DE2831493C2 - Process for the production of an electrical, multi-core hose line - Google Patents
Process for the production of an electrical, multi-core hose lineInfo
- Publication number
- DE2831493C2 DE2831493C2 DE2831493A DE2831493A DE2831493C2 DE 2831493 C2 DE2831493 C2 DE 2831493C2 DE 2831493 A DE2831493 A DE 2831493A DE 2831493 A DE2831493 A DE 2831493A DE 2831493 C2 DE2831493 C2 DE 2831493C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stranded
- core
- stranding
- electrical
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 14
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/04—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/02—Stranding-up
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
- H01B13/145—Pretreatment or after-treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen, mehradrigen Schlauchleitung, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches.The invention relates to a method for producing an electrical, multi-core hose line, according to the preamble of the patent claim.
Für verschiedene Zwecke (z. B. für Geräteanschlußschnüre u. dgl.) bestehen die elektrischen, mehradrigen Schlauchleitungen im Niederspannungsbereich aus feindrähtigen Leitern, sogenannten Litzenleitern. Zwei bis fünf dieser Litzenleiter (Verseilelemente) werden mit einer Schlaglänge von ca. 20 bis 40 cm zur Leitungsseele verseilt.For various purposes (e.g. for device connection cords etc.) are the electrical, multi-core hose lines in the low-voltage range fine-stranded conductors, so-called stranded conductors. Two to five of these stranded conductors (stranding elements) are included stranded at a lay length of approx. 20 to 40 cm to form the cable core.
Die einzelnen Verseilelemente, die Litzenleiter, sihd aus einer Vielzahl von Einzeldrähten aufgebaut, beispielsweise aus 32 Einzeldrähten mit je 0,25 mm Durchmesser für einen Litzenleiter mit einem Querschnitt von 1,5 mm2. Die Einzeldrähte werden bei bekannten Leitungen dieser Art etwa mit der gleichen Schlaglänge wie die Leitungsseele verseilt.The individual stranding elements, the stranded conductors, are made up of a large number of individual wires, for example 32 individual wires with a diameter of 0.25 mm each for a stranded conductor with a cross section of 1.5 mm 2 . In known cables of this type, the individual wires are stranded with approximately the same lay length as the cable core.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Fertigungsprozeß solcher mehradrigen Schlauchleitungen durch einen veränderten Aufbau dieser Leitungen zu vereinfachen.The invention is based on the object of the production process of such multi-core hose lines to simplify by changing the structure of these lines.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches im einzelnen angegebenen Verfahrensschritte.This object is achieved according to the invention by the in the characterizing part of claim individual specified process steps.
Wenn man die mehradrige Schlauchleitung so aufbaut, daß die Einzeldrähte eines jeden Verseilelementes eine wesentlich größere Schlaglänge aufweisen als die Schlaglänge der Leitungsseele, kann man die Leitung nach einem Verfahren herstellen, bei dem die einzelnen Drähte eines ein Verseilelement der Leitung bildenden Litzenleiters beim Umhüllen des Litzenleiters mit einer Isolierschicht parallel in einen Extruder einlaufen und eine Mehrzahl so hergestellter Litzenleiter die ohne Rückdrehung zu verseilenden Elemente der elektrischen, mehradrigen Leitungsseele bilden.If the multi-core hose line is constructed in such a way that the individual wires of each stranding element have a much greater lay length than the lay length of the cable core, one can use the Manufacture the line according to a method in which the individual wires are a stranding element of the line forming stranded conductor when wrapping the stranded conductor with an insulating layer in parallel in an extruder run in and a plurality of stranded conductors produced in this way, the elements of the to be stranded without reverse rotation form electrical, multi-core cable core.
Bei dieser ohne Rückdrehung erfolgenden abschließenden Verseilung der Verseilelemente werden nämlich die zu einem Verseilelement zusammengefaßten Einzeldrähte, die zunächst ohne jede Verseilung parallel gerührt und von einer Umhüllung umschlossen sind, so gegeneinander verdrillt, daß sich eine indirekte Verseilung mit einer allerdings wesentlich größeren Schlaglänge als der Schlaglänge der Leitungsseele ergibt Die in den Harmonisierungsvorschriften der ίο entsprechenden deutschen Norm VDE 0281 (und auch der entsprechenden ausländischen Normen) geforderte Verseilung der Einzeldrähte wird auf diese Weise erfüllt, ohne daß beim Herstellen der Adern ein Verseilprozeß durchzuführen ist Dadurch werden neben diesem relativ aufwendigen Arbeitsgang auch die beim Verwürgen von feindrähtigen Kupferleitern durch die Zugbeanspruchung der Einzeldrähte auftretenden Verluste durch Dehnung von ca. 3% vermieden.In this final stranding of the stranding elements, which takes place without reverse rotation, namely the individual wires combined to form a stranding element, which are initially parallel without any stranding are stirred and enclosed in a coating, so twisted against each other that an indirect stranding with a much larger one Lay length as the lay length of the cable core results in the in the harmonization regulations of ίο corresponding German standard VDE 0281 (and also the corresponding foreign standards) required Stranding of the individual wires is achieved in this way without a stranding process during the manufacture of the wires is to be carried out Strangling of fine-stranded copper conductors caused by the tensile stress on the individual wires avoided by stretching by approx. 3%.
Das Verfahren kann demnach im einzelnen so geführt werden, daß zunächst von einem Ablaufgestell die spätere Ader bildenden Einzeldrähte parallel einem Extruder zugeführt werden, in dem die Aderisolierung aufgebracht wird. Anschließend können diese Adern, wenn mehrere Extrusionsvorrichtungen nebeneinander aufgestellt werden, unmittelbar im On-line-Betrieb zur fertigen Leitung verseilt werden.The method can therefore be carried out in detail so that initially the later single wires forming the wire are fed in parallel to an extruder, in which the wire insulation is applied. These wires can then be used if several extrusion devices are next to each other be set up, be stranded directly in on-line operation to form a finished cable.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung erläutert.An embodiment of the invention is explained with reference to the drawing.
Die einzige Figur zeigt schematisch die Herstellung einer aus Einzeldrähten 10 aufgebauten Ader 20 (Verseilelement, Litzenleiter).The single FIGURE shows schematically the production of a core 20 made up of individual wires 10 (Stranding element, stranded conductor).
Die Einzeldrähte 10 laufen von entsprechenden Vorratsspulen 11 ab, werden über Rollen 12 umgelenkt
und dann parallellaufend einer Strainerplatte 13 zugeführt Danach werden sie weiterhin parallellaufend
einem Nippel 14 zugeführt, in dem sie zu einem annähernd runden Gebilde geformt werden und dann
dem Spritzkopf 16 eines Extruders 15 zugeleitet werden. Die fertig extrudierte Ader 20 besteht demzufolge aus
einem mehrdrähtigen Litzenleiter aus parallel zueinander liegenden Einzeldrähten 10, die von einer Isolierung
umschlossen sind. (Die Zahl der Einzeldrähte ist in den realisierten Fällen relativ groß, beispielsweise 32 bei
einem Litzenleiter mit 1,5 mm2 Querschnitt.)
Ί5 Bei dem üblichen, nicht in der Zeichnung dargestellten
Verseilvorgang, z. B. von drei Adern 20 zur Leitungsseele, werden die Adern 20 ohne Rückdrehung
verseilt. Dabei werden die Einzeldrähte 10 innerhalb jeder Aderisolierung so gegeneinander verdreht, daß es
einer Verseilung mit einer Schlaglänge entspricht, die größer als die Schlaglänge der verseilten Leitung selbst
ist.The individual wires 10 run off corresponding supply spools 11, are deflected over rollers 12 and then fed in parallel to a strainer plate 13. Then they are fed in parallel to a nipple 14 in which they are formed into an approximately round structure and then to the injection head 16 of an extruder 15 be forwarded. The completely extruded core 20 consequently consists of a multi-stranded stranded conductor made up of individual wires 10 lying parallel to one another, which are enclosed by insulation. (The number of individual wires is relatively large in the implemented cases, for example 32 for a stranded conductor with a cross-section of 1.5 mm 2.)
Ί5 In the usual stranding process not shown in the drawing, e.g. B. from three wires 20 to the line core, the wires 20 are stranded without reverse rotation. The individual wires 10 are twisted against each other within each core insulation in such a way that it corresponds to a stranding with a lay length which is greater than the lay length of the stranded line itself.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (1)
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2831493A DE2831493C2 (en) | 1978-07-14 | 1978-07-14 | Process for the production of an electrical, multi-core hose line |
GB7923893A GB2027083B (en) | 1978-07-14 | 1979-07-09 | Electrical multicore flexible sheathed cable |
IT24266/79A IT1122127B (en) | 1978-07-14 | 1979-07-11 | FLEXIBLE, MULTIWIRE ELECTRIC LINE |
FR7918148A FR2431168A1 (en) | 1978-07-14 | 1979-07-12 | MULTIPLE-STRAND FLEXIBLE ELECTRIC LINE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
SE7906105A SE446137B (en) | 1978-07-14 | 1979-07-13 | SET FOR MANUFACTURING AN ELASTIC ELECTRICAL CABLE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2831493A DE2831493C2 (en) | 1978-07-14 | 1978-07-14 | Process for the production of an electrical, multi-core hose line |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2831493A1 DE2831493A1 (en) | 1980-01-24 |
DE2831493C2 true DE2831493C2 (en) | 1987-12-23 |
Family
ID=6044671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2831493A Expired DE2831493C2 (en) | 1978-07-14 | 1978-07-14 | Process for the production of an electrical, multi-core hose line |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2831493C2 (en) |
FR (1) | FR2431168A1 (en) |
GB (1) | GB2027083B (en) |
IT (1) | IT1122127B (en) |
SE (1) | SE446137B (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19525053A1 (en) * | 1995-07-10 | 1997-01-16 | Alcatel Kabel Ag | Process for producing a wire for flexible electrical cables |
DE19816265A1 (en) * | 1998-04-11 | 1999-10-14 | Cit Alcatel | Device and method for producing a cable or bundle having a plurality of electrical and / or optical wires |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2211111C3 (en) * | 1972-03-08 | 1978-10-19 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Method and device for machine stranding of elongated electrical individual conductors with non-circular cross-sections to form a cable |
FR2312384A1 (en) * | 1975-05-26 | 1976-12-24 | Michelin & Cie | IMPROVEMENTS TO THE TIRE ENCLOSURES AND THEIR REINFORCEMENT CABLES |
CH616018A5 (en) * | 1977-07-06 | 1980-02-29 | Maillefer Sa | Process for manufacturing an insulated stranded wire conductor, wire conductor manufactured according to the process and installation for implementing the process |
-
1978
- 1978-07-14 DE DE2831493A patent/DE2831493C2/en not_active Expired
-
1979
- 1979-07-09 GB GB7923893A patent/GB2027083B/en not_active Expired
- 1979-07-11 IT IT24266/79A patent/IT1122127B/en active
- 1979-07-12 FR FR7918148A patent/FR2431168A1/en active Granted
- 1979-07-13 SE SE7906105A patent/SE446137B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2027083A (en) | 1980-02-13 |
IT1122127B (en) | 1986-04-23 |
FR2431168B1 (en) | 1983-09-23 |
SE7906105L (en) | 1980-01-15 |
IT7924266A0 (en) | 1979-07-11 |
FR2431168A1 (en) | 1980-02-08 |
SE446137B (en) | 1986-08-11 |
DE2831493A1 (en) | 1980-01-24 |
GB2027083B (en) | 1982-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2707197A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A STRINGING ELEMENT FOR COMMUNICATION CABLE | |
CH629909A5 (en) | Method and device for sz stranding electrical cable. | |
DE2516830A1 (en) | Cable corded into quads on central insulator - has exposed conductors embedded in longitudinal recesses in central support strand | |
DE2131760A1 (en) | electric wire | |
DE2831493C2 (en) | Process for the production of an electrical, multi-core hose line | |
DE3405302C2 (en) | Quadruple electrical flat ribbon speaker cable | |
DE3026999C2 (en) | SZ stranded, multi-core electrical power cable | |
DE3522335A1 (en) | ELECTRIC CABLE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
DE2715585A1 (en) | Plastics supply cable without outer sheath - consists of flat cable sheet wrapped around cylindrical support core | |
DE905991C (en) | Telecommunication cable, especially for multiple carrier frequency operation, with wire groups stranded in several bundles | |
DE3541208C1 (en) | Expandable, helically wound electrical cable | |
DE139988C (en) | ||
DE19525053A1 (en) | Process for producing a wire for flexible electrical cables | |
DE529892C (en) | Wire for communication cables and process for their manufacture | |
DE69412810T2 (en) | ELECTRIC CABLE AND ITS MANUFACTURING METHOD | |
DE8322828U1 (en) | Cable for the transport of electrical energy and / or for the transmission of signals | |
EP0118390B1 (en) | Stranded conductor for flexible electrical cables | |
DE1964391C3 (en) | Method of making a stretchable helically wound electrical wire | |
DE3908830A1 (en) | ELECTRIC CABLE | |
DE2403047A1 (en) | Electrical cable for household appliance coreded into bundle - passes strands through rotating disc driven by motor via hollow shaft directly coupled | |
EP0119155B1 (en) | Stranded conductor for flexible electrical cables and method of manufacturing it | |
DE2210222A1 (en) | ELECTRICAL LINE | |
DE2908732A1 (en) | Stretchable telephone handset cable with three PVC-insulated conductor - has para-rubber core, nylon filament carrier, and polyamide braided mantle | |
DE599312C (en) | Process for the production of air-insulated twin cores for telecommunication cables | |
DE10027867A1 (en) | Colored electric cable for signal or current transmission, has conductive core with colored winding wound uniformly around conductive core, together with transparent plastic covering. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: H01B 13/14 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
D4 | Patent maintained restricted | ||
8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |