DE1124526B

DE1124526B - Coiled tube heat exchanger with heat conducting plates arranged between the tubes, in particular condensers for refrigeration machines

Info

Publication number: DE1124526B
Application number: DEL32988A
Authority: DE
Inventors: Heinz Richter
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1959-04-16
Filing date: 1959-04-16
Publication date: 1962-03-01

Description

Rohrschlangenwärmeaustauscher mit zwischen den Rohren angeordneten Wärmeleitblechen, insbesondere Verflüssiger für Kältemaschinen Die Erfindung betrifft einen Wärmeaustauscher mit zwischen den zu kühlenden oder zu erwärmenden Rohren angeordneten Wärmeleitblechen, insbesondere Verflüssiger für Kältemaschinen.Coiled tube heat exchangers with arranged between the tubes Heat conducting sheets, in particular condensers for refrigerating machines The invention relates a heat exchanger with between the tubes to be cooled or heated arranged heat conducting sheets, in particular condensers for refrigerating machines.

Es sind bereits Wärmeaustauseher mit senkrecht geführten geraden Rohrabschnitten bekannt, bei denen zur Erhöhung der Wärmeabgabe die zwischen den Rohren angeordneten Wärmeleitbleche senkrecht zu den Röhren geschlitzt und die eingeschnittenen Lappen ausgebogen sind. Ein Teil der Wärmeleitbleche bildet dabei selbst das Wärmeaustauschrohr bzw. umhüllt dieses zum Teil zwecks Erhöhung des Wärmetausches. Zur Vergrößerung der wärmeabgebenden Oberfläche ist es bekannt, diese Bleche zwischen den geraden Rohrabschnitten zu falten oder balgartig auszubilden.There are already heat exchangers with straight pipe sections running vertically known, in which to increase the heat dissipation arranged between the tubes Slotted heat conducting plates perpendicular to the tubes and the incised lobes are bent. A part of the heat conducting plates itself forms the heat exchange pipe or partially envelops this in order to increase the heat exchange. To enlarge the heat-emitting surface, it is known, these sheets between the straight To fold pipe sections or to form bellows-like.

Es sind ferner Rohrschlangenwärmeaustausoher bekannt, bei denen die geraden Abschnitte der Rohrschlange horizontal verlaufen und mit einem Wärmeleitblech verbunden sind, das parallel zu den horizontalen Rohrabschnitten geschlitzt ist.There are also coil heat exchangers known in which the straight sections of the coil run horizontally and with a heat conducting plate are connected, which is slotted parallel to the horizontal pipe sections.

Das Wärmeleitblech ist im wesentlichen eben, und lediglich die Kanten des Einschnittes sind nach beiden Seiten, soweit das Material dies zuläßt, aus der Blechebene herausgedrückt. Bei dieser Bauart ist jedoch die wärmeabgebende Fläche nicht größer als die durch den Röhrabstand gegebene Fläche in der Ebene der Rohrschlange. Die Schlitze sind verhältnismäßig schmal, so daß auch die Luftzirkulation sehr begrenzt ist.The heat conducting sheet is essentially flat, and only the edges of the incision are on both sides, as far as the material allows, from the Sheet metal level pushed out. In this design, however, is the heat-emitting surface not larger than the area given by the tube spacing in the plane of the pipe coil. The slots are relatively narrow, so that the air circulation is very limited is.

Der Erfindung liegt ein Rohrsehlangenwärmeaustauscher mit waagerecht liegende parallele Rohrleitungsabschnitte verbindenden Wärmeleitblechen zugrunde, bei welchen zwischen den parallelen Rohrleitungsabschnitten liegende Teile der Wärmeleitbleche Einschnitte aufweisen, die zur Bildung von Luftspalten teilweise aus der Ebene herausgebogen sind. Aufgabe der Erfindung ist es, die Wirksamkeit eines solchen Wärmeaustauschers durch Vergrößerung der wirksamen Oberfläche und Verstärkung der Luftzirkulation zu verbessern.The invention is a tubular heat exchanger with horizontal underlying parallel pipe sections connecting heat conducting sheets, in which parts of the heat conducting plates located between the parallel pipe sections Have incisions that are partially bent out of the plane to form air gaps are. The object of the invention is to improve the effectiveness of such a heat exchanger by increasing the effective surface and increasing air circulation to improve.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die zwischen je zwei parallelen Rohrleitungsabschnitten gelegenen Einschnitte aus je drei geraden Einschnitten bestehen, die im ungebogenen Wärmeleitblech ein Doppel-T bilden, wobei die außerhalb der dem Querbalken der Doppel-T entsprechenden Einschnitte gelegenen Teile der Bleche, welche Stege bilden, mit Biegekanten, die parallel zu den parallelen Rohrleitungsabsdhnitten verlaufen und nahe den Enden der den Querbalken der Doppel-T entsprechenden Einschnitte liegen, wechselweise nach verschiedenen Seiten abgebogen sind.This object is achieved in that the between two parallel pipeline sections each with three straight cuts There are incisions that form a double T in the unbent heat conducting sheet, whereby those outside of the notches corresponding to the crossbar of the double-T Parts of the sheets that form webs with bending edges that are parallel to the parallel ones Pipeline sections run and near the ends of the crossbeams of the double-T corresponding incisions lie, alternately bent to different sides are.

Durch diese Gestaltung wird einerseits die zwischen zwei benachbarten Rahrleitungsabschnitten liegende Fläche des Wärmeleitbleches beträchtlich größer als bei einem diese Abschnitte in der Ebene der Rohrschlange verbindenden ebenen Blech, und andererseits werden größere Luftschlitze und Prallf(ächen für die aufsteigende Luft gebildet und damit die Wärmeabgabe von den Blechen beträchtlich vergrößert.With this design, on the one hand, between two adjacent Rahrleitungsabschnitte lying area of the heat conducting plate considerably larger than with a planar connecting these sections in the plane of the pipe coil Sheet metal, and on the other hand larger air slots and baffle surfaces for the ascending Air is formed and thus the heat dissipation from the sheets is considerably increased.

Zur weiteren Verbesserung des Wärmeübergangs können die die Luftschlitze begrenzenden Blechstreifen noch zusätzlich mit Durchbrüchen versehen werden. Um die Wärmeleitbleche zu versteifen, werden sie insbesondere in den die parallelliegenden Blechstreifen verbindenden Stegen mit Sicken versehen. Die Verbindung der wärmeleitenden Bleche mit den das zu kühlende oder zu erwärmende Mittel führenden Rohren kann durch Löten, Schweißen oder, bei entsprechender Formgebung, auch durch federnde Verklammerung erfolgen, wobei die Rohre durch die Bleche vorzugsweise etwa zu zwei Drittel umfaßt werden.The air slots can be used to further improve the heat transfer delimiting sheet metal strips can also be provided with openings. Around to stiffen the heat conducting plates, they are especially in the parallel ones Provide ribs connecting sheet metal strips. The connection of the thermally conductive Sheets with the pipes to be cooled or heated can pass through Soldering, welding or, with the appropriate shape, also by resilient clamping take place, the tubes preferably encompassing about two thirds through the metal sheets will.

Ein in oben beschriebener Weise hergestellter Wärmeaustauscher kann bei gleichem Wärmeübergang gegenüber den bisherigen Bauformen um etwa 30% kleiner gehalten werden. Ein weiterer Vorteil, der bei der hier vorliegenden Massenfertigung ganz besonders ins Auge springt, ist, daß bei der Herstellung des Wärmeaustauschers nach der Erfindung kein Vorschnitt und kein Blechabfall entstehen, wodurch die Fertigungskosten gesenkt werden. Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert: Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt eines Wärmeaustausehers, der aus der Rohrschlange 1 und dem Wärmeleitblech 2 besteht. Dieser Wärmeaustauscher ist in Fig. 2 zum Teil im Schnitt dargestellt. Die neben den Luftdurchtritten stehengebliebenen Stege 3 sind mit Sicken 4 zur Versteifung versehen. Die die Luft führenden Blechteile 5 können auch mit weiteren kleinen Schlitzen 6 versehen sein. Das Wärmeleitblech 2 wird zum Teil um die Rohre 1 herumgelegt und mit diesen verbunden.A heat exchanger produced in the manner described above can be kept about 30% smaller than the previous designs with the same heat transfer. Another advantage, which is particularly noticeable in the case of the mass production present here, is that in the manufacture of the heat exchanger according to the invention there is no pre-cut and no sheet metal waste, whereby the production costs are reduced. The invention is explained in more detail with reference to the drawing: FIG. 1 shows a section of a heat exchanger which consists of the pipe coil 1 and the heat conducting plate 2 . This heat exchanger is shown partially in section in FIG. The webs 3 remaining next to the air passages are provided with beads 4 for stiffening. The sheet metal parts 5 carrying the air can also be provided with further small slots 6 . The heat conducting sheet 2 is partially placed around the tubes 1 and connected to them.

Bei der Herstellung des Wärmeleitbleches wird ein ebenes Blech bestimmter Größe an den Stellen der Luftdurchtritte eingeschnitten und dann in einer Form gebogen. Hierbei entstehen keine Abfallstücke. Die Luftdurchtritte sind durch Biegen der geschnittenen Blechteile um vorzugsweise 90° hergestellt. Die von unten her zwischen die Blechteile eintretende Luft wird zwischen diesen schräg weitergeführt und dabei erwärmt. An Stelle des Wärmeleitbleches können auch gewalzte, gelötete oder geschweißte Drahtgeflechte verwendet werden.In the manufacture of the heat conducting sheet, a flat sheet is more specific Size incised at the points of the air passages and then bent into a shape. There are no pieces of waste. The air passages are made by bending the cut sheet metal parts preferably made by 90 °. The one from below between the air entering the sheet metal parts is continued obliquely between them and thereby warmed up. Instead of the heat conducting sheet, rolled, soldered or welded ones can also be used Wire mesh can be used.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Coiled pipe heat exchangers, in particular condensers of refrigeration systems, with horizontally lying parallel pipe sections connecting heat conducting plates, which have incisions in the parts of the metal sheets lying between the parallel pipe sections and are partially bent out of the plane of the pipe coil, so that long, narrow air gaps are created, characterized in that the parallel between two pipe sections located cuts each consist of three straight incisions, which form a double-T in the unbent heat conducting sheet, and that the outside of the corresponding to the cross-bar of the double-T cuts located portions of the plates, which webs ( 3), with bending edges that run parallel to the parallel pipe sections and are close to the ends of the incisions corresponding to the crossbars of the double-T, are alternately bent to different sides.

2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the sheet metal strips forming the air slots (5) are provided with openings (6).

3, heat exchanger according to claim 1, characterized in that the heat conducting plates are provided with beads (4) for stiffening, particularly in the webs (3).

4. Heat exchanger according to claim 1, characterized characterized in that the heat conducting plates are soldered or welded to the pipes are. 5: Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the heat conducting plates are resiliently pushed onto the tubes and encompass approximately two thirds of them. Documents considered: German Patent No. 851203; German Utility model No. 1731130; USA: Patent No. 2,619,328.