DE2037282A1

DE2037282A1 - Method and device for continuously winding up the strand coming from a treatment device

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Publication number: DE2037282A1
Application number: DE19702037282
Authority: DE
Inventors: Paul 8540 Schwabach Melcher Hans Joachim 8544 Georgensgmund Goltz
Original assignee: Maschinenfabrik Niehoff GmbH and Co KG
Current assignee: Maschinenfabrik Niehoff GmbH and Co KG
Priority date: 1970-07-28
Filing date: 1970-07-28
Publication date: 1972-02-10
Also published as: DE2037282B2

Description

Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln des von einer Behandlungsvorrichtung, z.B. von einer Ziehmaschine, kommenden Stranggutes Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln des von einer Behandlungsvorrichtung,z.B. von einer Ziehmaschine, kommenden Stranggutes, z.B.Method and device for the continuous winding of the a treatment device, e.g. from a drawing machine The invention relates to a method and a device for continuous winding that of a treatment device, e.g. coming from a drawing machine, e.g.

eines Drahtes, abwechselnd auf eine von zwei Spulen, deren Achsen parallel nebeneinander liegen und bei denen unmittelbar über dem äußeren Spulenrand eine Verlegeeinrichtung angeordnet ist.a wire, alternately on one of two coils, whose axes lie parallel to each other and where directly above the outer bobbin edge a laying device is arranged.

Vorrichtungen dieser Art sind nicht mehr neu. So ist z.B. durch die Patentschrift DL 39 883 bekannt geworden, unmittelbar über dem äußersten Spulendurchmesser, rechtwinklig zu den Spulenachsen eine Gewindespindel und deren Antrieb anzuordnen, auf deren Mutter eine an sich bekannte Verlegeeinrichtung befestigt ist. Ferner ist bei dieser Vorrichtung zwischen den Spulen unterhalb der Spulenachsen ein parallel zu ihnen bis hinter die Mitnehmerscheiben der Spulen verschiebbarer Verlegefinger angeordnet, wobei am Umfang jeder Mitnehmerscheibe Drahtfangvorrichtungen angebracht sind. ähnliche Einrichtungen sind durch die US-Pateutschriften 2 546 637 sowie 3 441 229 bekannt geworden. X£i.nrichtungen dieser Art sind jedoch in sofern nach teilig, als sie im Aufbau sehr verwickelt und lediglich für geringe Drahtgeschwindigkeiten sowie für Drähte mit relativ geringem Durchmesser bzw. für Drähte mit geringer Festigkeit geeignet sind.Devices of this type are no longer new. For example, the Patent specification DL 39 883 became known, just above the outermost coil diameter, to arrange a threaded spindle and its drive at right angles to the coil axes, on the mother of a known installation device is attached. Further is in this device between the coils below the coil axes a parallel Laying fingers that can be moved to them until behind the drive plates of the coils arranged, with wire catching devices attached to the circumference of each drive plate are. Similar devices are identified by U.S. Patent Nos. 2,546,637 and 3 441 229 became known. However, this type of facility is subject to this part, as they are very involved in construction and only for low wire speeds as well as for wires with a relatively small diameter or for wires with low strength are suitable.

Im Gegensatz hierzu besteht die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe in der Angabe eines Verfahrens und In der Schaffung einer Vorrichtung, mit deren Hilfe der Draht nicht an undefinierter Stelle von zwischen den beiden Spulen angeordneten Schneidwerkzeugen abgehackt oder zerrissen wird, sondern auch bei hohen Drahtgeschwindigkeiten und bei Drähten mit verhaltnismäßig großem Durchmesser eine einwandfreie Schnittstelle herstellbar ist, so daß der Draht bis zu seiner Schnittstelle keine Durchmesserschwächung erfährt und bedenkenlos mit Drahtenden verschweißt werden kann, die auf gleiche Weise abgetrennt wurden. Darüber hinaus soll erreicht werden, daß selbst bei höchsten Drahtgeschwindigkeiten und starken Drahtdurchmessern sowie hohen Drahtfestigkeiten beim Überführen des Drahtes von einer Spule zur anderen keine Drahtbrüche oder Drahtverklemm gen auftreten und somit ein Höchstmaß an Betriebssicherheit erzielt wird. Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß der Draht über eine Klemm- und Abschneidevorrichtung auf eine Schrottscheibe geleitet und die Verlege- und Umlegeeinrichtung vorzugsweise in gleicher Ebene in Richtung zur bewickelten Spule soweit verschoben wird, bis ein iiber den äußeren Spule flansch ragender Bolzen ausgefahren ist, über den sich der Draht beim Rückfahren der Verlege- und Umlegeeinrichtung in Richtung zur leeren Spule hin schleifenformig legt und beim Weiterbewegen der Verlege- und Umlegeeinrichtung in Achsrichtung und zur Spule hin von dem Bolzen abrutscht und über den Spulenflansch auf den Kern der Spule zum weiteren Aufwickeln gelangt. Ferner ist es von Vorteil, daß die Verlege- und Umlegeeinrichtung während der Vor- und Rückführung zur Schleifenbildung im Schnellgang bewegt wird. Ferner ist es vorteilhaft, daß die Verlege- und Umlegeeinrichtung während der Schleifenbildung außer der Vor- und Rückführung noch in Achsrichtung zur Spule hin bewegt wird. Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist vorteilhaft dadurch gekennzeichnet, daß jeder Spule eine Schrottscheibe mit gleichem Kerndurchmesser wie die Spule, sowie mit einem Schrottscheibenflansch kleineren Durchmessers als der Spulenflansch zugeordnet ist, der die Klemmvorrichtung und den umlaufenden Teil der Schneidvorrichtung tragt, und daß jeder Spule bzw. beiden Spulen ein über die Schrottscheibe und den dieser am nächsten liegenden Spulenflansch rarender, aus- und zurückfahrbarer Bolzen sowie Lenkrollen fflr die abgewinkelte Führung des Drahtes von der bewickelten Spule zur benachbarten Schrottscheibe zugeordnet ist. Ebenso ist es vorteilhaft, daß jede Spule einschließlich der Schrottscheibe und gegebenenfalls auch der antriebe mit den Bolzen in axialer Richtung soweit verschiebbar sind, daß der Draht ohne abgewinkelte Führung der Klemm- und Schneidverrichtung zufiillrb.r ist. Ferner ist es vorteilhaft, daß die Bolzen bzw.In contrast to this, there is the object on which the invention is based in specifying a method and in creating a device with which Help the wire not be placed in an undefined place between the two coils Cutting tools being chopped off or torn, but also at high wire speeds and for wires with a relatively large diameter, a flawless interface can be produced so that the wire does not weaken in diameter up to its interface experiences and can be welded without hesitation with wire ends that are on the same Way were separated. In addition, it should be achieved that even at the highest Wire speeds and thick wire diameters as well as high wire strengths When transferring the wire from one reel to the other, no wire breaks or jamming genes occur and thus a maximum of operational safety is achieved. According to the invention this is achieved in that the wire via a clamping and cutting device directed to a scrap disc and the laying and folding device preferably is shifted in the same plane in the direction of the wound coil until a bolt protruding over the outer spool flange is extended over which the wire when moving the laying and folding device in the direction to the empty bobbin out loops and sets when moving the laying and folding device slips off the bolt in the axial direction and towards the coil and over the coil flange reaches the core of the bobbin for further winding. It is also advantageous that the relocating and relocating device during the feed and return to form the loop is moved at high speed. It is also advantageous that the laying and turning device during the loop formation, apart from the feed and return, also in the axial direction is moved towards the coil. The device for carrying out the method is advantageous characterized in that each coil has a scrap disc with the same core diameter like the coil, as well as with a scrap disc flange of smaller diameter than the spool flange is assigned to which the clamping device and the circumferential part the cutting device carries, and that each coil or two coils one over the Scrap disc and the reel flange closest to it rarer, more and retractable bolts as well as castors for the angled guidance of the wire is assigned from the wound coil to the adjacent scrap disc. as well it is advantageous that each coil including the scrap disc and optionally the drives with the bolts can also be moved in the axial direction to such an extent that the wire without angled guide to the clamping and cutting device zuiillrb.r is. It is also advantageous that the bolts or

die lenkrollen mit einer Treenltrand verbunden sind, die sich mit der Betätigung des jeweiligen Bolzens bzw. der betreffenden Lenkrolle in den von den beiden Spulenkörpern gebildeten Zwischenraum schieben. Zur Verminderung der einzelnen Bauteile und damit zur Vereinfachung des konstruktiven Aufbaues der Vorrichtung ist es vorteilhaft, daß die Verlegevorrichtung gleichzeitig als Umlegevorrichtung dient. Mit Vorteil ist für die beschleunigte Vor- und Rückführung der Verlege- und Umlegevorrichtung ein polumschaltbarer Elektromotor oder ein ein- bzw.The swivel castors are connected to a Treenltrand, which is with the actuation of the respective bolt or the relevant Swivel castor Slide it into the space formed by the two bobbins. To reduce of the individual components and thus to simplify the structural design of the Device, it is advantageous that the laying device as a folding device at the same time serves. An advantage is for the accelerated forward and return of the laying and Shifting device a pole-changing electric motor or an on or off switch.

aussehaltbares Getriebe vorgesehen. Ebenso ist es von Vorteil, daß der Bolzen von einer leicht drehbaren Trommel, gegebenenfalls aus Kunststoff, umgeben oder mit Kunststoff überzogen ist.outward transmission provided. It is also advantageous that the bolt is surrounded by an easily rotatable drum, possibly made of plastic or covered with plastic.

Mit Vorteil verjüngt sich der Bolzen bzw. die ihn umgebende Trommel in Richtung zur Spule hin. Schließlich ist es vorteilhaft, daß der Bolzen samt seinem Antrieb auf einer Bahn um die Spulenachse und gegebenenfalls radial zu dieser bewegbar und feststellbar ist.The bolt or the drum surrounding it is advantageously tapered towards the coil. Finally, it is advantageous that the bolt and his Drive on a path around the reel axis and, if necessary, movable radially to this and is detectable.

In der Zeichnung ist ein Ausfiihrungsbeispiel gemäß der Erfindung dargestellt.The drawing shows an exemplary embodiment according to the invention shown.

Fig. 1 zeigt in Ansicht und in ausgezogenen Linien den Drahtverl-auf und die Stellung der Verlege- und Umlegevorric'.ltung für die nahezu volle Spule und in gestrichelten Linien den Drahtverlauf und die Stellung der Verlege- und Umlegevorrichtung beim Überleiten des Drahtes auf die benachbarte Schrottscheibe, und Fig. 2 zeigt die entsprechende Draufsicht.Fig. 1 shows in a view and in solid lines the wire thread and the position of the laying and folding device for the almost full bobbin and in dashed lines the course of the wire and the position of the laying and folding device when transferring the wire to the adjacent scrap disc, and Fig. 2 shows the corresponding top view.

Fig 3 zeigt in schematischer Darstellung eine Anordnung, bei der der Draht nicht in die Messerebene gedrückt, sonder die Messerebene in die Drahtlaufebene durch eine in Richtung der Spulenachse bewegliche Spule einschließlch ihrer Sehrottacheibe gebracht wird, Figq 4 zeigt den Drahtverlauf in ausgezogenen Linien kurz nach dem Schneidvorgang und in gestrichelten Linien das Vorrücken der Verlege- und Umlegevorrichtung in die Umkehrt stellung zur Bildung der Schleife und Fig. 5 stellt die entsprechende Draufsicht dar.Fig. 3 shows a schematic representation of an arrangement in which the The wire is not pressed into the plane of the knife, but rather the knife plane included in the wire running plane by a coil movable in the direction of the coil axis their perchery disk is brought, Figq 4 shows the wire course in solid lines Lines shortly after the cutting process and in dashed lines the advancement of the Laying and folding device in the reverse position to form the loop and Fig. 5 shows the corresponding plan view.

Fig. 6 zeigt die Stellung des ausgefahrenen Bolzens, um den sich bei Rüekwärtsbewegung der Verlege- und Umlegevorrichtung und einer Bewegung in Richtung des vorderen Spulenflansches eine Schleife bildet.Fig. 6 shows the position of the extended bolt around which in Backward movement of the laying and folding device and a movement in the direction of the front spool flange forms a loop.

Fig. 7 stellt den Bolzen dar, der mit leicht laufender Trommel, z.P. aus Kunststoff, umgeben ist.Fig. 7 shows the bolt, which with a smoothly running drum, z.P. made of plastic.

Fig. 8 stellt einen konischen Bolzen dar, der mit einem festen Überzug versehen ist.Fig. 8 illustrates a conical bolt secured with a solid coating is provided.

Wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, kommt das Stranggut in Form eines Drahtes 1 von der zeichnerisch nicht dargestellten Behandlungsvorrichtung, die entsprechend der Art des Stranggutes aus einer Kabel- oder Verseilmaschine, aus einer Drahtziehmaschine,. einer Glühvorrichtung oder aus einem Extruder bestehen kann. Der Draht 1 verläuft dann über die in Stellung A stehende Verlege- und Umlegevorrichtung 2 zur Spule 3, die aus dem Kern 4 und dp'n Flanschen 5 und 6 besteht. Die Umlaufriehtung ist durch den Pfeil 7 gekennzeichnet. Gleichachsig mit der Spule 3 ist am Flansch 6 die Schrottscheibe 6 augeordnet, die den gleichen Durchmesser wie der Kern 4 aufweist. Gegeniiberliegend vom Flansch 6 wird die Schrottscheibe von dem konischen Flansch 9 begrenzt, der auf der Abschrägung die Klemm- und den umlaufenden Teil der Schneidvorrichtung 10 trägt, und einen kleineren Durchmesser aufweist als der Spulenflansch. Das am fttaschinenrahmen oder sonstwie verschiebbare und feststellbare Gegewmesser ist in der Zeichnung nicht dargestellt.As shown in Fig. 1 and 2, the strand comes in the form of a Wire 1 from the treatment device, not shown in the drawing, corresponding to the type of strand material from a cable or stranding machine, from a wire drawing machine. an annealing device or an extruder. The wire 1 runs then via the laying and folding device 2 in position A to the spool 3, which consists of the core 4 and dp'n flanges 5 and 6. The circulation direction is marked by arrow 7. Coaxial with the coil 3 is on the flange 6 the scrap disk 6 arranged, the the same diameter as the core 4 has. Opposite the flange 6 is the scrap disc of the conical flange 9 limited, the clamping and the circumferential on the bevel Part of the cutting device 10 carries, and has a smaller diameter than the spool flange. The one that can be moved and locked on the machine frame or in any other way Counterweight is not shown in the drawing.

Kurz bevor die Spule 3 vollgewickelt ist, wird die Überführung des Drahtes auf die Spule 3b mit den Flanschen 5b und 6b eingeleitet. Zu diesem Zwecke wird die Verlege- und Umlegevorrichtung 2 in die Stellung B gebracht, d-h daß der Draht von dar nahezu vollen Spule 3 über Lenkrollen 11 und 12 abgewinkelt wird und den Wickelraum der Schrottscheibe 8b durchstreift.Shortly before the coil 3 is fully wound, the transfer of the Wire introduced onto the spool 3b with the flanges 5b and 6b. To this end the laying and folding device 2 is brought into position B, that is, the Wire from the almost full coil 3 is angled over castors 11 and 12 and roams through the winding space of the scrap disc 8b.

Alsdann wird der Draht von der Klemm- und dem umlaufenden Teil der Schneidvorrichtung 10b erwischt und an definierter Stelle abgeschnitten. Das Ende der vollen Spule wird noch von dieser aufgenommen, während der Anfang der neuen Spule zunächst auf die Schrottscheibe 8b aufgewickelt wird. Damit die wicklung der einen Spule nicht durch das freie Drahtende der anderen Spule oder durch Splitter und dergl. beschädigt wird, können die Lenkrollen 11 und/oder 12 mit einer Trennwand 13 versehen werden, wie dies in Fig. 2 bei der Lenkrolle 12 dargestellt ist.Then the wire from the clamping and the circumferential part of the The cutting device 10b is caught and cut off at a defined point. The end the full bobbin is still taken up by this, while the beginning of the new one Coil is first wound onto the scrap disc 8b. So that the development of the one coil not through the free wire end of the other coil or through splinters and the like. Is damaged, the castors 11 and / or 12 with a partition 13 are provided, as shown in FIG. 2 for the steering roller 12.

Eine weitere vorteilhafte Ausführung, die den Draht 1 von der fast vollgewiekelten Spule 3 auf die leere Spule 3b bringt, ist in Fig. 3 dargestellt. Bei dieser Ausführungsart wird der Draht nicht mehr abgewinkelt zur Klemm- bzw. Schneidvorrichtung geführt, sondern der Draht läuft in gestreckter Lage weiter und die Klemm- und Schneidvorrichtung selbst wird räumlich ver-' schoben und zwar durch die in Spulenachse bewegbare Spule 3 bzw. 3b einschließlich der zugehörigen Schrottscheibe 8 bzw. 8b.Another advantageous embodiment that the wire 1 from the almost brings fully wound bobbin 3 onto the empty bobbin 3b is shown in FIG. In this version, the wire no longer angled led to the clamping or cutting device, but the wire runs in stretched Position further and the clamping and cutting device itself is spatially displaced namely by the movable in the coil axis coil 3 or 3b including the associated Scrap disc 8 or 8b.

Gegebenenfalls können auf dem bewegbaren Schlitten auch gleichzeitig die für die Schlingenbildung erforderlichen Bolzen 14 bzw. 16 nebst ihren Antrieben befestigt sein. Die Bewegung des Schlittens kann mechanisch, hydraulisch oder elektrisch erfolgen.If necessary, the movable slide can also be used at the same time the bolts 14 and 16 required for the loop formation together with their drives be attached. The movement of the slide can be mechanical, hydraulic or electrical take place.

Sobald die Umlege- und Verlegevorrichtung 2 die Stellung B erreicht hat, wird der Draht 1 von der Klemm- und dem umlaufenden Teil der Schneidvorrichtung 10b geklemmt und an definierter Stelle abgetrennt. Sodann wird der Draht 1 wieder auf die Schrottscheibe 8b gewickelt. Die Schleifenbildung und das Überlegen des Drahtes 1 von der Schrottscheibe 8b in den von den beiden Flanschen 5 und 6 bzw. 5b und 6b begrenzten Wickelraum erfolgt in der in den Fig. 4 bis 6 dargestellten und beschriebenen Weise.As soon as the folding and laying device 2 reaches position B. has, the wire 1 is from the clamping and the circumferential part of the cutting device 10b clamped and separated at a defined point. Then the wire becomes 1 again wound on the scrap disc 8b. The formation of loops and the deliberation of the Wire 1 from the scrap disc 8b in the two flanges 5 and 6 or 5b and 6b limited winding space takes place in that shown in FIGS and described way.

Wenn sich der Draht 1 im Wickelrautn zwischen den Flanschen 5b und Gb befindet, kann die Spulenwelle mit der Saure 3b wieder :i'n die Ausgangsstellung zui'ückgefhren werden, womit die Ausgangsbasis für den neuen Umlegevorgang. geschaffen ist.When the wire 1 in the winding rope between the flanges 5b and Gb is located, the spool shaft with the acid 3b can again: i'n the starting position can be traced back, which is the starting point for the new transfer process. created is.

Diese Vorrichtung ist besonders für dünne Drähte geeignet, die trotz der heute üblichen hohen Drahtdurchlaufgeschwindigkeiten keine querschnittsschwächungen oder sonstige Schäden erfahren dürfen.This device is particularly suitable for thin wires that despite the high wire throughput speeds customary today, no cross-section weakening or experience other damage.

Während die volle Spule 3 stillgesetzt, entfernt und durch eine leere Spule ersetzt Wird, wird der Wickelvorgang auf der Spule 3b ununterbrochen weitergeführt, d.h. nach einigen Windrogen auf der Schrottscheibe 8b wird die Verlege- und Umlegevorrichtung 2 aus der Stellung B in die Stellung C gefahren, wie dies aus Fig. 4 und 5 ersichtlich ist. Diese Strecke wird vorteilhaft mit erhöhter Geschwindigkeit zurückgelegt, damit die Windungszahl auf der Schrottscheibe Bb auf ein Mindestmaß herabgedrückt wird. Die Stellung C ist dadurch gekennzeichnet, daß die Verlege- und Umlegevorrichtung 2 - von Stellung B aus - soweit vorgeschoben wird, daß der Draht hinter das Profil des noch nicht ausgeschobenen Bolzens 14 zu liegen kommt. Diese Drahtlage ist in Fig. 4 gestrichelt dargestellt.While the full bobbin 3 stopped, removed and replaced by an empty one If the bobbin is replaced, the winding process continues uninterrupted on the bobbin 3b, i.e. after a few wind roes on the scrap disc 8b, the laying and folding device 2 moved from position B to position C, as can be seen from FIGS is. This route is advantageously covered at increased speed, so the number of turns on the scrap disc Bb is suppressed to a minimum. The position C is characterized in that the laying and folding device 2 - from position B - is advanced so far that the wire is behind the profile of the not yet pushed out bolt 14 comes to rest. This wire layer is in Fig. 4 shown in dashed lines.

Nachdem die Verlege- und Umlegevorrichtung die Stellung C erreicht hat, wird der Bolzen 14 vorgeschoben (siehe Fig. 6) und die Verlege- und Umlegevorrichtung 2 von der Stellung C in die Stellung D (Fig 6) gebracht, so daß sich eine Schleife 15 bildet, deren eine Seite bereits über den Flansch 6b ragt und bei weiterem liufwickeln des Drahtes bzw. bei Zurückziehung des Bolzens 14 in den Wickelraum der Spule Db gelangt. Die Riickführung der Verlege- und Umaegevorrichtung 2 von der Stellung C in die Stellung D kann auf der kürzesten Strecke zwischen diesen beiden Stellungen erfolgen, sie kann jedoch auch so erfolgen, daß von der Stellung C aus zunächst die Stellung B und von hieraus die Stellung D angeral?ren wird. Für jede der beiden Spulen 3 und 3b kann ein besonderer Bolzen 14 bzw. 16 vorgesehen sein; zur weiteren Vereinfachung der Vorrichtung kann jedoch ein Bolzen eingespart werden, wenn einer der Bolzen ortsveränderlich angeordnet wird, wie es in Fig.6 durch die Pfeile 17 und 18 angedeutet wurde; d.h. daß der Bolzen 14 mit seinem Antriebsgerät in die Lage des jetzigen Bolzens 16 gebracht wird, sobald die Schleife 15 vom Bolzen 14 abgerutscht ist. Um die Schleifenlänge und die einzelnen Abstände zwischen Bolzen und Verlege-und Umlegevorrichtung sowie den Abstand zwischen Bolzen und Berührungspunkt des Drahtes mit dem Kern der Schrottscheibe einstellen zu können, ist der Bolzen 14 bzw. 16 samt seinem Antrieb auf einer Bahn x um die Spulenachse und gegebenenfalls radial zu dieser bewegbar und feststellbar.After the laying and folding device has reached position C. has, the bolt 14 is advanced (see Fig. 6) and the laying and folding device 2 brought from position C to position D (Fig. 6), so that a loop 15 forms, one side of which already protrudes over the flange 6b and liufwickeln with further of the wire or when the bolt 14 is withdrawn into the winding space of the coil Db got. The return of the laying and converting device 2 from the position C in position D can take the shortest route between these two positions take place, but it can also be done in such a way that from position C initially the position B and from here the position D will geral? For each of the two Coils 3 and 3b, a special bolt 14 and 16, respectively, can be provided; to further However, simplification of the device can be a Bolts saved if one of the bolts is arranged to be movable, as shown in Fig. 6 indicated by arrows 17 and 18; i.e. that the bolt 14 with its drive device is brought into the position of the current bolt 16 as soon as the loop 15 from the bolt 14 has slipped. About the loop length and the individual distances between bolts and laying and folding device as well as the distance between the bolt and the point of contact Adjusting the wire with the core of the scrap disc is the bolt 14 or 16 together with its drive on a path x around the reel axis and possibly can be moved and locked radially to this.

Ferner kann der oder die Bolzen 14 bzw. 14 und 16 als Träger einer Trennwand 19 dienen, wie dies beim Bolzen 16 in Fig. 4 angedeutet wurde. Diese Trennwand dient zum Schutz des aufgewickelten Drahtes, d.h. sie dient dem gleichen Zweck wie die mit 13 bezeichneten Trennwände, die mit den lenkrollen 11 bzw.Furthermore, the bolt or bolts 14 or 14 and 16 as a carrier of a The partition wall 19 is used, as was indicated in the case of the bolt 16 in FIG. This partition serves to protect the wound wire, i.e. it serves the same purpose as the partitions marked 13, which are connected to the castors 11 and

12 verbunden sind. Die Trennwände können gleichzeitig Drahtandrückvorrichtungen tragen, die den Draht in die Klemmvorrichtung drücken.12 are connected. The partitions can be wire pressing devices at the same time that push the wire into the clamp.

Bei gleichem Kerndurchmesser der Aufwickelspule (z.B. 3b) und der Schrottscheibe (z.B. 8b) und bei solcher räumlichen Anordnung des Bolzens (z.B. 14), daß die länge des Drahtes zwischen der Verlege- und Umlegevorrichtung 2, über den Bolzen 14 bis zum Berührungspunkt das Drahtes mit der Schrottscheibe 8b gleich oder nMiezu gleich der TYrahtlänge des vom Bolzen 14 abgeworfene T)rthtes, gemessen zwischen der Verlege- und Umlegevorrichtung 2 und dem Berührungspunkt des Drahtes mit dem lLeln der Spule 3b, weiter mit der Schleifenlänge des Drahtes (über den Rand des Flansches) bis zum Berührungspunkt des Drahtes mit dem Kern der Schrottscheibe ist, kann die stoßfreie Überleitung des Drahtes von der Schrottscheibe auf die Wickelspule ohne Auftreten einer überhöhten Zugkraft im Draht bzw. ohne Auftreten von Schlägen einwandfrei erfolgen.With the same core diameter of the take-up reel (e.g. 3b) and the Scrap disc (e.g. 8b) and with such a spatial arrangement of the bolt (e.g. 14) that the length of the wire between the laying and folding device 2, about the bolt 14 up to the point of contact between the wire and the scrap disk 8b or equal to the length of the wire thrown from the bolt 14, measured between the laying and folding device 2 and the point of contact of the wire with the lLeln of the coil 3b, continue with the loop length of the wire (over the edge of the flange) to the point of contact of the wire with the core of the Scrap disc is the smooth transfer of wire from the scrap disc on the winding spool without the occurrence of an excessive tensile force in the wire or without The occurrence of blows can be carried out correctly.

Der Bolzen 14 bzw. 16 kann je nach dem Empfindlichkeitsgrad des Stranggutes aus einer einfachen Stahls tange bestehen, die unter Umständen noch bearbeitet sein kann, damit die Oberfläche glatt ist. Bei Kabeln oder ummantelten Leitungen ist es vorzuziehen, den Bolzen 14 selbst mit einer I-Iülse 20, z.B.The bolt 14 or 16 can, depending on the degree of sensitivity of the strand material consist of a simple steel rod that may still be processed can so that the surface is smooth. In the case of cables or sheathed lines it is preferable to attach the bolt 14 itself to an I-sleeve 20, e.g.

aus Kunststoff, zu umgeben, die auf dem Bolzen drehbar gelagert ist (Fig. 7).made of plastic, which is rotatably mounted on the bolt (Fig. 7).

Der Bolzen 14 bzw. 16 kann jedoch in seiner Ausfahrrichtung y auch konisch ausgebildet sein und unmittelbar mit einem Überzug 21, z.B. aus Kunststoff, versehen sein (Fig.8).The bolt 14 or 16 can, however, also in its extension direction y be conical and directly covered with a coating 21, e.g. made of plastic, be provided (Fig.8).

Die Wirkungsweise der Vorrichtung wurde anhand des Beispiels erläutert, bei dem mit der Bezugsziffer 3 die bereits gefüllte Spule und mit 3b die noch leere Spule bezeichnet waren. Der Vorgang erfolgt jedoch spiegelbildlich in gleicher Weise, wenn die Spule 3b gefüllt ist und der Draht ohne Eetriebsunterbrechung auf die dann leere Spule 3 geleitet werden soll.The mode of operation of the device was explained using the example with the one with the reference number 3 the already filled bobbin and with 3b the still empty one Coil were designated. However, the process takes place in mirror image in the same way, when the coil 3b is full and the wire without interruption of operation on the then empty bobbin 3 is to be routed.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Method for the continuous winding of the from a treatment device, e.g. from a drawing machine, extruded material, e.g. a wire, alternately on one of two coils whose axes are parallel to each other and where a laying device is arranged directly above the outer reel edge, characterized in that the wire (1) has a clamping and cutting device (10, 10b) passed onto a scrap disc (8,8b) and the laying and folding device (2) preferably in the same plane in the direction of the wound coil (3) so far is moved until a bolt (14) protruding over the outer spool flange is extended is over which the wire moves when the laying and folding device is reversed loops in the direction of the empty bobbin (3b) and when bending further the laying and folding device in the axial direction and towards the coil from the bolt slips off and over the reel flange (6b) onto the core of the reel (3b) to the next fiuSvickeln arrives.

2. The method according to claim 1, characterized in that the laying and folding device (2) during the feed and return for loop formation is moved at high speed.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the Laying and folding device (2) during the loop formation except for the front and back Return is still moved in the axial direction towards the coil (3, 3b).

4. Device for performing the method according to the claims 1 to 3, characterized in that each coil (3, 3b) has a scrap disc (8, 8b) with the same core diameter as the coil (3, 3b) and with a scrap disc flange (9,9b) smaller diameter than the coil flange (6,6b) is assigned to the The clamping device and the circumferential part of the cutting device (10,10b), and that each coil or two coils one over the scrap disc and this Extendable and retractable bolts protruding from the closest reel flange (14,16) and bow rollers (11, 12) for the angled guidance of the wire (1) from the wound Coil (3 or 3b) is assigned to the adjacent scrap disc (8,8b).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that each coil (3,3b) including the scrap disc (8,8b) and possibly also the drives with the bolts (14,16) can be displaced in the axial direction to such an extent that the wire (1) Can be fed to the clamping and cutting device (10.1mob) without an angled guide is.

6. Apparatus according to claim 4 and 5, characterized in that the bolts (14,16) or the castors (11,12) are connected to a partition (19,13) are related to the actuation of the respective bolt or the relevant swivel castor Push into the space formed by the two bobbins (3, 3b).

7. Apparatus according to claim 4 to 6, characterized in that the laying device also serves as a folding device (2).

8. Apparatus according to claim 4 to 7, characterized in that for the accelerated forward and backward movement of the laying and folding device (2) Provide a pole-changing electric motor or a gearbox that can be switched on and off is.

9. Apparatus according to claim 4 to 8, characterized in that the bolt (14, 16) from an easily rotatable drum (20), possibly made of plastic surrounded or covered with plastic (21).

10. Apparatus according to claim 4 to 9, characterized in that the bolt (14,16) or the drum (20) surrounding it in the direction of the coil tapered towards.

11. Apparatus according to claim 4 to 10, characterized in that the bolt (14,16) together with its drive on a path (x) around the reel axis and is optionally movable and lockable radially to this.