DE19604147A1

DE19604147A1 - District steam heating lagged pipelines seal at junctions

Info

Publication number: DE19604147A1
Application number: DE1996104147
Authority: DE
Inventors: Kai-Uwe Fraenznick; Dieter Meister
Original assignee: Kaco GmbH and Co KG
Current assignee: Kaco GmbH and Co KG
Priority date: 1996-02-06
Filing date: 1996-02-06
Publication date: 1997-08-07

Abstract

The seal (9,10) comprises a radially inward encircling element (13) and a radially outwards facing element (14) which extends at right angles from a base (11). They bear in elastic pre-tension with elements (19) on the outside wall of the inner pipe (2) at the junction (6) and on the inner wall of the outer pipe (3). The element at least deforms sufficiently elastically as to compensate for any inside diameter tolerance of the outer pipe. Preferably the seal has two outside elements (15) differing in outside diameter when out of load.

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a sealing arrangement according to the Preamble of claim 1.

Fernwärmeleitungen werden im Erdreich verlegt und beste hen aus Innenrohren und diese mit Abstand umgebenden Au ßenrohren. Im Ringraum zwischen den Rohren befindet sich eine Wärmeisolierung, die üblicherweise aus Polyurethan schaum besteht. Die Innenrohre bestehen aus Metall, wäh rend für die Außenrohre Kunststoffrohre eingesetzt wer den. Kritische Punkte stellen die Schweißverbindungen aneinanderstoßender Innenrohre dar. Zur Abdichtung der Schweißstellen werden über die entstehenden Lücken am Außenrohr Schrumpfschläuche gezogen.District heating pipes are laid in the ground and are the best made of inner tubes and the surrounding outer space outer tubes. Is in the annulus between the tubes thermal insulation, usually made of polyurethane there is foam. The inner tubes are made of metal, wuh Plastic pipes are used for the outer pipes the. The welded joints represent critical points abutting inner tubes. To seal the Welds are made on the resulting gaps on Outer tube shrink tubing pulled.

Wird die Schweißnaht am Innenrohr undicht, so tritt der Heißdampf in den Ringraum zwischen dem Außen- und Innen rohr, der sich als sogenanntes Längswasser über viele Meter ausbreitet und den Füllschaum zerstört. Zur Ortung solcher Leckagen sind im Rohr an verschiedenen Stellen Sensoren eingebaut. Die Leckagen können unter Umständen lange Zeit z. B. bis zu zwei Jahren nicht behoben werden, da im Winter das Fernwärmesystem nicht abgeschaltet wer den kann. Das Längswasser kann sich somit auf eine er hebliche Strecke ausbreiten. Die dann erforderlichen Re paraturen sind äußerst teuer, da erhebliche Materialko sten sowie Aufbagger-, Abbruch-, Verlegearbeiten sowie der Einsatz teurer Maschinen, Personals und die Straßen instandsetzung erforderlich sind.If the weld seam on the inner tube leaks, the Superheated steam in the annulus between the outside and inside pipe, which is known as longitudinal water over many Spreads meters and destroyed the filling foam. For location Such leaks are in various places in the pipe Sensors installed. The leaks can possibly long time z. B. not remedied for up to two years, since the district heating system is not switched off in winter that can. The longitudinal water can thus affect it spread considerable distance. The then required re fittings are extremely expensive because of the considerable material cost most as well as dredging, demolition, laying work and the use of expensive machinery, personnel and the streets maintenance is required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungs gemäße Dichtungsanordnung so auszubilden, daß ein Zu tritt von Leckage aus dem Innenrohr in die Füllschicht zuverlässig verhindert wird.The invention has for its object the genus appropriate seal arrangement so that a zu leaks from the inner tube into the fill layer is reliably prevented.

Diese Aufgabe wird bei einer Dichtungsanordnung der gat tungsbildenden Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnen den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This task is performed with a sealing arrangement of the gat tion-forming type according to the invention with the mark solved the features of claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung liegen das äußere und das innere Dichtelement mit ihren Dichtteilen an den Innen- bzw. Außenseiten der Außen- bzw. der In nenrohre dichtend an. Dadurch wird einwandfrei vermie den, daß an den Schweißstellen benachbarter Innenrohre austretende Leckage in die zwischen den Innen- und den Außenrohren befindliche Füllschicht gelangen kann. Da das radial äußere Dichtelement ausreichend elastisch verformbar ist, liegt es auch bei den üblicherweise gro ßen Fertigungstoleranzen der aus Kunststoff bestehenden Außenrohre einwandfrei an deren Innenwandung an. Der Grundkörper verleiht der Dichtung eine ausreichende Sta bilität, so daß die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung auch über längere Einsatzzeiten eine zuverlässige Ab dichtung gewährleistet. Auf beiden Seiten einer Schweiß stelle zwischen benachbarten Innenrohren befindet sich jeweils eine Dichtung. Ihr Grundkörper liegt am Füll schaum an, während die radial äußeren und inneren Dicht elemente der beiden Dichtungen gegeneinander gerichtet sind. Eventuell aus der Schweißstelle unter Druck aus tretendes Fernwärmemedium drückt die Dichtelemente zu sätzlich gegen die Innen- und Außenrohre, so daß eine erhöhte Sicherheit gegeben ist.In the sealing arrangement according to the invention that is outer and inner sealing element with their sealing parts on the inside or outside of the outside or inside sealing tubes. This is properly avoided that at the welds of adjacent inner tubes escaping leakage in the between the inside and the Filling layer located outside tubes can reach. There the radially outer sealing element is sufficiently elastic is deformable, it is also usually large manufacturing tolerances of plastic Outer pipes on their inner wall. Of the Base body gives the seal an adequate sta bility, so that the sealing arrangement according to the invention A reliable Ab even over longer periods of use seal guaranteed. Sweat on both sides is located between adjacent inner tubes one seal each. Your body lies on the fill foam while the radially outer and inner seal elements of the two seals facing each other are. Possibly from the welding point under pressure District heating medium presses the sealing elements shut additionally against the inner and outer tubes, so that a increased security is given.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den wei teren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention result from the white ter claims, the description and the drawings.

Die Erfindung wird nachstehend anhand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher be schrieben. Es zeigt:The invention is illustrated below with reference to some of the Drawings of exemplary embodiments illustrated be wrote. It shows:

Fig. 1 im Axialschnitt eine Hälfte eines Teiles einer Fernwärmeleitung, bei der in einem zwischen einem Innen- und Außenrohr gebil deten Ringraum mindestens zwei jeweils be nachbart zu einer Schweißstelle angeordne te erfindungsgemäße Dichtungsanordnungen vorgesehen sind, Fig. 1 a part of a district heating pipe, wherein there are at least two in each case be in a gebil Deten between an inner and outer tube annulus nachbart to a welding point is arrange te seal assemblies according to the invention in axial section one half,

Fig. 2 eine Hälfte der in Fig. 1 linken Dich tungsanordnung im Axialschnitt, in vergrö ßerter Darstellung und in nicht eingebau tem Zustand, Fig. 2 is a half of the left in Fig. 1 log processing arrangement in axial section, on an enlarged ßerter illustration and not in eingebau system state,

Fig. 3 die andere, in Fig. 1 rechts angeordnete Dichtungsanordnung in einer Darstellung entsprechend Fig. 2, Fig. 3, the other, arranged on the right in Fig. 1 the sealing arrangement, in a representation corresponding to FIG. 2

Fig. 4 bis 6 jeweils eine weitere erfindungsgemäße Dichtungsanordnung in einer Darstellung entsprechend Fig. 2, FIGS. 4 to 6 are each a further sealing arrangement of the invention in a representation corresponding to Fig. 2,

Fig. 7 in schematischer und verkleinerter Dar stellung zwei miteinander verschweißte Rohrabschnitte der Fernwärmeleitung, bei der ein im Bereich der Schweißstelle zwi schen einander gegenüberliegenden Dich tungsanordnungen gebildeter Ringspalt mit Füllschaum ausgefüllt wird, Fig. 7 shows a schematic and reduced-Dar position two welded together tube sections of the district heating pipe, wherein a rule in the interim area of the weld opposing tung like formations formed with annular gap filling foam is filled,

Fig. 8 eine andere Ausführungsform eines Stütz teiles der Dichtungsanordnung gem. Fig. 4 im Axialschnitt. Fig. 8 shows another embodiment of a support part of the sealing arrangement according. Fig. 4 in axial section.

Die in den Fig. 1 und 6 teilweise dargestellte Fernwär meleitung ist ein Rohr, das zum Transport von Fernwärme unterirdisch verlegt wird. Die Leitung 1 besteht aus ei nem Innenrohr 2 und einem Außenrohr 3, die jeweils aus mehreren Abschnitten 2′ und 2′′ bzw. 3′ und 3′′ beste hen. Im Innenrohr 2, das ein Stahlrohr ist, wird die Fernwärme (heißer Dampf) mit einer hohen Temperatur und einem Überdruck geführt. Ein zwischen dem Innen- und dem Außenrohr 2 und 3 gebildeter Ringraum 4 ist mit einem Füllschaum 5, 5′ ausgefüllt. Er dient zur Isola tion und Kompensation von Wärmespannungen zwischen dem Außen- und Innenrohr. Zum Ausgleich der Wärmespannungen wird ferner das Außenrohr 3 in einem (nicht dargestell ten) Fundament verankert, das die gesamte Konstruktion stützt. Das Außenrohr 3 besteht vorzugsweise aus Polye thylen. Die im Bereich des Außenrohres 3 herrschenden Temperaturen dürfen nicht höher als etwa 50 bis 60°C sein, da sonst das Außenrohr beschädigt bzw. zerstört würde.The partially illustrated in FIGS. 1 and 6 Fernwär meleitung is a tube which is laid underground for the transport of district heating. The line 1 consists of egg nem inner tube 2 and an outer tube 3 , each of several sections 2 'and 2 ''or 3 ' and 3 '' hen best. In the inner tube 2 , which is a steel tube, the district heating (hot steam) is conducted with a high temperature and an overpressure. An annular space 4 formed between the inner and outer tubes 2 and 3 is filled with a filling foam 5 , 5 '. It is used for insulation and compensation of thermal stresses between the outer and inner tube. To compensate for the thermal stresses, the outer tube 3 is further anchored in a (not shown) foundation which supports the entire construction. The outer tube 3 is preferably made of polyethylene. The temperatures prevailing in the area of the outer tube 3 must not be higher than about 50 to 60 ° C., since otherwise the outer tube would be damaged or destroyed.

Wie erwähnt, besteht die Fernwärmeleitung 1 aus einer Vielzahl von miteinander verbundenen, vorzugsweise ver schweißten Innen- und Außenrohrstücken bzw. -abschnitten 2′, 2′′ und 3′, 3′′ von denen in Fig. 1 und 6 nur je weils zwei dargestellt sind. Jeder Innenrohrabschnitt 2′, 2′′ ist jeweils von einem kürzeren Außenrohrab schnitt 3′, 3′′ mit Abstand umgeben. Die Innenrohrab schnitte ragen mit beiden Enden 2′′′, 2a′′′; 2′′′′, 2a′′′′ über die zugehörigen Außenrohrabschnitte 3′, 3′′ (Fig. 7). Zur Abdichtung der Außenrohrabschnitte 3′, 3′′ gegenüber den Innenrohrabschnitten 2′, 2′′ sind in den Außenrohrenden 3a, 3a′; 3b, 3b′ jeweils Dichtungen 9, 9′, 10, 10′ angeordnet (Fig. 7). Sie können auf unter schiedliche Weise ausgebildet sein. Verschiedene Ausfüh rungsformen sind in den Fig. 1 bis 6 und 8 dargestellt und nachfolgend näher erläutert.As mentioned, the district heating line 1 consists of a plurality of interconnected, preferably ver welded inner and outer pipe pieces or sections 2 ', 2'' and 3', 3 '' of which in Fig. 1 and 6 only two each because are shown. Each inner tube section 2 ', 2 ''is each surrounded by a shorter outer tube section 3 ', 3 '' at a distance. The Innenrohrab sections protrude with both ends 2 ''', 2 a'''; 2 '''', 2 a '''' via the associated outer tube sections 3 ', 3 ''( Fig. 7). To seal the outer tube sections 3 ', 3 ''with respect to the inner tube sections 2 ', 2 '' are in the outer tube ends 3 a, 3 a '; 3 b, 3 b 'each seals 9 , 9 ', 10 , 10 'arranged ( Fig. 7). You can be trained in different ways. Various embodiments are shown in FIGS . 1 to 6 and 8 and explained in more detail below.

Wie insbesondere die Fig. 1 und 7 zeigen, werden die einander zugewandten, überstehenden Enden 2′′′ und 2′′′′ der Innenrohrabschnitte 2′ und 2′′ unter Bildung einer Schweißstelle 6 (Fig. 1 und 7) miteinander verschweißt. Über die einander zugewandten Außenrohrabschnitte 3′ und 3′′ ist zur Abdichtung nach außen ein Verbindungsstück 8, vorzugsweise ein sogenannter Schrumpfschlauch, gezo gen. Die Schweißstelle 6 ist von einem Ringspalt 7 umge ben, der von den Enden 3a und 3b der Außenrohrabschnitte 3′ und 3′′ bzw. den Dichtungen 9 und 10 und dem Schrumpfschlauch 8 begrenzt ist. Durch den Schrumpf schlauch 8 ist ein in den Ringspalt 7 mündendes Ventil V geführt (Fig. 7), über das Füllschaum 5 in den Spalt 7 ausgeschäumt wird (Fig. 7). Der Ringraum 4 zwischen den spiegelsymmetrisch zueinander liegenden Dichtungen 9 und 10 der Rohrabschnitte 2′, 3′ bzw. 2′′, 3′′ wird eben falls mit Füllschaum 5 ausgefüllt, und zwar vor Befüllen des Ringspaltes 7. Wie Fig. 1 zeigt, ist lediglich ein radial äußerer, vom Ringspalt 7 abgewandter Bereich von Dichtlippen 14, 15, 30, 31 der Dichtungen 9, 10 nicht mit Füllschaum 5 ausgefüllt, um die Verformbarkeit der noch zu beschreibenden Dichtlippen zu gewährleisten.Referring particularly to FIGS. 1 and 7 show, the mutually facing projecting ends 2 '''and2''''of the inner tube portions 2' and 2 '' to form a weld will be 6 (Fig. 1 and 7) are welded together. About the mutually facing outer tube sections 3 'and 3 ''is for sealing to the outside a connector 8 , preferably a so-called shrink tube, gezo conditions. The weld 6 is from an annular gap 7 ben ben from the ends 3 a and 3 b of the outer tube sections 3 'and 3 ''or the seals 9 and 10 and the shrink tube 8 is limited. Through the shrink tube 8 , a valve V opening into the annular gap 7 is guided ( FIG. 7), via which filling foam 5 is foamed into the gap 7 ( FIG. 7). The annular space 4 between the mirror-symmetrical seals 9 and 10 of the pipe sections 2 ', 3 ' and 2 '', 3 '' is just if filled with filling foam 5 , before filling the annular gap 7th As shown in FIG. 1, only a radially outer area of sealing lips 14 , 15 , 30 , 31 of the seals 9 , 10 facing away from the annular gap 7 is not filled with filling foam 5 in order to ensure the deformability of the sealing lips to be described.

Für den Fall, daß die Schweißstelle 6 undicht werden sollte, gewährleisten die als Ringdichtung ausgebildeten Dichtungen 9, 9′ und 10, 10′, daß in den Ringraum 4 kei ne Leckage eintreten kann.In the event that the weld 6 should leak, the seals 9 , 9 'and 10 , 10 ' designed as an annular seal ensure that no leakage can occur in the annular space 4 .

Die in Fig. 1 bis 5 näher dargestellten Dichtungen 9 und 10 sind im Ausführungsbeispiel unterschiedlich ausgebil det; in der Regel werden jedoch gleiche Dichtungen ver wendet. In den Fig. 2 und 3 sind die Dichtungen gegen über der Darstellung in Fig. 1 vergrößert dargestellt.The seals 9 and 10 shown in greater detail in FIGS. 1 to 5 are configured differently in the exemplary embodiment; however, the same seals are generally used. In FIGS. 2 and 3, the seals relative to the illustration in Fig. 1 are shown enlarged.

Zunächst soll die eine Dichtung 9 insbesondere anhand von Fig. 2 näher beschrieben werden. Sie hat einen Grund- bzw. Stützkörper 11, der als etwa radial verlau fende Ringscheibe mit einem ebenfalls ringscheibenförmi gen Stützteil 12 ausgebildet ist. Der Stützteil 12 be steht vorzugsweise aus Stahl oder Kunststoff. Er hat im Axialschnitt nach Fig. 1 und 2 ebene Stirnflächen 12′ und 12′′ und erstreckt sich über etwa Dreiviertel der radialen Breite der Dichtung und ist im Ausführungsbei spiel, wie Fig. 8 zeigt, zweimal abgekröpft. Der Grund körper 11 besteht aus einem elastomeren Material, vor zugsweise aus Gummi. Er weist eine radial innere Dicht lippe 13 und zwei radial äußere Dichtlippen 14 und 15 auf. Sie weisen in dieselbe Richtung. Die Dichtlippe 13 verläuft im Axialschnitt im wesentlichen axial.First, the one seal 9 will be described in more detail, in particular with reference to FIG . It has a base or support body 11 , which is designed as an approximately radially-extending ring disk with a ring-shaped support part 12 , too. The support part 12 be preferably made of steel or plastic. It has in axial section according to FIGS. 1 and 2 flat end faces 12 'and 12 ''and extends over about three quarters of the radial width of the seal and is in the game Ausführungsbei, as shown in Fig. 8, bent twice. The basic body 11 consists of an elastomeric material, preferably rubber. It has a radially inner sealing lip 13 and two radially outer sealing lips 14 and 15 . They point in the same direction. The sealing lip 13 extends essentially axially in axial section.

Die Dichtlippe 13 wird mittels einer Feder 16 gegen das Innenrohr 2 gedrückt, wobei die als Ringfeder ausgebil dete Feder 16 in einer umfangsseitigen Ringnut 17 der Dichtlippe 13 liegt. An ihrer dem Innenrohr 2 zugewand ten Außenseite weist die Dichtlippe 13 zwei umlaufende ringförmige Dichtwulste 18 und 19 auf, zwischen denen eine Vertiefung 20 gebildet ist. Die beiden Ringwulste 18 und 19 liegen in der vom Grundkörper 11 abgewandten axial äußeren Hälfte der Dichtlippe 13. Sie haben im Axialschnitt gemäß Fig. 1 und 2 dreieckförmigen Quer schnitt mit einer längeren Dreieck- und einer kürzeren Dreieckseite 18′, 19′ und 18′′, 19′′. Der Boden der Ver tiefung 20 liegt axial benachbart zur Mittelebene der Feder 16. Die Dreieckseite 18′ geht, im Axialschnitt ge sehen, über einen axial verlaufenden Außenflächenab schnitt 13′ in einen nahezu radialen Außenflächenab schnitt 11′ über. Er ragt radial nach innen über die Stirnfläche 11a′ eines Grundkörperansatzes 11a. Er ist auf der der Dichtlippe 13 zugewandten Seite des Stütz körpers 11 vorgesehen. Die im Axialschnitt ebene Stirn fläche 11a′ geht rechtwinklig in eine radial verlaufende Innenseite 11′′ des Grundkörpers 11 über. Die Stirnflä che 12′′ des Stützteiles 12 ist frei vom elastomeren Ma terial des Grundkörpers 11, der sich auf der von der Dichtlippe 13 abgewandten Seite bis zur Stirnseite 12′′ erstreckt.The sealing lip 13 is pressed by means of a spring 16 against the inner tube 2 , the spring 16 configured as a ring spring lying in a circumferential annular groove 17 of the sealing lip 13 . On its inner tube 2 facing th outside, the sealing lip 13 has two circumferential annular sealing beads 18 and 19 , between which a recess 20 is formed. The two annular beads 18 and 19 lie in the axially outer half of the sealing lip 13 facing away from the base body 11 . They have, in axial section according to Fig. 1 and 2, triangular cross-section having a longer triangle and a shorter triangle side 18 ', 19' and 18 '', 19 ''. The bottom of the recess 20 is axially adjacent to the central plane of the spring 16th The triangle side 18 'goes, see in axial section ge, cut through an axially extending outer surface section 13 ' into an almost radial outer surface section 11 '. It protrudes radially inward over the end face 11 a 'of a base body 11 a. It is provided on the sealing lip 13 facing side of the support body 11 . The face in axial section flat 11 a 'goes at right angles into a radially extending inside 11 ''of the base body 11 . The Stirnflä surface 12 '' of the support member 12 is free from the elastomeric Ma material of the base body 11 which extends on the side facing away from the sealing lip 13 to the end face 12 ''.

Die stützteilseitige Außenseite 13′′ der Dichtlippe 13, die in die Nut 17 übergeht, verläuft etwa zylindrisch. Auf der anderen Seite der Nut 17 weist die Dichtlippe 13 einen radial vorstehenden umlaufenden Wulst 13b auf.The outside of the support part 13 '' of the sealing lip 13 , which merges into the groove 17 , is approximately cylindrical. On the other side of the groove 17 , the sealing lip 13 has a radially projecting circumferential bead 13 b.

Die beiden radial äußeren Dichtlippen 14 und 15 sind ke gelförmig ausgebildet. Im Axialschnitt gemäß Fig. 2 lie gen sie unter einem kleinen spitzen Winkel zum Grundkör per 11. Die Dichtlippe 14 hat kleineren Außendurchmesser als die Dichtlippe 15. Im übrigen haben beide Dichtlip pen weitgehend ähnliche Form. Sie verjüngen sich im Be reich ihres radial äußeren Endes spitzwinklig. Die Dich tung 15 liegt in bezug auf den Grundkörper 11 auf der selben Seite wie die Dichtung 13, während die Dichtung 14 etwa in Verlängerung des Grundkörpers liegt.The two radially outer sealing lips 14 and 15 are ke-shaped. In the axial section according to FIG. 2, they lie at a small acute angle to the basic body by 11 . The sealing lip 14 has a smaller outer diameter than the sealing lip 15 . In addition, both sealing lips have largely similar shape. They taper at an acute angle in the area of their radially outer end. The device 15 is located in relation to the base body 11 on the same side as the seal 13 , while the seal 14 is approximately in the extension of the base body.

In montierter Lage (Fig. 1) stützt sich der Grundkörper 11 mit einer ebenen, an der von der Dichtlippe 13 abge wandten Seite liegenden Bodenfläche 21 am Füllschaum 5 ab. In dieser Lage liegt die Dichtlippe 14 mit ihrer Spitze 14′ etwa in halber Breite des Außenrohrabschnit tes 3′ an. Die Dichtlippe 15 liegt in dieser Lage mit ihrer Spitze 15′ unmittelbar benachbart zum freien Ende am Rohrabschnitt 3′ an. Gegenüber dem freien Ende des Rohrabschnittes 3′ ist die Dichtlippe 13 mit ihrer etwa radial verlaufenden Stirnfläche 23 geringfügig zurück versetzt.In the assembled position ( FIG. 1), the base body 11 is supported on the filling foam 5 with a flat bottom surface 21 lying on the side facing away from the sealing lip 13 . In this position, the sealing lip 14 lies with its tip 14 'approximately half the width of the outer tube section 3 '. The sealing lip 15 is in this position with its tip 15 'immediately adjacent to the free end on the pipe section 3 '. Compared to the free end of the pipe section 3 ', the sealing lip 13 with its approximately radially extending end face 23 is slightly offset.

Die spiegelsymmetrisch zur Dichtung 9 angeordnete Dich tung 10 unterscheidet sich von der Dichtung 9 im wesent lichen nur dadurch, daß die radial innere Dichtlippe 26 zum Grundkörper 27 mit dem Stützteil 28 unter einem gro ßen stumpfen Winkel geneigt verläuft. Außerdem hat die Dichtlippe 26 keine Ringwulste; sie liegt vielmehr mit einer umlaufenden Innenkante 29 am Innenrohr 2 unter Vorspannung an. Die beiden radial äußeren Dichtlippen 30 und 31 sind gleich ausgebildet wie bei der Dichtung 9.The mirror-symmetrical to the seal 9 arranged device 10 differs from the seal 9 in wesent union only in that the radially inner sealing lip 26 is inclined to the base body 27 with the support member 28 at a large obtuse angle. In addition, the sealing lip 26 has no annular beads; it lies rather with a circumferential inner edge 29 on the inner tube 2 under prestress. The two radially outer sealing lips 30 and 31 are of the same design as in the case of the seal 9 .

Der Stützteil 12, 28 der Dichtung 9, 10 ist nicht zwin gend erforderlich. Er gewährleistet die erforderliche Formsteifigkeit, besonders wenn die Dichtungen 9 bzw. 10 einen relativ großen Durchmesser haben. Wie anhand von Fig. 8 beschrieben, kann das Stützteil auch abgekröpft ausgebildet sein, um eine höhere Stabilität zu erzielen, was auch fertigungstechnisch vorteilhaft ist. The support part 12 , 28 of the seal 9 , 10 is not absolutely necessary. It ensures the required stiffness, especially if the seals 9 and 10 have a relatively large diameter. As described with reference to FIG. 8, the support part can also be cranked in order to achieve greater stability, which is also advantageous in terms of production technology.

Fig. 4 zeigt eine Dichtung 32, die sich von den zuvor beschriebenen Dichtungen 9 und 10 hauptsächlich dadurch unterscheidet, daß der Grundkörper 33 mit dem Stützteil 34 nur etwa halb so große radiale Erstreckung hat wie die Grundkörper der Dichtungen 9 und 10. Die radial äu ßere Dichtlippe 36 ist mit dem Grundkörper 33 über eine flexible Membran 38 verbunden. Ihre radiale Erstreckung ist etwa gleich groß wie die des Grundkörpers 33. Vor zugsweise ist die Membran 38 einstückig mit dem Grund körper ausgebildet. Etwa in Höhe des Stützteils 34 hat die Dichtung 32 einen radial nach außen ragenden Ring steg 39, der an der Innenwand des Außenrohres 3 anliegt und als Einbauhilfe zur Vorzentrierung der radial beweg lichen Membran 38 dient. Fig. 4 shows a seal 32, 9 and 10 differs primarily from the above described seals, that the base body 33 has only about half as large with the supporting part 34 radial extent as the main body of the seals 9 and 10. The radially outer sealing lip 36 is connected to the base body 33 via a flexible membrane 38 . Their radial extent is approximately the same as that of the base body 33 . Before preferably the membrane 38 is integrally formed with the basic body. Approximately at the level of the support part 34 , the seal 32 has a radially outwardly projecting ring web 39 , which bears against the inner wall of the outer tube 3 and serves as an installation aid for precentering the radially movable membrane 38 .

Die radial innen liegende Dichtlippe 37 der Dichtung 32 ist im wesentlichen gleich ausgebildet wie die Dichtlip pe 26 der Dichtung 10.The radially inner sealing lip 37 of the seal 32 is substantially the same as the sealing lip PE 26 of the seal 10 .

Die radial äußere Dichtlippe 36 unterschiedet sich von den Dichtlippen 30 und 31 der Dichtung 10 sowohl in der Form als auch in ihrer Länge. Der Ringsteg 35 verläuft im wesentlichen radial und ist relativ kurz ausgebildet. Er hat eine im wesentlichen ebene Stirnfläche 39, mit der er sich in der Einbaulage nach Fig. 4 flächig am In nenmantel 40 des Außenrohres 3 abstützt.The radially outer sealing lip 36 differs from the sealing lips 30 and 31 of the seal 10 both in shape and in length. The ring web 35 runs essentially radially and is relatively short. It has a substantially flat end face 39 , with which it is supported in the installed position according to FIG. 4 flat on the inner jacket 40 of the outer tube 3 .

Die Stirnfläche 41 der Dichtlippe 36 ist leicht ballig ausgebildet und geht über eine Kante 42 in eine im Axialschnitt stumpfwinklig verlaufende Außenfläche 43 über. Mit der Dichtkante 42 liegt die Dichtlippe 36 am Innenmantel 40 des Außenrohres 3 an. Im Übergangsbereich der Dichtlippe 36 in die flexible Membran 38 weist die Innenseite 44 der Dichtlippe 36 eine Ringnut 45 auf, in die ein Sprengring 46 ragt. Mit ihm wird auf die Dicht lippe 36 eine radiale Anpreßkraft ausgeübt. Zusätzlich übt die Membran 38 eine radiale Anpreßkraft auf die Dichtlippe 36 aus. Zu diesem Zweck ist die ringförmige Membran 38 im Axialschnitt in der Einbaulage bogenförmig gekrümmt. In nicht eingebautem Zustand kann die Membran 38 eben ausgebildet sein. Wird die Dichtung 32 einge baut, wird die Membran 38 in die in Fig. 4 dargestellte Form elastisch verformt, wodurch die radial äußere Dichtlippe 36 und die radial innere Dichtlippe 37 mit ausreichendem Druck gegen das Außenrohr 3 und das Innen rohr 2 gepreßt werden. Die Dichtlippe 36 ist etwa gleich dick, jedoch kürzer als die Dichtlippe 37, die mit einer Dichtkante 47 am Außenmantel 48 des Innenrohres 2 an liegt.The end face 41 of the sealing lip 36 is of slightly spherical design and merges via an edge 42 into an outer face 43 which runs at an obtuse angle in axial section. With the sealing edge 42 , the sealing lip 36 bears against the inner jacket 40 of the outer tube 3 . In the transition area of the sealing lip 36 into the flexible membrane 38 , the inside 44 of the sealing lip 36 has an annular groove 45 into which a snap ring 46 projects. With it, a radial contact pressure is exerted on the sealing lip 36 . In addition, the membrane 38 exerts a radial contact pressure on the sealing lip 36 . For this purpose, the annular membrane 38 is curved in an arcuate manner in the axial position in the installed position. When not installed, the membrane 38 can be flat. If the seal 32 is built, the membrane 38 is elastically deformed into the shape shown in FIG. 4, whereby the radially outer sealing lip 36 and the radially inner sealing lip 37 are pressed with sufficient pressure against the outer tube 3 and the inner tube 2 . The sealing lip 36 is approximately the same thickness, but shorter than the sealing lip 37 , which lies with a sealing edge 47 on the outer jacket 48 of the inner tube 2 .

Von dieser Ausführungsform unterscheidet sich die Dich tung 49 nach Fig. 5 dadurch, daß sich der scheibenförmi ge Grundkörper 58 nahezu über die ganze radiale Breite des Ringraumes 4 erstreckt. Der Grundkörper weist wie derum ein ringscheibenförmiges Stützteil 50 auf, das im wesentlichen gleiche radiale Erstreckung wie der Grund körper 49 hat. Die radial innere Dichtlippe 51 ist gleich ausgebildet wie bei der Ausführungsform nach Fig. 4. Die radial äußere Dichtlippe 52 ist etwas länger als die Dichtlippe 36 der Dichtung 32 und weist in der ra dial äußeren Hälfte die Ringnut 53 für den Sprengring 54 auf. Der Ringsteg 56 dient ebenfalls als Zentrierung bei der Montage der Dichtung 49.From this embodiment, the log 5 differs tung 49 of FIG. Characterized that the scheibenförmi ge base body 58 virtually extends over the entire radial width of the annular space 4. The base body again has an annular disk-shaped support part 50 which has essentially the same radial extent as the base body 49 . The radially inner sealing lip 51 is of the same design as in the embodiment according to FIG. 4. The radially outer sealing lip 52 is somewhat longer than the sealing lip 36 of the seal 32 and has the annular groove 53 for the snap ring 54 in the outer dial half. The ring web 56 also serves as a centering during the assembly of the seal 49 .

Sollte die Schweißstelle 6 (Fig. 1) undicht werden und dadurch Heißdampf aus dem Innenrohr 2 in den Ringraum 4 zwischen dem Außenrohr 3 und dem Innenrohr 2 strömen, verhindern die beiden Dichtungen 9 und 10, daß sich das Wasser im Ringraum 4 ausbreiten und dadurch den Füll schaum 5 zerstören kann. Should the welding point 6 ( FIG. 1) leak and thereby hot steam flow from the inner tube 2 into the annular space 4 between the outer tube 3 and the inner tube 2 , the two seals 9 and 10 prevent the water in the annular space 4 from spreading and thereby the filling foam 5 can destroy.

Das Außenrohr 3 hat in der Regel relativ große Toleran zen sowie eine relativ große Unrundheit. Es kann am Au ßendurchmesser eine Toleranz von mehreren Millimetern aufweisen. Beim Befüllen des Ringraumes 4 mit dem Füll schaum 5 wird ein (nicht dargestelltes) Werkzeug be nutzt, das das Innenrohr 2 relativ gut gegenüber dem Au ßenrohr 3 zentriert. Hierzu werden in der Mitte des In nenrohres 2 (nicht dargestellte) Abstandhalter einge setzt, die gewährleisten, daß das Rohr 2 keine zu große Schiefstellung erfährt. In der Mitte treten üblicherwei se Exzentrizitäten in der Größenordnung bis zu 1 mm auf.The outer tube 3 usually has relatively large tolerances and a relatively large out-of-roundness. It can have a tolerance of several millimeters on the outside diameter. When filling the annular space 4 with the filling foam 5 , a tool (not shown) is used which centers the inner tube 2 relatively well with respect to the outer tube 3 . For this purpose, spacers are inserted in the middle of the inner tube 2 (not shown), which ensure that the tube 2 does not experience an excessive misalignment. Eccentricities of the order of magnitude up to 1 mm usually occur in the middle.

Um die großen Toleranzen des Außenrohres 3 auszuglei chen, sind die beiden radial äußeren Dichtlippen 14, 15 bzw. 30, 31 der Dichtungen 9 und 10 vorgesehen. Bei ei nem an der unteren Toleranzgrenze liegenden Durchmesser des Außenrohres ist die längere Dichtlippe 15 bzw. 31 relativ stark verformt, so daß eventuell ihre Funktions fähigkeit beeinträchtigt werden kann. Auch das Material dieser längeren Dichtlippen kann aufgrund der starken Verformung unter Umständen ermüden. Die andere, kürzere Dichtlippe 14 bzw. 30 wird jedoch nicht so stark ver formt und legt sich dadurch einwandfrei dichtend am Au ßenrohr 3 an. Liegt der Durchmesser des Außenrohres je doch im oberen Toleranzbereich, so kommt lediglich die längere Dichtlippe 15 bzw. 31 zum Einsatz. Sie wird nicht so stark verformt, so daß eine einwandfreie Funk tion gewährleistet ist.To compensate for the large tolerances of the outer tube 3 , the two radially outer sealing lips 14 , 15 and 30 , 31 of the seals 9 and 10 are provided. In egg nem at the lower tolerance limit diameter of the outer tube, the longer sealing lip 15 and 31 is relatively strongly deformed, so that their functional ability may be impaired. The material of these longer sealing lips can also fatigue due to the strong deformation. The other, shorter sealing lip 14 or 30 , however, is not so strongly deformed ver and thereby lies perfectly against the outer tube 3 . If the diameter of the outer tube is in the upper tolerance range, only the longer sealing lip 15 or 31 is used. It is not deformed as much, so that proper function is guaranteed.

Die radial innere Lippe 13 bzw. 26 genügt zur Abdichtung am Innenrohr 2, da dieses Rohr gezogen ist und dadurch bei seiner Herstellung nicht so starke Toleranzen auf treten. Es kommt also lediglich diese eine Dichtlippe 13 bzw. 26 zum Einsatz. Sie kann durch die Feder 16 an das Rohr 2 angedrückt werden; es ist aber auch möglich, auf die Feder 16 ganz zu verzichten. Außerdem weist die Dichtlippe 13 vorteilhaft die beiden Dichtkanten 18 und 19 auf. Die Feder 16 ist vorteilhaft so angeordnet, daß ihre Wirklinie im Bereich zwischen den beiden Dichtkan ten 18 und 19 radial benachbart zur Vertiefung 20 liegt.The radially inner lip 13 or 26 is sufficient for sealing on the inner tube 2 , since this tube is pulled and therefore tolerances which are not so great occur during its manufacture. So only this one sealing lip 13 or 26 is used. It can be pressed against the pipe 2 by the spring 16 ; but it is also possible to dispense with the spring 16 entirely. In addition, the sealing lip 13 advantageously has the two sealing edges 18 and 19 . The spring 16 is advantageously arranged so that its line of action in the region between the two Dichtkan th 18 and 19 is radially adjacent to the recess 20 .

Bei der Montage der Dichtungen 9, 10 am Innenrohr 2 wird vorzugsweise eine Hülse über das Innenrohr gezogen, um die Dichtkanten 18, 19 der Dichtlippe 13 bzw. die Dicht kante 19 der Dichtlippe 26 vor Beschädigung zu schützen. Diese Hülse gewährleistet außerdem, daß die Dichtkanten 18, 19; 29 vor einer übermäßigen Temperatureinwirkung geschützt werden, die eventuell beim Schweißen an der Schweißstelle 6 auftreten kann.When assembling the seals 9 , 10 on the inner tube 2 , a sleeve is preferably pulled over the inner tube in order to protect the sealing edges 18 , 19 of the sealing lip 13 or the sealing edge 19 of the sealing lip 26 from damage. This sleeve also ensures that the sealing edges 18 , 19 ; 29 are protected against excessive temperature effects which may possibly occur during welding at the welding point 6 .

In Fig. 6 ist eine weitere Dichtungsausbildung darge stellt, bei der ein im Axialschnitt axial verlaufender Schenkel 60 des Grundkörpers 61 vorgesehen ist. Er um gibt einen im Axialschnitt axial verlautenden Schenkel 62 des Stützteiles 65, das vorzugsweise aus Stahl be steht. Die Innenseite 64 des Schenkels 60 ist wellenför mig profiliert. Die einzelnen Wellenberge 64′ bilden Dichtabschnitte. Mit dem wellenförmigen Innenprofil liegt der Schenkel 60 am Außenmantel 66 des Innenrohres 2 dichtend an. Das Wellenprofil ist 64 vorzugsweise so ausgebildet, daß es die auftretenden Toleranzen des Rohrdurchmessers einwandfrei ausgleichen kann. Die bei der Montage dieser Dichtung 67 auftretenden Einpreßkräf te dürfen nicht zu hoch sein, um eine Beschädigung des Wellenprofiles 64 zu vermeiden. Der Schenkel 60 hat etwa gleiche Länge wie die Dichtlippe 26 der Dichtung 10. Im übrigen ist diese Dichtung 67 gleich ausgebildet wie die Dichtung 10; sie hat ebenfalls die Dichtlippen 30, 31, die am Innenmantel des Außenrohres 3 dichtend anliegen. In Fig. 6 a further seal is Darge provides, in which an axially extending leg 60 of the base body 61 is provided. He gives an axially sectioned leg 62 of the support member 65 , which is preferably made of steel. The inside 64 of the leg 60 is profiled wavy. The individual wave crests 64 'form sealing sections. With the wave-shaped inner profile, the leg 60 lies sealingly on the outer jacket 66 of the inner tube 2 . The corrugated profile 64 is preferably designed so that it can perfectly compensate for the tolerances of the pipe diameter that occur. The Einpreßkräf te occurring during the assembly of this seal 67 must not be too high to avoid damage to the shaft profile 64 . The leg 60 has approximately the same length as the sealing lip 26 of the seal 10 . Otherwise, this seal 67 is of the same design as the seal 10 ; it also has the sealing lips 30 , 31 , which bear sealingly on the inner jacket of the outer tube 3 .

Die beschriebenen Dichtungen 9, 10, 32, 49, 67 sind als bewegte Dichtteile geeignet, wie sie z. B. bei Hydraulik- bzw. Pneumatikzylindern verwendet werden.The described seals 9 , 10 , 32 , 49 , 67 are suitable as moving sealing parts, such as those used for. B. be used in hydraulic or pneumatic cylinders.

Bei sämtlichen Ausführungsformen ist gewährleistet, daß trotz der großen Maßtoleranzen des Außenrohres 3 eine zuverlässige Abdichtung gewährleistet ist. Die beiden radial äußeren Dichtlippen jeder Dichtung stellen durch ihre unterschiedlichen Außendurchmesser sicher, daß zu mindest eine Dichtlippe jeder Dichtung an der Innenwand des Außenrohres 3 unabhängig von den Fertigungstoleran zen anliegt. Durch geeignete Wahl der Außendurchmesser der radial äußeren Dichtlippen kann ein großer Toleranz bereich des Außenrohres 3 abgedeckt werden. Selbstver ständlich kann die Dichtung beispielsweise auch drei ra dial äußere Dichtlippen aufweisen, die jeweils unter schiedliche Außendurchmesser haben. Dadurch kann ein noch größerer Toleranzbereich der Außenrohre 3 abgedeckt werden.In all embodiments, it is ensured that a reliable seal is ensured despite the large dimensional tolerances of the outer tube 3 . The two radially outer sealing lips of each seal ensure by their different outer diameters that at least one sealing lip of each seal rests against the inner wall of the outer tube 3 regardless of the manufacturing tolerances. By a suitable choice of the outer diameter of the radially outer sealing lips, a large tolerance range of the outer tube 3 can be covered. Of course, the seal can also have, for example, three ra dial outer sealing lips, each with different outer diameters. As a result, an even larger tolerance range of the outer tubes 3 can be covered.

Claims

1.Sealing arrangement for district heating lines which have the district heating medium-carrying inner pipes and outer pipes surrounding them at a distance, with a heat insulation located between the inner and outer pipes and with seals arranged in the region of joints adjoining inner pipes, characterized in that the seal ( 9 , 10 ; 32 ; 49 ; 67 ) at least one radially inner circumferential sealing element ( 13 , 26 ; 37 , 51 , 60 ) and at least one radially outer circumferential sealing element ( 14 , 15 , 30 , 31 ; 36 ; 52 ) that the Sealing elements ( 13 , 26 ; 37 , 51 ; 60 ; 14 , 15 ; 30 , 31 ; 36 , 52 ) protrude transversely from an at least substantially radially extending base body ( 11 , 27 , 33 , 58 ; 61 ) and below elastic prestressing with Dichttei len ( 19 , 29 , 47 ; 14 ', 15 '; 64 ') on the outer wall of the inner tube ( 2 ) adjacent to the connecting point le ( 6 ) and on the inner wall of the outer tubes ( 3 ) anli egen, and that at least the radially outer sealing element ( 14 , 15 , 30 , 31 ; 36 ; 52 ; 60 ) is elastically deformable so far that tolerances in the inner diameter of the outer tubes ( 3 ) can be compensated.

2. Sealing arrangement according to claim 1, characterized in that the seal ( 9 , 10 ; 32 ; 49 ; 67 ) has two radially outer circumferential Dichtele elements ( 14 , 15 , 30 , 31 ; 36 ; 52 ), which in the non-installed state have different outside diameters.

3. Sealing arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the radially outer sealing element ( 14 , 15 , 30 , 31 ; 36 ; 52 ) stands in the same direction from the base body ( 11 , 27 , 33 , 38 ; 61 ) as that radially inner sealing element ( 13 ; 26 , 37 ; 51 ; 60 ).

4. Sealing arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing elements ( 14 , 15 ; 26 , 30 , 31 ; 36 , 37 ; 51 , 52 ) taper towards their free end, are preferably designed as sealing lips .

5. Sealing arrangement according to one of claims 2 to 4, characterized in that the shorter, radially outer sealing element ( 14 ; 30 ; 35 ; 56 ) is approximately in radial extension to the base body ( 11 ; 27 ; 33 ; 58 ; 61 ).

6. Sealing arrangement according to one of claims 2 to 5, characterized in that at least the longer, radially outer sealing element ( 15 ; 31 ; 36 ; 52 ) with the base body ( 11 ; 27 ; 33 ; 58 ; 61 ) has a preferably large obtuse angle includes.

7. Sealing arrangement according to one of claims 2 to 6, characterized in that the radially outer sealing elements ( 14 , 15 ; 30 , 31 ) in the undeformed state of the seal ( 9 ; 10 ; 67 ) are approximately parallel to each other.

8. Sealing arrangement according to one of claims 2 to 7, characterized in that the longer, radially outer sealing element ( 15 ; 31 ) is approximately a third longer than the shorter, radially outer sealing element ( 14 ; 30 ).

9. Sealing arrangement according to one of claims 2 to 8, characterized in that the longer, radially outer sealing element ( 15 ; 31 ; 36 ; 52 ) is approximately the same length as the radially inner sealing element ( 13 ; 26 ; 37 ; 51 ; 60 ).

10. Sealing arrangement according to one of claims 1 to 9, characterized in that the sealing elements ( 13 , 14 , 15 ; 26 , 30 , 31 ; 35 , 36 , 37 ; 51 , 52 , 55 ) have approximately the same thickness.

11. Sealing arrangement according to one of claims 2 to 10, characterized in that the shorter, radially outer sealing element ( 35 ; 55 ) is several times shorter than the longer, radially outer sealing element ( 36 ; 52 ).

12. Sealing arrangement according to one of claims 1 to 11, characterized in that the radially outer sealing element ( 35 , 36 ) on a flexible membrane part ( 38 ) is provided.

13. Sealing arrangement according to claim 12, characterized in that the membrane part ( 38 ) with the base body ( 33 ) is integrally formed.

14. Sealing arrangement according to claim 12 or 13, characterized in that the membrane part ( 38 ) has approximately the same radial extent as the Rundkör by ( 33 ).

15. Sealing arrangement according to one of claims i to 14, characterized in that the preferably disk-shaped base body ( 11 ; 28 ; 58 ; 61 ) extends over at least three-quarters of the radial extent of the seal ( 9 ; 10 ; 32 ; 49 ; 67 ) .

16. Sealing arrangement according to one of claims 1 to 15, characterized in that the radially inner sealing element ( 13 ; 60 ) on its side facing the inner tube ( 2 ) at least one, preferably two spaced circumferential annular beads ( 18 , 19 ; 64 ') having.

17. Sealing arrangement according to one of claims 1 to 16, characterized in that on the radially inner sealing element ( 13 ) engages a spring ( 16 ), preferably egg ne ring spring, which is preferably in an annular groove ( 17 ).

18. Sealing arrangement according to claim 17, characterized in that the line of action of the spring ( 16 ) lies approximately in the area between the annular beads ( 18 , 19 ).

19. Sealing arrangement according to one of claims 2 to 18, characterized in that on the radially outer longer sealing element ( 36 , 52 ) engages a snap ring ( 46 , 54 ) which loads the sealing element in the direction of the outer tube ( 3 ).

20. Sealing arrangement according to claim 19, characterized in that the snap ring ( 46 ; 54 ) in an annular groove ( 45 ; 53 ) on the radially inner outside ( 44 ) of the longer sealing element ( 36 , 52 ).

21. Sealing arrangement according to one of claims 1 to 20, characterized in that the radially inner sealing element ( 60 ) in axial section extends approximately at right angles to a disk-shaped base body section ( 61 ).

22. Sealing arrangement according to claim 21, characterized in that in the radially inner sealing element ( 60 ) a part ( 62 ) of the support body ( 63 ) is embedded.

23. Sealing arrangement according to claim 21 or 22, characterized in that a radially inner man telfläche ( 64 ) of the sealing element ( 60 ) for forming the sealing parts ( 64 ') is profiled in a wavy manner in axial section.