DE2614558B2

DE2614558B2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung palettenloser Verpackungseinheiten

Info

Publication number: DE2614558B2
Application number: DE19762614558
Authority: DE
Inventors: Richard 4720 Beckum Birkenfeld; Reinhold 4730 Ahlen Jaschke
Original assignee: 4720 BECKUM; BIRKENFELD GEB BOHLE RUTH DR
Current assignee: 4720 BECKUM; BIRKENFELD GEB BOHLE RUTH DR
Priority date: 1976-04-03
Filing date: 1976-04-03
Publication date: 1980-08-28
Also published as: BE852438A; DE2614558A1; DE2614558C3

Description

beidsciiigcf Lagcrplattcn (12) einer horizontalen Rap.dbereiche sich einwärts über die Stapelkanten falten

und sich in die Nischen für die Hubelemente erstrecken, wobei die Banderolen in diesen Bereichen miteinander verschweißt sind, wozu entsprechend geformte Preß- und Schweißwerkzeuge verwendet werder.

Bekannt ist es ferner (DE-OS 23 03 128), zunächst eine zur Vorsehung von Nischen für Hubelemente dimensionierte unterste Stapelschicht gesondert in eine Kunststoffolie einzuhüllen, darauf dann die anderen normalen Stapelschichten aufzubringen und eine diese umhüllende Kunststoffolie mit entsprechend überhängenden Bereichen mit der die unterste Stapelschicht gesondert umhüllenden Kunststoffolie mittels dort angreifender Preß- ynd Schweißwerkzeuge zu verschweißen, so daß die fertige Verpackungseinheit in der untersten Schicht äußere Nischen für das Angreifen von Hubelementen aufweist Auch derart gebildete Verpakkungseinheiten weisen jedoch bei schweren Verpakkungsinhalten, wie Zementsäcken oder dgl., nicht die notwendige Festigkeit und Formstabilität »uf, um einen Mehrfachumschlag beschädigungslos zu überstehen.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Festigkeit und Formstabilität der beschriebenen Verpackungseinheiten gegenüber den Beanspruchungen durch den Transport zu verbessern, vor allem hinsichtlich der bei einem Mehrfachumschlag schwerer, feuchtigkeitsempfindlicher Einzellasten, wie Zementsäcke, auftretenden Beanspruchungen. Ferner soll eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung angegeben werden.

Bei einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß vor dem Aufstapeln der Sonderschicht eine zusätzliche Kunststoffolie auf den Stapel aufgebracht wird, deren parallel zu den Nischen verlaufende Ränder seitlich des Stapels etwas herabhängen und daß nach dem Drehen des Stapels um 180° in an sich bekannter Weise eine zweite Schrumpffolienhaube über den Stapel gezogen und nachfolgend durch Wärmeaufbringung eng an den Stapel geschrumpft wird, derart, daß die seitlich am Stapel anliegenden Bereiche der zusätzlichen Kunststoffolie, Seitenbereiche der ersten Schrumpffolienhaube und Seitenbereiche der zweiten Schrumpffolienhaube dreilagige Überlappungsbereiche bilden.

Es hat sich gezeigt, daß derart gebildete Verpakkungseinheiten hervorragende Festigkeitseigenschaften aufweisen, so daß die Formstabilität der betreffenden Verpackungseinheiten allen bisher in der Praxis vorkommenden Beanspruchungen gerecht wird, d. h. auch bei sehr schweren Zementsäcken und einem etwa lOfachen Umschlag, wie dieser bei Übersee-Transporten vorkommt. Die Formstabilität der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Verpakkungseinheiten ist sogar besser als bei auf Mehrwegeoder Einwegepaletten befindlichen, mit einer Schrumpffolienhaube überzogenen Verpackungseinheiten bei etwa gleichem Aufwand an Verpackungsmaterial, d. h. bei Verwendung einer einzigen Haube, deren Dicke etwa das Doppelte der Einzelstärke der beiden erfindungsgemäß gegenläufig zu überziehenden Hauben beträgt, was unter anderem darauf zurückgeführt wird, daß beim Anschrumpfen der zweiten Schrumpffolienhaube auf die vorher bereits aufgeschrumpfte erste Schrumpffolienhaube zwischen den beiden Hauben unregelmäßig verlaufende Wellungen bzw. Erhöhungen und Vertiefungen sich ergeben, was nach Art eines Wellpappeneffektes zusätzliche Stabilitätsverbesserungen für Hie Seitenflächen de^|L Vernackiingseinheit ergibt.

Von besonderer Bedeutung ist dabei die zusätzliche Kunststoffolie insofern, als aufgrund der beim Anschrumpfen erfolgenden Verschweißungen ihrer seitlich des Stapels sich erstreckenden Bereiche mit den überlappenden Bereichen der beiden Schrumpffolienhauben die von der Stapellast in der zusätzlichen Kunststoffolie erzeugten hohen Zugkräfte, weitergeleitet von den beiden Schrumpffolienhauben, um alle Eckkanten des Stapels mit sehr geringem Kräfteabbau herumgeleitet werden, so daß von dem Verpackungsmaterial an allen Stellen des Stapels nach innen gerichtete Kräfte ausgeübt werden, die die Einzellasten der gesamten Verpackungseinheit fest zusammendrükken und damit ein besonders formstabiles und festes Gebilde ergeben. Alle Maßnahmen zusammen führen dazu, daß ein über das zunächst angestrebte Ziel, nämlich einen Ersatz für auf Paletten gestapelte Verpackungseinheiten zu schaffen, einmal um den Rücktransport von Mehrwegepaletten oder aber die Verwendung relativ teurer Einwegepaletten zu vermeiden, zum anderen um den bei Palettenstapelung ungenutzten Laderaum, nämlich den durch die Palette besetzten Laderum in der Größenordnung von etwa 13% des gesamten zur Verfügung stehenden Laderaums, voll für das eigentliche Ladegut verwenden zu können, hinausgehendes Ergebnis erreicht wird, nämlich Verpackungseinheiten, die bei Verwendung etwa gleichen Verpackungsmaterials eine Festigkeit und Formstabilität besitzen, die über das hinausgeht, was ursprünglich lediglich etwa gleichwertig ersetzt werden sollte. Als Nebenergebnis erhält man außerdem besonders gut feuchtigkeitsdichte Verpackungseinheiten, was bei Gütern, wie Zementsäcken, ebenfalls wichtig ist, zumal, wenn diese längere Zeit auf Verladekais od. dgl. im Freien stehen müssen.

Bekannt ist es zwar, zur Herstellung eines luftdicht abschließenden Überzuges über einen einteiligen festen oder nalbfesten Gegenstand nach dem Überziehen eines ersten von einer Flachfolie gebildeten Überzuges von der einen Seite einen teilweise überdeckenden, ebenfalls von einer Flachfolie gebildeten Überzug von der anderen Seite aufzubringen, z. B. um ein aufgerolltes Band gegen Feuchtigkeit zu schützen (DE-AS 12 69 025). Das Problem der Bildung einer formstabUen, aus vielen schweren, schichtweise übereinander angeordneten Einzellasten bestehenden Verpackungseinheit ist dabei aber nicht gegeben, insbesondere besteht nicht die Notwendigkeit der Aufnahme großer Gewichte mittels in Nischen der Verpackungseinheit angreifender Hubelemente und einer festen Verspannung vieler schwerer Einzellasten miteinander.

Bekannt ist ferner noch eine Verpackungseinheit für Säcke oder Beutel (DE-AS 22 40 371), die auf einer palettenartigen, zum Transport mit Gabelstaplern geeigneten Tragplatte gestapelt und von einer geschrumpften Kunststoffhülle zusammengehalten sind, wobei die geschrumpfte Hülle starre Elemente, deren äußerer Umfang an den Stapel grenzt und zwischen denen in ein oder zwei Richtungen freie Räume für den Eingriff der Gabel bleiben, und eine dünne Bodenplatte zu einer handhabungsbeständigen wasserdichten Einheit umschließt. Die dünne Bodenplatte kann dabei als Kunststoffolie ausgebildet sein, ist jedoch nur zur Aufnahme vertikaler Lasten vorgesehen und erstreckt sich dementsprechend nur über die Grundfläche des Stapels, d. h. weist keine seitlich des Stapels sich erstreckende Bereiche auf, so daß kein Verbund mit der Schrumoffolienumhüllune eintreten kann.

Zwischen einzelne Stapelschichten gelegte Kunststoffolien mit seitlich des Stapels sich erstreckenden Bereichen, die mit von außen überzogenen Schrumpffolien durch Wärmeaufbringung verschweißt werden können, sind zwar ebenfalls bereits bekannt (DE-OS 19 49 047), jedoch handelt es sich dabei um auf Paletten aufruhende Stapellasten, bei denen sich das Problem der Aufnahme von Vertikallasten durch das Schrumpffolien-Verpackungsmaterial, insbesondere im Bereich von Nischen zum Angreifen von Hubelementen, nicht stellt.

In Weiterbildung der Erfindung empfiehlt es sich, beim Anschrumpfen der ersten Schrumpffolienhaube an den Stapel die mit der zusätzlichen Kunststoffolie in Berührung kommenden Flächen der ersten Schrumpffoiienhaube fest gegen die zusätzliche Kunststoffolie zu pressen, so daß eine saubere Ausformung der in diesen Bereichen befindlichen Nischen gewährleistet und damit eine Beschädigung des Verpackungsmaterials in den Nischenbereichen durch dort angreifende Hubelemente verhindert wird.

Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung mit einer Palettier-Vorrichtung zur Stapelbildung, einer nachgeschalteten Haubenüberziehvorrichtung, einem dieser nachgeschalteten Schrumpfofen und einer diesem nachgeschalteten Wendevorrichtung kennzeichnet sich durch eine dieser nachgeschaltete weitere Haubenüberziehvorrichtung und einen letzterer nachgeschalteten weiteren Schrumpfofen.

Wie sich danach ergibt, können für die Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens für sich bereits vielfach bewährte Einzelvorrichtungen Verwendung finden, wie solche zum Umhüllen von auf Paletten aufgeschichteten Stapeln schon bekannt und bewährt sind, die zweckmäßig durch ein sich durch sämtliche Vorrichtungen erstreckendes Fördermittel untereinander verbunden werden.

Zur zusätzlichen Verpressung der ersten Schrumpffolienhaube mit der zusätzlichen Kunststoffolie kann man im ersten Schrumpfofen durch dessen Decke absenkbare Anpreßorgane anordnen.

Bei einer Wendevorrichtung mit einer unteren Förderfläche und einer oberhalb des Stapels angeordneten entsprechend gleichen Förderfläche, welche beiden Förderflächen zur Anlage an den Stapel bringbar sind, ergibt sich noch eine besonders vorteilhafte Ausbildung, wenn die Förderflächen gegenläufig bewegbar sind, da dann gewährleistet ist, daß auch bei unterschiedlichen Stapelhöhen jeweils der Wendevorgang des schweren Stapels um eine durch den Schwerpunkt des Stapels gehende horizontale Drehachse verläuft, während bei einer bekannten Wendevorrichtung (FR-PS 21 61 527) die zunächst obere Förderfläche auf dem Stapel abgesenkt wird und dann der Stapel gewendet wird, so daß bei unterschiedlichen Stapelhöhen der Schwerpunkt des Stapels nicht immer mit der Drehachse zusammenfällt, was zu entsprechend höheren Beanspruchungen und damit stärkerer Dimensionierung der Wendevorrichtung führt.

Im einzelnen kann man dabei die von endlos umlaufenden Gurtbändern gebildeten Förderflächen mittels an ihnen vorgesehener vertikaler Führungsschienen längs entsprechender vertikaler Führungsschienen beidseitiger Lagerplatten der horizontalen Drehachse gegenläufig bewegbar ausgestalten.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert Diese zeigt in

F i g. 1 eine schematische Gesamtseitenansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung mit den einzelner Vorrichtungsteilen zugeordneten perspektivisch wiedergegebenen Bildungsstadien von Verpackungseinheiten,

Fig.2 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßer Wendevorrichtung in vergrößerter Darstellung und in

F i g. 3 eine zu F i g. 2 um 90° versetzte weitere Seitenansicht der Wendevorrichtung.
Die in F i g. 1 wiedergegebene Gesamtanlage bestehl

ίο im wesentlichen aus einer Palettiervorrichtung 1, einei ersten Haubenüberziehvorrichtung 2, einem erster Schrumpfofen 3, einer Wendevorrichtung 4, einei zweiten Haubenüberziehvorrichtung 5 und einenzweiten Schrumpfofen 6, wobei sich durch alle Einzeivorrichtungen auf gleicher Höhe ein aus einzelnen Gurtförderbändern zusammengesetztes Fördermittel Ferstreckt. Die einzelnen Gurtförderbänder weiser unmittelbar einander benachbarte Förder- bzw. Trag walzen auf, um einen sanften Transport des palettenlo sen Stapels durch alle Arbeitsstationen zu gewährlei sten.

Im ersten Schrumpfofen 3 sind zwei horizontale Anpreßstangen 7 angeordnet, die mittels sich durch die Decke des Schrumpfofens erstreckender Betätigungs stangen auf- und abbewegbar sind, und zwar, wie durcl die gestrichelt wiedergegebene Lage des Stapels angedeutet, bis zur Berührung mit der Oberseite dei Stapels in zwei einander gegenüberliegenden Seiten randbereichen.

jo Die insgesamt mit 4 bezeichnete Wendevorrichtung ist mit beidseitigen Lagerböcken für eine horizontale Drehachse 11 versehen, die zweiteilig ausgebildet isi und an den beiden inneren Enden Lagerplatten Ii aufweist, an denen vertikale Führungsschienen K befestigt sind, längs welcher vertikale Führungsschiener 8 mittels einer nicht gezeigten Betätigungsvorrichtung vorzugsweise hydraulischer Pressen, gegenläufig bewegbar sind. Die letzterwähnten Führungsschienen ί tragen jeweils ein oberes und unteres Gurtförderband 9 wobei jeweils das untere Gurtförderband 9 einen Tei des durchgehenden Fördermittels F bildet. An einei Seite sind an den Lagerplatten 12 Stützplatten 13 befestigt, die zur Abstützung des zwischen der Gurtförderbändern 9 befindlichen Stapels dienen.

Sobald ein Stapel mittig auf dem unteren Gurtförder band 9 zur Ruhe gekommen ist, können die beider Gurtförderer 9 mittels der nicht gezeigten Betätigungs vorrichtung gegenläufig aufeinanderzu bewegt werden derart, daß der Stapel zwischen den beiden Gurtförder bändern 9 festgehalten ist, worauf die Gurtförderbändei mit dem Stapel um die horizontale Drehachse 11 mittel! einer ebenfalls nicht gezeigten Betätigungsvorrichtung drehbar sind, worauf die Gurtförderbänder 9 wiedei etwas auseinander beweglich sind, derart, daß der jetz untere Gurtförderer 9 die Höhe des durchlaufender Fördermittels Feinnimmt, die vor dem Wendevorganj auch der jetzt oben befindliche Gurtförderer inne hatte.

Die Arbeitsweise der beschriebenen Anlage bzw. die

erfindungsgemäße Verfahrensweise ist mittels der der

ω einzelnen Vorrichtungsteilen zugeordneten und ir F i g. 1 perspektivisch wiedergegebenen Bildungssta dien der Verpackungseinheiten illustriert und nachstehend näher erläutert

In der Palettiervorrichtung 1 werden zunächst eine Reihe von Schichten von zu umhüllenden Gegenständen, beispielsweise Säcken, in einem üblichen Kreuzmuster aufeinandergestapelt, wie dies das Bildungsstadiun S, in F i g. 1 zeigt

Darauf wird ebenfalls noch in der Palettiervorrichtung 1 auf die Oberseite des bis dahin gebildeten Stapels eine Kunststoffolie K aufgelegt, welche an zwei einander gegenüberliegenden Seitenrändern seitlich des Stapels etwas herabhängt, was das in F i g. 1 wiederge- ^r> gebene Bildungsstadium Sb ergibt.

Darauf wird auch noch in der Palettiervorrichtung 1 auf die Kunststoffolie K eine oberste schmalere bzw. Sonderschicht von zu umhüllenden Gegenständen aufgelegt, derart, daß sich in zwei einander gegenüber- ι ο liegenden Seitenbereichen Nischen H ergeben, wie das Bildungsstadium S_cin F i g. 1 zeigt.

Der auf dem Fördermittel F in der Palettiervorrichtung 1 gebildete Stapel wird dann durch das Fördermittel Fin die erste Haubenüberziehvorrichtung π 2 transportiert und dort mit einer ersten Schrumpffolienhaube SH\ überzogen, und zwar fast bis zum unteren Ende des Stapels, wie das Bildungsstadium Sd gemäß F i g. 1 zeigt.

Darauf wird der derart überzogene Stapel mittels des Fördermittels F in den ersten Schrumpfofen 3 bewegt und in diesem die Schrumpffolienhaube SHj eng an den Stapel geschrumpft. Dabei werden die horizontalen Anpreßstangen 7 abwärts fest in den Bereich der Nischen H des Stapels gepreßt, derart, daß die Schrumpffolienhaube SH\ fest gegen die gegenüberliegenden Bereiche der Kunststoffolie K gepreßt wird, derart, daß sich eine gute thermoplastische Verschweißung zwischen diesen beiden Folien ergibt und gleichzeitig eine saubere Konturierung der Schrumpffo- w lienhaube SH\ entsprechend den gewünschten Nischen H gewährleistet wird, so daß sich das in F i g. 1 wiedergegebene Bildungsstadium S_e ergibt.

Anschließend wird der Stapel mittels des Fördermittels Fin die Wendevorrichtung 4 weiter befördert und in dieser um 180° gedreht, wie das Bildungsstadium Sf zeigt.

Von der Wendevorrichtung 4 gelangt dann der gedrehte Stapel durch das Fördermittel Fin die zweite Haubenüberziehvorrichtung 5 und wird dort mit einer zweiten Schrumpffolienhaube SH2 überzogen, wie das Bildungsstadium Sc zeigt.

Anschließend erfolgt wiederum der Weitertransport durch das Fördermittel F in den zweiten Schrumpfofen 6, wo die zweite Schrumpffolienhaube SH2 eng an den Stapel unter Verschweißung der einander überlappenden Seitenbereiche der beiden Schrumpffolienhauben SH\ und SH2 miteinander angeschrumpft wird, wie das Bildungsstadium 5/, in F i g. 1 zeigt.

Die derart fertig gebildete Verpackungseinheit verläßt dann den zweiten Schrumpfofen 6 und kann über weitere nachgeschaltete Strecken des Fördermittels Fabtransportiert werden.

Die fertige Verpackungseinheit kann dabei vom letzten Teil des Fördermittels F durch Angreifen von Gabelzinken, beispielsweise eines Hubladers, im Bereich der Nischen H abgehoben werden, wobei sich gezeigt hat, daß aufgrund der beschriebenen Umhüllung und insbesondere der Verbindung der ersten Schrumpffolienhaube SH\ mit der zusätzlichen Kunststoffolie K im Bereich der Nischen H eine gute Formstabilität gewährleistet ist, so daß beim Anheben der fertigen Verpackungseinheit diese auch in dem zwischen den Gabelzinken liegenden, d. h. nicht untergriffenen Bereich, gut zusammenhalt. Ferner ist erkennbar, daß die einzelnen überzogenen Gegenstände allseitig gegen äußere Einflüsse, insbesondere Witterungseinflüsse, infolge der gegenläufig übergezogenen beiden Schrumpffolienhauben SH\ und SH2 ausgezeichnet geschützt sind.

Natürlich ist das beschriebene Ausführungsbeispiel in vielfacher Weise abzuändern, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. So könnten beispielsweise die zweite Haubenüberziehvorrichtung und der zweite Schrumpfofen auch entfallen und die die Wendevorrichtung verlassenden Stapel der ersten Haubenüberziehvorrichtung und nachfolgend dem ersten Schrumpfofen wieder zugeführt werden, was natürlich eine entsprechende Kapazitätsverringerung der ganzen Anlage mit sich bringen würde, jedoch in vielen Fällen ausreichen kann. Je nach dem Gewicht der zu umhüllenden Gegenstände kann man die zusätzliche Kunststoffolie K in ihrer Stärke bemessen. Auch kann es vorteilhaft sein, die zuerst auf den Stapel aufzubringende Schrumpffolienhaube aus stärkerem Material zu bilden als die nachfolgend von der anderen Seite überzuziehende Schrumpffolienhaube, um die unterste bzw. Sonderschicht von Gegenständen zwischen den Nischen für das Ansetzen von Gabelzinken entsprechend sicher zu halten.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

1 Patentansprüche: Drehachse (11) gegenläufig bewegbar sind.

1. Verfahren zur Herstellung einer vollständig mit Schrumpffolie umhüllten, palettenlosen, mehrere Schichten aufeinandergestapelter Gegenstände enthaltenden Verpackungseinheit, wobei zunächst mehrere Schichten von Gegenständen mit gleicher Grundfläche übereinandergestapelt werden, auf die dann eine Sonderschicht von Gegenständen derart gestapelt wird, daß mindestens zwei einander parallele Nischen für das spätere Angreifen von Tragschenkeln eines Hubgerätes gebildet werden, darauf eine erste Schrumpffolienhaube von oben über den gesamten Stapel gezogen wird, welche nachfolgend durch Wärmeaufbringung eng an den Stapel geschrumpft wird, worauf der gesamte Stapel um 180° derart gedreht wird, daß die Sonderschicht mit den Nischen nach unten kommt, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufstapeln der Sonderschicht eine zusätzliche Kunststoffolie auf den Stapel aufgebracht wird, deren parallel zu den Nischen verlaufende Ränder seitlich des Stapels etwas herabhängen und daß nach dem Drehen des Stapels um 180° in an sich bekannter Weise eine zweite Schrumpffolienhaube über den Stapel gezogen und nachfolgend durch Wärmeaufbringung eng an den Stapel geschrumpft wird, derart, daß die seitlich am Stapel anliegenden Bereiche der zusätzlichen Kunststoffolie, Seitenbereiche der ersten Schrumpffolienhaube und Seitenbereiche der zweiten Schrumpffolienhaube dreilagige Überlappungsbereiche bilden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Anschrumpfen der ersten Schrumpffolienhaube an den Stapel die mit der zusätzlichen Kunststoffolie in Berührung kommenden Flächen der ersten Schrumpffolienhaube fest gegen die zusätzliche Kunststoffolie gepreßt werden.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Palettiervorrichtung zur Stapelbildung, einer nachgeschalteten Haubenüberziehvorrichtung, einem dieser nachgeschalteten Schrumpfofen, einer diesem nachgeschalteten Wendevorrichtung, gekennzeichnet durch eine dieser nachgeschaltete weitere Haubenüberziehvorrichtung (5) und einen letzterer nachgeschalteten weiteren Schrumpfofen (6).

4. Vorrichtung nach Anspruch 3 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im ersten Schrumpfofen (3) durch dessen Decke absenkbare Anpreßorgane (7) zum Anpressen der ersten Schrumpffolienhaube (SH\) gegen die zusätzliche Kunststoffolie (K) angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, wobei die Wendevorrichtung außer einer unteren Förderfläche eine oberhalb des Stapels angeordnete entsprechend gleiche Förderfläche aufweist, welche beiden Förderflächen zur Anlage an den Stapel bringbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderflächen (9) gegenläufig bewegbar sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die von endlos umlaufenden Gurtbändern (9) gebildeten Förderflächen mittels an ihnen vorgesehener vertikaler Führungsschienen (8) längs entsprechender vertikaler Führungsschienen (10)

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer vollständig mit Schrumpffolie umhüllten, palettenlosen, mehrere Schichten aufeinander gestapelter Gegenstände enthaltenden Verpackungseinheit, wobei zunächst mehrere Schichten von Gegenständen mit gleicher Grundfläche übereinander gestapelt werden, auf die dann eine Sonderschicht von Gegenständen derart gestapelt wird, daß mindestens zwei einander parallele Nischen für das spätere Angreifen von Tragschenkeln eines Hubgerätes gebildet werden, darauf eine erste Schrutnpffolienhaube von oben über den gesamten Stapel gezogen wird, welche nachfolgend durch Wärmeaufbringung eng an den Stapel geschrumpft wird, worauf der gesamte Stapel um 180° derart gedreht wird, daß die Sonderschicht mit den Nischen nach unten kommt.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (FR-PS 21 61 527) wird vor der Bildung des Stapels auf eine Palette eine über diese seitlich etwas hinausragende Flachfolie aufgelegt, die nach dem Überziehen einer Schrumpffolienhaube über den fertig gebildeten Stapel mit dieser verschweißt wird, so daß nach dem Wenden des Stapels um 180° und dem Abnehmen der zum Aufstapeln dienenden Palette die Flachfolie als obere Abdeckung des Stapels dient, während in der jetzt unten befindlichen Stirnfläche der Schrumpffolienhaube die Nischen für das Angreifen von Hubelementen eingeformt bzw. eingeschrumpft sind. Ähnlich wird bei einem anderen bekannten Verfahren (DE-OS 23 03 128) vorgegangen, wobei hier lediglich an Stelle einer von oben über den Stapel gezogenen Haube tischtuchartig eine Schrumpffolie von oben auf den Stapel aufgebracht und vor dem Anschrumpfen an den Stapel mittels gesonderter Schweißwerkzeuge mit einer von der Stapelbildung ausgelegten Flachfolie verschweißt wird, worauf dann das Wenden des Stapels um 180° derart erfolgt, daß sich die Sonderschicht mit den Nischen für das Angreifen von Hubelemenien unten befindet. In beiden Fällen sind demnach die Nischen für das Angreifen von Hubelementen in der Stirnfläche einer einfachen Schrumpffolienhaube bzw. einer Überwurfschrumpffolie ausgebildet, so daß die Festigkeit und Formstabilität derart gebildeter Verpackungseinheiten begrenzt ist, wobei auch nicht gewährleistet ist, daß die Nischen für das Ansetzen der Hubelemente sauber ausgeformt sind, so daß beim Ansetzen der Hubelemente die Schrumpffolie im Bereich der Nischen leicht beschädigt werden kann, mit der Folge weiter verminderter Festigkeit und mangelnder Feuchtigkeitsisolierung des Verpackungsinhaltes. Für Verpackungseinheiten mit schweren Einzellasten, die vielfach umgeschlagen werden müssen, wie beispielsweise nach Übersee verschickte Zementstapel, sind derart gebildete Verpackungseinheiten daher nicht verwendbar.

Ähnliches gilt auch für ein weiteres bekanntes Verfahren (DE-OS 24 48 720), bei dem ein Gutstapel mit in der untersten Schicht ausgebildeten Nischen für das Angreifen von Hubelementen mit zwei Schrumpffolien-Banderolen umgeben wird, von denen die eine sich in einer horizontalen Ebene und die andere in einer vertikalen Ebene um den Gutstapel erstreckt, wobei beide Banderolen so dimensioniert sind, daß ihre