DE102008059121B4

DE102008059121B4 - Brush making machine

Info

Publication number: DE102008059121B4
Application number: DE102008059121.1A
Authority: DE
Inventors: Christoph Albrecht
Original assignee: Zahoransky AG
Current assignee: Zahoransky AG
Priority date: 2008-11-26
Filing date: 2008-11-26
Publication date: 2020-07-02
Anticipated expiration: 2028-11-27
Also published as: DE102008059121A1

Abstract

Bürstenherstellungsmaschine mit einer Borstenzuführung (1) von einem Borstenvorrat (2) zu einem Bürstenkörper oder einer Weiterverarbeitungseinrichtung, wobei die Bürstenherstellungsmaschine einen beim Borstenvorrat (2) angeordneten Bündelabteiler (3) zur Entnahme von Borsten (5) aus dem Borstenvorrat (2) aufweist, wobei zumindest ein zwischen einer den Borstenvorrat (2) abgabeseitig verschließenden und die Borsten (5) von dem Bündelabteiler (3) zurückdrängenden Schließ-Position sowie einer den Borstenvorrat (2) freigebenden Abgabe-Position verstellbares Beaufschlagungselement (6) für den Borstenvorrat (2) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine motorische Antriebsvorrichtung für das Beaufschlagungselement (6) vorgesehen ist, die einen Exzentertrieb aufweist.Brush production machine with a bristle feed (1) from a bristle supply (2) to a brush body or a further processing device, the brush production machine having a bundle divider (3) arranged at the bristle supply (2) for removing bristles (5) from the bristle supply (2), wherein At least one closing position adjustable for the bristle stock (2) between a closing position closing the bristle stock (2) and pushing back the bristles (5) from the bundle divider (3) and a delivery position that releases the bristle stock (2) is provided is characterized in that a motor drive device for the loading element (6) is provided which has an eccentric drive.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Bürstenherstellungsmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 miteiner Borstenzuführung von einem Borstenvorrat zu einem Bürstenkörper oder einer Weiterverarbeitungseinrichtung, wobei die Bürstenherstellungsmaschine einen beim Borstenvorrat angeordneten Bündelabteiler zur Entnahme von Borstenbündeln aus dem Borstenvorrat aufweist.The invention relates to a brush production machine with the features of the preamble of claim 1 with a bristle supply from a bristle supply to a brush body or a further processing device, the brush production machine having a bundle compartment arranged at the bristle supply for removing bristle bundles from the bristle supply.

Solche Vorrichtungen sind weit verbreitet und haben sich bewährt. Beispielsweise kennt man aus der DE 40 40 297 A1 eine Bürstenherstellungsmaschine, bei der mit Hilfe eines Bündelabteilers in Form eines hin- und her schwenkbaren Kreisbogenabteilers, der an seiner Außenseite eine Aufnahmekerbe für ein Borstenbündel hat, Borstenbündel aus einem Borstenvorrat entnommen werden können. Bei der dort gezeigten Bürstenherstellungsmaschine ist zudem noch eine Abdeckung vorhanden, mit der der zur Aufnahme von Borsten zur Verfügung stehende Platz der Aufnahmekerbe variiert werden kann.Such devices are widely used and have proven themselves. For example, one knows from the DE 40 40 297 A1 a brush manufacturing machine, in which with the help of a bundle divider in the form of a back and forth swiveling circular arc divider, which has a receiving notch for a bristle bundle on the outside, bristle bundles can be removed from a bristle stock. In the brush manufacturing machine shown there, there is also a cover with which the space of the receiving notch available for holding bristles can be varied.

Bei allen vorbekannten Bürstenherstellungsmaschinen dieser Art ist problematisch, dass der Bündelabteiler, zumeist in Form eines Kreisbogens oder einer geraden Abteil-Nadel, während der Positionierbewegung der Aufnahmekerbe hin zu der Weiterverarbeitungseinrichtung, über eine große Strecke und mit hoher Geschwindigkeit an dem abgabeseitig zuvorderst befindlichen Borstenmaterial im Borstenvorrat entlang gleitet. Da das Borstenmaterial üblicherweise von der der Entnahmeseite gegenüberliegenden Seite mit einem Materialdrücker in Form eines Gewichts oder einer Feder gegen den Bündelabteiler gedrückt wird, um einen zuverlässigen Vorschub des Borstenmaterials innerhalb des Borstenvorrates zu gewährleisten, wirken große Reibungskräfte zwischen Borstenmaterial und Bündelabteiler. Durch die mechanischen Kräfte wie auch durch die dadurch verursachte Erwärmung kann es zu Beschädigungen des Borstenmaterials kommen. Zur Vermeidung von thermisch bedingten Beschädigungen werden häufig Kühlgeräte verwendet, mit denen Luft, gegebenenfalls gekühlt oder mit einer zerstäubten Flüssigkeit vermengt, in den Bereich des Bündelabteilers eingebracht wird. Solche Kühlgeräte sind jedoch aufwändig und damit teuer. Beispiele für Bürstenherstellungsmaschinen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sind auch aus den Druckschriften DE 199 39 333 A1 und DE 197 45 024 A1 vorbekannt.In all known brush manufacturing machines of this type, it is problematic that the bundle divider, usually in the form of a circular arc or a straight compartment needle, during the positioning movement of the receiving notch towards the further processing device, over a large distance and at high speed on the bristle material located in the front on the dispensing side Bristle supply slides along. Since the bristle material is usually pressed from the side opposite the removal side with a material presser in the form of a weight or a spring against the bundle divider in order to ensure reliable advancement of the bristle material within the bristle supply, great frictional forces act between the bristle material and the bundle divider. The mechanical forces as well as the resulting heating can damage the bristle material. In order to avoid thermal damage, cooling devices are often used with which air, possibly cooled or mixed with an atomized liquid, is introduced into the area of the bundle compartment. However, such cooling devices are complex and therefore expensive. Examples of brush manufacturing machines with the features of the preamble of claim 1 are also from the publications DE 199 39 333 A1 and DE 197 45 024 A1 previously known.

Bei der Herstellung von Bürsten, die für Schleifarbeiten im technischen Bereich eingesetzt werden, werden Schleifborsten verwendet, in denen harte Teilchen, beispielsweise Korund- oder Diamant-Teilchen, enthalten sind. Diese schleifen bei der Bewegung des Bündelabteilers an dessen Oberfläche entlang, wodurch dieser bis zur Unbrauchbarkeit beschädigt werden kann.In the production of brushes which are used for grinding work in the technical field, grinding bristles are used which contain hard particles, for example corundum or diamond particles. These rub along the surface of the bundle compartment as it moves, which can damage it until it becomes unusable.

Es besteht daher die Aufgabe, eine Bürstenherstellungsmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der Beschädigungen sowohl der Borsten oder Borstenbündel wie auch der Bürstenherstellungsmaschine selbst, insbesondere des Bündelabteilers, vermieden sind.The object is therefore to create a brush production machine of the type mentioned at the outset in which damage to both the bristles or bristle bundles and to the brush production machine itself, in particular the bundle compartment, is avoided.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht aus den Merkmalen des Anspruchs 1, wobei zumindest ein zwischen einer den Borstenvorrat abgabeseitig verschließenden und die Borsten von dem Bündelabteiler zurückdrängenden Schließ-Position sowie einer den Borstenvorrat freigebenden Abgabe-Position verstellbares Beaufschlagungselement für den Borstenvorrat vorgesehen ist.
Nachdem der Bündelabteiler mit Borstenmaterial aus dem Borstenvorrat bestückt wurde, wird der Borstenvorrat mit dem Beaufschlagungselement verschlossen, so dass die in dem Borstenvorrat befindlichen Borsten nur noch an dem Beaufschlagungselement, jedoch nicht mehr an dem sich weiterbewegenden Bündelabteiler anliegen. Beschädigungen sowohl der Borsten wie auch des Bündelabteilers sind so sicher vermieden. Erst wenn sich der Bündelabteiler wieder zurückbewegt und die Aufnahmekerbe wieder in den Bereich des Borstenvorrates gelangt, wird das Beaufschlagungselement in die Abgabe-Position zurückbewegt, so dass eine erneute Borsten-Entnahme erfolgen kann.The solution to this problem according to the invention consists of the features of claim 1, wherein at least one closing element which is adjustable between a closing position closing the bristle supply on the delivery side and pushing back the bristles from the bundle divider and a delivery position which releases the bristle supply is provided for the bristle supply.
After the bundle compartment has been loaded with bristle material from the bristle supply, the bristle supply is closed with the loading element, so that the bristles in the bristle supply only rest against the loading element, but no longer against the advancing bundle divider. Damage to both the bristles and the bundle compartment is thus reliably avoided. Only when the bundle compartment moves back again and the receiving notch reaches the area of the bristle supply again is the loading element moved back into the dispensing position so that the bristle can be removed again.

Die Ansteuerung des Beaufschlagungselements kann mechanisch von einem Exzenter erfolgen. Erfindungsgemäß ist jedoch eine motorische Antriebsvorrichtung für das Beaufschlagungselement vorgesehen. Beispielsweise kann eine sehr präzise Positionierung mittels eines Servomotors erfolgen.
Der Verstellweg des Beaufschlagungselementes ist zwar nur gering, die Verstellung erfolgt jedoch mit hoher Frequenz. Ein Vor- und Zurücklaufender Servomotor kann dabei schnell verschleißen.
Erfindungsgemäß ist daher vorgesehen, dass die Antriebsvorrichtung einen Exzentertrieb aufweist. Der Servomotor kann dann kontinuierlich in einer Drehrichtung betrieben werden und das Beaufschlagungselement wird über den auf der Welle des Servomotors angeordneten Exzenter angesteuert.The actuation element can be controlled mechanically by an eccentric. According to the invention, however, a motor drive device is provided for the loading element. For example, a very precise positioning can be done using a servo motor.
The adjustment path of the loading element is only slight, but the adjustment takes place at a high frequency. A forward and backward servo motor can wear out quickly.
According to the invention, it is therefore provided that the drive device has an eccentric drive. The servo motor can then be operated continuously in one direction of rotation and the loading element is controlled via the eccentric arranged on the shaft of the servo motor.

Das Beaufschlagungselement kann linearverschiebbar gelagert sein. Alternativ kann das Beaufschlagungselement auch um eine Schwenkachse schwenkbar gelagert sein.The loading element can be mounted to be linearly displaceable. Alternatively, the loading element can also be mounted so as to be pivotable about a pivot axis.

Bei einem als Mehrfachkasten für unterschiedliches Borstenmaterial ausgebildeten Borstenvorrat kann für jedes Einzel-Fach ein eigenes Beaufschlagungselement vorgesehen sein. Dies ermöglicht ein gezieltes Freigeben nur des jeweils benötigten Borstenvorrates, so dass das Borstenmaterial in den übrigen Borstenvorräten auch während des Entnahmevorgangs des Bündelabteilers von diesem zurückgehalten und so vor Beschädigungen geschützt ist.In the case of a bristle supply designed as a multiple box for different bristle material, a separate loading element can be provided for each individual compartment. This enables a targeted release of only the bristle supply required in each case, so that the bristle material in the remaining bristle stocks is retained by the bundle compartment even during the removal process and is thus protected from damage.

Es ist zweckmäßig, wenn das Beaufschlagungselement gabelartig mit beidseits des Bündelabteilers angeordneten Gabelarmen ausgebildet ist. Das Beaufschlagungselement kann den Bündelabteiler somit gabelartig umgreifen, so dass einerseits ein sicheres Zurückhalten des Borstenmaterials möglich ist, andererseits der Bündelabteiler in seiner Bewegungsfreiheit nicht eingeschränkt ist.It is expedient if the loading element is designed like a fork with fork arms arranged on both sides of the bundle divider. The loading element can thus encompass the bundle divider in a fork-like manner, so that on the one hand it is possible to securely hold back the bristle material, and on the other hand the bundle divider is not restricted in its freedom of movement.

Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Bürstenherstellungsmaschine anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung:

1 eine Borstenzuführung einer Bürstenherstellungsmaschine mit einem Borstenvorrat, einem Bündelabteiler und einem Beaufschlagungselement für die in dem Borstenvorrat befindlichen Borsten,
2 eine Anordnung gemäß 1 mit einem schwenkbar gelagerten Beaufschlagungselement,
3 und 4 jeweils eine Borstenzuführung mit einem als Mehrfachkasten ausgebildetem Borstenvorrat und in

unterschiedlichen Positionen angeordneten Beaufschlagungselementen.Exemplary embodiments of the brush production machine according to the invention are explained in more detail with reference to the drawings. It shows in a schematic representation:

1 a bristle feeder of a brush manufacturing machine with a bristle supply, a bundle divider and an application element for the bristles located in the bristle supply,
2nd an arrangement according to 1 with a pivoting loading element,
3rd and 4th each have a bristle feed with a bristle supply designed as a multiple box and in

loading elements arranged in different positions.

Von einer Bürstenherstellungsmaschine ist in den Figuren jeweils eine Borstenzuführung 1 dargestellt, mit der Borstenbündel von einem Borstenvorrat 2 zu einer nicht näher dargestellten Weiterverarbeitungseinrichtung, beispielsweise einer Stopfeinrichtung, gebracht werden. Dazu ist ein Bündelabteiler 3 mit einer Aufnahmekerbe 4 vorgesehen, der mittels einer nicht dargestellten Antriebsvorrichtung zwischen einer in den Figuren dargestellten Bündel-Aufnahmeposition mit im Bereich des Borstenvorrates 2 angeordneter Aufnahmekerbe 4 und einer demgegenüber, in den Figuren im Uhrzeigersinn verschwenkten Bündel-Abgabeposition, bei der die Aufnahmekerbe 4 über den Borstenvorrat 2 hinaus verschwenkt ist, verstellbar ist (Pfeil Pf1).A bristle feeder is in each case from a brush production machine 1 shown with the bristle bundle from a bristle stock 2nd are brought to a further processing device, not shown, for example a stuffing device. For this is a bundle compartment 3rd with a recording notch 4th provided, by means of a drive device, not shown, between a bundle receiving position shown in the figures with in the region of the bristle supply 2nd arranged recording notch 4th and a bundle delivery position pivoted clockwise in the figures, in which the receiving notch 4th about the bristle stock 2nd is pivoted out, is adjustable (arrow Pf1).

Im Bereich der Abgabeseite des Borstenvorrates 2 ist ein Beaufschlagungselement 6 vorgesehen. Gemäß 1 ist dieses in einer den Borstenvorrat 2 freigebenden Abgabe-Position angeordnet. Nachdem die Aufnahmekerbe 4 ein Borstenbündel mit Borsten 5 aus dem Borstenvorrat 2 aufgenommen hat, wird das Beaufschlagungselement 6 gemäß dem Pfeil Pf2 in Richtung hin zum Borstenvorrat 2 in eine den Borstenvorrat 2 abgabeseitig verschließende und die darin befindlichen Borsten 5 von dem Bündelabteiler 3 zurückdrängenden Schließ-Position linear verschoben. In dieser Position des Beaufschlagungselementes 6 kann sich der Bündelabteiler 3 weiterbewegen, ohne dass die Borsten 5 im Borstenvorrat 2 an diesem reiben und dadurch mechanisch oder durch thermische Einflüsse beschädigt werden. Ebenso ist bei der Verarbeitung von Schleifborsten vermieden, dass der Bündelabteiler 3 selbst durch die Borsten beschädigt wird.
Nachdem der Bündelabteiler 3 das in der Aufnahmekerbe 4 gehaltene Borstenbündel an eine Weiterbearbeitungsstation übergeben hat und die leere Aufnahmekerbe 4 beim Zurückschwenken des Bündelabteilers 3 wieder in den Bereich des Borstenvorrates 2 gelangt, wird das Beaufschlagungselement 6 in die in 1 gezeigte Abgabe-Position zurückbewegt, so dass neues Borstenmaterial aus dem Borstenvorrat 2 in die Aufnahmekerbe 4 gelangen kann.In the area of the delivery side of the bristle stock 2nd is an application element 6 intended. According to 1 this is in a bristle supply 2nd releasing delivery position arranged. After the recording notch 4th a bundle of bristles with bristles 5 from the bristle stock 2nd has taken up, the loading element 6 according to arrow Pf2 towards the bristle supply 2nd in a bristle supply 2nd closing bristles on the discharge side and the bristles located therein 5 from the bundle compartment 3rd retracting closing position shifted linearly. In this position of the loading element 6 can the bundle divider 3rd move on without the bristles 5 in the bristle stock 2nd rub against it and thereby be damaged mechanically or by thermal influences. It is also avoided when processing grinding bristles that the bundle compartment 3rd even damaged by the bristles.
After the bundle divider 3rd that in the recording notch 4th held bristle bundle passed to a processing station and the empty receiving notch 4th when swinging the bundle compartment back 3rd back to the area of the bristle stock 2nd arrives, the loading element 6 in the in 1 shown delivery position moved back, so that new bristle material from the bristle stock 2nd in the recording notch 4th can reach.

Bei der in 2 dargestellten Borstenzuführung 1 ist das Beaufschlagungselement 6 nicht wie in 1 linearverschiebbar, sondern um eine Schwenkachse 7 schwenkbar gelagert. Die Funktionalität ist dabei dieselbe wie zuvor beschrieben.At the in 2nd bristle feed shown 1 is the loading element 6 not like in 1 linearly movable, but about a swivel axis 7 pivoted. The functionality is the same as previously described.

In den 3 und 4 ist jeweils eine Borstenzuführung 1 mit einem als Zweifachkasten ausgebildeten Borstenvorrat 2 dargestellt. In den einzelnen Fächern 8 des Borstenvorrates 2 können beispielsweise Borsten unterschiedlicher Farbe bereitgehalten und je nach Bedarf mit dem Bündelabteiler 3 entnommen werden. Für jedes Fach 8 des Borstenvorrates 2 ist dabei ein eigenes Beaufschlagungselement 6 vorgesehen. So kann das jeweils nicht benötigte Fach 8 verschlossen werden, so dass einerseits das Borstenmaterial nicht beschädigt wird und andererseits nicht versehentlich Borstenfilamente aus diesem Fach in die Aufnahmekerbe 4 gelangen. Die Beaufschlagungselemente 6 sind dabei einzeln ansteuerbar, um wahlweise eines der Fächer 8 freizugeben beziehungsweise nach der Borstenentnahme beide Fächer 8 zu verschließen.In the 3rd and 4th is a bristle feeder 1 with a bristle supply designed as a double box 2nd shown. In the individual subjects 8th of the bristle stock 2nd can hold bristles of different colors, for example, and with the bundle divider as required 3rd be removed. For every subject 8th of the bristle stock 2nd is a separate loading element 6 intended. So the subject that is not required can be used 8th be closed so that on the one hand the bristle material is not damaged and on the other hand not accidentally bristle filaments from this compartment into the receiving notch 4th reach. The loading elements 6 are individually controllable, either one of the compartments 8th to release or after removing the bristles both compartments 8th to close.

Claims

Brush production machine with a bristle feed (1) from a bristle supply (2) to a brush body or a further processing device, the brush production machine having a bundle divider (3) arranged at the bristle supply (2) for removing bristles (5) from the bristle supply (2), wherein At least one closing position adjustable for the bristle stock (2) between a closing position closing the bristle stock (2) and pushing back the bristles (5) from the bundle divider (3) and a delivery position that releases the bristle stock (2) is provided is characterized in that a motor Drive device for the loading element (6) is provided, which has an eccentric drive.

Brush making machine after Claim 1 , characterized in that the loading element (6) is linearly displaceable.

Brush making machine after Claim 1 or 2nd , characterized in that the loading element (6) is pivotally mounted about a pivot axis (7).

Brush making machine according to one of the Claims 1 to 3rd , characterized in that in the case of a bristle stock (2) designed as a multiple box for different bristle material, a separate loading element (6) is provided for each individual compartment (8).

Brush making machine according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the loading element (6) is fork-like with fork arms arranged on both sides of the bundle divider (3).