DE3331208A1 - Verfahren zum einstellen des farbwerks einer druckmaschine und messvorrichtung zu seiner durchfuehrung - Google Patents

Verfahren zum einstellen des farbwerks einer druckmaschine und messvorrichtung zu seiner durchfuehrung

Info

Publication number
DE3331208A1
DE3331208A1 DE3331208A DE3331208A DE3331208A1 DE 3331208 A1 DE3331208 A1 DE 3331208A1 DE 3331208 A DE3331208 A DE 3331208A DE 3331208 A DE3331208 A DE 3331208A DE 3331208 A1 DE3331208 A1 DE 3331208A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ink
fountain roller
color
measured
ink fountain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE3331208A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3331208C2 (de
Inventor
Hans-Jürgen 6056 Heusenstamm Rottstedt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to DE3331208A priority Critical patent/DE3331208A1/de
Priority to EP84108725A priority patent/EP0135700B1/de
Priority to AT84108725T priority patent/ATE54102T1/de
Priority to JP59177636A priority patent/JPS6072729A/ja
Priority to US06/646,260 priority patent/US4570539A/en
Publication of DE3331208A1 publication Critical patent/DE3331208A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3331208C2 publication Critical patent/DE3331208C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0063—Devices for measuring the thickness of liquid films on rollers or cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
    • B41F31/045—Remote control of the duct keys

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

Verfahren zum Einstellen des Farbwerks einer Druckmaschine und Meßvorrichtung zu seiner Durchführung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen des Farbwerks einer Druckmaschine mit mehreren Farbdosierelementen, deren Abstände zu einer Farbkastenwalze unabhängig voneinander einstellbar sind.
Bei Farbwerken mit mehreren unabhängig voneinander einstell-
10. baren Farbdosierelementen, wie sie beispielsweise aus der DE-PS.2. 629 331 bekannt sind, ist es erforderlich vor dem Einstellen eines definierten Farbprofils auf der Farbkastenwalze alle Farbdosierelemente in eine einheitliche Nullstellung zu bringen, d.h. in eine Stellung, in der alle Farbdosierelemente gleichen Abstand zur Farbkastenwalze haben. Erst wenn diese Nullstellung erreicht ist, können die für einen bestimmten Druck benötigten Farbschichtdicken an den einzelnen Farbdosierelementen nach vorgegebenen Einstellwerten im richtigen Verhältnis zueinander eingestellt werden.
· " ,
Seither hat man versucht, die von verschiedenen Betriebsparametern, wie Betriebstemperatur, Lagerspiel, mechanische Verformung einzelner Bauteile beeinflußte Nullstellung nacheinander an jedem Farbdosierelement von Hand einzustellen, wobei ein einheitlicher, für die Nullstelung festzulegender Farbauftrag mit dem Auge gefunden werden mußte. Dieses Vorgehen ist jedoch sehr zeitraubend und erfordert viel Erfahrung und Sachkunde von dem Bedienungspersonal.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der angegebenen Art zum Einstellen des Farbwerks einer Druckmaschine zu schaffen, das einfach ist, ein schnelles
Einstellen ermöglicht und geringere Anforderungen an das Bedienungspersonal stellt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zunächst ein Farbdosierelement in eine gewünschte Nullstellung gebracht und dann der Farbauftrag auf der »Farbkastenwalze in der von diesem Farbdosierelement überstrichenen Farbzone gemessen wird, daß anschließend der Farbauftrag auf der Farbkastenwalze in den übrigen Farbzonen auf gleiehe Weise gemessen wird und die übrigen Farbdosierelemente so lange verstellt werden, bis der Farbauftrag aller Farbzonen dem zu Beginn in der Nullstellung gemessenen Wert entspricht. Das erfindungsgemäße Verfahren haj^ den Vorteil, daß die Farbdosierelemente des Farbwerks einer Druckmaschine schnell und zuverlässig in eine einheitliche Nullstellung gebracht werden können, ohne daß eine Mitwirkung des menschlichen Auges erforderlich ist. Sobald ein Farbdosierelement von Hand in die gewünschte Nullstellung gebracht ist, besteht die Möglichkeit alle weiteren Farbdosierele-0 mente automatisch in eine ebensolche Nullstellung zu bringen. Da bei dem erfindungsgemäßen Einstellverfahren die richtige Position der Farbdosierelemente nur nach dem Farbauftrag auf der Farbkastenwalze bestimmt wird, werden Einstellfehler vermieden, die durch störende Betriebseinflüsse, wie zum Beispiel die Durchbiegung der Farbkastenwalze oder ihre Ausdehnung bei Erwärmung hervorgerufen werden können.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung wird der Farb-0 auftrag auf der Farbkastenwalze mittels einer Hell-Dunkel-Abtastung gemessen. Diese Messung hat den Vorteil, daß extrem dünne Farbschichten von wenigen μπι erfaßt werden können. Vorzugsweise wird zur Hell-Dunkel-Abtastung ein Densitometer verwendet.
-5- 333120I
Eine besonders einfache Vorgehensweise besteht erfindungsgemäß darin, daß die Farbkastenwalze mittels einer Meßvorrichtung farbzonenweise abgetastet wird. Dabei kann es von Vorteil sein, wenn die Meßvorrichtung vor dem Messen der Farbzonen auf einem farbfreien Eichfeld geeicht wird. Die ermittelten Meßwerte sind dann mit anderen Meßwerten vergleichbar. Außerdem kann hierbei die Nullstellung durch einen Meßwert festgelegt und ebenfalls mit Hilfe der Meßvorrichtung eingestellt werden. Vorzugsweise wird das Eichfeld durch einen· farbfreien Bereich der Farbkastenwalze gebildet. . ,
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht, darin, daß die in der Nullstellung erreichte Position der Farbdosierelemente in Bezug auf den Farbkasten gemessen wird und die Meßwerte in einem Datenspeicher gespeichert werden. Die Farbdosierelemente können dann immer wieder in die einmal ermittelte Nullstellung gebracht werden, ohne daß eine erneute Messung des Farbauftrags erforderlich ist.
Die Nullstellung kann erreicht werden durch Verstellung der Gesamtanordnung aus Farbdosierelement, Stell- und Meßvorrichtung, bestehend z.B. aus Exzenter und Potentiometer. Die Nullstellung kann aber auch durch Betätigung der Stellvorrichtung erreicht werden, wenn die in der Stellvorrichtung enthaltene Kennlinie bei der Berechnung der neuen Stellwege berücksichtigt wird. Dies ist notwendig, wenn die Dosierelemente nach einer nicht linearen Kennlinie verstellt werden.
Eine bevorzugte Meßvorrichtung zur Durchführung des angegebenen Verfahrens besteht erfindungsgemäß darin, daß der Tastkopf eines Densitometers auf einer Schiene in konstantem Abstand entlang der Farbkastenwalze bewegbar ist, wobei im Bereich' jeder Farbzone eine Möglichkeit zur Arretierung des Tastkopfes besteht.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels, das anhand einer Zeichnung näher erläutert ist.
5
In der Zeichnung ist das Farbwerk einer Druckmaschine schematisch dargestellt. Der Farbauftrag auf eine Farbkastenwalze 1 kann mit Hilfe von Farbdosierelementen 2-10 eingestellt werden, die als flache Schieber ausgebildet sind.
Zur Verstellung der Farbdosierelemente 2-10 sind durch Exzenternoggen angedeutete, elektrisch fernsteuerbare Stellvorrichtungen 11 vorgesehen, die an dem nicht näher dargestellten Farbkasten gelagert sind.
Der Farbauftrag auf die Farbkastenwalze wird mit einem Tastkopf 12 eines Densitometers gemessen. Der Tastkopf 12 ist entlang der Farbkastenwalze 1, wie durch die punktierten Linien angedeutet, beliebig bewegbar. Die den einzelnen Farbdosierelementen 2-10 zugeordneten Farbzonen auf der Farbkastenwalze 1 sind mit 2' bis 10' bezeichnet. Eine farbfreie Eichfläche 13 am Ende der Farbkastenwalze 1 ist zur Eichung des Densitometers vorgesehen.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Einstellung der Farbdosierlemente 2-10 wie folgt vorgenommen:
Zunächst wird das Densitometer geeicht, indem der Tastkopf 12 in die gestrichelte Position über der Eichfläche 13 gebracht und das Gerät auf den Meßwert 0 eingestellt wird.
Liegen für die Nullstellung der Farbdosierelemente noch keine Einstellwerte vor, so wird als nächstes ein Farbdosierelement, beispielsweise das Farbdosierelement 2 nach dem Auge durch Ansteuerung der Stellvorrichtung 11 in eine
Stellung gebracht, in der gerade noch ein geringer Farbauftrag in der gesamten Farbzone 2' auf der Farbkastenwalze
I erkennbar ist. Die Farbschicht sollte dabei wenigstens 3-5 μπι betragen, um ein Blanklaufen der Farbkastenwalze zu vermeiden. · Nun wird der Tastkopf 12 über die Farbzone 2' gefahren und die Farbdichte des eingestellten Farbauftrags gemessen. Der vom Densitometer angezeigte Meßwert X, im Vergleich zum Eichwert 0 entspricht der an dem Farbdosierelement 2 eingestellten Nullstellung und bildet somit den Richtwert für das Einstellen der übrigen Farbdosierelemente 3-10 in die entsprechende Nullstellung. Hierzu wird der Tastkopf 12 als nächstes in den Bereich der Farbzone 3' bewegt und dann das Farbdosierelement 3 über die Stellvorrichtung
II so lange verstellt, bis ebenfalls der Meßwert X vom Densitometer angezeigt wird. Der gleiche Vorgang wird darauf in der Farbzone 4' mit dem Farbdosierelement 4 wiederholt und so fort, bis alle Farbdosierelemente eingestellt sind und in allen Farbzonen der Wert X gemessen ist.
In der nun eingestellten Nullstellung haben zwar alle Farbdosierelemente 2-10 den gleichen Abstand zur Farbkastenwalze 1, infolge der Herstellungstoleranzen der Bauteile des Farbwerks, der Durchbiegung der Farbkastenwalze, der unterschiedlichen Lagerspiele und anderer Einflüsse ist die Position der Farbdosierelemente 2-10 oder ihrer jeweiligen Stellvorrichtung 11 in Bezug auf den Farbkasten in aller Regel aber von Farbdosierelement zu Farbdosierelement unterschiedlich. Diese unterschiedlichen Positionen der Farbdosierelemente werden beispielsweise mit Potentiometern, die an den Stellvorrichtungen 11 angebracht sind, gemessen und im Datenspeicher eines elektronischen Steuersystems oder auch auf Lochstreifen gespeichert. Mit Hilfe dieser gespeicherten Werte können die Farbdosierelemente wieder automatisch in ihre Nullstellung bewegt werden, ohne daß eine erneute Densito-. metermessung erforderlich ist.
Von ihrer auf die beschriebene Weise eingestellten Nullstellung aus können die Farbdosierelemente nach vorgegebenen Werten zur Bildung eines für einen Druck geeigneten Farbprofils eingestellt werden. Bei elektrisch ferngesteuerten Farbwerken, kann diese Einstellung auf der Grundlage der gespeicherten Werte für die Position der Farbdosierelemente in der Nullstellung erfolgen. Diese gespeicherten Werte bilden dann auch die Basis für evtl. erforderliche Nachjustierungen einzelner Farbzonen. Auch bei der Einstellung neuer Farbprofile kann von den gespeicherten Werten ausgegangen werden, so daß ein erneutes Ausmessen der Nullstellung der Schieber entbehrlich ist.
Als Nullstellung wird im allgemeinen eine Stellung der Farbdosierelemente gewählt, in der der Farbauftrag auf die Farbkastenwalze 1 ein gerade noch zulässiges Mindestmaß erreicht. Bei der Einstellung eines Farbprofils stellt die Nullstel*- lung somit die größtzulässige Annäherung der Farbdosierelemente an die Farbkastenwalze dar. Für das beschriebene Ver-0 fahren kann es aus meßtechnischen Gründen jedoch auch sinnvoll sein, eine Stellung der Farbdosierelemente zu wählen, in der der Farbauftrag den zulässigen Mindestwert übersteigt, wenn beispielsweise dieser größere Farbauftrag eine genauere Vergleichsmessung zwischen den einzelnen Farbzonen erlaubt. Bei der Einstellung eines Farbprofils müßte dann festgelegt werden, um welchen Betrag die Farbdosierelemente über diese entferntere Nullstellung hinaus an die Farbkastenwalze angenähert werden dürfen.

Claims (8)

M. A. N. - ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Christian-Pleß-Straße 6-30, 6050 Offenbach am Main Verfahren zum Einstellen des Farbwerks einer Druckmaschine und Meßvorrichtung zu seiner Durchführung
1.J Verfahren zum Einstellen des Farbwerks einer Druckmaschine mit mehreren Farbdosierelementen, deren Abstände zu einer Farbkastenwalze unabhängig voneinander einstellbar sind,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Farbdosierelement (2) in eine gewünschte Nullstellung gebracht und der Farbauftrag auf der Farbkastenwalze (1) in der von diesem Farbdosierelement (2) überstrichenen Farbzone (21) gemessen wird, daß der Färbauftrag auf der Farbkastenwalze in den übrigen Farbzonen (3'-1O1) auf gleiche Weise gemessen wird und die übrigen Farbdosierelemente (3-10) so lange verstellt werden, bis der Farbauftrag in allen Farbzonen dem zu Beginn in der Nullstellung gemessenen Wert entspricht.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Farbauftrag auf der Farbkastenwalze (1) mittels einer Hell-Dunkel-Abtastung gemessen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß'zur Messung der Hell-Dunkel-Abtastung ein Densitometer (12) verwendet wird.
4. Verfahren nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbkastenwalze (1) mittels einer Meßvorrichtung (12) farbzonenweise abgetastet wird.
5. Verfahren nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßvorrichtung (12) vor dem Messen der Farbzone (2'-1O1) auf einem farbfreien Eichfeld (13) geeicht wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß das Eichfeld (13) durch einen farbfreien Bereich der Farbkastenwalze (1) gebildet wird.
:
7. Verfahren nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Nullstellung erreichte Position der Farbdosierelemente (2-10) in Bezug auf den Farbkasten 5 gemessen wird und die Meßwerte in einem Datenspeicher gespeichert werden.
8. Meßvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß der Tastkopf (12) eines Densitometers auf einer Schiene in konstantem Abstand entlang der Farbkastenwalze (1) bewegbar ist, wobei im Bereich jeder Farbzone (2'-1O1) eine Möglichkeit zur Arretierung des Tastkopfes besteht.
DE3331208A 1983-08-30 1983-08-30 Verfahren zum einstellen des farbwerks einer druckmaschine und messvorrichtung zu seiner durchfuehrung Granted DE3331208A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3331208A DE3331208A1 (de) 1983-08-30 1983-08-30 Verfahren zum einstellen des farbwerks einer druckmaschine und messvorrichtung zu seiner durchfuehrung
EP84108725A EP0135700B1 (de) 1983-08-30 1984-07-24 Verfahren zum Einstellen des Farbwerks einer Druckmaschine
AT84108725T ATE54102T1 (de) 1983-08-30 1984-07-24 Verfahren zum einstellen des farbwerks einer druckmaschine.
JP59177636A JPS6072729A (ja) 1983-08-30 1984-08-28 印刷機のインキ装置の調節方法およびこの方法を実施するための測定装置
US06/646,260 US4570539A (en) 1983-08-30 1984-08-30 Method of adjusting the inking unit of a printing machine and a measuring device for performing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3331208A DE3331208A1 (de) 1983-08-30 1983-08-30 Verfahren zum einstellen des farbwerks einer druckmaschine und messvorrichtung zu seiner durchfuehrung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3331208A1 true DE3331208A1 (de) 1985-03-14
DE3331208C2 DE3331208C2 (de) 1988-02-25

Family

ID=6207783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3331208A Granted DE3331208A1 (de) 1983-08-30 1983-08-30 Verfahren zum einstellen des farbwerks einer druckmaschine und messvorrichtung zu seiner durchfuehrung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4570539A (de)
EP (1) EP0135700B1 (de)
JP (1) JPS6072729A (de)
AT (1) ATE54102T1 (de)
DE (1) DE3331208A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3628464C1 (de) * 1986-08-21 1988-03-10 Koenig & Bauer Ag Druckfarbenzufuhr in einem Farbwerk einer Bogenrotationsdruckmaschine
DE3743646A1 (de) * 1986-12-29 1988-07-07 Toshiba Automation Co Vorrichtung zum einstellen der in einer druckerpresse zugefuehrten druckfarbmenge
US5761999A (en) * 1995-10-11 1998-06-09 Man Roland Druckmaschinen Ag Method for detecting films
DE102008042147A1 (de) * 2008-09-17 2010-03-18 Manroland Ag Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine
DE102022101244A1 (de) 2022-01-20 2023-07-20 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Kalibrierung von Farbdosierelementen

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62123929U (de) * 1986-01-28 1987-08-06
DE3643720C2 (de) * 1986-12-20 1994-03-10 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zum Ermitteln von Steuer- /Regelgrößen für das Farbwerk von Druckmaschinen
IT1211266B (it) * 1987-08-17 1989-10-12 Grapho Eng Srl Sistema di bagnatura continua a regolazione automatica per macchine da stampa offset
DE3914831C3 (de) * 1989-05-05 1999-05-20 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum zonenweisen Einstellen eines Dosierspaltes einer Farbdosieranlage einer Druckmaschine
CA2005045A1 (en) * 1989-05-08 1990-11-08 Frank L. Shriver Apparatus and method for decorating cans
US5018444A (en) * 1990-02-28 1991-05-28 Wpc Machinery Corporation Ink applying system for a printing apparatus
US5090315A (en) * 1991-06-13 1992-02-25 Man Roland Druckmaschinen Ag Electronically controllable ink fountain roll drive system, and method
US5138944A (en) * 1991-09-03 1992-08-18 Heidelberg Harris Inc. Method and apparatus for setting respective positions of ink keys
JP2719110B2 (ja) * 1994-03-04 1998-02-25 常一 加茂 個人データ保存装置
AU4171497A (en) * 1996-09-30 1998-04-24 Accel Graphics Systems, Inc. Method and apparatus for maintaining ink level in ink fountain of printing press
DE19750960C2 (de) * 1996-11-26 2002-08-14 Roland Man Druckmasch Filmfarbwerk für eine Rotationsdruckmaschine
US5895836A (en) * 1997-11-06 1999-04-20 Uzik; Barry K. Greyscale calibration method in digital printing
DE19800475A1 (de) * 1998-01-09 1999-07-15 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Einrichtung zur Beeinflussung der Farbverteilung
JP4197379B2 (ja) * 1999-09-07 2008-12-17 株式会社小森コーポレーション 多色印刷機のインキ供給量調整方法および装置
DE29916379U1 (de) * 1999-09-17 1999-12-09 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Vorrichtung zum densitometrischen Ausmessen von Druckprodukten
DE10159698B4 (de) * 2000-12-14 2015-03-26 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Einstellen einer Farbmenge, die einem Druckzylinder einer Druckmaschine zugeführt wird
US7102691B2 (en) * 2001-08-08 2006-09-05 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method and apparatus for remote use of personal computer
DE102006062980B3 (de) * 2005-12-12 2021-07-29 Heidelberger Druckmaschinen Intellectual Property Ag & Co. Kg Detektor zur Schließpunkterfassung im Farbkasten
DE102007054289A1 (de) * 2007-11-14 2009-05-28 Manroland Ag Verfahren zum Betreiben eines Farbwerks einer Druckmaschine
DE102009058851A1 (de) * 2009-12-18 2011-06-22 Heidelberger Druckmaschinen AG, 69115 Verfahren zum Dosieren einer Farbschichtdicke auf einer Farbkastenwalze einer Druckmaschine
US20130186290A1 (en) * 2012-01-23 2013-07-25 Xerox Corporation Joint feedforward & feedback control of a keyed inking unit

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD93178A (de) *
DE2150319A1 (de) * 1970-10-12 1972-04-13 Harris Intertype Corp Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen der Farbdichte von Farbreproduktionen
DE2401750A1 (de) * 1973-01-16 1974-07-18 Harris Intertype Corp Verfahren und vorrichtung zur farbdichtesteuerung bei druckmaschinen
DE2734156A1 (de) * 1976-07-29 1978-02-02 Addressograph Multigraph Farbwerk fuer eine druckvorrichtung mit regelung der farbfilmdicke
DE2935489C2 (de) * 1979-09-03 1982-12-09 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8000 München Farbmessereinstelleinrichtung für Druckmaschinen, insbesondere Rotationsdruckmaschinen

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3353484A (en) * 1965-06-02 1967-11-21 Vandercook & Sons Inc Inking system for printing presses
GB1226487A (de) * 1969-11-14 1971-03-31
US3746957A (en) * 1970-09-16 1973-07-17 Polygraph Leipzig Apparatus for remote control of positioning and drive members for printing machines
JPS4951002A (de) * 1972-09-19 1974-05-17
US4151796A (en) * 1973-04-02 1979-05-01 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Device for automatically controlling deviations in liquid feed in offset presses
DE2340300C3 (de) * 1973-08-09 1979-09-13 Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag, 6050 Offenbach Farbkastenwalze für ein Heberfarbwerk an Druckmaschinen
US3958509A (en) * 1974-06-13 1976-05-25 Harris Corporation Image scan and ink control system
US3930447A (en) * 1974-07-22 1976-01-06 Harris Corporation Dual purpose display for printing presses
US3978788A (en) * 1975-05-16 1976-09-07 Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag Ink metering assembly for printing press
US4193345A (en) * 1977-04-01 1980-03-18 Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag Device for adjustment of the ink flow on printing press inking units
DE2728738B2 (de) * 1977-06-25 1979-05-10 Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag, 6050 Offenbach Eulrichtung zur Kontrolle und Regelung der Farbgebung an Druckmaschinen
DE3028025C2 (de) * 1980-07-24 1983-04-14 Miller-Johannisberg Druckmaschinen Gmbh, 6200 Wiesbaden Verfahren zur Veränderung des Farbflusses durch unterschiedliches Verstellen einzelner Breitenzonen eines Farbmessers oder einzelner Farbdosierelemente bei Druckmaschinen-Farbwerken
DE3136705C1 (de) * 1981-09-16 1982-10-28 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Verfahren zur Herstellung passgenauer Drucke in Druckmaschinen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD93178A (de) *
DE2150319A1 (de) * 1970-10-12 1972-04-13 Harris Intertype Corp Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen der Farbdichte von Farbreproduktionen
DE2401750A1 (de) * 1973-01-16 1974-07-18 Harris Intertype Corp Verfahren und vorrichtung zur farbdichtesteuerung bei druckmaschinen
DE2734156A1 (de) * 1976-07-29 1978-02-02 Addressograph Multigraph Farbwerk fuer eine druckvorrichtung mit regelung der farbfilmdicke
DE2935489C2 (de) * 1979-09-03 1982-12-09 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8000 München Farbmessereinstelleinrichtung für Druckmaschinen, insbesondere Rotationsdruckmaschinen

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3628464C1 (de) * 1986-08-21 1988-03-10 Koenig & Bauer Ag Druckfarbenzufuhr in einem Farbwerk einer Bogenrotationsdruckmaschine
DE3743646A1 (de) * 1986-12-29 1988-07-07 Toshiba Automation Co Vorrichtung zum einstellen der in einer druckerpresse zugefuehrten druckfarbmenge
DE3743646C2 (de) * 1986-12-29 1998-05-20 Toshiba Automation Co Vorrichtung zum Einstellen einer in einer Druckmaschine zugeführten Druckfarbmenge
US5761999A (en) * 1995-10-11 1998-06-09 Man Roland Druckmaschinen Ag Method for detecting films
DE102008042147A1 (de) * 2008-09-17 2010-03-18 Manroland Ag Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine
DE102022101244A1 (de) 2022-01-20 2023-07-20 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Kalibrierung von Farbdosierelementen

Also Published As

Publication number Publication date
DE3331208C2 (de) 1988-02-25
ATE54102T1 (de) 1990-07-15
US4570539A (en) 1986-02-18
JPS6072729A (ja) 1985-04-24
EP0135700A3 (en) 1987-03-25
EP0135700B1 (de) 1990-06-27
EP0135700A2 (de) 1985-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0135700B1 (de) Verfahren zum Einstellen des Farbwerks einer Druckmaschine
DE3435487C2 (de)
DE3136705C1 (de) Verfahren zur Herstellung passgenauer Drucke in Druckmaschinen
DE10013876B4 (de) Verfahren zum Regeln der Farbgebung beim Drucken mit einer Druckmaschine
DE3643720C2 (de) Verfahren zum Ermitteln von Steuer- /Regelgrößen für das Farbwerk von Druckmaschinen
DE4004056A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur farbsteuerung und zonenweisen voreinstellung
DE19720954C2 (de) Verfahren zum Einrichten der Farbführung im Fortdruck in einer Rotationsdruckmaschine
DE4005558A1 (de) Verfahren zur prozessdiagnose einer rotationsdruckmaschine anhand von remissionen von vollton- und rastertonfeldern
EP0286982A2 (de) Registerstellvorrichtung
DE3735785A1 (de) Verfahren zum regeln der farbdichte
DE60002799T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen der Farbzufuhrmenge für eine Druckmaschine
EP0132624B1 (de) Vorrichtung zur zonenweisen messtechnischen Kontrolle der Feuchtmittelführung im Farbwerk einer Offsetdruckmaschine
EP0107121B1 (de) Plattenzylinder für eine Rotations-Offsetdruckmaschine mit einer Vorrichtung zum zonenweisen Abtasten der Platteneinfärbung
EP0107788A1 (de) Vorrichtung zum zonenweisen Dosieren von Farbe auf der Farbkastenwalze eines Farbwerkes für Druckmaschinen
DE102007011344B4 (de) Verfahren zur Farbmessung bei Druckmaschinen
DE3204501C1 (de) Vorrichtung zur Regelung der Farbzufuehrung in einer Rotationsdruckmaschine
DE3040455A1 (de) Einrichtung zur farbdosierung in einer druckmaschine, insbesondere einer offset-bogenmaschine
DE4436582C2 (de) Verfahren zur Regelung einer Feuchtmittelmenge für eine Druckform einer laufenden Offsetrotationsdruckmaschine
DE3440706C2 (de)
DE4100789C2 (de) Verfahren zur Einstellung eines Farbzufuhrspalts in einer Rotationsdruckmaschine
EP0311729A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Positionieren von zylindrischen Druckelementen einer Druckvorrichtung mit mindestens zwei Druckstationen
DE102012016832A1 (de) Farbregelung auf letzter Farbauftragswalze
DE102008035277A1 (de) Verfahren zum Einstellen von Walzenpositionen in einer Rotationsdruckmaschine
DE69519059T2 (de) Laserdruckvorrichtung für Kinofilme
DE2730421A1 (de) Verfahren zur steuerung des druckfarbenauftrags in den farblaeufern einer druckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee