DE2146181A1 - SPOOL DEVICE FOR THE SHAPING PROCESSING OF PLASTICS FORMING FROM MULTIPLE LIQUID COMPONENTS - Google Patents
SPOOL DEVICE FOR THE SHAPING PROCESSING OF PLASTICS FORMING FROM MULTIPLE LIQUID COMPONENTSInfo
- Publication number
- DE2146181A1 DE2146181A1 DE19712146181 DE2146181A DE2146181A1 DE 2146181 A1 DE2146181 A1 DE 2146181A1 DE 19712146181 DE19712146181 DE 19712146181 DE 2146181 A DE2146181 A DE 2146181A DE 2146181 A1 DE2146181 A1 DE 2146181A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sprue
- throttle point
- channel
- mixing chamber
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 18
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/383—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using spreading devices mounted in the mould, in front of the feed opening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0061—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the configuration of the material feeding channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
12.312/13 -20/ei12.312 / 13 -20 / egg
PATENTANWÄLTE
Dr. rer, rat. DIETER LOUIS
PipL-Hiys. CLAUS PÖHLAU
Pipl.-Ing. FRANZ LOHRENTZ
NÜRNBERQ PATENT LAWYERS Dr. rer, advice. DIETER LOUIS
PipL-Hiys. CLAUS PÖHLAU
Pipl.-Ing. FRANZ LOHRENTZ
NUREMBERQ
KESSLERPLATZ t KESSLERPLATZ t
Firma DIMAG AG Kunststofftechnik-Entwicklungszentrum, 8500 Nürnberg, Rennweg 37Company DIMAG AG plastic technology development center, 8500 Nuremberg, Rennweg 37
Angussvorrichtung für die formgebende Verarbeitung von aus mehreren flüssigen Komponenten sich bildenden KunststoffenSprue device for the shaping Processing of plastics formed from several liquid components
Die Erfindung betrifft eine Angussvorrichtung für die formgebende Verarbeitung von aus mehreren flüssigen Komponenten sich bildenden Kunststoffen, insbesondere zellbildenden Kunststoffen, mit einer von unter Druck stehenden Komponenten beaufschlagten Mischkammer und einem daran anschliessenden zu einem Formhohlraum führenden Angus skanal.The invention relates to a sprue device for Shaping processing of plastics that are formed from several liquid components, especially those that form cells Plastics, with a mixing chamber acted upon by pressurized components and one on it subsequent Angus channel leading to a mold cavity.
^ Ö 9 B 1 2 / O & 1 I^ Ö 9 B 1 2 / O & 1 I.
In Angussvorrichtungen der vorstehend erläuterten Art werden unter Druck in die Mischkammer geförderte flüssige Kunststoffe gemischt und über den Angusskanal in den unter Atmosphärendruck stehenden Formhohlraum eingedrückt. Insbesondere bei höheren Förderdrücken, mit denen die Kunststoffkomponenten in die Mischkammer gelangen, sind hohe Strömungsgeschwindigkeiten im Angusskanal zu erwarten, die eine unerwünschte Turbulenz zur Folge haben können. Durch eine derartige Turbulenz und Wirbelbildung besteht nämlich die Gefahr von Lufteinschlüssen, die sich nachteilig auf das hergestellte Formteil auswirken. Es hat sich deshalb verfahrenstechnisch als vorteilhaft erwiesen, dem Angusskanal einen sich zum Formhohlraum hin erweiternden Querschnitt zu geben und den Austrittsquerschnitt des Angusskanales möglichst gross auszulegen, um geringe Austrittsgeschwindigkeiten des Flüssigkeitsgemisches zu erzielen.In sprue devices of the type explained above, liquids which are conveyed into the mixing chamber under pressure are conveyed Plastics mixed and pressed through the sprue channel into the mold cavity, which is under atmospheric pressure. In particular at higher delivery pressures with which the plastic components get into the mixing chamber, there are high flow velocities to be expected in the runner, which can result in undesirable turbulence. By a Such turbulence and eddy formation is namely the risk of air inclusions, which adversely affect the produced molding. It has therefore proven to be advantageous in terms of process technology, the sprue channel to give a cross-section widening towards the mold cavity and the exit cross-section of the sprue channel if possible large in order to achieve low exit velocities of the liquid mixture.
Da nach erfolgter Formfüllung und Aushärtung des Reaktions- * gemisches der in der Mischkammer und im,Angusskanal verbleibende Gemischrest als Festkörper entfernt werden muss und somit als Materialverlust zu betrachten ist, wird im Interesse einer Kleinhaltung dieses Verlustes das Mischkammervolumen so klein wie möglich ausgelegt. Die relativ hohen Förderdrücke, mit denen die Kunststoffkomponenten in die Mischkammer gefördert werden, ermöglichen auch kleine Mischkammervolumina. Daraus resultiert jedoch, dass der Mi schkammerquer schnitt erheblich, kleiner ist als der Aus-Because after mold filling and curing of the reaction mixture has the remaining in the mixing chamber and, runner mixture residue to be removed as a solid * and is therefore to be regarded as material loss, in the interests of a small attitude of this loss is interpreted the mixing chamber volume as small as possible. The relatively high conveying pressures with which the plastic components are conveyed into the mixing chamber also enable small mixing chamber volumes. However, this means that the cross-section of the mixing chamber is considerably smaller than the
309812/0511309812/0511
tritssquerschnitt des Angusskanales zum Formhohlraum. Bs hat sich nun gezeigt, dass in einem solchen Fall die erwünschte Geschwindigkeitsverzögerung nur unvollkommen erreicht wird, weil sich über die Austrittsöffnungsbreite eine ungleichmässige Austrittsgeschwindigkeitsverteilung mit einem hohen Maximum in Kanalmitte einstellt. Dies hat wiederum zur Folge, dass sich unmittelbar anschliessend an die Mischkammer ein steiler Druckabfall vom Förderdruck auf nahezu Atmosphärendruck einstellt, was dann besonders nachteilig ist, wenn das Kunststoffgemisch Komponenten, z.B. Treibmittel, enthält, die bei niedrigem Druck zum Verdampfen neigen. Denn dadurch entstehen bereits im Angusskanal Gasblasen und der Anteil an solchen Komponenten im Gemisch wird durch das Ausdampfen verringert.cross-section of the sprue to the mold cavity. It has now been shown that in such a case the desired Speed deceleration is only incompletely achieved because it extends beyond the width of the outlet opening sets an uneven outlet velocity distribution with a high maximum in the middle of the duct. this has in turn, the result is that immediately after the mixing chamber there is a steep pressure drop from the delivery pressure adjusts to almost atmospheric pressure, which is particularly disadvantageous when the plastic mixture contains components, e.g. Propellants, which tend to evaporate at low pressure. Because this creates gas bubbles in the runner and the proportion of such components in the mixture is reduced by the evaporation.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Angussvorrichtung der eingangs geschilderten Art so auszubilden, dass sich trotz starker Erweiterung des Angusskanales in Richtung auf den Formhohlraum eine gleichförmige Geschwindigkeitsverteilung über den Kanalquerschnitt ergibt und ein vor der Reaktion der Kunststoffkomponenten miteinander auftretendes Ausdampfen unterbunden wird. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass in dem Angusskanal mindestens eine Drosselstelle ausgebildet ist.The invention is therefore based on the object of a sprue device of the type described at the outset in such a way that, despite the large expansion of the sprue channel, in Direction of the mold cavity results in a uniform velocity distribution over the channel cross-section and a evaporation occurring before the reaction of the plastic components with one another is prevented. According to the invention this object is achieved in that at least one throttle point is formed in the sprue channel.
12/051112/0511
Durch die erfindungsgemässe Anordnung mindestens einer, zweckmässigerweise aber mehrerer Drosselstellen im Verlauf des Angusskanales wird der Druck des Kunststoffgemisches ausgehend von der Mischkammer stufenweise abgebaut, weil sich vor den Drosselstellen Stauräume mit im wesentlichen konstantem Druck bilden. Dadurch wird gewährleistet, dass bis zum Einsetzen der Reaktion der Kunststoffkomponenten miteinander ein Ausdampfen von leicht flüchtigen Komponenten, z.B. Treib- oder Schäummitteln, unterbleibt. Die Gefahr eines Ausdampfens ist unmittelbar hinter der Mischkammer am grössten, weshalb zweckmässigerweise die erste oder einzige Drosselstelle unmittelbar an die Mischkammer anschliesst.Due to the arrangement according to the invention at least one, but expediently several throttle points in the course of the sprue, the pressure of the plastic mixture is gradually reduced starting from the mixing chamber, because storage spaces with essentially constant pressure are formed in front of the throttle points. This ensures that by the time the plastic components start to react with one another, volatile components will evaporate, e.g. blowing or foaming agents, is omitted. The risk of evaporation is immediately behind the mixing chamber largest, which is why it is advisable to have the first or only throttle point directly on the mixing chamber connects.
Durch die erfindungsgemässe Anordnung einer oder mehrerer Drosselstellen im Angusskanal wird nunmehr auch die Geschw-indigkeitsverteilung über dem Querschnitt sehr gleichmassig, da das Querschnittsverhältnis zwischen den einzelnen, durch die Drosselstellen geschaffenen Stauräume zu den nachfolgenden Bereichen des Angusskanals günstiger ist.The arrangement according to the invention of one or more throttle points in the sprue channel now also increases the speed distribution very evenly across the cross-section, as the cross-section ratio between the individual, Storage spaces created by the throttle points to the subsequent areas of the sprue channel is more favorable.
Zweckmässigerweise ist anschliessend an die Dross eiste" He der Angusskanal als Diffusor gestaltet und bei Ausbildung mehrerer Drosselstellen im Angusskanal ist hinter jeder Drosselstelle 'eine Diffusor vorgesehen. In dem Diffusor erfolgt jeweils die angestrebte Umwandlung der Geschwindigkeitsenergie in Druckenergie. Dadurch lässt sich das Autrittströmungsbild zusätzlich regulieren.Appropriately after the Dross eiste "He the sprue is designed as a diffuser and, if several throttling points are formed in the sprue, is behind each throttling point 'a diffuser is provided. The desired conversion of the velocity energy takes place in the diffuser in pressure energy. This allows the flow pattern to be regulated additionally.
309812/0511309812/0511
2U61812U6181
Die Drosselstellen im Angusskanal können auf verschiedenste Weise gebildet sein. Die unmittelbar auf die Mischkammer folgende Drosselstelle ist zweckmässigerweise durch eine allseitige Querschnittsverengung gebildet, an "die anschliessend darüberhinaus der Angusskanal yorteilhafterweise auf ein Stück seiner Länge einen konstanten Querschnitt aufweist*. Hierdurch wird die Drosselwirkung intensiviert und eine zu rasche Druckabsenkung innerhalb der Strömung verhindert. Die Drosselstelle kann aber auch durch einen in den Angusskanal vorspringenden Absatz nur einer der Kanalwandungen gebildet sein. Dies ist dann zweckmässig, wenn die Querschnittsform des Angusskanales hinter der Drosselstelle nicht verändert werden soll.The throttling points in the runner can be formed in the most varied of ways. The directly on the mixing chamber The following throttle point is expediently formed by a cross-sectional constriction on all sides, followed by "the In addition, the sprue channel advantageously has a constant cross-section over part of its length *. This intensifies the throttling effect and prevents the pressure dropping too quickly within the flow. the However, the throttle point can also be formed by a shoulder protruding into the sprue channel only on one of the channel walls be. This is useful when the cross-sectional shape of the sprue channel behind the throttle point does not change shall be.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter
Ausführungsbeispiele anhand der beiliegenden Zeichnungen sowie aus weiteren Unteransprüchen.
Es zeigt:Further advantages and features of the present invention emerge from the following description of preferred exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings and from further subclaims.
It shows:
Figur 1 schematisch im Längsschnitt eine an einer Form befestigte Angussvorrichtung; *FIG. 1 schematically in longitudinal section a sprue device attached to a mold; *
Figur 2 eine Ansicht von oben auf einen ausgehärteten Anguss, dessen Form die erfindungsgemässe Gestaltung des Angusskanales wiedergibt;FIG. 2 shows a view from above of a hardened sprue, the shape of which corresponds to the design according to the invention of the runner reproduces;
Figur 3 einen Schnitt längs der Linie III-III inFIG. 3 shows a section along the line III-III in
Figur 2, gesehen in Richtung auf die Mischkammer; FIG. 2, seen in the direction of the mixing chamber;
309812/0511309812/0511
2U61812U6181
Figur 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Figur 2, gesehen parallel zu der in Richtung auf die Austrittsöffnung geneigten Achse des Angusskanales (vgl. Figur 1);FIG. 4 shows a section along the line IV-IV in FIG. 2, seen parallel to that in the direction of FIG Outlet opening inclined axis of the sprue channel (see FIG. 1);
Figur 5 eine Draufsicht auf einen weiteren erhärteten Anguss, aus dem sich eine modifizierte Gestaltung eines Angusskanales ergibt;FIG. 5 is a plan view of another hardened one Sprue, from which a modified design of a sprue channel results;
Figur 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI in Figur 5, gesehen in Richtung auf die Mischkammer;FIG. 6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 5, viewed in the direction of the mixing chamber;
Figur 7 einen Schnitt längs der Linie VII-VII in Figur 5 analog zur Darstellung gemäss Figur 4.FIG. 7 shows a section along the line VII-VII in FIG. 5, analogous to the illustration according to FIG.
Die Figur 1 zeigt schsmatisch eine Angussvorrichtung, die im wesentlichen aus einem Mischkopf 1, einem mit der Form 2 versciiraubten Block 3 und einem Steuerblock 4 besteht, in dem ein druckmittelbeaufschlagter Kolben 5 zur Betätigung eines Verschlusschiebers β angeordnet ist. Durch den Mischkopf 1 und den Block 3 wird eine Mischkammer 7 gebildet, an die sich ein durch den Block 3 zum Formhohlraum 8 der Form verlaufendem Angusskanal 9 anschliasst. Der Angusskanal 9 mündet in dem dargestellten Ausführungsbeispiel in einem Raum 10, durch den hindurch sich in dem Zustand nach beendeter Formfüllung der Verschlusschieber 6 erstreckt.Figure 1 shows schematically a sprue device that consists essentially of a mixing head 1, a block 3 covered with the mold 2 and a control block 4, in which a pressurized piston 5 is arranged for actuating a locking slide β. Through the mixing head 1 and the block 3, a mixing chamber 7 is formed, to which a through the block 3 to the mold cavity 8 of the mold running sprue channel 9 connects. In the exemplary embodiment shown, the sprue channel 9 opens into one Space 10 through which the closing slide 6 extends in the state after the mold has been filled.
Der Mischkammer 7 werden über Zuleitungen 11, von denen nur eine dargestellt ist, sowie über nicht gezeichnete Ventile durch Bohrungen 12, von denen ebenfalls nur eine ersichtlich ist, Kunststoffe in flüssiger Form unter Druck eingespeist.The mixing chamber 7 are via feed lines 11, only one of which is shown, as well as valves (not shown) through bores 12, of which only one can also be seen, plastics in liquid form are fed under pressure.
309812/0511309812/0511
Dadurch erfolgt in der Mischkammer eine intensive Durchmischung der einzelnen Komponenten.This results in intensive mixing of the individual components in the mixing chamber.
Die erfindungsgemässe Gestaltung der Mischkammer 7 und des Angusskanales 9 ergibt sich aus den Figuren 2 Ms 7. Aus Figur 3 ist zu erkennen, dass die Mischkammer 7 einen rautenförmigen Querschnitt besitzt, wobei die Zuströmung der einzelnen Kunsisboffkomponenten an den zu beiden Seiten der Mischkammerachse liegenden Wandflächen erfolgt. Der Übergang von der Mischkammer 7 zum Angusskanal 9 ist als ausgeprägte Drosselstelle 13 ausgebildet, die durch eine im Querschnitt kreisförmige Verengung entsteht. An die Drosselstelle 13 schliesst sich ein Kanalstück 14 von konstantem, der Drosselstelle 13 entsprechendem Querschnitt an. Dieses Kanalstück 14 konstanten Querschnitts unterstützt die Drosselwirkung der Drosselstelle 13, da das hindurchströmende Gemisch nicht unmittelbar nach der Drosselstelle erheblich druckentlastet werden kann.The inventive design of the mixing chamber 7 and the Sprue channel 9 results from FIGS. 2 Ms 7. From FIG. 3 it can be seen that the mixing chamber 7 is diamond-shaped Has cross-section, with the inflow of the individual plastic components on both sides of the mixing chamber axis lying wall surfaces. The transition from the mixing chamber 7 to the sprue channel 9 is a pronounced throttle point 13 formed, which is formed by a narrowing circular in cross section. The throttle point 13 closes a channel piece 14 of constant, the throttle point 13 corresponding cross section. This channel piece 14 constant Cross-section supports the throttling effect of the throttle point 13, since the mixture flowing through is not directly can be significantly relieved of pressure after the throttle point.
Anschliessend an das Kanalstück 14 konstanten Querschnittes erweitert sich der Angusskanal zu einem Diffusor 15 mit etwa rechteckigem Querschnitt und einem Öffnungswinkel von angenähert 100°. Anschliessend an diesen Diffusorraum 15 folgt eine weitere Drosselstelle 16, die durch einen aus der oberen Wandung des Angusskanales 9 vorspringenden Absatz gebildet wird. Dieser Absatz verringert den Kanalquerschnitt stufenartig und grenzt daher den Diffusorraum 15 von dem sich an die Drosselstelle 16 anschliessenden, sich erweiternden Angusskanal 9 deutlich ab.Following the channel piece 14 of constant cross section, the sprue channel widens to form a diffuser 15 with an approximately rectangular cross section and an opening angle of approximately 100 °. This diffuser space 15 is followed by a further throttle point 16 which is formed by a shoulder protruding from the upper wall of the sprue channel 9. This shoulder reduces the channel cross-section in a step-like manner and therefore clearly delimits the diffuser space 15 from the widening sprue channel 9 adjoining the throttle point 16.
309812/0511309812/0511
In Figur 2 ist gestrichelt an dem Anguss die durch den Raum 10 geschaffene leistenartige Verbreiterung angedeutet, die jedoch aus Gründen der klareren Darstellung in Figur 4 und Figur 7 weggelassen wurde. . ·In FIG. 2, the strip-like widening created by the space 10 is indicated by dashed lines on the sprue, which, however, has been omitted in FIG. 4 and FIG. 7 for reasons of clarity. . ·
Wie sich aus Figur 2 weiterhin ergibt, ist der die zweite Drosselstelle 16 bildende Absatz in Ströniungsrichtung kreisbogenförmig gekrümmt, was aus nachfolgend noch näher zu erläuternden Gründen besondere Vor+3ile vermittelt.As can also be seen from FIG. 2, the shoulder forming the second throttle point 16 is in the form of a circular arc in the direction of flow curved, which, for reasons to be explained in more detail below, conveys special prefixes.
Die Figuren 5 bis 7 zeigen lediglich weitere Gestaltungsmöglichkeiten für die im Angusskanal vorgesehenen Drosselstellen. Bei dieser Ausführungsform schliesst sich an eine im Querschnitt kre-sförmigs Mischkammer 71 ein Kanalstück 14' konstanten quadratischen Querschnitts an, dessen Mündung in die Mischkammer 7 als Drosselstelle 13' wirkt. Auf das Kanalstück 14' folgt wieder ein Diffusorraum 15'» in den als weitere Drosselstelle 16' ein Absatz auf der oberen Kanalwandung vorspringt. Dieser Absatz ist im Gegensatz zu der Ausführungsform gemäss den Figuren 2 bis 4 nicht gekrümmt, sondern verläuft senkrecht zur Kanalachse. Aus Figur 7 ergibt sich, dass bei der hier erläuterten Ausführungsform der Querschnitt des Angusskanales 9' angenähert rechteckig, jedoch mit nach innen gewölbten Ober- und Unterseiten ist.Figures 5 to 7 only show further design options for the throttle points provided in the runner. In this embodiment, a mixing chamber 7 1 with a circular cross-section is followed by a channel piece 14 'of constant square cross-section, the opening of which into the mixing chamber 7 acts as a throttle point 13'. The channel piece 14 'is followed by a diffuser space 15''into which a shoulder protrudes on the upper channel wall as a further throttle point 16'. In contrast to the embodiment according to FIGS. 2 to 4, this shoulder is not curved, but runs perpendicular to the channel axis. It can be seen from FIG. 7 that in the embodiment explained here, the cross section of the sprue channel 9 'is approximately rectangular, but with inwardly curved upper and lower sides.
Bei beiden, in den Figuren 2 bis 7 dargestellten Ausführungsformen springt der die Drosselstelle 16 bzw. 16' bildende Absatz nicht senkrecht zur oberen Wand des Angusskanales 9In both of the embodiments shown in FIGS. 2 to 7, the one which forms the throttle point 16 or 16 'jumps Step not perpendicular to the upper wall of the sprue channel 9
309812/0511309812/0511
bzw. 9' vor, sondern ist geringfügig in Strömungsrichtung geneigt. Dadurch wird verhindert, dass sich in der von diesem Absatz gebildeten Ecke KunstStoffreste festsetzen. In beiden Ausführungsformen ist der sich an die Drosselstelle 16 bzw. 16f anschliessende restliche Angusskanal als Diffusorraum 17 bzw. 17' gestaltet.or 9 'in front of, but is slightly inclined in the direction of flow. This prevents plastic residues from getting stuck in the corner formed by this paragraph. In both embodiments, the remaining sprue channel adjoining the throttle point 16 or 16 f is designed as a diffuser space 17 or 17 '.
Die Wirkungsweise der erfindungsgemässen Angussvorrichtung ist folgende:The mode of operation of the sprue device according to the invention is as follows:
Die Reaktionskomponenten werden in der Mischkammer 7, 7' unter Hochdruck vermischt. Das Gemisch tritt durch die erste Drosselstelle 13, 13' aus der Mischkammer 7, 71 aus, wobei durch den Drosseleffekt ein genügend hoher Staudruck in der Mischkammer aufgebaut wird, der ein Verdampfen flüchtiger Komponenten mit Sicherheit verhindert. Der Staudruck liegt beispielsweise in der Grössenordnung von 10 atü. Nach Passieren der ersten Drosselstelle 13, 13' wird die Bewegungsenergie des Flüssigkeitsgemisches in dem ersten Diffusor 15, 15' in Druckenergie umgewandelt. Gleichzeitig erfolgt aber eine Minderung des statischen Druckes im Vergleich zum Mischkammerdruck aufgrund des unvermeidlichen Druckgefälles zum Formhohlraum 8 hin. Es stellt sich somit im Diffusor 15, 15' ein Druck von beispielsweise 3 atü ein.The reaction components are mixed in the mixing chamber 7, 7 'under high pressure. The mixture exits the mixing chamber 7, 7 1 through the first throttle point 13, 13 ', the throttling effect building up a sufficiently high dynamic pressure in the mixing chamber, which reliably prevents the evaporation of volatile components. The dynamic pressure is, for example, of the order of 10 atmospheres. After passing the first throttle point 13, 13 ', the kinetic energy of the liquid mixture is converted into pressure energy in the first diffuser 15, 15'. At the same time, however, there is a reduction in the static pressure compared to the mixing chamber pressure due to the unavoidable pressure gradient towards the mold cavity 8. A pressure of 3 atmospheres, for example, is thus established in the diffuser 15, 15 '.
Bei der Ausführungsform gemäss den Figuren 2 bis 4 bildet die den ersten Diffusor 15 verlassende Flüssigkeit beim Passieren der zweiten Drosselstelle 16 eine Quellströmung,In the embodiment according to Figures 2 to 4 forms the liquid leaving the first diffuser 15 is a source flow when passing the second throttle point 16,
309812/0511309812/0511
2U61B12U61B1
- ίο -- ίο -
deren Strömungsbild der Geometrie des nachfolgenden zweiten Diffusors 17 angepasst ist. Da die Geometrie des Diffusors 17 einem gleichschenkeligen Dreieck entspricht und die Drosselstelle 16 in Strömungsrichtung kreisbogenförmig gekrümmt ist, erhält man eine weitgehend gleichmässige Geschwindigkeitsverteilung über den Austrittsquerschnitt des Angusskanales 9. Der im ersten Diffusor 15 herrschende statische Druck wird über den zweiten Diffusor 17 auf den im Formhohlraum 8 herrschenden atmosphärischen oder geringfügig darüberliegenden Druck entspannt.whose flow pattern corresponds to the geometry of the subsequent second Diffuser 17 is adapted. Since the geometry of the diffuser 17 corresponds to an isosceles triangle and the throttle point 16 is curved in the shape of an arc of a circle in the direction of flow, a largely uniform velocity distribution is obtained over the outlet cross-section of the sprue channel 9. The static prevailing in the first diffuser 15 Pressure is applied via the second diffuser 17 to the atmospheric pressure prevailing in the mold cavity 8 or slightly above it Pressure relaxed.
Durch die in den Figuren 5 bis 7 gezeigte geradlinige Drosselstelle 16? und die an den seitlichen Rändern des zweiten DiZ-The straight throttle point 16 ? and those on the side edges of the second DiZ
sich / fusors 17' grössere Querschnittshöhe ergibt'eine über die Breite des Angusskanales unterschiedliche Drosselwirkung, wobei diese in Kanalmitte deutlicher ausgeprägt ist. Die von der Flüssigkeit ausgehend vom Ende des Kanalstückes 14' bis zur Drosselstelle 16' zurückgelegten Wege sind bei dieser Gestaltung unterschiedlich gross,was ebenfalls zu einer Beeinflussung des Druckabfalls an der Drosselstelle führt.sich / fusors 17 'greater cross-sectional height results' one over the Width of the sprue channel different throttling effect, this being more pronounced in the middle of the channel. The from The paths covered by the liquid starting from the end of the channel piece 14 'to the throttle point 16' are in this design different sizes, which also affects the pressure drop at the throttle point.
Durch den erfindungsgemässen Vorschlag lässt sich eine gleichmässige Geschwindigskeitsvsrteilung über die Breite des Angusskanales und insbesondere über die Breite der Angusskanalmündung erreichen und es wird der Mischkammerdruck stufenweise auf den im Formhohlraum herrschenden Atmosphärendruck abgebaut, wodurch verhindert wird, dass vor dem Reagieren der Mischkomponenten miteinander ein Ausdampfen flüchtiger Kom-The proposal according to the invention allows a uniform Velocity distribution across the width of the runner and in particular across the width of the runner mouth and the mixing chamber pressure will be gradual to the atmospheric pressure prevailing in the mold cavity, which prevents the Mixed components with each other an evaporation of volatile components
309812/0511309812/0511
ponenten eintritt. Es ist daher möglich;trotz relativ grosser Mündungsquerschnitte des Angusskanales kleine Mischkammervolumina zu realisieren. Eine zusätzliche Verkleinerung der Mischkammer und damit eine Verringerung des durch den verlorenen Anguss bedingten Material-Verlustes ist dadurch möglich, dass das Mischkammervolumen durch Anordnung beweglicher, die Mischkammer bildender Teile veränderlich gemacht wird. Es kann dann beim Einspritzen das volle Mischkamraervolumen vorliegen, sofort nach dem Einspritzen jedoch durch Zusammenfahren der beweglichen Teile, beispielsweise eines Mischkammerbodens und eines Mischkammerdeckels; die Mischkammer auf ein geringeres Restvolumen reduziert werden.component entry. It is therefore possible ; Realize small mixing chamber volumes despite the relatively large mouth cross-sections of the sprue channel. An additional reduction in size of the mixing chamber and thus a reduction in the loss of material caused by the lost sprue is possible in that the mixing chamber volume is made variable by arranging movable parts that form the mixing chamber. The full mixing chamber volume can then be present during injection, but immediately after injection by moving the moving parts together, for example a mixing chamber base and a mixing chamber cover; the mixing chamber can be reduced to a smaller residual volume.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. So kann beispielsweise die Mischkammer und der Angusskanal auf völlig andere Weise unter Verwendung anderer Teile für die Anguss vorrichtung gebildet werden, als dies in Figur 1 dargestellt ist, Ausserdem wirkt sich der erfindungsgemäss erzielte Drosseleffekt im Angusskanal auch in solchen Fällen vorteilhaft aus, in denen sich der Angusskanal - z.B. aufgrund relativ niedriger Mischdrücke - nur unwesentlich oder nicht erweitert, wenn sehr leicht flüchtige Kunststoffkomponenten gemischt werden, die auch bereits bei geringem Druckabfall vor ihrer Reaktion zum Aussdampfen neigen. Weiterhin stellt auch der in dem dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehene Verschlussschieber 6 kein erfindungswesentliches Teil der Angussvorr richtung dar. Dieser Verschlusschieber ermöglicht lediglichThe invention is not limited to the illustrated embodiment. For example, the mixing chamber and the sprue can be formed in a completely different way using different parts for the sprue device, as shown in FIG. 1, the throttling effect achieved according to the invention also acts in the sprue channel This is also advantageous in those cases in which the sprue channel - e.g. due to relatively low mixing pressures - only insignificantly or not expanded when very volatile plastic components are mixed that even with a slight pressure drop they tend to evaporate before their reaction. Furthermore, the in the Shown embodiment provided locking slide 6 is not an essential part of the invention of the sprue direction. This locking slide allows only
309812/051 1.309812/051 1.
die Verwendung grösserer Austrittsquerschnitte·des Angusskanales und günstigere Verhältnisse hinsichtlich der Breite und Höhe dos Angusses.the use of larger outlet cross-sections of the sprue channel and more favorable proportions with regard to the width and height of the gate.
309812/051!309812/051!
Claims (10)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712146181 DE2146181A1 (en) | 1971-09-15 | 1971-09-15 | SPOOL DEVICE FOR THE SHAPING PROCESSING OF PLASTICS FORMING FROM MULTIPLE LIQUID COMPONENTS |
| NL7212011A NL154146B (en) | 1971-09-15 | 1972-09-04 | CASTING DEVICE FOR PROCESSING A PLASTIC MADE OF MULTIPLE LIQUID COMPONENTS INTO OBJECTS. |
| GB4213472A GB1407829A (en) | 1971-09-15 | 1972-09-11 | Moulding apparatus |
| JP9183972A JPS4861560A (en) | 1971-09-15 | 1972-09-14 | |
| FR7232563A FR2152952B1 (en) | 1971-09-15 | 1972-09-14 | |
| DE19732346348 DE2346348A1 (en) | 1971-09-15 | 1973-09-14 | Mixing chamber and sprue for multicomponent cellular plastics - with sprue branched then reunited and containing constrictions |
| US05/495,670 US3995981A (en) | 1971-09-15 | 1974-08-08 | Feedhead device for the moulding of plastics materials to be formed from a plurality of liquid constituents |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712146181 DE2146181A1 (en) | 1971-09-15 | 1971-09-15 | SPOOL DEVICE FOR THE SHAPING PROCESSING OF PLASTICS FORMING FROM MULTIPLE LIQUID COMPONENTS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2146181A1 true DE2146181A1 (en) | 1973-03-22 |
Family
ID=5819664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19712146181 Pending DE2146181A1 (en) | 1971-09-15 | 1971-09-15 | SPOOL DEVICE FOR THE SHAPING PROCESSING OF PLASTICS FORMING FROM MULTIPLE LIQUID COMPONENTS |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS4861560A (en) |
| DE (1) | DE2146181A1 (en) |
| FR (1) | FR2152952B1 (en) |
| GB (1) | GB1407829A (en) |
| NL (1) | NL154146B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3127834A1 (en) * | 1980-08-04 | 1982-04-08 | Rogers Corp., 06203 Rogers, Conn. | MOLDING FORM AND METHOD FOR PRODUCING MOLDED PIECES FROM FOAM |
| DE29716742U1 (en) * | 1997-09-18 | 1997-11-13 | Battenfeld Gmbh, 58540 Meinerzhagen | Tool for injection molding plastic objects consisting of at least two different materials |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3611249A1 (en) * | 1986-04-04 | 1987-10-15 | Braun Pebra Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF PLASTIC MOLDED PARTS |
| US6245279B1 (en) * | 1999-05-18 | 2001-06-12 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Sliding edge gate for a hot runner mold |
-
1971
- 1971-09-15 DE DE19712146181 patent/DE2146181A1/en active Pending
-
1972
- 1972-09-04 NL NL7212011A patent/NL154146B/en unknown
- 1972-09-11 GB GB4213472A patent/GB1407829A/en not_active Expired
- 1972-09-14 FR FR7232563A patent/FR2152952B1/fr not_active Expired
- 1972-09-14 JP JP9183972A patent/JPS4861560A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3127834A1 (en) * | 1980-08-04 | 1982-04-08 | Rogers Corp., 06203 Rogers, Conn. | MOLDING FORM AND METHOD FOR PRODUCING MOLDED PIECES FROM FOAM |
| DE29716742U1 (en) * | 1997-09-18 | 1997-11-13 | Battenfeld Gmbh, 58540 Meinerzhagen | Tool for injection molding plastic objects consisting of at least two different materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1407829A (en) | 1975-09-24 |
| NL7212011A (en) | 1973-03-19 |
| NL154146B (en) | 1977-08-15 |
| FR2152952B1 (en) | 1976-08-13 |
| FR2152952A1 (en) | 1973-04-27 |
| JPS4861560A (en) | 1973-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0519967B1 (en) | Applicator head for media | |
| DE2502493A1 (en) | YARN TEXTURING NOZZLE | |
| DE3534901C2 (en) | ||
| DE1066392B1 (en) | Device for influencing the cross section or the direction of a jet emerging from a nozzle | |
| DE1964981A1 (en) | Spray nozzle for liquids and gases and processes for their production | |
| DE69603715T2 (en) | VENTURI MIXING DEVICE | |
| DD156566A5 (en) | VALVE ARRANGEMENT | |
| DE3521236A1 (en) | MIXING HEAD FOR MIXING AT LEAST TWO PLASTIC COMPONENTS | |
| DE2146181A1 (en) | SPOOL DEVICE FOR THE SHAPING PROCESSING OF PLASTICS FORMING FROM MULTIPLE LIQUID COMPONENTS | |
| DE3200503A1 (en) | "DEVICE FOR MIXING REACTIVE CHEMICAL COMPONENTS" | |
| DE4338869A1 (en) | Valve for setting given gas flow-rate | |
| DE102015207741A1 (en) | spray nozzle | |
| DE1942022A1 (en) | One-piece spray head for aerosol container | |
| DE2349368C3 (en) | Flow-dependent throttle valve for the fuel system of a gas turbine engine | |
| DE3427327A1 (en) | Mixing head for generating a preferably chemically reactive mixture of at least two plastic components | |
| DE948476C (en) | Jet pump, especially for pumping mixtures of liquids and solids | |
| DE910059C (en) | Steam converting valve for hot steam cooling | |
| DE69707270T2 (en) | Valve device for supplying liquid | |
| DE1675562A1 (en) | Method and device for regulating a fluid throughput by supplying an auxiliary fluid quantity, in particular in the case of injection nozzles | |
| DE1909536C3 (en) | Device for casting a chemically reactive mixture of plastics and components | |
| DE1120820B (en) | Device for the finely divided supply of a liquid into a gas stream | |
| DE1269334B (en) | Heatable screw press for producing porous bodies from thermoplastics based on polystyrene | |
| DE1523469A1 (en) | Backflow isolator | |
| DE2346348A1 (en) | Mixing chamber and sprue for multicomponent cellular plastics - with sprue branched then reunited and containing constrictions | |
| DE542230C (en) | Duese for conveying and compacting mortar, sand, etc. like |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHA | Expiration of time for request for examination |