DE1022789B - Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen aus Polyoxy- und/oder Polycarboxylverbindungen und Polyisocyanaten - Google Patents

Description

DEUTSCHES

kl. 39 b 22/04

INTERNAT. KL. C 08 g

PATENTAMT

F 21339 IVb/39 b ANMELDETAG: 29. SEPTEMBER 1956

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AüSLEGESCHRIFT: 16. J A N U A R 1 9 5 8

Schaumstoffe mit den verschiedenartigsten physikalischen Eigenschaften werden nach dem Isocyanat-Polyadditionsverfahren aus Verbindungen mit mehreren aktiven Wasserstoffatomen, insbesondere Hydroxyl- und/ oder Carboxylgruppen enthaltenden Verbindungen und Polyisocyanaten, gegebenenfalls unter Mitverwendung von Wasser, Aktivatoren, Emulgatoren und anderen Zusatzstoffen seit langem in technischem Maßstabe hergestellt (Angewandte Chemie, A 59, S. 257 [1948], Taschenbuch ?Bayer-Kunststoffe«, 1955). Es ist nach dieser Verfahrensweise möglich, bei geeigneter Wahl der Komponenten sowohl elastische als auch starre Schaumstoffe bzw. alle zwischen diesen Gruppen liegenden Varianten herzustellen.

Vorgeschlagen worden ist auch, Schaumstoffe unter Verwendung von höhermolekularen, durch Polymerisation von Isocyanaten mittels tertiärer Amine zugänglichen Polyisocyanaten herzustellen. Diese Arbeitsweise hat einen schwerwiegenden Nachteil, der in der Schwierigkeit der Vermischung der Komponenten zu suchen ist. Die höhermolekularen Polyisocyanate sind nämlich in der Regel fest, hochschmelzende Substanzen bzw. zähe, hochviskose Öle.

Es wurde nun gefunden, daß bei der Herstellung der Schaumstoffe auf Polyisocyanatbasis bedeutende Vorteile erzielt und die Eigenschaften derselben in zahlreichen Punkten verbessert werden, wenn Verbindungen mit mehreren aktiven Wasserstoffatomen, insbesondere Hydroxyl- und/oder Carboxylgruppen enthaltende Verbindungen, mit Gemischen aus höhermolekularen Isocyanaten mit mehr als einer Isocyanatgruppe und mindestens einem Isocyanursäurering im Molekül, die durch Polymerisation monomerer organischer Di- oder Polyisocyanate, gegebenenfalls unter Mitverwendung von Monoisocyanaten, erhalten sind, mit monomeren flüssigen Polyisocyanaten verwendet werden.

Die Vorteile, welche durch die Verwendung der höhermolekularen Polyisocyanate in Mischung mit monomeren flüssigen Polyisocyanaten erzielt werden, sind mannigfach. Die Vermischung der schaumbildenden Komponenten bei alleiniger Verwendung monomerer flüssiger Polyisocyanate, vornehmlich Diisocyanate, mit den in jedem Falle höherviskosen Hydroxyl- und/oder Carboxylgruppenträgern ist häufig schwierig, und oft werden längere Zeiträume zur notwendigen homogenen Verteilung der Komponenten benötigt. Dadurch ist aber die Möglichkeit vorzeitiger unerwünschter Reaktionen gegeben, die sich ungünstig auf das Endprodukt auswirken.

Die höhermolekularen Polyisocyanate in Mischung mit monomeren flüssigen Polyisocyanaten stellen dagegen bei Raumtemperatur Flüssigkeiten dar, deren Viskosität in jedem Fall höher ist als die des monomeren Polyisocyanates und von Fall zu Fall beliebig eingestellt werden

Verfahren zur Herstellung

von Schaumstoffen aus Polyoxy-

und/oder Polycarboxylverbindungen

und Polyisocyanaten

Anmelder:

Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft, Leverkusen-Bayerwerk

Dr. Erwin Windemuth und Dr. Günther Braun,

Leverkusen, sind als Erfinder genannt worden

kann. Diese höherviskosen Polyisocyanatkombinationen lassen sich spielend leicht und in kurzer Zeit mit den Hydroxyl- und/oder Carboxylgruppenträgern verschleiß denster Bauart und den übrigen Schaumstoffkomponenten vermischen. Unerwünschte Vorreaktionen der nicht homogenisierten Mischungen werden dadurch auf ein Minimum zurückgedrängt.

Die schnelle und intensive Vermischung der Komponenten bringt noch weitere Vorteile. So werden wesentlich stabilere Schäume erhalten, die im Entstehungszustand keine Tendenz zum Zusammenfallen zeigen, auch dann nicht, wenn größere Ansätze verarbeitet werden. Das gute Mischungsverhalten der Polyisocyanatkombinationen läßt es auch verstehen, daß die damit hergestellten Schäume eine feinere und regelmäßiger ausgebildete Porenstruktur aufweisen, was in einem allgemein verbesserten Eigenschaftsbild der physikalischen Daten zum Ausdruck kommt. Der besondere Aufbau der durch Trimerisierungsreaktionen gewonnenen Polyisocyanate bringt es mit sich, daß Schäume mit erhöhten Druck- und Zugfestigkeiten, erhöhtem Widerstand bei dynamischer Belastung und wesentlich erhöhten Wärmestandfestigkeiten erhalten werden. Es sei darauf hingewiesen, daß alle genannten Vorteile erzielt werden im Vergleich zu Schäumen gleicher Dichte aus gleichen Ausgangsmaterialien, jedoch unter Verwendung monomerer Diisocyanate.

Schaumstoffe auf Polyisocyanatbasis werden vorzugsweise durch Vermischen flüssiger Komponenten bei Raumtemperatur hergestellt. Hierin liegt ein bedeutender Vorteil vor anderen Verfahren, aber auch eine gewisse Einschränkung, da eine Reihe gut zugänglicher und auch

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geeigneter Diisocyanate bei Raumtemperatur fest sind diisocyanat, 4,6-Dimethyl-l,3-xylylendiisocyanat, Cyclo- und daher nicht ohne weiteres eingesetzt werden können. hexyl -1,4 - diisocyanat, Dicyclohexylmethan - 4,4' - diiso-Durch das vorliegende Verfahren ist es nunmehr möglich cyanat, m-Phenylendiisocyanat, p-Phenylendiisocyanat, geworden, auch diese festen Diisocyanate nach Poly- l-Alkylbenzol-2,4-diisocyanat, l-Alkylbenzol-2,6-diisomerisation (Trimerisierung) und Vermischung der er- 5 cyanat, 2,6-Diäthylbenzol-l,4-diisocyanat, Diphenylhaltenen höhermolekularen Polyisocyanate mit flüssigen methan-4,4'-diisocyanat, Diphenyl-dimethylmethanmonomeren Polyisocyanaten für die Herstellung von 4,4'-diisocyanat, 3,3'-Dimethoxydiphenylmethan-4,4'-di-Schaumstoffen mit einzusetzen, wodurch weitere wert- isocyanat, Naphthalin-l.S-diisocyanat, 1-Methylbenzolvolle Variationen im Eigenschaftsbild der Endprodukte 2,4,6-triisocyanat, Triphenylmethan-4,4',4"-triisocyanat. erzielt werden. io Die Polymerisierung der monomeren Isocyanate, die

Die für die Schaumstoffherstellung verwendeten höher- mindestens eine Isocyanatgruppe in aromatischer Binmolekularen Polyisocyanatkombinationen enthalten vor- dung enthalten, kann ferner nach dem Verfahren der wiegend bzw. in gewünschter dosierter Menge tri- und deutschen Patentschrift 951 168 erfolgen. Auch ist es höherfunktionelle Isocyanate. Dieser Umstand bringt möglich, die Isocyanate bei erhöhten Temperaturen Vorteile insbesondere bei der Herstellung von starren 15 durch Einwirkung von Sauerstoff und/oder in organischen Schäumen. Die für diesen Sektor geeigneten Hydroxyl- Lösungsmitteln löslichen Metallverbindungen, wie bei- und/oder Carboxylgruppenträger müssen nämlich durch spielsweise Zinntetrachlorid, Eisenchlorid, Kupfer- oder einen relativ hohen Verzweigungsgrad ausgezeichnet Zinkkomplexen der Schiffschen Base aus Stearylamin und sein. Je höher dieser Verzweigungsgrad ist, um so höher Salicylaldehyd, zu polymerisieren, ist auch bei unveränderter Anzahl reaktionsfähiger 20 In der Regel sind die polymerisierten Isocyanate bei Hydroxyl- oder Carboxylgruppen die Viskosität der Raumtemperatur feste Körper oder viskose Öle. Für Verbindungen. Zu hohe Viskositäten der Ausgangs- die Herstellung der erfindungsgemäßen Polyisocyanatkomponenten sind aber in gleicher Weise unerwünscht kombinationen werden diese in flüssigen monomeren wie zu niedrige. Bei der Verwendung der vorliegenden Polyisocyanaten gelöst. Hierfür geeignete Polyisocyanate Polyisocyanatkombinationen für die Herstellung starrer 25 sind z. B. l-Methylbenzol-2,4-düsocyanat, 1-Methyl-Schäume ist man nun in die Lage versetzt, weniger stark benzol-2,6-diisocyanat, l-Methylbenzol-3,5-diisocyanat, verzweigte, also weniger viskose und damit leichter Tetramethylen-, Hexamethylen-, Dekamethylendiisocyaverarbeitbare Hydroxyl- und/oder Carboxylgruppen- nat, m- oder p-Xylylendiisocyanat, 2,4,4'-Diphenylträger zu verwenden, da ja ein Teil der notwendigen äthertriisocyanat (flüssiges Rohprodukt). Verzweigungen bereits in der höhermolekularen Polyiso- 30 Diese Polyisocyanate gelangen in unterschiedlichen cyanatkombination vorgebildet ist. Mengen zur Anwendung, je nachdem, ob starre oder

Die höhermolekularen Polyisocyanate lassen sich z. B. elastische Schaumstoffe hergestellt werden sollen. Als nach dem in der Patentanmeldung F 19371 IVb/39c allgemeine Regel kann gesagt werden, daß der Anteil beschriebenen Verfahren gewinnen. Hiernach werden des monomeren flüssigen Polyisocyanate klein gehalten monomere organische Polyisocyanate, gegebenenfalls zu- 35 werden soll, wenn hochvernetzte starre Schaumstoffe sammen mit organischen Monoisocyanate^ in Gegenwart erwünscht sind, und daß andererseits viel monomeres geringer Mengen tertiärer Amine und am Stickstoff Polyisocyanat als Lösungsmittel verwendet wird, wenn monosubstituierter Carbamidsäureester erhitzt. Geeignete elastischere Typen hergestellt werden sollen. In jedem tertiäre Amine zur Durchführung dieses Verfahrens sind Falle ist es zweckmäßig, die Polyisocyanatkombinationen z. B. aliphatische tertiäre Amine, während als Carbamid- 40 so einzustellen, daß bei Raumtemperatur flüssige Lösungen säureester am Stickstoff monosubstituierter Carbamid- erhalten werden. Im allgemeinen betragen die Mengen säuremethylester verwendet werden können. Die poly- an eingesetzten polymeren Isocyanaten ί bis 80 Gewichtsmerisierende Wirkung der tertiären Amine kann im Laufe prozent, bezogen auf das Gesamtgewicht an Isocyanaten, der Polymerisation durch Zugabe sauer reagierender Bei der Herstellung der Polyisocyanatkombinationen

Verbindungen abgeschwächt bzw. aufgehoben werden. 45 können Hilfsstoffe, wie z. B. Brandschutzmittel und/oder Es sind selbstverständlich nur solche Produkte geeignet, Weichmacher, mitverwendet werden, sofern diese keine die noch löslich sind und die mehr als eine NCO-Gruppe mit Isocyanaten reaktionsfähigen Wasserstoff atome entim Molekül enthalten. Monoisocyanate vom Typ Phenyl- halten. Als Beispiele genannt seien Trichloralkylphosisocyanat sind demnach für das Verfahren ungeeignete phate, hochchlorierte Paraffine, Ester auf Basis ali-Ausgangskomponenten, sofern sie allein verwendet werden. 50 phatischer, hydroaromatischer oder aromatischer mehrin Mischung mit monomeren Di- oder Triisocyanaten basischer Carbonsäuren.

können sie dagegen als modifizierende Komponenten Als Hydroxyl- und/oder Carboxylgruppenträger sind

mitverwendet werden, wobei man die Mengen so wählt, für die Schaumstoffherstellung zahlreiche Typen geeignet, daß die obige Forderung — mehr als eine NCO-Gruppe Genannt seien aus mono- oder polyfunktionellen Alkopro Endmolekül — erfüllt wird. 55 holen und Carbonsäuren oder Oxycarbonsäure nach

Am bedeutungsvollsten für das beschriebene Ver- bekannten Verfahren hergestellte lineare oder verzweigte fahren sind die aus monomeren Diisocyanaten und Poly- Polyester, die auch Heteroatome, Doppel- oder Dreifachisocyanaten gewonnenen höhermolekularen Polymeri- bindungen sowie gesättigte oder ungesättigte Fettsäuren sationsprodukte. Die Di- oder Polyisocyanate können oder Fettalkohole als modifizierende Komponenten entbei deren Herstellung für sich allein eingesetzt sein oder 60 halten können, lineare oder verzweigte Polyesteramide, auch in Mischung miteinander, wodurch die Möglichkeit lineare oder verzweigte Polyalkylenäther oder Thiogegeben ist, zahlreiche, bei Raumtemperatur feste Typen äther, aus Di- oder Polyolen und Styroloxyd zugängliche für die Schaumstoffherstellung initzuverwenden. Als Äther mit endständigen Hydroxylgruppen, Epoxyharze, Beispiele für die Herstellung der höhermolekularen Poly- Hydrierungsprodukte von Äthylen-Olefin-Kohlenoxydisocyanate geeigneter Isocyanate seien genannt: Phenyl- 65 Mischpolymerisaten, mit Alkylenoxyden umgesetzte isocyanat, die Tolylisocyanate, p-Nitrophenylisocyanat, Phenol-Formaldehyd-Harze.

p-Chlorphenylisocyanat, a-Naphthylisocyanat, Benzyl- Die Schaumstoffherstellung selbst erfolgt nach bekann-

isocyanat, Tetramethylendiisocyanat, Hexamethylendi- ten Verfahren bei Raumtemperatur oder erhöhten Tempeisocyanat, Dekamethylendiisocyanat, m-Xylylendiiso- raturen durch einfaches Mischen der Polyisocyanatcyanat, p-Xylylendiisocyanat, 1-tert. Butyl-3,5-xylylen- 70 kombinationen mit den Hydroxyl- und/oder Carboxyl-

gruppenträgern, wobei gegebenenfalls Wassei, Beschleuniger, Emulgatoren und andere Hilfsstoffe mitverwendet werden. (Der Zusatz von Wasser kann in den Fällen überflüssig werden, in denen als Verbindungen mit mehreren reaktionsfähigen Wasser stoff atomen Polyester oder andere hochmolekulare Verbindungen verwendet werden, die freie Carboxylgruppen enthalten.) Hierbei bedient man sich vorteilhafterweise maschineller Einrichtungen, wie sie z. B. in der französischen Patentschrift 1074713 beschrieben sind.

In den folgenden Beispielen sind die angeführten Teile Gewichtsteile.

Beispiel 1

hergestellten Polyesters mit einem Hydroxylgruppengehalt von 13,2% werden mit dem gleichen Aktivatorgemisch wie im Beispiel 1 beschrieben gründlich vermischt und unter Zusatz von 139 Teilen einer 40%igen Lösung eines aus Toluylen-2,4-düsocyanat gewonnenen Polymerisats mit 25,3% NCO in monomerem Toluylendiisocyanat nach intensivem Verrühren verschäumt. Man erhält einen Schaumstoff, der, wie die folgende Tabelle zeigt, sich durch eine verbesserte Druckfestigkeit, Wärme-Standfestigkeit und Wasserlagerung auszeichnet. Außerdem zeigt der Schaumstoff keinerlei Schrumpfung, im Gegensatz zu dem Vergleichsschaum unter Verwendung von monomerem Toluylendiisocyanat.

80 Teile eines aus 5,1 Mol Adipinsäure, 1 Mol Phthalsäureanhydrid und 8,4 Mol Hexantriol gewonnenen Polyesters mit einem Gehalt von 8,5% Hydroxylgruppen werden mit 20 Teilen eines aus 1,43 Mol Adipinsäure,

1 Mol Hexantriol und 1 Mol 1,3-Butylenglykol gewonnenen Polyesters mit einem Gehalt von 6,5 % Hydroxylgruppen vermischt und mit einem Aktivatorgemisch aus

2 Teilen eines aus 2 Mol Diäthyläthanolamin und 1 Mol Adipinsäure gewonnenen Esters sowie 5 Teilen einer 54%igen wäßrigen Lösung des Natriumsalzes von Rizinusölsulfatintensivzusamrnengerührt. DieseMischung versetzt man unter gründlichem Rühren mit 92 Teilen einer 30%igen Lösung eines aus Toluylen-2,4-diisocyanat gewonnenen Polymerisats mit 24,7 % N C O in monomerem Toluylendiisocyanat. Unter starkem Aufschäumen wird ein Schaumstoff erhalten, der sich durch folgende Werte auszeichnet:

35

40

45

Das polymere Isocyanat war erhalten, indem 100 Teile Toluylen-2,4-diisocyanat in Gegenwart von 6 Teilen des Umsetzungsproduktes aus 2 Mol Phenylisocyanat und 1 Mol Methyldiäthanolamin sowie 4 Teilen Methanol auf 160° C erhitzt wurden, bis der NCO-Gehalt den Wert von 24,7% erreicht hat.

Die oben beschriebene Polyisocyanatkombination läßt sich sehr leicht in die Polyestermischung einarbeiten. Ein Vergleich der physikalischen Werte des erhaltenenSchaumstoffes zeigt gegenüber der Verwendung von reinem Toluylendiisocyanat eine Verbesserung der Druckfestigkeit und der Wärmestandfestigkeit. Hinzu kommt, daß der Schaum nach dem Verschäumen keinerlei Schrumpfungserscheinungen zeigt. Selbst bei einer viertelstündigen Lagerung in kochendem Wasser tritt keine Schrumpfung auf. Ein Schaumstoff, unter Verwendung von monomerem Toluylendiisocyanat hergestellt, zeigt dagegen sehr starke Schrumpfung sowohl kurz nach dem Verschäumen als auch nach einer viertelstündigen 6g Kochprobe.

Beispiel 2

100 Teile eines aus 1 Mol Adipinsäure, 2 Mol Phthalsäureanhydrid, 1 Mol Ölsäure sowie 5 Mol Glycerin

	Schaum	Vergleichs
	gemäß Beispiel	schaum.
Physikalische Daten		mit monomerem Toluylen
	35	diisocyanat
Raumgewicht, kg/m3 ....	1,39	32
Druckfestigkeit, kg/cm2 ..	0,07	1,18
Schlagzähigkeit, kg/cm...	194	0,07
Wärmestandfestigkeit, 0C		164
Wasseraufnahme,	0,5
Volumprozent	1,8

	Schaum	Vergleichs
	gemäß Beispiel	schaum
Physikalische Daten		mit monomerem Toluylen
	34	diisocyanat
Raumgewicht, kg/m3 ....	1,76	32
Druckfestigkeit, kg/cm2 ..	0,15	1,29
Schlagzähigkeit, kg/cm...		0,12
Wasseraufnahme,	1
Volumprozent	140	1
Wärmestandfestigkeit, ° C	124

Beispiel 3

80 Teile eines aus 2 Mol Adipinsäure, 0,4 Mol Phthalsäureanhydrid, 2,4 Mol Trimethylolpropan sowie 0,8 Mol 1,3-Butylenglykol hergestellten Polyesters mit einem Hydroxylgruppengehalt von 10% im Gemisch mit 20 Teilen eines aus 1,43 Mol Adipinsäure, 1 Mol Hexantriol und 1 Mol 1,3-Butylenglykol gewonnenen Polyesters mit einem Hydroxylgehalt von 6,5% werden mit dem im Beispiel 1 beschriebenen Aktivatorgemisch und unter Zusatz von 102 Teilen einer 46,5 %igen Lösung eines aus Toluylen-2,4-diisocyanat gewonnenen Polymerisats mit 25,1% NCO in monomerem Toluylendiisocyanat nach intensivem Rühren verschäumt. Man erhält einen starren Schaumstoff, der gegenüber einem unter alleiniger Verwendung von monomerem Toluylendiisocyanat hergestellten keinerlei Schrumpfungserscheinungen zeigt und darüber hinaus noch durch eine erhöhte Druck- und Wärmestandfestigkeit ausgezeichnet ist.

	Schaum	Vergleichs-
	gemäß Beispiel	schaum
Physikalische Daten		mit monomerem Toluylen
	40	diisocyanat
Raumgewicht, kg/m3 ....	2,12	32
Druckfestigkeit, kg/cm2 ..	0,09	1,52
Schlagzähigkeit, kg/cm...	133	0,09
Wärmestandfestigkeit, CC		115
Wasseraufnahme,	2,9
Volumprozent	2,3

Beispiel 4

Ein Gemisch aus 50 Teilen eines aus 2,5 Mol Adipinsäure, 0,5 Mol Phthalsäureanhydrid und 4 Mol Glycerin gewonnenen Polyesters mit einem Hydroxylgehalt von 14% und 50 Teilen eines aus 2 Mol Adipinsäure, 0,4 Mol Phthalsäureanhydrid, 2,4MoI Trimethylolpropan und 0,8 Mol 1,3-Butylenglykol hergestellten Polyesters mit einem Hydroxylgruppengehalt von 10 % wird mit einem

Aktivatorgemisch analog Beispiel 1 vermischt und alsdann mit 98 Teilen einer 20 %igen Lösung eines aus Toluylen-2,4-diisocyanat gewonnenen Polymerisats mit 25,1 % NCO in monomerem Toluylendiisocyanat intensiv verrührt. Man füllt sofort in Formen, in denen die Mischung stark aufschäumt und zu einem starren Schaumstoff ausreagiert. Der Schaumstoff ist durch die folgenden Werte gekennzeichnet:

eines aus Toluylen-2,4-diisocyanat gewonnenen Polymerisats mit 24,7% N CO enthält, intensiv verrührt. Die Mischung beginnt alsbald zu schäumen und erstarrt zu einem elastischen Schaumstoff, der nach einer Lagerzeit von 24 Stunden durch die folgenden Werte gekennzeichnet ist:

	Schaum	Vergleichs
	gemäß	schaum mit
Physikalische Daten	Beispiel	monomerem
		Toluylen
	34	diisocyanat
Raumgewicht, kg/m3 ....	2,98	32
Druckfestigkeit, kg/cm2 ..	0,12	0,95
Schlagzähigkeit, kg/cm...		0,19
Wasseraufnahme,	0,5
Volumprozent	156	6,9
Wärmestandfestigkeit, 0C	123

lo Physikalische Daten	Schaum gemäß Beispiel	Vergleichs schaum mit monomerem Toluylen diisocyanat
Raumgewicht, kg/m3 .... 15 Elastizität, % Kerbfestigkeit, kg/cm ... Zerreißfestigkeit, kg/cm2 Dehnung, %	44 24 0,60 1,66 224	51 24 0,40 0,78 125

Wie ersichtlich, ergibt der unter Verwendung des Toluylen-2,4-polymerisats hergestellte Schaum eine starke Verbesserung der physikalischen Werte gegenüber dem Vergleichsschaum. Des weiteren zeigt der Schaum weder bei Raumtemperatur noch beim Kochen in Wasser Schrumpfungserscheinungen, während der Vergleichsschaum diese aufweist.

Beispiel 5

100 Teile eines aus 15,6 Mol Adipinsäure, 16,3 Mol Diäthylenglykol sowie 1 Mol Trimethylolpropan hergestellten Polyesters mit einem Hydroxylgruppengehalt von 1,8 % werden mit 3 Teilen eines aus 2 Mol Diäthylaminoäthanol und 1 Mol Adipinsäure gewonnenen Esters, 1,5 Teilen Diäthylammoniumoleat, 1,5 Teilen einer 54 %igen wäßrigen Lösung des Natriumsalzes von Rizinusölsulfat und 1,5 Teilen Wasser gründlich vermischt und alsdann mit 37 Teilen Toluylendiisocyanat, welches 2 % Wie ersichtlich, ist bei dem beschriebenen Schaumstoff eine wesentliche Erhöhung der Zerreißfestigkeit und Dehnung gegenüber dem Vergleichsschaum festzustellen.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen aus Polyoxy- und/oder Polycarboxylverbindungen und Polyisocyanaten, dadurch gekennzeichnet, daß als Polyisocyanate Lösungen von mehr als eine NCO-Gruppe und mindestens einen Isocyanursäurering enthaltenden Polyisocyanaten, die aus monomeren Di- oder Polyisocyanaten, gegebenenfalls unter Zusatz von Monoisocyanate^ erhalten sind, in flüssigen monomeren Polyisocyanaten verwendet werden.

2. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung der Schaumstoffe in Gegenwart von flüssigen Weichmachern und/oder flammhemmenden Mitteln erfolgt, wobei diese vorzugsweise der Polyisocyanatlösung zugesetzt werden.

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