DE2027198A1

DE2027198A1 - Wet wound coils - whose winding wire is coated with uncured - resin and cured after winding

Info

Publication number: DE2027198A1
Application number: DE19702027198
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Steinert Elektromagnetbau GmbH
Current assignee: Steinert Elektromagnetbau GmbH
Priority date: 1970-06-03
Filing date: 1970-06-03
Publication date: 1971-12-09

Abstract

High quality colis, free of voids and stable in use due to freedom from deformation by self heating, are made from e.g. round or rectangular cross section wire or aluminium strip with an insulating oxide surface film. They are coated with a wet cold-hardening or heat cured resin during winding the wound coil is dried or heated. Specifically a two part epoxy resin system is used and hot cured. The resin is bisphenol A based and anhydride hardener is used, the mixture ratio being 100 : 80.

Description

Be2enchnung: Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen swon elektrischen Spulen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von elektrischen Spulen aus mit einer Oberflächenisolierung versehenen Metalleitern unter Verwendung eines kalt härtenden oder wärmehärtenden Bindemittels zur Verbindung der Leiterwindungen zu einem formhaltigen Spulenkörper durch Trocknung und/oder Erhitzung der Spule nach dem Wickeln Es ist bekannt, zur Fixierung der äußeren Form einer elekt:cischen Spule die Leiterwindungen der Spule durch thermoplastim sche oder auch wärmehärtende Harze miteinander zu verkleben Auf vielen industriellen und gewerblichen Gebieten wie beix spielsweise im Elektromagnetbau, werden Sonderformen von elektrischen Spulen in Einzelstücken oder kleinen Serien so daß diese Spulenregelmäßig vom weiterverarbeitenden Betrieb weitgehend handwerklich gewickelt werden Als Leiter werden Kupferdrähte mit rundem oder viereckigem Querschnitt und auch Kupferbänder verarbeitet, die zur Isolierung der Leiterz.indungen gegeneinander mit einem zumeist mehrschichtigen Isolierlacküberzug versehen sind. Auch die Verwendung von Aluminiumleitern mit rundem oder viereckigem Querschnitt und Aluminimumbändern zum Herstellen von Spulen ist bekannt. Bei diesen Aluiniumleitern kann z0B0 die Isolierung der Leiterwindungen gegeneinander durch eine technisch erzeugte Oxydoberflächenschicht erreicht werden. Die Industrie liefert den Herstellern solcher Sonderformen von Spulen Metalldrähte, insbesondere Kupferdrähte, die sowohl mit einer Isolierlackbeschichtung als auch mit einer Beschichtung aus einem thermoplastischen Harzbindemittel versehen sind, so daß aus solchen Drähten gewickel te Spulen durch Erhitzung und anschließende Abkühlung in ihrer Form fixiert werden können0 Es liegt auf der Hand, daß solche, mit einer Bindemittelbeschichtung versehene Drähte serienmäßig nur in wenigen Querschnittsgrößen erhältlich und zu-dem verhältnismäßig teuer sind. Da das Bindemittel thermoplastisch ist, erweicht es bei Erwärmung der Spule im Gebrauch, wobei die Spule nicht nur ihre Form verlieren, sondern dieses erweichte Bindemittel auch an Stellen fließen kann, wo es unerwünscht ist und gegebenenfalls sogar Störungen verursacht.Be2ennnung: Process and device for manufacturing swon electrical Coils The invention relates to a method and a device for manufacturing of electrical coils made of metal conductors provided with surface insulation using a cold setting or thermosetting binder for bonding of the conductor turns to form a form-retaining coil body by drying and / or Heating the coil after winding It is known to fix the outer shape an electrical coil, the conductor turns of the coil through thermoplastic or even thermosetting resins to glue together on many industrial and commercial areas such as, for example, in electromagnet construction, are special forms of electrical coils in single pieces or small series so that these bobbins are usually largely handcrafted by the processing company be wound Copper wires with a round or square cross-section are used as conductors and also processed copper tapes, which are used to isolate the conductor connections from each other are provided with a mostly multilayered insulating varnish. Also the use of aluminum ladders with a round or square cross-section and aluminum strips for the production of coils is known. With these aluminum conductors z0B0 the Insulation of the conductor windings from one another by a technically produced oxide surface layer can be achieved. The industry supplies the manufacturers of such special forms of Coils of metal wires, especially copper wires, both with an insulating varnish coating as well as with a coating of a thermoplastic resin binder are so that from such wires gewickel te coils by heating and then Cooling can be fixed in its form 0 It is obvious that such, Wires with a binder coating are standard in only a few cross-sectional sizes available and are relatively expensive. Since the binder is thermoplastic is, it softens when the coil is heated in use, the coil not only lose their shape, but this softened binder will also flow in places where it is undesirable and may even cause disruptions.

Bnötigt man andere als die wenigen, serienmäßig verfügbaren Drahtquerschnitte mit Lack- und Bindemittelüberzug, so sind die Kosten für die benötigten, verhältnismäßig kleinen Mengen undiskutabel hoch. Die bereits erwähnten Aluminiumleiter mit Oxydoberflächenschicht werden serienmäßig überhaupt nicht mit Bindemittelbeschichtung geliefert, weil diese Bindemittelbeschichtung erst Hersteller zugleich mit der Isolierlackbeschichtung aufgebracht wird, welche bei Aluminiumdrähten mit einer isolierenden OxydolDerflachenscglicllt nicht erforderlich ist0 In der Praxis erfolgt daher die Herstellung solcher elektrischen Spulen regelmäßig derart, daß man handelsübliche lackiert te iletalleiter oder auch Aluminiumleiter mit Oxydoberfläehen schicht wickelt und dabei nach dem Wickeln jeder Wickellage der Spule den Wickelvorgang unterbricht, um ein kalt härtende oder wärmehärtendes Bindemittel aufzutragen, wobei gegebenenfalls zwischen den einzelnen Wickellagen noch Isolierschichten, etwa aus Glimmer, angeordnet werden. Diese Arbeiten sind nicht nur sehr zeitaufwendig, sondern müssen auch von zuverlässigem Personal durchgeführt werden, wobei es unvermeidlich ist, daß Bindemittel am Arbeitsplatz verspritzt wird und außerdem dieses Bindemittel häufig durch unmittelbare Berührung oder Verdampfung Gesundheitsschäden, insbesondere Allergien beim Personal verursacht. Die fertig gewickelten Spulen werden dann gegebenenfalls gepreßt und in einem Ofen getrocknet und gehärtet, wobei eine Form dafür sorgt, daß die Spule bis zur Härtung des Bindemittels ihre gewünschte Gestalt beibehält.If you need other wire cross-sections than the few standard available wire cross-sections with lacquer and binding agent coating, the costs for the required ones are proportionate small amounts indisputably high. The already mentioned aluminum conductors with an oxide surface layer are not supplied as standard with a binder coating at all, because this Binder coating only manufacturer at the same time as the insulating varnish coating is applied, which in the case of aluminum wires with a insulating Oxydol surface finish is not required0 In practice, therefore, the Manufacture of such electrical coils regularly in such a way that one is commercially available lacquered partial metal conductors or aluminum conductors with an oxide surface layer and interrupts the winding process after each winding layer of the bobbin has been wound, to apply a cold setting or thermosetting binder, optionally with Between the individual winding layers there are also insulating layers, for example made of mica will. This work is not only very time-consuming, but also has to be done by reliable personnel, it is inevitable that binders is splashed at the workplace and, moreover, this binder is often caused by immediate Contact or evaporation Damage to health, especially allergies among staff caused. The finished coils are then pressed and if necessary dried and cured in an oven, with a mold holding the coil retains its desired shape until the binder hardens.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen elektrischer Spulen zu schaffen, bei denen die aufgezeigten Mängel und Schwierigkeiten bei der Herstellung von Spulen, insbesondere von Sonderform-Spulen, vermieden sind, so daß derartige Spulen auch in Einzelstücken, kleinen und großen Serien vom Weiterverarbeiter mit geringem Geräte- und Personalaufwand hergestellt werden können. Die fertigen Spulen sollen eine sehr hohe mechanische Festigkeit besitzen. Das Bindemittel soll vorzugsweise wärmehärtend sein7 so daß die Spulen im Gebrauch auf hohe Temperaturen erhitzt werden können, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Spulen ihre Form verlieren oder das Bindemittel austritt und an uiieramuschte Stellen gelangt Die Lösung dieser und weiterer, für den Fachmann auf der Hand liegender oder sich aus der folgenden Beschreibung ergebender aufgaben erfolgt beim Verfahren gemäß der Erfindung dadurch, daß man den Metalleiter vor dem Auflaufen auf den Wickelkern mit dem Bindemittel beschichtet und naß9', d.h. ungetrocknet auf den Wickelkern auflaufen läßt, woraufhin die fertig gewikkelte Spule in bekannter Weise gegebenenfalls gepreßt und im Ofen getrocknet und/oder gehärtet wird.The invention is based on the object of a method and a device To create electrical coils for the manufacture of which the identified shortcomings and difficulties in the production of coils, especially special shape coils, are avoided, so that such coils also in individual pieces, small and large Series produced by the processor with little equipment and personnel costs can be. The finished coils should have a very high mechanical strength own. The binder should preferably be thermosetting7 so that the coils can be heated to high temperatures during use without the risk of that the coils lose their shape or the binder comes out and on uiieramuste The solution to this and others that are obvious to the expert or tasks resulting from the following description are carried out during the procedure according to the invention in that the metal conductor before running onto the winding core coated with the binder and wet9 ', i.e. undried, on the winding core can run up, whereupon the finished wound coil in a known manner, if necessary pressed and dried and / or hardened in the oven.

Gemaß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß das -Bindemittel wärmehärtend ist.According to a preferred embodiment of the invention it is provided that the binder is thermosetting.

Gemaß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Bindemittel ein Lösungsmittel freies 2-Komponenten Gießharz system, das vorzugsweise bei einem Mischungsverhältnis von 100:80 als Harzkomponente ein Epoxydharz auf Bisphenol A-Basis mit einer hohen Anzahl reaktionsfähiger Gruppen und der damit verbundenen niedermolekularen Struktur enthält und vorzugsweise ein Anhydridhärter verwendet wird.According to a preferred embodiment of the invention, the binder is a solvent-free 2-component cast resin system, which is preferably used with a Mixing ratio of 100: 80 as resin component an epoxy resin based on bisphenol A with a high number of reactive groups and the associated low molecular weight Contains structure and preferably an anhydride hardener is used.

Die Erfindung sieht ferner vor, daß man den Metalleiter kontinuierlich durch eine Bindemittelauftragvorrichtung und an deren Ende durch einen Abstreifer führt, um den Metalleiter anschließend unmittelbar zum Wickelkern zu führen.The invention also provides that the metal conductor is continuous by a binding agent application device and at its end by a scraper leads to then lead the metal conductor directly to the winding core.

Die Erfindung ist bei Metalleitern aller Art, d.h. also beispielsweise bei mit Isolierlacküberzügen versehenen Metallleitern aus Kupfer oder anderem Metall beliebiger Querschnittsform anwendbar. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verwendet man als Metalleiter einen mit einer Oxydoberflächenschicht als Isolierung versehenen Draht mit runs dem oder eckigem Querschnitt oder ein Flachband aus Aluminium.The invention applies to all types of metal conductors, i.e. for example in the case of metal conductors made of copper or other metal with an insulating lacquer coating any cross-sectional shape applicable. According to a preferred embodiment of the Invention is used as a metal conductor with a Oxide surface layer Wire provided as insulation with runs of the or angular cross-section or a flat band made of aluminium.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung in Verbindung mit einer Spulenwickelmaschine und einem Metalleitervorrat, insbesondere einer Metalleitervorratsrolle, zeichnet sich gemäß der Erfindung durch eine im Bewegungsweg des Metalleiters vom Metalleitervorat zum Wickelkern der Spulenwickelmaschine angeordnete Auftragvorrichtung zum Beschichten des Leiters mit dem Bindemittel aus. An apparatus for carrying out the method according to the invention in connection with a coil winding machine and a metal conductor supply, in particular a metal conductor supply roll, is characterized according to the invention by one in the movement path of the metal conductor from the metal conductor supply to the winding core of the coil winding machine Applicator for coating the conductor with the binder.

Diese Auftragvorrichtung kann ein an sich bekanntes Tauchbecken mit einem Abstreifer, vorzugsweise einem Filzabstreifer, sein, sie kann aber auch aus einer an sich bekannten Walzenauftragvorrichtung mit einer teilweise in das Bindemittel eintauchenden Auftragwalze, über die der Metalleiter hinwegläuft, und einer Abstreifvorrichtung, vorzugsweise mit einem Filzabstreifer bestehen. Zahlreiche andere Auftragvorrichtungen sind im Rahmen der Erfindung anwendbar. So kann man als Auftragvorrichtung beispielsweise auch eine an sich bekannte Tropfvorrichtung zur tropfenweisen Aufbringung des Bindemittels auf den Metallleiter in Verbindung mit einer Abstreifvorrichtung, vorzugswei se einem Filzabstreifer, verwenden. This application device can have a known immersion basin a wiper, preferably a felt wiper, but it can also be made from a known roller application device with a partially in the binder immersing applicator roller, over which the metal conductor runs, and a stripping device, preferably with a felt wiper. Numerous other applicators are applicable within the scope of the invention. So you can use as an application device, for example also a drop device known per se for applying the binding agent drop by drop on the metal conductor in connection with a stripping device, vorzugswei se a felt wiper.

Weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele, wobei auf die beiliegenden Zeichnungen Bezug genommen wird. Further objects, features and advantages of the invention result from the following description of some exemplary embodiments, with reference to the enclosed Drawings reference is made.

In den Zeichnungen zeigt: Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung, Fig. 2 eine ebenso schematische Darstellung einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung und Fig. 3 eine schematische Darstellung einer weiteren-Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung. In the drawings shows: Fig. 1 is a schematic Representation of an embodiment of the device according to the invention, FIG. 2 a also a schematic representation of another embodiment of the invention Device and FIG. 3 shows a schematic representation of a further embodiment the device according to the invention.

Es soll zunächst mit Bezug auf die Zeichnungen die erfindungsgemäße Vorrichtung erläutert werden. Von einer Vorratsrolle 10 wird ein Metalleiter 12, bei dem es sich um einen runden oder eckigen Draht oder auch um ein Band handeln kann, abgespult, um auf einem Wickelkern 18 zu einer Spule 16 gewickelt zu werden. Dies geschieht innerhalb einer nur durch einen gestrichelten Rahmen angedeuteten Spulenwickelmaschine 14, die selbst nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist und daher hier nicht im einzelnen dargestellt zu werden braucht.It should first with reference to the drawings, the invention Device are explained. From a supply roll 10 is a metal conductor 12, which is a round or square wire or a ribbon can, unwound to be wound on a winding core 18 to form a spool 16. This is done within a space indicated only by a dashed frame Coil winding machine 14, which itself is not the subject of the present invention and therefore does not need to be presented here in detail.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäß der Erfindung handelt es sich um eine Walzenauftragvorrichtung 20, die aus einem Behälter 22 besteht, in dem auf einer waagerechten Welle 25 eine Auftragwalze 24 derart drehbar gelagert ist, daß die Walze 24 teilweise in das im Behälter 22 enthaltene Bindemittel 23 eintaucht, während der Metalleiter 12 über die Oberseite der Auftragwalze 24 hinwegläuft. Die Welle 25 der Walze 24 kann zweckmäßig mit einem Antrieb verbunden sein. Desgleichen kann der Mantel der Auftragwalze 24 derart ausgebildet sein, daß er das Bindemittel 23 in der zur Beschichtung des Metalleiters 12 erforderlichen Menge aus dem Behälter 22 mitschleppt.In the embodiment of the device shown in FIG according to the invention it is a roller application device 20, which consists of a container 22, in which on a horizontal shaft 25 an applicator roller 24 is rotatably mounted in such a way that the roller 24 partially in the container 22 Containing binder 23 is immersed, while the metal conductor 12 over the top the applicator roller 24 runs away. The shaft 25 of the roller 24 can expediently with a Drive connected. Likewise, the jacket of the applicator roller 24 can be designed in this way be that he has the binder 23 in the required for coating the metal conductor 12 Amount from the container 22 is dragged along.

Auf den Metalleiter 12 wird durch die Auftragwalze 24 eine Überschußmenge an Bindemittel 23 aufgebracht. Am Ende des Behälters 22 ist ein bei 27 schematisch dargestellter Abstreifer anordnet, der beispielsweise aus zwei Filzstreifen besteht, zwischen denen der Metalleiter 12 hindurchgezogen wird. Auf der Vorderseite der Filzstreifen sammelt sich dann das überschüssi ge Bindemittel gemäß der Darstellung bei 29, um zurück in den Be.läLter 22 zu tropfen. Beim Verlassen des Abstreifers 27 ist also der Metalleiter 12 rundherum mit einer Bindemittelschicht in der erforderlichen Dicke beschichtet. Der Behälter 22 kann einen Deckel aufweisen, in dem Öffnungen 26 bzw. 28 zum Durchtritt der Auftragwalze 24 bzw. zum Durchtritt des überschüssigen Bindemittels 29 ausgebildet sind. Der beschichtete Metallleiter 12 wird "naß", d.h. ohne Trocknung der Bindemittelschicht, zur Spule 16 gewickelt. Anschließend wird die Spule 16 in einem Ofen getrocknet und gehärtet, so daß die fertige Spule ihre Gestalt auch bei neuerlicher Erwärmung etwa im Betrieb beibehält, weil das Bindemittel - was noch auszuführen ist - vorzugsweise wärmehärtend ist.An excess amount is applied to the metal conductor 12 by the application roller 24 applied to binder 23. At the end of the container 22 is a at 27 is schematic arranged wiper, which consists, for example, of two felt strips, between which the metal conductor 12 is pulled through. On the front of the Felt strips then collect the excess binder as shown at 29 to drip back into the bag 22. When leaving the scraper 27 is the metal conductor 12 all around with a binder layer in the required Thick coated. The container 22 may have a lid in which openings 26 or 28 for the passage of the applicator roller 24 or for the passage of the excess Binder 29 are formed. The coated metal conductor 12 becomes "wet" i.e. without drying of the binder layer, wound to form the spool 16. Then will the bobbin 16 is dried and cured in an oven so that the finished bobbin is its own Maintains shape even when it is heated again, for example during operation, because the binding agent - what still needs to be done - is preferably thermosetting.

Die in den Zeichnungen dargestellte Spule 16 ist kreisrund. Im Gegensatz zu dieser Darstellung haben die erwähnten Sonderform-Spulen häufig ungewöhnliche äußere Gestalt, beispielsweise quadratische oder rechteckig längliche, ovale oder dergleichen Gestalt, wobei deren Abmessungen innerhalb bestimmter Grenzen bleiben müssen. Auch kreisrunde Spulen, wie sie in den Zeichnungen dargestellt sind, können sogenannte "Sonderformen" sein, wenn sie wegen des verwendeten Leiterquerschnittes oder wegen der Zahl der Windungen oder aus irgend einem anderen Grunde nicht serienmäßig geliefert werden.The coil 16 shown in the drawings is circular. In contrast The special-form coils mentioned often have unusual features for this representation outer shape, for example square or rectangular, oval or elongated the same shape, the dimensions of which remain within certain limits have to. Circular coils, as shown in the drawings, can also be used so-called "special shapes" if they are due to the conductor cross-section used or not in series because of the number of turns or for some other reason to be delivered.

In Fig. 2 ist eine Tauch-Auftragvorrichtung 30 dargestellt, bei der zwischen der Vorratsrolle 10 und der Spulenwickelmaschine 14 ein Behälter 31 angeordnet ist, in dem sich das Bindemittel 32 befindet. Im Deckel des Behälters sind Öffnungen 34, 35 zum Ein- bzw. Austritt des um Umlenkrollen 33 geführten Metallleiters 12 vorgesehen. Auch hier ist ein Abstreifer 36 angeordnet, der das am Metalleiter 12 haftende überschüssige Bindemittel abstreift, so daß der Metalleiter 12 beim Verlassen des Behälters 31 durch die öffnung 35 genau die gewüschte Beschichtung mit dem Bindemittel 32 aufweist.In Fig. 2, a dip applicator 30 is shown in which A container 31 is arranged between the supply roll 10 and the coil winding machine 14 is in which the binder 32 is located. There are openings in the lid of the container 34, 35 for the entry and exit of the metal conductor 12 guided around deflection rollers 33 intended. Here, too, a stripper 36 is arranged, which acts on the metal conductor 12 wiping off adhering excess binder so that the metal conductor 12 when leaving of the container 31 through the opening 35 exactly the desired coating with the binding agent 32 has.

Fig. 3 zeigt eine Tropf-Auftragvorrichtung 40, bei der zwischen der Vorratsrolle 10 und der Spulenwickelmaschine 14 über dem @etalleiter 12 ein Behälter 41 mit einem Bodenauslauf 42 angeordnet it, in den ein einstellbarer Schieber 43 eingebaut ist.Fig. 3 shows a drop applicator 40, in which between the Supply roll 10 and the coil winding machine 14 over the @etalleiter 12 a container 41 arranged with a bottom outlet 42 into which an adjustable slide 43 is built in.

Im Behälter 41 befindet sich Bindemittel 47, das je nach der Einstellung des Schiebers 43 in der gewünschten Menge bei 44 auf den Leiter 12 tropft oder läuft. Auc hier ist wiederum ein Abstreifer 45 vorgesehen, der derart arbeitet, daß der metalleiter 12 beim Veriassen des Abstreifers 45 genau die gewünschte Bindemittelbeschichtung aufweist. Unter dem Metallleiter 12 ist ein Bei teurer Behälter 46 angeordnet, in den das vom streifer 45 abgestreifte überschüssige Bindemittel aufgefangen wird. Das im Behälter 46 aufgefangene überschüssige Bindemittel 4' kann über eine schematisch bei 49 dargesteilte Leitung: mit Pumpe in den Behälter 41 zurückgefördert werden.In the container 41 there is binding agent 47, depending on the setting of the slide 43 drips or runs in the desired amount at 44 onto the conductor 12. Auc here again a scraper 45 is provided which works in such a way that the metal conductor 12 when leaving the scraper 45 exactly the desired binder coating having. Under the metal conductor 12, an expensive container 46 is arranged in the excess binder stripped off by the stripper 45 is collected. The excess binding agent 4 'collected in the container 46 can be shown schematically via a line shown at 49: be pumped back into the container 41.

Das Bindemittel ist erfindungsgemäß ein lösungsmittelfreies 2-Komponenten-Gießharzsystem mit einem Mischungsverhältnis von 100:80. Als Harzkomponente wird ein Epoxydharz auf Bisphenol A-Basis verwendet, welches sich aufgrund einer hohen Anzahl reaktionsfähiger Gruppen und der damit verbundenen niedermolekularen Struktur und besonders in Verbindung mit einem speziellen Anhydridhärter zur Herstellung selbsttragender Spulen eignet. Ein Beispiel für ein derartiges Gießharzsystem ist das von der Firma Dr. Wiedeking-Elektro-Isolierlacke, 4152 Kempen, unter der Bezeichnung "Wicopox-Gießharz 6110" vertr iebene Erzeugnis. Dieses Bindemittel wird im kontinuierlichen, vollautomatischen Verfahren während des Wickelvorganges auf den Metalleiter aufgebracht, sei es, daß dieser Metalleiter eine Isolierlackbeschichtung oder zur Isolierung eine Oxydoberflächenschicht aufweist.According to the invention, the binder is a solvent-free 2-component cast resin system with a mixing ratio of 100: 80. An epoxy resin is used as the resin component based on bisphenol A, which is more reactive due to its high number Groups and their associated low molecular weight Structure and especially in connection with a special anhydride hardener for the production of self-supporting Coils suitable. An example of such a cast resin system is that from the company Dr. Wiedeking-Elektro-Isolierlacke, 4152 Kempen, under the name "Wicopox-Gießharz 6110 "sold product. This binder is used in a continuous, fully automatic Process applied to the metal conductor during the winding process, be it that this metal conductor has an insulating lacquer coating or an oxide surface layer for insulation having.

Nach dem Trocknern und Härten der fertigen Spule bei beispielsweise 100-1400C hat der ausgehärtete Spulenkörper eine sehr hohe mechanische Festigkeit, die um ein Vielfaches höher liegt als die mechanische Festigkeit von Spulen, die auf herkömmliche Weise aus mit einem thermoplastischen Überzug versehenen Drähten gewickelt wurden. Das angegebene Bindemittel haftet auch auf schwierigen Untergründen sehr gut. Im Gegensatz zu thermoplastischen Bindemitteln bleibt die mechanische Festigkeit des Spulenkörpers bei der Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung mit einem wärmehärtenden Bindemittel auch bei hohen Betriebstemperaturen voll erhalten.After drying and hardening the finished coil at, for example 100-1400C, the hardened coil body has a very high mechanical strength, which is many times higher than the mechanical strength of coils that conventionally from wires provided with a thermoplastic coating were wrapped. The specified binding agent also adheres to difficult substrates very good. In contrast to thermoplastic binders, the mechanical one remains Strength of the bobbin when using the method according to the invention fully preserved with a thermosetting binder even at high operating temperatures.

Die fertigen Spulen haben hervorragende physikalische und elektrische Eigenschaften.The finished coils have excellent physical and electrical properties Properties.

Claims

EXPECTATIONS

1. Method for producing electrical coils with a surface insulation provided metal conductors using a cold setting or thermosetting Binding agent for connecting the conductor windings to form a form-retaining bobbin by drying and / or heating the bobbin after winding, characterized in that that the metal conductor before running onto the winding core with the binding agent coated and "wet", i.e. undried, allowed to run onto the winding core.

2. The method according to claim 1, characterized in that the binder is thermosetting.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized ge} zennzeichne t, dafj the binder is a solvent-free 2-component cast resin system.

4. The method according to claim 3, characterized in that the cast resin system with a mixing ratio of 100: 80 the resin component is an epoxy resin on bisphenol A-base with a high number of actionable groups and those associated with them contains low molecular weight structure.

5. The method according to claim 3, characterized by the use an anhydride filter.

6 Procedure according to one of the preceding claims, d a d u r c h it is not noted that the metal conductor is continuously passed through a binder applicator and at the end of which a scraper goes through, then around the metal conductor immediately to To lead winding core.

7. The method according to any one of the preceding claims, d a d u r c It is not noted that the metal conductor is one with an oxide surface layer Wire provided as insulation with a round or angular cross-section or a flat band made of aluminum used.

8. Vorri-chtune for performing the method according to one of the claims 1 to 7 with a coil winding machine and a metal conductor supply, in particular a metal conductor supply roll, characterized by one in the path of movement of the metal conductor (12) from the metal conductor supply (10) to the winding core (18) of the coil winding machine (14) arranged application device (20, 30, 40) for coating the metal conductor (12) with the binder (23, 32, 47).

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the application device (30) a known immersion basin (32) with a scraper, preferably one The felt wiper (36) is.

10. Apparatus according to claim 8, characterized in that the application device from a known roller application device (20) with a partially in the binding agent (23) immersed application roller (24) over which the metal conductor (12) runs away, and a wiper device, preferably a felt wiper (27) consists.

11. The device according to claim 8, characterized in that the application device from a drop device (40) known per se for application drop by drop of the binder on the metal conductor (12) and a stripper (45), preferably a felt wiper.