DE1482649A1

DE1482649A1 - Ventilabfuellhahn zur Flaschenabfuellung von Getraenken,insbesondere von stark pulpehaltigen alkoholfreien und Sprudelgetraenken

Info

Publication number: DE1482649A1
Application number: DE19651482649
Authority: DE
Inventors: Hector Granier
Original assignee: Source Perrier SA
Current assignee: Nestle Waters SAS
Priority date: 1964-05-13
Filing date: 1965-05-13
Publication date: 1969-01-16
Also published as: BE662575A; DE1482649B2; GB1108581A; DE1482649C3; US3385327A; FR86078E; FR86657E

Description

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H 2649 Gas 5,5a,5b München, den 13, ii.f Dr.M./Bh '

S-13-P-1/210

Source Perrier S.A. in Verge" ze (GardVirankreieh

Ventilabftillhahn zur Flaechenabfüllung von Getränken, insbesondere Toil atari: pulpehaltigen alkoholfreien und

Sprudelgetränken

Die Erfindung betrifft ©inen Ventilabfüllhahn zur Ilasohenabfüllung von Getränken,, insbesondere alkoholfreien und Sprudelgetränken mit starkem Pulpegehalt.

In modernen Flasohenabfüllanlagen für alkoholfreie und Sprudelgetränke, die insbesondere Kohlendioxid unter Gegendruck enthalten, verwendet man gegenwärtig automatische Einrichtungen, die jeweils eine bestimmte Flüsaigkeitsmenge in die KLasohen . abgeben. Biese Einrichtungen umfassen eine Vorrichtung zum Halten der Slaaohen, in der die leeren Flaschen angehoben werden, bis der llasohenhal» von de» füllvorrichtung erfaßt wird, um ein beatiiBBrtes Flüseigkeitsvolumen einzufüllen, und dann abgesenkt und einer Verschließmaschine zugeführt werden.

Oft AO/V^ / * β * t

Die Füllvorrichtung weist einen Vorratsbehälter auf, der eine Flüssigkeit enthält, die unter der Wirkung eines über ihrem freien Spiegel befindlichen unter Druck stehenden Gases ausströmt. Ferner ist im Torratsbehälter ein Ventilhahn angeordnet, der ein Gasventil aufweist, um die Gaskammer des Vorratsbehälter mit der leeren Flasche zu verbinden, und ein Flüssigkeitsventil, das sich zur Füllung der Flasche mit Flüssigkeit öffnet, wenn der Druck zwischen der Gaskammer und dem Inneren der Flasche'ausgeglichen ist· Während des Füllvorgangs, wird das in der Flasche enthaltene Gas durch ein Entlüftungsrohr in die Gaskammer des Vorratsbehälters abgeleitet· Sobald der Flüssigkeits spiegel in der Flasche die öffnungen des Entlüftungsrohrs erreicht, kann das im Flaschenhals befindliche Gas nicht mehr entweichen und das Ausströmen der Flüssigkeit kommt zum Stillstand. Die Ventile für die Flüssigkeit und das Gas werden dann durch eine Hebelvorrichtung, die auf das Ende der Steuerstange der Ventile wirkt, wieder geschlossen.

Da jedoch das Ausströmen der Flüssigkeit aufhört, während das Flüssigkeitsventil noGh offen ist, steigt etwas von dem im Flaschenhals über der Flüssigkeit eingeschlossenen Gas auf, was eine geringe Flüssigkeitsmenge auslaufen läßt und bewirkt,' daß man keine gleichbleibende Füllhöhe der Flasche erreicht.

Zur Verhinderung dieses Gasaufstiege benutzt man bisher ein Metallgewebe, ein Gitter oder eine Membran, die eine Verzögerung der"Flüssigkeitsabgabe bewirken, so daß die Flüssigkeitsabgabe vor der vollständigen füllung aufhört, und die durch Oberflächen-

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(NSPECTID

spannung eine vollständige Trennung zwischem dem im Flaschenhals eingeschlossenen Gas und der Flüssigkeit des Vorratsbehälters gewährleisten. ' j

Derartige Einrichtungen zur Verringerung der Flüssigkeitsabgabe mögen zwar geeignet sein, wenn es sich um die Flaschenabfüllung von Wasser handelt, es hat sich jedoch gezeigt, daß sie nicht befriedigend arbeiten für Flüssigkeiten, die Feststoffe suspendiert enthalten, beispielsweise pulpehaltige Flüssigkeiten, bei denen deritige Vorrichtungen sich verstopfen und eine Entgasung der Flüssigkeit sowie eine Schichtung der Flüssigkeit bewirken.

Zum gleichen Zweck hat man auch eine Hebevorrichtung (siphon) benutzt, die einen freien Durchtritt der pulpehaltigen Flüssigkeiten gestattet, jedoch nicht für eine genügende Oberflächenspannung sorgen kann, um jedes Ausfließen von Flüssigkeit nach der Beendigung des Füllvorgangs zu verhindern, woraus sich erhebliche Unterschiede der Flüssigkeitshöhen in den Flaschen ergeben.

Gemäß der Erfindung werden diese Nachteile vermieden durch Verwendung eines Klappenventils, in dem ein Ventilkörper unter der Wirkung einer eingestellten Feder steht, so daß er unter dem Gewicht der Flüssigkeitssäule öffnet, wenn das FlüSBigkeite-, ventil offen ist, und schließt, sobald der Gasdruck im Hals der gefüllten Flasche ausreicht, um den Ventilkörper auf seinen -■'■'-Sitz zurückzudrücken, worin er von der Feder unterstützt wird/ und das Ausströmen der Flüssigkeit unterbindet, während das Flüssigkeitsventil noch offen ist. Dieses Klappenventil bewirkt

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, einen vollständigen Verschluß des Abgabekanals und ermöglicht, gleichbleibende füllhöhen in den Flaschen zu erhalten. Außerdem können alle Flüssigkeiten, selbst pulpehaltige Flüssigkeiten, ohne Gefahr einer Verstopfung des Abfüllkanals duroh in der Flüssigkeit suspendierte Teilchen verwendet werden.

Im Betrieb des Hahns steht der Ventilkörper des offensichtlich stromaufwärts nicht nur unter dem Gewicht der Flüssigkeitssäule, sondern auch unter einem Eestdruok zwischen dem Flüssigkeitsvorratsbehälter und dem Flascheninnenraum, da sich das Flüssigkeitsventil unter der Wirkung der Hauptfeder öffnet, bevor das Gleichgewicht zwischen der das Gas unter Druofc enthaltenden Kammer des Vorratsbehälter und dem Innenraum der Flasche vollständig hergestellt ist.

Bei einer anderen Ausführungsform wird die Feder des Klappenventils durch zwei Permanentmagnete.', ersetzt, von denen der eine mit dem Klappenventil fest verbunden und der andere an einer am Sitz des Klappenventils befestigten Kreuzstrebe angebracht ist.

Die den einen gegen den anderen Magneten ziehende magnetische

so Kraft hält normalerweise den Klappenventilkörper/gegen seinen Sitz gedrückt, *e daß beim Füllen der Flasche das Gewicht der auf den Klappenventilkörper mit einem größeren Druck als die magnetische Kraft wirkende Gewicht der Flüssigkeitssäule den Klappenventilkörper von seinem Sitz trennt und ihn nach unten gegen den Kopf des Flüssigkeitsventils drüokt.

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Der Elappenventilkörper kehrt erneut auf seinen Sitz zurück, sobald der Gasdruck im Haie der gefüllten Flasche ausreicht, um die gegenseitige Anziehung der Magnete zu unterstützen.

Diese Vorrichtung erfordert keinerlei Einregulierung wie die ?eder_;und unterliegt nicht der Gefahr einer Beschädigung beim Zusammenbau, wie die federbetätigte Steuerung.

Andererseits erhält man eine vollständige öffnung des Querschnitts der fflÜBSigkeltsdurohlaßöffnungen in der geöffneten Stellung und eine größte Andrüokwirkung der Magnete bei geschlossenem Klappenventil. Da die Schließung unbehinderter erfolgt, erhält man infolgedessen noch erheblich gleichmäßigere ?lüaaigkaitahöhen als mit einer leder.

Andererseits benutzt man zwecks Vereinfachung der Klappenventilanordnung eine andere Ausführungsform, bei der ein Klappenventil

aein stromabwärts vom Slüssigkeitsventil angeordnet ist und ea Yent±lkörper aus einem Magnetring mit kegelförmiger Anschlagfläche besteht, der gegen einen am Kopf des llüssigkeitsventils als Sitz angeordneten elastisohen Hing drückt, Der Klappenventil-

gegen die Aualaufriohtung

körper steht »sbter der Wirkung der vereinten Magnetkraft des Magneten, aus dem er besteht, und eines am Kopf des KLüssigkeiteventils befestigten Bingmagneten, so daß der Klappenventilkörper gegen seinen Sitz drüokt, wenn der Hahn geschlossen i«t|Und eioh von seinem Sitz beim füllen der Flasche trennt, wenn der Elappenveatilkörper nach öffnung des llüssigkeits-▼•atils dem öewioh-6 der fltisslekeitesäule und dem zwisohen dem

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Flüaaigkeitsvorratsbehälter und dem Innenraum der Flasche ■bestehenden Restdruck ausgesetzt ist.

Der Klappenventilkörper kehrt erneut auf seinen Sitz zurück, sobald der Gasdruck im Hals der gefüllten Flasche ausreicht, die magnetische Anziehung der Magnete zu unterstützen.

Diese einfach zusammengesetzte Vorrichtung gewährleistet eine W noch größere öffnung des Querschnitts der Flüssigkeitsdurehlaßöffnungen als "bei der vorher beschriebenen Ausführungsform, da die den festen Magneten tragende Kreuzstrebe wegfällt.

Erfindungsgemäß wird ein Ventilabfüllhahn zur Flaschenabfüllung von Getränken, insbesondere Kohlendioxid unter Druck enthaltenden

der

Getränken» ein gasventil zur Herstellung der Verbindung zwischen dem unter Druck stehenden Gas dee Flüssigkeitsvorratsbohälters und dem Innenraum der Flasche und ein Flüssigkeitsventil zur anschließenden Herstellung der Ver-

t bindung zwischen dem Vorratsbehälter und der Flasche aufweiaRWft» gekennzeichnet dxirch ein Klappenventil, das einen vom Körper des Hahns 1 umschlossenen .Klappenventilsitz und einen auf der Steuerstange des Flüssigkeitsventils gleitenden Klappenventilkörper aufweist und bezüglich der Ausflußri&btung der Flüssigkeit stromaufwärts von dem Flüssigkeitsventil angeordnet ist,

gegen die Auslaufriehtun«

· unter der Wirkung einer ihn auf seinen Sitz zurüok-

in der Auslaufrichtung drückenden elastischen Vorrichtung ateht und si unter dem Gewicht der Flüssigkeitssäule und dem nach öffnung des Flüsaigkeitsvöntila zwischen dem Vorratsbehälter und dem Innen- ;

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raum der Flasche bestehenden Druck steht, so daß sich das Klappenventil unter dem Druck der flüssigkeitssäule öffnet, wenn die beiden Ventile geöffnet sind, sobald die Verbindung zwischen dem Flascheninnenraum und dem oberhalb des Flüssigkeitsvorrats befindlichen G-aBVOlumen hergestellt ist, und sich schließt, wenn diese Verbindung unterbrochen wird, sobald die Flüssigkeit eine bestimmte Höhe in der Flasohe erreicht hat, vorgeschlagen.

Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert mit Bezug auf eine Ausführungsform, die hur als Beispiel/ gegeben und mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben ist. In den Zeichnungen sindj
Fig. 1 ein Aufriß des Ventilabfüllhahns mit federgesteuertem

Klappenventili ·

Fig. 2 eine leilansioht, die das Klappenventil in geöffneter

Stellung zeigt; t ·

Fig. 3 eine Teilansicht des Abfüllhahns, die das magnetgesteuerte Klappenventil zeigt, das in der rechten Hälfte des Schnitts geöffnet und in der linken Hälfte geschlossen gezeigt ist*

Fig. 4 eine Teilansicht des Hahns, wobei das magnetgesteuerte Klappenventil stromabwärts vom Flüssigkeitsventil angeordnet ist und die rechte Hälfte des Schnitts das Klappen* ventil in geöffneter Stellung und die linke Hälfte in geschlossener Stellung zeigt.

Der in Fig. 1 gezeigte Ventilabfüllhahn besteht, aus einem Hahnkörper 1, auf den ein Sockel 2 aufgezogen ist, der Flüssig-

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keitseinlaSöffnungen 3 aufweist und Über dam aiöh »in Eohr 4 befindet, in dem sioh ein unter der Wirkung einer g»gen den Sookel 2 anschlagenden Feder 6 stehender Kolben 5 versahlebt* Andererseits let dieser Kolben § durch einen elnatieohen Hing fest verbunden mit einer Kolbenstange S₉ die eine an beiden Enden offene Hittelbohrung 9 aufweist und an Ihrem unteren fell einen Ventilkörper 10 trägt, der in eine Nut 11 des Kopfes des

KLüseigkeltsventils 12 eingreift; an dem ein mit der Beaming 9

Gasausglelöharohr der Ventiletange verbundeneB/pitlüftungsrohr}13 angesehriubt ist· Oberhalb des Kopfes des Ventile 12 weist die Vtntilatange 8 einen Abschnitt H mit gröfl»r«m Durohaii»e*r auf, *uf dem eioh ein Klmpptnventilkörper 15 des Klappenventil» Bur Regelung der PlUaeigkeitehöhe versohlebt* der vorzugsweiseau· Metall, ^edooh ebenso aus einem anderen_f den Betriebsbedingungen genügenden Material bestehen kann· Dieser kapptnfönaig· Elappenvtntilkörper 15 weist einen kegelförmigen An*ahlag 16 und einen ζγ-lindrisohen Seil 17 auf, der BwlsolAn seiner Inn#nwand/d*ia Abschnitt 14 der Yentllstange einen Ringraum freiläßt»um «ine ■ Feder 1 θ aufisunehmen, die mit ihrem tin·η Ende in den Kopf dta Ventile 12 und mit dem anderen Ende an den Boden d«* Klapptnventilkörptre 13 anschlägt. Gegen die vom Absohfütt 14 der Stange 8 gebildete Schulter 19 stößt eine Aneohlagicrtuietreb· 2O₉ die auf der Ventiletange mittels einer Klemmeohraub· 21 befestigt

ist. ' .'·":■■"

/ In einer Kammer 22 des unteren feile des Hahnkörper* 1 sind ein Klappenventilsitz 23, der mit dem Klappenventilkörper 15 des Klappenventils zur Regelung der flUssigkeltshÖht eusammenwlrkt»*'

. · BADORfGlNAL

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und ein Ventilsitz 24, der mit dem Ventilkörper 10 des Flüssigkeitsventils zusammenwirkt und einen Dichtungsring 25 trägt, gehalten«

In einer zweiten Kammer 26 im Unterteil des Hahnkörpers 1 befindet eioh ein Hing 27 mit einer flüssigkeitsauslaßöffnung 28, der am Si$2s des Ventils 24 befestigt ist und seitlich einen Bohre tut z#n 30 trggt, ϋίϋτ mit einem Querkanal 29 des Bings ver-

T-

bunden ief. Auf den Rohrstutzen 30 ist eine in der Zeichnung nicht dargestellte Druokmindervorriohtung aufgeschraubt.

Sine in die Ringscheibe 2? eingesetzte kegelförmige Tülle 31 greift in eine Zentrierabdiohtung 32 aus elastischem Material ein, die durch eine Zentrierhülse 33 festgehalten wird und dazu

sie

dient, den gegen *£* drückenden Flasohenmund aufzunehmen·

Am oberen Seil der Stange 8 ist ein Gasventil angeordnet, das aus eine*, Hülse 34 besteht, die öffnungen 35 aufweist und deren eines Snde durch eine Scheibe 36 verschlossen wird, die von einem auf die·· Hülse aufgeschraubten Stempel 37 gehalten wird. Die auf dem oberen Bude des Stange θ gleitende Hülse 34 drüokt gegen •ine feder 38, die gegen ein·η Kragen der Hülse 34 und einen in •ine Hut der Stange 8 eingreifenden elastischen Hing 39 anschlägt, um den Verschluß der oberen öffnung 40 der Kolbenstange zu bewirken·

Der Abfüllhahn arbeitet auf folgende Weisel Wenn 3er Kais der leeren Flasche unter den abdichtenden Zentrieret^f 32 gele*ngt,

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sind das Gaavfel und das Flüssigkeitsventil sowie das Klappenventil zur Regelung der Flüssigkeitshöhe geschlossen, d.h. die Scheibe 36 des Gaaventils drückt gegen die öffnung 40 der Ventiletange, der Ventilkörper 10 des Flüssigkeitsventils drückt gegen seinen Sitz 24 und der Klappenventilkörper 15 des Klappenventils zur Regelung der Flüssigkeitshöhe ruht auf seinem Sitz 23.

Zur Füllung der Flasche wird der von einem in der Figur nioht gezeigten Steuerhebel gesteuerte Stempel 37 unter der Wirkung der Feder 38 ebenso wie die Hülse 34 angehoben und gibt die öffnung 40 und die Öffnungen 35 frei, so daß das oberhalb der Flüssigkeit befindliche Gas die flasche durch die Mittelbohrung 9, das £asausgleichsrohr 13 und die Öffnungen 41 füllen kann. Durch diesen ersten Vorgang erhält man in der leeren Flasche einen Gasdruck gleich dem des über der Flüssigkeit befindlichen Gases.

Sobald sich das Druokgleichgewicht eingestellt hat, wird der bis dahin vom Innenraum des Vorratsbehälters aus auf das Flüesigkeitsventil ausgeübte Überdruck aufgehoben und der Ventilkörper 10 hebt sich unter der Wirkung der auf den Kolben 5 und die Kolbenstange 8 wirkenden feder 6 von seinem Sitz 22. Der Klappenventilkörper 15 des Klappenventile zur Regelung der Flüssigkeitshöhe öffnet sich seinerseits unter dem Gewicht der Flüssigkeitssäule und dem nach öffnung des Flüesiglreitsventila zwischen dem Vorratsbehälter und dem Innenraum der flasche bestehenden Druck, die größer sind ale die Kraft der feder 13, so daß die Flüssigkeit durch &±q CxiTmngan 3» den Innern-twr iss HahnkSrpers 1, . die -είΛζβ ?3 ;:.·■: 2.2, die öffnung 28 u· 1 ί -■ " .--elfermige

BAD ORtGlNAL

'31 (Fig. 2) In die Flasche austreten kann. GHeiohzeitig gelangt daa Gas aus der Flasche durch die Öffnungen 41 des (Sasauegleichsrohre 13 und die Mittelbohrung 9 der'Kolbenstange und durch daa gasventil in den Vorratsbehälter zurück.

Wenn die Flüssigkeit die Öffnungen 41 des Gasausgleicharohre-13 erreicht hat.« kann das &aa aus der Flasche nicht mehr entweichen und wird im ftlasohenliale komprimiert, so daS ea den Klappenventilkörper/ia Zusammsiitowirkung. mit. dar Feder 18 zurüokdrüokt ; d und der KlappenTentilkörper gegen. den Klappenventilsitz 23 drückt, um den weiteren Auslauf dejj Flüssigkeit au verhindern* Dann wird der Stempel 37 duroh den oben erwähnten Hebel herabgedrüokt, um auf den Kolben 8 einzuwirken und die Schließung dee Gasventil* und Flüssigkeitsventils zu bewirken· Die Druckminderung des Gases im Flaschenhals wird duroh den Kanal 29 und die auf dem Stutsen ' 30 befestigte Druokmlndervorrichtung bewirkt« - ? - '

Wenn der Druok im Inneren der Flasche wieder gleich dem AuÖendruok

ist) kann man die Flasche von der AbttllVorriohtung trennen* ;

Bei der in den Flg. 1 und 2 gezeigten Ausführungeform des Elappenventlls weist der kegelförmige Anschlag 1-6 des Klappenventil«· ■ körpers 15 eine andere Neigung auf als der kegelförmige Anschlag 42 des Sitzes, damit das Klappenventil gegen sine Kreislinie und •nioht eine Fläche anschlägt. Diese Anordnung ermöglicht eine bessere Abdiohtung und vermeidet ein Festkleben des Klappenveiitilkörpers an seinem Sitz» wenn man zuckerhaltige Flüssigkeiten abfüllt» Andererseits kann man für pulpehaltlge Flüssigkeiten ein

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_ Abstreichen und eine Reinigung der Fläche ,42 durch die Kante des Kegelteils 16 erzielen.

In Fig. 3 ist eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abfüllhahns gezeigt, wobei im Hahnkörper 1 der mit dem Klappenventilkörper 17 zusammenwirkende Klappenventilsitz 23 des Klappenventils zur Regelung der Flüssigkeitshöhe und der mit dem Ventilkörper 10 des Flüssigkeitsventils zusammenwirkende ) Ventilsitz 24 gehalten sind.

Auf einem verdickten Abschnitt 14 der Ventilstange 8 ist der ^r

fehalten tt, in dessen oberem

Teil ein ringförmiger Dauermagnet 43 eingebettet ist, der, * wenn sich der Klappenventilkörper 17 in der in der linken "*''"'' Hälfte des Schnitts gezeigten'Schließstellung befindet, mit' einem anderen 'ringförmigen Dauermagneten 44, der an einem oberhalb des Klappenventilsitzes 23 befestigten Haltekreuz«· 45 befestigt ist, durch magnetische Anziehung zusammenwirkt, .um den Klappenventilkörper gegen den Sitz 23 in Schließstellung zu halten.

Zwisohen den Flächen 47 und 48 der einander gegenüberliegenden und voneinander angezogenen Magnete 43,44 ist ein Zwischenraum 46 freigelassen. ' . " "^; ' °"^;"

' Wenn der Ventilkörper 10 des Flüesigkeitsventils offen ist, wie ' in der Fig.'gezeigt, drückt die oberhalb des Klappenventilkörpers, 17 befindliche Flüssigkeitssäule diesen durch^hr Gewicht nach

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unten, da dieses eine größere Kraft als die.magnetisehe Anziehung

"■■·".

der Magnete 43,44 ausübt. Der Klappenventilkörper 17 gleitet auf dem Abschnitt 14 der Ventilstange 8 und schlägt gggen den Kopf des Flüssigkeitsventile 12 an, so daß eine vollständige Freigabe der Durchlaßöffnungen der Flüssigkeit gegeben ist, wie in der rechten Hälfte der Mg. gezeigt.

Sobald die Flasche gefüllt ist, steigt der Klappenventilkörper 17 unter der vereinten Wirkung des Drucks des im Flaschenhals . d befindlichen Grases und der magnetischen Anziehung der Magnete 43,44 wieder nach oben in die Schließstellung.

Die Eingmagnete 43»44 sind mit einem Schutzüberzug, insbesondere aus Kaltemaille oder kalt härtendem Kunstharzlack überzogen oder verchromt, um sie gegen die Einwirkung der Flüssigkeiten zu schützen.

In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung gezeigt, wobei·im Hahnkörper 1 der mit dem Ventilkörper 10 des Flüssig- " keiteventils zusammenwirkende Ventilsitz 24 gehalten ist. Der

oben beschriebene, mit dem Klappenventilkörper 17 zusammenwir-

• *

kende Klappenventilsitz 23 ist weggelassen.

Der Ventilsitz 24 besitzt eine stromabwärts vom Anschlag des Ventilkörpers 10 angeordnete zylindrische Kammer 49, in. der ein Klappenventilköttper 50 gleitend angeordnet ist, der aus einem ringförmigen Dauermagneten mit kegelförmigem Anschlag

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beatelit. Der Klappenventilkörper 50 wird in seiner unteren Stellung durch, eine konische Schulter 52 gehalten. Der Kopf des Flüssigkeitsventils 12 trägt in seinem unteren !eil eine elastische Ringdichtung 55» die in einer Nut 54 dieses Ventilkopfes angeordnet ist. Diese elastische Ringdichtung 55 stellt den Klappenventilsitz dar, gegen den der konische Anschlag 5Ϊ des Klappenventilkörpers 50 drückt, wenn sich letzterer in der Schließstellung "befindet.

Auf dem dickeren Abschnitt 14 der Ventilstange 8 sitzt ein ringförmiger Dauermagnet 55* d-e*¹ &^u£ einer am Kopf des Ventils 12 stromaufwärts vom Flüssigkeitsventilkörper 10 angeformten Schulter 56 aufliegt.

Wenn der Flüssigkeitsventilverschlußkörper 10 in der Schließstellung des Hahns seinen Sitz 24 berührt, drückt die Ringdichtung 53 gegen den kegelförmigen Anschlag 51 des von der Schulter 52 gehaltenen Klappenventilkörpers 50.

Wenn, der Ventilkörper 10 des Plüssigkeitsventils sich in der geöffneten Stellung befindet, wie in der rechten Hälfte der Mg. gezeigt, drückt das Gewicht der über dem Klappenventilkörper 50 stehenden Flüssigkeitssäule zusammen mit dem zwischen dem ITüssigkeitsvorratsbehälter und dem Flascheninnenraum bestehenden Restdruckunterschied den Klappenventilkörper 50 gegen die Schulter 52, da die Summe dieser Kräfte größer ist als die

magnetische Anziehung der Magnete 50,55. In dieser Stellung des , ilappenventilkörpers 50 ist also der Durchlaß der öffnungen für_

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'die Flüssigkeitsabgabe vollkommen freigegeben.

Sobald die Flasche gefüllt ist, hebt sich der Klappenventilkörper 50 unter der gemeinsamen Wirkung des Drucks des im Flaschenhals befindlichen Gases und der magnetischen Anziehung zwischen dem Magneten 5.5 und dem den Klappenventilkörper bildenden Magneten 50 (linke Hälfte der Fig.)·

Der Klappenventilk-öSiper 50 drückt dann mit seinem kegelförmigen Anschlag 51 gegen den Dichtungsring 53 und verschließt die Flüssigkeitsdurchtrittsöffnung 28, während der Ventilkörper 10 des Flüssigkeitsventils noch seine geöffnete Stellung einnimmt.

Der den Klappenventilkörper 50 bildende Magnet und der Ringmagnet 55 sind mit einem Schutzüberzug, insbesondere aus Kaltemail, kalthärtendem Kunstharzlack oder Kunststoff -überzogen, um sie gegen die Einwirkung der Flüssigkeiten zu schützen.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die beschriebenen und dargestellten Ausführungsformen beschränkt, sondern umfaßt auch alle Abwandlungen. Die beschriebene erfindungsgemäße Vor- ! richtung kann außerdem gegebenenfalls zum Füllen von Flaschen mit gashaltigen Getränken benutzt werden? in diesem Fall be- j

findet sich im Flüssigkeitsvorratsbehälter außerdem ein unter j •Druck stehendes Gas, wie Druckluft»

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Claims

- 16 Patentansprüche 1 4 8 Z P *t 53

1.) Ventilabfüllhahn zur Flaschenabfüllung von Getränken, insbesondere von' stark pulpehaltigen alkoholfreien und Sprudelgetränken, die insbesondere Kohlensäure unter G-egendruok enthalten, der ein Gasventil zur Herstellung der Verbindung zwischen dem im Flüssigkeitsvorratsbehälter unter Druok befindlichen Gas und dem Irinenraum der Hasche und ein Flüssigkeitsventil zur Herstellung der Verbindung zwischen dem Vorratsbehälter und der Flasche aufweist, gekennzeichnet.durch ein konzentrisch zum Flüssigkeitsventil (10) angeordnetes, den Flüssigkeitsdurohlaß verschliefendes Klappenventil mit ringförmigem Klappenventilkörper (15_fi7»50), der von einer nach oben gegen die Flüssigkeitsauslaufrichtung gerichteten Kraft gegen seinen Ventilsitz (23,53) gedrückt wird, wenn das Flüssigkeitsyentil (10) geschlossen ist oder wenn bei geöffnetem Flüssigkeitsventil die nach oben gerichtete Rückstellkraft zusammen mit dem Druok des im Flaschenhals bei Erreichen der Füllhöhe eingeschlossenen Gases -~. größer ist als der entgegengerichtete Druok der Flüssigkeitssäule des Abfüllgutes, und der nach unten in seine voll geöffnete Stellung gedrückt /$sjrd, wenn bei geöffnetem Flüseigkeiteventil

■ f *

der Druok der Flüssigkeitssäule dee Abfüllgutes und der verbleibende Druokuntersohied zwiaohen Flüaeigkeitevorratebahälter und Flaeoheninnenraum größer Bind als die entgegengerlohtete j Rückstellkraft.

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2.) Ventilabfüllhahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Klappenventil aus einem im Hahnkörper (1) eingebetteten Klappenventilsitz (23) und einem auf der Stange (8) des Flüssigkeiis vent ils gleitenden und in Auslaufrichtung stromaufwärts vom Flüssigkeitsvehtil (12) angeordneten Klappenventilkörper (15) "besteht, der gegen die Stromrichtung der Wirkung einer gegen den Kopf des Ventils (12) anschlagenden leder (18) und in Stromriohtung dem G-ewicht der Flüssigkeitssäule und dem nach der Öffnung des Flüssigkeitsventils (12)'zwischen dem Flüssigkeitsvorratsbehälter und dem Flascheninnenraum verblei-."benden Druck ausgesetzt ist.

3.) Ventilabfüllhahn anach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Klappenventilverschlußkörper (15) kappenförmig mit einem zylindrischen Mantel (Rock)(17) und einem kegelförmigen Anschlag (16.) ausgebildet ist.

4.) Vehtilabfüllhahn nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung des kegelförmigen Anschlags (16) des Klappenvejrfcijkö*rpers (15) und die Neigung des Anschlags des Klappenventileitzes (23) verschieden sind.

5.) Yentilabfüllhahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klappenventilkörper (1f>) in Durchlauf richtung (von oben) dem Gewicht der Flüssigkeitssäule und dem nach dem Öffnen des Flüssigkeitsventils (12) zwischen dem Flüssigkeitsvorratsbehälter und dem Innenraum der Flasche bestehenden Druck und ent-. gegen der Strc^richtung (voDJunten) der vereinten Wirkung zweier

— 1 σ —

ringförmiger Dauermagnete (43,44) unterworfen ist, von denen der eine Magnet (43) in den oberen Teil des Klappenventilkörpers (15) eingesetzt ist und der andere Magnet (44) in eine Haltevorrichtung eingebettet ist, die aus einem die Ventilstange (8) umgebenden und am Klappenventilsitz (23) befestigten Kreuzsteg (45) besteht.

6.) Ventilabfüllhahn nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringmagnete (43,44) mit einem Schutzüberzug aus Kaltemail oder kalthärtendem Kunstharzlack überzogen sind.

7·) Ventilabfüllhahn nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringmagnete (43,44) vershromt sind.

8.) Ventilabfüllhahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Klappenventil gebildet wird von einer am Kopf des ITiissigkeitsventils (12) angebrachten elastischen Ringdichtung (53) als Klappenventilsitz und einem ringförmigen, in einer zylindrischen Kammer (49) des KLüssigkeitsventilsitzes (24) gleitenden Dauermagneten 50 als Klappenventilkörper, der stromabwärts von dem iTüssigkeitsventil (12) und in der Auslaufrichtung der Flüssigkeit angeordnet ist und gegen die StromriGhtung der mit ihm zusammenwirkenden magnetischen Anziehung eines zweiten am Kopf des Flüssigkeitsventils (12) befestigten ringförmigen Dauermagneten (59) und in Stromrichtung (von oben her) dem Gewicht der Flüssigkeitssäule und dem nach Öffnung, des Flüssigkeitsventils (12) zwischen dem Flüssigkeitsvorratsbehälter und dem Flascheninnenraum verbleibenden Druck ausgesetzt ist.

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9.) Ventilabfüllhahn nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Klappenventilkörper (50) innen einen kegelförmigen Anschlag (51) aufweist, der gegen die elastische Kingdichtung (53) des Ventilsitzes drückt.

10.) Tentilabfüllhahn nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der den Klappenventilkörper (50) bildende Magnet und der am Kopf des Flüssigkeitsventils stromaufwärts von diesem angebrachte ringförmige Magnet (55) mit einem Schutzüberzug aus' Kaltamail, kalthärtendem Kunstharzlack oder einem Kunststoff ■ versehen sind.

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