DE2047490A1 - Verfahren zur Herstellung von linearen 3,3,3 Tnfluorpropylmethyl polysiloxanen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von linearen 3,3,3 Tnfluorpropylmethyl polysiloxanenInfo
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Description
Patentanwalt
635 Bad Nauheim
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Burgnüee 12 b
Telefon (O 60 32) 62 37
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24. September 1970
H / W (203) DC 1679
H / W (203) DC 1679
Dow Corning Corporation, Midland, Michigan V.St.A.
VFRFAHRKN ZUR HF.RSTRU.UNG VON LINEAREN 3,3,3-TFI-FT
UORPROPYLMETHYLPOLYSILOXANEN
Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellune von
i,3,3-Trifluorpropylmet:hylpolysiloxanen durch Polymerisieren von Trifluorpropylmethylo.yclotrisiloxanen. Ein anderes Merkmal der Erfindung ist die Verwenden? von netien Katalysatoren bei der Herstellung von Fluorsiliconen.
i,3,3-Trifluorpropylmet:hylpolysiloxanen durch Polymerisieren von Trifluorpropylmethylo.yclotrisiloxanen. Ein anderes Merkmal der Erfindung ist die Verwenden? von netien Katalysatoren bei der Herstellung von Fluorsiliconen.
ihrer eilten Beständigkeit innerhalb eines weiten Temperaturbereiches
und weeen ihrer gute" Merkmale als Schmiermittel
haben flüssige 3,3,3-TrifluorproDylmethy!polysiloxane
mit endständigen Trimethylsilylgruppen in einer Vielzahl von
Anwendungsgebieten Verwendung gefunden. Das einzige zur Zeit
technisch durchführbare Verfahren zur Herstellune dieser
flüssigen Polymeren bedient sich eines Sulfonsäurekatalysators, wie dieser in der USA-Patentschrift 2 961 425 offenbart ist. Die Sulfonsäurekatalysatoren sind aber in dem Produkt löslich und deshalb ist eine Destillation oder ein Auswascher erforderlich, um die Entfernung des Katalysators zu erreichen. Zusätzlich zu den Schwierigkeiten zur vollständigen '■'ntfernune des Katalvsators sind diese Katalysatoren auch
rocht teuer.
flüssigen Polymeren bedient sich eines Sulfonsäurekatalysators, wie dieser in der USA-Patentschrift 2 961 425 offenbart ist. Die Sulfonsäurekatalysatoren sind aber in dem Produkt löslich und deshalb ist eine Destillation oder ein Auswascher erforderlich, um die Entfernung des Katalysators zu erreichen. Zusätzlich zu den Schwierigkeiten zur vollständigen '■'ntfernune des Katalvsators sind diese Katalysatoren auch
rocht teuer.
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Aufgabe dieser Frfindnng ist ein wirtschaftlicheres erfahren
zur Herstellung; von linearen 3,3,J-Trifluornr* ->ylraethylpolysiloxenen
unter Verwendung eines sehr Drei 5 -er1·
festen Katalysators, der leicht von dem erhaltenen Γ1· ors
licon durch Filtrierung abgetrennt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren rur Herstelltme vi-n
linearen 3,3,3-Trifluorpropyltnethylpolysiloxanen pit endständigen
Trimethylsilylgruppen gelöst, bei dem man
(a) eine Mischung aus (1) 3,3,3-TrifluorpropylmethyIcyel Li isiloxan,
(2) ein Siloxan aus der Gruppe von Hexene th- Lisiloxan und von Polymeren der Formel (CH,KSio[cF γΗ,/Ί: (HL)-SiO]
Si(CHo)3, wobei η in dieser Formel eine ?an?c ZaM
von 1 bis 10 ist, in Gegenwart von (3) einer Vatal' ίsehen
Menge eines sauren Aluminiumsilikat-Tones mindestens eirf
Stunde bei 7S bis 90° C t-eilweise umsetzt nnd da
(b) die Umsetzung beendigt, inden »^an die katalysatorhalt:ί ^e
Reaktionsraischung auf eine Temperatur im Bereich von
120 bis 140° C erwärmt, bis in wesentlichen das <*estrife
Cyclotrisiloxan nm^eset/t ist.
Her Cyclotrisiloxan-AuRpan^sstoff (1) ist put ^eVannt. Man i-ann
diese Verbindnn«? durch Hydrolyse des entsprechenden FHchlorsilans
und anschließende Kondensation des Hydrolysates in Gegenwart
eines Alkalihydroxides oder eines Alkalisalzes eines
Siloxans unter Bedingungen herstellen, die darxi führen, dass
das cyclische Trimere aus der Peaktionsmischunf* abdestillie^t.
Die Siloxane (2) werden als endständiee Einheiten verwendet;.
Bei dem Verfahren der Frfindime; ist es auch möglich, Mischungen
der Siloxane (2) zu benützen. Wenn nur das Disiloxan verwendet
wird, so werden dem System nur Trimethylsilyleruppen als
endständi.p;e Einheiten zugeführt, wogegen bei eier Verwenden?
der polymeren Siloxane in die entstehende Polvmerketce zusätzliche
Einheiten ausser den endständigen Gruppen eineeführf:
v/erden. Die Viskosität· des flüssigen Produktes wird durch
das Verhältnis des Trimeren (I) zu dem Siloxan (2) gesteuert
und im allgemeinen liept sie im Bereich von 100 bis 300 000 es
bei 2S° C.
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Der Katalysator (3) ist ein sauer aktivierter Ton mit f>inr-
<?roßen Oberfläche pro Gewichtseinheit. IHe Altinini»n«, i j ; kf
enthaltenden Tone werden in der Pe^eI durch Berühr·1^ ^ ' t
Schwefelsäure aktiviert. Nach dem Kontakt mit der Säure w. dc-^
die Tone getrocknet tmd auf die gewünschte Teilchenf'rößf - rkleinert.
Der saure Ton soll in Mengen vorliepen, wie si illpemein
als katalytische Mengen bekannt sind. BeJ dem Vor a .ron
der Erfindung ist dieses zweckmäßigerweise ein Gewich'nc.ro ent
oder mehr bezogen auf das Gewicht der Ausgangsstoffe. Ρ,ε ε bt
keine obere kritische Grenze -für die Menge des zu verwende -d« η
Katalysators, da aber der Katalysator aus dem Produkt na-.h
>er entfernt wird, sind Menpen von mehr als 10 Gew.-/' nicht, von
Tnteresse. Bevorzugt werden 2 bis 5 Gew.-% des Katalysator?
verwendet, da optimale Reaktionspeschwindigkeiten damiL ...rhalten
werden und die Filtration des Produktes mit Leicht.iekeit
erfolgt.
Bei. dem vorließenden Verfahren ist es eine Bedingung, dass
die Mischung aus Ausgangsstoffen und Katalysator bei 75 bis
90° C mindestens eine Stunde gehalten wird. Offensichtlich
ist diese Stufe erforderlich, um ein Vergiften des Katalysators boi den höheren Reaktionstemperaturen zu vermeiden. Auch die
Temperatur, bei der dio Umsetzung beendigt wird, ist kritisch. Unterhalb 120° C ist die Reaktion ziemlich träge und bei UO0 C
erfolgt überhaupt keine Reaktion. Oberhalb 140° C läßt die Reaktion
nach und kommt bald zum Stillstand. Bevorzugt wird die Reaktionsmischung bei Temperaturen von 130 bis 135° C
gehalten, bis das Trimerc verbraucht ist.
Nachdem das gesamte cyclische Trimere umgesetzt worden ist,
wird die Reaktionsmischung abgekühlt und filtriert. In Abhängigkeit
von der Viskosität des Endproduktes kann es wünschenswert sein, die Flüssigkeit mit Methylenchlorid oder einem anderen
organischen Lösungsmittel zu verdünnen, um sie besser filtrieren zu können. Ans dem flüssigen Produkt können pepebenenfalls
vorhandene flüchtige Bestandteile abdestilliert worden.
Die durch das Verfahren der Erfindung hergestellten flüssigen Trifluorpropylmethylpolysiloxane sind im wesentlichen frei
von irgendwelchen kationischen Materialien und lassen sich infolgedessen als dielektrische Flüssigkeiten in Kondensatoren
und Transformatoren verwenden.
SAO ORlGtHAL 109836/1299
Tn den folgenden Beispielen wird die Erfindung noch ni-r-io·
erläutert.
Eine Mischung aus 310 ν 3,3,3-Trifluorpropylmethylcvcl.otrisiloxan,
1,62 g Hexamethyldisiloxan und 3,2 g saurem
Aluminiums11ikat-Ton werden unter Rühren auf 80° Γ erwann ι
und eine Stunde bei dieser Temperatur gehalten. Dann wird die Mischung auf 130° C erwärmt und bei dieser Temperatur
16 Stunden gehalten. Danach zeipt eine Gas-Flüssigkeit
chromatografisehe Analyse, dass das cyclische Trimere vol.stän
dig umgesetzt worden ist. Die Reaktionsmischunr; wird auf
Raumtemperatur abgekühlt und mit 250 ecm MethylenchloriH verdünnt.
Die Lösunp wird über ein Filterhilfsmittel, das von
einer Glasfritte getragen wird, filtriert, wobei eine wasserstrahlpumpe
verwendet wird. Das Methylenchlorid wird bei atmosphärischem Druck abdestilliert und das zurückbleibende
flüssige Produkt wird von flüchtigen Bestandteilen bei 280° C / 0,4 mm Ης befreit. Das erhaltene Produkt ist ein
3,3,3-Trifluorpropylmethylpolysiloxan mit endständigen TrI-methylsilylgruppen
mit einer Viskosität von 15 560 es bei 25° C und einem Flammpunkt von 313° C; es wird in einer Atisbeute
von 82% erhalten.
Bei einem ähnlichen Versuch wird die Menge des sauren Tons auf 6,4 g erhöht und die anderen Ausgangsstoffe werden in
bleichen Mengen verwendet. Diese Erhöhung der Katalvsatorkonzentration
auf etwa 2 Gev;.-"- fördert die Reaktion derartig,
dass sio nach 2 1/2 Stunden bei 130° C beendigt ist.
Mischung aus 749 tr 3,3, 3-Tri f lnorpropylmethylcyclotrisiloxan,
47,7 g (CH3^3SiO CF3HI CH2(CII )«10 Si(CH3)3
und 16 ρ; eines satteren Aluminiums! likattons wird unter
Rühren 2 Stunden auf R0° C erwärmt. Die Mischung wird dann auf 135° C erwärmt und bei dieser Temperatur 7 Stunden gehalten.
Eine Gas-Flüssiekeit chroraatoerafIsche Analyse
zeigt zu diesem Zeitpunkt an, dass das gesamte cyclische Trimere reagiert hat. Die Reaktionsmischung wird abgekühlt und
zur Entfernung des sauren Tons filtriert.
wo β 109836/1299
Das Filtrat (604 g) wird auf 233° C bei 3 ram Hp zn<
ν nung flüchtiger linearer Bestandteile erwärmt. Das c h.
Produkt ist ein 3,3,3-Triflnorpropylmethylpolysilo; a r
endständigen Trirnethyi silylgruppen und einer Vi s^osi! ^
533 es bei 25° C imH einem Flammpunkt von 227° C: es w"
in einer Ausbeute von fi''1 erhalten.
109838/1299 bad original
Claims (4)
- Patentansprüche:Verfahren zur Herstellung von linearen 3,3,1-Trifl' ·>propylmethylpolvsUoxanen nit endständigen Trimet > : -J--gruppen, dadurch gekennzeichnet, dass man(a) eine Mis chum· aus (1) 3,3, 3-Trif luorpropvimethy! < λ trisiloxan, (?) ^inem Siloxan aus der GrupDe voi '! methyldisiJoxan und (CH) MO CF_ΠΗ_ΓΗ_(ΠΙΟ) -U- Γ ;3J s 2 2 \ ι ' )wobei η in dieser Fornel eine panze Zahl ^on "■ ■ :' ;. in Gegenwart von (1) einer katalytischen Men^e < i sauren Aluminiums i 1 ikat-Tones mindestens einr- "in'.!i bei 75 bis 90° C unset^t- 'ind danach(b) die katalysatorhalt1^e Heakfi ons^ischunp auf ei« Temperatur von L?0 Ms 1 -f0o Γ en'/arnt, V>is im %.;t·?, ■ liefen das gesamte Cyclo·". r i s i loxan un^ese!.7t ist.
- 2. Verfahren nach insoriirl· 1, dadurch ^ekennzeic.hnc;:, ':ass der Katal)'isator (O in Mengen ^n" mindestens 1 ()e\-.~ , bezogen auf das Gev:'<''>■ Ir-r Auvan^ssloife O) "nd (2) anv^esend ist.
- λ. . Verfahren nach Ansnrucn 1, ''<:\'l"rcb -e''enn7eichnct, d;r;^ Hexanethyldi siloxa1" das "iloxar (?) Ist.
- 4. Verfahren nach Ansnruc'1 1, i-'cic'urch iekennzei rhnr-t.. dpss in der ^tufe (h) Hjo Tfnn.-ra1 -r boi 130 bJs 1':r)° C -ehalten v/ird.r>. Verfahren nach Apcr)nn;b 1, dadurch ^eken^zeich-nct', dass eine zusätzliche cfufe Cc') "er;vendei. v;ird, hei 'Or die Reakt ionsmi schun" z'ir ^'nffemuni des Katalysators filtriert w ί rc\.BAD ORIGINAL 1098^6/1299
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