DE20014786U1 - Fitting for a plastic pipe or a plastic / metal composite pipe - Google Patents
Fitting for a plastic pipe or a plastic / metal composite pipeInfo
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Description
Hi/go 002096de 25. August 2000Hi/go 002096de August 25, 2000
Fittina für ein Kunststoffrohr oder ein Kunststoff/MetaU-Fittina for a plastic pipe or a plastic/metal
Die Erfindung betrifft einen Fitting für ein Kunststoffrohr oder ein Kunststoff/Metall-Verbundrohr, der gegenüber dem angeschlossenen Rohr keine Querschnittsverringerung aufweist.The invention relates to a fitting for a plastic pipe or a plastic/metal composite pipe, which has no reduction in cross-section compared to the connected pipe.
Fittinge ohne Querschnittsverringerung gegenüber dem angeschlossenen Rohr sind an sich bekannt. Derartige Fittinge machen es erforderlich, dass das anzuschließende Rohr an seinem Ende aufgeweitet werden muss. Die bekannten Fittinge weisen einen Rohranlagebereich auf, der über einen Aufweitungsabschnitt und einen zylindrischen Abschnitt verfügt. Im zylindrischen Abschnitt befinden sich Dichtelemente, wie z.B. Dichtungs-O-Ringe, an denen das Rohr dichtend anliegt. Diese Rohranlage wird durch Überwurfmuttern oder plastisch verformbaren Presshülsen realisiert.
20Fittings without a reduction in cross-section compared to the connected pipe are known per se. Such fittings require that the pipe to be connected must be expanded at its end. The known fittings have a pipe installation area that has an expansion section and a cylindrical section. In the cylindrical section there are sealing elements, such as sealing O-rings, against which the pipe rests in a sealed manner. This pipe installation is implemented using union nuts or plastically deformable press sleeves.
20
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Fitting für ein Kunststoffrohr oder ein Kunststoff/Metall-Verbundrohr ohne Querschnittsverringerung zu schaffen, bei dem die Abdichtung des angeschlossenen Rohres vereinfacht ist.
25The invention is based on the object of creating a fitting for a plastic pipe or a plastic/metal composite pipe without a reduction in cross-section, in which the sealing of the connected pipe is simplified.
25
Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung ein Fitting vorgeschlagen, der versehen ist mitTo solve this problem, the invention proposes a fitting which is provided with
einem Fittingkörper, der ein Rohranschlussende mit einem Rohranlagebereich aufweist, in dem ein anzuschließendes Rohr an dem Fittingkörper dichtend anliegt und gehalten ist,a fitting body having a pipe connection end with a pipe contact area in which a pipe to be connected rests and is held in a sealing manner on the fitting body,
wobei der Rohranlagebereich einen im wesentlichen konischen Aufweitungsabschnitt, in dem sich der Durchmesser des Fittingkörpers ausgehend vom Rohranschlussende aus vergrößert, und einen Verjün-wherein the pipe contact area comprises a substantially conical expansion section in which the diameter of the fitting body increases starting from the pipe connection end, and a tapering
-&KHgr;-&KHgr;
gungsabschnitt aufweist, der sich an den Aufweitungsabschnitt anschließt und in dem sich der Durchmesser des Fitting körpers verringert, undexpansion section which adjoins the expansion section and in which the diameter of the fitting body is reduced, and
wobei innerhalb des Aufweitungsabschnitts des Rohranlagebereichs eine Dichtvorrichtung angeordnet ist.wherein a sealing device is arranged within the expansion section of the pipe installation area.
Der erfindungsgemäße Fitting weist ein dem anzuschließenden Rohr zugewandtes Rohranschlussende auf, über das das aufgeweitete und anzuschließende Rohr geschoben wird. Das über den Fitting geschobene Rohr liegt in einem Rohranlagebereich von außen an dem Fittingkörper an. Dieser Rohranlagebereich weist einen sich im wesentlichen konisch aufweitenden Aufweitungsabschnitt auf, in dem der Fittingkörper eine vom Anschlussende aus in Richtung auf das gegenüberliegende Ende des Fittingkörpers sich vergrößernde Wanddicke aufweist. Auf diese Weise entsteht eine im wesentlichen konische Außenfläche im Aufweitungsabschnitt. An den Aufweitungsabschnitt schließt sich ein Verjüngungsabschnitt an, innerhalb dessen die Dicke der Wandung des Fittingkörpers stufenförmig, gleichmäßig oder degressiv bzw. progressiv abnimmt. Durch den Verjüngungsbereich und den Aufweitungsbereich ist damit ein im wesentlichen konischförmiger Wulst geschaffen, der sich in Umfangsrichtung um den Fittingkörper herum erstreckt.The fitting according to the invention has a pipe connection end facing the pipe to be connected, over which the expanded pipe to be connected is pushed. The pipe pushed over the fitting rests against the fitting body from the outside in a pipe contact area. This pipe contact area has a substantially conically widening expansion section in which the fitting body has a wall thickness that increases from the connection end towards the opposite end of the fitting body. In this way, a substantially conical outer surface is created in the expansion section. The expansion section is followed by a tapering section within which the thickness of the wall of the fitting body decreases in a step-like, uniform or degressive or progressive manner. The tapering area and the expansion area thus create a substantially conical bead that extends in the circumferential direction around the fitting body.
Innerhalb der im wesentlichen konischen Außenfläche des Aufweitungsabschnitts befindet sich eine Dichtvorrichtung zur dichtenden Anlage des Auf-Weitungsabschnitts des Fittingkörpers an der Innenseite des Rohres. Diese Dichtvorrichtung kann als elastisches Dichtelement ausgebildet sein, das in einer Aufnahmenut angeordnet ist, die in der Außenfläche des im wesentlichen konischen Aufweitungsabschnitts angeordnet ist. Diese Aufnahmenut befindet sich entweder innerhalb der im wesentlichen konischen Außenfläehe des Aufweitungsabschnitts oder vorzugsweise im Bereich des am weitesten radial auswärts gerückten Teils des Aufweitungsabschnitts, d.h. im Übergangsbereich zwischen Aufweitungsabschnitt und Verjüngungsabschnitt. Denn in diesem Bereich stellt sich bei angeschlossenem und vonWithin the essentially conical outer surface of the expansion section there is a sealing device for sealing the expansion section of the fitting body against the inside of the pipe. This sealing device can be designed as an elastic sealing element which is arranged in a receiving groove which is arranged in the outer surface of the essentially conical expansion section. This receiving groove is either within the essentially conical outer surface of the expansion section or preferably in the area of the part of the expansion section which is moved radially outwards the most, i.e. in the transition area between the expansion section and the tapered section. This is because in this area, when the
außen gegen den Fittingkörper angedrücktem Zustand die größte Flächenpressung zwischen Fittingkörper und Rohr ein, so dass ein Dichtelement an dieser Stelle am wirksamsten ist. Je nach Wahl des Materials des Fittingkörpers bzw. des Aufweitungsabschnitts des Fittingkörpers (z.B. „weiche" Kunststoffmaterialien) kann auf ein Dichtelement verzichtet werden, so dass allein durch die Konstruktion des Rohranlagebereichs die Dichtvorrichtung gegeben ist.When pressed against the outside of the fitting body, the greatest surface pressure occurs between the fitting body and the pipe, so that a sealing element is most effective at this point. Depending on the choice of material for the fitting body or the expansion section of the fitting body (e.g. "soft" plastic materials), a sealing element may be dispensed with, so that the sealing device is provided solely by the design of the pipe contact area.
Alternativ bzw. zusätzlich kann die Dichtvorrichtung über eine elastische Dichtschicht verfügen, mit der zumindest Teile der Außenfläche des Aufweitungsabschnitts überzogen sind. Ferner ist es möglich, dass der Fittingkörper in seinem Aufweitungsabschnitt aus einem gegenüber dem übrigen Teil des Fittingkörpers elastischen Dichtmaterial besteht. Schließlich ist es denkbar, dass die im wesentlichen konische Außenfläche des Aufweitungsabschnitts leicht ballig oder leicht bombiert ausgebildet ist. Sämtliche dieser Ausgestaltungen können einzeln oder in Kombination die Dichtvorrichtung bilden.Alternatively or additionally, the sealing device can have an elastic sealing layer with which at least parts of the outer surface of the expansion section are coated. It is also possible for the fitting body in its expansion section to consist of a sealing material that is elastic compared to the rest of the fitting body. Finally, it is conceivable for the essentially conical outer surface of the expansion section to be slightly spherical or slightly cambered. All of these designs can form the sealing device individually or in combination.
Das axiale Andrücken des aufgeweiteten Rohres gegen die Außenfläche des Aufweitungsabschnitts erfolgt gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung durch eine Überwurfmutter, die in Gewindeeingriff mit dem Fittingkörper bringbar ist. Bei dieser Ausgestaltung der Erfindung ist der Verjüngungsabschnitt als in den Fittingkörper eingebrachte Aufnahmenut ausgebildet, die unter einem spitzen Winkel zur Längsachse des Fittings in demjenigen Bereich des Fittingkörpers eingebracht ist, in dem der Fittingkörper an seiner Außenseite das mit der Überwurfmutter zusammenwirkende Gewinde aufweist. Die Öffnung der Aufnahmenut ist also im Übergangsbereich zwischen Verjüngungsabschnitt und Aufweitungsabschnitt angeordnet. Zweckmäßigerweise befindet sich in diesem Teil des Rohranlagebereichs ein Dichtelement in Form eines elastischen O-Rings oder einer elastischen Beschichtung.According to an advantageous development of the invention, the axial pressing of the expanded pipe against the outer surface of the expansion section is carried out by a union nut that can be brought into threaded engagement with the fitting body. In this embodiment of the invention, the tapered section is designed as a receiving groove made in the fitting body, which is made at an acute angle to the longitudinal axis of the fitting in that area of the fitting body in which the fitting body has the thread on its outside that interacts with the union nut. The opening of the receiving groove is therefore arranged in the transition area between the tapered section and the expansion section. A sealing element in the form of an elastic O-ring or an elastic coating is expediently located in this part of the pipe contact area.
Bei einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung befindet sich vom Rohranschlussende aus betrachtet hinter dem Verjüngungsabschnitt ein im wesentlichen zylindrischer Abschnitt, gegen den das Rohr mittels eines plastisch verformbaren und radial stauchbaren Andrückelement (Presshülse 5 oder Pressring) gedrückt wird. Bei diesem Pressvorgang liegt das Rohr an dem Aufweitungsabschnitt an. Indem das Rohr auf den Zylinderabschnitt aufgepresst wird, wird es gleichzeitig axial gegen den Aufweitungsabschnitt gezogen, so dass es dort in fluiddichte Anlage mit dem Fittingkörper gelangt. Bei dem plastisch verformbaren Andrückelement kann es sich anstelle eines separaten Teils auch um eine Metalleinlage handeln, die als Diffusionsbarriere in der Rohrwandung angeordnet ist. Diese Metalleinlage des Rohres stellt also mit anderen Worten das plastisch verformbare Andrückelement dar.In an alternative embodiment of the invention, viewed from the pipe connection end, there is an essentially cylindrical section behind the tapered section, against which the pipe is pressed by means of a plastically deformable and radially compressible pressing element (press sleeve 5 or press ring). During this pressing process, the pipe rests against the widening section. By pressing the pipe onto the cylindrical section, it is simultaneously pulled axially against the widening section so that it comes into fluid-tight contact with the fitting body. Instead of a separate part, the plastically deformable pressing element can also be a metal insert that is arranged as a diffusion barrier in the pipe wall. In other words, this metal insert of the pipe represents the plastically deformable pressing element.
Das Andrückelement kann sich entweder ausschließlich über den Zylinderabschnitt oder alternativ auch bis in den Aufweitungsabschnitt hinein erstrecken. Letzteres hat den Vorteil, dass durch das plastisch verformbare Andrückelement das Rohr von außen gegen den Aufweitungsabschnitt gedrückt gehalten wird.The pressing element can either extend exclusively over the cylinder section or alternatively into the expansion section. The latter has the advantage that the plastically deformable pressing element keeps the pipe pressed against the expansion section from the outside.
Zur Erhöhung der Dichtfunktion des erfindungsgemäßen Fittings kann innerhalb des Zylinderabschnitts ein Dichtelement angeordnet sein, das entweder als O-Ring in eine Aufnahmenut und/oder in Form einer Teil- oder Vollbeschichtung des Zylinderabschnitts ausgebildet ist.To increase the sealing function of the fitting according to the invention, a sealing element can be arranged within the cylinder section, which is designed either as an O-ring in a receiving groove and/or in the form of a partial or full coating of the cylinder section.
· ·. ■· ·. ■
Nachfolgend werden anhand der Figuren Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:In the following, embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the figures. In detail:
Fig. 1 im Längsschnitt ein erstes Ausführungsbeispiel eines Fittings, auf den ein aufgeweitetes Rohr aufschiebbar ist,Fig. 1 shows a longitudinal section of a first embodiment of a fitting onto which an expanded pipe can be pushed,
Fig. 2 einen Längsschnitt in dem Zustand, in dem das aufgeweitete Rohr auf den Fitting aufgeschoben ist,Fig. 2 is a longitudinal section in the state in which the expanded pipe is pushed onto the fitting,
Fig. 3 den Fitting gemäß Fign. 1 und 2 im mit dem Rohr verpressten Zustand,Fig. 3 the fitting according to Figs. 1 and 2 in the pressed state with the pipe,
Fig. 4 eine Darstellung ähnlich der gemäß Fig. 3, jedoch bei einer alternativen Ausgestaltung des Fittings,Fig. 4 is a view similar to that of Fig. 3, but with an alternative design of the fitting,
Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Fittings zum AnschlussFig. 5 another embodiment of a fitting for connection
eines aufgeweiteten Rohres,
15a flared pipe,
15
Fig. 6 den Zustand während des Anschließens des Rohres an den Fitting gemäß Fig. 5 undFig. 6 the state during the connection of the pipe to the fitting according to Fig. 5 and
Fig. 7 den Fitting gemäß Fign. 5 und 6 in demjenigen Zustand, in dem das Rohr angeschlossen ist.Fig. 7 shows the fitting according to Figs. 5 and 6 in the state in which the pipe is connected.
In den Fign. 1 bis 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines Fittings 10 gezeigt, wobei die einzelnen Phasen des Rohranschlusses dargestellt sind. Gemäß Fig. 1 weist der Fitting 10 einen Anschlusskörper 12 aus Kunststoff oder Metall auf, der ein rohrseitiges Rohranschlussende 14 und ein diesem abgewandtes Ende 16 mit einem Außengewinde 18 aufweist. Durch den Fittingkörper 12 hindurch erstreckt sich ein Durchlass 20. Bis zum Rohranschlussende 14 erstreckt sich ein Rohranlagebereich 22, der mehrere Abschnitte aufweist und an dem das anzuschließende Rohr 24 von außen anliegt. Das anzuschließende Rohr 24 ist in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel als Kunststoff/Metall-Verbundrohr dargestellt und weist ein innenliegendes Basisrohr 26 aus Kunststoff, insbesondere PEX, sowie eine Aluminiumschicht 28 als Diffusionssperre auf. Die Aluminiumschicht 28 ist außen auf dem Basisrohr 26 angeordnet und wird an ihrer Außenseite vonIn Figs. 1 to 3, a first embodiment of a fitting 10 is shown, with the individual phases of the pipe connection being shown. According to Fig. 1, the fitting 10 has a connection body 12 made of plastic or metal, which has a pipe connection end 14 on the pipe side and an end 16 facing away from it with an external thread 18. A passage 20 extends through the fitting body 12. A pipe contact area 22 extends up to the pipe connection end 14, which has several sections and against which the pipe 24 to be connected rests from the outside. The pipe 24 to be connected is shown in the embodiment shown here as a plastic/metal composite pipe and has an internal base pipe 26 made of plastic, in particular PEX, and an aluminum layer 28 as a diffusion barrier. The aluminum layer 28 is arranged on the outside of the base pipe 26 and is covered on its outside by
einer Kunststoffschicht 30 überdeckt. Die Wandung des Rohres 24 hat also einen Sandwich-Aufbau aus zwei Kunststoffschichten, zwischen denen die Metallschicht, bei der es sich insbesondere um Aluminium handelt, angeordnet ist.
5a plastic layer 30. The wall of the tube 24 thus has a sandwich structure made of two plastic layers, between which the metal layer, which is in particular aluminum, is arranged.
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Der Fittingkörper 12 weist innerhalb seines Rohranlagebereichs 22 einen im wesentlichen konischen Aufweitungsabschnitt 32 auf, der sich ausgehend vom Rohranschlussende 22 des Fittingkörpers 12 in Richtung auf das mit dem Gewinde 18 versehene Ende 16 erstreckt. In diesem Rohraufweitungsabschnitt 32 nimmt die Wanddicke des Fittingkörpers 12 zu, wobei sich eine im wesentlichen konische Außenfläche 34 ergibt. Diese Außenfläche 34 kann leicht ballig bzw. bombiert ausgebildet sein. An den Aufweitungsabschnitt 32 schließt sich ein Verjüngungsabschnitt 36 an, innerhalb dessen die Wanddicke des Fittingkörpers 12 wieder abnimmt. Auf diese Weise entsteht ein radial nach auswärts vorstehender Wulst 38, in dem in dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel in einer Umfangsnut 40 ein elastischer Dichtungs-O-Ring 42 angeordnet ist.The fitting body 12 has within its pipe contact area 22 a substantially conical widening section 32 which extends from the pipe connection end 22 of the fitting body 12 in the direction of the end 16 provided with the thread 18. In this pipe widening section 32 the wall thickness of the fitting body 12 increases, resulting in a substantially conical outer surface 34. This outer surface 34 can be slightly spherical or cambered. The widening section 32 is followed by a tapering section 36 within which the wall thickness of the fitting body 12 decreases again. In this way a bead 38 protruding radially outwards is created in which, in the embodiment described here, an elastic sealing O-ring 42 is arranged in a circumferential groove 40.
Der Rohranlagebereich 22 umfasst neben dem Aufweitungsabschnitt 32 und dem Verjüngungsabschnitt 34 auch einen zylindrischen Abschnitt 44, der sich an den Verjüngungsabschnitt 34 anschließt. Innerhalb dieses Zylinderabschnitts 44 weist der Fittingkörper 12 eine geringere Wandstärke als im Bereich des Wulstes 38 auf. Damit bildet sich hinter dem Wulst 38 ein Hinterschnitt 46. Innerhalb des Zylinderabschnitts 44 ist die Wandstärke des Fittingkörpers 12 im wesentlichen konstant. Der Zylinderabschnitt 44 ist mit ein oder zwei Aufnahmenuten 48 für elastische Dichtungs-O-Ringe 50 versehen.In addition to the widening section 32 and the tapering section 34, the pipe installation area 22 also includes a cylindrical section 44 that adjoins the tapering section 34. Within this cylindrical section 44, the fitting body 12 has a smaller wall thickness than in the area of the bead 38. This forms an undercut 46 behind the bead 38. Within the cylindrical section 44, the wall thickness of the fitting body 12 is essentially constant. The cylindrical section 44 is provided with one or two receiving grooves 48 for elastic sealing O-rings 50.
Wie anhand der Fign. 1 bis 3 zu erkennen ist, muss das anzuschließende Rohr 24 an seinem Rohrende 52 aufgeweitet werden, was mittels eines Aufweitungswerkzeugs (Aufspreizdorn o.dgl.) erfolgt. Die Form des Rohrendes 52 nach dem Aufweitungsvorgang ist in den Fign. 1 und 2 wiedergegeben. Das aufgeweitete Rohrende 52 wird zwecks Anschluss an den Fitting-As can be seen from Figs. 1 to 3, the pipe 24 to be connected must be expanded at its pipe end 52, which is done using an expansion tool (expanding mandrel or similar). The shape of the pipe end 52 after the expansion process is shown in Figs. 1 and 2. The expanded pipe end 52 is used for connection to the fitting
ro-&ugr;&ugr;ro-&ugr;&ugr;
körper 12 vom Rohranschlussende 14 aus über den Fittingkörper 12 gestülpt, so dass es den Rohranlagebereich 22 von außen umgibt (s. Rg. 2). Innerhalb des Zylinderabschnitts 44 erfolgt dann eine Radialverpressung des Rohres 24, was beispielsweise mittels eines plastisch verformbaren Andrückelements 55 in Form einer Metallhülse 56 erfolgt, die gegebenenfalls axial geschlitzt sein kann. Diese Metallhülse 56 wird gestaucht, wodurch auch das Rohr 24 gestaucht wird und in Anlage mit dem Zylinderabschnitt 44 des Rohranlagebereichs 22 gelangt. Je nach Ausgestaltung der Metallschicht 28 (bezüglich Materialwahl und Dicke) des Rohres 24 kann auf das Andrückelement 55 verzichtet werden. Die Folge des Andrückens des Rohres 24 gegen den Zylinderabschnitt 44 ist, dass das Rohr 24 innerhalb des Aufweitungsabschnitts 32 axial gegen die im wesentlichen konische Außenfläche 34 gezogen wird. Hierbei kommt es zur fluiddichten Anlage zwischen dieser Außenfläche 34 und der Innenseite 54 des Basisrohres 26.body 12 is slipped over the fitting body 12 from the pipe connection end 14 so that it surrounds the pipe contact area 22 from the outside (see Fig. 2). The pipe 24 is then radially compressed within the cylinder section 44, for example by means of a plastically deformable pressing element 55 in the form of a metal sleeve 56, which can optionally be axially slotted. This metal sleeve 56 is compressed, whereby the pipe 24 is also compressed and comes into contact with the cylinder section 44 of the pipe contact area 22. Depending on the design of the metal layer 28 (with regard to choice of material and thickness) of the pipe 24, the pressing element 55 can be dispensed with. The consequence of pressing the pipe 24 against the cylinder section 44 is that the pipe 24 is pulled axially against the essentially conical outer surface 34 within the expansion section 32. This results in a fluid-tight connection between this outer surface 34 and the inner side 54 of the base tube 26.
Die Dichtfunktion wird unterstützt durch den O-Ring 42, in dessen Bereich die Wandung des Rohres 24 eine radial einwärts gerichtete Umbiegung erfährt, was zu einer besonders großen Flächenpressung des Rohres 24 gegen den O-Ring 42 führt. Der Wulst 38 wird auf diese Weise von dem Rohr 24 umfasst und wirkt als Rückhaltung und axiale Sicherung sowie Zugentlastung des angeschlossenen Rohres 24. Je nach Wahl des Materials, aus dem der Fittingkörper 12 besteht, ist es möglich, auf den Dichtungs-O-Ring 42 innerhalb des Aufweitungsbereichs 32 zu verzichten. Dies gilt insbesondere dann, wenn das Material des Fittingkörpers 12 elastisch genug ist. Sollte die Stabilität dieses Materials nicht ausreichend sein, so ist es möglieh, den Fittingkörper 12 lediglich im Bereich seines Aufweitungsabschnitts 32 aus diesem Material zu fertigen (s. Fig. 4, auf die später noch eingegangen werden wird). Zusätzlich kann die Dichtfunktion des Fittingkörpers 12 dadurch erhöht werden, dass der Aufweitungsabschnitt 32 leicht ballig ausgebildet ist. Auf diese Weise kommt es anstelle einer Flächenanlage zu einer eher linienförmigen Anlage der Außenfläche 36 mit der Innenseite 54 des Rohres 24. Als weitere Alternative ist es möglich, den Fittingkörper 12 im Aufweitungsabschnitt 32 mit einem Dichtmaterial zu beschichten (s. Fign. 5 bis 7).The sealing function is supported by the O-ring 42, in the area of which the wall of the pipe 24 undergoes a radially inward bend, which leads to a particularly large surface pressure of the pipe 24 against the O-ring 42. The bead 38 is thus enclosed by the pipe 24 and acts as a retention and axial securing as well as strain relief for the connected pipe 24. Depending on the choice of material from which the fitting body 12 is made, it is possible to dispense with the sealing O-ring 42 within the expansion area 32. This is especially true if the material of the fitting body 12 is elastic enough. If the stability of this material is not sufficient, it is possible to manufacture the fitting body 12 from this material only in the area of its expansion section 32 (see Fig. 4, which will be discussed later). In addition, the sealing function of the fitting body 12 can be increased by making the expansion section 32 slightly convex. In this way, instead of a surface contact, the outer surface 36 comes into contact with the inner side 54 of the pipe 24 in a more linear manner. As a further alternative, it is possible to coat the fitting body 12 in the expansion section 32 with a sealing material (see Figs. 5 to 7).
Fig. 4 zeigt eine alternative Ausgestaltung eines Fittings 10\ wobei in Fig. 4 diejenigen Teile des Fittings 1O\ die gleich oder ähnlich den Teilen des Fittings 10 gemäß den Fign. 1 bis 3 sind, mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind.Fig. 4 shows an alternative embodiment of a fitting 10\, wherein in Fig. 4 those parts of the fitting 10\ which are the same or similar to the parts of the fitting 10 according to Figs. 1 to 3 are provided with the same reference numerals.
Im Unterschied zum Fittingkörper 12 des Fittings 10 der Fign. 1 bis 3 weist der Fittingkörper 12 des Fittings 10&Lgr; gemäß Fig. 4 einen Aufbau aus zwei Materialien auf, und zwar ein erstes die mechanische und thermische Form-Stabilität garantierendes Material 60 im Bereich des Zylinderabschnitts 4 und des mit dem Gewinde 18 versehenen Endes 16 und ein zweites dem gegenüber wesentlich elastischeres Material 62 im Bereich des Aufweitungs- und Verjüngungsabschnitts 32,34. Dieses zweite Material 62 wirkt zugleich als Dichtmaterial zur Abdichtung zwischen der Außenfläche 36 des Aufweitungsabschnitts 32 und der Innenseite 54 des Rohres 24. Die beiden Materialien 60 und 62 sind formschlüssig durch eine Verzahnung miteinander verbunden, was bei 64 angedeutet ist. Ein weiterer Unterschied des Fittings 10x gegenüber dem Ausführungsbeispiel der Fign. 1 bis 3 besteht darin, dass die plastisch verformbare Hülse 56 sich nicht lediglich über den Zylinderabschnitt 44 sondern auch über den Verjüngungsabschnitt 34 und in Teile des Aufweitungsabschnitts 32 hinein erstreckt. Damit wird das angeschlossene Rohr 24 im Bereich seiner radialen Auswölbung von der Hülse 56 umgriffen, was der Zugentlastung und der dichtenden Anlage an der (Dichtfläche 36 des Aufweitungsabschnitts 32 dient.In contrast to the fitting body 12 of the fitting 10 in Figs. 1 to 3, the fitting body 12 of the fitting 10 Λ according to Fig. 4 has a structure made of two materials, namely a first material 60 which guarantees mechanical and thermal shape stability in the area of the cylinder section 4 and the end 16 provided with the thread 18, and a second material 62 which is considerably more elastic in the area of the widening and tapering sections 32, 34. This second material 62 also acts as a sealing material for sealing between the outer surface 36 of the widening section 32 and the inner side 54 of the pipe 24. The two materials 60 and 62 are positively connected to one another by a toothing, which is indicated at 64. A further difference between the fitting 10 x and the embodiment in Figs. 1 to 3 is that the plastically deformable sleeve 56 extends not only over the cylinder section 44 but also over the tapered section 34 and into parts of the widening section 32. The connected pipe 24 is thus encompassed by the sleeve 56 in the area of its radial bulge, which serves to relieve strain and to provide a sealing connection to the sealing surface 36 of the widening section 32.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Fittings 10" ist in den Fign. 5 bis 7 dargestellt. Der Hauptunterschied zu den anderen beiden Ausführungsbeispielen ist darin zu sehen, dass das anzuschließende Rohr 24 mittels einer Überwurfmutter 66 am Fittingkörper 12 fixiert ist. So weit die Teile des Fittings 10" denjenigen der Fittinge 10 und 10&lgr; der Fign. 1 bis 4 entsprechen, sind sie mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Another embodiment of a fitting 10" is shown in Figs. 5 to 7. The main difference from the other two embodiments is that the pipe 24 to be connected is fixed to the fitting body 12 by means of a union nut 66. Insofar as the parts of the fitting 10" correspond to those of the fittings 10 and 10 λ of Figs. 1 to 4, they are provided with the same reference numerals.
&ugr;&ugr;&ugr;&ugr;
Der Fittingkörper 12 des Fittings 10" weist einen Rohranlagebereich 22 auf, der aus dem Aufweitungsabschnitt 32 und dem Verjüngungsabschnitt 36 besteht. Ein Zylinderabschnitt 44 ist hier nicht mehr vorgesehen. Der Verjüngungsabschnitt 36 ist als Aufnahmenut 68 in dem Fittingkörper 12 ausgebildet. Diese Aufnahmenut 68 verläuft in einem spitzen Winkel zur Längsachse des Fittings 10". Die innenliegende Flanke 70 dieser Nut bildet den Verjüngungsabschnitt 36 des Rohranlagebereichs 22. Wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß der Fign. 1 bis 3, befindet sich in einer Nut 40 im Übergangsbereich zwischen dem Aufweitungsabschnitt 32 und dem Verjüngungsabschnitt 36 ein Dichtungs-O-Ring 42, der damit in Höhe der Öffnung der Aufnahmenut 68 angeordnet ist. Radial außerhalb der Aufnahmenut 68 weist der Fittingkörper 12 ein Außengewinde 72 auf, das in Gewindeeingriff mit einem Innengewinde 74 der Überwurfmutter 66 bringbar ist.The fitting body 12 of the fitting 10" has a pipe contact area 22, which consists of the widening section 32 and the tapering section 36. A cylinder section 44 is no longer provided here. The tapering section 36 is designed as a receiving groove 68 in the fitting body 12. This receiving groove 68 runs at an acute angle to the longitudinal axis of the fitting 10". The inner flank 70 of this groove forms the tapering section 36 of the pipe contact area 22. As in the embodiment according to Figs. 1 to 3, a sealing O-ring 42 is located in a groove 40 in the transition area between the widening section 32 and the tapering section 36, which is thus arranged at the level of the opening of the receiving groove 68. Radially outside the receiving groove 68, the fitting body 12 has an external thread 72 which can be brought into threaded engagement with an internal thread 74 of the union nut 66.
Der Fittingkörper 12 des Fittings 10" ist im Bereich seines Aufweitungsabschnitts 32 mit einem Dichtmaterial 76 beschichtet, das die konische Außenfläche 34 des Aufweitungsabschnitts 32 bildet. Dieses Dichtmaterial 76 ist als Auskleidung 78 auch auf der Innenseite des Durchlasses 20 angeordnet.The fitting body 12 of the fitting 10" is coated in the region of its expansion section 32 with a sealing material 76 which forms the conical outer surface 34 of the expansion section 32. This sealing material 76 is also arranged as a lining 78 on the inside of the passage 20.
Bei diesem Dichtmaterial handelt es sich beispielsweise um ein Polyolefin-Material und insbesondere um PEX.This sealing material is, for example, a polyolefin material and in particular PEX.
Der sich beim Anschließen des Rohres 24 abspielende Vorgang ist in seinen einzelnen Phasen in den Fign. 6 und 7 dargestellt. Durch die Verschraubung der Überwurfmutter 66 mit dem Fittingkörper 12 wird das anzuschließende Rohr 24, das aufgeweitet ist, in die Aufnahmenut 68 hinein bewegt, und zwar so weit, bis die Innenseite des Rohres 24 von der Überwurfmutter 66 gegen die Außenfläche 34 der Dichtmaterialbeschichtung 76 des Aufweitungsabschnitts 32 gedrückt ist und in dichtende Anlage gehalten wird.The process that takes place when connecting the pipe 24 is shown in its individual phases in Figs. 6 and 7. By screwing the union nut 66 to the fitting body 12, the pipe 24 to be connected, which is expanded, is moved into the receiving groove 68 until the inside of the pipe 24 is pressed by the union nut 66 against the outer surface 34 of the sealing material coating 76 of the expansion section 32 and is held in a sealing relationship.
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