DE2702390A1 - Vorrichtung zum aufbereiten und strangpressen von thermoplastischen kunststoffen - Google Patents

Vorrichtung zum aufbereiten und strangpressen von thermoplastischen kunststoffen

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DE2702390A1 DE19772702390 DE2702390A DE2702390A1 DE 2702390 A1 DE2702390 A1 DE 2702390A1 DE 19772702390 DE19772702390 DE 19772702390 DE 2702390 A DE2702390 A DE 2702390A DE 2702390 A1 DE2702390 A1 DE 2702390A1
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planetary
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planetary spindle
central shaft
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Juergen Hussmann
Dieter Dipl Ing Dr Kurth
Harald Ing Grad Rust
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EICKHOFF KLEINEWEFERS KUNSTSTO
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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

  • Eickhoff-Kleinewefers. Kunststoffaaschinen GnbH. 463 Bochum
  • Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thersoplastischen Kunststoffen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastisehen Kunststoffen, die aus einer angetriebenen Schneckenwelle und mindestens einer mit der Schneckenwelle kä enden Planetspindel, vorzugsweise jedoch aus einen Planetwalzenextruder mit angetriebener Zentralwelle und die Zentralwelle unlaufenden Planetspindeln besteht.
  • Vorrichtungen dieser Gattung sind durch die OS 2 158 246 bekannt.
  • Sie besitzen eine Zentralwelle und die Zentralwelle umgebende Planetspindeln sowie eine vorgeschaltete Einschneckeneinführeinrichtung und eine nachgeschaltete Einschneckenstrangpresse. Die Zentralwelle, die Planetspindeln und die Innenwandung des Zylinders, der die Planetspindeln angibt, sind miteinander verzahnt, und zwar mittels einer Schrägverzahnung. Eine geneinsane Welle bildet die Einschneckeneinfülleinrichtung, die Zentralwelle des Planetwalzenextruders sowie die Einschneckenstrangpresse. Sie ist in Bereich der Einschneckeneinfülleinrichtung und der Einschneckenstrangpresse als Schneckenwelle und i Bereich des Planetwalzenextruders als von den Planetspindeln umlaufene und mit ihnen kr ende Zentraiwelle aungebildet.
  • Das in die angetriebene Schneckenwelle bzw. in die Zentralwelle eingeleitete Drehnonent hat an den Wellenende, an welchen es in die Welle eintritt, seinen Größtwert, der kontinuierlich, beispielsweise linear, mit zunehuender Entfernung von dieser Stelle kleiner wird.
  • Infolgedessen nuß auch die Verdrehung, die die Schneckenwelle bzw.
  • Zentralwelle unter diesen Drehnonent erleidet, mit'der Entfernung von der Stelle, an der das Drehnonent in die Welle eingeleitet wird, abnehmen und mit ihr die Flächenpressung zwischen den Zahnflanken der miteinander kännende Verzahnung der Schneckenwelle bzw. Zentralwelle einerseits und der bzw. den Planetspindeln andererseits Es treten daher in Bereich des angetriebenen Schneckenwellen- bzw.
  • Zentralwellenendes und der Planetspindelenden extrem hohe Flächenpressungen zwischen den sich aneinander abwälzenden Zahnflanken auf, die zur Längsmitte hin kontinuierlich mit der Entfernung von den Wellen- bzw. Spindelenden abnehmen Naturgemäß verschlechtert sich im Bereich der mit geringerer Flächenpressung aufeinanderliegenden Zahnflankenabschnitte die Walzarbeit, durch die das Material in den Zahnlücken ständig kurzfristig ausgewalzt, plastifziert und honogenisiert wird und durch die die Zuschlagstoffe zerrieben werden. Äußerden verstärkt sich der Verschleiß an den Stellen extremer Flächenpressung.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Arbeitsfähigkeit einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu verbessern und sie so auszubilden, daß ihre Verzahnung über die ganze Länge weitgehend mit gleichgroßer Flächenpressung arbeitet Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung von einer Vorrichtung dieser Gattung aus und schlägt vor, die Planetspindel bzw. die Planetspindeln in einzelne Längenabschnitte zu unterteilen, die nit ihren benachbarten, zur Spindelachse rechtwinkligen Stirnflächen aneinanderliegen. Bei einer so ausgebildeten Vorrichtung können die einzelnen Planetspindelabschnitte sich völlig unabhängig voneinander einstellen und frei der Verdrehung der Schnecken- bzw. Zentraiwelle folgen, so daß die an ihren Zahnflanken auftretenden Flächepressungei den bein Strangpressen üblichen Wert nicht überschreiten. Es tritt daher über die ganze Spindellänge eine weitgehend gleichnäßige Flächenpressung auf, die die Walzarbeit innerhalb der Verzahnung verbessert, was sich auf die Qualität des herzustellenden Extrudats, aber auch auf die Lebensdauer der Vorrichtung, bzw. der in Frage ko enden Vorrichtungsteile, vorteilhaft auswirkt.
  • Günstig ist es, wenn die Länge der Planetspindelabschnitte mindestens gleich den Planetspindeldurchnesser D höchstens aber gleich den Zehnfachen des Planetspindeldurchiessers D bemessen ist In solch kurzen Längenbereichen führen Verformung der Schneckenwelle bzw. der Zentralwelle noch nicht zu merklichen Unterschieden der Flächenpressung zwischen den Zahnflankenbereichen.
  • Zwecknäßigerweise sind die aneinanderliegenden Stirnflächen der Planetspindelabschnitte plangeschliffen. Hierdurch wird vermieden, daß Kunststoffgranulat oder Kunststoffpulver an den Stoßstellen zwischen die einzelnen Planetspindelabschnitte dringt und sie in ihrer Beweglichkeit gegeneinander beeinträchtigt. Dieser Abschluß läßt sich verbessern, wenn man die aneinanderliegenden Planetepindelabschnitte axial gegeneinander verspannt. Das kann dadurch geschehen, daß man die Steigung der Planetspindelverzahnung so wählt, daß die in Achsrichtung wirksame Komponente ihrer Zahndrücke aneinanderliegende Planetspindelabschnitte gegeneinander drückt. Auch ist es möglich, alle Abschnitte einer Planetspindel durch einen zentrisch zur Spindelachse verlaufenden Zuganker miteinander zu verspannen.
  • Dieser Zuganker durchgreift eine zentrische Bohrung der Planetspindel abschnitte mit radialem Spiel und preßt sie in Achsrichtung elastisch gegeneinander Da die Stirnflächen der Abschnitte nur mit der zum dichten Abschluß erforderlichen Flächenpressung aufeinanderliegen, werden die Radialbewegungen, die die einzelnen Planetspindelabschnitte bei sich verdrehender Zentralwelle relativ zueinander ausführen, dadurch nicht behindert. Dazu stützen die Zuganker sich über Tellerfedern auf den außenliegenden Stirnflächen der beiden äußeren Planetspindelabschnitte ab, so daß die Relativbewegungen der Planetspindelabschnitte keine die Flächenpressung der Stirnflächen vergrößernde Dehnung des Zugankers verursachen.
  • Zur Verbesserung der Scher- und Knetwirkung können nach einer weitere Erfindungenerknal die einzelnen Planetspindelabschnitte und/oder Gruppen von Planetspindelabschnitten axial versetzt zueinander angeordnet sein. Ebenso ist es möglich, Planetepindelabschnitte oder Gruppen von Planetspindelabschnitten, vorzugsweise aufeinanderfolgende Planetspindelabschnitte bzw. aufeinanderfolgende Gruppen von Planetspindelabschnitten, in einander entgegengesetzte Richtungen axial versetzt zueinander anzuordnen. Aus denselben Grund können auch die sich gegenüberliegenden Längenabschnitte bzw. Gruppen von sich gegenüberliegenden Längenabschnitten benachbarter Planetspindeln in entgegengesetzte Richtungen versetzt angeordnet werden.
  • Ferner ist es möglich, die Abschnitte der Planetspindeln unter~chiedlich lang zu bemessen und die kürzeren Abschnitte in den einer höheren Belastung unterliegenden Bereichen einer Schnecken- bzw.
  • Zentralwelle anzuordnen. Da in den einer höheren Belastung unterliegenden Schnecken- und Zentralwellenbereichen auch die größeren Verformungen auftreten, empfiehlt sich gerade hier der Einsatz kürzerer Planetspindelabschnitte, die sich in ihrer Lage der tatsächlichen Verlauf der Schneckengänge bzw. der Verzahnung besser anpassen können.
  • Es ist aber auch möglich, die Planetspindelabschnitte aus unterschiedlich belastbaren Werkstoffen herzustellen und nur die aus hochbelastbaren Werkstoff bestehenden Planetspindelabschnitte in den einer hohen Belastung unterliegenden Bereichen der angetriebenen Schnecken-bzw. Zentralwelle anzuordnen. Hierdurch läßt sich für alle Teile der Vorrichtung eine etwa gleiche Lebensdauer erzielen und auberde eine Verbilligung der Herstellungskosten und eine Verbesserung der Fertigung erreichen, da jetzt der Einsatz des teueren, hochbelaitbaren Materials, das auch an die Herstellung der einzelnen Vorrichtunt teile höhere Anforderungen stellt, auf die hochbelastbare Teile der Vorrichtung beschränkt bleiben kann.
  • Schließlich können auch die einzelnen Planetspindeln mit untorschiedlichen Längen ausgeführt werden, um die Einzugsverhlltnisse des zu verarbeitenden Materials in Einzugsbereich der Vorrichtung zu verbessern.
  • Es gehören Kunststoff-Extruder zum Stand der Technik, deren Schnecke mit exzentrischen Schneckenkern ausgeführt sind. Bei diese mit Doppelschnecken ausgerüsteten Extrudern stehen die Gänge der beiden Schnecken nicht miteinander in Eingriff. Es gehört auch zum Stand der Technik, solche Schnecken aus Einzelelementen, also aus einzelnen Längenabscbnitten, herzustellen. (Prof. Dr.-Ing. Schenkel, Kunststoff-Extrudertechnik 2 Auflage, 1963, Seite 42).
  • Um die durch die Längenunterteilung der Planetspindeln erreichbare Vergrößerung der Lebensdauer der Vorrichtung auch auf deren Schnekken- bzw. Zentralwelle auszudehnen, kann die angetriebene Schnecken-bzw. Zentralwelle aus einer mit einzelnen, vorzugsweise der Länge der Planetspindelabschnitte entsprechenden Büchsen besetzten Welle bestehen, auf die die außen mit Schneckengängen versehenen bzw. verzahnten Büchsen drehfest aufgeschoben sind. Die Welle kann als Vielkeilwelle ausgebildet sein, auf die die Büchsen mit ihrer entsprechend profilierten Bohrung aufgesteckt sind Da der Verschleiß sich an den hochbelasteten Stellen der Schneckenwelle bzw. der Zentralwelle stärker bemerkbar nacht, können in Bedarfsfall die hier befindlichen verschlissene Büchsen ersetzt, und es kann dadurch die Lebensdauer der Vorrichtung vergrößert werden. Außerdem kann so wegen der variablen Länge der Planetspindeln und der Zentralwelle auch die Baulänge des Planetwalzenextruders den Erfordernissen entsprechend angepaßt werden. Uu den Knet- und Mischvorgang des Kunststoff es zu verbessern, empfiehlt es sich, die aufeinanderfolgenden Büchsen der Schnecken-bzw. der Zentralwelle und die mit diese Büchsen kännenden Abschnitte der Planetspindeln mit unterschiedlicher Verzahnung bzw. mit unter schiedlichen Schneckenprofil auszustatten, deren Moduln bzw. deren Ganghöhe in Förderrichtung von Abschnitt zu Abschnitt abnehmen.
  • Anhand der Abbildungen sind in folgenden Beschreibungsteil mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
  • Es zeigen: Fig. 1 die Vorrichtung in eine Langaschnitt; Fig. 2 eine Querschnitt der Vorrichtung nach der Linie A-B der Fig. 1; Fig. 3 bis 7 die Planetspindeln und deren bauliche Ausgestaltung als Einzelheit; Fig. 8 eine mit einen Zuganker ausgostattete Planetspindel in einen Längeschnitt.
  • Die in der Abbildung 1 dargestellte Vorrichtung dient zum Aufbereiten und Strangpressen von Kunststoff. Sie besteht aus der Einschneckeneinfülleinrichtung 1, die mit einen Einfülltrichter 2 ausgestattet ist, dem Planetwalzenextruder 3 und der Einschneckenstrangpresse 4.
  • Der Zylinder 5 und die in seiner verzahnten Bohrung 6 angeordneten Planetspindeln 7 sowie die hier befindliche Zentralwelle 8 bilden den Planetwalzenextruder 3. Schneckenwelle 9 der BinschneckeneinftLlleinrichtung 1, Zentralwelle 8 des Planetwalzenextruders 3 und Schnekkenwelle 10 der Strangpresse 4 bilden eine geneinsane durchgehende Welle, die von einem einzigen nicht dargestellten Antrieb in Drehung versetzt wird und aus der Länge der Einschneckeneinfülleinrichtung 1 bzw. der Länge des Planetwalzenextruders 3 und der Länge der Strangpresse 4 entsprechenden Abschnitten a,b,c besteht, die drohfest miteinander verbunden sind. Alle die Zentralwelle 8 des Planetwalzenextruders 3 umgebenden Planetspindeln 7 kannen mit der Zentralwellenverzahnung und auch mit der Verzahnung der Innenwand des Zylinders 5. Da die Extruderverzahnung als Schrägverzahnung ausgebildet ist, wird in Planetwalzenextruder 3 neben der Plastifizier- und Honogenisierwirkung auch ein Fördereffekt erzielt.
  • Wie in der Figur 1 dargestellt, bestehe sowohl die die Zentralwelle 8 umgebenden Planetspindeln 7 als auch die Zentralwelle 8 selbst aus einzelnen Längenabschnitten d bzw. e. Während die Planetspindelabschnitte d unabhängig voneinander drehbar in den Raum zwischen Zentralwelle 8 und den Umfang der Zylinderbohrung 6 drehbar gelagert sind, sind die Abschnitte d der Zentralwelle 8 auf die zentrale Vielkeilwelle 11 mit ihrer entsprechend profilierten Bohrung aufgeschoben.
  • Sie laufen daher mit der Zentralwelle 8 um und treiben die mit ihnen kämmenden Planetspindeln 7 an, die sich daraufhin an Unfang der Zylinderbohrung 6 abwälzen und die Zentralwelle 8 umlaufen. In ihrer Länge sind die Planetspindeln 7 wegen ihrer abschnittsweisen Unterteilung variabel, und es läßt sich auch die entsprechend ausgebildete Zentralwelle 8 ohne großen baulichen Aufwand auf die jeweils gewünschte Länge einstellen und damit der Planetwalzenextruder 3 auf die jeweils erforderliche Baulänge bringen Die Verzahnung der miteinander kä enden Teile des Planetwalzenextruders 3 kann von Längenabschnitt zu Längenabschnitt variiert werden. Daher empfiehlt es sich, um den Knet- und Mischvorgang zu verbessern, die aufeinanderfolgenden Büchsen bzw. die Längenabschnitte der Planetspindeln mit in Förderrichtung abnehmenden Moduln ihrer Verzahnung bzw. mit abnehnender Höhe ihres Schneckenprofils auszustatten. Eine solche Ausbildung schließt auch die Möglichkeit ein, den Planetwalzenextruder 3 mit unterschiedlich langen Planetspindeln 7 auszurüsten, um die Einzugsverhältnisse für das Kunststoffgranulat am Aufgabeende des Extruders zu verbessern.
  • Wie aus der Fig. 1 hervorgeht, besitzen die Abschnitte d der Planetspindeln in diesen Ausführungsbeispiel eine ihren Durchmesser entsprechende Länge. Da sie sich unabhängig voneinander drehen und einstel.
  • len können, sind sie in der Lage, sich der unter dem eingeleiteten Dreh sonent verfornenden Zentralwelle 8 anzupassen und vermeiden das Auftreten unzulässig hoher Flächenpressungen zwischen den miteinander kä enden Zahnflanken. Die Planetspindelabschnitte d können unterschiedlich lang und aus unterschiedlichen Werkstoffen gefertigt sein. In diesen Falle empfiehlt es sich, die kürzeren Abschnitte in Bereich der hochbelasteten Stellen der Zentralwelle 8 anzuordnen und/oder die an den hochbelasteten Stellen eingesetzten Planetspindelabschnitte d aus einen verschleißfesten bzw. hochbelastbaren Material herzustellen. Um das Eindringen von Material in die Trennfugen der Planetspindelabschnitte zu verhindern und dadurch die Beweglichkeit der Planetspindelabschnitte d gegeneinander nicht zu beeinträchtigen, liegen in dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 die Planetspindelabschnitte d mit zur Spindelachse 12 rechtwinkligen, plangeschliffenen Stirnflächen dicht aneinander. Infolge der Schrägverzahnung des Planetwalzenextruders 3 verspannt die während des Betriebes ständig in Achsrichtung wirkende Komponente der Zahndrücke die Planetspindelabschnitte d gegeneinander und sorgt zusätzlich für einen dichten Abschluß der aneinanderliegenden Stirnflächen.
  • Es ist aber auch möglich, wie in der Fig. 8 dargestellt, alle Abschnitte d einer Planetspindel 7 durch einen zentrisch zur Spindelachse 12 verlaufenden Zuganker 13 miteinander zu verspannen. Dieser Zuganker 13, der eine zentrale Bohrung 14 der Spindelabschnitte d mit weiten, radialen Spiel durchgreift,stützt sich auf den Außeren Stirnflächen der beiden Endabschnitte d über ein- oder beidseitig angeordnete Tellerfedern 15 ab und preßt die Spindelabschnitte d elastisch gegeneinander Er liegt mit den Tellerfedern 15, seinem Kopf 17 und seiner Mutter 18 in stirnseitigen Eindrehungen 16 der Spindelabschnitte d. Durch diesen Anker 13 wird die Bewegung der Spindelabschnitte d gegeneinander nicht behindert, da er nur die zum dichten Abschluß der Trennfugen erforderliche axiale Vorspannung in die Planetspindel 7 einleitet. Auch gibt das zwischen dem Zuganker 13 und den Umfang der Spindelbohrung 14 vorhandene Spiel den Spindelabschnitten d eine hinreichende Möglichkeit, sich unabhängig voneinander radial zu verstellen und sich der verfornenden Zentralspindel 8 anzupassen Wie insbesondere die Fig. 3 zeigt, können die aufeinanderfolgenden Abschnitte d der Planetapindeln 7 um eine Zahnteilung der ZyUnderverzahnung versetzt zueinander angeordnet sein. Ebenso ist es möglich, wie in der Fig. 4 dargestellt, aufeinanderfolgende Planetspindelabschnitte d gegenüber der Spindelachse 12 in entgegengenetzte Richtungen axial versetzt zueinander anzuordnen. In derselben V.ise können auch aufeinanderfolgende Gruppen von Planetspindelabschnitten d angeordnet werden. So bilden in der Ausführungebeispiel nach der Fig. 5 jeweils drei Abschnitte d eine Gruppe, die gegenflber der tor hergehenden oder folgenden Gruppe axial versetzt angeordnet ist, während in der Fig. 6 benachbarte Gruppen in entgegengesetzte Richtungen axial versetzt zueinander angeordnet sind.
  • Das Ausführungsbeispiel nach der Fig. 7 schließlich zeigt, wie neob der Ausführungsbeispiel der Fig. 4 aufgebaute Planetspindeln 7 besondern wirkungsvoll zusammenarbeiten können. Hier sind die Bzzemtrizitäten der Spindelabschnitte benachbarter Planetspindeln 7 so angeordnet, daß die sich gegenüberliegenden Spindelabachnitte d in entgegengesetzten Richtungen axial versetzt zueinander liegen.
  • Dadurch entstehen von Abschnitt d zu Abschnitt d zwischen den benachbarten Planetapindeln 7 unterschiedlich große Zwischenräume, durch die der Knet- und Mischeffekt innerhalb des Planetwalzenextruders 3 weiter verbessert wird.
  • Leerse ite

Claims (16)

  1. Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen, die aus einer angetriebenen Schneckenwelle und mindestens einer mit der Schneckenwelle kämmenden Planetspindel, vorzugsweise jedoch aus einen Planetwalzenextruder mit angetriebener Zentralwelle und die Zentralwelle umlaufenden Planetsplndeln besteht dadurch gekennzeiehnet, daß die Planetspindeln (7) in einzelne Längenabschnitte (d) unterteilt sind, die mit ihren benachbarten, zur Spindelachse (12) rechtwinkligen Stirnflächen aneinanderliegen.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch zekennzeiehnet, daß die Länge der Planetspindelabschnitte (d) mindestens gleich den Planetspindeldurchnesser D, höchstens aber 10D ist.
  3. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch £ekennzeichnet, daß die aneinanderliegenden Stirnflächen der Planetspindelabschnitte (d) plangeschliffen sind.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einen der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die aneinanderliegenden Planetspindelabschnitte (d) axial gegeneinander verspannt sind.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einen der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung der Planetspindelverzahnung so gewählt ist, daß die in Achsrichtung wirksame Komponente ihrer Zahndrücke die aneinanderliegenden Planetspindelabschnitte (d) gegeneinander verspannt.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einen der folgenden Ansprüebe# dadurch gekennzeichnet, daß alle Abschnitte (d) einer Planet-pindeA (7) durch einen zentrisch zur Spindelachse (12) verlaufenden ZurF anker (13) miteinander verspannt sind.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuganker (13) eine zentrische Bohrung (14) der Planetspindelabschnitte (d) mit radialem Spiel durchgreift und die Planetspindelabschnitte (d) in Achsrichtung elastisch gegeneinander verspannt.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuganker (13) sich über Tellerfedern (15) auf den außenliegenden Stirnflächen der beiden äußeren Planetspindelabschnitte (d) abstützt.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden Ansprilche, dadurch gekennzeichnet, daß die Planetspindelabschnitte (d) und/oder Gruppen von Planetspindelabschnitten axial versetzt zueinander angeordnet sind.
  10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Planetspindelabschnitte (d) oder Gruppen von Planetspindelabschnitten, vorzugsweise aufeinanderfolgende Planetspindelabschnitte bzw. aufeinanderfolgende Gruppen von Planetspindelabschnitten (d), in einander entgegengesetzten Richtungen axial versetzt zueinander angeordnet sind.
  11. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich gegenüberliegende Längenabschnitte bzw. Gruppen von sich gegen-Ubertiegenden Längenabschnitten (d) benachbarter Planetspindeln (7) in entgegengesetzte Richtungen axial versetzt zueinander angeordnet sind.
  12. 12. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte (d) der Planetspindeln (7) unterschiedlich lang und die kürzeren Abschnitte in den einer höheren Belastung unterliegenden Bereichen der angetriebenen Schnekken- bzw. Zentralwelle (8) angeordnet sind.
  13. 13. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einen der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Planetspindelabschnitte (d) aus unterschiedlich belaatbaren Werkstoffen bestehen und nur die aus hochbelastbarea Werkstoff bestehenden Planetspindelabschnitte (d) in den einer hohen Belastung unterliegenden Bereichen der angetriebenen Schnecken- bzw. Zentralwelle (8) angeordnet sind.
  14. 14. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einen der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Planetspindeln (7) unterschiedliche Längen haben.
  15. 15. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einer der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die angetriebene Schneckewelle bzw.
    die Zentralwelle (8) aus einer mit einzelnen, vorzugsweise der Länge der Planetspindelabschnitte (d) entsprechenden Büchsen besetzten Welle (11) besteht, auf der die außen mit Schneckengängen versehenen bzw. verzahnten Büchsen drehfest angeordnet sind.
  16. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch £ekennzeichn#, daß die aufeinanderfolgenden Büchsen der Schnecken- bzw. der Zetralwelle (11) und die mit deren Schneckengängen bzw. Verzahnung kit enden Abschnitte (d) der Planetspindeln (7) unterschiedliche Verzahnung bzw. Schneckenprofile haben, deren Moduln bzw. deren Ganghöhe in Förderrichtung von Abschnitt zu Abschnitt abnehmen.
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