DE1206329B - Langgestreckte, biegsame, bandartige Rasierklinge - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. σ.:

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

B 26b

Deutsche KL: 69-21/01

1206329
G38211IC/69
16. Juli 1963
2. Dezember 1965

Die Erfindung bezieht sich auf eine verbesserte langgestreckte, biegsame, bandartige Rasierklinge zur Verwendung in einem ein Magazin enthaltenden Rasierapparat, in dem die Klinge zum wirksamen Ge^- brauch in dem Rasierapparat, z. B. über einen kleinen Krümmungsradius, scharf gebogen werden muß.

Der in einer Rasierklinge benutzte Stahl muß gehärtet sein, um eine Schneidkante der gewünschten Schärfe und Dauerhaftigkeit aufzunehmen und zu halten. Jedoch macht es das Härten des Stahles, wodurch er brüchig wird, unmöglich, denselben, ohne zu brechen, über einen kleinen Radius zu biegen. Obwohl es möglich ist, einen kleineren Biegungsoder Krümmungsradius ohne Brechen der Klinge zu erzielen, indem die Dicke oder Stärke der Bandklinge erniedrigt wird, verlangt die Notwendigkeit, um eine genügende Masse in der Klinge zu haben, um die Handhabung und Schärfe derselben während der Herstellungsoperation zu gestatten und um ihr zu ermöglichen, genügende Steifigkeit und Festigkeit unter Speicherungs- und Benutzungsbedingungen aufzuweisen, eine praktische Minimaldickengrenze von etwa 0,025 mm. Selbst bei diesem minimalen Maß ist es noch unmöglich, die Bandklinge auf einen Radius zu biegen, der so klein ist, wie er an dem Ende der Führung gewünscht wird, ohne die Härte der Klinge unter diejenige herabzusetzen, die für die optimale Rasierleistung erforderlich ist.

Bei einer langgestreckten, biegsamen, bandartigen Rasierklinge, die aus einem gehärteten und geschärften Stahlstreifen mit einer Dicke von 0,075 mm oder weniger besteht, ist erfindungsgemäß ein Stahlstreifen mit einer Vickershärtezahl von 650 bis 900 verwendet, der mittels einer Plattierung von Nickel, Kupfer, Eisen, Gold oder Silber in einer Dicke von mindestens 0,00125 mm in Stand gesetzt ist, um einen Radius von 0,5 bis 2,5 mm gebogen zu werden, ohne zu brechen.

Der für die Bandrasierklinge benutzte Stahl kann irgendeiner der Mittel- oder Hochkohlenstoffstähle sein, die von 0,50 bis 1,30% Kohlenstoff und nicht über 0,50% Chrom enthalten, vorzugsweise nicht über 0,35% Chrom. Kleine Mengen von Mangan und Silizium können ebenfalls wie im herkömmlichen Sicherheitsrasierklingenstahl vorhanden sein. Für die besten Ergebnisse sollten solche Stähle Vikkershärtezahlen von etwa 730 bis 900 haben, vorzugsweise in der Größenordnung von 830. Es ist auch möglich, korrosionswiderstandsfähige Stähle zu benutzen, die nach aufwärts bis etwa 19% nach Gewicht Chrom enthalten, vorzugsweise von 12 bis 14% nach Gewicht, sowie korrosionswiderstands-Langgestreckte, biegsame, bandartige
Rasierklinge

Anmelder:

The Gillette Company, Boston, Mass. (V. St. A.) Vertreter:

Dr.-Ing. H. Ruschke und Dipl.-Ing. H. Agular,
Patentanwälte, München 27, Pienzenauer Str. 2

Als Erfinder benannt:

Frank Forsberg, Worcester, Mass. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:
_ao V. St. v. Amerika vom 8. August 1962 (215 657)

fähige Stähle, die sowohl Chrom und Nickel enthalten, von etwa 16 bis 20% nach Gewicht Chrom und von etwa 7 bis 10% nach Gewicht Nickel. Wegen der Tatsache, daß die Härtetemperatur der korrosionswiderstandsfähigen Stähle höher zu sein sucht als diejenige der Mittel- oder Hochkohlenstoffstähle, sind die hochschmelzenden Metalle Eisen und Nikkei die Wahlmetalle zum Elektroplattieren dieser korrosionswiderstandsfähigen Stahlstreifen gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Härte von korrosionswiderstandsfähigen Stählen kann über einen weiteren Bereich variieren als demjenigen der Mittel- oder Hochkohlenstoffstähle, wobei eine Vickershärtezahl so niedrig wie 650 in manchen Fällen annehmbar ist.

Um eine angemessene Haftung zwischen der Nickel- oder Kupferplattierung und dem darunterliegenden Stahluntergrund zu erhalten, ist es wichtig, daß der Stahl durchgehend durch geeignete herkömmliche Verfahren vor der Platierungsoperation gesäubert und entfettet wird. Obwohl es möglich ist, ein verhältnismäßig breites Stahlband zu plattieren und nachfolgend in die einzelnen Bänder oder Streifen zu spalten, von denen jeder etwas breiter als die schließliche Breite ist^die für die fertiggestellte Rasierklinge gewünscht/wird, wird es vorgezogen, alle Spaltoperationen vor-den Plattierungsoperationen auszuführen, um ein Produkt optimaler Biegsamkeit zu erhalten.

509 740/39

Für den Elektroplattierungsschnitt kann irgendein herkömmliches Verfahren benutzt werden. Das gewählte Metall, Nickel, Kupfer, Eisen, Gold oder Silber, wird direkt auf den Stahl plattiert. Die minimale Dicke der Plattierung ist von der Größenordnung 0,00125 mm. Normalerweise wird die Dicke der Plattierung annähernd 0,0025 mm betragen.

Nach der Vollendung des Elektroplattierungsschrittes einschließlich irgendwelcher herkömmlicher Wasch- und Trocknungsverfahren kann die Bandklinge auf die gewünschte Breite gespalten werden, wenn die Spaltung nicht vorher in der bevorzugten Weise ausgeführt worden ist, und wird dann in der üblichen Weise gehärtet und geschärft. Als eine Folge dieses Verfahrens wird die Plattierung von der Schneidkante der fertiggestellten Bandklinge entfernt,, wobei nur der Körper der Klinge so plattiert bleibt. Es ist auch möglich, das Stahlband auf die gewünschte Breite zu spalten, die Kante zu schleifen, um ihr eine vorläufige Schärfung ohne Abziehen zu geben, dann mit dem gewünschten Metall elektrozuplattieren, zu härten und dann die Schärfung fertigzustellen. Die sich ergebende Klinge hat eine Plattierung, die einen Teil der Keilflächen der Klinge angrenzend an den flachen Körperteil der Klinge bedeckt.

Die Klinge, die mit einem Ende von größerer Dicke als die Klinge selbst versehen sein kann, um ihre Befestigung an der Welle des Magazins zu erleichtern, wird durch Spalten von einem geeigneten Band aus Stahl hergestellt, z. B. solchem, der zusätzlich zu Eisen etwa 1,25% Kohlenstoff, 0,18% Chrom, 0,35% Mangan und 0,20% Silizium enthält (neben geringeren Mengen der üblichen Unreinigkeiten) in einem Streifen etwa 5 mm breit und etwa 0,04 mm dick. Der benutzte Stahl kann regulär saurer oder basischer Martinofenstahl oder elektrisch- oder vakuumgeschmolzener Stahl sein. Das Band oder der Streifen, der vorzugsweise eine sehr glatte Oberflächenzurichtung aufweist, wird durch herkömmliche Verfahren durchgehend gesäubert und entfettet, dann mit Nickel durch ein herkömmliches Elektro-Ablageverfahren aus einem Sulfamatnickelbad plattiert, und zwar mit einer Stromdichte von 0,75 Amp. pro 6,45 cm² für etwa IV4 Minute bei einer Temperatur von etwa 57° C, wobei die Plattierung eine Dicke von etwa 0,0025 mm hat. Das plattierte Klingenband wird nach dem Waschen mit Wasser und Trocknen durch Erhitzen bis etwa 815° C gehärtet (über die kritische Temperatur des Stahles), dann zwischen wassergekühlten Abschreckblöcken abgeschreckt und durch Aussetzen für etwa 4 Sekunden an Luft getempert, die auf einer Temperatur von etwa 425 + 55° C aufrechterhalten ist, um ein Band zu erzeugen, welches eine Vickershärtezahl von etwa 835 bis 890 hat.

Eine Kante wird auf einer herkömmlichen Schärfmaschine zu einer Rasierschneide geschärft, das Band wird in Längen von etwa 75 bis 230 cm Länge geschnitten und eine Spitze an ein Ende geschweißt, während das andere Ende zum Einsatz in den Behälter aufgewickelt, wird. Bei Einbau der Klinge in das Magazin ist gefunden worden, daß die Klinge leicht um beide Enden einer Klingenführung ohne Bruch oder Zerbrechen trotz der hohen Härte herumgeführt werden kann, wobei die Klingenführung einen Krümmungsradius von etwa 1,5 mm an jedem Ende hat und wobei die Gesamtbiegung der Klinge an jedem Ende etwa 167° beträgt. Ähnliche Resultate werden erhalten, indem man. bei der Herstellung der Klinge einen Kupferplattierungsschritt für den Nickelplattierungsschritt einsetzt. Wenn gewünscht, kann die Schneidkante der Klinge mit einem das Rasieren erleichternden Überzug in einer in der Technik bekannten Art versehen sein. Ein solcher Überzug ist besonders wünschenswert, wenn der Stahl der Klinge eine Härte näher dem weicheren Ende des Bereiches aufweist.

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Langgestreckte, biegsame, bandartige Rasierklinge, die aus einem gehärteten und geschärften Stahlstreifen mit einer Dicke von 0,075 mm oder weniger besteht, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Stahlstreifens mit einer Vickershärtezahl von 650 bis 900, wobei er mittels einer Plattierung von Nickel, Kupfer, Eisen, Gold oder Silber in einer Dicke von mindestens 0,00125 mm in Stand gesetzt ist, um einen Radius von 0,5 bis 2,5 mm gebogen zu werden, ohne zu brechen.

2. Rasierklinge nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Verwendung von Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,5 bis 1,3%.

3. Rasierklinge nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch die Verwendung von Stahl mit einem Chromgehalt nicht über 0,35% und einer Vickershärtezahl von 835 bis 890, wobei die Plattierung Nickel ist und eine Dicke von 0,00125 bis 0,0075 mm aufweist.

4. Rasierklinge nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch die Verwendung von Stahl mit einem Chromgehalt von 12 bis 14 Gewichtsprozent und einer Vickershärtezahl von 835 bis 890, wobei die Plattierung Nickel ist und eine Dicke von 0,00125 bis 0,0075 mm aufweist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Britische Patentschrift Nr. 569 229;
USA.-Patentschriften Nr. 1713 079, 2 808 644.