DE102009022859B4

DE102009022859B4 - Plug connection for pipelines

Info

Publication number: DE102009022859B4
Application number: DE102009022859.4A
Authority: DE
Inventors: Hans Georg Funk
Original assignee: Johannes Schaefer Vorm Stettiner Schraubenwerke & Co Kg GmbH; Johannes Schafer Vorm Stettiner Schraubenwerke & Co KG GmbH
Current assignee: Johannes Schaefer Vorm Stettiner Schraubenwerke & Co Kg GmbH; Johannes Schafer Vorm Stettiner Schraubenwerke & Co KG GmbH
Priority date: 2009-05-27
Filing date: 2009-05-27
Publication date: 2023-10-19
Anticipated expiration: 2029-05-28
Also published as: DE102009022859A1

Abstract

Steckverbindung für Rohrleitungen, mit einem Außenteil (2), das eine Bohrung (14) mit einer Innenausnehmung (15) aufweist, einem in die Bohrung (14) des Außenteils (2) einsteckbaren Innenteil (1) mit einer Haltestufe, und einem das Innenteil (1) an der Haltestufe in der Bohrung (14) festhaltbaren, radial elastisch verformbaren Halteelement, das vor dem Einstecken des Innenteils (1) in das Außenteil (2) in der Innenausnehmung (15) des Außenteils (2) angeordnet ist, wobei das Halteelement an einer Hohlkegelfläche (18) des Außenteils (2) anliegt, welche die Innenausnehmung (15) entgegen der Einsteckrichtung begrenzt, wobei in der Innenausnehmung (15) in Einsteckrichtung gesehen hinter dem als Haltering (22) und Auflagering (23) ausgebildeten Halteelement ein axial bewegliches Stützelement und hinter dem Stützelement ein elastisch verformbarer Dichtring (26) angeordnet sind, wobei der Dichtring (26) sich radial an einer Wand und in Einsteckrichtung an einer Schulter (27) der Innenausnehmung (15) abstützt und zur Abdichtung des Innenteils (1) im Außenteil (2) ausgebildet ist und wobei der Abstand zwischen der Schulter (27) und der Hohlkegelfläche (18) und die axialen Abmessungen von Halteelement, Stützelement und Dichtring (26) so aufeinander abgestimmt sind, dass das Halteelement, das Stützelement und der Dichtring (26) zwischen der Schulter (27) und der Hohlkegelfläche (18) spielfrei aneinander anliegend gehalten sind.Plug-in connection for pipelines, with an outer part (2) which has a bore (14) with an inner recess (15), an inner part (1) which can be inserted into the bore (14) of the outer part (2) and has a holding step, and the inner part (1) a radially elastically deformable holding element which can be held on the holding step in the bore (14) and which is arranged in the inner recess (15) of the outer part (2) before the inner part (1) is inserted into the outer part (2), whereby the Holding element rests on a hollow conical surface (18) of the outer part (2), which delimits the inner recess (15) against the insertion direction, in the inner recess (15), viewed in the insertion direction, behind the holding element designed as a retaining ring (22) and support ring (23). axially movable support element and an elastically deformable sealing ring (26) are arranged behind the support element, the sealing ring (26) being supported radially on a wall and in the insertion direction on a shoulder (27) of the inner recess (15) and for sealing the inner part (1 ) is formed in the outer part (2) and the distance between the shoulder (27) and the hollow conical surface (18) and the axial dimensions of the holding element, support element and sealing ring (26) are coordinated with one another in such a way that the holding element, the support element and the Sealing ring (26) between the shoulder (27) and the hollow conical surface (18) are held against each other without play.

Description

Die Erfindung betrifft eine Steckverbindung für Rohrleitungen, mit einem Außenteil, das eine Bohrung mit einer Innenausnehmung aufweist, einem in die Bohrung des Außenteils einsteckbaren Innenteil mit einer Haltestufe, und einem das Innenteil an der Haltestufe in der Bohrung festhaltenden, radial elastisch verformbaren Halteelement, das vor dem Einstecken des Innenteils in das Außenteil in der Innenausnehmung des Außenteils angeordnet ist, wobei das Halteelement an einer Hohlkegelfläche des Außenteils anliegt, welche die Innenausnehmung entgegen der Einsteckrichtung begrenzt.The invention relates to a plug connection for pipelines, with an outer part which has a bore with an inner recess, an inner part which can be inserted into the bore of the outer part and has a holding step, and a radially elastically deformable holding element which holds the inner part on the holding step in the bore is arranged in the inner recess of the outer part before inserting the inner part into the outer part, the holding element resting on a hollow conical surface of the outer part, which delimits the inner recess against the insertion direction.

Bei Steckverbindungen der angegebenen Art besteht das Problem, dass der Haltering in der Innenausnehmung zentriert werden muss, damit er sich bei dem Steckvorgang nicht verklemmt und dadurch den Steckvorgang behindert.The problem with plug-in connections of the specified type is that the retaining ring must be centered in the inner recess so that it does not get jammed during the plug-in process and thereby hinder the plug-in process.

Eine aus DE 101 25 499 C1 bekannte Steckverbindung der angegebenen Art weist eine in der Bohrung des Außenteils verschiebbar gelagerte Zentrierhülse auf, die in den Haltering eingreift und den Haltering in der Innenausnehmung zentriert, wobei der Haltering vorzugsweise mit radialer Vorspannung an der Zentrierhülse anliegt. Die Zentrierhülse benötigt Bauraum in radialer Richtung und erfordert einen Montageschritt zum Verbinden von Haltering und Zentrierhülse.One out DE 101 25 499 C1 Known plug connection of the specified type has a centering sleeve which is slidably mounted in the bore of the outer part, which engages in the retaining ring and centers the retaining ring in the inner recess, the retaining ring preferably resting against the centering sleeve with radial preload. The centering sleeve requires installation space in the radial direction and requires an assembly step to connect the retaining ring and centering sleeve.

Bei einer aus EP 0 718 538 A1 bekannten Steckverbindung der angegebenen Art ist ein in einer Ringkammer eines Gehäuseteils gelagertes, den Haltering bezüglich der Steckachse zentrierendes Positionierelement vorgesehen, das zum Zwecke der Zentrierung an mindestens drei Stellen am Umfang des Halterings anliegt und diesen an eine Kegelfläche am Rande der Ringkammer andrückt, wodurch der Haltering bezüglich der Steckachse zentriert wird. Hierbei ist das Positionierelement derart federelastisch ausgebildet, dass es beim Einsteckvorgang durch elastische Verformung ein radiales Aufweiten sowie ein anschliessendes Zurückfedern des Halterings ermöglicht.With one out EP 0 718 538 A1 In a known plug connection of the specified type, a positioning element is provided which is mounted in an annular chamber of a housing part and centers the retaining ring with respect to the plug-in axle, which for the purpose of centering rests on the circumference of the retaining ring in at least three places and presses it against a conical surface on the edge of the annular chamber, whereby the Retaining ring is centered with respect to the thru axle. Here, the positioning element is designed to be resilient in such a way that during the insertion process it enables radial expansion and subsequent springing back of the retaining ring through elastic deformation.

Bei einer weiteren aus der DE 198 19 758 A1 bekannten Steckverbindung ist zur Zentrierung eines zweiten Halteelements in Form eines geschlitzten Federdrahtrings, der in einer Ausnehmung des Innenteils angeordnet ist, in einer Ringnut in der Ausnehmung ein Elastomerring angeordnet, durch den der Federdrahtring zentrisch zur Steckachse in Anlage an einer die Ausnehmung entgegen der Steckrichtung begrenzenden Wand festgehalten wird.With another one from the DE 198 19 758 A1 In the known plug-in connection, an elastomer ring is arranged in an annular groove in the recess for centering a second holding element in the form of a slotted spring wire ring, which is arranged in a recess in the inner part, through which the spring wire ring rests centrally on the plug-in axis in contact with a recess that delimits the recess against the plug-in direction wall is held.

Aus EP 0 932 789 B1 ist eine Steckverbindung für Rohrleitungen bekannt, bei der das Innenteil auf seiner Außenseite eine Ringnut hat, in der ein geschlitzter Ring angeordnet ist, der etwa zur Hälfte aus der Ringnut herausragt. Der Ring bildet ein Abstützelement für das ebenfalls aus einem geschlitzten Ring bestehende Halteelement, das in einer Innenausnehmung in der Bohrung des Außenteils angeordnet ist.Out of EP 0 932 789 B1 A plug-in connection for pipelines is known in which the inner part has an annular groove on its outside, in which a slotted ring is arranged, which protrudes approximately half of the annular groove. The ring forms a support element for the holding element, which also consists of a slotted ring and is arranged in an inner recess in the bore of the outer part.

DE 696 31 031 T2 beschreibt eine Schnellverbindungskupplung mit einem Gehäuse, das eine axiale Bohrung aufweist, die der Aufnahme eines Rohrs dient. Innerhalb der Bohrung ist eine radial ausdehnbare Hülse angeordnet, die sich beim Einführen des Rohrs ausdehnt und sich auf dem Rohr außerhalb eines Rohrwulstes zusammenzieht. Die Hülse fungiert somit als Keil zwischen dem Rohrwulst und dem Gehäuse, wodurch das Rohr innerhalb des Gehäuses gehalten wird. DE 696 31 031 T2 describes a quick-connect coupling with a housing that has an axial bore that serves to accommodate a pipe. A radially expandable sleeve is arranged within the bore, which expands when the tube is inserted and contracts on the tube outside of a tube bead. The sleeve thus acts as a wedge between the tube bead and the housing, thereby holding the tube within the housing.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Steckverbindung der angegebenen Art weiter zu vereinfachen und den Kostenaufwand für Herstellung und Montage zu reduzieren.The invention is based on the object of further simplifying a plug-in connection of the type specified and reducing the cost of manufacturing and assembly.

Die Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The object is achieved by the invention specified in claim 1. Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Nach der Erfindung weist die Steckverbindung in der Innenausnehmung in Einsteckrichtung gesehen hinter dem als Haltering und Auflagering ausgebildeten Halteelement ein axial bewegliches Stützelement und hinter dem Stützelement einen elastisch verformbaren Dichtring auf, der sich radial an einer Wand und in Einsteckrichtung an einer Schulter der Innenausnehmung abstützt und zur Abdichtung des Innenteils im Außenteil ausgebildet ist, wobei der Abstand zwischen der Schulter und der Hohlkegelfläche des Außenteils und die axialen Abmessungen von Halteelement, Stützelement und Dichtring so aufeinander abgestimmt sind, dass das Halteelement, das Stützelement und der Dichtring spielfrei aneinander anliegend von der Schulter und der Hohlkegelfläche gehalten sind.According to the invention, the plug connection in the inner recess, viewed in the insertion direction, has an axially movable support element behind the holding element designed as a retaining ring and support ring and, behind the support element, an elastically deformable sealing ring, which is supported radially on a wall and in the insertion direction on a shoulder of the inner recess and for sealing the inner part in the outer part, the distance between the shoulder and the hollow conical surface of the outer part and the axial dimensions of the holding element, support element and sealing ring being coordinated with one another in such a way that the holding element, the support element and the sealing ring lie against one another without play from the shoulder and the hollow cone surface are held.

Die Steckverbindung nach der Erfindung hat den Vorteil, dass zur Zentrierung des Halteelements kein zusätzliches Element erforderlich ist. Das Zentrieren des Halteelements wird allein durch den an der Schulter abgestützten Dichtring und das diesem üblicherweise zugeordnete Stützelement bewirkt, indem der Dichtring über das Stützelement das Halteelement an die Hohlkegelfläche des Außenteils anliegend oder angedrückt hält. Ein weiterer Vorteil ist, dass das Außenteil in axialer Richtung recht kurz und platzsparend ausgeführt werden kann und dass auch der Durchmesser des Außenteils im Vergleich zum Dichtdurchmesser des Innenteils verhältnismäßig klein bemessen sein kann. Die erfindungsgemäße Steckverbindung eignet sich daher besonders zur Herstellung eines Adapterelements, das in ein genormtes Anschlusselement mit 24° Konusbohrung einsetzbar und mittels einer Überwurfmutter an dem Anschlusselement befestigbar istThe plug connection according to the invention has the advantage that no additional element is required to center the holding element. The centering of the holding element is effected solely by the sealing ring supported on the shoulder and the support element usually assigned to it, in that the sealing ring keeps the holding element in contact or pressed against the hollow conical surface of the outer part via the support element. A further advantage is that the outer part can be designed to be quite short and space-saving in the axial direction and that the diameter of the outer part can also be relatively small compared to the sealing diameter of the inner part. The inventive A suitable plug connection is therefore particularly suitable for producing an adapter element that can be inserted into a standardized connection element with a 24° conical bore and can be fastened to the connection element using a union nut

Der Haltering und der Auflagering der Steckverbindung können geschlitzte Ringe, insbesondere aus Metall, sein. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Haltering und der Auflagering geschlitzte Ringe sind, wobei der Haltering einen Außendurchmesser hat, der größer ist, und einen Innendurchmesser, der kleiner ist als der Außendurchmesser des Auflagerings und wobei der Haltering an der Hohlkegelfläche anliegt und der Auflageringzwischen dem Haltering und dem Stützelement angeordnet ist.The retaining ring and the support ring of the plug connection can be slotted rings, in particular made of metal. It is particularly advantageous if the retaining ring and the support ring are slotted rings, with the retaining ring having an outer diameter that is larger and an inner diameter that is smaller than the outer diameter of the support ring and with the retaining ring resting on the hollow conical surface and the support ring between the Retaining ring and the support element is arranged.

Das aus zwei Ringen bestehende Halteelement hat den Vorteil, dass größere Maßunterschiede zwischen dem Außendurchmesser des Innenteils und dem Innendurchmesser des Außenteils zugelassen werden können, wodurch die Herstellung vereinfacht und der Steckvorgang erleichtert wird. Weiterhin kann ein Ringspalt zwischen Außenteil und Innenteil vorgesehen werden, dessen Größe ausreicht, um eine dünnwandige Lösehülse zum Lösen der Steckverbindung in das Außenteil einzuführen.The holding element consisting of two rings has the advantage that larger dimensional differences can be permitted between the outer diameter of the inner part and the inner diameter of the outer part, which simplifies production and makes the insertion process easier. Furthermore, an annular gap can be provided between the outer part and the inner part, the size of which is sufficient to insert a thin-walled release sleeve into the outer part to release the plug connection.

Das Stützelement kann erfindungsgemäß eine dem Dichtring benachbarte Stützscheibe aus Kunststoff und eine dem Halteelement benachbarte Distanzscheibe aus Metall aufweisen. Die Stützscheibe aus Kunststoff ermöglicht geringere Spaltmaße, während die Distanzscheibe aus Metall höhere Flächenpressungen zwischen dem Stützelement und dem Halteelement erlaubt.According to the invention, the support element can have a plastic support disk adjacent to the sealing ring and a metal spacer disk adjacent to the holding element. The plastic support disk enables smaller gap dimensions, while the metal spacer disk allows higher surface pressures between the support element and the holding element.

Das Außenteil kann erfindungsgemäß so gestaltet sein, dass die Hohlkegelfläche von einer Stirnwand des Außenteils gebildet ist, die im Anschluss an das Einsetzen des Halteelements, des Stützelements und des Dichtrings durch radiales plastisches Umformen des Außenteils gebildet ist. Dies hat den Vorteil, dass die Innenausnehmung zunächst als einseitige, offene Axialbohrung hergestellt werden kann und dass Dichtring, Stützelement und Halteelement sehr einfach in die Innenausnehmung eingesetzt werden können. Erst durch die anschließende Umformung der zunächst zylindrischen Wand in die Stirnwand mit Hohlkegelfläche wird die Innenausnehmung auf der Einsteckseite geschlossen. Wird das Außenteil mittels einer Überwurfmutter an einem Anschlussteil befestigt, so kann vorgesehen sein, dass die Überwurfmutter an der Außenseite der Stirnwand anliegt. Durch die Abstützung an der Überwurfmutter kann die Stirnwand dünner und damit leichter verformbar ausgeführt sein.According to the invention, the outer part can be designed in such a way that the hollow conical surface is formed by an end wall of the outer part, which is formed by radial plastic forming of the outer part following the insertion of the holding element, the support element and the sealing ring. This has the advantage that the inner recess can initially be produced as a one-sided, open axial bore and that the sealing ring, support element and holding element can be very easily inserted into the inner recess. Only through the subsequent shaping of the initially cylindrical wall into the end wall with a hollow conical surface is the inner recess on the insertion side closed. If the outer part is attached to a connecting part using a union nut, it can be provided that the union nut rests on the outside of the end wall. By being supported on the union nut, the end wall can be made thinner and therefore more easily deformable.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigen

1 einen Längsschnitt einer Steckverbindung nach der Erfindung, in der linken Hälfte mit angefangenem und in der rechte Hälfte mit vollendetem Steckvorgang,
2 einen Montageschritt und
3 einen Verformungsschritt zur Herstellung des Außenteils der Steckverbindung gemäß 1.

The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment, which is shown in the drawing. Show it

1 a longitudinal section of a plug connection according to the invention, in the left half with the plugging process started and in the right half with the plugging process completed,
2 an assembly step and
3 a deformation step for producing the outer part of the plug connection 1 .

Die in 1 dargestellte Steckverbindung weist ein Innenteil 1 und ein Außenteil 2 auf, die ineinander steckbar sind. Das Innenteil 1 ist durch den Endabschnitt eines Rohres gebildet und an seinem Einsteckende 3 mit einer Einführschräge 4 versehen. In einem ersten Abstand von der Einführschräge 4 hat das Innenteil eine ringförmige Außenausnehmung 5, die einen halbkreisförmigen Querschnitt hat und zur Aufnahme eines Halteelements dient. Bei Bedarf kann zwischen der Außenausnehmung 5 und der Einführschräge 4 eine zweite Außenausnehmung zur Bildung einer Sicherungsraste vorgesehen werden. Der Außendurchmesser des Innenteils 1 ist zwischen der Einführschräge 4 und der Außenausnehmung 5 und in einem sich an letztere anschließenden, eine Anlagefläche 6 bildenden Abschnitt kalibriert. Bei diesem Vorgang wird der anfängliche Außendurchmesser um 0,2 mm auf ein vorgegebenes genaues Maß reduziert und zu große Durchmesserunterschiede werden beseitigt. Das Innenteil 1 weist ferner von dem Einsteckende 3 aus gesehen hinter der Anlagefläche 6 und in einem Abstand von dieser ein Widerlager 7 auf, das durch eine nach außen gewölbte Stauchung des Rohres gebildet ist. Das Widerlager 7 dient zur Abstützung einer aus einem O-Ring bestehenden Axialfeder 8, die auf der dem Einsteckende zugekehrten Seite des Widerlagers 7 angeordnet ist.In the 1 The plug connection shown has an inner part 1 and an outer part 2, which can be plugged into one another. The inner part 1 is formed by the end section of a tube and is provided with an insertion bevel 4 at its insertion end 3. At a first distance from the insertion bevel 4, the inner part has an annular outer recess 5, which has a semicircular cross section and serves to accommodate a holding element. If necessary, a second outer recess can be provided between the outer recess 5 and the insertion bevel 4 to form a securing catch. The outer diameter of the inner part 1 is calibrated between the insertion bevel 4 and the outer recess 5 and in a section adjoining the latter and forming a contact surface 6. During this process, the initial outside diameter is reduced by 0.2 mm to a specified precise dimension and excessive diameter differences are eliminated. The inner part 1 also has, as seen from the insertion end 3, behind the contact surface 6 and at a distance from it an abutment 7, which is formed by an outwardly curved compression of the tube. The abutment 7 serves to support an axial spring 8 consisting of an O-ring, which is arranged on the side of the abutment 7 facing the insertion end.

Das Außenteil 2 ist als Adapter ausgebildet, der in eine genormte Konusbohrung von 24° eines Anschlussstücks 10 eingesetzt und mittels einer Überwurfmutter 11 an dem Anschlussstück 10 befestigt werden kann. Die Überwurfmutter 11 kann eine Standardüberwurfmutter sein, sie kann aber auch eine Sonderausführung mit verlängerter Bohrung zum Führen des Innenteils sein. Die Spannfläche auf der Innenseite der Überwurfmutter kann, wie in 1 gezeigt, teils zylindrisch und teils konisch oder durchgehend konisch sein, wobei die Gegenfläche des Außenteils jeweils entsprechend angepasst ist.The outer part 2 is designed as an adapter which can be inserted into a standardized conical bore of 24° of a connecting piece 10 and fastened to the connecting piece 10 by means of a union nut 11. The union nut 11 can be a standard union nut, but it can also be a special version with an extended hole for guiding the inner part. The clamping surface on the inside of the union nut can, as in 1 shown, partly cylindrical and partly conical or continuously conical, with the counter surface of the outer part being adapted accordingly.

Das Außenteil 2 hat einen zylindrischen Abschnitt 12 und einen von diesem durch eine Stufe abgesetzten Konusabschnitt 13. Durch beide Abschnitte erstreckt sich eine Bohrung 14 mit einer im Bereich des Abschnitts 12 radial erweiterten Innenausnehmung 15, die an ihrem dem Konusabschnitt 13 benachbarten Ende von einer Radialfläche 16 und am entgegengesetzten Einsteckende von einer durch eine Stirnwand 17 gebildeten Hohlkegelfläche 18 begrenzt wird. Auf der Außenseite bildet die Stirnwand 17 einen 45°-Konus 19, der an einer entsprechend geneigten Innenkonusfläche der Überwurfmutter 11 anliegt. Angrenzend an den Konusabschnitt 13 und den Konus 19 weist der zylindrische Abschnitt 12 ebene Spannflächen auf, an denen er zwischen dem Anschlussstück 10 und der Überwurfmutter 11 festspannbar ist. Zur Abdichtung gegenüber dem Anschlussstück 10 ist in einer Ringnut des Konusabschnitts 13 ein Dichtring 20 angeordnet.The outer part 2 has a cylindrical section 12 and a conical section 13 separated from it by a step. A bore 14 with a bore extends through both sections in the area of section 12 radially expanded inner recess 15, which is delimited at its end adjacent to the cone section 13 by a radial surface 16 and at the opposite insertion end by a hollow conical surface 18 formed by an end wall 17. On the outside, the end wall 17 forms a 45° cone 19, which rests on a correspondingly inclined inner cone surface of the union nut 11. Adjacent to the cone section 13 and the cone 19, the cylindrical section 12 has flat clamping surfaces on which it can be clamped between the connecting piece 10 and the union nut 11. To seal against the connecting piece 10, a sealing ring 20 is arranged in an annular groove of the cone section 13.

In der Innenausnehmung 15 befinden sich nebeneinander ein Haltering 22, ein Auflagering 23, eine Distanzscheibe 24, eine Stützscheibe 25 und ein als O-Ring ausgebildeter Dichtring 26. Der Haltering 22 liegt in zentrierter Lage an der Hohlkegelfläche 18 an und wird in dieser Lage durch den Dichtring 26 gehalten, der sich an einer nach innen in die Innenausnehmung 15 vorspringenden Schulter 27 abstützt, die sich in solcher Nähe der Radialfläche 16 befindet, dass zwischen dem Dichtring 26 und der Radialfläche 16 ein kleiner Freiraum 21 verbleibt. Die Abstützkraft des Dichtrings 26 wird über die Stützscheibe 25, die Distanzscheibe 24 und den Auflagering 23 auf den Haltering 22 übertragen. Der Haltering 22 und der Auflagering 23 bilden zusammen ein Halteelement, durch welches das Innenteil 1 im Außenteil 2 festgehalten werden kann. Beide Ringe sind als geschlitzte Federdrahtringe ausgeführt und haben den gleichen Drahtdurchmesser. Der Haltering 22 hat einen Innendurchmesser, der im Wesentlichen gleich dem Außendurchmesser der Anlagefläche 6 ist. Der Auflagering 23 hat einen Innendurchmesser, der etwa um den Betrag des Drahtdurchmessers kleiner ist als der Innendurchmesser des Halterings 22. Aufgrund der bestehenden Durchmesserunterschiede ragt der Auflagering 23 teilweise in den Haltering 22 hinein und wird dadurch in einer zum Haltering 22 zentrierten Lage gehalten. Die Zentrierung der Distanzscheibe 24 und der Stützscheibe 25 erfolgt an der Innenwand der Innenausnehmung 15.In the inner recess 15 there are next to each other a retaining ring 22, a support ring 23, a spacer disk 24, a support disk 25 and a sealing ring 26 designed as an O-ring. The retaining ring 22 rests in a centered position on the hollow conical surface 18 and is pushed through in this position the sealing ring 26 is held, which is supported on a shoulder 27 which projects inwards into the inner recess 15 and which is located in such proximity to the radial surface 16 that a small free space 21 remains between the sealing ring 26 and the radial surface 16. The supporting force of the sealing ring 26 is transmitted to the retaining ring 22 via the support disk 25, the spacer disk 24 and the support ring 23. The retaining ring 22 and the support ring 23 together form a holding element through which the inner part 1 can be held in the outer part 2. Both rings are designed as slotted spring wire rings and have the same wire diameter. The retaining ring 22 has an inner diameter that is essentially equal to the outer diameter of the contact surface 6. The support ring 23 has an inner diameter that is smaller than the inner diameter of the retaining ring 22 by approximately the amount of the wire diameter. Due to the existing diameter differences, the support ring 23 partially protrudes into the retaining ring 22 and is thereby held in a position centered on the retaining ring 22. The spacer disk 24 and the support disk 25 are centered on the inner wall of the inner recess 15.

Die zentrierte Lage von Haltering 22 und Auflagering 23 ist für das störungsfreie Stecken des Innenteils 1 besonders wichtig. Insbesondere bei einem aus zwei Ringen gebildeten Halteelement kann der kleinere Auflagering 23 bei unzureichender Zentrierung so weit außermittig angeordnet sein, dass er das Einstecken des Innenteils 1 verhindert. Sind Haltering 22 und Auflagering 23 richtig zentriert, so kann das Innenteil 1, wie in 1 gezeigt, beim Einstecken mit seiner Einführschräge 4 in die Ringe 22, 23 eindringen und den an der Distanzscheibe 24 abgestützten Auflagering 23 auf den Außendurchmesser des Einsteckendes 3 aufweiten. Mit fortschreitendem Eindringen des Innenteils 1 in das Außenteil 2 gleiten dann der Haltering 22 und der Auflagering 23 auf dem Innenteil 1 entlang, bis sie die in der rechten Hälfte von 1 gezeigte Endposition einnehmen. in dieser Position ist der Auflagering 23 in die Außenausnehmung 5 eingerastet und der an der Anlagefläche 6 anliegende Haltering 22 stützt sich am Auflagering 23 und in der Gegenrichtung an der Hohlkegelfläche 18 der Stirnwand 17 ab. Die Axialfeder 8 ist hierbei zwischen der Stirnseite der Überwurfmutter 11 und dem Widerlager 7 eingespannt und hält die Verbindung spielfrei.The centered position of the retaining ring 22 and support ring 23 is particularly important for the trouble-free insertion of the inner part 1. In particular, in the case of a holding element formed from two rings, the smaller support ring 23 can be arranged so far off-center if the centering is insufficient that it prevents the inner part 1 from being inserted. If the retaining ring 22 and the support ring 23 are correctly centered, the inner part 1 can, as in 1 shown, when inserting, penetrate into the rings 22, 23 with its insertion bevel 4 and expand the support ring 23 supported on the spacer 24 to the outer diameter of the insertion end 3. As the inner part 1 progressively penetrates into the outer part 2, the retaining ring 22 and the support ring 23 slide along the inner part 1 until they are in the right half of 1 Take the end position shown. In this position, the support ring 23 is snapped into the outer recess 5 and the retaining ring 22 resting on the contact surface 6 is supported on the support ring 23 and in the opposite direction on the hollow conical surface 18 of the end wall 17. The axial spring 8 is clamped between the end face of the union nut 11 and the abutment 7 and keeps the connection free of play.

Bei dem Einstecken des Innenteils 1 wurde auch der Dichtring 26 radial aufgeweitet und dadurch verformt. Das dabei verdrängte Dichtringvolumen kann in den Freiraum 21 zwischen der Schulter 27 und der Radialfläche 16 ausweichen, wodurch eine zu hohe Pressung und Beschädigung des Dichtrings 26 vermieden wird.When the inner part 1 was inserted, the sealing ring 26 was also radially expanded and thereby deformed. The displaced sealing ring volume can escape into the free space 21 between the shoulder 27 and the radial surface 16, thereby avoiding excessive pressure and damage to the sealing ring 26.

Die 2 und 3 veranschaulichen die einfache Herstellung und Montage des Außenteils 2 und der in der Innenausnehmung 15 angeordneten Elemente. Der in 2 gezeigte Rohling 102 des Außenteils 2 ist ein einfaches Drehteil ohne Hinterstiche, welches kostengünstig als Automatenteil gefertigt werden kann. Zur Bildung der Stirnwand 17 weist der Rohling auf der dem Konusabschnitt 13 entgegengesetzten Seite einen Kragen 117 auf, der sich in Verlängerung der Innenwand der Innenausnehmung 15 axial erstreckt und dadurch eine Öffnung bildet, durch die der Dichtring 26, die Stützscheibe 25, die Distanzscheibe 24 und auch der Auflagering 23 und der Haltering 22 leicht in die Innenausnehmung 15 eingesetzt werden können.The 2 and 3 illustrate the simple manufacture and assembly of the outer part 2 and the elements arranged in the inner recess 15. The in 2 The blank 102 of the outer part 2 shown is a simple turned part without undercuts, which can be manufactured inexpensively as an automatic part. To form the end wall 17, the blank has a collar 117 on the side opposite the cone section 13, which extends axially in an extension of the inner wall of the inner recess 15 and thereby forms an opening through which the sealing ring 26, the support disk 25, the spacer disk 24 and the support ring 23 and the retaining ring 22 can easily be inserted into the inner recess 15.

Für die Montage ist, wie in 2 gezeigt, der Rohling 102 mit dem Konusabschnitt 13 in einem Werkzeug-Unterteil 30 gehalten und der Dichtring 26, die Stützscheibe 25 und die Distanzscheibe 24 werden zunächst nacheinander von oben in die Innenausnehmung 15 eingelegt. Anschließend wird von oben ein Montagebolzen in die Innenausnehmung 15 eingeführt, auf dem der Auflagering 23 und der Haltering 22 angeordnet und durch Klemmung gehalten sind. Der Montagebolzen 31 wird bis in die in der rechten Hälfte von 2 gezeigte axiale Endposition gebracht, in der der Dichtring 26 an der Schulter 27 anliegt. Im nächsten Schritt wird, wie in 3 gezeigt, ein Bördelwerkzeug 32 angesetzt und in Richtung des Werkzeug-Unterteils 30 bewegt. Durch das Bördelwerkzeug 32 wird der Kragen 117 radial nach innen so weit verformt, bis er mit seinem inneren Rand fest an dem Abschnitt größeren Durchmessers des Montagebolzens 31 anliegt. Ein hierdurch bewirkter Anstieg der Verformungskraft kann als Zeichen für die Beendigung des Bördelvorgangs dienen. Der umgebördelte Kragen 117 bildet nun die Stirnwand 17, welche die Innenausnehmung 15 auf der Einsteckseite verschließt und innen die Hohlkegelfläche 18 aufweist, an der sich der Haltering 22 abstützt. Nach dem Bördeln werden das Bördelwerkzeug 32 und der Montagebolzen 31 entfernt und der Herstellvorgang ist beendet. Die in der Innenausnehmung 15 befindlichen Teile sind in der Innenausnehmung 15 zentriert und werden durch die Axialkraft des Dichtrings 26 bis zur Montage des Innenteils 1 in zentrierter Lage gehalten.For assembly is as in 2 shown, the blank 102 with the cone section 13 is held in a lower tool part 30 and the sealing ring 26, the support disk 25 and the spacer disk 24 are first inserted one after the other into the inner recess 15 from above. A mounting bolt is then inserted from above into the inner recess 15, on which the support ring 23 and the retaining ring 22 are arranged and held by clamping. The mounting bolt 31 is inserted into the right half of 2 axial end position shown, in which the sealing ring 26 rests on the shoulder 27. The next step is as in 3 shown, a flanging tool 32 is attached and moved in the direction of the lower tool part 30. The collar 117 is deformed radially inwards by the flanging tool 32 until its inner edge lies firmly against the larger diameter section of the mounting bolt 31. A resulting increase in the deformation force can serve as a sign that the flanging process has ended. The flanged collar 117 now forms the End wall 17, which closes the inner recess 15 on the insertion side and has the hollow conical surface 18 on the inside, on which the retaining ring 22 is supported. After flanging, the flanging tool 32 and the mounting bolt 31 are removed and the manufacturing process is completed. The parts located in the inner recess 15 are centered in the inner recess 15 and are held in a centered position by the axial force of the sealing ring 26 until the inner part 1 is installed.

Die Steckverbindung nach der Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie umfasst auch Ausführungen, bei denen das Halteelement nur aus einem einzigen Ring und das Stützelement nur aus einer einzigen Scheibe besteht. Weiterhin kann das Außenteil ein beliebig gestaltetes Einschraubteil oder in die Wand eines Gehäuses integriert sein. Auch das Innenteil kann ein, abgesehen von dem Anschlussabschnitt, beliebig gestaltetes Drehteil mit analog zum Innenteil ausgebildeten Steckzapfen sein, welches auf übliche Weise mit einer Rohr- oder Schlauchleitung verbunden werden kann.The plug connection according to the invention is not limited to the exemplary embodiments described. It also includes versions in which the holding element consists of only a single ring and the support element only consists of a single disc. Furthermore, the outer part can be a screw-in part of any design or integrated into the wall of a housing. The inner part can also be a rotating part of any design, apart from the connecting section, with plug-in pins designed analogously to the inner part, which can be connected in the usual way to a pipe or hose line.

Claims

Plug-in connection for pipelines, with an outer part (2) which has a bore (14) with an inner recess (15), an inner part (1) which can be inserted into the bore (14) of the outer part (2) and has a holding step, and the inner part (1) a radially elastically deformable holding element which can be held on the holding step in the bore (14) and which is arranged in the inner recess (15) of the outer part (2) before the inner part (1) is inserted into the outer part (2), whereby the Holding element rests on a hollow conical surface (18) of the outer part (2), which delimits the inner recess (15) against the insertion direction, in the inner recess (15), viewed in the insertion direction, behind the holding element designed as a retaining ring (22) and support ring (23). axially movable support element and an elastically deformable sealing ring (26) are arranged behind the support element, the sealing ring (26) being supported radially on a wall and in the insertion direction on a shoulder (27) of the inner recess (15) and for sealing the inner part (1 ) is formed in the outer part (2) and the distance between the shoulder (27) and the hollow conical surface (18) and the axial dimensions of the holding element, support element and sealing ring (26) are coordinated with one another in such a way that the holding element, the support element and the Sealing ring (26) between the shoulder (27) and the hollow conical surface (18) are held against each other without play.

Plug connection after Claim 1 , characterized in that the retaining ring (22) and the support ring (23) are slotted rings, in particular made of metal.

Plug connection after Claim 1 , characterized in that the retaining ring (22) and the support ring (23) are slotted rings, the retaining ring (22) having an outer diameter that is larger and an inner diameter that is smaller than the outer diameter of the support ring (23) and wherein the retaining ring (22) rests on the hollow conical surface (18) and the support ring (23) is arranged between the retaining ring (22) and the support element.

Plug connection according to one of the preceding claims, characterized in that the support element has a support disk (25) made of plastic adjacent to the sealing ring (26) and a spacer disk (24) made of metal adjacent to the holding element.

Plug connection according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow conical surface (18) is formed by an end wall (17) of the outer part (2) which, following the insertion of the holding element, the support element and the sealing ring (26), is formed by radial plastic Forming the outer part (2) is formed.

Plug connection after Claim 5 , characterized in that the outer part (2) is fastened to a connecting part (10) by means of a union nut (11), the union nut (11) resting on the outside of the end wall (17).