DE55237C - Tiegeldruckpresse zum zweiseitigen Bedrucken endlosen Papiers - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

- Die vorliegende Erfindung betrifft die Klasse von Tiegeldruckmaschinen, in denen endloses Papier bedruckt wird, und in denen zwei Formen und zwei Tiegel zur Verwendung kommen. Die Erfindung besteht in einer Druckpresse zum Bedrucken endlosen Papieres, einerseits mit einem oberen auf- und niedergehenden Tiegel, der mit einer darunter feststehenden horizontalen Form zusammenwirkt, andererseits mit einer auf- und niedergehenden horizontalen Form, welche zu einem festen darüber befindlichen Tiegel gehört. Dabei, ist genannte feststehende Form und der feste Tiegel Rücken an Rücken über einander so angeordnet, dafs die Arbeitsflächen einander entgegengesetzt gerichtet sind, während die bewegliche Form, sowie der bewegliche Tiegel derart in Verbindung stehen, dafs sie gleichzeitig und mit gegenseitiger Entlastung in entgegengesetzten Richtungen vorgehen, wodurch die Construction vereinfacht und die zum Betrieb erforderliche Kraft auf das kleinste Mafs gebracht wird. Die vorliegende Erfindung umschliefst ferner die Einrichtung . eines doppelten Farbwerkes mit Schlitten, das über die Typenformen zum Zwecke des Farbeauftragens hin- und hergeführt wird, sowie eine neue Ablegevorrichtung.

Die neue Tiegeldruckpresse zum doppelseitigen Bedrucken endlosen Papieres ist in den beiliegenden Zeichnungen in

Fig. ι in Seitenansicht, in

Fig. 2 in der Ansicht von der anderen Seite gesehen, in

Fig. 3 in der Oberansicht und in

Fig. 4 in der Vorderansicht dargestellt, während

Fig. 5 ein Verticalschnitt nach der Linie x-x der Fig. 3 und 4 ist.

Fig. 6 zeigt eine Oberansicht des Kniegelenkes, welches der einen Formplatte und dem einen Tiegel die auf- und niedergehende Bewegung. ertheilt, sowie der bethätigenden Curvenscheiben.

Fig. 7 ist ein Verticalschnitt dieser Theile nach der Linie y-y der Fig. 6,

Fig. 8 eine Schnittansicht nach der Linie \-\ der Fig. 6 und 7,

Fig. 9 in vergröfsertem Mafstabe eine Seitenansicht des Farbapparates,

Fig. 10 in vergröfsertem Mafsstabe ein Querschnitt desselben,

Fig. 11 eine Einzelansicht der Greifvorrichtung , welche in Verbindung mit dem Farbwerk bethätigt wird,

Fig. 12 ein Verticalschnitt von Fig. 5 nach der Linie w-w.

In diesen Zeichnungen bezeichnet A das Gestell der Maschine, zwischen dessen Seitentheilen ein widerstandsfähiger Gufskörper B eingeschaltet ist. Die obere Seife desselben bildet die feststehende Formplatte b, während die Unterseite den feststehenden Tiegel c darstellt. C ist die auf- und niedergehende Formplatte, die direct unter dem festen Tiegel vorgesehen ist und an gegenüberstehenden Enden stark ausgeführte Gleitschienen d trägt, welche in

verticalen Führungsbahnen e e des Gestelles, wie aus Fig. 12 ersichtlich, laufen.

Der auf- und niedergehende Tiegel D ist direct über der feststehenden Formplatte b angeordnet und an einem Joch E befestigt, dessen Enden in verticalen Gleitbahnen a des Gestelles A beweglich sind. Der Tiegel D ist, wie aus Fig. 5 ersichtlich, mittelst Schrauben an dem Joch E in verticaler Richtung einstellbar. In die genannten Formplatten b C werden die eigentlichen Druckformen in üblicher Weise eingesetzt.

Dicht unter der auf- und niedergehenden Formplatte C befindet sich ein Kniegelenk G, dessen unteres Glied/in geeigneter Weise seine Lagerung in dem Gestell findet. Mit diesem Gliede / stehen aufserhalb des Gestelles die Kurbeln 20 in fester Verbindung, an welche sich die Lenkstangen /f/ianschliefsen, deren Enden wiederum an das den beweglichen Tiegel tragende Joch E angelenkt sind. Das obere Glied g des Kniegelenkes G greift drehbar an eine Platte 25 an, welche mittelst Schrauben 26, Fig. ι und 5, an der Unterseite der auf- und niedergehenden Formplatte C befestigt ist.

Durch die beschriebene Verbindung werden, sobald das Kniegelenk G bethätigt wird, die bewegliche Formplatte und der bewegliche Tiegel, welche nahezu dasselbe Gewicht haben, gleichzeitig in entgegengesetzten Richtungen auf- und niedergeschoben, wobei sie bezüglich mit dem feststehenden Tiegel und der feststehenden Form zusammenwirken, um den Druck successive, wie nachher beschrieben, hervorzubringen, wobei während einer Umdrehung der Antriebswelle zwei Abdrücke auf jeder Seite des Papieres erzielt ,werden. Die bewegliche Formplatte C ist vertical einstellbar eingerichtet, indem ein zwischen der Platte 25 und Unterseite der zu bewegenden Formplatte eingeschobener Keil mittelst Stellschrauben 28 eine Nachstellung nach Mafsgabe des zu erzielenden Druckes ermöglicht. Vermöge der Verbindungsweise zwischen auf- und niedergehender Formplatte und dem ebenso beweglichen, aber gegenläufigen Tiegel wird offenbar eine gegenseitige Ausbalancirung dieser Theile beim Auf- und Niedergehen erreicht; das Gewicht des einen hält beim Niedergange dem anderen aufsteigenden derart das Gleichgewicht, dafs es dessen Aufsteigen erleichtert, wodurch die für die Maschine erforderliche Kraft auf das geringste Mafs gebracht und ein ökonomischer Betrieb gesichert ist.

Das Kniegelenk G erhält seine Bewegung . folgendermafsen: An einer Seite des unteren Gliedes / ist in unmittelbarem-Anschlufs daran ein Arm h vorgesehen, an welchen in drehbarer Verbindung der Schubkörper / angreift, der auf Achsbüchsen k über die Hauptwelle i gleitet. Genannte Achsbüchsen laufen in Schlitzen I, die sich' in den Seiten des Schubkörpers / vorfinden. Innerhalb dieses Schubkörpers ist die Hauptcurvenscheibe L in fester Verbindung mit der Hauptwelle i vorgesehen und wirkt unter Vermittelung der Laufrolle m auf Schliefsung des Kniegelenkes G zum Zwecke des Drückens. Apfserhalb des Schubkörpers I ist an der Hauptwelle i eine andere Curvenscheibe M angebracht, welche auf eine Rolle π wirkt, die auf einem Zapfen an dem Hinterende des Schubkörpers I sitzt und dazu dient, das Kniegelenk zu öffnen und die Theile in ihre normalen Stellungen zurückzubringen.

Die Curvenscheiben L M sind derart gestaltet und abgepafst, dafs die bewegliche Formplatte und der gegenläufige Tiegel so lange in Stillstand verbleiben, als erforderlich ist, die Formen zu schwärzen und das Papier durch die Maschine genügend weit für den folgenden Doppeldruck hindurchzuziehen.

Auf der Hauptwelle i sitzt ein grofses Zahnrad N, Fig. i, welches durch eine Reihe von Zwischenrädern seine Bewegung von der Antriebswelle ρ erhält; letztere tra'gt das Schwungrad q, sowie die übliche Fest- und Losscheibe.

Das Farbwerk, mittelst dessen die Formen nach jedem Abzug mit Farbe versehen werden, hat folgende Einrichtung: Jede der Druckformen wird mittelst eines Paares von Formwalzen r r geschwärzt, deren Drehzapfen in Wagen s gelagert sind (Fig. 5, 9 und 10), welche in horizontalen Führungsbahnen t laufen. Die Gleitbahnen t sind einstellbar an dem Gestell A angebracht, indem die Befestigungsschrauben a¹ durch Schlitze b¹ hindurchreichen und eine äufserst empfindliche Regulirung des auf die Druckformen ausgeübten Druckes der Walzen r r gestatten. Jedes Paar dieser Schlitten steht mit einem Paar langer Zahnstangen c¹ c¹ in fester Verbindung, und zwar mit je einer auf jeder Seite des Gestelles A, welche in geeigneten Gleitbahnen des Gestelles verschieblich sind und von Treibrädern d¹ e¹ auf den horizontalen Wellen/¹ g-¹ Bewegung erhalten.

Auf dem einen Ende der oberen Welle f^l sitzt aufserhalb des Gestelles A ein Zahnrad z¹, Fig. 2, welches in ein über einem Stift l^l drehbares Zwischenrad k^x eingreift. Das Rad k^x steht mit einem Zahnrad m¹ an der unteren Welle g·¹ in Eingriff, auf welcher ferner ein Getriebe η^λ sitzt; dieses wird von dem gezahnten Segment p^l am oberen Ende des schwindenden Hebels Q. bethätigt, der bei q¹ seine Drehachse hat. Dieser Hebel Q¹ trägt zwei Anlaufrollen r¹ s¹, welche von zwei Curvenscheiben if¹ μ¹ der Hauptwelle i verschoben werden.

Vermöge dieser Bewegungsübertragung, sowie der beschriebenen Räderanordnung werden bei der durch die Scheibe t¹ bewirkten Verschiebung des Hebels Q in Pfeilrichtung Fig. 2 und 9 beide Reihen von Formwalzen über die Formen von einem zum anderen Ende herüberbewegt und unmittelbar danach unter Einwirkung der Curvenscheibe u^l nebst Rolle s¹ in entgegengesetzter Richtung nach den Ausgangsstellungen zurückgeführt.

Bei dieser Vor- und Rückwärtsbewegung findet das Abgeben der Farbe von den Walzen r r auf die Tiegel unter Vollendung einer vollständigen Umdrehung der Hauptwelle statt, wobei der Mechanismus derart eingerichtet ist, dafs die Formwalzen während der Druckperiode in Stillstand bleiben.

Beide Reihen von Formwalzen rr erhalten Farbe von den Farbcylindern R S, die auf den Wellen/¹^¹ sitzen, doch so, dafs sie sich unabhängig von diesen und frei drehen können.

An dem einen Nabenende des unteren Cylinders -S sitzt ein Zahnrad v^l in Eingriff mit einem Zahnrad n>¹, dessen kurze Welle a² an ihrem Aufsenende ein Rad b² trägt, welches in das grofse Zahnrad N der Fig. 1, 9 und 10 (auf der Hauptwelle i) eingreift,

Der obere Cylinder R trägt seinerseits das mit dem einen Nabenende verbundene Zahnrad c², im Eingriff mit einem Rade d², auf dessen kurzer Welle e ² aufserhalb ein Zahnrad f² sitzt, welches in Eingriff mit einem Zwischenrad g² Drehung von dem Zahnrad b² erhält; hiernach stehen die Cylinder in derartiger Verbindung, dafs sie sich mit gleicher Geschwindigkeit und in gleicher Richtung drehen, wobei die Bewegung continuirlich von dem grofsen Zahnrad JV der Hauptwelle i ausgeht. Die Cylinder R S laufen, wie gesagt, lose auf den Wellen f¹ g\ zum Zwecke, die intermittirende, nach entgegengesetzten Richtungen stattfindende Bewegung dieser Wellen zuzulassen, wie sie für ^die erforderlichen Antriebe der von diesen bethätigten Formwalzen nölhig ist..

Die Farbcylinder R S erhalten Farbe von den Vertheilungswalzen k² und Leckwalzen /² der üblichen Construction, 'welchen Farbe mittelst der Ductorwalzen m² von den Eintauchwalzen n² in den Farbbehältern p² zugeführt wird. Die oberen und unteren Ductorwalzen werden von geschlitzten Armen r² . an den horizontalen Wellen s² getragen; an dem einen Ende jeder von diesen sitzt ein Hebel t², Fig. 9, und beide Hebel· sind durch eine Stange u² verbunden. Die untere Welle s² hat einen ansetzenden Hebel ν² mit einer Anlaufrolle 21, welche den Antrieb von der Curvenscheibe w², die mit dem grofsen Zahnrad N auf der Hauptwelle i sitzt, empfängt. Infolge dieser Mechanismusanordnung werden die Bewegungen jener Walzen herbeigeführt, wie sie in regelmäfsiger Folge erfordert werden.

Die Walzen Z² werden von einem T-förmigen Hebel a³, Fig. 1 und 4, und dieser von einer Stange b ³ in Bewegung gesetzt, welch letztere mit dem unteren Ende von einem Kurbelstift am Ende der Hauptwelle i mitgenommen wird. Die Eintauchwalzen n² erhalten durch zweckmäfsige bekannte Mechanismen ihre Drehung, die einer besonderen Beschreibung nicht bedürfen.

Der Papierdurchzug geht von der auf einer horizontalen Welle gelagerten Papierrolle T aus (Fig. ι, 2 und 5), gegen welche behufs Erzeugung eines der Spannung entsprechenden gleichmäfsigen Widerstandes eine unter Gewichtswirkung stehende Bremswalze 30 gedrückt wird. Das Papier wird von der Rolle T zuerst durch zwei Äbwickelwalzen c³ d³ hindurchgeführt, die es einziehen und in einer Schleife 22 jenseits derselben durchhängen lassen, damit Zerreifsen vermieden wird, wenn ein plötzlicher Anzug des Papiers nach zeitweiligem Stillstande von den Vorziehwalzen aus erfolgt.

Nach der Durchhängung, in welcher die Walze 23 mit freier Beweglichkeit an verticalen Führungen des Gestelles eingelegt ist und eine gewisse Spannung aufrecht erhält, gelangt das Papier zwischen zwei Wellen k ³ Z³, läuft horizontal zwischen dem feststehenden Tiegel c und der beweglichen Form C hindurch, und tritt in eine besondere Greifvorrichtung U ein, welche das Papier an dieser Stelle, während, der Druckbewegung des Tiegels, unverrückbar und gestreckt zu halten hat, zur Walze nt³. ^Der Gleitrahmen ρ³ dieser Walze ist zum Zwecke der Regulirung der zwischen den Aufdrücken einzuschaltenden Papierlängen an zwei Schrauben n^s einstellbar, welche gleichzeitig durch Winkelräderantrieb von der Querwelle q³ Drehung erhalten können.

Das Papier läuft weiter über die Walze r³ durch die zweite Greifervorrichtung W, von da abwärts um eine schwache Stange s³ und geht danach horizontal zwischen der feststehenden Formplatte b und dem darüber beweglichen Tiegel D zu der dritten Greifervorrichtung A¹ und zu den Vorziehwalzen u³ w³. Vorher ist noch die der Walze m³ ähnliche stellbare Walze t³ eingeschaltet, um die Abschneidemesser, zwischen welchen das Papier jenseits der Vorziehwalzen hindurchgeschoben wird, an der richtigen Stelle zur Wirkung kommen zu lassen.

Die Vorziehwalzen u³W³, bei denen das Papier austritt, und die Abwickel- oder Einziehwalzen c³ d³ erhalten einen durchaus gleichartigen intermittirenden Antrieb derart, dafs die bei jedem Druckvorgang vorgezogene Papierlänge der eines einfachen nach dem Bedrucken abgelieferten Bogens entspricht. Die unteren

Walzen M³ bezw. c^s sind nämlich auf der einen Seite mit einem Schaltgesperre und Zahnkranz in Verbindung gebracht, in welche die Zahnstangen <z⁴ und e? eingreifen; die Enden der Zahnstangen vereinigen sich an einer verstellbaren Kurbelplatte f³ (Fig. 2) aufsen am Hauptwellenende mit gemeinsamem Drehpunkt, so dafs der wirksame Hub derselben und mithin die intermittirende Walzendrehung in jedem Falle gleich ausfällt.

Die angeführten Greifervorrichtungen U WA\ die zum Festhalten des Papieres dienen, haben eine den bekannten Vorrichtungen dieser Art im ganzen entsprechende Einrichtung.

Die in Fig. 9 und 10 besonders dargestellte Greifervorrichtung U besteht aus einer am Gestell A angebrachten horizontalen Stange &⁴, welche eine Platte c⁴ trägt, die das Papier vor Berührung mit den Formwalzen r zu schützen hat. Die gegenüberliegenden Enden dieser Platte cⁱ sind zu Lagern für eine Welle d^l ausgebildet, an welcher mit Gummi überzogene Finger e⁴ sitzen. Ein in verticaler Führung bei i⁴ verschieblicher Stab hⁱ mit Stellringen Zc⁴Z⁴, der auf einen seitlichen,, von der Feder ρ * emporgehaltenen Arm fⁱ der Welle dⁱ wirkt, wird von dem die Ductorwalzen tragenden Arm r² mittelst eines auf der Feder nⁱ aufliegenden Ansatzes mⁱ mit dem Erfolg der Papierfestklemmung dann bethätigt, wenn die Ductorwalze in der früher beschriebenen Weise ausschwingt.

Der Greifermechanismus W mit der bei b^s am Tiegel D gelagerten Greiferwelle a⁵ und den daran sitzenden Fingern d^s wird aus der durch eine Feder unter dem Wellenarm e ⁵ veranlafsten Klemmstellung zu der Zeit ausgelöst, wo bei Hebung des Tiegels D kurz vor der oberen Hubgrenze ein Stift g^s, Fig. 3, am Gestell den Arm e⁵ trifft, so dafs dann der Papiervorschub über die Auflagerwalze α ^r> stattfinden kann.

Die die Welle i⁵ mit den Fingern k^& umfassende Greifervorrichtung A¹, welche auf die Walze /⁵ wirkt, ist wie die Vorrichtung Win Armen in ^B des Tiegels D gelagert und wird auch wie die genannte Vorrichtung und gleichzeitig mit derselben durch Anstofsen an einen Stift ausgelöst. Diese drei Greifervorrichtungen UWA¹ sichern während des Drückens ein genaues Registerhalten, wie es für vollkommene Arbeit gefordert wird.

Bezüglich der übrigens bekannten Messeranordnung sei bemerkt, dafs über dem Messer r⁵, Fig. 5, welches unbeweglich an der Schiene s⁵ des Gestelles A sitzt, die bewegliche Messerklinge t⁵ an einem horizontalen Querstück «⁵ vorgesehen ist, welches gelenkig an das Gestell A bei a^e b⁶ mittelst der Glieder v⁵»-⁵, Fig. ι und 4, angehängt ist. Das Glied w^h steht mittelst eines gabelartigen Gliedes c^e mit einem Stück d⁶ am Joch E in Verbindung. Wenn demnach dieses Joch E mit dem Tiegel D, wie beschrieben, herabgeht, schwingt das Messer i⁵ vermöge der Parallelogrammaufhängung derart nach unten, dafs es an dem feststehenden Messer r⁵ das bedruckte Blatt von dem endlosen Papier, während es liegt, abtrennt.

Unterhalb der Messer r⁵ i⁵ sind Bänder <?⁶/⁶ angeordnet, welche das Papier an den Ständern ergreifen und in gerader horizontaler Richtung herausbefördern, soweit es die continuirlich umlaufenden Vorschubwalzen u^B w³ verlassen hat. Diese Haltebänder laufen über Rollen an den Wellen g^a h^a, deren eine, g⁶, durch Räderübersetzung D\ Fig. 1, ausgehend von der Welle der unteren Vorziehwalzen M³, Drehung erhält.

Zwischen den vorderen und hinteren Rollen der Haltebänder sind gebogene Stücke i⁶ anangeordnet, über welche die unteren Bänder laufen, wie aus Fig. 1, 2 und 5 ersichtlich. Diese Stücke i⁶ sind dazu bestimmt, die Bänder zwischen den Rollen vor Durchhängen zu schützen, indem es nöthig ist, dafs die oberen und unteren Bänder dicht auf einander schliefsen, damit ihr Halt auf den Papierrädern ein vollständiger sei.

Nachdem das bedruckte Blatt durch die Messer abgeschnitten ist, liegt es noch mit den Rändern zwischen den Bändern, und um das Blatt von diesen Bändern abzunehmen und auf den Tisch B ¹ niederzudrücken, wird ein leichter Rahmen C¹, Fig. 5, angewendet, der aus zwei Seitenstangen k⁶ besteht, die durch rohrartig einschiebbare Endstücke /^e verbunden sind, wie aus Fig. 3 ersichtlich.. Mit dieser Einrichtung kann die Rahmenbreite dem Abstande zwischen den gegenüberliegenden Bändern an-, gepafst werden, wobei dieser Abstand dadurch abgeändert werden kann, dafs man die Rollen einzeln auf den zugehörigen Wellen g ⁵ h ⁵ mit Stellschrauben feststellt.

Zwischen die Seitenstangen A:⁶ wird eine Reihe leichter hölzerner Stäbe m⁶ angeordnet und in geeigneten Abständen nach Aufschieben auf die Rohr- oder Endstücke I^s festgestellt. Die Seitenstangen k⁶ des. Rahmens C¹ sind an den Unterenden zweier verticaler Stäbe w^e drehbar befestigt, deren obere Enden auf einem horizontalen Querstück p^e verschiebbar sind, wobei sie erforderlichenfalls der Rahmenbreite entsprechend verstellt werden können. Die Stäbe w⁶ dienen dazu, den Rahmen in Arbeitsstellung zu halten.

Die Enden des Querstückes p⁶ haben in verticalen Bahnen ^⁶ des Gestelles A laufende Gleitstücke, und an jedes Ende des Querstückes p^e schliefst sich ein Gelenkstück r° an,

welches am oberen Ende einen Schlitz zur Aufnahme eines Stiftes o^e hat, der am Ende eines um die horizontale Welle f^e schwingenden Hebels s⁶ sitzt. Der am Ende derselben Welle ί⁶ angebrachte Hebel m⁶, Fig. i, steht in drehbarer Verbindung mit der Lenkstange τ⁶, deren am Ende sitzende Läufrolle n>^& von einer Curvenscheibe α^η der Hauptwelle i Bewegung erhält (Fig. i), zu welchem Zwecke das untere Stangenende mit gelenkärtiger Führung b⁷ auf der Hauptwelle i, welche sie umgreift, gehalten wird. Sobald die Stange v° dem Widerstand der Feder c⁷ entgegen, die an der Gabelführung b¹ vorgesehen ist, eine Aufwärtsbewegung macht, wird der oben beschriebene Rahmen niedergedrückt, das bedruckte Blatt aus den Bändern herausgestrichen -und auf den Tisch jB¹ niedergelegt, während die Theile bei weiterer Drehung der Curvenscheibe a¹ von der Feder c⁷ in ihre normale Stellung zurückgeführt werden. Genannter Curvenschub ist derart aljgepafst, dafs der Rahmen sofort niedergeht, wenn das Abschneiden stattgefunden hat, und emporgeht, ehe das folgende Blatt vorgerückt wird.

Der Rahmen C¹ ist unter- einem kleinen Winkel zum Tisch B¹ an seinen Haltestäben «⁶ aufgehängt und wird normal in dieser Stellung durch schwache Zugfedern d¹, Fig. 5, gehalten, während ein Begrenzungsstift an jedem verticalen Stab η⁶ in den Schlitz am Ende einer Gelenkstütze e⁷ pafst, die an der Seitenstange /c⁶ drehbar befestigt ist.

Der Rahmen hat deshalb die beschriebene Neigung gegen den Tisch, damit das Papierblatt, wenn es heruntergedrückt wird, sich gleichmäfsig von dem einen zum anderen Ende hin auflegt und die Luft darunter entweichen kann, wobei die nachgebende Feder df⁷ doch auch den Rahmen eine vollkommen horizontale Stellung bei Vollendung der Abwärtsbewegung annehmen läfst. Da die Höhe des-Stofses von bedruckten Bogen auf dem Tisch B¹ beim Niederlegen jedes frischen Bogens wächst, mufs der Hub des Rahmens entsprechend vermindert werden. Dies wird durch die Einpassung der Stifte o^e in den Schlitzen der Gelenkstücke r^e erzielt, indem so der volle Hub des Hebels s^e ermöglicht wird, ohne die Bewegung des Rahmens zu beeinflussen; geeignete Federn f halten andererseits die Stifte o⁶ normal in den oberen Schlitzenden genannter Gelenkstücke r⁶.

Claims (3)

Patent-Ansprüche: Eine Tiegeldruckpresse zum zweiseitigen Bedrucken endlosen Papieres, welches unterhalb eines feststehenden Tiegels c und zurück über eine feststehende, mit jenem Tiegel verbundene Form b geführt wird, gekennzeichnet durch folgende gleichzeitig vorhandene Einrichtungen:

1. den einen doppelten, um die Welle f schwingenden Kniehebelzug darstellenden Bewegungsmechanismus für die vertical verschiebbare (untere) Form C einerseits und den gegenläufigen (oberen) Tiegel -D anderer- ' seits, bestehend aus dem durch einen Curvenschub L I der Hauptwelle i einknickbaren Kniehebel G, der von unten auf die Form C wirkt, und einem durch an f anschliefsende Kurbeln 20 und Lenker HH gebildeten, gleichzeitig mit G bethätigten Kurbelschub für den entgegengesetzten Zwanglauf des oberen Tiegels D (Fig. 6 bis 8);

2. die Einrichtung eines doppelten Farbwerkes mit zwei die Formwalzenpaare r tragenden Schlitten s, welche aus der Ruhestellung bei den Farbcylindern R S vorbei mittelst zweier mit einem Räderwerk d^l e^l in Eingriff stehender Zahnstangen C¹C¹ über die Formen hin- und zurückgeführt werden, indem das Räderwerk durch einen mittelst Curvenschube t^l v¹ und s¹ u¹ bewegten Zahnsector Q während der Papiervorschubperiode einen Antrieb in der einen und in der entgegengesetzten Richtung empfängt (Fig. 2 und 5);

3. den Ablegerahmen C¹, bestehend aus Seitenstücken A⁶, aus rohrförmigen, in einander zu schiebenden Endstücken I⁶, und aus einstellbaren Zwischenstäben m^e in nachgiebiger Aufhängung an dem Querstück p^e und in Winkelstellung gegen den Ablegetisch B¹ derart, dafs beim Niederdrücken des Rahmens C¹ mittelst der von einer Curvenscheibe a¹ bewegten Stange v⁶ das abge-. schnittene Papier aus den beiderseitigen Haltebändern, unter allmäliger Niederlegung von dem einen zum anderen Ende hin, herausgezogen wird.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen.