DE4234355A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Filzbahn großer Breite - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Filzbahn großer Breite mit im wesentlichem längsorien­ tiertem Faserverlauf aus einem Stapelfaservlies vergleichsweise geringer Breite.

Filzbahnen großer Breite mit im wesentlichem längsorientiertem Faserverlauf werden beispielsweise für Papiermaschinen benö­ tigt. Sie werden als Schläuche hergestellt, wobei bei einem aus der DE-OS 33 36 702 bekannten Verfahren eine Florbahn geringer Breite einem Nadelkopf zugeführt wird, der eine der Florbahn entsprechende Breite hat und der zusammen mit einer ihm die Florbahn zuführenden Zubringereinrichtung in einer Nadelmaschine auf einem Weg hin- und herfährt, dessen Länge der Breite des zu erstellenden Filzes entspricht. Dabei nadelt er die ihm zugeführte Florbahn geringer Breite auf einen endlosen, breiten, textilen Träger auf, so daß sich ein spiralförmiger Verlauf der aufgenadelten Florbahnen auf dem Träger ergibt.

Dabei kann es aufgrund von Materialverzug dazu kommen, daß die auf den Träger aufgenadelten Florbahnen sich teilweise überlap­ pen oder zwischen ihnen Lücken entstehen, was den erstellten Filz ungleichförmig macht. Der Steuerung der seitlichen Bewe­ gung des Nadelkopfes längs seines Bewegungsweges muß daher hohe Aufmerksamkeit geschenkt werden. Zur Ausführung einer solchen Steuerung ist es aus der EP-OS 0 123 969 bekannt, einen Markie­ rungsfaden mit auf zunadeln, der optisch abgetastet werden kann.

Nachteilig an dieser Verfahrensweise ist, daß relativ schwere Maschinenaggregate hin- und herbewegt werden müssen und nur schlauchförmige Filze hergestellt werden können, wie sie bei­ spielsweise in der Papierindustrie verwendet werden.

Da eine Florbahn die sie herstellende Krempel mit Faserlängs­ orientierung verläßt, könnte man daran denken, zur Erzielung einer größeren Bahnbreite die Krempel einfach zu verbreitern. Dieser Gedanke ist aber nicht in die Praxis umsetzbar, weil die Arbeiter- und Wenderwalzen dann aus Stabilitätsgründen größere Durchmesser erhalten müßten, die zur Folge haben, daß die freie Wegstrecke, die der Flor zwischen Arbeiter- und Wenderwalze durch die Luft zurückzulegen hat, entsprechend größer wird. Diese freie Wegstrecke kann aber nicht beliebig vergrößert wer­ den, weil sonst der Flor reißen würde. Dadurch wird letztlich die Breite der Krempel begrenzt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art und eine zu seiner Durchführung geeig­ nete Vorrichtung anzugeben, bei dem bzw. der der Nadelkopf und eine Zubringereinrichtung nicht verfahren werden müssen und mit dem bzw. der Filzbahnen vergleichsweise großer Breite und beliebiger Länge hergestellt werden können, die nicht unbedingt Schlauchfilze sind.

Hinsichtlich des Verfahrens wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Vlies kontinuierlich in Längsrichtung vorgeschoben wird und an einer schräg zu seiner Vorschubrichtung verlaufenden Linie die Stapelfasern aus dem Vlies in einer senkrecht zu der genannten Linie verlaufenden Richtung ausgekämmt werden, wobei das Vlies in dem stromaufwärts der genannten Linie gelegenen Transportbereich wenigstens unmittelbar vor der Linie gegen ein seitliches Wegziehen gesichert wird, und daß die durch das Aus­ kämmen des Vlieses entstandene verbreiterte und umgerichtete Florbahn anschließend in voller Breite gleichzeitig vernadelt wird.

Dabei kann das Vlies geringer Breite ein kreuzgelegtes Vlies sein. Auch kann es sich bei dem Vlies um ein mehrlagiges Vlies handeln. Die Erfindung ermöglicht es auch, die Filzbahn endlos zu einem Schlauch großer Breite zu vernadeln, wie er beispiels­ weise in der Papierindustrie Verwendung findet.

Eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens enthält wenig­ stens eine Krempel zur Erzeugung einer Florbahn und eine Nadel­ maschine, deren Nadelkopf erheblich breiter ist, als die Breite der die Krempel verlassenden Florbahn, und eine wirkungsmäßig zwischen der Krempel und der Nadelmaschine angeordnete Einrich­ tung, die eine Beschickung der Nadelmaschine über deren gesamte Arbeitsbreite sicherstellt, enthaltend die folgenden Merkmale:

zwischen der Krempel und der Nadelmaschine ist wenigstens eine umlaufende Kämmvorrichtung angeordnet, die eine der Nadelma­ schine entsprechende Arbeitsbreite hat, die Krempel ist in Bezug auf die Kämmvorrichtung derart ange­ ordnet, daß der von ihr abgegebene Flor der Kämmvorrichtung schräg zur Einzugs- und Arbeitsrichtung derselben zuläuft, zwischen der Krempel und der Kämmvorrichtung ist eine Trans­ portvorrichtung angeordnet, die mehrere parallel nebeneinander angeordnete Endlostransportriemen unterschiedlicher Längen auf­ weist, die mit übereinstimmenden Geschwindigkeiten angetrieben sind und mit geringem Abstand einer glatten Unterlagefläche gegenüberstehen und die von der Krempel abgegebene Florbahn zwischen sich und der Unterlagefläche klemmen, wobei die ablaufseitigen Umkehrstellen der Transportriemen jeweils dicht vor dem Einlauf der Kämmvorrichtung liegen.

Es ist vorteilhaft, wenn die Unterlagefläche im Bereich der ablaufseitigen Umkehrstellen der Transportriemen mit in Bewe­ gungsrichtung der Transportriemen verlaufenden Rillen versehen ist, was dazu beiträgt, das Vlies gegen ein seitliches Wegzie­ hen im Bereich vor dem Einlauf der Kämmvorrichtung zu sichern. Vorteilhaft können die Rillen mit einer Absaugeinrichtung ver­ bunden sein, um einerseits die Haftung des Vlieses auf der Unterlagefläche zu verbessern und andererseits lose Fasern abzuführen.

Um die Transportriemen möglichst dicht an den Einlauf der Kämm­ vorrichtung heranzuführen, sind sie an den ablaufseitigen Umkehrstellen vorzugsweise jeweils über ein keilförmiges Leit­ element umgelenkt. Zur Anpassung des Drucks, mit dem das Vlies auf die Unterlagefläche gedrückt wird, und um unterschiedlich dicke Vliese verarbeiten zu können, sind die Transportriemen vorteilhafterweise in der Höhe verstellbar gelagert.

Die Kämmvorrichtung kann wenigstens einen Großtambour aufwei­ sen, der eine der Arbeitsbreite der Kämmvorrichtung entspre­ chende Breite hat und an seinem Umfang mit einem Sägezahndraht garniert ist und der an einer solchen Drehrichtung angetrieben ist, daß die Fasern aus dem Vlies von ihm von der Unterlage­ fläche nach unten abgezogen werden.

Da gemäß der Erfindung die Arbeitsbreite der Kämmvorrichtung groß ist, sie kann 10 m und mehr betragen, muß mit einem gewis­ sen Durchhang des Großtambours gerechnet werden. Zur Erzielung eines gleichförmigen Auskämmvorgangs durch den Großtambour ist es daher vorteilhaft, wenn die Unterlagefläche der Vlieszu­ führvorrichtung an ihrem dem Großtambour zugewandten Ende eine Abschlagkante aufweist, die der Umfangsfläche des Großtambours unter Berücksichtigung eines Durchhangs desselben mit konstan­ tem Abstand über die gesamte Breite des Großtambours gegenüber­ steht. Die Abschlagkante ist in diesem Falle entsprechend dem Durchhang des Großtambours nicht geradlinig, sondern verläuft etwas bogenförmig.

Weitere Merkmale der Erfindung und deren Vorteile werden nach­ folgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung nach der Erfindung;

Fig. 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 1 längs der Linie A-A, und

Fig. 3 eine vergrößerte, teilweise geschnitte Ausschnittsdar­ stellung im Bereich der Einzelheit X von Fig. 2.

Man erkennt in Fig. 1 eine Krempel 1, der über eine hier nicht dargestellte Faserzuführungseinrichtung Stapelfasern zugeführt werden und die daraus eine Florbahn herstellt. Auf diese Flor­ bahn wird im dargestellten Beispiel mittels eines Kreuzlegers 2 eine zweite Florbahn aufgelegt, die von einer zweiten Krempel 3 in bekannter Weise hergestellt wird. Das Aufbauen der Vlies aus mehreren Lagen erzeugt eine größere Dicke, mithin ein höheres Flächengewicht und hat zur Folge, daß im Endprodukt Fasern vor­ handen sind, die noch eine gewisse Querlage aufweisen, die Querfestigkeit des Endprodukts begünstigt.

Dieses Vlies gelangt in eine dritte Krempel 4 und wird von die­ ser in üblicher Weise verarbeitet. An die dritte Krempel 4 schließt sich ein zweiter Kreuzleger 5 an, der auf die von der dritten Krempel 4 abgegebene Florbahn einen weiteren Flor legt, der von einer vierten Krempel 6 in bekannter Weise erzeugt wird.

Ggf. können die zweiten bis vierten Krempel 3, 4 und 6 und die Kreuzleger 2 und 5 entfallen, wenn nur sichergestellt ist, daß die von der Krempel 1 abgegebene Florbahn die vorbestimmte Breite und über ihre gesamte Breite einen gleichmäßigen Aufbau hat und in Berücksichtigung der Tatsache, daß sie von der noch zu beschreibenden Kämmvorrichtung verbreitert wird und daher dünner wird, ausreichend dick ist.

An den Kreuzleger 5, bzw., wenn die Kreuzleger 2 und 5 und die dritte Krempel 4 nicht vorhanden sind, an die Krempel 1 schließt sich eine Transportvorrichtung an, die insgesamt mit 7 bezeichnet ist, und die das Vlies einer insgesamt mit 8 bezeichneten Kämmvorrichtung zuführt, die zwei in engem Abstand zueinander angeordnete Großbamtoure 9 und 10 enthält, die in einander entgegengesetzten Richtungen angetrieben sind.

Die gegenseitige Anordnung von Krempel(n) und Kämmvorrichtung ist so getroffen, daß das die Krempel(n) verlassende Vlies schräg zur Einzugsrichtung der Kämmvorrichtung 8 zugeführt wird. Es wird auf diese Weise ermöglicht, die vergleichsweise große Arbeitsbreite der Kämmvorrichtung 8 mit einem Vlies ver­ gleichsweise geringer Breite vollständig zu versorgen.

An die Kämmvorrichtung 8 schließt sich ein Transportsiebband 11 (Fig. 2) an, das den gekämmten und verbreiterten Flor einer in Fig. 1 mit 12 schematisch dargestellten Nadelmaschine zuführt, die einen Nadelbalken aufweist, der über die volle Breite der die Kämmvorrichtung 8 verlassenden Florbahn reicht und diese auf ihrer vollen Breite gleichzeitig vernadelt.

Die Zuführvorrichtung 7 besteht aus einer Vielzahl parallel nebeneinander angeordneter erster Transportriemen 13, die unterschiedliche Längen aufweisen und mit übereinstimmenden Geschwindigkeiten angetrieben sind. Die ablaufseitigen, d. h. in Transportrichtung hinten liegenden Umlenkstellen 14 dieser ersten Transportriemen 13 sind entsprechend der zueinander schrägen Aufstellung von Krempel(n) und Kämmvorrichtung gestaf­ felt angeordnet, wie Fig. 1 zeigt.

An jeden einzelnen ersten Transportriemen 13 schließt sich ablaufseitig eine Schar paralleler, sehr schmaler Tranport­ riemen 15 an, die endlos umlaufen und in Transportrichtung ablaufseitig gesehen jeweils um ein keilförmiges Leitelement 16 umgelenkt sind. Die keilförmigen Leitelemente 16 sind entspre­ chend dem schrägen Verlauf der Vlieszuführung zum Einzug der Kämmvorrichtung 8 ebenfalls gestaffelt angeordnet, wobei die Staffelung wegen der vergleichsweise geringen Breiten der zwei­ ten Transportriemen 15 entsprechend feiner als die Staffelung der ablaufseitigen Umkehrpunkte 14 der ersten Transportriemen 13 ist. Aufgrund dieser feinen Staffelung und der keilförmigen Gestalt der Leitelemente 16 sind die sehr schmalen zweiten Transportriemen 15 bis dicht an den Einzug der Kämmvorrichtung 8 herangeführt. Daher läßt sich das Vlies bis in unmittelbarer Nachbarschaft des Einzugs der Kämmvorrichtung 8 über seine gesamte Breite gut gegen ein seitliches Wegziehen sichern.

Wie Fig. 2 zeigt, sind die ersten und zweiten Transportriemen mit ihrem unteren Trum dicht über einer Auflagefläche 17 ange­ ordnet, auf die die Florbahn von der Krempel 1 abgelegt wird. Die Auflagefläche 17 weist eine Abschlagkante 18 auf, die der Umfangsfläche des ersten Großtambours 9 in geringem Abstand gegenübersteht. Der Großtambour 9 ist in einer solchen Richtung angetrieben (Pfeil B), daß er das Vlies über die Abschlagkante 18 nach unten abschlägt, d. h. die Stapelfasern aus ihm heraus­ kämmt.

Man erkennt in Fig. 2 ferner die von Walzen gebildeten Umlenk­ stellen 14 und 19 der ersten Transportriemen und Umlenkrollen 20 für die stromaufwärtige Umlenkung der schmalen zweiten För­ derriemen 15.

Wie Fig. 2 ferner erkennen läßt, steht dem ersten Großtambour 9 ein zweiter Großtambour 10 in engem Abstand gegenüber. Er bil­ det mit dem ersten Großbambour 9 eine Kardierstelle bei C, an der der gekämmte Flor vom zweiten Großtambour 10 übernommen wird, der entgegengesetzt zum ersten Großtambour 9 und mit geringfügig größerer Umfangsgeschwindigkeit dreht. Der zweite Großtambour 10 übergibt den Flor an das schon erwähnte Siebband 11, das den Flor an eine Zuführvorrichtung 21 abgibt, die zur Nadelmaschine 12 führt.

Die Großtamboure 9 und 10 sind von Luftleitblechen 22 und 23 auf dem Großteil ihres Umfangs umgeben, wodurch Faserflug ver­ hindert werden soll. Die Luftleitbleche 22 und 23 weisen Ein­ tritts- und Austrittsschlitze 24 und 25 auf, wobei der Aus­ trittsschlitz des ersten Großtambours 9 mit dem Eintritts­ schlitz des zweiten Großtambours 10 im Bereich der Kardier­ stelle C zusammenfällt. Der Abstand der Luftleitbleche 22 und 23 vom Umfang der Großtamboure 9 und 10 kann verstellbar sein, um unterschiedlichen Flordicken und der Aerodynamik Rechnung zu tragen.

Wie die Einzelheit bei X in Fig. 3 zeigt, weist die Auflage­ fläche 17 im Bereich der Abschlagkante 18 sich parallel zur Transportrichtung der zweiten Transportriemen 15 erstreckende Rillen 26 auf, die die Wirkung haben, daß die zwischen den Ril­ len verbliebenen Stege ein seitliches Wegziehen des von den unteren Trums der zweiten Transportriemen 15 gegen die Auflage­ fläche 17 gedrückten Vlieses verhindern. Ein solches seitliches Wegziehen könnte durch die Wirkung des ersten Großtambours 9 hervorgerufen werden, wenn keine ausreichende Sicherung dagegen getroffen wird. Die Rollen 26 können jeweils über einen Absaug­ kanal 27 an eine Absaugeinrichtung (nicht dargestellt) ange­ schlossen sein, wodurch der vorgenannte Sicherungseffekt noch weiter begünstigt und ein Faserflug verhindert wird.

Die von der Nadelmaschine 12 verarbeitete Florbahn kann als eine Filzbahn abgezogen und aufgewickelt werden. Es ist jedoch auch möglich, den Filz zu einem endlosen Schlauch zu vernadeln.

Claims (23)

1. Verfahren zum Herstellen einer Filzbahn großer Breite mit im wesentlichem längsorientiertem Faserverlauf aus einem Stapel­ faservlies vergleichsweise geringer Breite, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Vlies kontinuierlich in seiner Längsrichtung vorgeschoben wird und an einer schräg zu seiner Vorschubrich­ tung verlaufenden Linie die Stapelfasern aus dem Vlies in einer senkrecht zu der genannten Linie verlaufenden Richtung ausge­ kämmt werden, wobei das Vlies in dem stromaufwärts der genann­ ten Linie gelegenen Transportbereich wenigstens unmittelbar vor der Linie gegen ein seitliches Wegziehen gesichert wird, und daß die durch das Auskämmen des Vlieses verbreiterte und umge­ richtete Florbahn anschließend in voller Breite gleichzeitig ver­ nadelt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies geringer Breite von wenigstens einer Krempel mit vorzugs­ weise längsorientierter Faser hergestellt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies aus mehreren Lagen besteht und von mehreren Krempeln mit vorzugsweise Längsorientierung erzeugt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies geringer Breite ein kreuzgelegtes Vlies ist.

5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies aus mehreren Lagen kreuzgelegter Florbahnen besteht.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Vlies mit einer Kombination aus Krempel, Kreuzleger und Krempel erzeugt und mit vorzugsweise Faserquerlage zugeführt wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die aus dem Vlies durch Auskämmen erzeugte ver­ breiterte Florbahn endlos zu einem Schlauch vernadelt wird.

8. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, enthaltend wenigstens eine Krempel zur Erzeugung eines Vlieses und eine Nadelmaschine, deren Arbeitsbreite erheblich größer als die Breite des Vlieses ist, und eine wirkungsmäßig zwischen der Krempel und der Nadelmaschine angeordnete Einrichtung, die eine Beschickung der Nadelmaschine über deren gesamte Arbeits­ breite sicherstellt, gekennzeichnet durch die folgenden Merk­ male:
zwischen der Krempel (1) und der Nadelmaschine (12) ist wenig­ stens eine umlaufende Kämmvorrichtung (8) angeordnet, die eine der Nadelmaschine (12) entsprechende Arbeitsbreite hat,
die Krempel (1) ist in Bezug auf die Kämmvorrichtung (8) derart angeordnet, daß ein Vlies, das aus dem von ihr abgegebenen Flor erzeugt wird, der Kämmvorrichtung (8) schräg zur Einzugs- und Arbeitsrichtung derselben zuläuft,
zwischen der Krempel (1) und der Kämmvorrichtung (8) ist eine Transportvorrichtung (7) angeordnet, die mehrere parallel nebeneinander angeordnete Endlostransportriemen (13 ,15) unter­ schiedlicher Längen aufweist, die mit übereinstimmenden Geschwindigkeiten angetrieben sind und mit geringem Abstand einer glatten Auflagefläche (17) gegenüberstehen und das von der Krempel (1) abgegebene Vlies zwischen sich und der Auflage­ fläche (17) klemmen, wobei die ablaufseitigen Umkehrstellen (bei 16) der Transportriemen (15) jeweils dicht vor dem Einlauf der Kämmvorrichtung (8) liegen.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung (7) mehrere nebeneinander angeordnete erste endlose Transportriemen (13) unterschiedlicher Längen aufweist, denen jeweils eine Schar zueinander paralleler, sehr viel schmalerer zweiter Transportriemen (15) zugeordnet ist, die sich jeweils an die ablaufseitigen Umkehrpunkte (14) der ersten Transportriemen anschließen und innerhalb der Schar jeweils unterschiedliche Längen aufweisen derart, daß ihre ablaufseitigen Umkehrpunkte (bei 16) jeweils dicht vor dem Ein­ lauf der Kämmvorrichtung (8) liegen.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagefläche (17) im Bereich der ablaufseitigen Umkehrstellen (bei 16) der Transportriemen (15) mit in Bewe­ gungsrichtung der Transportriemen (15) verlaufenden Rillen (26) versehen ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (26) mit einer Absaugeinrichtung verbunden sind (27).

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportriemen (15) an den ablaufsei­ tigen Umkehrstellen jeweils über ein keilförmiges Leitelement (16) umgelenkt sind.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportriemen (13,15) zur Einstellung ihres Abstandes zur Auflagefläche (17) in der Höhe verstellbar gelagert sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kämmvorrichtung (8) wenigstens einen Großtambour (9) auf­ weist, der eine der Arbeitsbreite der Kämmvorrichtung (8) ent­ sprechende Breite hat und an seinem Umfang mit einem Sägezahn­ draht garniert ist und in einer solchen Drehrichtung (B) ange­ trieben ist, daß die Fasern aus dem Vlies von ihm von der Kante der Auflagefläche (17) nach unten abgezogen werden.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagefläche (17) einer dem Großtambour (9) zugewandte Abschlagkante aufweist, die der Umfangsfläche des Großtambours (9) unter Berücksichtigung eines Durchhangs desselben mit kon­ stantem Abstand über die Länge des Großtambours (9) gegenüber­ steht.

16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Großtambour (9) in geringem Abstand von einem Luftleitblech (22) umgeben ist, das einen Einlaufschlitz (24) und einen Abgabeschlitz aufweist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß dem Großtambour am Abgabeschlitz seines Luftleitblechs ein end­ loses, umlaufendes Siebtransportband (11) gegenübersteht, das den gekämmten Flor von dem Großtambour unter Saugwirkung abnimmt.

18. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß dem Großtambour (9) am Abgabeschlitz seines Luftleitblechs (22) ein zweiter Großtambour (10) gleicher Breite in engem Abstand gegenübersteht, der gegensinnig zum ersten Großtambour (9) und mit geringfügig größerer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben ist und an seinem Umfang mit einem Sägezahndraht garniert ist, mit dem ersten Großtambour (9) eine Kardierstelle (bei C) bildend.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Großtambour (19) in geringem Abstand von einem Luft­ leitblech (23) umgeben ist, das einen Einlaufschlitz aufweist, der mit dem Abgabeschlitz des Luftleitblechs (22) am ersten Großtambour (9) zusammenfällt, und das ferner einen Abgabe­ schlitz (25) aufweist.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaufschlitz und der Abgabeschlitz (25) am Luftleitblech (23) des zweiten Großtambours (10) aneinander anschließen.

21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeich­ net, daß dem zweiten Großtambour (10) im Bereich des Abgabe­ schlitzes (25) seines Luftleitblechs (23) ein endloses umlau­ fendes Siebtransportband (11) gegenübersteht, das den gekämmten Flors von dem zweiten Großtambour (10) unter Saugwirkung abnimmt.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den zweiten Großtambour mehrere weitere Großtamboure gleicher Art in gleicher Weise hinterein­ ander anschließend angeordnet sind, die jeweils gegensinnig zum vorangehenden Großtambour und mit demgegenüber geringfügig ver­ größerter Umfangsgeschwindigkeit angetrieben sind und die jeweils miteinander weitere Kardierstellen zur Vergleichmäßi­ gung des Flors und einer betonteren Faserlängsorientierung bil­ den.

23. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kämmvorrichtung eine Krempel oder Karde ist.