front of the press ring 6 and rests with its teeth 9 on the pipe wall 1b. The clamping ring 8 can be slotted, as in the following embodiments. The intermediate clamping ring 10 is provided with an inner cone 14, to which the conical outer surface 8a of the clamping ring 8 is adapted. If the union nut 11 is now screwed further onto the external thread 13 of the housing 3, starting from the lower illustration in Figure 1, the union nut 11 is axially displaced and thus a corresponding axial displacement of the intermediate clamping ring 10, which only rests on the upper union nut 11 via its ring 10a. Due to its axial displacement, the intermediate clamping ring 10 exerts an inwardly directed radial force on the clamping ring 8, the teeth 9 of which are thereby pressed into the pipe wall 1b (see upper illustration in Figure 1). When the

Oberwurfmutter 11 kommt eine innere Ringschulter 15 der Oberwurfmutter 11 zur Anlage an den Preßring 6, der beim weiteren Aufschrauben der überwurfmutter 11 bis zu seinem Anschlag am Gehäuse 3 axial verschoben wird. Hierdurch erfolgt eine Beaufschlagung des Dichtungsringes 5; zugleich aber ergibt sich ein lichter Abstand &khgr; zwischen dem Preßring 6 und dem Klemmring 8. Diese Endstellung der Montage zeigt die obere Hälfte .er Figur 1,When the union nut 11 is tightened, an inner ring shoulder 15 of the union nut 11 comes into contact with the press ring 6, which is axially displaced until it stops on the housing 3 when the union nut 11 is screwed on further. This puts pressure on the sealing ring 5; at the same time, however, a clear distance x is created between the press ring 6 and the clamping ring 8. This final position of the assembly is shown in the upper half of Figure 1,

Da der Zwischenspannring 10 nur stirnseitig mit einer verhältnismäßig kleinen Ringfläche an der OLerwurfmutter 11 anliegt, ergeben sich im Vergleich zu vorbekannten Lösungen geringere Reibungskräfte und dementsprechend geringere Montagekräfte. Da der Zwischenspannring 10 mit seinem Ring 10a den Klemmring 8 stirnseitig übergreift, wird ein Rohrauszug aufgrund axialer Zugbeanspruchungen am Rohr 1 unterbunden.Since the intermediate clamping ring 10 only rests against the O-ring nut 11 on the front side with a relatively small ring surface, lower friction forces and correspondingly lower assembly forces result compared to previously known solutions. Since the intermediate clamping ring 10 with its ring 10a overlaps the clamping ring 8 on the front side, pipe pull-out due to axial tensile stress on the pipe 1 is prevented.

Die Ausführungsform gemäß Figur 3 entspricht im wesentlichen der der Figur 1, jedoch ist hier das Außengewinde 13 für die Oberwurfmutter 11 an einem separaten Gehäuseteil aus hochbelastbarem Werkstoff angeordnet. Dieses separate Bauteil besteht aus zwei zusammen einen Ring bildenden Halbschalen 16,17, die sich in axialer Richtung an einer dem Rohrende 1a zugewandten Ringschulter 18 des Hauptgehäuses 3 abstützen. Dadurch kann für das Gehäuse 3, das mit dem zu fördernden Medium in Berührung kommt, ein diesem Medium angepaßtes Material verwendet werden, auch wenn dieses zur Aufnahme hoher axialer Zugkräfte nicht geeignet ist.The embodiment according to Figure 3 corresponds essentially to that of Figure 1, but here the external thread 13 for the union nut 11 is arranged on a separate housing part made of a highly resilient material. This separate component consists of two half shells 16, 17 that together form a ring and are supported in the axial direction on an annular shoulder 18 of the main housing 3 facing the pipe end 1a. This means that a material adapted to the medium to be conveyed can be used for the housing 3, which comes into contact with this medium, even if this is not suitable for absorbing high axial tensile forces.

Die Ausführungsform gemäß Figur 4 entspricht im Prinzip der der Figur 3. Das Gehäuse 3 ist hier ein als Winkelstück ausgebildeter, das Medium führender Fitting, der jedoch aus einem für Gewinde ungeeignetem Werkstoff besteht. Das Gehäuse 3 ist daher mit zwei Halbschalen 19,20 hoher Festigkeit ummantelt. Diese Halbschalen 19,20 sind mit dem Außengewinde 13 für die überwurfmutter 11 versehen.The embodiment according to Figure 4 corresponds in principle to that of Figure 3. The housing 3 here is a fitting designed as an angle piece, which carries the medium, but is made of a material that is unsuitable for threads. The housing 3 is therefore covered with two high-strength half-shells 19,20. These half-shells 19,20 are provided with the external thread 13 for the union nut 11.

Figur 5 zeigt eine Rohrverbindung ähnlich der der Figur 1, wobei jedoch der Zwischenspannring 10 den Klemmring 8 stirnseitig nicht übergreift. Insbesondere hier ist der lichte Axialabstand &khgr; zwischen Preßring 6 und Klemmring 8 von Bedeutung, da dadurch die Beaufschlagung des Dichtungsringes 5 auch dann unverändert bleibt, wenn sich der Klemmring 8 ungewollt löst bzw. durch einen Rohrauszug etwas nach rechts gezogen wird.Figure 5 shows a pipe connection similar to that in Figure 1, but the intermediate clamping ring 10 does not overlap the clamping ring 8 on the front side. In particular, the clear axial distance x between the press ring 6 and the clamping ring 8 is important here, since this means that the load on the sealing ring 5 remains unchanged even if the clamping ring 8 accidentally comes loose or is pulled slightly to the right by a pipe extension.

Auch die Ausführungsform gemäß Figur 6 entspricht im Prinzip der der Figur 1, wobei jedoch der Innenkonus 14 des Zwischenspannringes 10 sowie die konische Mantelfläche 8a des Klemmringes 8 aus abgestuften Konusflächen bestehen. Aufgrund dieser Abstufung wird beim Anziehen der Oberwurfmutter 11 der Klemmring zuerst über einen flachen Konusabschnitt beaufschlagt, so daß sich sofort ein leichtes Eindrücken der Zähne 9 in die Rohrwand 1b ergibt.The embodiment according to Figure 6 also corresponds in principle to that of Figure 1, but the inner cone 14 of the intermediate clamping ring 10 and the conical outer surface 8a of the clamping ring 8 consist of stepped conical surfaces. Due to this gradation, when the union nut 11 is tightened, the clamping ring is first acted upon by a flat conical section, so that the teeth 9 are immediately pressed slightly into the pipe wall 1b.

Bei der Rohrverbindung gemäß den Figuren 7 und 8 findet ein geschlitzter Klemmring 21 mit kreisförmigem Querschnitt Verwendung, der radial nach innen ragende Profilierungen 22 aufweist. Beim Anziehen der Oberwurfmutter 11 beulen diese Profi1ierungen 22 die Rohrwand 1b an vier Stellen ein. Das Rohr 1 kann bei diesem Ausführungsbeispiel aus Metall bestehen.In the pipe connection according to Figures 7 and 8, a slotted clamping ring 21 with a circular cross-section is used, which has profiles 22 that project radially inwards. When the union nut 11 is tightened, these profiles 22 dent the pipe wall 1b in four places. The pipe 1 can be made of metal in this embodiment.

Die Rohrverbindung gemäß Figur 9 entspricht im Prinzip der der Figur 8. Es handelt sich um die Verbindung von zwei Metallrohren 1,2. Um im Dichtungsbereich sowohl im Rohraußendurchmesser als auch in der Bohrung des Gehäuses 3 den gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten zu haben, ist bei dieser Konstruktion ein Metall-Rohrstutzen 23 als Zwischenglied zwischen dem eigentlichen Gehäuse 3 und einem Innenring 24 eingesetzt.The pipe connection according to Figure 9 corresponds in principle to that of Figure 8. It is the connection of two metal pipes 1,2. In order to have the same thermal expansion coefficient in the sealing area both in the pipe outer diameter and in the bore of the housing 3, a metal pipe socket 23 is used in this construction as an intermediate link between the actual housing 3 and an inner ring 24.

Die Rohrverbindung gemäß den Figuren 10 und 11 weist einen geschlitzten Klemmring 25 auf, der einen rechteckigen (obere Darstellung in Figur 10) oder aber einen runden QuerschnittThe pipe connection according to Figures 10 and 11 has a slotted clamping ring 25 which has a rectangular (upper illustration in Figure 10) or a round cross-section

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(untere Darstellung in Figur 10) aufweisen kann. Dieser Klemmring 25 weist eine angenähert quadratische Innenkontur 26 auf, so daß der Klemmring 25 beim Aufschrauben der Oberwurfmutter in den Zwischenspannring 10 eingezogen wird und dadurch seine vier geraden Innenflächen in die Rohrwand Ib eindrückt. Dadurch hat das Rohr 1 die Tendenz, im Bereich des Klemmringes 25 eine nahezu quadratische Form anzunehmen, wird hieran aber von dem Zwischenspannring gehindert. So entstehen vier Einbeulungen sowie vier Ausbeulungen des Rohres 1. In den jeweiligen Zwischenbereichen bleibt das Rohr nahezu rund. Hierdurch ergibt sich eine hochwertige Rohrverbindung ohne jede Kerbwi rlkung.(lower illustration in Figure 10). This clamping ring 25 has an almost square inner contour 26, so that the clamping ring 25 is drawn into the intermediate clamping ring 10 when the union nut is screwed on, thereby pressing its four straight inner surfaces into the pipe wall 1b. As a result, the pipe 1 has a tendency to assume an almost square shape in the area of the clamping ring 25, but is prevented from doing so by the intermediate clamping ring. This creates four dents and four bulges in the pipe 1. In the respective intermediate areas, the pipe remains almost round. This results in a high-quality pipe connection without any notch effect.

Die untere Hälfte der Figur 10 zeigt einen Zwischenspannring gemäß Figur 5.The lower half of Figure 10 shows an intermediate clamping ring according to Figure 5.

Figur 12 zeigt lediglich einen in ein Rohr 1 eingedrückten Klemmring 8, dessen Position in ungespannter Lage gestrichelt angedeutet ist. Diese ungespannte Lage zeigt auch Figur 13, die überdies erkennen läßt, daß die Länge 1 der Zähne 9 des Klemmringes 8 von dem dem Schlitz 27 des Klemmringes 8 gegenüberliegenden Bereich in Umfangsrichtung zum Schlitz 27 hin zunimmt. Die jeweilige Zahnlänge soll dabei etwa dem Maß der Relativbewegung entsprechen, den die Innenwandung des Klemmringes 8 beim Zusammendrücken des Klemmringes in Umfangsrichtung zurücklegt. Diese Relativbewegung ist iii dem dem Schlitz 27 gegenüberliegenden Bereich Null und nimmt zum Schlitz 27 hin zu. Durch diese Ausbildung der Zähne 9 wird erreicht, daß sich die Zähne beim Anziehen der überwurfmutter 11 bereits bei geringem Kraftaufwand in die Rohrwand einschneiden.Figure 12 shows only a clamping ring 8 pressed into a pipe 1, the position of which in the unclamped position is indicated by dashed lines. This unclamped position is also shown in Figure 13, which also shows that the length 1 of the teeth 9 of the clamping ring 8 increases from the area opposite the slot 27 of the clamping ring 8 in the circumferential direction towards the slot 27. The respective tooth length should correspond approximately to the amount of relative movement that the inner wall of the clamping ring 8 moves in the circumferential direction when the clamping ring is compressed. This relative movement is zero in the area opposite the slot 27 and increases towards the slot 27. This design of the teeth 9 ensures that the teeth cut into the pipe wall with little effort when the union nut 11 is tightened.

Gr/Gru.Gr/Gru.

Claims

Pipe connection with a sealing ring (5) which is supported with a radially inner surface on the pipe wall (1b) and with a radially outer surface and an end face facing the pipe end (1a) in a housing (3; 16,17; 19,20);

with an axially displaceable press ring (6) which rests against the end face of the sealing ring (5) facing away from the pipe end (1a) and presses it together; with a clamping ring (8; 21; 25) which is pressed into the pipe wall (1b) in a form-fitting manner by radial pressure; and

with a union nut (11) which is screwed onto an external thread (13) of the housing (3; 16,17; 19,20), with an inner annular shoulder (15) acting on the said pressing ring (6) in the axial direction and via an inner cone (14) acting on the clamping ring (8; 21; 25) in the radial direction, characterized by an intermediate clamping ring (10) inserted into the union nut (11), which rests on its end face facing away from the pressing ring (6) against an annular collar (12) of the union nut (11), has a clear distance (a) from the union nut (11) on its outer surface and forms the said inner cone (14) with its inner surface.

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-Z--Z-

Z. Pipe connection according to claim 1, characterized in that the intermediate clamping ring (10) engages over the clamping ring (8) on the side facing away from the press ring (6).

3. Pipe connection according to claim 2, characterized in that the intermediate clamping ring (10, 10a) is designed in two parts. (Figure 2)

4. Pipe connection according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the clamping ring (8) is equipped with teeth (9) on its inner surface and is conical on its outer surface (8a) in adaptation to the said inner cone (14).

5. Pipe connection according to claim 4, characterized in that the said inner cone (14) and the conical outer surface (8a) of the clamping ring (8) consist of stepped conical surfaces. (Figure 6)

6. Pipe connection according to one of the preceding claims, characterized by a clear axial distance (x) between the clamping ring (8) and the pressing ring (6) - which exists in the fully assembled pipe connection.

7. Pipe connection according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping ring (21) is slotted and has radially inwardly projecting profiles (22). (Figure 8)

8. Pipe connection according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping ring (25) is slotted and has a polygonal, preferably square, inner contour (26). (Fig.11)

9. Pipe connection according to one of the preceding claims, characterized in that the press ring (6) in its end position rests against one shoulder (7) of the housing (3).

10. Pipe connection according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (16, 17; 19, 20) is designed in several parts, wherein the external thread (13) intended for the union nut (11) is arranged on a housing part (16, 17; 19, 20) made of highly resilient material.

11. Pipe connection according to claim 10, characterized in that the housing part provided with the external thread (13) consists of two half shells (16, 17; 19, 20) which are supported in the axial direction on an annular shoulder (18) of the main housing (3) facing the pipe end (1a). (Fig. 3+4)

12. Pipe connection according to one of claims 4 to 11, characterized in that the clamping ring (8) is slotted, and that the length (1) of its teeth (9) increases from the area opposite the slot (27) in the circumferential direction towards the slot (27). (Figure 13)

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