DE3606319A1

DE3606319A1 - Device for the adhesive bonding (splicing) of moving material webs and adhesive tape and device for carrying out the process

Info

Publication number: DE3606319A1
Application number: DE19863606319
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Sattler
Original assignee: SATTLER KARL HEINZ
Current assignee: Stahlkontor Maschinenbau 3250 Hameln De GmbH
Priority date: 1985-02-11
Filing date: 1986-02-27
Publication date: 1987-09-03

Abstract

A process is specified with which the leading end of a material web can be attached, by means of a beaded adhesive tape, automatically and without interrupting operations, to the trailing end region of an expiring, rapidly moving material web. The end section, disposed behind the splice point, of the expiring material web is, in this process, severed off automatically directly behind the splice point. The design of the beaded adhesive tape used and the device for carrying out the process are also described.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ankleben des Vorderendes einer Materialbahn am rückwärtigen End bereich einer zu Ende gehenden bewegten Materialbahn und zum Abtrennen von deren hinter der Klebestelle liegendem Materialbahn-Endabschnitt, bei welchem am Vorderende der anzuklebenden Materialbahn eine Seite eines beidseitig kleberbeschichteten Klebebandes aufge bracht, dieses Ende dann unter Beschleunigung auf die Bewegungsgeschwindigkeit der zu Ende gehenden Material bahn an diese herangeführt und durch Anlage der freien Seite des Klebebandes mit ihr verklebt wird, worauf der in Bewegungsrichtung hinter der Klebestelle liegende End abschnitt der zu Ende gehenden Materialbahn durch ein auf der mit der zu Ende gehenden Materialbahn zu verklebenden Seite vom Klebeband vorstehenden Wulst abgehoben und die zu Ende gehende Materialbahn im Abhebebereich zusammen mit dem vorstehenden Wulst des Klebebandes abgetrennt wird, nach Patent ........ (Patentanmeldung P 35 04 536.1) sowie ein Klebeband und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for gluing the Front end of a material web at the rear end area of a moving material web coming to an end and to separate them from behind the glue point lying material web end section, in which on Front end of the material web to be glued on one side a double-sided adhesive-coated adhesive tape brings this end then accelerating to the Movement speed of the end of material led to this and by investing the free Side of the tape is glued to it, whereupon the End lying in the direction of movement behind the glue point section of the material web coming to an end by a the one to be glued to the end of the material web Side of the bead protruding from the adhesive tape and the End of material web in the lifting area together with the protruding bead of the adhesive tape is cut off, according to patent ........ (patent application P 35 04 536.1) as well as an adhesive tape and a device for carrying out of the procedure.

Die Aufgabe der Verklebung des vorderen bzw. rückwärtigen Endes zweier Materialbahnen stellt sich beispielsweise dann, wenn eine von einer Vorratsrolle abgewickelte konti nuierlich ver- oder bearbeitete, beispielsweise bedruckte Materialbahn sich dem Ende nähert und das Vorderende einer neuen Materialbahn ohne Unterbrechungen in die Ver- bzw. Bearbeitungsmaschine eingeführt werden muß. Als Beispiel sei hier auf den Rotationsdruck auf Papierbahnen beim Druck von Zeitungen oder anderen Druckerzeugnissen hingewiesen, obwohl grundsätzlich gleiche Probleme auch bei anderen Bahnmaterialien, z.B. zu bedruckenden Textilien, Kunst stoffolien u.dgl. auftreten können. Dabei wird so ver fahren, daß auf das Vorderende der neuen Papierbahn ein beidseitig mit Kleber beschichteter Klebstreifen aufgeklebt wird, worauf die neue Papierbahn auf eine der zu Ende gehenden Papierbahn entsprechende Bewegungs geschwindigkeit ausgezogen und im Endbereich der zu Ende gehenden Papierbahn an diese angedrückt wird. Der hinter der Klebestelle noch befindliche Endabschnitt der aus laufenden Papierbahn muß dann abgetrennt werden, was ins besondere bei Rotationspressen mit hoher Druckgeschwindig keit den Einsatz einer fliegenden Schere erforderlich macht. Trotzdem liegen in einem gewissen Überdeckungsbereich zwei Papierbahnen übereinander, wodurch die Bahn in diesem Bereich doppelte Dicke hat. Da der überstehende End abschnitt der zu Ende gehenden Papierbahn nicht unmittel bar hinter der Klebestelle abgetrennt werden kann, ist dieser Überdeckungsbereich breiter als der Klebestreifen. Es hat sich gezeigt, daß der überstehende Endabschnitt der zu Ende gehenden Papierbahn Anlaß zu Störungen geben kann, zumal das Abtrennen mittels fliegender Schere nicht in jedem Falle einen glatten sauberen Schnitt, sondern eine mehr oder weniger rauhe Abreißkante ergibt. In der Praxis wird deshalb überwiegend noch so verfahren, daß ein automatisches Ankleben der nächstfolgenden Papier bahn während des Betriebes nicht erfolgt, sondern das Einfädeln bzw. Ansetzen der neuen Papierbahn bei still gesetzter Maschine, d.h. unbewegten Bahnen, erfolgt.The task of gluing the front or rear The end of two material webs, for example then, when a continuous from a supply roll meticulously processed or processed, for example printed Material web approaches the end and the front end one new material web without interruptions in the supply or Processing machine must be introduced. As an an example be here on the rotary printing on paper webs during printing referred to by newspapers or other printed matter, although basically the same problems with others Web materials, e.g. to be printed textiles, art fabric films and the like may occur. It is ver drive that to the front end of the new paper web an adhesive strip coated on both sides with adhesive is glued, whereupon the new paper web on a the movement corresponding to the end of the paper web speed pulled out and in the end of the end outgoing paper web is pressed against this. The behind the glue point still located end section of the running paper web must then be separated, what ins especially for rotary presses with high printing speeds requires the use of flying scissors. Nevertheless, there are two in a certain coverage area Paper webs on top of each other, creating the web in this Area has double thickness. Because the protruding end Section of the end of the paper web is not immediate bar behind the glue point can be separated this area of coverage is wider than the adhesive strip. It has been shown that the projecting end section give the end of the paper web cause for disturbances can, especially since the cutting with flying scissors not always a smooth clean cut, but results in a more or less rough tear-off edge. In practice, the procedure is therefore mostly that an automatic sticking of the next paper does not take place during operation, but that Threading or attaching the new paper web at silent set machine, i.e. immobile tracks.

Um die hierbei zwangsläufig resultierenden Unter brechungen bei der Ver- bzw. Bearbeitung von Material bahnen zu vermeiden, indem das rückwärtige Ende einer zu Ende gehenden und das vordere Ende einer neuen Materialbahn ohne Betriebsunterbrechungen automatisch, dabei jedoch zuverlässig und mit geringen Investitions kosten für die hierfür erforderlichen Vorrichtungen zu verbinden, wurde in der Hauptanmeldung eine Verfahrens weise der eingangs erwähnten Art unter Verwendung eines Wulst-Klebebandes vorgeschlagen.To the inevitably resulting sub Refractions when processing or processing material avoid lanes by putting the back end of one coming to an end and the front end of a new one Material web automatically without interruptions, however reliable and with little investment cost for the devices required for this to connect, became a procedure in the main filing way of the type mentioned using a Bead tape suggested.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen älteren Vorschlag dahingehend zu verbessern, daß auch sehr schnell bewegte Materialbahnen mit Geschwindigkeiten bis oder über 1400 m/min absolut sicher und zuverlässig verbunden werden können, wobei grundsätzlich die Möglichkeit be stehen sollte, auch bereits vorhandene Ver- oder Bearbei tungsvorrichtungen von Materialbahnen ohne übermäßigen Investitionsaufwand so nachzurüsten, daß das Vorderende einer neuen Materialbahn automatisch an eine auslaufende Materialbahn angesetzt werden kann.The invention has for its object this older Suggestion to improve that very quickly moving material webs with speeds up to or Connected at a safe and reliable speed above 1400 m / min can be, in principle, the possibility be should stand, also existing processing or processing devices of material web without excessive Retrofit investment so that the front end a new material web automatically to an outgoing one Material web can be applied.

Ausgehend von einem Verfahren der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Klebeband verwendet wird, bei dem der Wulst bezogen auf die Bewegungsrichtung der zu verbindenden Material bahnen mit Abstand hinter dem beidseitig kleberbe schichteten Bereich vorgesehen und selbst frei von Kleber ist, daß die Materialbahnen im Anschluß an ihre Verbindungen durch das Klebeband um zumindest einen Teil der Umfangsfläche einer auf der Seite der neu angeklebten Materialbahn angeordneten Umlenkwalze herum geführt sind, und daß der durch den Wulst abgehobene Endbereich der zu Ende gehenden Materialbahn mitsamt dem Wulst durch ein Messer mit in geringem Abstand von und etwa tangential zur Umfangsfläche der Umlenkwalze aus gerichteter Schneide abgetrennt wird. Es hat sich gezeigt, daß durch das Herumführen der miteinander verklebten Materialbahnen der hinter der eigentlichen Klebe stelle noch befindliche Endabschnitt der auslaufenden Papierbahn zusätzlich zu der Abdrückung durch den Wulst des Klebebandes sich auch durch die entstehende Zentri fugalkraft abhebt und so zuverlässig in den Bereich der Schneide des vorgesehenen Messers gelangt und - bei der vorausgesetzten hohen Bewegungsgeschwindigkeit der Bahn materialien - sauber abgeschert wird.Starting from a method of the type mentioned at the outset, this object is achieved according to the invention in that an adhesive tape is used in which the bead, based on the direction of movement of the material to be connected, is provided at a distance behind the region coated on both sides and is itself free of adhesive, that the material webs, following their connections, are guided through the adhesive tape around at least part of the circumferential surface of a deflection roller arranged on the side of the newly glued material web, and that the end region of the material web that is being lifted off by the bead, together with the bead, is carried by a knife with a small distance from and approximately tangential to the peripheral surface of the deflecting roller is separated from the directed cutting edge. It has been shown that by guiding the material webs that are glued to one another, the end section of the outgoing paper web that is still behind the actual adhesive, in addition to the impression by the bead of the adhesive tape, also stands out due to the resulting centrifugal force and thus reliably in the area of the cutting edge of the intended knife and - given the high speed of movement of the web materials - is sheared clean.

Die Schneide des Messers wird dabei zweckmäßig auf einen radialen Abstand von der Umfangsfläche der Umlenkwalze eingestellt, der nur geringfügig größer als die Stärke der beiden übereinanderliegenden Materialbahnen im Bereich ihrer Verklebung ist. Somit ist in jedem Falle sicherge stellt, daß auch der Wulst des Klebebandes zwangsläufig mit abgetrennt wird.The cutting edge of the knife is expediently on one radial distance from the peripheral surface of the deflecting roller set that is only slightly larger than the starch of the two superimposed material webs in the area their gluing is. So it is safe in any case represents that the bead of the tape inevitably is separated with.

Dabei ist es dann zweckmäßig, das Klebeband so am vorderen Ende der anzuklebenden Materialbahn aufzukleben, daß der im kleberfreien Bereich des Klebebandes angeordnete Wulst auf der der anzuklebenden Materialbahn zugewandten Seite angeordnet ist. Der Wulst unterliegt dann ebenfalls der an der Umlenkwalze auftretenden Zentrifugalkraft und wird von der anzuklebenden Materialbahn angehoben und so mit Sicherheit über die Schneide des Messers geführt.It is then expedient to have the adhesive tape on the front Glue end of the material to be glued that the im Bead arranged in the adhesive-free area of the adhesive tape on the side facing the material web to be glued is arranged. The bead is then also subject to the centrifugal force occurring at the deflection roller and will raised from the material web to be glued and so with Safety led over the cutting edge of the knife.

Das zur Durchführung des Verfahrens vorgesehene Klebeband ist gekennzeichnet durch ein flaches Trägerband, das über einen Teil seiner Breite auf beiden Flachseiten mit einem Kleber beschichtet ist und von dessen nicht mit Kleber beschichtetem Bereich von einer der Flachseiten ein Wulst vortritt, dessen Dicke deutlich größer als die Materialstärke der zu verklebenden Materialbahnen ist. The adhesive tape intended to carry out the method is characterized by a flat carrier tape, the over part of its width on both flat sides is coated with an adhesive and not with it Adhesive coated area from one of the flat sides a bulge occurs, the thickness of which is significantly greater than that Material thickness of the material web to be glued is.

Zwischen dem beidseitig mit Kleber beschichteten und dem den Wulst tragenden Bereich ist dann auf dem Träger band zweckmäßig ein nicht mit Kleber beschichteter Zwischenbereich vorgesehen.Between the adhesive coated on both sides and the area carrying the bead is then on the support appropriately tied a not coated with glue Intermediate area provided.

Vor der Verwendung, d.h. bei der Lagerung und dem Versand des Klebebandes, sind die kleberbeschichteten Bereiche des Trägerbandes zweckmäßig in an sich bekannter Weise mit einem gewachsten oder silikonbeschichteten abzieh baren Schutzstreifen abgedeckt.Before use, i.e. in storage and shipping of the tape, are the adhesive-coated areas of the carrier tape expediently in a manner known per se with a waxed or silicone-coated peel protective strip covered.

Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienende und beispielsweise einer Rotationspresse für den Zeitungsdruck vorschaltbare Vorrichtung, bei welcher das mit dem Klebeband versehene Vorderende der anzu klebenden Materialbahn mittels einer geeigneten Transport einrichtung beschleunigt und an die zu Ende gehende Materialbahn geführt und der Verklebungsstelle in Bewegungsrichtung der Materialbahnen nachgeschaltet eine Abtrennstation für den Endabschnitt der zu Ende gehenden Materialbahn vorgesehen ist, ist dadurch gekenn zeichnet, daß die Abtrennstation eine auf der Seite der neu angeklebten Materialbahn angeordnete Umlenkwalze auf weist, über zumindest einen Teil von deren Umfangsfläche die Materialbahnen geführt sind, und daß auf der gegen überliegenden Seite der Materialbahnen in dem von den Materialbahnen umschlungenen Bereich der Umlenkwalze ein Messer mit einer etwa tangential zur und mit geringem Abstand von der Umfangsfläche angeordneten Schneide vor gesehen ist.To carry out the method according to the invention serving and for example a rotary press for the newspaper printable device, in which the taped front end of the to adhesive material web by means of a suitable transport facility accelerated and coming to an end Material web guided and the bond point in Downstream direction of movement of the material webs a separation station for the end section of the end outgoing material web is provided, is characterized records that the separation station one on the side of the deflection roller arranged on newly glued material web points, over at least a part of their peripheral surface the material webs are guided, and that on the against overlying side of the material web in the of the Material webs wrapped around the deflection roller a knife with an approximately tangential to and with little Distance from the circumferential surface arranged cutting edge is seen.

Das Messer wird bei dieser Vorrichtung vorzugsweise derart verstellbar gehaltert, daß die Größe des zwischen der Schneide und der Umfangsfläche der Umlenkwalze gebildeten Durchtrittsspalts für die Materialbahnen veränderbar ist. Dadurch ist eine Anpassung an Materialbahnen unter schiedlicher Stärke möglich.The knife is preferably such in this device adjustable that the size of the between the Cutting edge and the peripheral surface of the deflecting roller formed Passage gap for the material webs changeable is. This is an adjustment to material webs below different strengths possible.

Das Messer kann entweder mit einer geradlinigen oder auch einer spitzgezahnten Schneide versehen sein.The knife can either be a straight line or also be provided with a serrated edge.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung in Ver bindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt:The invention is described in the following description in Ver Binding explained in more detail with the drawing, namely:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer er findungsgemäßen Vorrichtung zum auto matischen Anheften des Vorderendes einer Materialbahn an den Endbereich einer zu Ende gehenden Materialbahn; Figure 1 is a schematic side view of a device according to the invention for the automatic tacking of the front end of a material web to the end region of a material web going to the end.

Fig. 2 eine im Maßstab gegenüber der Darstellung in Fig. 1 vergrößerte Teilansicht der Umlenkwalze und des zugehörigen Messers unmittelbar bevor das Messer den Endabschnitt einer auslaufenden Materialbahn zusammen mit dem Wulst des ver wendeten Klebestreifens abtrennt; FIG. 2 is a partial view of the deflecting roller and the associated knife, enlarged on a scale compared to the representation in FIG. 1, immediately before the knife separates the end section of an outgoing material web together with the bead of the adhesive strip used;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Teilab schnitts eines in der erfindungsgemäßen Vor richtung verwendbaren Messers mit spitzge zahnter Schneide; Figure 3 is a perspective view of a Teilab section of a usable in the device according to the invention with pointed serrated edge.

Fig. 4 einen schematischen Querschnitt durch ein zur Verbindung der Materialbahnen verwendetes Klebeband; und Fig. 4 is a schematic cross-section through a material used for connecting the material webs tape; and

Fig. 5 einen schematischen Querschnitt durch ein alternatives Wulstband, welches in Verbindung mit einem gesonderten doppelseitigen Klebeband zur Verbindung der Materialbahnen verwendbar ist. Fig. 5 shows a schematic cross section through an alternative bead tape, which can be used in connection with a separate double-sided adhesive tape for connecting the material webs.

Die in Fig. 1 schematisch gezeigte, in ihrer Gesamtheit mit 10 bezeichnete Vorrichtung möge einlaßseitig an einer - im übrigen nicht dargestellten - Rotationsdruckanlage angeordnet sein, in welcher eine von einer Vorratsrolle 12 abgezogene Papierbahn 14 bedruckt wird. Unterhalb der Papierbahn 14 ist eine Transporteinrichtung 16 angeordnet, welche von einem an eine Vakuumquelle - z.B. eine nicht gezeigte Vakuumpumpe - anschließbaren, in Papierbahn- Vorschubrichtung schräg zur Unterseite der Papierbahn 14 ansteigend geneigt angeordneten langgestreckten Saug kasten 18 gebildet wird, über dessen zur Papierbahn-Unter seite weisende, durch Perforation oder Schlitzung luft durchlässig ausgebildete obere Flachseite das obere Trum eines geschlossenen und ebenfalls porösen Förderbandes 20 läuft, welches beispielsweise aus Textilmaterial her gestellt ist und dessen durch Umlenkrollen 22 zurückge führtes unteres Trum unterhalb des Saugkastens 18 zurück geführt ist. Eine der Umlenkrollen 22 ist durch einen (nicht gezeigten) Elektromotor derart antreibbar, daß das von einer zweiten Vorratsrolle 12′ abgezogene und auf das obere Trum des Förderbandes 20 aufgelegte Vorderende einer Ersatz-Papierbahn 14′ in Richtung zur Unterseite der Papierbahn 14 mitgenommen wird. Das durch die perforierte Flachseite des Saugkastens 18 und das poröse Förderband 20 auf das von der Vorratsrolle 12′ abgewickelte Vorder ende der Papierbahn 14′ wirkende Vakuum saugt die Papier bahn 14 auf dem Förderband fest, so daß sie also kraft schlüssig mitgenommen und an die Unterseite der Papierbahn 14 geführt wird. Auf der Oberseite der Papierbahn 14′ ist entlang von deren vorderem Rand ein beidseitig mit Kleber beschichtetes - und nachfolgend in Verbindung mit Fig. 2 und insbesondere Fig. 4 noch näher beschriebenes - speziell ausgebildetes Klebeband 24 aufgeklebt, welches andererseits durch ein - später noch in Verbindung mit Fig. 5 beschriebenes - dem Klebeband 24 ähnliches Wulst band 24′ und ein gesondertes doppelseitiges Klebeband 41 ersetzt werden kann, wobei die mit Kleber beschichtete Oberseite durch die Transportvorrichtung 16 an die Unterseite der Papierbahn 14 heranführbar und mit dieser verbindbar ist, so daß die Papierbahn 14′ also an der Papierbahn 14 angeheftet werden kann, sobald diese zu Ende geht. Das Zuendegehen der Papierbahn 14 wird zweckmäßig durch Abtasten des Durchmessers der Vorratsrolle 12 ermittelt und dann die Transportein richtung 16 mit bereits aufgelegtem Vorderende der Ersatz- Papierbahn 14′ betätigt, sobald auf der Vorratsrolle 12 nur noch ein geringer Restvorrat der Papierbahn 14 aufgewickelt ist. Das Vorderende der Ersatz-Papierbahn 14′ wird also an der Unterseite der Papierbahn 14 angeklebt, wobei durch geeignete Steuerung der Auslösung der Transportvorrichtung 16 sichergestellt wird, daß der hinter der Klebestelle liegende Restabschnitt der Papierbahn 14 möglichst kurz ist. Immerhin könnte der der Klebestelle folgende Bereich, in welchem die Papier bahnen 14 und 14′ doppellagig übereinanderliegen, in der nachfolgenden Rotationsdruckanlage zu Schwierig keiten und Fehlfunktionen führen, weshalb der Transport vorrichtung 16 in Papierbahn-Vorschubrichtung folgend eine Abtrennstation 26 nachgeschaltet ist, in welcher der hinter der Klebestelle liegende Endabschnitt der zu Ende gehenden Papierbahn 14 abgetrennt wird. Die Abtrennstation 26 weist eine Umlenkwalze 28 auf, um welche die miteinander verbundenen Papierbahnen 14, 14′ über einen Umschlingungswinkel von - im gezeigten Fall - etwa 180° herumgeführt sind, was durch eine entsprechend zurück versetzte und unter der Umlenkwalze 28 angeordnete, in Papierbahn-Bewegungsrichtung nachgeschaltete weitere Umlenkwalze 30 erreicht wird. In dem von den Papier bahnen umschlungenen Bereich ist der Umfangsfläche der Umlenkwalze 28 ein Messer 32 mit etwa tangential gegen die Bewegungsrichtung der Papierbahn gerichteten Schneide in geringem Abstand gegenübergestellt, welches an einem Querträger 34 derart verstellbar gehaltert sein möge, daß der Abstand der Schneidkante von der Umlenkwalzen- Umfangsfläche veränderbar, d.h. auf unterschiedliche Materialbahn-Stärken einstellbar ist. Diese Abstands einstellung erfolgt dabei so, daß der zwischen der Messerschneide und der Umfangsfläche der Umlenkwalze 28 bestehende Spalt in Radialrichtung der Umlenkwalze gemessen gerade etwa gleich bzw. nur geringfügig größer als die Materialstärke der übereinanderliegenden Papier bahnen 14, 14′ ist. Dabei ist auch eine Ausgestaltung derart möglich, daß das Messer mitsamt seiner Halterung beim normalen Betrieb, d.h. wenn auf der Vorratsrolle 12 noch ein hinreichender Vorrat der Papierbahn 14 vor handen ist, in einer aus der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Schneidstellung zurückgezogenen Lage gehalten ist und erst dann in die Schneidstellung geführt wird, wenn bei zu Ende gehendem Vorrat auf der Vorratsrolle 12 die Transporteinrichtung 16 aktiviert wird.The device shown schematically in FIG. 1, designated in its entirety by 10 , may be arranged on the inlet side of a rotary printing system, not shown, in which a paper web 14 drawn off from a supply roll 12 is printed. Below the paper web 14 , a transport device 16 is arranged, which is formed by an elongated suction box 18 , which can be connected to a vacuum source - for example a vacuum pump , not shown - in the paper web feed direction obliquely inclined to the underside of the paper web 14. Under side, perforated or slotted air permeable upper flat side runs the upper run of a closed and also porous conveyor belt 20 , which is made of textile material, for example, and whose lower run led back through deflection rollers 22 below the suction box 18 is guided back. One of the deflection rollers 22 is driven by an electric motor (not shown) in such a way that the front end of a replacement paper web 14 'drawn from a second supply roll 12 ' and placed on the upper run of the conveyor belt 20 'is carried towards the underside of the paper web 14 . The acting through the perforated flat side of the suction box 18 and the porous conveyor belt 20 acting on the supply roll 12 'from the front end of the paper web 14 ' acting vacuum sucks the paper web 14 on the conveyor belt, so that they are forcefully carried along and to the bottom the paper web 14 is guided. On the top of the paper web 14 'along its front edge is coated on both sides with adhesive - and subsequently described in more detail in connection with Fig. 2 and in particular Fig. 4 - specially designed adhesive tape 24 , which on the other hand by a - later still in Connection with Fig. 5 described - the tape 24 similar bead band 24 'and a separate double-sided adhesive tape 41 can be replaced, the top coated with adhesive by the transport device 16 can be brought up to the underside of the paper web 14 and connected to it, so that the paper web 14 'can thus be attached to the paper web 14 as soon as it comes to an end. The end of the paper web 14 is advantageously determined by scanning the diameter of the supply roll 12 and then the Transportein direction 16 with the front end of the replacement paper web 14 'already actuated as soon as a small remaining supply of the paper web 14 is wound up on the supply roll 12 . The front end of the replacement paper web 14 'is thus glued to the underside of the paper web 14 , with suitable control of the triggering of the transport device 16 ensuring that the remaining section of the paper web 14 lying behind the adhesive point is as short as possible. After all, the area following the glue point, in which the paper webs 14 and 14 'are double-layered one above the other, may lead to difficulties and malfunctions in the subsequent rotary printing system, which is why the transport device 16 in the paper web feed direction is followed by a separation station 26 in which the end portion of the paper web 14 that is coming to an end behind the adhesive point is severed. The separation station 26 has a deflection roller 28 , around which the interconnected paper webs 14 , 14 'are guided over a wrap angle of - in the case shown - about 180 °, which is achieved by a correspondingly set back and arranged under the deflection roller 28 in paper web Direction of movement downstream further deflection roller 30 is reached. In the area wrapped by the paper webs, the circumferential surface of the deflection roller 28 is juxtaposed with a knife 32 with a cutting edge oriented approximately tangentially against the direction of movement of the paper web, which may be adjustably held on a cross member 34 such that the distance of the cutting edge from the Deflecting roller circumferential surface changeable, that is adjustable to different web thicknesses. This distance setting takes place so that the existing between the knife edge and the peripheral surface of the deflecting roller 28 measured in the radial direction of the deflecting roller is just about the same or only slightly larger than the material thickness of the stacked paper webs 14 , 14 '. An embodiment is also possible such that the knife together with its holder during normal operation, ie when there is still a sufficient supply of paper web 14 on the supply roll 12 , in a position withdrawn from the cutting position shown in FIGS. 1 and 2 is held and is only brought into the cutting position when the transport device 16 is activated when the supply on the supply roll 12 runs out.

Das Messer 32 kann entweder eine scharf ausgeschliffene geradlinige Schneide haben, um einen glatten Schnitt zu erzeugen, oder die in Fig. 3 veranschaulichte spitzge zahnte Schneidenausgestaltung, welche so wirkt, daß die zunächst eindringenden spitzen Zähne sozusagen eine Perforation in der abzutrennenden Papierbahn 14 und dem Klebeband 24 erzeugen, worauf der Endabschnitt der Papier bahn 14 zusammen mit dem rückwärtigen Teil des Klebe bandes entlang dieser gebildeten Perforation vom Messer zurückgehalten und damit abgerissen wird.The knife 32 can either have a sharpened straight edge in order to produce a smooth cut, or the pointed toothed cutting configuration illustrated in FIG. 3, which acts in such a way that the initially penetrating pointed teeth, as it were, a perforation in the paper web 14 to be separated and the like Produce adhesive tape 24 , whereupon the end portion of the paper web 14 together with the rear part of the adhesive tape is held back by the knife along this perforation and is thus torn off.

Das Klebeband 24 besteht - wie in Fig. 4 gezeigt ist - aus einem biegsamen Trägerband 34, welches auf seinen beiden gegenüberliegenden Flachseiten jeweils über einen Teil seiner Breitenerstreckung eine Aktivkleber- Beschichtung 36 trägt, die vor dem Gebrauch des Klebebandes in üblicher Weise durch jeweils einen (nicht gezeigten) gewachsten oder silikonbeschichteten Schutzstreifen abgedeckt ist. In dem in Querrichtung anschließenden, nicht mit Kleber beschichteten Bereich ist ein Wulst 38 mit im Vergleich zur Stärke der Papierbahnen 14, 14′ erheblich größerer Dicke vorgesehen, der im gezeigten Fall dadurch gebildet ist, daß das Trägerband 34 in dem die Beschichtung 36 tragenden Bereich gegenüberliegenden Bereich um einen relativ dicken - jedoch ebenso wie das Trägerband 34 selbst biegsamen - Streifen 40 herumgelegt und mit ihm verklebt ist.The adhesive tape 24 consists - as shown in Fig. 4 - of a flexible carrier tape 34 , which on its two opposite flat sides carries an active adhesive coating 36 over part of its width, which before use of the adhesive tape in the usual manner by one (not shown) waxed or silicone-coated protective strips is covered. In the transverse direction adjoining, not coated with adhesive, a bead 38 is provided with a considerably greater thickness compared to the thickness of the paper webs 14 , 14 ', which in the case shown is formed in that the carrier tape 34 in the area bearing the coating 36 opposite area around a relatively thick - but just as the carrier tape 34 itself flexible - strip 40 and is glued to it.

Fig. 5 zeigt ein dem Klebeband 24 im wesentlichen ent sprechendes Wulstband 24′, bei dem lediglich die Klebe schichten 36 entfallen. Das Wulstband 24′ muß deshalb mittels des früher erwähnten gesonderten doppelseitigen, mit Kleber beschichteten flachen Klebebandes 41 auf der Papierbahn 14′ verwendet werden. Dieses gesonderte Klebe band 41 kann dann deutlich breiter als die in den Fig. 4 und 5 dargestellten Bänder 24 bzw. 24′ bemessen werden, so daß eine großflächige Anheftung des Papierbandes 14′ an der Unterseite der Papierbahn 14 resultiert, welche auch hohe Zugkräfte unbeschädigt auszuhalten vermag. Fig. 5 shows an adhesive tape 24 essentially speaking bead strip 24 ', in which only the adhesive layers 36 are omitted. The bead tape 24 'must therefore be used on the paper web 14 ' by means of the previously mentioned separate double-sided, adhesive-coated flat adhesive tape 41 '. This separate adhesive tape 41 can then be dimensioned significantly wider than the tapes 24 and 24 'shown in FIGS. 4 and 5', so that a large-area attachment of the paper tape 14 'results on the underside of the paper web 14 , which also undamaged high tensile forces able to endure.

Es ist nunmehr klar, daß das Klebeband 24 bzw. das zusammen mit dem Wulstband 24′ zu verwendende Klebeband 41 die beiden Papierbahnen 14, 14′ im Bereich ihrer Aktivkleber- Beschichtungen 36 miteinander verbindet und daß der hinter der Verbindungsstelle liegende Wulst 38 die Papier bahn 14 gegenüber der Papierbahn 14′ anhebt, so daß die Papierbahnen also in dem unmittelbar hinter der Verbindungs stelle liegenden Bereich eine um die Dicke des Wulsts 38 größere Stärke als im Verbindungsbereich haben. Da der Spalt zwischen der Umfangsfläche der Umlenkwalze 28 und der Schneide des Messers 32 aber voraussetzungs gemäß auf etwa die Stärke der übereinanderliegenden Papierbahnen 14, 14′ eingestellt ist, bedeutet dies, daß die Papierbahn 14 mitsamt dem Wulst 38 von der Schneide des Messers 32 abgetrennt wird, und da die abgetrennten Teile mit der - wie oben dargelegt relativ großen - Bewegungsgeschwindigkeit der Papierbahnen zuge führt werden, infolge ihres Beharrungsvermögens über das Messer hinweggeschleudert werden. Die Aufbringung des Klebebandes 24 bzw. des mit dem Wulst versehenen Bandes 24′ am Vorderende der anzuklebenden Papierbahn 14 erfolgt dabei zweckmäßig in der - auch in den Fig. 2, 4 und 5 dargestellten - Lage so, daß der Wulst 38 nach unten, d.h. zur anzuklebenden Papierbahn 14′ gewandt ist, so daß die Schneide des Messers 32 das dann durch den Wulst in Anlage an die Unterseite der Papierbahn 14 gedrückte Trägerband 34 noch kurz vor dem Wulst 38 durchtrennt.It is now clear that the adhesive tape 24 or the adhesive tape 41 to be used together with the bead tape 24 'connects the two paper webs 14 , 14 ' in the area of their active adhesive coatings 36 and that the bead 38 behind the connection point webs the paper 14 relative to the paper web 14 'so that the paper webs in the area immediately behind the connection point have a thickness greater than the thickness of the bead 38 than in the connection area. Since the gap between the circumferential surface of the deflecting roller 28 and the cutting edge of the knife 32 is, however, set to approximately the thickness of the superimposed paper webs 14 , 14 ', this means that the paper web 14 together with the bead 38 is separated from the cutting edge of the knife 32 is, and since the separated parts are fed with the - as stated above relatively large - speed of movement of the paper webs, are thrown over the knife due to their persistence. The application of the adhesive tape 24 or the provided with the bead tape 24 ' at the front end of the paper web 14 to be glued is conveniently in the - also shown in FIGS . 2, 4 and 5 - position so that the bead 38 downwards, ie to the paper web 14 to be glued, so that the cutting edge of the knife 32 cuts through the bead then pressed into contact with the underside of the paper web 14 carrier tape 34 shortly before the bead 38 .

Claims

1. A method for gluing the front end of a material web at the rear end region of a moving material web that is coming to an end and for separating the end of the material web lying behind the gluing point, in which one side of a double-sided adhesive-coated adhesive tape is applied to the front end of the material web to be glued, this End then accelerating to the speed of movement of the material web that is coming to an end and is glued to it by contacting the free side of the adhesive tape, whereupon the end section of the material web that is located behind the adhesive point in the direction of movement is brought about by an on the with the the end of the web of material to be glued is lifted off the bead protruding from the adhesive tape and the end of the web of material is separated in the lifting area together with the protruding bead of the adhesive tape, according to the patent .......... (patent application P 35 04 536.1), characterized in that a K Lebeband is used, in which the bead is provided with respect to the direction of movement of the material webs to be connected at a distance behind the area coated on both sides with adhesive and is itself free of adhesive that the material webs, following their connections by the adhesive tape, around at least part of the circumferential surface the side of the newly glued material web arranged deflecting roller are guided around, and that the end region lifted off by the bead of the material coming to an end along with the bead is separated by a knife with a small distance from and approximately tangential to the peripheral surface of the deflecting roller.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the cutting edge of the knife on a radial Distance from the peripheral surface of the deflecting roller which is only slightly larger than that Thickness of the two superimposed material is in the area of their bonding.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that the tape is at the front end of the to be glued web of material that the provided in the adhesive-free area of the adhesive tape Bead on the material web to be glued facing side.

4. Adhesive tape for carrying out the method according to one of claims 1 to 3, characterized by a flat carrier tape ( 34 ) which is coated over part of its width on both flat sides with an adhesive ( 36 ) and of its area not coated with adhesive from a flat side a bead ( 38 ) occurs, the thickness of which is significantly greater than the material thickness of the two material to be bonded webs ( 14 ; 14 ').

5. Adhesive tape according to claim 4, characterized in that between the coated on both sides with adhesive and the bead ( 38 ) bearing area of the adhesive tape ( 24 ) a non-coated with adhesive intermediate area is provided.

6. Adhesive tape according to claim 4, characterized in that the intermediate region of the adhesive tape ( 24 ) which is not coated with adhesive is provided with a linear predetermined breaking point running in the longitudinal direction of the tape, preferably a perforation.

7. Adhesive tape according to one of claims 4 to 6, characterized in that the adhesive-coated areas ( 36 ) of the adhesive tape ( 24 ) are covered in a manner known per se with a waxed or silicone-coated removable protective strip prior to its use.

8. bead tape for carrying out the method according to any one of claims 1 to 3, characterized by a flat carrier tape ( 34 ) from the bead ( 38 ) occurs, the thickness of which is significantly greater than the material thickness of the two material webs to be bonded ( 14 '; 14 ) and by a separate flat adhesive tape ( 41 ) coated on both sides with an adhesive.

9. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 3 using an adhesive strip according to one of claims 4 to 8 with an accelerated with the adhesive front end of the material web to be glued and leading to the end of the material web leading transport device and one of the Bonding point in the direction of movement of the material web downstream separation station for the end portion of the material web coming to an end, characterized in that the separation station ( 26 ) has a deflection roller ( 28 ) arranged on the side of the newly glued material web ( 14 ′), over at least part of the peripheral surface of the material webs ( 14 ; 14 ') are guided, and that on the opposite side of the material webs in the area of the deflecting roller ( 28 ) which is looped around by the material webs, a knife ( 32 ) with an approximately tangential and a small distance from the peripheral surface arranged cutting edge is provided.

10. The device according to claim 9, characterized in that the knife ( 32 ) is adjustably supported such that the size of the gap formed between the cutting edge and the circumferential surface of the deflecting roller ( 28 ) passage for the material webs ( 14 ; 14 ') can be changed is.

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the knife ( 32 ) has a straight cutting edge.

12. The apparatus of claim 9 or 10, characterized in that the knife ( 32 ) has a toothed cutting edge.