DE2900988C2 - Vorrichtung zum Aufbereiten von thermoplastischen Massen - Google Patents
Vorrichtung zum Aufbereiten von thermoplastischen MassenInfo
- Publication number
- DE2900988C2 DE2900988C2 DE2900988A DE2900988A DE2900988C2 DE 2900988 C2 DE2900988 C2 DE 2900988C2 DE 2900988 A DE2900988 A DE 2900988A DE 2900988 A DE2900988 A DE 2900988A DE 2900988 C2 DE2900988 C2 DE 2900988C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- planetary roller
- planetary
- receiving chamber
- screw
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- -1 plastic film chips Chemical class 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/485—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with three or more shafts provided with screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/426—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with consecutive casings or screws, e.g. for charging, discharging, mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/487—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with consecutive casings or screws, e.g. for feeding, discharging, mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/435—Sub-screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/435—Sub-screws
- B29C48/44—Planetary screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es ist eine derartige Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Massen
bekannt, die ein Planetenwalzenextruderteil mit einem vorgeordneten Einschnecken-Füllteil aufweist. Die
zentrale Schnecke des Planetenwalzenextruderteiles ist drehfest mit der Füllschnecke verbunden und von
Planetenwalzen umgeben. Bei dieser bekannten Vorrichtung (DE-AS 21 58 246) ist jede zweite Planetenwalze
des Planetenwalzenextruderteiles unter Bildung einer Materialaufnahmekammer verkürzt. Es hat sich
nun aber gezeigt, daß diese Vorrichtung in ihrem Einzugsverhalten nicht immer befriedigt. Es wurde
dabei weiter festgestellt, daß bei der Verarbeitung von bestimmten Formmassen, wie Kunststoffolienschnitzeln,
Beschädigungen an den Wendeln der Planetenwalzen am Ende der Aufnahmekammern auftreten können
Dieses wird dadurch erklärt, daß es in den Aufnahmekammern zu Aufhäufungen von Folienschnitzeln, die eir
sehr kompaktes Material darstellen, kommen kann, so daß ein nicht unerheblicher Druck auf die Wendeln der
Planetenwalzen wirkt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art derart
auszugestalten, daß F'ormmassen jeder Art in den Planetenwalzenextruderteil besser eingezogen werden
können.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 genannten
Merkmale gelöst.
Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung der Aufnahmekammern am Anfang des Planetenwalzenextruderteiles
wird das Volumen der Aufnahmekammern stufenweise vergrößert Die umlaufenden Planetenwalzen
ergeben durch die Abstufung der Aufnahmekammern ein sutfenweises öffnen der Aufnahmekammer.
Der Förderschub der Füllschnecke kann relativ ίο ungestört von dem Planetenwalzenextruderteil aufgenommen
werden. Ein sanfter Materialeinzug ist die vorteilhafte Folge.
Die Erfindung hat den weiteren Vorteil, daß Schnitzelanhäufungen aufgrund der möglichen Um-Schichtung
in der Aufnanmekammer zerteilt v/erden.
Eine im Anspruch 2 gekennzeichnete vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung eignet sich besonders für
die Verarbeitung von zähharten Formmassen. Diese vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung verbindet die
gute Fütterung des Planetenwalzenextruderteiles in den Aufnahmekammern mit einem sanften Erfassen der
Masse, da hierbei nicht nur eine Planetenwalze die in die
Aufnahmekammer eingefütterte Masse erfassen muß, sondern dieses Erfassen auf mehrere Planetenwalzen
aufgeteilt wird. Selbst die schwierigsten zähharten Formmassen können somit ohne schädliche konzentrierte
Belastung der Planetenverzahrung eingezogen werden.
Anhand der Zeichnung werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung nachstehend näher erläutert. Es
zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Planetenwalzenextruderteiles mit einem Einschneckenfüllteil im Schnitt,
F i g. 2 einen Querschnitt nach Linie H-II in F i g. 1 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 3 die Planetenwalzen in einer abgewickelten Ebene unter der Zentralschnecke gezeichnet und
Fig. 4 eine modifizierte Ausführungsform der durch
die kürzer werdenden Planetenwalzen gebildeten Aufnahmekammern, wobei die Planetenwalzen wieder
in einer abgewickelten Ebene gezeigt sind.
Die Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Massen (Fig.!) besteht aus
einem Planetenwalzenextruderteil 5 und einem vorgeordneten Einschneckenfüllteil 6. Über einen Fülltrichter
7 wird dem Einschneckenfüllteil 6 die zu verarbeitende Formmasse zugeführt. Die drehende
Füllschnecke 8 fördert das Material zum Anfang des Planetenwalzenextruderteiles 5. Die Zentralschnecke 9
des Planetenwalzenextruderteiles 5 ist drehfest mit de' Füllschnecke 8 verbunden. Über den Umfang um die
Zentralschnecke 9 verteilt sind acht Planelenwalzen 10 bis 17 angeordnet. Diese Planetenwalzen 10 bis 17
fassen einerseits mit ihrer Verzahnung in die Verzahnung der Zei tralschnecke 9 und andererseits in die
Innenverzahnung des Zylinderteiles 18 und werden dadurch von der Zentralschnecke 9 angetrieben
In der F ι g. 3 werden die Planetenwalzen 10 bis 17 in
einer abgewickelten Ebene unter der Zentralschnecke S 6<>
sezeiet. Die acht Planetenwalzen 10 bis 17 sind in zwei
jeweils eine Aufnahmekammer (19, 20! bildender Gruppe 10 bis 13 und 14 bis 17 aufgeteilt. Die
Planetenwalze 10 der ersten Gruppe weist die volle Länge der Zentralschnecke <· auf. Die drei der
Planetenwalze 10 vorauslaufenden Planetenwalzen 11, 12 und 13 sind jeweils um einen gleichmäßigen Betrac
gegenüber der ihnen jeweils nachlaufenden Planeten walze kürzer. Die Zunahme der so gebildeten
29 OO 988
In der F i g. 4 wird eine weitere Ausführungsform der
durch die Planetenwalzen gebildeten Aufnahmekammern gezeigt. Unter der Zentralschnecke 109 sind die
acht Planetenwalzen 110 bis 117 in einer abgewickelten
Ebene dargestellt Diese Planetenwalzen 110 bis 117 bilden in zwei Planetenwalzengruppen HO bis 113 und
114 bis 117 zwei Aufnahmekammern 119 und 120. Die Planetenwalze 110 weist die gleiche Länge wie die
Zentralschnecke 109 auf. Die der Planetenwalze 110 vorauslaufendf·?« beiden Planetenwalzen 111 und 112
sind um einen konstanten Betrag zu der ihnen jeweils nachlaufenden Planetenwalze verkürzt. Vor der Planetenwaize
112 steigt die Länge der Planetenwalzen wieder um jeweils einen bestimmten gleichen Betrag an.
Die in die Aufnahmekammer 119 geförderte Masse wird somit von den Planetenwalzen 110 und Hi erfaßt. Die
gleichen Verhältnisse liegen bei den Planetenwalzen 114 bis 117 vor, die die Aufnahmekammer 120 bilden.
Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß die in den Planetenwalzenextruderteil eingefütterte Masse in
jede Aufnahmekammer 119 und 120 durch zwei Planetenwalzen Π4, H3 bzw. HO, 117 eingezogen wird.
Materialaufnahmekammer 19 findet also stufenweise unter einem bestimmten Winkel statt Vorauslaufend
vor der kürzesten Planetenwalze 13 der ersten Planetenwalzengruppe ist die Planetenwalze 14 angeordnet,
die wiederum die volle Länge der Zentralschnecke 9 aufweist. Die Planetenwalzen 10 bis 13
erfassen das in die Aufnahmekammer 19 eingeschobene Material mit der aufgrund des Winkels der Aufnahmekammer
19 bestimmten Einzugslänge. Vor der Planetenwalze 14 laufen die Planetenwalzen 15 bis 17, die
wiederum jeweils um einen bestimmten Betrag kurzer als die ihnen jeweils nachlaufende Planetenwalze
ausgebildet sind. Diese Planetenwalzen 14 bis 17 bilden die Aufnahmekammer 20, die an ihrem Anfang von der
Planetenwalze 10 abgeschlossen wird. Die Planetenwalzen 14 bis 17 erfassen die in die Aufnahmekammer 20
eingeschobene Masse.
Die Planetenwalzen 10 bis 17 liegen mit ihrer abgabeseitigen Stirnfläche an einem Anlaufring 21 an,
der am Ende des Zylinderteiles 18 eingesetzt ist und durch einen angeschraubten Ringp:insch 22 gehalten
wird.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Massen, insbesondere
Kunststoff oder Kautschuk, mit einem Planetenwalzenextruderteil, dem ein Einschneckenfüllteil unmittelbar
vorgeordnet ist, dessen Schnecke drehfest mit der von Planetenwalzen umgebenen Zentralschnekke
des Planetenwalzenextruderteils verbunden ist,
wobei im Einzugsbereich des Planetenwalzenextruderteils in Umlaufrichtung aufeinanderfolgende,
aus jeweils zwei die volle Länge der Zentralschnekke aufweisenden Planetenwalzen und einer zwischen
diesen angeordneten, diesen gegenüber kürzeren Planetenwalze Aufnahmekammern gebildet sind,
dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Aufnahmekammer (19, 20, 119, 120) zwischen der
kürzeren Planetenwalze (13, 112) und der dieser in Umlaufrichtung nachfolgenden, die volle Länge
aufweisenden Planetenwalze (10, 110) eine oder
mehrere PUnetenwalze(n) (11, 12, 111) angeordnet ist, bzw. sind, die um jeweils eine Teilstufe der
Gesamttiefe der Aufnahmekammer (19,20,119,120)
länger ist bzw. sind als die jeweils vorauslaufende Planetenwalze (13 bzw. 12,112).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß in jeder Aufnabmekammer (119, 120) zusätzlich auch zwischen der kürzeren Planetenwalze
(112) und der dieser in Umlaufrichtung vorauslaufenden,
die volle Länge aufweisenden Planetenwalze (114) eine oder mehrere Planetenwalze(n) (113)
angeordnet ist bzw. sind, die um jeweils eine entsprechende Teilstufe der Gesamttiefe der Aufnahmekammer
(119, Ϊ20) länger ist bzw. sind als die
jeweils nachlaufende Planftenwnlze (112).
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2900988A DE2900988C2 (de) | 1979-01-12 | 1979-01-12 | Vorrichtung zum Aufbereiten von thermoplastischen Massen |
NL7908491A NL7908491A (nl) | 1979-01-12 | 1979-11-21 | Inrichting voor het verwerken van thermoplastisch materiaal. |
FR7930324A FR2446168A1 (fr) | 1979-01-12 | 1979-12-11 | Installation de transformation et d'extrusion de masses thermoplastiques |
GB8000284A GB2039464B (en) | 1979-01-12 | 1980-01-04 | Planetary extruder for thermoplastics material |
US06/110,684 US4268176A (en) | 1979-01-12 | 1980-01-09 | Planetary extruder for thermoplastics material |
IT8020456U IT8020456V0 (it) | 1979-01-12 | 1980-01-10 | Dispositivo per preparare masse termoplastiche. |
CA343,543A CA1130069A (en) | 1979-01-12 | 1980-01-11 | Planetary extruder for thermoplastics material |
JP144880A JPS5595549A (en) | 1979-01-12 | 1980-01-11 | Device for preparing thermal plastic substance and for continuously pressing said substance |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2900988A DE2900988C2 (de) | 1979-01-12 | 1979-01-12 | Vorrichtung zum Aufbereiten von thermoplastischen Massen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2900988A1 DE2900988A1 (de) | 1980-07-17 |
DE2900988C2 true DE2900988C2 (de) | 1982-07-01 |
Family
ID=6060397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2900988A Expired DE2900988C2 (de) | 1979-01-12 | 1979-01-12 | Vorrichtung zum Aufbereiten von thermoplastischen Massen |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4268176A (de) |
JP (1) | JPS5595549A (de) |
CA (1) | CA1130069A (de) |
DE (1) | DE2900988C2 (de) |
FR (1) | FR2446168A1 (de) |
GB (1) | GB2039464B (de) |
IT (1) | IT8020456V0 (de) |
NL (1) | NL7908491A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19604228C1 (de) * | 1996-02-06 | 1997-09-11 | Blach Josef A | Vorrichtung zum kontinuierlichen Bearbeiten von fließfähigen Materialien |
US5836682A (en) * | 1996-02-06 | 1998-11-17 | Blach; Josef | Apparatus for continuous processing of flowable materials |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3133647C2 (de) * | 1981-08-26 | 1987-02-12 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Vorrichtung zum Aufbereiten und Extrudieren von thermoplastischen Kunststoffen |
DE3341282C2 (de) * | 1983-11-15 | 1986-09-25 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Doppelschneckenextruder mit einer Materialeinzugsvorrichtung |
DE3815061C1 (de) * | 1988-05-04 | 1989-04-20 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | |
DE4312249C1 (de) * | 1993-04-15 | 1994-03-17 | Inventa Ag | Planetengetriebe für einen Mehrschneckenextruder |
AT401738B (de) * | 1993-05-07 | 1996-11-25 | Blach Josef Alois | Vorrichtung zum kontinuierlichen bearbeiten von viskosen flüssigkeiten und massen |
DE19720819B4 (de) * | 1997-05-16 | 2010-09-02 | Entex Rust & Mitschke Gmbh | Planetwalzenextruder in Modulbauweise |
CN1176877A (zh) * | 1997-09-03 | 1998-03-25 | 青岛化工学院 | 挤出机螺旋啮合喂料方法 |
US6186655B1 (en) * | 1999-01-07 | 2001-02-13 | Owens Corning Fiberglass Technology, Inc. | Auger fed extruder |
US6210030B1 (en) * | 1999-06-15 | 2001-04-03 | Jean-Pierre Ibar | Method and apparatus to control viscosity of molten plastics prior to a molding operation |
DE10055772A1 (de) * | 2000-11-10 | 2002-05-29 | Buehler Ag | Ring-Extruder-Einzug |
DE10122462C1 (de) * | 2001-05-09 | 2002-10-10 | 3 & Extruder Gmbh | Vorrichtung mit Schnecken zum Homogenisieren und/oder Dispergieren eines viskosen Stoffes und eines Feststoffes und/oder eines anderen Stoffes unterschiedlicher Viskosität |
DE10150006A1 (de) * | 2001-10-11 | 2003-04-17 | Buehler Ag | Ringextruder mit teilgekappten Förderelementen im Einzugsbereich |
DE10150627A1 (de) * | 2001-10-12 | 2003-05-15 | Gneuss Kunststofftechnik Gmbh | Extruder zur Gewinnung von Kunststoff-Schmelzen |
DE10233214B4 (de) * | 2002-07-22 | 2005-01-27 | 3+Extruder Gmbh | Extruder zum kontinuierlichen Bearbeiten und/oder Verarbeiten von fließfähigen Materialien |
DE10245306B4 (de) * | 2002-09-27 | 2006-03-30 | Berstorff Gmbh | Extruder/Zahnradpumpen-Kombination |
KR100607510B1 (ko) * | 2004-08-23 | 2006-08-02 | 주식회사 대광기계 | 혼합로울러가 설치된 압출성형기 |
CN104394705A (zh) * | 2012-04-20 | 2015-03-04 | 洲际大品牌有限责任公司 | 用于制造咀嚼型胶基糖的系统和方法 |
US10532495B2 (en) | 2012-05-31 | 2020-01-14 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET |
US9636860B2 (en) | 2012-05-31 | 2017-05-02 | Mohawk Industries, Inc. | Method of manufacturing bulked continuous filament |
US10538016B2 (en) | 2012-05-31 | 2020-01-21 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament |
US8597553B1 (en) * | 2012-05-31 | 2013-12-03 | Mohawk Industries, Inc. | Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament |
US9630353B2 (en) | 2012-05-31 | 2017-04-25 | Mohawk Industries, Inc. | Method of manufacturing bulked continuous filament |
US10487422B2 (en) | 2012-05-31 | 2019-11-26 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous filament from colored recycled pet |
US10695953B2 (en) | 2012-05-31 | 2020-06-30 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament |
US11045979B2 (en) | 2012-05-31 | 2021-06-29 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET |
CN107650359A (zh) | 2012-10-11 | 2018-02-02 | 恩特克斯拉斯特及米施克有限责任公司 | 用于加工易粘接的塑料的挤压机 |
DE102013008201B4 (de) * | 2013-05-14 | 2017-08-17 | Gneuss Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Schaumkörpers durch Extrusion und Extrusionsvorrichtung zur Herstellung eines Schaumkörpers |
JP6031062B2 (ja) * | 2014-04-11 | 2016-11-24 | 日本ソセー工業株式会社 | 多液混合型注入機におけるロータリーミキサー |
DE102015008406A1 (de) * | 2015-07-02 | 2017-04-13 | Entex Rust & Mitschke Gmbh | Verfahren zur Bearbeitung von Produkten im Extruder |
DE102015012435A1 (de) * | 2015-09-27 | 2017-03-30 | Entex Rust & Mitschke Gmbh | Planetwalzenextruder |
DE102016002143A1 (de) | 2016-02-25 | 2017-08-31 | Entex Rust & Mitschke Gmbh | Füllteilmodul in Planetwalzenextruderbauweise |
US10751915B2 (en) | 2016-11-10 | 2020-08-25 | Aladdin Manufacturing Corporation | Polyethylene terephthalate coloring systems and methods |
US11351747B2 (en) | 2017-01-30 | 2022-06-07 | Aladdin Manufacturing Corporation | Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament from colored recycled PET |
EP3589473A1 (de) | 2017-03-03 | 2020-01-08 | Aladdin Manufactuing Corporation | Verfahren zur herstellung von endlosteppischgarn |
DE102017111275B4 (de) * | 2017-05-23 | 2020-02-13 | Gneuss Gmbh | Extruderschnecke für einen Mehrschneckenextruder für die Kunststoffextrusion und Mehrschneckenextruder |
DE102017006638A1 (de) | 2017-07-13 | 2019-01-17 | Entex Rust & Mitschke Gmbh | Füllteilmodul in Planetwalzenextruderbauweise |
EP3681684B1 (de) | 2017-09-15 | 2022-11-02 | Aladdin Manufacturing Corporation | Verfahren zur herstellung eines bauschigen teppichendlosfilaments |
WO2019166125A1 (de) | 2018-02-28 | 2019-09-06 | Entex Rust & Mitschke Gmbh | Verfahren zur herstellung und verarbeitung von polymeren und polymermischungen in einem modular aufgebauten planetwalzenextruder |
US11242622B2 (en) | 2018-07-20 | 2022-02-08 | Aladdin Manufacturing Corporation | Bulked continuous carpet filament manufacturing from polytrimethylene terephthalate |
WO2022033743A1 (en) | 2020-08-14 | 2022-02-17 | Re-Organic As | Method to disperse nano-cellulose in polymers, and derived products |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE455843A (de) * | 1943-04-30 | 1900-01-01 | ||
BE533182A (de) * | 1953-11-13 | 1900-01-01 | ||
NL128302C (de) * | 1960-03-25 | 1900-01-01 | ||
DE1729177A1 (de) * | 1967-09-01 | 1971-06-03 | Gewerk Schalker Eisenhuette | Strangpresse oder Spritzgussmaschine |
DE2158246C3 (de) * | 1971-11-24 | 1979-06-28 | Eickhoff-Kleinewefers Kunststoffmaschinen Gmbh, 4630 Bochum | Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen |
DE2160833C3 (de) * | 1971-12-08 | 1979-11-08 | 4 P Ltd., St. Helier, Jersey, Kanal- Inseln | Steckvorrichtung an einem Handgerät zur Körperpflege, insbesondere Zahn- und Mundpflege |
JPS5257190U (de) * | 1975-10-23 | 1977-04-25 | ||
DE2702390A1 (de) * | 1977-01-21 | 1978-07-27 | Eickhoff Kleinewefers Kunststo | Vorrichtung zum aufbereiten und strangpressen von thermoplastischen kunststoffen |
DE2719095C2 (de) * | 1977-04-29 | 1984-07-05 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Schneckenpresse zur Verarbeitung von plastischen Massen, insbesondere von Kunststoffen und Kautschuk |
DE2726962C2 (de) * | 1977-06-15 | 1982-09-02 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von plastischen Massen, insbesondere Kunststoff oder Kautschuk |
-
1979
- 1979-01-12 DE DE2900988A patent/DE2900988C2/de not_active Expired
- 1979-11-21 NL NL7908491A patent/NL7908491A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-12-11 FR FR7930324A patent/FR2446168A1/fr active Granted
-
1980
- 1980-01-04 GB GB8000284A patent/GB2039464B/en not_active Expired
- 1980-01-09 US US06/110,684 patent/US4268176A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-01-10 IT IT8020456U patent/IT8020456V0/it unknown
- 1980-01-11 CA CA343,543A patent/CA1130069A/en not_active Expired
- 1980-01-11 JP JP144880A patent/JPS5595549A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19604228C1 (de) * | 1996-02-06 | 1997-09-11 | Blach Josef A | Vorrichtung zum kontinuierlichen Bearbeiten von fließfähigen Materialien |
US5836682A (en) * | 1996-02-06 | 1998-11-17 | Blach; Josef | Apparatus for continuous processing of flowable materials |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8020456V0 (it) | 1980-01-10 |
US4268176A (en) | 1981-05-19 |
FR2446168A1 (fr) | 1980-08-08 |
DE2900988A1 (de) | 1980-07-17 |
GB2039464A (en) | 1980-08-13 |
CA1130069A (en) | 1982-08-24 |
GB2039464B (en) | 1982-12-15 |
FR2446168B1 (de) | 1983-02-04 |
NL7908491A (nl) | 1980-07-15 |
JPH0124608B2 (de) | 1989-05-12 |
JPS5595549A (en) | 1980-07-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2900988C2 (de) | Vorrichtung zum Aufbereiten von thermoplastischen Massen | |
DE2726962C2 (de) | Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von plastischen Massen, insbesondere Kunststoff oder Kautschuk | |
DE2719095C2 (de) | Schneckenpresse zur Verarbeitung von plastischen Massen, insbesondere von Kunststoffen und Kautschuk | |
DE2158246C3 (de) | Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen | |
DE3227160C2 (de) | ||
DE2446420C2 (de) | Schneckenstrangpresse zum Verarbeiten von Kunststoffen | |
DE2758007C2 (de) | Verfahren zum Steuern des Abzugsvorgangs bei einer Einrichtung zur Abgabe vereinzelter Sendungen von unterschiedlicher Länge sowie entsprechende Einrichtung | |
DE102005028401B4 (de) | Extruder | |
DE1177808B (de) | Schneckenstrangpresse oder Schneckenspritz-giessmaschine zur Verarbeitung von thermo-plastischen Kunststoffen und aehnlichen Massen | |
DE2059230A1 (de) | Extrudiervorrichtung | |
DE2543328B2 (de) | Vorrichtung zum extrudieren von thermoplastischen kunststoffen und elastomeren | |
DE2758267B1 (de) | Einrichtung zum gesteuerten Zufuehren einer Materialmenge in die Einfuelloeffnung eines Kautschuk oder Kunststoff verarbeitenden Extruders | |
DE2257007C3 (de) | Eingängige Schnecke für Ein- und Mehrfachschnecken-Pumpen und -Pressen | |
DE2845650A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffflach- oder blasfolien | |
EP0226749B1 (de) | Zugwalzenpaar für eine Rotationsdruckmaschine zum Transportieren von Druckträgerbahnen | |
DE2450225C3 (de) | Extruder-Kalander zum Verarbeiten von plastischen Massen | |
DE1504596A1 (de) | Platten-Extrusionswerkzeug | |
DE1951783B2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von flexiblen, in einer huelle eingeschlossenen streifen | |
DE1554896B1 (de) | Strangpresse fuer pulverfoermige plastische stoffe | |
EP0071159A1 (de) | Trichterstück einer Einschneckenstrangpresse | |
DE2749505C2 (de) | Sollwertkaskade | |
DE1928293C3 (de) | Verfahren zu Beschicken von Schneckenpressen mit einem fortlaufenden Streifen aus plastisch verformaben Materialien und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE102004022010A1 (de) | Vorrichtung zum Vereinzeln von Blättern eines Aufzeichnungsträgers | |
DE1629728C3 (de) | Extrusionsschnecke | |
Techtmeier | Metakommunikation in Institutionen. Einleitende Bemerkungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |