DE3915150A1 - Lang-wirkende diclofenac-natrium-praeparation - Google Patents
Lang-wirkende diclofenac-natrium-praeparationInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine lang-wirkende
Diclofenac-natrium-Präparation und insbesondere eine
lang-wirkende Diclofenac-natrium-Präparation, welche
eine Diclofenac-natrium-Komponente mit verzögerter Wirkstoffabgabe
umfaßt, hergestellt durch Aufbringen einer
die Wirkstoffabgabe verzögernden Beschichtung auf eine
pharmazeutische Zusammensetzung, welche Diclofenac-natrium
und eine organische Säure umfaßt.
Diclofenac-natrium, ein nicht-steroides, entzündungshemmendes
Arzneimittel, wird wegen seiner starken entzündungshemmenden
und schmerzlindernden Wirkung sehr
geschätzt. Diclofenac-natrium wird daher in weitem Umfang
klinisch eingesetzt. Die Blutkonzentrations-Halbwertszeit
dieser Verbindung ist jedoch sehr kurz. Dadurch
ist es erforderlich, die Verbindung dreimal am Tag
zu verabreichen, und zwar jeweils nach den Mahlzeiten.
Diese Unannehmlichkeit führt zu einer mangelhaften Mitwirkung
des Patienten, wie zur Nicht-Einnahme der Verbindung.
Eine derartige Situation ist im Hinblick auf
eine zweckentsprechende klinische Kontrolle unerwünscht.
Ein weiteres Problem bei der Diclofenac-natrium-Verabreichung
ist ein signifikanter Nebeneffekt auf Grund eines
raschen Anstiegs der Wirkstoffkonzentration im Blut.
Es besteht daher ein Bedarf hinsichtlich der Entwicklung
einer lang-wirkenden Diclofenac-natrium-Präparation, die
in der Lage ist, den Effekt von Diclofenac-natrium auf
äußerst sichere und wirksame Weise über einen langen
Zeitraum zu gewährleisten.
Ausgehend von diesem Sachverhalt, haben die Erfinder
Forschungen durchgeführt bezüglich einer Diclofenac-natrium-Komponente
mit verzögerter Wirkstoffabgabe. Dabei
wurde von den Erfindern festgestellt, daß eine Diclofenac-natrium-Komponente
mit verzögerter Wirkstoffabgabe,
welche hergestellt wurde durch Aufbringen einer
die Wirkstoffabgabe verzögernden Beschichtung auf eine
pharmazeutische Zusammensetzung, umfassend Diclofenac-natrium
und eine organische Säure, in der Lage ist, die
Diclofenac-natrium-Konzentration im Blut niedrig zu
halten und die Konzentration über einen längeren Zeitraum
konstant zu halten.
Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
lang-wirkende Diclofenac-natrium-Präparation zu schaffen,
umfassend eine Diclofenac-natrium-Komponente mit
verzögerter Wirkstoffabgabe, welche hergestellt wurde
durch Aufbringen einer die Wirkstoffabgabe verzögernden
Beschichtung auf eine pharmazeutische Zusammensetzung,
welche Diclofenac-natrium und eine organische
Säure umfaßt.
Weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der Erfindung
werden an Hand der nachfolgenden Beschreibung noch deutlicher.
In den Zeichnungen zeigt
Fig. 1 eine graphische Darstellung der Ergebnisse,
die bei den Auflösungstests von Testbeispiel 1 erhalten
wurden, wobei die Änderung der Auflösungsrate
von Diclofenac-natrium gegenüber der Zeit dargestellt
ist;
Fig. 2 eine graphische Darstellung der Ergebnisse,
die in Testbeispiel 2 erhalten wurden, wobei die
Änderung bei der Auflösungsrate von Diclofenac-natrium
gegenüber der Zeit dargestellt ist;
Fig. 3 eine graphische Darstellung der Ergebnisse,
die in dem Auflösungstest von Testbeispiel 3 erhalten
wurden, wobei die Änderung bei der Plasma-Diclofenac-Konzentration
gegenüber der Zeit dargestellt ist;
Fig. 4 eine graphische Darstellung ähnlich der von
Fig. 3, wobei die im Testbeispiel 4 erhaltenen Ergebnisse
dargestellt sind.
Erfindungsgemäß enthält die pharmazeutische Zusammensetzung,
welche Diclofenac-natrium und eine organische
Säure umfaßt, mindestens 2 Gew.-Teile, speziell bevorzugt
2 bis 50 Gew.-Teile, organische Säure/100 Gew.-Teile Diclofenac-natrium.
Als Beispiele für organische Säuren,
welche eingesetzt werden können, seien genannt: Citronensäure,
Ascorbinsäure, Fumarsäure, Weinsäure, Bernsteinsäure,
Apfelsäure und Adipinsäure sowie Mischungen
von zwei oder mehreren dieser Säuren.
Eine organische Säure und Diclofenac-natrium können gemischt
werden oder jede dieser Komponenten kann gesonderte
Schichten bilden. Die Formulierung einer organischen
Säure und Diclofenac-natrium in gesonderten
Schichten kann beispielsweise erreicht werden, indem
man eine Schicht von feinpulverisierter, organischer
Säure auf Tabletten, Granulate, Feingranulat, Kügelchen
oder dergl. mit einem Gehalt an Diclofenac-natrium aufbringt
und das Ganze preßformt. Alternativ kann man ein
feines Pulver von organischer Säure auf den Oberflächen
von Diclofenac-natrium-Tabletten, -Granulaten, -Feingranulat,
-Kügelchen oder dergl. anheften.
Beliebige der Verbindungen, die herkömmlicherweise als
die Wirkstoffabgabe verzögernde Beschichtung eingesetzt
werden, können für die Zwecke der vorliegenden Erfindung
verwendet werden. Als spezielle Beispiele seien erwähnt
wasserunlösliche Polymerisate, wie Ethylcellulose,
Aminoalkyl-methacrylat-Copolymerisate, Polyvinylacetat,
Polyvinylchlorid, Polyethylen und dergl.; intestinal
lösliche Polymerisate, wie Celluloseacetat-phthalat,
Hydroxypropylmethylcellulose-phthalat, Hydroxypropylmethylcelluloseacetat-succinat,
Carboxymethylethylcellulose,
Styrol-Acrylsäure-Copolymerisat, Methacrylsäure-Copolymerisat,
Maleinsäureanhydrid-Copolymerisat,
Schellack und dergl.; Paraffinwachse, wie Paraffin,
mikrokristallines Wachs und dergl.; höhere Alkohole, wie
Stearylalkohol, Cetylalkohol und dergl.; höhere Fettsäureester,
wie Glycerinfettsäureester, hydrierte Öle,
Karnaubawachs, Bienenwachs, Japan(haze)wachs und dergl.;
sowie höhere Fettsäuren, wie Stearinsäure, Palmitinsäure,
Myristinsäure, Behensäure und dergl. (oder die
Natrium-, Calcium- oder Magnesiumsalze dieser höheren
Fettsäuren). Bevorzugte Verbindungen unter den genannten
sind wasserunlösliche Polymerisate und intestinal
lösliche Polymerisate, welche in Wasser bei einem Säurepegel
im Bereich von etwa pH 5,5 bis 7, insbesondere
etwa 7, löslich sind.
Die obigen Verbindungen können als die Wirkstoffabgabe
verzögernde Beschichtung entweder einzeln oder in Kombination
verwendet werden. Andere Verbindungen können ebenfalls
zu die Wirkstoffabgabe verzögernden Beschichtungen
formuliert werden. Als Beispiele idealer, die Wirkstoffabgabe
verzögernder Beschichtungen seien erwähnt: eine
intestinal lösliche Beschichtung, umfassend 1 Gew.-Teil
Methacrylsäure-Copolymerisat S (Methacrylsäure-Methylmethacrylat-Copolymerisat,
enthaltend 25,0 bis 34,5%
Methacrylsäure auf Trockenbasis; Handelsbezeichnung:
Eudragit S), 0,03 bis 0,3 Gew.-Teile Glycerinfettsäureester
und 0,01 bis 1,5 Gew.-Teile Talkum, sowie eine
wasserunlösliche Beschichtung, umfassend 1 Gew.-Teil wasserunlösliches
Polymerisat, 0,2 bis 0,5 Gew.-Teile Polyvinylpyrrolidon
und 0,01 bis 1,5 Gew.-Teile Talkum.
Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Diclofenac-natrium-Komponente
mit verzögerter Wirkstoffabgabe wird
eine pharmazeutische Zusammensetzung, enthaltend Diclofenac-natrium
und eine organische Säure sowie gegebenenfalls
zweckentsprechende Additive, auf herkömmliche Weise
einer Mikroverkapselung unterzogen. Alternativ wird
diese pharmazeutische Zusammensetzung so, wie sie ist,
oder nach Addition von geeigneten Additiven, wie Bindemittel,
Gleitmittel, Sprengmittel, Träger, Zerfallverzögerungsmittel,
Weichmacher, Farbstoffe, Geschmacksstoffe
und dergl., zu Tabletten, Granulaten, Feingranulat,
Kügelchen oder dergl. auf herkömmliche Weise geformt.
Anschließend wird eine die Wirkstofffreigabe verzögernde
Beschichtung aufgebracht.
Die Menge der zu verwendenden die Wirkstofffreigabe
verzögernden Beschichtung variiert in Abhängigkeit von
dem Typ der Präparation. Im allgemeinen ist eine Menge
im Bereich von 1 bis 80 Gew.-%, bezogen auf die Menge der
pharmazeutischen Zusammensetzung, anwendbar. Im Falle
der intestinal löslichen Beschichtungen wird eine Menge
von 10 bis 80 Gew.-%, speziell 10 bis 60 Gew.-%, bevorzugt.
Eine Menge von 1 bis 80 Gew.-%, speziell 3 bis
60 Gew.-%, ist bei wasserunlöslichen Beschichtungen bevorzugt.
Eine so hergestellte Diclofenac-natrium-Komponente mit
verzögerter Wirkstoffabgabe kann so, wie sie ist, als
lang-wirkende Diclofenac-natrium-Präparation verwendet
werden. Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird diese
Diclofenac-natrium-Komponente mit verzögerter Wirkstofffreigabe
kombiniert mit einer Diclofenac-natrium-Komponente,
bei der keine die Wirkstofffreigabe verzögernde
Behandlung angewandt wurde, wobei ebenfalls eine lang-wirkende
Diclofenac-natrium-Präparation erhalten wird.
Die zuletzt erwähnte Präparation, bei der die Diclofenac-natrium-Komponente
mit verzögerter Wirkstofffreigabe
und die Diclofenac-natrium-Komponente mit rascher Wirkstofffreigabe
formuliert sind, kann hergestellt werden,
indem man beide Komponenten miteinander vermischt oder
indem man Schichten der jeweiligen Diclofenac-natrium-Komponente
ausbildet. Die Mengenanteile der Diclofenac-natrium-Komponente
mit verzögerter Wirkstofffreigabe
und der Diclofenac-natrium-Komponente mit rascher Wirkstoffabgabe
in der Präparation variieren in Abhängigkeit
von der angestrebten Diclofenac-Konzentration im
Blut und der gewünschten Wirkungsdauer. Im allgemeinen
ist es bevorzugt, daß die Menge an Diclofenac-natrium
in der Diclofenac-natrium-Komponente mit rascher Wirkstofffreigabe
in der Gesamtmenge an Diclofenac-natrium
in der Präparation 10 bis 50 Gew.-% ausmacht, wobei ein
speziell bevorzugter Bereich 20 bis 40 Gew.-% beträgt.
Hinsichtlich der Typen der lang-wirkenden Diclofenac-natrium-Präparation
der vorliegenden Erfindung bestehen
keine speziellen Beschränkungen. Es kann sich dabei um
Pulver, Feingranulat, Granulate, Kügelchen, Kapseln,
Tabletten oder dergl. handeln.
Die erfindungsgemäße, lang-wirkende Diclofenac-natrium-Präparation,
welche auf die oben beschriebene Weise hergestellt
wurde, kann die Maximal-Blutkonzentration an
Diclofenac senken durch Unterdrückung und Steuerung der
Rate, mit der Diclofenac-natrium aus der Präparation
freigesetzt wird. Mit der Präparation kann die Blutkonzentration
an Diclofenac über einen beträchtlich langen
Zeitraum konstant gehalten werden. Dadurch werden
die Risiken des Auftretens von Nebeneffekten reduziert,
und es kann gleichzeitig eine einmal am Tag zu verabreichende
Dosis gewährleistet werden.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand von beispielhaften
Ausführungsformen erläutert.
800 g Diclofenac-natrium, 200 g Citronensäure und 200 g
Maisstärke werden vermischt und pulverisiert. Das so
hergestellte, feine Pulver wird zu sphärischem Granulat
verarbeitet, wobei als Kern 600 g gereinigte Saccharose,
erhalten durch Sieben durch 20 bis 28 Maschen/Zoll, verwendet
werden und wobei man eine Lösung von 25 g Hydroxypropylcellulose
in 475 g Ethylalkohol aufsprüht. Das
erhaltene Granulat wird dann 3 h bei 55°C getrocknet.
Dieses getrocknete Granulat wird dann durch ein 14 Maschen/Zoll-Sieb
passiert und anschließend durch ein
28 Maschen/Zoll-Sieb. Das Granulat, das durch das 28
Maschen/Zoll-Sieb nicht hindurchgeht, wird als nicht-beschichtetes
Granulat A verwendet. Die Formulierung
dieses nicht-beschichteten Granulats A ist wie folgt:
Komponente | |
Gew.-% | |
Diclofenac-natrium | |
43,7 | |
Citronensäure | 11,0 |
Maisstärke | 11,0 |
gereinigte Saccharose | 32,9 |
Hydroxypropylcellulose | 1,4 |
insgesamt | 100,0 |
600 g nicht-beschichtetes Granulat A wird in eine Beschichtungsvorrichtung
mit einem Fließbett placiert.
Das Granulat wird mit 1263 g einer Beschichtungsflüssigkeit
der folgenden Zusammensetzung auf herkömmliche
Weise sprühbeschichtet, wobei man ein lang-wirkendes
Granulat A-1 erhält. Das Gewicht der Beschichtung beträgt
etwa 8% des Gewichts des nicht-beschichteten Granulats.
Komponente | |
Gew.-% | |
Ethylcellulose | |
2,7 | |
Polyvinylpyrrolidon K30 | 0,9 |
Talkum | 0,2 |
Ethylalkohol | 96,2 |
insgesamt | 100,0 |
50,7 g Diclofenac-natrium und 149,3 g Maisstärke werden
vermischt und pulverisiert. Das so hergestellte, feine
Pulver wird zu sphärischem Granulat verarbeitet, wobei
man 500 g des lang-wirkenden Granulats A-1 als Kern verwendet
und wobei man eine Lösung von 4 g Hydroxypropylcellulose
in 76 g Ethylalkohol aufsprüht. Das Granulat
wird dann 2 h bei 55°C getrocknet, wobei man lang-wirkendes
Granulat A-2 der vorliegenden Erfindung mit
einer äußeren, den Wirkstoff schnell abgebenden Schicht
erhält.
1000 g Diclofenac-natrium, 30 g Fumarsäure und 170 g
Maisstärke werden vermischt und pulverisiert. Das so
hergestellte, feine Pulver wird zu sphärischem Granulat
verarbeitet, wobei man als Kern 600 g gereinigte Saccharose
verwendet, die durch Sieben durch ein 20 bis
28 Maschen/Zoll-Sieb erhalten wurde, und wobei man eine
Lösung von 25 g Hydroxypropylcellulose in 475 g Ethylalkohol
aufsprüht. Das Granulat wird dann 3 h bei 55°C
getrocknet. Dieses getrocknete Granulat wird dann durch
ein 14 Maschen/Zoll-Sieb und nachfolgend durch ein
28 Maschen/Zoll-Sieb passiert. Das Granulat, das nicht
durch das 28 Maschen/Zoll-Sieb hindurchgeht, wird als
nicht-beschichtetes Granulat B verwendet. Die Formulierung
dieses nicht-beschichteten Granulats B ist wie
folgt.
Komponente | |
Gew.-% | |
Diclofenac-natrium | |
54,8 | |
Fumarsäure | 1,6 |
Maisstärke | 9,3 |
gereinigte Saccharose | 32,9 |
Hydroxypropylcellulose | 1,4 |
insgesamt | 100,0 |
600 g nicht-beschichtetes Granulat B werden in eine Beschichtungsvorrichtung
mit Fließbett placiert. Das Granulat
wird mit 1667 g einer Beschichtungsflüssigkeit
der folgenden Zusammensetzung auf herkömmliche Weise
unter Erzeugung eines lang-wirkenden Granulats B-1
sprühbeschichtet. Die Menge der Beschichtung beträgt
etwa 20%, bezogen auf das Gewicht des nicht-beschichteten
Granulats.
Komponente | |
Gew.-% | |
Methacrylsäure-Copolymerisat S | |
6,5 | |
Glycerinfettsäureester | 0,5 |
Talkum | 0,2 |
Ethylalkohol | 92,8 |
insgesamt | 100,0 |
800 g Diclofenac-natrium, 200 g Fumarsäure und 200 g
Maisstärke werden vermischt und pulverisiert. Das so
hergestellte, feine Pulver wird zu sphärischem Granulat
verarbeitet, wobei man 600 g gereinigte Saccharose als
Kern verwendet, die durch Sieben durch ein 20 bis 28 Maschen/Zoll-Sieb
erhalten wurde, und wobei man eine Lösung
von 25 g Hydroxypropylcellulose in 475 g Ethylalkohol
aufsprüht. Das Granulat wird dann 3 h bei 55°C
getrocknet. Anschließend wird dieses getrocknete Granulat
durch ein 14 Maschen/Zoll-Sieb und dann durch ein
28 Maschen/Zoll-Sieb passiert. Das nicht durch das
28 Maschen/Zoll-Sieb hindurchgehende Granulat wird als
nicht-beschichtetes Granulat C verwendet. Die Formulierung
dieses nicht-beschichteten Granulats C ist wie
folgt.
Komponente | |
Gew.-% | |
Diclofenac-natrium | |
43,7 | |
Fumarsäure | 11,0 |
Maisstärke | 11,0 |
gereinigte Saccharose | 32,9 |
Hydroxypropylcellulose | 1,4 |
insgesamt | 100,0 |
600 g nicht-beschichtetes Granulat C werden in eine Beschichtungsvorrichtung
mit Fließbett placiert. Das Granulat
wird mit 1667 g einer Beschichtungsflüssigkeit
folgender Zusammensetzung nach einem herkömmlichen Verfahren
unter Erzeugung von lang-wirkendem Granulat C-1
sprühbeschichtet. Die Menge der Beschichtung beträgt
etwa 20%, bezogen auf das Gewicht des nicht-beschichteten
Granulats.
Komponente | |
Gew.-% | |
Methacrylsäure-Copolymerisat S | |
6,5 | |
Glycerinfettsäureester | 0,5 |
Talkum | 0,2 |
Ethylalkohol | 92,8 |
insgesamt | 100,0 |
700 g Diclofenac-natrium, 350 g Fumarsäure und 150 g
Maisstärke werden vermischt und pulverisiert. Das so
hergestellte, feine Pulver wird zur Bildung eines sphärischen
Granulats verarbeitet, wobei man als Kern
600 g gereinigte Saccharose verwendet, die durch Sieben
durch ein 20 bis 28 Maschen/Zoll-Sieb erhalten wurde,
und wobei man eine Lösung von 25 g Hydroxypropylcellulose
in 475 g Ethylalkohol aufsprüht. Das Granulat wird
dann 3 h bei 55°C getrocknet. Dieses getrocknete Granulat
wird durch ein 14 Maschen/Zoll-Sieb und dann durch
ein 28 Maschen/Zoll-Sieb passiert. Das nicht durch das
28 Maschen/Zoll-Sieb hindurchgehende Granulat wird als
nicht-beschichtetes Granulat D verwendet. Die Formulierung
dieses nicht-beschichteten Granulats D ist wie
folgt.
Komponente | |
Gew.-% | |
Diclofenac-natrium | |
38,3 | |
Fumarsäure | 19,2 |
Maisstärke | 8,2 |
gereinigte Saccharose | 32,9 |
Hydroxypropylcellulose | 1,4 |
insgesamt | 100,0 |
600 g nicht-beschichtetes Granulat D werden in eine Beschichtungsvorrichtung
mit Fließbett placiert. Die Granulate
werden mit 900 g einer Beschichtungsflüssigkeit
der folgenden Zusammensetzung auf herkömmliche Weise
unter Bildung von lang-wirkendem Granulat D-1 sprühbeschichtet.
Die Menge der Beschichtung beträgt etwa 6%,
bezogen auf das Gewicht des nicht-beschichteten Granulats.
Komponente | |
Gew.-% | |
Aminoalkyl-methacrylat-Copolymerisat | |
3,3 | |
Polyethylenglykol | 0,5 |
Talkum | 0,2 |
Ethylalkohol | 96,0 |
insgesamt | 100,0 |
Zu gemischten Pulvern aus 700 g Diclofenac-natrium,
350 g Fumarsäure, 100 g Maisstärke, 600 g Lactose und
400 g gereinigter Saccharose gibt man eine Lösung von
60 g Hydroxypropylcellulose in 540 g gereinigtes Wasser
und verknetet die Mischung. Das verknetete Produkt wird
unter Verwendung eines zylindrischen Granulators zu
sphärischem Granulat verarbeitet. Das Granulat wird dann
3 h bei 55°C getrocknet. Dieses getrocknete Granulat
wird durch ein 16 Maschen/Zoll-Sieb und dann durch ein
30 Maschen/Zoll-Sieb passiert. Das nicht durch das
30 Maschen/Zoll-Sieb hindurchgehende Granulat wird als
nicht-beschichtetes Granulat E verwendet. Die Formulierung
dieses nicht-beschichteten Granulats E ist wie
folgt.
Komponente | |
Gew.-% | |
Diclofenac-natrium | |
31,8 | |
Fumarsäure | 15,8 |
Maisstärke | 4,5 |
Lactose | 27,1 |
gereinigte Saccharose | 18,1 |
Hydroxypropylcellulose | 2,7 |
insgesamt | 100,0 |
500 g nicht-beschichtetes Granulat E werden in eine Beschichtungsvorrichtung
mit Fließbett placiert. Das Granulat
wird mit 2083 g einer Beschichtungsflüssigkeit
folgender Zusammensetzung nach einem herkömmlichen Verfahren
unter Bildung von lang-wirkendem Granulat E-1
sprühbeschichtete. Die Menge der Beschichtung beträgt
etwa 30%, bezogen auf das Gewicht des nicht-beschichteten
Granulats.
Komponente | |
Gew.-% | |
Methacrylsäure-Copolymerisat L | |
6,5 | |
Glycerinfettsäureester | 0,5 |
Talkum | 0,2 |
Ethylalkohol | 92,8 |
insgesamt | 100,0 |
800 g Diclofenac-natrium und 400 g Maisstärke werden
vermischt und pulverisiert. Das so hergestellte, feine
Pulver wird zur Bildung eines sphärischen Granulats
verarbeitet, wobei man als Kern 600 g gereinigte Saccharose
verwendet, die erhalten wurde, indem sie durch
ein 20 bis 28 Maschen/Zoll-Sieb gesiebt wurde, und wobei
man eine Lösung von 25 g Hydroxypropylcellulose in
475 g Ethylalkohol aufsprüht. Das Granulat wird dann
3 h bei 55°C getrocknet. Dieses getrocknete Granulat
wird durch ein 14 Maschen/Zoll-Sieb und dann durch ein
28 Maschen/Zoll-Sieb passiert. Das nicht durch das
28 Maschen/Zoll-Sieb hindurchgehende Granulat wird als
nicht-beschichtetes Granulat F verwendet. Die Formulierung
dieses nicht-beschichteten Granulats F ist wie
folgt.
Komponente | |
Gew.-% | |
Diclofenac-natrium | |
43,8 | |
Maisstärke | 21,9 |
gereinigte Saccharose | 32,9 |
Hydroxypropylcellulose | 1,4 |
insgesamt | 100,0 |
600 g nicht-beschichtetes Granulat F werden in eine Beschichtungsvorrichtung
mit Fließbett placiert. Das Granulat
wird mit 1667 g einer Beschichtungsflüssigkeit
folgender Zusammensetzung mittels eines herkömmlichen
Verfahrens unter Bildung eines beschichteten Granulats
F-1 sprühbeschichtet. Die Menge der Beschichtung beträgt
etwa 20%, bezogen auf das Gewicht des nicht-beschichteten
Granulats.
Komponente | |
Gew.-% | |
Methacrylsäure-Copolymerisat S | |
6,5 | |
Glycerinfettsäureester | 0,5 |
Talkum | 0,2 |
Ethylalkohol | 92,8 |
insgesamt | 100,0 |
600 g nicht-beschichtetes Granulat F werden in eine Beschichtungsvorrichtung
mit Fließbett placiert. Das Granulat
wird mit 1263 g einer Beschichtungsflüssigkeit
folgender Zusammensetzung nach einem herkömmlichen Verfahren
unter Bildung des beschichteten Granulats F-2
sprühbeschichtet. Die Menge der Beschichtung beträgt
etwa 8%, bezogen auf das Gewicht des nicht-beschichteten
Granulats.
Komponente | |
Gew.-% | |
Ethylcellulose | |
2,7 | |
Polyvinylpyrrolidon K-30 | 0,9 |
Talkum | 0,2 |
Ethylalkohol | 96,2 |
insgesamt | 100,0 |
375 g Diclofenac-natrium, 100 g Fumarsäure, 500 g dibasiges
Calciumphosphat, 262,5 g Lactose und 12,5 g
Talkum werden homogen vermischt und zu Tabletten preßgeformt,
wobei jede Tablette 250 mg wiegt und einen
Durchmesser von 9 mm hat. Die Formulierung der Tabletten
ist wie folgt.
Komponente | |
Gew.-% | |
Diclofenac-natrium | |
30,0 | |
Fumarsäure | 8,0 |
dibasiges Calciumphosphat | 40,0 |
Lactose | 21,0 |
Talkum | 1,0 |
insgesamt | 100,0 |
1000 g der Tabletten werden in eine Beschichtungspfanne
placiert und mit einer Beschichtungsflüssigkeit folgender
Zusammensetzung nach einem herkömmlichen Verfahren
sprühbeschichtet, bis der Gewichtsanstieg pro
Tablette 10 mg erreicht. Auf diese Weise werden lang-wirkende
Tabletten G-1 hergestellt.
Komponente | |
Gew.-% | |
Ethylcellulose | |
2,7 | |
Polyvinylpyrrolidon K30 | 0,9 |
Talkum | 0,2 |
Ethylalkohol | 96,2 |
insgesamt | 100,0 |
14,37 g lang-wirkendes Granulat C-1, hergestellt in
Beispiel 4, und 5,13 g nicht-beschichtetes Granulat F,
hergestellt in Vergleichsbeispiel 1, werden homogen vermischt
und in Kapseln (195 mg/Kapseln) abgefüllt, wobei
man lang-wirkende Kapseln H-1 erhält.
14,37 g beschichtetes Granulat F-1, hergestellt in Vergleichsbeispiel 1,
und 5,13 g nicht-beschichtetes Granulat F,
hergestellt in Vergleichsbeispiel 1, werden
homogen vermischt und in Kapseln (195 mg/Kapsel) abgefüllt,
wobei man lang-wirkende Kapseln I-1 erhält.
Die Diclofenac-natrium-Auflösung aus dem lang-wirkenden
Granulat, das in Beispiel 1 hergestellt wurde, und aus
dem beschichteten Granulat, das in Vergleichsbeispiel 2
hergestellt wurde, wird bestimmt, wobei die Methode mit
rotierendem Paddel (Rotating Paddle Method; Japan Pharmacopeia,
11. Auflage) angewandt wird. Die Bestimmung erfolgt
unter Verwendung eines Puffers bei pH 6,8. Die
Ergebnisse sind in Fig. 1 dargestellt. Die unterdrückte
Freigabe von Diclofenac-natrium aus dem lang-wirkenden
Granulat im Vergleich mit dem beschichteten Granulat,
das keine organische Säure enthält, wird durch die Ergebnisse
gezeigt.
Die Diclofenac-natrium-Auflösung aus dem lang-wirkenden
Granulat, das in den Beispielen 3 und 4 hergestellt wurde,
und aus dem beschichteten Granulat, das keine organische
Säure enthält und in Vergleichsbeispiel 1 hergestellt
wurde, wird bestimmt gemäß der Methode mit rotierendem
Paddel (Japan Pharmacopeia, 11. Auflage). Die
Bestimmung wird unter Verwendung eines Puffers bei
pH 7,5 durchgeführt. Die Ergebnisse sind in Fig. 2 gezeigt.
Die Ergebnisse zeigen die verzögerte Freisetzung
von Diclofenac-natrium aus dem lang-wirkenden Granulat
im Vergleich mit dem beschichteten Granulat, das keine
organische Säure enthält.
123,2 mg lang-wirkendes Granulat A-1, hergestellt in
Beispiel 1, und beschichtetes Granulat F-2, das keine
organische Säure enthält und in Vergleichsbeispiel 2
hergestellt wurde, werden an Beagle-Hunde verabreicht,
welche über Nacht gefastet haben. Es wird die Diclofenac-Konzentration
im Plasma bei vorbestimmten Intervallen
mittels HPLC bestimmt. Die Ergebnisse sind in Fig. 3
dargestellt. Es zeigt sich eine verlängerte Plasma-Konzentration
bei dem lang-wirkenden Granulat A-1 im
Vergleich mit dem beschichteten Granulat F-2, das keine
organische Säure enthält.
525 g Diclofenac-natrium, 130 g Fumarsäure, 55 g Talkum
und 10 g Maisstärke werden vermischt und pulverisiert.
Das so hergestellte, feine Pulver wird zu sphärischem
Granulat verarbeitet, wobei man als Kern 480 g gereinigte
Saccharose verwendet, die durch Sieben durch ein
24 bis 28 Maschen/Zoll-Sieb erhalten wurde, und wobei
eine Lösung von 27 g Hydroxypropylcellulose in 513 g
Ethylalkohol aufgesprüht wird. Das Granulat wird dann
3 h bei 55°C getrocknet. Dieses getrocknete Granulat
wird durch ein 14 Maschen/Zoll-Sieb und dann durch ein
32 Maschen/Zoll-Sieb passiert. Das nicht durch das
32 Maschen/Zoll-Sieb hindurchgehende Granulat wird als
nicht-beschichtetes Granulat J verwendet. Die Formulierung
dieses nicht-beschichteten Granulats J ist
wie folgt.
Komponente | |
Gew.-% | |
Diclofenac-natrium | |
42,8 | |
Fumarsäure | 10,6 |
Talkum | 4,5 |
Maisstärke | 0,8 |
Hydroxypropylcellulose | 2,2 |
gereinigte Saccharose | 39,1 |
insgesamt | 100,0 |
500 g nicht-beschichtetes Granulat J werden in eine Beschichtungsvorrichtung
mit Fließbett placiert. Das Granulat
wird mit 1736 g einer Beschichtungsflüssigkeit
folgender Zusammensetzung nach einem herkömmlichen Verfahren
unter Bildung von lang-wirkendem Granulat J-1
sprühbeschichtet. Die Menge der Beschichtung beträgt
etwa 25%, bezogen auf das Gewicht des nicht-beschichteten
Granulats.
Komponente | |
Gew.-% | |
Methacrylsäure-Copolymerisat S | |
6,5 | |
Glycerinfettsäureester | 0,5 |
Talkum | 0,2 |
Ethylalkohol | 92,8 |
insgesamt | 100,0 |
337,5 g Diclofenac-natrium, 760,5 g Maisstärke und
222 g gereinigte Saccharose werden vermischt und pulverisiert.
Das so hergestellte, feine Pulver wird unter
Bildung von sphärischem Granulat verarbeitet, wobei man
als Kern 523,5 g gereinigte Saccharose verwendet, die
durch Sieben durch ein 24 bis 28 Maschen/Zoll-Sieb erhalten
wurde, und wobei man eine Lösung von 25,5 g
Hydroxypropylcellulose in 484,5 g Ethylalkohol aufsprüht.
Das Granulat wird dann 3 h bei 55°C getrocknet.
Dieses getrocknete Granulat wird dann durch ein 14 Maschen/Zoll-Sieb,
nachfolgend durch ein 32 Maschen/Zoll-Sieb
passiert. Das nicht durch das 32 Maschen/Zoll-Sieb
hindurchgehende Granulat wird als nicht-beschichtetes
Granulat K verwendet. Die Formulierung dieses nicht-beschichteten
Granulats K ist wie folgt.
Komponente | |
Gew.-% | |
Diclofenac-natrium | |
18,1 | |
Maisstärke | 40,6 |
Hydroxypropylcellulose | 1,4 |
gereinigte Saccharose | 39,9 |
insgesamt | 100,0 |
306,8 g lang-wirkendes Granulat J-1, 249,2 g nicht-beschichtetes
Granulat K und 4 g Talkum werden homogen
vermischt und in Kapseln abgefüllt (280 mg/Kapsel), um
lang-wirkende Kapseln L-1 zu erhalten.
Das in Beispiel 9 hergestellte, lang-wirkende Granulat
L-1 wird drei gesunden, männlichen Erwachsenen 30 min
nach der Mahlzeit zusammen mit 180 ml Wasser verabreicht,
um die Diclofenac-Konzentration im Plasma bei vorbestimmten
Intervallen mittels HPLC zu bestimmen. Die Ergebnisse
sind in Fig. 4 gezeigt. Man stellt fest, daß
eine konstante Diclofenac-Konzentration im Plasma über
einen langen Zeitraum nach der Verabreichung der lang-wirkenden
Kapseln erreicht wird.
800 g Diclofenac-natrium und 200 g Maisstärke werden
vermischt und unter Erzeugung eines feinen Pulvers N
pulverisiert. Getrennt werden 200 g Fumarsäure und
200 g Maisstärke vermischt und zu einem feinen Pulver O
pulverisiert. Das feine Pulver N und anschließend das
feine Pulver O werden in einen Granulator eingespeist,
wobei man 600 g gereinigte Saccharose als Kern verwendet,
das durch Sieben durch ein 24 bis 28 Maschen/Zoll-Sieb
erhalten wurde, und wobei man eine Lösung von 30 g
Hydroxypropylcellulose in 570 g Ethylalkohol aufsprüht.
Das Granulat wird dann 3 h bei 55°C getrocknet. Dieses
getrocknete Granulat wird durch ein 14 Maschen/Zoll-Sieb
und nachfolgend durch ein 28 Maschen/Zoll-Sieb
passiert. Das nicht durch das 28 Maschen/Zoll-Sieb hindurchgehende
Granulat wird als nicht-beschichtetes Granulat M
verwendet. Die Formulierung dieses nicht-beschichteten
Granulats M ist wie folgt.
Komponente | |
Gew.-% | |
Diclofenac-natrium | |
39,4 | |
Fumarsäure | 9,9 |
Maisstärke | 19,7 |
gereinigte Saccharose | 29,5 |
Hydroxypropylcellulose | 1,5 |
insgesamt | 100,0 |
600 g nicht-beschichtetes Granulat M wird in eine Beschichtungsvorrichtung
mit Fließbett placiert. Das Granulat
wird mit einer Beschichtungsflüssigkeit (1667 g)
folgender Zusammensetzung nach einem herkömmlichen Verfahren
unter Erzeugung von lang-wirkendem Granulat M-1
sprühbeschichtet. Die Menge der Beschichtung beträgt
etwa 20%, bezogen auf das Gewicht des nicht-beschichteten
Granulats.
Komponente | |
Gew.-% | |
Methacrylsäure-Copolymerisat L | |
6,5 | |
Glycerinfettsäureester | 0,5 |
Talkum | 0,2 |
Ethylalkohol | 92,8 |
insgesamt | 100,0 |
Claims (10)
1. Lang-wirkende Diclofenac-natrium-Präparation, umfassend
eine Diclofenac-natrium-Komponente mit verzögerter
Wirkstofffreigabe, welche hergestellt wurde durch
Aufbringen einer die Wirkstofffreigabe verzögernden Beschichtung
auf eine pharmazeutische Zusammensetzung, die
Diclofenac-natrium und eine organische Säure umfaßt.
2. Lang-wirkende Diclofenac-natrium-Präparation gemäß
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie 2 bis
50 Gew.-Teile einer organischen Säure/100 g Gew.-Teile
Diclofenac-natrium umfaßt.
3. Lang-wirkende Diclofenac-natrium-Präparation gemäß
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die
Wirkstofffreigabe verzögernde Beschichtung ein intestinal
lösliches Polymerisat umfaßt, welches in Wasser bei
einem Aziditätsniveau im Bereich von etwa pH 5,5 bis 7
löslich ist.
4. Lang-wirkende Diclofenac-natrium-Präparation gemäß
Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die die
Wirkstofffreigabe verzögernde Beschichtung ein intestinal
lösliches Polymerisat umfaßt, welches in Wasser bei
einem Aziditätsniveau von etwa pH 7 löslich ist.
5. Lang-wirkende Diclofenac-natrium-Präparation gemäß
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die
Wirkstofffreigabe verzögernde Beschichtung ein in Wasser
unlösliches Polymerisat umfaßt.
6. Lang-wirkende Diclofenac-natrium Präparation gemäß
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die
Wirkstofffreigabe verzögernde Beschichtung 1 Gew.-Teil
Ethylcellulose, 0,2 bis 0,5 Gew.-Teile Polyvinylpyrrolidon
un 0,01 bis 1,5 Gew.-Teile Talkum umfaßt.
7. Lang-wirkende Diclofenac-natrium-Präparation gemäß
einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Menge der die Wirkstofffreigabe verzögernden Beschichtung
auf der pharmazeutischen Zusammensetzung 1
bis 80 Gew.-% der pharmazeutischen Zusammensetzung beträgt.
8. Lang-wirkende Diclofenac-natrium-Präparation, umfassend:
- (i) eine Diclofenac-natrium-Komponente mit verzögerter Wirkstofffreigabe und
- (ii) eine Diclofenac-natrium-Komponente mit rascher Wirkstofffreigabe in einer Menge von 10 bis 50 Gew.-% als Diclofenac-natrium, bezogen auf die Gesamtmenge des Diclofenac-natriums in der Präparation.
9. Lang-wirkende Diclofenac-natrium-Präparation gemäß
Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Diclofenac-natrium-Komponente
mit verzögerter Wirkstofffreigabe
und die Diclofenac-natrium-Komponente mit rascher
Wirkstofffreigabe miteinander vermischt sind.
10. Lang-wirkende Diclofenac-natrium-Präparation gemäß
Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Diclofenac-natrium-Komponente
mit verzögerter Wirkstofffreigabe
und die Diclofenac-natrium-Komponente mit rascher
Wirkstofffreigabe gesonderte Schichten bilden.
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