DE2909831A1 - Vorrichtung und verfahren zum untergreifenden staffeln von blaettern oder blattpaketen - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum untergreifenden staffeln von blaettern oder blattpaketen

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Description

Patentanwälte Dipl.-Ii«g H.TeickmaN'V, Di'jl.-Phys."Dr. K, Fin.cke
DiPL.-InG. F. A.WeiCKMANN,
Dr. Ing. H. Liska
SAHA 8000 MÜNCHEN 86, DENf g J^ jqq
POSTFACH 860 820 '
MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 98 3921/22
The Hamilton ΐοοΐ Company,
Hamilton, Ohio 45011, V.St,A.
Vorrichtung und Verfahren zum untergreifenden Staffeln von Blättern oder Blattpaketen. ■
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anordnen einer Vielzahl gleichgroßer Blätter ο«dgl. in untergreifender Staffelung, wie im Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche dargelegt.
Die Erfindung ist auf eine einfache, aber hochwirksame Vorrichtung und ein Verfahren für eine Vorwärtsnumerierung gerichtet, d.i. die untergreifende Auslieferung einer Vielzahl fortlaufend numerierter einzelner Blätter oder eine Vielzahl fortlaufend numerierter Blattpakete, die auf einem Förderer abgelegt und von diesem in untergreifender Staffelung weiterbefordert werden, so daß Jedes nachfolgende Blatt oder Blattpaket, das eine höhere Nummer trägt, unter dem jeweils vorangehenden Blatt oder Blattpaket mit der nächstniedrigeren Nummer angebracht wird.
Die US-PS 3 373 666 ist auf einen Mechanismus zur schubweisen Ausgabe gerichtet, bei dem eine Vielzahl einzelner Blätter oder einzelner Blattpakete' der Reihe nach auf einen endlosen Förderer abgelegt werden, wie am besten aus den Fig.1, 2, 5 und 6 dieser Patentschrift ersichtlich, wobei jedes nachfolgende Blatt mit der nächsthöheren Hummer über dem jeweiligen vorausgehenden Blatt mit der näohstniedrigeren Hummer angeordnet
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ORlGiNALlNSPECTED
wird, so daß die Nummern der auf diese Weise ausgelieferten und gestapelten Blätter charakteristischer Weise rückwärtsnumeriert sind, wobei die Nummernfolge von einer niedrigen Nummer am Unterende zu einer höheren Nummer am Kopf des Stapels läuft.
In der US-PS 3 599 805 mit dem Titel "Unit-Handling Apparatus» ist eine kostspielige und komplizierte Vorrichtung zum Umdrehen Jedes Satzes bei seinem Austritt aus einer Zusammentragmaschine beschrieben. In Spalte 2 Z»17-31 dieser PS wird folgendes festgestellt:
"Dies wird durch einen Greifmeehanismus erreicht, der besonders vorteilhaft ist für die Herstellung fortlaufend numerierter Sätze. Ein als Einheit zu betrachtender Satz erhält eine Nummer auf seinem obersten Blatt und ein Durchlauf kann 10 000 Sätze umfassen. Durch Umdrehen jedes Satzes, wenn dieser aus der Maschine herausläuft, enthält jeder Stapel den Satz mit der niedrigsten Nummer an seinem Unterende. Folglich sind die Sätze im Stapel 38 an ihrer nach unten blickenden Seite vom Unterende bis zum Oberende des Stapels fortlaufend von 1 bis 50 numeriert und der Stapel 38a ist ähnlich angeordnet, aber beispielsweise von 51 bis 100 durchnumeriert. Durch Umdrehen des Stapels 38 wird also der Satz mit der niedrigsten Nummer zu oberst angeordnet und es können zusammengefaßte Stapel vorgesehen werden, in denen die Sätze fortlaufend numeriert sind. Wenn der Umkehrschritt bei 39 nicht vorgesehen würde, wäre es notwendig, die Sätze rückwärts zu numerieren, was beträchtliche Schwierigkeiten machte"
Der zur Handhabung der Sätze erforderliche Mechanismus ist in den Mg. 2-12 dieser Satentschrift veranschaulicht.
Der Ausgabemechanismus gemäß der Erfindung ist so konstruiert, daß das Hinterende jedes vorauslaufenden Blattes oder das Hinterende jedes vorauslaufenden Blattpakets kurzzeitig angehoben
wird, um den Vorderrand des nächsten Blattes oder den Vorderrand des nächstfolgenden Blattpaketes nach vorne unter das Hinterende des vorauslaufenden Blattes oder Blattpaketes zu schieben, so daß eine untergreifende Staffelung der ausgelieferten Blätter oder Blattpakete zustande kommt. Die genannte Anordnung macht es bequem und wirtschaftlich, die einzelnen Blätter oder Blattpakete vorwärtszunumerieren, so daß die dem Förderer angelieferten Blätter fortlaufend numeriert sind mit den niedrigeren Nummern zu Oberst. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, die Blätter erneut zu handhaben, um sie in einer nach unten zunehmenden Nummernfolge anzuordnen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der einzigen Fig., die einen typischen Mechanismus nach der Lehre der Erfindung in schematischer Seitenansicht zeigt.
Vorausgeschickt sei, daß sich der hierin verwendete Ausdruck "Blatt" sowohl auf ein einzelnes Blatt als auch auf ein Paket oder eine Vielzahl von zusammengetragenen Blättern bezieht, wie sie beispielsweise in Abreißformularen vorliegen, und daß jedes solche "Blatt", sei es nun eine einzige lage oder mehrlagig, einen vorauslaufenden Rand, d.i. einen Vorderrand 10, einen nachlaufenden oder Hinterrand 12 und Seitenränder hat.
Mit 20 ist eine endlose Materialbahn bezeichnet, die einlagig oder mehrlagig sein kann. Diese Bahn wird von einer nicht gezeigten Einrichtung zu einer Abschneidestation K transportiert, die ein AbSchneidemesser 22 und einen als festen Amboß dienenden Zylinder 24 aufweist. Die Messer 26 zerschneiden die Bahn in gleichgroße aufeinanderfolgende Blätter oder gleichgroße Blattpakete, die jeweils einen Vorderrand 10 und einen Hinterrand 12 haben.
Der Vorderhand 10 des zuletzt abgeschnittenen Blattes G wird zwischen angetriebene Rollen 30 und 32 geschoben, die sich mit einer größeren Umfangsgeschwindigkeit drehen als die Gesehwin-
digkeit, mit der die Bahn 20 in die Abschneidestation eingeführt wird. Dadurch v/ird der Hinterrand des Blattes G vom Vorderrand des nächsten Blattes oder Blattpaketes, das von der Bahn 20 abgeschnitten wird, beabstandet. Die angetriebenen Rollen 30 und 32 üben einen festen Zug auf das Blatt G aus, das dadurch beschleunigt in Yorwärtsrichtung (in der Fig. nach links) weitertransportiert wird, so daß sein Vorderende 10 unter den angehobenen Hinterrand 12 des vorauslaufenden Blattes F geschoben wird, dessen Vorderrand 10 bereits vorher unter den Hinterrand 12 des vorauslaufenden Blattes E geschoben worden war, welches auf dem oberen Trum 40 eines endlosen Förderers 42 aufliegt.
Ein Vorrichtungsteil in der Form eines Hebearms 50 ist an einer rotierenden Welle 52 befestigt und wird von dieser mitgenommen, so daß es in zeitlicher Abstimmung mit der beschleunigten Vorschubgeschwindigkeit der Rollen 30 und 32 umläuft, um das Hinterende 12 jedes vorauslaufenden Blattes anzuheben, wie dargestellt, damit der Vorderrand 10 des nächstfolgenden Blattes vorwärts unter den hinteren Teil des vorauslaufenden Blattes geschoben werden kann, dessen Vorderteil bereits auf dem stromaufwärtigen (rechten) Ende des oberen Trums 40 des Förderers 42 aufliegtο
Ein Abbremsrad 60 bietet einen querstehenden Anschlag in der Mitte der Gesamtlänge des letzten Blattes E, unter dessen hinteren Teil der vordere Teil des nächstfolgenden Blattes F vorgeschoben worden ist. Dieser Anschlag kommt in Kontakt mit der Vorderkante 10 des nächstfolgenden Blattes,, das, wie schon, erwähnt, mit einer größeren Geschwindigkeit vorgeschoben wird als die Laufgeschwindigkeit der Bahn 20.
Das Ausmaß des anfänglichen "Untergriffs" kann auf bequeme Weise geändert werden und/oder für Blätter unterschiedlicher länge angepaßt werden, indem das Abbremsrad weiter zu dem stromaufwärtigen Ende des Förderers hin oder von diesem weg geschoben wird. Es wurden gleich befriedigende Ergebnisse erzielt in den
Fällen, wo die Geschwindigkeit des Förderers 42 zwischen 3$ und 75$ der Geschwindigkeit der Bahn 20 betrug.
Das Abbremsrad 60, das in der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mit einem Regelantrieb ausgestattet ist, begrenzt und bestimmt das Ausmaß der Überlappung des hinteren Teils jedes vorauslaufenden Blattes über dem vorderen Teil des darunterliegenden nachfolgenden Blattes. In der Darstellung reicht der vordere Teil jedes nachfolgenden Blattes -etwa bis zur Hälfte unter das unmittelbar vorauslaufende Blatt.
In solchen fällen, wo die fortlaufende Bahn 20 mit einem sich wiederholenden Blattmuster im voraus bedruckt ist und wo das Blatt oder das Blattpaket jedes Musters fortlaufend numeriert sind, nimmt die Numerierung der einzelnen Blätter, seien es einlagige oder mehrlagige, fortlaufend zu von einer niedrigeren Nummer zur nächsthöheren Nummer, wobei das Blatt mit der kleineren Nummer in jedem Fall das vorderste ist, d.h. auf dem Blatt mit der nächsthöheren Nummer zu liegen kommt. Aus der Fig. ist ersichtlich, daß das Blatt A auf dem Blatt B liegt und das Blatt B auf dem Blatt 0 usw., wenn die einzelnen Blätter auf den oberen Trum des Förderers abgelegt und von diesem weitertransportiert werden, und diese gegenseitige lage der Blätter bleibt selbstverständlich erhalten, wenn die Blätter an oder nahe dem Auslaufende des Förderers in üblicher Weise gestapelt oder gerade gerüttelt werden.
Der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Vorzug eigen, das Problem des Aufrollens an dem Vorderrand jedes zuletzt abgeschnittenen Blattes zu eliminieren; dieses Problem hat es bei herkömmlichen Vorrichtungen zur schubweisen Ausgabe oder Rückwärtsnumerierung notwendig gemacht, endlose Niederhaltebänder und/oder Bürstenräder unmittelbar über dem oberen Trum eines Förderers anzubringen, damit diese durch Entgegenwirken die Einrollung am Vorderrand der abgeschnittenen Blätter glätten,.
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Durch das Vorschieben des Vorderrandes 10 des nächstfolgenden Blattes unter den Hinterrand jedes vorauslaufenden Blattes wird die Einrollung wirksam ausgeschaltet, da durch die Anbringung des Vorderrandes unter statt über dem vorauslaufenden Blatt jedes Blatt wirksam geglättet und jede Rollneigung beseitigt wird.
Die rasch rotierenden Greiferrollen 30 und 32 werden nicht nur, wie schon erwähnt, mit Umfangsgeschwindigkeiten über der Geschwindigkeit der Bahn bewegt, sondern sind auch zu und von einer vertikalen Mittellinie durch die Rollen 22 und 24 der Abschneidestation beweglich gehaltert. Diese Beweglichkeit ist günstig, um sich an Blätter oder Blattpakete unterschiedlicher Länge anzupassen.
Aus dem gleichen Grund ist auch das drehbare Abbremsrad 60 relativ zur Greiferrollenanordnung bewegbar befestigt, da die Lage des Abbremsrades 60 das Ausmaß bestimmt, um das der hintere Teil jedes vorauslaufenden oder oberen Blattes den vorderen Seil des nächstfolgenden Blattes überlappt.
Das äußere Ende des Hebefingers 50 ist etwas gerundet, wie dargestellt, so daß der Finger bei seiner Drehung in der durch den Pfeil angedeuteten Richtung die Unterseite jedes vorauslaufenden Blattes unmittelbar vor dessen Hinterrand erfaßt, so daß das Hinterende 12 vollständig angehoben ist, wenn der Vorderrand 10 des nächstfolgenden Blattes mit einer über der Bahngeschwindigkeit liegenden Vorschubgeschwindigkeit unter den angehobenen Hinterrand geschoben wird.
Zu bemerken ist, daß geeignete übliche Antriebe, nicht dargestellt, verwendet werden, um den Hebefinger zu drehen und die Rotationsgeschwindigkeit des Hebefingers 50 relativ zur Vorschubgeschwindigkeit des zuletzt abgeschnittenen Blattes G zu koordinieren. Da derartige Regelantriebmechanismen in der Technik bekannt sind, sind sie nicht gezeigt, da aie nicht Gegenstand der Erfindung sind und die Erfindung nicht auf irgendeinen speziellen Antrieb beschränkt ist.
ORIGINAL INSPECTED

Claims (14)

Ansprüche
1. ^Vorrichtung zum Ausliefern einer Vielzahl ip^ichgrOßer-i fIa- \ /eher, blattartiger Gegenstände in untergreifender Staffelung auf den oberen Trum eines endlosen Förderers in der Weise, daß der vordere Teil jedes nachfolgenden Gegenstandes unter dem hinteren Teil des jeweiligen vorauslaufenden Gegenstandes zu liegen kommt, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (22, 24, 26) zum kontinuierlichen Anliefern einer Vielzahl einzelner gleichgroßer, flacher, blattartiger Gegenstände von gleicher Länge in Aufeinanderfolge zum Einlaufende eines endlosen förderers (42) „ eine Einrichtung (30, 32) vor dem Einlaufende des Förderers (42) sum Beschleunigen der Fortbewegung jedes einzelnen Gegenstandes in Sichtung zum Einlaufende des Förderers, und
eine Einrichtung (50, 52) zwischen der letztgenannten Einrichtung (30, 32) und dem Einlaufende des Förderers zum Anheben des Hinterrandes (12) jedes einzelnen Gegenstandes, dessen Vorderhand (10) gerade auf dem oberen Trum (40) des Förderers abgelegt worden ist$ so daß der Vorderrand des nächstfolgenden Gegenstandes auf das Einlaufende des oberen Trums des Förderers unter dem angehobenen Hinterrand des vorauslaufenden Gegenstandes zur Auflage kommto
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum kontinuierlichen Anliefern einer Vielzahl einzelner Gegenstände in Aufeinanderfolge eine Abschneidestation umfaßt, wo eine fortlaufende Bahn (20) von zu einer Reihe verbundenen, sich wiederholenden Gegenständen in einzelne Gegenstände zerschnitten wirdo
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (30, 32) zum Beschleunigen jedes einzelnen Gegenstandes und die Einrichtung (50, 52) zum Anheben des Hinterrandes des als letzter auf den Förderer abgelegten Gegenstandes derart aufeinander abgestimmt sind, daß ein
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ORIGINAL INSPECTED
Kontakt oder ein störendes Zusammentreffen des Vorderrandes des zuletzt vorgeschobenen Gegenstandes mit der Hebeeinrichtung (50, 52) ausgeschlossen ist0
4. Torrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Anheben des Hinterrandes des zuletzt auf dem Förderer abgelegten Gegenstandes eine rotierende Welle (52) und einen von dieser wegragenden Hebefinger (50) umfaßt, der derart angeordnet ist, daß er die Unterseite des zuletzt auf dem !Förderer abgelegten Gegenstandes erfaßt und den Hinterrand und den hinteren Teil dieses Gegenstandes in zeitlicher Abstimmung mit dem Vorschub des Vorderrandes des nächstfolgenden Gegenstandes hochhebt.
5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Gegenstände derart fortlaufend numeriert sind, daß jeder nachfolgende Gegenstand eine um eins höhere Nummer trägt als der vorausgehende Gegenstand und daß die Gegenstände in ihrer untergreifenden Staffelung auf dem Förderer in einer ständig zunehmenden numerischen Folge angeordnet sindo
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Einlaufende des Förderers ein Vorrichtungsteil (60) angebracht ist, um das Ausmaß, um das der Vorderrand (10) jedes folgenden Gegenstandes unter die Unterseite des vorauslaufenden, zuletzt auf den Förderer abgelegten Gegenstandes vorgeschoben wird, zu begrenzen,,
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorrichtungsteil eine rotierende Abbremsrolle (60) ist, deren Umfang einen Druck auf die Oberseite des zuletzt auf den Förderer abgelegten Gegenstandes an einer mittleren Stelle seiner Länge ausübt, um so einen Anschlag in Querrichtung des Gegenstandes vorzusehen, gegen den der Vorder-
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rand des nächstfolgenden Gegenstandes anstößt, wenn dieser unter den Hinterrand des vorauslaufenden Gegenstandes vorgeschoben wird.
8. Verfahr.en zum Anordnen einer Vielzahl gleichgroßer blatt- ^~~ artiger Gegenstände-.in_ einer^jmter^g-re-if endeji_Staffeiung, dadurch gekennzeichnet, daß
a) eine sich kontinuierlich bewegende Förderfläche zur Aufnahme und Abstützung der Gegenstände vorgesehen wird,
b) nacheinander der Vorderrand jedes Gegenstandes auf das Einlaufende der Förderfläche vorgeschoben wird,
c) der Hinterrand jeweils des Gegenstandes, dessen vorderer Teil als letzter auf die Pörderflache abgelegt wurde, angehoben wird und
d) der Vorderrand des nächstfolgenden blattartigen Gegenstandes auf das Einlaufende der Förderfläche und unter den angehobenen Hinterrand des vorauslaufenden Gegenstandes vorge^ schoben wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die gleichgroßen blattartigen Gegenstände durch Zerschneiden einer sich bewegenden endlosen Materialbahn vor dem Schritt b) hergestellt werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Zerschneiden der Materialbahn diejenigen Teile der Bahn, die jeweils einen abzuschneidenden blattartigen Gegenstand bilden, fortlaufend numeriert werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8-10, dadurch gekennzeichnet, daß die im Schritt d) untergeschobenen Gegenstände mit einer höheren Vorschubgeschwindigkeit transportiert werden als der Geschwindigkeit, mit der sich die Förderfläche bewegt.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9-11, dadurch gekenn-
zeichnet, daß die im Schritt d) einzeln untergeschobenen Gegenstände sich mit einer größeren Geschwindigkeit vorwärtsbewegen als die endlose Materialbahn, aus der die einzelnen Gegenstände abgeschnitten werden.
13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubgeschwindigkeit jedes blattartigen Gegenstandes, dessen Vorderrand mit einer die Laufgeschwindigkeit der Förderfläche übertreffenden Geschwindigkeit vorgeschoben worden ist, auf die Geschwindigkeit der Förderfläche abgebremst wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 8-13, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausmaß, um das der Vorderrand jedes nachfolgenden Gegenstandes unter den hinteren Teil des jeweils vorauslaufenden Gegenstandes vorgeschoben wird, begrenzt wird.
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