DD290617A5 - DEVICE FOR REPLACING TOOLING TOOLS - Google Patents

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DD290617A5
DD290617A5 DD33627989A DD33627989A DD290617A5 DD 290617 A5 DD290617 A5 DD 290617A5 DD 33627989 A DD33627989 A DD 33627989A DD 33627989 A DD33627989 A DD 33627989A DD 290617 A5 DD290617 A5 DD 290617A5
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movable
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DD33627989A
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Norbert Schneider
Fredo Zacharias
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Veb Plastmaschinenwerk Schwerin,De
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Wechseln von Formwerkzeugen, die aus zwei Formhaelften bestehen, die mit entsprechend ausgebildeten Grundplatten versehen sind und vorjustiert auf einer verfahrbaren mit einer Rollbahn versehenen Werkzeugzufuehreinrichtung auf Rollkoerpern in den Werkzeugraum einer Spritzgieszmaschine eingebracht werden. Die Aufgabe besteht darin, fuer Formwerkzeuge mit herausragenden Elementen (Kernzuege, Ausdruecker) eine Einrichtung zu schaffen, mit der eine Abstuetzung des Formwerkzeuges gegenueber der beweglichen Aufspannplatte moeglich ist, die unabhaengig von der Fahrbewegung der beweglichen Aufspannplatte erfolgt. Geloest wird die Aufgabe dadurch, dasz ein Quertraeger auf dem Maschinenbett der Spritzgieszmaschine zwischen der beweglichen und der festen Aufspannplatte durch einen eigenen Fahrantrieb verschiebbar und positionierbar ist. Der Quertraeger ist im Bereich der freitragenden Saeulen, mit der die feste und bewegliche Aufspannplatte verbindbar sind und im Bereich der Spannelemente, ausgeklinkt. An der Unterseite besitzt er Ausnehmungen fuer die Gleitschuhe der beweglichen Aufspannplatte und gleitfaehige Stuetzarme, die auf dem Maschinenbett abstuetzbar sind. Fig. 2{Wechsel; Formwerkzeug; Spritzgieszmaschine; Werkzeugraum; Aufspannplatte, fest, beweglich; Quertraeger; Maschinenbett; Fahrantrieb, positionierbar; Stuetzarme, gleitfaehig}The invention relates to a device for changing molds, which consist of two mold halves, which are provided with correspondingly shaped base plates and are pre-adjusted on a movable provided with a runway Werkzeugzufuehreinrichtung on Rollkoerpern in the tool room of a Spritzgieszmaschine be introduced. The object is to provide for molds with outstanding elements (Kernzuege, Ausdruecker) a device with which a Abstuetzung the mold against the movable platen is possible, which is independent of the driving movement of the movable platen. The task is solved by the fact that a cross member is displaceable and positionable on the machine bed of the injection molding machine between the movable and the fixed clamping plate by its own drive. The crossbeam is notched in the area of the self-supporting columns, with which the fixed and movable clamping plate can be connected and in the area of the clamping elements. On the underside it has recesses for the sliding blocks of the movable platen and slidable support arms, which are abuetzbar on the machine bed. Fig. 2 {change; Mold; Spritzgieszmaschine; Tool room; Clamping plate, solid, movable; Quertraeger; Machine bed; Travel drive, positionable; Support arms, slippery}

Description

Zentrier· und Spannvorgang gegenüber der festen Aufspannplatte. Anschließend wird die bewegliche Aufspannplatte gegen die zweite Formhälfte gefahren, was auf den horizontalen Längskanten der Grundplatten des Formwerkzeuges geschieht, die mit den horizontalen Führungsflächen der Einschubführungen an der Aufspannplatte in Wirkverbindung stehen. Von wesentlichem Nachteil hierbei ist, daß zwischen den Führungs- und Stützflächen der Einschubführungen sehr große Gleitreibungskräfte während der Ein· und Ausfahrbewegung auftreten, die einen hob η Verschleiß verursachen, der durch die Verspannung in Querrichtung noch erhöht wird. Ein weiterer Nachteil ist, daß mit dieser Einrichtung keine Formwerkzeuge mit herausragendem Ausdrücker oder Kernzügen ausgewählt werden können, da beide Aufspannplatten entsprechend der Werkzeughöhe sehr eng zusammengefahren werden müssen bzw. die vorhandenen Säulen das nicht zulassen. Von Nachteil ist ferner, daß das masseintensive Formwerkzeug sehr genau gegenüber der festen Werkzeugaufspannplatte positioniert werden muß. Zusätzlich muß in Abhängigkeit von der Höhe der Formwerkzeuge die sehr masseintensive bewegliche Aufspannplatte gegenüber dem Formwerkzeug exakt positioniert werden.Centering and clamping process with respect to the fixed clamping plate. Subsequently, the movable platen is moved against the second mold half, which is done on the horizontal longitudinal edges of the base plates of the mold, which are in operative connection with the horizontal guide surfaces of the insertion guides on the platen. Of significant disadvantage here is that between the guide and support surfaces of the slide guides very large sliding friction forces occur during the retraction and extension, which cause a lifting η wear, which is further increased by the tension in the transverse direction. Another disadvantage is that with this device no tools can be selected with outstanding ejector or core pulls, since both platens according to the tool height must be very close together or the existing columns do not allow. Another disadvantage is that the mass-intensive mold must be positioned very accurately with respect to the fixed platen. In addition, depending on the height of the molds, the very mass-intensive movable platen must be accurately positioned relative to the mold.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, eine technisch und ökonomisch kostengünstige Einrichtung für den Wechsel von Formwerkzeugen bei Spritzgießmaschinen zu schaffen, die eine hohe Funktionssicherheit gewährleistet.The aim of the invention is to provide a technically and economically cost-effective device for the change of molds in injection molding machines, which ensures a high level of reliability.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung zum Wechseln von Formwerkzeugen mit herausragenden Elementen (Ausdrücker oder Kernzüge) zu schaffen, bei der das Formwerkzeug gegenüber der beweglichen Aufspannplatte unabhängig von der Fahrbewegung der beweglichen Aufspannplatte positioniert wird und abstützbar ist.Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Querträger auf dem Maschinenbett der Spritzgießmaschine, zwischen der beweglichen und der festen Aufspannplatte mit Hilfe eines eigenen Fahrantriebes verschiebbar und positionierbar angeordnet ist. In der weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind im Querträger an der Oberseite Rollkörper angeordnet, während er im Bereich der Säulen und der Spannelemente ausgeklinkt ist. An der Unterseite befinden sich im Querträger Ausnehmungen für die Gleitschuhe der beweglichen Aufspannplatte. Durch gleitfähige Stützarme wird der Querträger auf dem Maschinenbett abgestützt.The object of the invention is to provide a device for changing molds with outstanding elements (squeeze or core pulls), in which the mold is positioned relative to the movable platen regardless of the driving movement of the movable platen and can be supported. According to the invention, this object is achieved in that a cross member is arranged displaceably and positionably on the machine bed of the injection molding machine, between the movable and the fixed clamping plate with the aid of its own travel drive. In the further embodiment of the invention rolling elements are arranged in the cross member at the top, while it is notched in the region of the columns and the clamping elements. On the underside are in the cross member recesses for the sliding blocks of the movable platen. By sliding support arms of the cross member is supported on the machine bed.

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Querträgers bestehen darin, daß dieser unabhängig von der Fahrbewegung der beweglichen Aufspannplatte mit Hilfe des separaten Fahrantriebes auf dem Maschinenbett der Spritzgießmaschine zwischen der festen und beweglichen Aufspannplatte beliebig verfahrbar ist. Dadurch vereinfacht sich der konstruktive und technologische Aufwand für die bewegliche und feste Werkzeugaufspannplatte. Ferner verkürzt sich die Werkzeugwechselzeit, da bei Formwerkzeugen mit unterschiedlicher Werkzeugeinbauhöhe nach dem Auswechseln des alten Formwerkzeuges der Querträger auf die neue Werkzeughöhe positioniert werden kann und gleichzeitig die Säulen in der beweglichen Aufspannplatte auf das neue Höhenmaß eingestellt werden können. Formwerkzeuge mit herausragenden Kernzügen oder Ausdrückern behindern den Werkzeugwechselvorgang nicht mehr, da die bewegliche Aufspannplane mit den freitragenden Säulen im Eilgang in ihre tndlage gefahren wird und das Formwerkzeug auf dem separat verfahrbaren Querträger im Werkzeugraum abstützbar ist.The advantages of the cross member according to the invention are that it can be moved independently of the travel movement of the movable platen with the help of the separate drive on the machine bed of the injection molding machine between the fixed and movable platen. This simplifies the design and technological effort for the moving and fixed platen. Furthermore, the tool change time is shortened because in molds with different tool installation height after replacing the old mold, the cross member can be positioned to the new tool height and at the same time the columns in the movable platen can be adjusted to the new height. Forming tools with outstanding core pullers or ejectors no longer impede the tool change process, since the movable tensioning tarpaulin with the self-supporting columns is moved at full speed into its final position and the forming tool can be supported on the separately movable cross member in the tool room.

Ausführungsbeispielembodiment Die Erfindung wird nachstehend in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen ist dargestelltThe invention will be explained in more detail in an embodiment. In the accompanying drawings is shown Fig. 1: Schnitt durch den Werkzeugraum einer Spritzgießmaschine mit Querträger in der Vorderansicht und Blick auf dieFig. 1: section through the tool room of an injection molding machine with cross member in the front view and view of the

bewegliche Aufspannplatte, Fig. 2: Werkzeugraum einer Spritzgießmaschine mit eingebrachtem Formwerkzeug und abgefahrener beweglichermovable platen, Fig. 2: tool room of an injection molding machine with introduced mold and geschangener movable

Aufspannplatte in de.r Vorderansicht.Clamping plate in de.r front view.

In Figur 1 ist in einer Schnittdarstellung durch den Werkzeugraum 8 einer Spritzgießmaschine 1 in der Vorderansich· Jer erfindungsgemäße Querträger 4 erkennbar. Das in den Werkzeugraum 8 einzubringende Formwerkzeug 6 befindet sich teilweise noch auf der schematisch dargestellten Werkzeugzuführeinrichtung 13 und teilweise bereits im Werkzeugraum 8. An der Stirnseite des Querträgers 4 befindet sich eine Auflage 15, auf der die Werkzeugzuführeinrichtung 13 abstützbar ist. Auf dem Querträger 4 und der Werkzeugzuführeinrichtung 13 sind für den Transport des Formwerkzeuges 6 Rollkörper 9 angeordnet. An der beweglichen Aufspannplatte 3 sind die Säulen 10, die die bewegliche Aufspannplatte 3 mit der festen Aufspannplatte verbinden, sowie die Spannelemente 12, mit denen die zugehörige Hälfte des Formwerkzeuges 6 befestigt wird, erkennbar. Im Bereich der unteren Säulen 10 und der unteren Spannelemente 12 ist der Querträger 4 ausgeklinkt, wodurch die Verf&hrbarkeit der beweglichen Aufspannplatte 3 bis an den Querträger, auf dem sich das Formwerkzeug 6 abstützt, gewährleistet ist. An seiner Unterseite besitzt der Querträger 4 Stützarme 11, die sich rechts bzw. linksseitig von den Gleitschuhen 7 der beweglichen Aufspannplatte 3 auf dem Maschinenbett 5 abstützen und bei einer Verfahrbewegung des Querträgers auf dem Maschinenbett gleiten. Außerdem befinden sich an der Unterseite des Querträgers 4 zu seinen beiden Enden hin Ausnehmungen 16 für die Gleitschuhe 7 der beweglichen Aufspannplatte 3, die ebenfalls die Verfahrbarkeit der beweglichen Aufspannplatte bis an den Querträger 4 gewährleisten. In der Mitte des Querträgers 4 ist eine Antriebsspindel 14.2 für den Fahrantrieb 14 des Querträgers angeordnet. Seitlich am Maschinenbett 5 der Spritzgießmaschine ist ein Wegmeßsystem 17 befestigt, das zur genauen Positioniei ü.ig des Querträgers 4 im Werkzeugraum 8 dient. Der erfindungsgemäße Querträger '.<ann auch für den vertikalen Werkzeugwechsel verwendet werden, wobei dann die Spannelemente 12 nicht oben und unten sondern seitlich an der beweglichen Aufspannplatte 3 angeordnet sein können.FIG. 1 shows a cross-section through the tool space 8 of an injection molding machine 1 in the front view of the invention. The forming tool 6 to be introduced into the tool space 8 is still partially located on the schematically illustrated tool feed device 13 and partially already in the tool space 8. At the end face of the cross beam 4 there is a support 15 on which the tool feed device 13 can be supported. On the cross member 4 and the tool feed 13 roller bodies 9 are arranged for the transport of the mold 6. On the movable platen 3, the columns 10, which connect the movable platen 3 to the fixed platen, as well as the clamping elements 12, with which the associated half of the mold 6 is fixed, recognizable. In the region of the lower columns 10 and the lower clamping elements 12, the cross member 4 is disengaged, whereby the Verfisbarkeit the movable platen 3 is guaranteed up to the cross member on which the mold 6 is supported. On its underside, the cross member 4 has support arms 11, which are supported on the machine bed 5 on the right or left side by the sliding blocks 7 of the movable clamping plate 3 and slide on the machine bed during a movement movement of the cross member. In addition, located at the bottom of the cross member 4 at its two ends out recesses 16 for the sliding blocks 7 of the movable platen 3, which also ensure the movability of the movable platen to the cross member 4. In the middle of the cross member 4, a drive spindle 14.2 is arranged for the drive 14 of the cross member. Laterally on the machine bed 5 of the injection molding machine, a position measuring system 17 is attached, which serves for the exact positioning of the cross member 4 in the tool room 8. The cross member according to the invention 'can also be used for the vertical tool change, in which case the clamping elements 12 can not be arranged at the top and bottom but laterally on the movable clamping plate 3.

In Figur 2 ist der Werkzeugraum 8 der Spritzgießmaschine 1 in der Vorderansicht mit eingebrachtem Formwerkzeug 6 und abgefahrener beweglicher Aufspannplatte 3 erkennbar. Das Formwerkzeug 6 wurde auf den Rollkörpern 9, die auf dem Querträger 4 undan der festen Aufspannplatte 2 in einer Konsole 18 angeordnet sind, in den Werkzeugraum eingebracht. Deutlich erkennbar ist, daß die bewegliche Aufspannplatte 3 mit Hilfe des nicht dargestellten Eilgangantriebes weit zurückgefahren wurde und die Säulen 10 auf die Höhe des neu eingebrachten Formwerkzeuges 6 (gestrichelte Darstellung des Säulenendes) eingestellt werden müssen. Durch die separate Verfahrmöglichkeit des Querträgers 4, unabhängig von der Fahrbewegung der beweglichen Aufspannplatte 3, kann der relativ zeitaufwendige Spulvorgang zur Einstellung der Säulen auf die neue Werkzeugeinbauhöhe bereits zeitgleich mit dem Auswechselvorgang des alten Formwerkzeuges erfolgen. Nachdem das alte Formwerkzeug aus dem Werkzeugraum auf die Werkzeugzuführeinrichtung transportiert wurde und diese von ihrer Auflage 15 zurückgefahren ist, wird mit Hilfe des Fahrantriebes 14 der Querträger 4 zur Abstützung des neuen Formwerkzeuges, das sich noch auf der Werkzeugzuführeinrichtung befindet, auf die entsprechende Werkzeughöhe positioniert. Der Fahrantrieb besteht beispielsweise aus einem Getriebemotor 14.1, der an der festen Aufspannplatte 2 angeordnet ist und eine Spindel 14.2 antreibt, die mit dem Querträger 4 verbunden ist. Ferner sind in Fig.2 stirnseitig an der festen Aufspannplatte 2 und am Querträger 4 die Auflagen 15 zur Abstützung des ausfahrbaren Querverschiebemoduls der Werkzeugzuführeinrichtung 13 erkennbar.In FIG. 2, the tool space 8 of the injection molding machine 1 can be seen in the front view with the mold 6 introduced and the movable platen 3 worn away. The mold 6 was placed on the rolling elements 9, which are arranged on the cross member 4 and the fixed platen 2 in a bracket 18, in the tool room. It can clearly be seen that the movable platen 3 was moved far back by means of the rapid traverse drive, not shown, and the columns 10 to the height of the newly introduced mold 6 (dashed line illustration of the column end) must be set. Due to the separate traversing possibility of the cross member 4, regardless of the travel movement of the movable platen 3, the relatively time-consuming winding process for adjusting the columns to the new tool installation height can be done simultaneously with the replacement of the old mold. After the old mold has been transported from the tool room to the tool feed and this is returned from its support 15, with the help of the drive 14 of the cross member 4 for supporting the new mold, which is still on the tool feed, positioned on the appropriate tool height. The traction drive consists for example of a geared motor 14.1, which is arranged on the fixed platen 2 and drives a spindle 14.2, which is connected to the cross member 4. Furthermore, the supports 15 for supporting the extendable transverse displacement module of the tool feed device 13 can be seen in Fig.2 frontally on the fixed platen 2 and on the cross member 4.

An dem Formwerkzeug 6 befinden sich herausragende Elemente 19 wie z. B. Kernzüge oder Ausdrücker, die durch die unabhängige Verfahrbewegung der beweglichen Aufspannplatte 3 und des erfindungsgemäß separat verfahrbaren Querträgers 4 den Werkzeugwechselvorgang weder behindern noch einschränken.On the mold 6 are outstanding elements 19 such. B. core pullers or ejectors that neither hinder nor limit the tool change process by the independent movement of the movable platen 3 and the invention separately movable cross member 4.

Claims (3)

1. Einrichtung zum Wechseln von Formwerkzeugen, die aus zwei Formhälften bestehen, die mit entsprechend ausgebildeten Grundplatten versehen sind und vorjustiert auf einer verfahrbaren mit einer Rollbahn versehenen Werkzeugzuführeinrichtung auf Rollkörpern in den Werkzeugraum einer Spritzgießmaschine eingebracht werden, der durch eine feststehende und eine auf einem Maschinenbett auf Gleitschuhen bewegliche Aufspannplatte, die durch freitragend angeordnete Säulen verbindbar sind, begrenzt wird, das Formwerkzeug an der festen Aufspannplatte in Führungen und gegenüber der beweglichen Aufspannplatte auf einem Querträger geführt und abgestützt wird und dabei in eine Endstellung bewegt und mit den Aufspannplatten durch Spannelemente verspannt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Querträger (4) auf dem Maschinenbett (5) der Spritzgießmaschine (1), zwischen der beweglichen Aufspannplatte (3) und der festen Aufspannplatte (2) mit Hilfe eines eigenen Fahrantriebes (14) verschiebbar und positionierbar angeordnet ist.1. A device for changing molds, which consist of two mold halves, which are provided with correspondingly formed base plates and are pre-adjusted on a movable roller conveyor with a tool feeding on rolling bodies in the tool room of an injection molding machine introduced by a fixed and one on a machine bed on sliding shoes movable platen, which are connected by cantilevered columns is limited, the mold is guided and supported on the fixed platen in guides and against the movable platen on a cross member and thereby moved to an end position and is clamped to the platens by clamping elements , characterized in that the cross member (4) on the machine bed (5) of the injection molding machine (1), between the movable platen (3) and the fixed platen (2) by means of a separate drive (14) displaceable and positioned positionable. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querträger (4) an seiner Oberseite Rollkörper (9) besitzt und im Bereich der Säulen (10) und der Spannelemente (12) ausgeklinkt ist, an seiner Unterseite Ausnehmungen (16) für die Gleitschuhe (7) der beweglichen Aufspannplatte (3) besitzt und durch gleitfähige Stützarme (11) auf dem Maschinenbett (5) abgestützt wird.2. Device according to claim 1, characterized in that the cross member (4) on its upper side rolling body (9) and in the region of the columns (10) and the clamping elements (12) is notched, on its underside recesses (16) for the Sliding shoes (7) of the movable platen (3) and is supported by slidable support arms (11) on the machine bed (5). 3. Einrichtung nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der festen Aufspannplatte (2) und dem Querträger (4) Auflagen (15) angeordnet sind.3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that on the fixed platen (2) and the cross member (4) supports (15) are arranged. Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Wechseln von Formwerkzeugen, die aus zwei Formhälften bestehen, die mit entsprechend ausgebildeten Grundplatten versehen sind und vorjustiert auf einer verfahrbaren mit einer Rollbahn versehenen Werkzeugzuführeinrichtung auf Rollkörpern in den Werkzeugraum einer Spritzgießmaschine eingebracht werden.The invention relates to a device for changing molds, which consist of two mold halves, which are provided with correspondingly shaped base plates and are pre-adjusted on a movable provided with a runway tool feeding on rolling bodies in the tool room of an injection molding machine introduced. Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art Aus der DD PS 250.495 ist eine Einrichtung zum horizontalen Wechseln von Formwerkzeugen bekannt, bei der das Formwerkzeug vorjustiert auf einer verfahrbaren mit einer Rollbahn versehenen Werkzeugzuführeinrichtung auf Rollkörpern in den Werkzeugraum einer Spritzgießmaschine eingebracht wird. Der Werkzeugraum der Spritzgießmaschine wird durch eine feststehende und eine auf Gleitschuhen bewegliche Aufspannplatte, die durch freitragend angeordnete Säulen verbunden sind,' begrenzt. Die auszuwechselnden Formwerkzeuge besitzen unterschiedliche Werkzeughöhen und werden, nachdem die Werkzeugzuführeinrichtung vor dem Werkzeugraum positioniert wurde, an der festen Aufspannplatte in Führungen und gegenüber der beweglichen Aufspannplatte auf einem Querträger geführt und abgestützt. In den Führungen werden sie in eine Endstellung bewegt und mii den Aufspannplatten durch Spannelemente verspannt. Der Querträger ist in Abhängigkeit von der Höhe des Formwerkzeuges, auf dem Gleitschuh der beweglichen Aufspannplatte, in Längsrichtung gegen einen Anschlag verfahrbar und somit auf die Werkzeughöhe einstellbar. Diese Lösung ist mit einer Reihe wesentlicher Nachteile verbunden. Der Umstand, daß der Querträger in funktioneller Hinsicht mit den Gleitschuhen verbunden ist, macht eine sehr genaue Positionierung der masseintensiven beweglichen Aufspannplatte, in Abhängigkeit von der Werkzeughöhe des einzubringenden Formwerkzeuges erforderlich. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß für Formwerkzeuge, die herausragende Elemente, z. B. Ausdrücker oder Kernzüge, besitzen oder die hochkant in den Werkzeugraum eingebracht werden sollen, die Säulen in der beweglichen Werkzeugaufspannplatte soweit zurückgespult werden müssen, daß der freie Zugang gewährleistet ist. Das hat zur Folge, daß die Gleitschuhe in Richtung der festen Aufspannplatte verlängert werden müssen, um den notwendigen Bewegungsspielraum zu gewährleisten. Diese Veränderungen erfordern einen hohen technisch-ökonomischen Aufwand im unteren Bereich der festen Aufspannplatte und der Gleitschuhe. Gleichfalls wird in diesem Zusammenhang eine Verlängerung der Schließeinheit notwendig, da für den verlängerten Gleitschuh der beweglichen Aufspannplatte ein entsprechender Freiraum unterhalb der festen Aufspannplatte geschaffen werden muß. Von großem Nachteil ist ferner, daß sich die Werkzeugwechselzeit bei derartigen Formwerkzeugen durch den Spulvorgang für die Säulen, bei großen SpritzgieSmaschinen um ca. 12 bis 20 Minuten verlängern kann und der Spulvorgang und Wechselvorgang nicht gleichzeitig, sondern nur nacheinander ausführbar sind. Durch die konstruktiv bedingte große Bauhöhe des Querträgers tritt ein Kippmoment um dessen Rollauflage auf dem Gleitschuh auf. Dieses Kippmoment kann nur durch eine breite Auflagefläche des Querträgers auf den Gleitschuhen abgefangen werden. Die Anordnung des Querträgers auf den Gleitschuhen muß jedoch bei eingebautem Formwerkzeug die Anlage des Querträgers an der beweglichen Aufspannplatte ermöglichen. Zur Gewährleistung der breiten Auflage für den Querträger ist daher eine kostenaufwendige Verlängerung der Gleitbahn innerhalb der beweglichen Aufspannplatte erforderlich. Aus der DE OS 3215.567 ist eine andere Einrichtung zum Wechseln von Formwerkzeugen an Spritzgießmaschinen bekannt, bei der an den Aufspannplatten in Höhe der Säulen horizontale Einschubführungen angebracht sind, die mit Stütz- und Führungsflächen versehen sind. Jede Formhälfte des Formwerkzeuges wird horizontal in den Einschubführungen an den Aufspannplatten in den Werkzeugraum eingebracht und an diesen zur Anlage gebracht. Dies geschieht zunächst durch einenFrom DD PS 250.495 a device for horizontal change of molds is known in which the mold is pre-adjusted on a movable provided with a runway tool feeding device on rolling bodies in the tool room of an injection molding machine is introduced. The mold space of the injection molding machine is limited by a fixed and a sliding plate movable platen, which are connected by cantilevered columns'. The molds to be replaced have different tool heights and, after the tool feed has been positioned in front of the tool space, guided and supported on the fixed platen in guides and against the movable platen on a cross member. In the guides, they are moved into an end position and clamped to the clamping plates by means of clamping elements. The cross member is movable in the longitudinal direction against a stop depending on the height of the mold, on the shoe of the movable platen and thus adjustable to the tool height. This solution has a number of significant disadvantages. The fact that the cross member is functionally connected to the sliding shoes requires a very accurate positioning of the mass intensive moving platen, depending on the tool height of the forming tool to be inserted. Another disadvantage is that for molds that outstanding elements, such. B. ejector or core pullers, or should be placed edgewise in the tool room, the columns must be rewound in the movable platen so far that the free access is guaranteed. This has the consequence that the sliding blocks must be extended in the direction of the fixed platen in order to ensure the necessary freedom of movement. These changes require a high technical and economic effort in the lower part of the fixed platen and the sliding blocks. Likewise, in this context, an extension of the clamping unit is necessary because of the extended shoe of the movable platen, a corresponding space must be created below the fixed platen. Of great disadvantage is further that the tool change time in such molds by the winding process for the columns, in large SpritzgieSmaschinen can extend by about 12 to 20 minutes and the winding and changing process are not simultaneously, but only one after the other executable. Due to the design-related large height of the cross member enters a tilting moment about the roll support on the shoe on. This tilting moment can only be intercepted by a wide bearing surface of the cross member on the sliding shoes. However, the arrangement of the cross member on the shoes must allow the built-in mold, the system of the cross member to the movable platen. To ensure the wide support for the cross member therefore a costly extension of the slide within the movable platen is required. From DE OS 3215,567 another device for changing molds to injection molding machines is known, in which horizontal slide guides are attached to the platens at the level of the columns, which are provided with support and guide surfaces. Each mold half of the mold is placed horizontally in the insertion guides on the platens in the tool room and brought to this plant. This is done first by a
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