DE2402314C3 - Verfahren zur Herstellung sinterfähiger, feinteiliger Polyvinylchlorid-Fonnmassen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung sinterfähiger, feinteiliger Polyvinylchlorid-Fonnmassen

Info

Publication number
DE2402314C3
DE2402314C3 DE2402314A DE2402314A DE2402314C3 DE 2402314 C3 DE2402314 C3 DE 2402314C3 DE 2402314 A DE2402314 A DE 2402314A DE 2402314 A DE2402314 A DE 2402314A DE 2402314 C3 DE2402314 C3 DE 2402314C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
total amount
optionally
polymerization
suspension
ionic wetting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2402314A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2402314B2 (de
DE2402314A1 (de
Inventor
Christoph Dipl.-Ing. 8263 Burghausen Heinze
Rolf Dr. Kraenzle
Kasimir Dr. Ruchlak
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Priority to DE2402314A priority Critical patent/DE2402314C3/de
Priority to NLAANVRAGE7402462,A priority patent/NL168852C/xx
Priority to ES423608A priority patent/ES423608A1/es
Priority to BG025900A priority patent/BG28426A3/xx
Priority to RO7477862A priority patent/RO67835A/ro
Priority to CH285274A priority patent/CH617213A5/de
Priority to US05/446,779 priority patent/US3951883A/en
Priority to YU00521/74A priority patent/YU52174A/xx
Priority to DD176865A priority patent/DD112136A5/xx
Priority to HU74HO00001653A priority patent/HU171768B/hu
Priority to BR1494/74A priority patent/BR7401494D0/pt
Priority to IT48896/74A priority patent/IT1008987B/it
Priority to AU66189/74A priority patent/AU481115B2/en
Priority to CA193,865A priority patent/CA1021096A/en
Priority to JP49023467A priority patent/JPS5810407B2/ja
Priority to AT168774A priority patent/AT332120B/de
Priority to SE7402749A priority patent/SE408799B/sv
Priority to GB960074A priority patent/GB1461905A/en
Priority to FR7407223A priority patent/FR2219956B1/fr
Publication of DE2402314A1 publication Critical patent/DE2402314A1/de
Publication of DE2402314B2 publication Critical patent/DE2402314B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2402314C3 publication Critical patent/DE2402314C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S521/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S521/919—Sintered product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

Gegenstand des Hauptpatcnts 23 10 431 ist unter anderem ein Verfahren zur Herstellung einer sinterfähigen feinteiligen Polyvinylchlorid - Formmasse durch Suspensionspolymerisation von Vinylchlorid in wäßriger Phase mittels öllöslicher Aktivatoren in Gegenwart von Suspensionsstabilisatoren und Emulgatoren auf der Basis von Alkylarylsulfonsäure mit 3 bis 16 C-Atomen in der Alkylkette oder Alkylsulfonsäuren mit S bis 16 C-Atomen oder Gemischen der genannten Sulfonsäuren in einer Menge von 0,01 bis 0,5 Gew.-%, bezogen auf monomeres Vinylchlorid, das dadurch gekennzeichnet ist, daß als Emulgatoren die freien Alkylaryl- bzw. Alkylsulfonsäuren selbst eingesetzt werden und daß in Gegenwart eines nicht-ionogenen Netzmittels polymerisiert wird.
Die dort benutzten Hilfsmittel - Emulgatorsäure, Suspensions-Stabilisatoren und nichtionogcne Netzmittel - werden der Polymerisationsflotte vor Reginn der Polymerisation zugesetzt. Es ist auch möglich, Teilmengen dieser Hilfsmittel (eines oder mehrere) bis zu max. 50% der jeweiligen Gesamtmenge ab Beginn der laufenden Polymerisation kontinuierlich oder in Portionen nachzuschleusen.
In Abänderung des Verfahrens des Hauptpatents 23 10 431 wird nun vorgeschlagen, daß vor und gegebenenfalls auch während der Polymerisation nur 30 bis 80% der eingesetzten Gesamtmenge an Emulgatorsäure, gegebenfalls auch der eingesetzten Gesamtmenge an Suspensions-Stabilisator vnd/oder nicht-ionogenem Netzmittel, zugegeben werden und die restlichen 70 bis 20% der Gesamtmenge an Emulgatorsäure, gegebenenfalls auch an Suspensions-Stabilisator und/oder nicht-ionogenem Netzmittel, auf das gebildete Polymerisat nach der Abtrennung aufgebracht werden.
Vorzugsweise werden 40 bis 60% der Gesamtgewichtsmenge an Emulgatorsäure, gegebenfalls auch an Suspensions-Stabilisator und/oder nicht-ionogenem Netzmittel vor oder während der Polymerisation zugegeben und die restlichen 60 bis 40% auf das Polymerisat nach der Abtrennung aufgeracht.
Die Abtrennung des gebildeten Polymerisats von der wäßrigen Flotte wird nach bekannten Methoden, beispielsweise durch Zentrifugieren, durchgeführt.
Das Aufbringen der Emulgatorsäure sowie gegebenenfalls Suspensions-Stabilisatoren und/oder nichtionogencm Netzmittel soll sd erfolgen, daß eine möglichst gleichmäßige Durchmischung und dadurch möglichst vollständige Umhüllung der Polymerisatpartikel mit der die Emulgatorsäure enthaltenden Phase erzielt wird, beispielsweise durch Aufsprühen. Dazu werden die vorgenannten Hilfsmittel, falls sie fest sind, in Wasser oder in organischen Lösungsmitteln, beispielsweise niederen Alkoholen, niederen Kohlenwasserstoffen, oder Aceton gelöst oder dispergiert. Sind sie flüssig, so können sie als solche oder nach Verdiinnung mit Wasser oder den genannten organischen Lösungsmitteln angewandt werden. Geeignet sind Lösung bzw. Dispersionen in Konzentrationen von 1 bis 40Gew.-%, vorzugsweise von 5 bis 20Gew.-%
Die Besprühung des von der wäßrigen Flotte abgetrennten Polymerisats erfolgt nach den üblichen Vcrsprühungsmcthoden für Lösungen bzw. Dispersionen. Vorzugsweise wird das abzentrifugicrte Produkt am Ausgang der Zentrifuge besprüht. Das Besprühen kann auch während des Transports durch eine Schneckenvorrichtung oder mit einer Fördervorrichtung, die mit Luft oder einem andren Inertgas arbeitet, durchgeführt werden. Danach wird in üblicher Weise getrocknet.
Für das erfindungsgemäße Verfahren sind die in dem Hauptpatenl 2310431 genannten Substanzen geeignet.
Die Durchführung der Polymerisation erfolgt analog der in dem Hauptpatent beschriebenen Verfahrensweise.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine gewisse Schwierigkeit, die bei der Aufarbeitung des Polymerisats nach der Hauptanme.'dung auftritt, beseitigt. Beim Zentrifugieren des dort erhaltenen Produkts auf kontinuierlich arbeitenden Dekanticr-Zentrifugen, wie sie üblicherweise bei der Aufarbeitung von Suspensions-Polyvinylchlorid eingesetzt werden, stellt sich eine Restfeuchte des abgeschleuderten Polymerisats von 40 bis 50 Gew.-% oder höher ein. die
auch durch Herabsetzung der Durchsatzmenge nicht verkleinert werden kann. Durch die klebrige Konsistenz des Produkts, bedingt durch die hohe Restfeuchte, können außerdem Störungen beim Transport im Dekanter selbst, auf dem Wege zum Trockner selbst auftreten. Schließlich ist für die Entfernung einer solchen erhöhten Restfeuchte im Trockner insbesondere ein erheblich höherer Energieaufwand notwendig. Dagegen wird bei den nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Polymerisaten beim kontinuierlichen Zentrifugieren eine Restfeuchte von 30 Gew.-% oder weniger erreicht, wie sie in etwa auch bei üblichem Suspensions-Polyvinylchlorid erhalten wird. Durch die derart herabgesetzte Restfeuchte des Polymerisats kann bei der anschließenden Trocknung eine erhebliche Energiemenge pro Gewichtseinheit Trockefcprodukt eingespart und somit das Verfahren wesentlich wirtschaftlicher gestaltet werden. Bei gleichem Energieaufwand kann mehr als die doppelte Menge Trockenprodukt erzeugt werden.
Von Vorteil ist ferner, daß das auf die vorgenannte Restfeuchte abzentrifugierte Polymerisat des erfindungsgemäßen Verfahrens eine lockere, krümelige Konsistenz aufweist und sich dadurch problemlos fördern läßt. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß aus einer größeren Polymerisationscharge, die mit bestimmten innerhalb der Grenzen des erfindungsgemäßen Verfahrens liegenden Mengen an den genannten Hilfsmitteln hergestellt worden ist, Teilmengen dieser Charge durch Variation der nachträglich aufgebrachten Anteile an diesen Hilfsmitteln in ihren Eigenschaften in gewünschter Weise eingestellt werden können.
Die Grenzen der Eigenschaftswertc. die durch die hier beschriebene weitere Ausbildung des Verfahrens des Hauptpatents erzielt werden, sind die gleichen, die dort bereits genannt und definiert wurden. Dies gilt sowohl für die Eigenschaften des Polymerisats und dessen Verarbeitbarkeit zu Separatorplattcn, als auch für die Eigenschaften der aus diesem Material hergestellten Separatorplatten selbst.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten sinterfähigen und fcinteiligen Formmassen aus Suspensions-Polyvinylchlorid eignen sich sehr gut für die Herstellung gesinterter poröser Kunststoff-Formteile und brauchen für diesen Einsatzzweck nicht mit anderen Komponenten, beispielsweise Emulsions-Polymerisaten, abgemischt zu werden. Solche porösen Formteile können beispielsweise verwendet werden zur Herstellung von Füllkörpcrn für Kühl- und Ricseltürme, Filtern, Isoliermaterial, Luftbefeuchtern, als Trägermaterial für Ionenaustauscher etc. Wegen ihrer vorzüglichen mechanischen, elektrischen und Sintercigenschaften werden die erfindungsgemii-Ik'ii Formmassen bevorzugt als Separatorplatten für elektrische Zellen, vor allem für Akkumulatoren verwendet. Gegenstand der Erfindung ist daher weiterhin die in den Patentansprüchen 3 und 4 angegebene Verwendung der Polymerisate.
Die folgenden Beispiele dienen der näheren Erläuterung der vorliegenden Erfindung.
Beispiel 1
Ein Gemisch bestehend aus
Gewichtsteilen
440,00 Vinylchlorid
870,00 entsalztem Wasser
2,2 Methylcellulose (Viskosität 440 cP,
2 gew.-%ige Lösung bei 20 0C) 0,66 n-DodecylbenzolsulfGnsäure 0,22 Polyoxyäthylensorbitanmonolaurat 0,088 Diisopropylperoxydicarbonat wurde in einem 1500-1-Kessel (VA-Stahl, Impellerrührer) 7 Stunden bei 59° C und 150 U/min polymerisiert. Der anfallende feinkörnige Polymerisatschlamm wurde auf einem Dekanter abzentrifugiert. Das abzentrifugierte Produkt erhielt ca. 30% Wasser. Auf das vom Dekanter abfallende Material wurden nun vor seinem Einlauf in einen Stromtrockner 0,44 Gew.-Teile n-Dodecylbenzolsulfonsäure aufgebracht. Das Aufbringen der Sulfonsäure erfolgte in Form einer 10%igen wäßrigen Lösung und zwar über eine Düse mit Hilfe einer Pumpe. Das behandelte Polymerisat wurde anschließend in einem Stromtrockner mit Heißluft (Eingang 150° C, Ausgang 85° C) getrocknet. Die Eigenschaften des trockenen Polyvinylchlorid rids und der daraus hergestellten Separatorplatten sind in der Tabelle zusammengefaßt.
Wurde die Polymerisation unter Einsatz der gesamten Menge an Emulgator durchgeführt, wie in Beispiel 1 des Hauptpatents beschrieben, so ergab -'"> sich nach der gleichen Abtrennungsweise ein Polymerisat mit ca. 50% Wasser. (Bei einem Polymerisat mit 25 bis 30 Gew.-% Wasser liegt der Aufarbeitungsdurchsatz unter gleichen Bedingungen bei ca. 1800 bis ca. 1400 kg/h, während er bei einem Wassergehalt ίο von ca. 50% bei nur ca. 600 kg/h liegt).
Beispiel 2
Ein Gemisch bestehend aus
Gewichtsr> teilen
440,00 Vinylchlorid
870.00 entsalztem Wasser
2,2 Methylcellulose (Viskosität 400 cP,
2 gcw.-%ige Lösung bei 20 "C) •κι 0,66 n-Dodecylbenzolsulfonsäure
0,05 Polyoxyäthylensorbitanmonolaurat 0,088 Diisopropylperoxydicarbonat wurde analog dem Beispiel 1 polymerisiert. Der angefallene feinkörnige Polymerisatschlamm wurde auf eii) nem Dekanter abzentrifugiert. Das abzentrifugierte Produkt erhielt ca. 25% Wasser. Es wurden analog dem Beispiel 1 0,44 Gew.-Teile n-Dodecylbenzolsulfonsäuru und 0,05 Gew.-Teile Polyoxyäthylensorbitanmonolaurat aufgesprüht, wobei eine Abmischung r>o der je 10%igen wäßrigen Lösung verwendet wurde. Das behandelte Polymerisat wurde anschließend in einem Stromtrockner analog dem Beispiel 1 getrocknet. Die Eigenschaften des trockenen Polyvinylchlo- * rids und die daraus hergestellten Separatorplatten sind v-, in der Tabelle zusammengefaßt.
Tabelle
Kenndaten der erhaltenen Vinylchlorid-Suspcnsionspolymerisate und der daraus hergestellten Sepah" ratorplatten (die Meßmethoden für die Meßergebnisse sind die gleichen wie beim Hauptpatent beschrieben).
Beispiel
Beispiel 2
K-Wert
Schüttgewicht (g/l)
65,3 460,0
66,0 470,0
Weichmacheraufnahme Dioctylphthalat (Gew.-%) mittlerer Korndurchmesser (μ) Siebanalyse (%) <33μ
> 33 μ < 63 μ
> 63 μ < 125 μ
24 02314
f. 		9,0 •10,0
ο
Reißdehnung (%)		 110,0 145,0
15,0 14,0 Reißfestigkeit (kp/cm2) 58,0 40,0
22,0 25,0 Wasseraufnahme (Gew.-%) 150,0 125,0
kapillare Steighöhe (mm)
89,0 75,0 > elektrischer Widerstand
10,0 23,0 (bei einer Plattendicke von 1,2 1,7
1,0
0		 2,0
0		 0,5 mm; mQ/dm2)

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Abänderung des Verfahrens zur Herstellung einer sinterfähigen feinteiligen Polyvinylchlorid-Formmasse durch Suspensionspolymerisation von Vinylchlorid in wäßriger Phase mittels öllöslicher Aktivatoren in Gegenwart von Suspensionsstabilisatoren und Emulgatoren auf der Basis von Alkylarylsulfonsäuren mit 3 bis 16 C-Atomen in der Alkylkette oder Alkylsulfonsäuren mit 8 bis 16 C-Atomen oder Gemischen der genannten Sulfonsäuren in einer Menge von 0,01 bis 0,5 Gew.-%, bezogen auf monomeres Vinylchlorid, wobei als Emulgatoren die freien Alkylaryl- bzw. Alkylsulfonsäuren eingesetzt werden und in Gegenwart eines nicht-ionogenen Netzmittels polymerisiert wird, nach Patent 23 10 431, dadurch gekennzeichnet, daß vor und gegebenenfalls auch während der Polymerisation nur 30 bis 80% der eingesetzten Gesamtmenge an Emulgatorsäure, gegebenenfalls auch der eingesetzten Gesamtmenge an Suspensionsstabilisator und/ oder nicht-ionogencm Netzmittel, zugegeben werden und die restlichen 70 bis 20% der Gesamtmenge an Emulgatorsäure, gegebenenfalls auch an Suspensionsstabilisator und/oder nicht-ionogcnem Netzmittel, auf das gebildete Polymerisat nach der Abtrennung aufgebracht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß 40 bis 60% der eingesetzten Gesamtmenge an Emulgatorsäure, gegebenenfalls auch der eingesetzten Gesamtmenge an Suspensionsstabilisator und/oder nicht-ionogenem Netzmittel, vor und gegebenenfalls während der Polymerisation zugegeben werden und die restlichen 60 bis 40% auf das gebildete Polymerisat nach der Abtrennung aufgebracht werden.
3. Verwendung der nach Anspruch 1 oder 2 hergestellten Formmasse zur Herstellung gesinterter poröser Kunststoff-Formtcilc.
4. Ausführungsform nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Formmassen zur Herstellung von Separatorplatten für elektrische Zellen verwendet werden.
DE2402314A 1973-03-02 1974-01-18 Verfahren zur Herstellung sinterfähiger, feinteiliger Polyvinylchlorid-Fonnmassen Expired DE2402314C3 (de)

Priority Applications (19)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2402314A DE2402314C3 (de) 1974-01-18 1974-01-18 Verfahren zur Herstellung sinterfähiger, feinteiliger Polyvinylchlorid-Fonnmassen
NLAANVRAGE7402462,A NL168852C (nl) 1973-03-02 1974-02-22 Werkwijze voor het bereiden van sinterbare vormmassa's, voor het vervaardigen van gesinterde poreuze voorwerpen en aldus verkregen separatorplaten.
ES423608A ES423608A1 (es) 1973-03-02 1974-02-25 Procedimiento para la obtencion de compuestos de moldeo de particula fina y sinterizables, a base de policloruro de vi-nilo.
BG025900A BG28426A3 (en) 1973-03-02 1974-02-26 Method of obtaining of polyvinylchloride moulding mass
CH285274A CH617213A5 (en) 1973-03-02 1974-02-28 Process for producing sinterable finely divided polyvinyl chloride moulding materials
US05/446,779 US3951883A (en) 1974-01-18 1974-02-28 Process for the manufacture of pulverulent polyvinyl chloride molding compositions
YU00521/74A YU52174A (en) 1973-03-02 1974-02-28 Process for preparing a finely granulated polyvinyl chloride sintering forming mass
DD176865A DD112136A5 (de) 1973-03-02 1974-02-28
HU74HO00001653A HU171768B (hu) 1973-03-02 1974-02-28 Sposob poluchenija polivinilkhloridnykh formovochnykh mass sostojahhikh iz tonkikh chastic dlja spekanija
RO7477862A RO67835A (ro) 1973-03-02 1974-02-28 Procedeu de obtinere a unui material de formare pe baza de policlorura de vinil
BR1494/74A BR7401494D0 (pt) 1973-03-02 1974-03-01 Massa de moldacao de cloreto de polivinila finamente dividido capaz de sinterizacao e processo para sua obtencao
AU66189/74A AU481115B2 (en) 1973-03-02 1974-03-01 Polyvinylchloride molding compositions and process for making same
CA193,865A CA1021096A (en) 1973-03-02 1974-03-01 Polyvinyl chloride molding compositions and process for making same
JP49023467A JPS5810407B2 (ja) 1973-03-02 1974-03-01 微粒状の焼結性ポリ塩化ビニル−成形材の製法
AT168774A AT332120B (de) 1973-03-02 1974-03-01 Verfahren zur herstellung einer sinterfahigen feinteiligen polyvinylchlorid-formmasse
SE7402749A SE408799B (sv) 1973-03-02 1974-03-01 Forfarande for framstellning av sintringsbar, finfordelad pvc-pressmassa genom suspensionspolymerisation av vc i vatten med oljeloslig aktivator i nervaro av en suspensionsstabilisator, ett non-jonogent vetmedel och ...
IT48896/74A IT1008987B (it) 1973-03-02 1974-03-01 Masse per formatura di cloruro di polivinile con granulometria fine sinterizzabili e processo per la loro preparazione
GB960074A GB1461905A (en) 1973-03-02 1974-03-04 Polyvinyl chloride moulding compositions
FR7407223A FR2219956B1 (de) 1973-03-02 1974-03-04

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2402314A DE2402314C3 (de) 1974-01-18 1974-01-18 Verfahren zur Herstellung sinterfähiger, feinteiliger Polyvinylchlorid-Fonnmassen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2402314A1 DE2402314A1 (de) 1975-07-24
DE2402314B2 DE2402314B2 (de) 1979-04-05
DE2402314C3 true DE2402314C3 (de) 1980-06-12

Family

ID=5905083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2402314A Expired DE2402314C3 (de) 1973-03-02 1974-01-18 Verfahren zur Herstellung sinterfähiger, feinteiliger Polyvinylchlorid-Fonnmassen

Country Status (2)

Country Link
US (1) US3951883A (de)
DE (1) DE2402314C3 (de)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4206298A (en) * 1975-08-29 1980-06-03 Hoechst Aktiengesellschaft Polyvinyl chloride molding compositions and process for making same
DE2646595C3 (de) * 1976-10-15 1979-07-26 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Sinterfähige feinteilige Polyvinylchlorid-Fonnmassen
DE2650331C3 (de) * 1976-11-03 1981-05-07 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur Herstellung von zur Plastisolbereitung geeigneten Pulvern auf der Grundlage von Polyvinylchlorid
LU76309A1 (de) * 1976-12-01 1978-07-10
SE402922B (sv) * 1976-12-10 1978-07-24 Kemanobel Ab Framstellning av expanderbara perlor av ett termoplastmaterial genom suspensionspolymerisation, varvid reaktionskerlet under hela polymerisationen er fyllt med flytande reaktionsmedium
US4204023A (en) * 1978-07-07 1980-05-20 The Kendall Company Mixed sulfonated emulsifying agents used to produce adhesive compositions from acrylic monomers and adhesive tape using the compositions
DE3247472A1 (de) * 1982-12-22 1984-06-28 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Sinterfaehige, feinteilige formmasse auf basis polyvinylchlorid
DE3524302C2 (de) * 1985-07-06 1993-10-14 Hoechst Ag Sinterfähige, feinteilige Formmasse auf Basis von Vinylchlorid-Polymerisaten
DE3641815A1 (de) * 1986-12-06 1988-06-16 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur herstellung einer sinterfaehigen feinteiligen formmasse auf basis von polyvinylchlorid und deren verwendung
DE3921299C2 (de) * 1989-06-29 1994-02-24 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung einer sinterfähigen, feinteiligen Formmasse auf der Basis von Polyvinylchlorid
US5134185A (en) * 1990-07-18 1992-07-28 Lindner Robert A Lubricant system for polyvinylchloride, polyvinylchloride articles, and a method for manufacturing the same
US5621033A (en) * 1993-01-19 1997-04-15 Lindner; Robert A. Polyvinylchloride processing and compositions using a polyol reacted with a monocarboxylic acid and a dicarboxylic acid
US6124379A (en) * 1995-09-18 2000-09-26 Chobert; Helen M. Method for preparing a pigment for polyvinylchloride coloring
US20040000741A1 (en) * 2002-06-26 2004-01-01 Lindner Robert A. Manufacture of polyvinylchloride articles
JP2011228059A (ja) * 2010-04-16 2011-11-10 Sumitomo Electric Ind Ltd レドックスフロー電池用双極板

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3057831A (en) * 1957-11-29 1962-10-09 Escambia Chem Corp Suspension polymerization of vinyl chloride and product thereof
US3055876A (en) * 1960-05-19 1962-09-25 Union Carbide Corp Suspending agents for vinyl polymerization
BE610579A (de) * 1960-11-25
BE611549A (de) * 1960-12-16
US3226350A (en) * 1962-07-23 1965-12-28 Goodyear Tire & Rubber Preparation of high solids vinyl chloride polymer latex
DE1251028B (de) * 1963-05-17 1967-09-28 Wacker Chemie GmbH, Mun chen I Verfahren zur Suspensionspolymerisa tion von Vinylchlorid
DE1745552B1 (de) * 1967-01-20 1972-05-31 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur herstellung von polymerisaten aus vinylchlorid

Also Published As

Publication number Publication date
US3951883A (en) 1976-04-20
DE2402314B2 (de) 1979-04-05
DE2402314A1 (de) 1975-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2402314C3 (de) Verfahren zur Herstellung sinterfähiger, feinteiliger Polyvinylchlorid-Fonnmassen
EP0113924B1 (de) Schlagzähmodifizierungsmittel
DE926043C (de) Verfahren zur Herstellung von waessrigen Dispersionen von Polymeren und Mischpolymeren von Vinylchlorid
DE1135173B (de) Verfahren zum Polymerisieren von monomeren Ausgangsstoffen
EP2433971A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Polyvinylchlorid (PVC) Harzes
DE1595849A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Vinylchloridpolymeren
DE2236456C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines gemischten Polymerisats
DE60217944T2 (de) Verfahren zur Herstellung von nicht thermisch verarbeitbaren Feinpulvern eines homopolymeren oder modifizierten PTFE
DE1495275B2 (de) Verfahren zum gesteuerten thermischen abbau von thermoplasten
DE2025104B2 (de) Verfahren zur herstellung von kornfoermigen polymerisaten
DE2613519C2 (de) Verfahren zum Trocknen von feuchten Teilchen eines hydrolysierten Äthylen/Vinylacetat-Mischpolymerisats
DE1620839C3 (de) Verfahren zur Konzentrierung eines wäßrigen Latex
DE1595415A1 (de) Verfahren zur Herstellung von neuen Zusammensetzungen aus Russ und Polyacrylnitril
DE2047182B2 (de) Klebstoff auf Basis von Polychloropren
DE4309655A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyvinylchloridharz für die Pasten- bzw. Plastisolherstellung
AT283545B (de) Verfahren zur Herstellung von Lösungen von Acrylpolymeren in einem organischen Lösungsmittel
EP0270948B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Pfropfpolymerisaten in Pulverform
DE2244279B2 (de) Verfahren zur Polymerisation von Tetrafluoräthylen in wässriger Suspension und Verwendung des Verfahrensproduktes zum direkten Extrudieren und zum automatischen Beschicken der Pressformen
DE69700677T2 (de) Thermostabilisierte Zusammensetzungen von Vinylidenfluorid-Polymeren
EP1710260B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Agglomeration von PVC-Dispersionen
DE3334667C2 (de)
DE3921299C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer sinterfähigen, feinteiligen Formmasse auf der Basis von Polyvinylchlorid
CH617213A5 (en) Process for producing sinterable finely divided polyvinyl chloride moulding materials
DE2539463C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Gemischen von Vinylchloridpolymeren und deren Verwendung zur Herstellung von Plastisolen und Organosolen
DE2400611A1 (de) Verfahren zur herstellung von polyvinylchlorid-compounds

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8340 Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent