Kippbarer Vakuumofen für Leichtmetallschmelzen Die bis jetzt bekanntgewordenen
Einrichtungen zum Niederschmelzen von Metallen im Vakuum bestehen aus zwei Teilen:
aus dem inneren Ofenteil und einem Außenmantel, der nicht erhitzt, sondern dicht
abgeschlossen und evakuiert wird. Der Grund für diese Scheidung in einen Heiz- und
einen Vakuumteil liegt darin, daß die Abdichtung bei den aus keramischem Material
bestehenden Ofen, insbesondere bei höheren Temperaturen, nicht durchführbar ist.Tiltable vacuum furnace for light metal melts The ones that have become known up to now
Devices for melting down metals in a vacuum consist of two parts:
from the inner part of the furnace and an outer jacket that does not heat, but is tight
is locked and evacuated. The reason for this divorce in a heating and
a vacuum part is that the seal is made of ceramic material
existing furnace, especially at higher temperatures, is not feasible.
Für Leichtmetalle kann nun eine Anordnung verwendet werden, die aus
einem kippbaren gußeisernen Schmelztiegel, der induktiv erhitzt wird, besteht, dessen
öffnung durch einen ebenfalls metallischen Deckel abgeschlossen ist. Dieser Deckel
trägt an geeigneter Stellt einen Absaugstutzen, so daß das Tiegelinnere unter Vakuum
gesetzt werden kann. Die Beheizung des Tiegels geschieht in bekannter Weise durch
induktive Erhitzung. Dabei werden durch die Verwendung hochfrequenter Ströme mechanische
- Schwingungen im Tiegel erzeugt, die sich auf die Schmelze übertragen und die durch
Anwendung von Unterdruck eingeleitete Entgasung wesentlich beschleunigen. Dabei
hat es sich als zweckmäßig herausgestellt; die Schmelze nur wenig über ihren Schmelzpunkt
zu erhitzen, da dann die Entgasung eine vollständigere ist. Das angewendete Vakuum
braucht keinesfalls besonders hoch zu sein, es genügt, auf 3o bis 4o mm Quecksilber
auszupumpen.For light metals, an arrangement can now be used that consists of
a tiltable cast iron crucible that is inductively heated, its
opening is closed by a likewise metallic cover. This lid
carries a suction nozzle at a suitable point so that the inside of the crucible is under vacuum
can be set. The crucible is heated in a known manner
inductive heating. The use of high-frequency currents means that mechanical
- Vibrations generated in the crucible, which are transferred to the melt and carried through
Use of negative pressure will significantly accelerate the degassing process. Included
has it proven to be useful; the melt only slightly above its melting point
to heat, since then the degassing is a more complete one. The vacuum applied
does not need to be particularly high, it is sufficient to have 3o to 40 mm of mercury
pump out.
Als besonders wichtig hat es sich aber erwiesen, die Dichtungskante
von der Ausgießkante räumlich zu trennen, so daß beim Gießen kein Verschmutzen der
Dichtungs; flache eintreten kann. Erfindungsgemäß wird die Dichtungsfläche für den
Abschlußdeckel so weit unterhalb der Gießkante des Tiegels angeordnet, daß das flüssige
Metall bzw. die Schlacke beim Kippen des Ofens nicht mit der Dichtungsfläche in
Berührung kommen. Auf diese Weise hat man die Möglichkeit, eine große Reihe von
Einschmelzungen rasch hintereinander durchzuführen, Wärmeverluste durch Abkühlung
des Tiegels zwischendurch zu vermeiden, da ein Reinigen der Dichtungsßäche nach
dem Gießen nicht erforderlich ist. -Die Abdichtung geschieht durch Auflegen eines
dicht sitzenden Deckels, wobei entsprechend der Abbildung auch noch eine Kühlung
der Dichtungsfläche vorgesehen werden kann. Schraubverbindungen sind nicht erforderlich.
Selbstverständlich kann die Abdichtung auch noch auf andere an sich bekannte Arten
erfolgen.However, it has proven to be particularly important, the sealing edge
to separate spatially from the pouring edge, so that no contamination of the
Sealing; flat can enter. According to the invention, the sealing surface for the
End cover arranged so far below the pouring edge of the crucible that the liquid
Metal or slag does not come into contact with the sealing surface when the furnace is tilted
Come into contact. In this way one has the option of a large number of
Meltings to be carried out quickly one after the other, heat losses due to cooling
to avoid the crucible in between, since cleaning the sealing surface after
pouring is not required. -The sealing is done by placing a
tightly fitting lid, with cooling as shown in the figure
the sealing surface can be provided. Screw connections are not required.
Of course, the seal can also be done in other known ways
take place.
Bei bis jetzt vorgeschlagenen Vakuumöfen, welche zur Schmelzung von
Legierungen, die. unter anderem auch Leichtmetalle enthalten, geeignet sind, wurde
der Tiegel und die ihn umgebende Spule zusammen in ein großes Vakuumgefäß eingebracht.
Beim Gießen mußte entweder der innere Tiegel herausgehoben werden, was aber mit
großen Schwierigkeiten verbunden ist, oder aber es wurde die Dichtungskante beim
Gießen durch gdschmolzenes Metall bzw. Schlacke verschmutzt, wodurch die Abdichtung
erschwert wurde.In the vacuum furnaces proposed so far, which are used for melting
Alloys that. among other things also contain light metals, are suitable, was
the crucible and the coil surrounding it are placed together in a large vacuum vessel.
When pouring either the inner crucible had to be lifted out, but what with
great difficulty is involved, or the sealing edge has been damaged
Pouring contaminated by molten metal or slag, causing the seal
was made more difficult.
Durch die Trennung der Dichtungskante von der Gießkante gemäß der
Erfindung werden alle diese Schwierigkeiten vermieden. Die Vorrichtung genläi3 der
Erfindung bietet beim Erschmelzen von Leichtmetallen gegenüber den bekannten Einrichtungen
wesentliche Vorteile technischer und wirtschaftlicher Art. Die Handhabung des Ofens
ist einfach, und die Schmelzen zeigen hohe Gütewerte.By separating the sealing edge from the pouring edge according to the
Invention all of these difficulties are avoided. The device is similar
Invention offers the melting of light metals compared to the known devices
significant technical and economic advantages. The handling of the furnace
is simple and the melts exhibit high quality values.