DE2354536A1

DE2354536A1 - METHOD OF MANUFACTURING WINDINGS

Info

Publication number: DE2354536A1
Application number: DE19732354536
Authority: DE
Inventors: Peter Ing Donath
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-11-03
Filing date: 1973-10-31
Publication date: 1974-05-16
Also published as: CH553503A; AT317353B

Description

" Verfahren zur Herstellung von Wicklungen" Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Wicklungen, insbesondere fiir eisenlose Rotoren. "Method of Making Windings" The invention relates to refers to a process for the production of windings, especially for ironless windings Rotors.

Es ist bereits ein Verfahren zur Herstellung von Wicklungen für elektrische Maschinen bekannt, bei welchem die Wicklungsleiter zunächst in nebeneinader angeordneten Einzelwindungen zu einer prismatischen Spule gewickelt werden, hierauf die Spule zu einem im wesentlichen flachen Band zusammengepreßt wird und letztlich das Band in eine geschlossene zylindrische Form gebogen wird. Ein solches Verfahren ermöglicht eine rasche und schnelle Herstellung~einer Wicklung für elektrische Maschinen, beispielsweise für kleine Gleichstrommotoren, wobei eine Wicklung mit ungekürztem oder gekürztem Wickelschritt gebildet werden kann und wobei die zu den Kollektorlamellen führenden Anzapfungen bereits bei der Herstellung der Wicklung an den betreffenden Einzelwindungen angebracht werden können. It is already a method of making windings for electrical Machines known in which the winding conductors are initially arranged side by side Single turns are wound into a prismatic coil, then the coil is compressed into a substantially flat ribbon and ultimately the ribbon is bent into a closed cylindrical shape. Such a procedure enables rapid and rapid manufacture of a winding for electrical machines, for example for small DC motors, one winding with full or shortened Winding step can be formed and where the leading to the collector lamellas Taps at the relevant individual turns during the manufacture of the winding can be attached.

Bei dem bekannten Verfahren werden die Wicklungsleiter auf einem Kern zu nem geraden Prisma gewickelt und es wird die so gebildete Spule nach dem Wickelvorgang vom Kern abgezogen und anschtießend um die in einer Ebene liegenden Wicklungs leiter so gekippt, daß die Wicklung ein flaches Band mit in zwei Ebenen liegenden Leitern bildet. In the known method, the winding conductors are on a The core is wound into a straight prism and the coil formed in this way becomes after the The winding process is peeled off the core and then around those lying in one plane Winding ladder tilted so that the winding is a flat band with in two levels forms lying ladders.

Ein solcher Vorgang verursacht eine gegenseitige Verschiebung der nebeneinander angeordneten Einzelwindungen gegeneinander, wodurch die Gefahr einer Beschädigung der einzelnen Windungen oder ihrer Isolation gegeben ist. Außerdem entsteht bei diesem Vorgang ein u,nregelmäßig geformtes Band, welches dann nur schwer in eine geschlossen zylindrische Form gebogen werden kann. Der Ausschuss bei solchen nach dem bekannten Verfahren hergestellten Wicklungen ist daher verhaltnrsm'aS;g gxo0.Such a process causes a mutual displacement of the juxtaposed individual turns against each other, reducing the risk of a Damage to the individual turns or their insulation is given. aside from that During this process, a unevenly shaped band is created, which is then difficult to achieve can be bent into a closed cylindrical shape. The committee at such after The windings produced using the known method are therefore behavior-nrsm'aS; g gxo0.

Dieses Verfahren ist aus der DT-AS 1 613 168 auch in der Variante bekanntgeworden, daß das Prisma nach dem Wickeln um genau eine Drahtdicke zu einer kaum merkbar schiefprismatischen Form verschoben und erst anschließend in der oben beschriebenen Weise zu einem Band geformt wird. Auch hier wurde also der Verfahrensschritt des Verschiebens des Prismas nicht vermieden, und es bestand dabei sogar die Gefahr, daß beim anschließenden Zusammendrücken des schwach schiefprismatischen Prismas eine unerwünscht und unkontrollierbare Verquetschung der Windungsquerschnitte erfolgte. Der Nachteil der Bildung hoher Ausschußmengen gilt also auch hier.This method is also in the variant from DT-AS 1 613 168 it became known that the prism after winding by exactly one wire thickness to one barely noticeably shifted oblique prismatic shape and only then in the above described manner is formed into a tape. So here too was the procedural step of moving the prism was not avoided, and there was even the risk of that with the subsequent compression of the weakly oblique prismatic prism an undesirable and uncontrollable squeezing of the winding cross-sections took place. The disadvantage of the formation of large amounts of rejects also applies here.

Die vorliegende Erfindung sucht die angeführten Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren zur Herstellung von Wicklungen der oben angeführten Art zu schaffen, bei dessen Anwendung keine Beschädigung der Einzelwindungen erfolgt. Das erfindungsgemäße Verfahren besteht im wesentlichen darin, daß die Wicklungsleiter zu einem ausgeprägt schiefen Prisma gewickelt werden. Wird eine solche aus einem schiefen Prisma gewickelte Spule hergestellt, so findet bei der anschließenden Verformung dieser schiefprismatischen Spule zu einem im wesentlichen flachen Band kein Kippvorgang und daher auch kein Verschieben der Einzelwindungen gegeneinander statt, da die Kanten der Schrägfläche des schiefen Prismas selbst keinerDrehung unterliegen, sondern lediglich verformt werden. The present invention seeks to avoid the disadvantages mentioned and to provide a method for manufacturing windings of the type set forth above, when it is used, the individual windings are not damaged. The inventive Method consists essentially in that the winding conductor to a pronounced oblique prism. Will such a wound from a crooked prism Coil produced, so takes place in the subsequent deformation of this oblique prismatic Reel into a substantially flat ribbon does not and therefore does not tip Moving the individual turns against each other takes place because the edges of the beveled surface of the oblique prism itself is not subject to any rotation, but is merely deformed will.

Eine Beschädigung der Einzelwindungen oder deren Isolation ist hiebei praktisch ausgeschlossen.This involves damage to the individual turns or their insulation practically impossible.

In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispieles, in welchem die einzelnen Verfahrensschritte schematisch dargestellt sind, näher erläutert. In the drawing, the invention is based on an exemplary embodiment, in which the individual process steps are shown schematically, in more detail explained.

Fig. 1 zeigt die zu einer schiefprismatischen Spule gewickelten Einzelleiter in Seitenansicht. Fig.2 stellt in Draufsicht ein aus der schiefprismatischen Spule gebildetes flaches Band dar. Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht des flachen Bandes nach Fig. 2 und Fig. 4 die aus deand gebogene geschlossene zylindrische Wicklung.1 shows the individual conductors wound to form an oblique prismatic coil in side view. Fig. 2 shows a plan view of the oblique prismatic coil Fig. 3 shows a side view of the flat belt according to FIGS. 2 and 4, the closed cylindrical winding bent from deand.

Bei der Herstellung der Wicklung wird zunächst eine schiefprismatische Spule 1 gebildet, wie sie beispielsweise in Fig. 1 gezeigt ist. Die schiefprismatische Spule 1 kann hiebei beispielsweise durch Aufwickeln nebeneinander angeordneter Einzelwindungen 2 auf einem entsprechend geformten, beispielsweise vier- oder sechseckigen Kern gebildet werden. Vor oder nach Entfernen des Kernes werden die Einzelwindungen zweckmäßig mittels eines beispielsweise aus einer Isoliermasse bestehenden Klebestoffes miteinander verbunden, so daß ein starrer Spulenkörper gebildet wird, wodurch die weitere Bearbeitung vereinfacht wird. Die zu den Kollektorlamellen führenden Anzapfungen 3 werden bei der Herstellung des schiefprismatischen Spulenkörpers gleich mitgeformt. Die ser Spulenkörper wird anschließend durch Aufbringen einer Druckkraft in Richtung des Pfeiles 4 zu dem in den Fig. 2 und 3 dargestellten, aus in zwei Ebenen liegenden Wicklungsleitern bestehenden Band 5 verformt, wobei kein gegenseitiges Verschieben der Einzelwindungen und daher auch keineBeschädigung derselben stattfindet. Schließlich wird aus dem in den Fig. 2 und 3 dargestellten Band eine geschlossene zylindrische Wicklung 6 gebogen, wie sie in Fig. 4 dargestellt ist. Diese Wicklung kann dann noch mit einem härtbaren Lack oder Klebstoff fixiert werden und bildet beispielsweise eine fertige Ankerspule für einen eisenlosen Rotor. Statt der Verwendung eines Klebestoffes ist es auch möglich, die einzelnen Windungen durch Erhitzen des Klebelackes des Drahtes miteinander zu verbinden. When making the winding, the first step is to use an oblique prismatic Formed coil 1, as shown for example in Fig. 1. The oblique prismatic Coil 1 can be done, for example, by winding them next to each other arranged individual turns 2 on a correspondingly shaped, for example square or hexagonal core can be formed. Before or after removing the core the individual turns are expediently by means of, for example, an insulating compound existing adhesive bonded together, so that a rigid bobbin is formed, whereby further processing is simplified. The one to the collector lamellas leading taps 3 are used in the manufacture of the oblique prismatic bobbin shaped at the same time. These bobbins are then made by applying a Pressure force in the direction of arrow 4 to that shown in Figs. 2 and 3, from existing in two levels winding conductors existing band 5 deformed, with no mutual displacement of the individual windings and therefore no damage to them takes place. Finally, the band shown in FIGS. 2 and 3 becomes one closed cylindrical winding 6 bent, as shown in FIG. This winding can then be fixed with a hardenable varnish or adhesive and forms, for example, a finished armature coil for an ironless rotor. Instead of using an adhesive, it is also possible to put the individual turns through Heating the glue lacquer to join the wire together.

Claims

Claim

Process for the production of windings, especially for ironless ones Rotors, the winding conductors initially in individual windings arranged next to one another be wound into a prismatic coil, then the coil starting from a obliquely-prisrnischen form pressed together to a substantially flat band and ultimately the tape is bent into a closed cylindrical shape, characterized in that the weighing ladder to a pronounced oblique prism to be wrapped.