CN113119572B - 一种沥青基防水卷材生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种沥青基防水卷材生产工艺，属于防水卷材技术领域。其特征在于包括如下步骤:（1）用沥青卷材成型设备生产沥青膜卷；（2）利用卷材输送设备分别输送沥青膜和防水膜输送至覆膜设备中，将防水膜粘合贴敷在沥青膜上；（3）将复合后的成品膜盘绕成卷后打包即可。本发明一方面通过优化工艺方法，提高产品性能；另一方面设计出适宜以沥青为基材的防水卷材专用生产设备。

Description

一种沥青基防水卷材生产工艺
技术领域
本发明涉及一种改性沥青，具体涉及一种沥青基防水卷材生产工艺，属于防水卷材技术领域。
背景技术
沥青防水卷材是指以沥青材料和防水材质复合制成的成卷材料，沥青防水卷材被广泛应用在道路建筑施工等各个行业。在沥青防水卷材的制备过程中，沥青基材卷料的制备是重要的生产环节，尤其在沥青与辅料的混料及成型步骤中，搅制均匀且成型质量的高低直接影响最终产物的使用质量和寿命。尤其是沥青的混制作业存在较大的问题：沥青粘度较大，在使用普通搅拌设备时，经常发生粘连搅拌设备的情况，所以也需要对其进行定制性的设计制造。
发明人结合多年沥青生产经验，通过研发改造相关工艺和设备，完善出一套沥青基防水卷材的生产工艺，以解决上述技术问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种沥青基防水卷材生产工艺，一方面通过优化工艺方法，提高产品性能；另一方面设计出适宜以沥青为基材的防水卷材专用生产设备。
为了实现本发明目的本发明采用以下技术路线来实现，
一种沥青基防水卷材生产工艺，包括如下步骤:
（1）用沥青卷材成型设备生产沥青膜卷；
（2）利用卷材输送设备分别输送沥青膜和防水膜输送至覆膜设备中，将防水膜粘合贴敷在沥青膜上；
（3）将复合后的成品膜盘绕成卷后打包即可；
所述沥青卷材成型设备包括输送设备、搅拌腔和存储灌，搅拌腔的上方设置输送设备，搅拌腔的下方设置存储灌；输送设备为绞龙输料管，绞龙输料管的上端面开设进料口，绞龙输料管的下端面设置两个以上的出料口；绞龙输料管的一侧设置进料电机；进料电机带动绞龙转动；搅拌腔内设置两个以上的盘式搅拌装置；搅拌腔上端面开设两个以上的对接口，搅拌腔下端面开设两个落料口；存储罐的上端面设置两个输料口，存储罐的侧壁上设置物料出入口；所述搅拌腔上的对接口与绞龙输料管上的出料口相互对接；所述存储罐上的输料口与搅拌腔上的落料口相互对接；储存罐下方设置输送带，输送带将混合后的沥青物料输送至卷材成型器。
优选的，盘式搅拌装置包括内搅盘、外搅盘、搅拌转轴、搅拌臂、驱动臂和驱动轮，外搅盘和内搅盘均为一端敞口的筒体；外搅盘的闭口端内套装内搅盘的闭口端，外搅盘的侧壁上横向阵列开设转轴孔，转轴孔内套装搅拌转轴；搅拌转轴穿出外搅盘的一端开设螺纹孔，搅拌转轴穿入外搅盘的一端设置驱动臂；驱动臂上设置两个驱动轮；螺纹孔内固定螺杆；螺杆上设置搅拌臂；驱动轮上设置卡槽，内搅盘敞口端的端面上设置卡齿；内搅盘上的卡齿和驱动轮上的卡槽相互卡装；内搅盘圆心位置设置套筒；套筒内套装套柱；套柱穿出内搅盘的一端固定在外搅盘内壁的圆心位置，套柱穿入内搅盘的一端连接驱动电机。
优选的，驱动电机设置在电机固定腔内，电机固定腔呈上端敞口的筒体；电机固定腔的敞口端穿入外搅盘的敞口端内；电机固定腔的闭口端侧壁上阵列设置散热孔；内搅盘的套筒下沿设置隔离罩；隔离罩呈圆锥形；隔离罩的收口端固定在内搅盘的套筒下沿，隔离罩的敞口端固定在电机固定腔的敞口端。
优选的，内搅盘敞口端的侧壁上开设三角形凹槽，三角形凹槽下方设置挡块；挡块与内搅盘侧壁垂直平行设置；挡块与与内搅盘敞口端侧壁之间设置翻转轨道。
优选的，盘式搅拌装置运行时,驱动电机通过套柱带动外搅盘转动，外搅盘转动时带动搅拌转轴转动，搅拌转轴转动时通过卡槽和卡齿带动驱动轮沿内搅盘敞口端下沿转动，驱动轮沿内搅盘敞口端旋转到翻转轨道时，驱动臂上两个驱动齿轮的前驱动轮沿翻转轨道向上移动，同时搅拌转轴在外搅盘的带动下继续旋转，使得驱动臂上两个驱动齿轮的后驱动轮沿翻转轨道向下移动，从而实现驱动臂的360度旋转。
优选的，存储罐上的输料口与搅拌腔上的落料口之间设置开关阀。
优选的，搅拌腔和存储罐之间设置支撑立柱。
优选的，卷材成型器包括成型料斗、成型腔、成型棍、成型管、吹风道、进风道、出风道和风机，成型腔上方设置成型料斗，成型腔的下方设置卷材输出带；成型漏斗下方设置投料口；投料口下方的两侧设置成型棍；成型腔下方设置成型管，成型管的横截面呈长方形；成型管的两侧长边管壁上设置吹风道；吹风管的一侧设置风机；风机上设置进风道和出风道；进风道一端穿出成型腔联通外界热气源，进风道的另一端穿入成型腔联通风机；出风道的一端联通出风道，出风道的另一端联通风机；成型管的管壁上阵列吹风孔。
本发明的有益效果：
1、本发明采用通过沥青作为基材来制作防水卷材的工艺，通过精确控制生产工艺，使得最终制得的沥青基防水卷材具有防水性能好、使用长久稳定等优点。
2、本发明中采用了全新的搅拌设备，由于沥青物料本身粘性较大，在搅拌时过于复杂的搅拌接触面将粘连很多沥青产品，造成产品在需要从搅拌设备进一步转移时会比较困难，且搅拌设备在生产使用后对其搅拌臂的清理变得异常困难。为了提高搅拌效率并且使得整个搅拌设备在产品搅拌和产品出料时降低粘性大的影响，发明人采用了封闭式筒形方式，通过在搅拌腔内平行设置多个外搅盘的方式完成大构件布局，再通过外搅盘上设置多个可以拆卸的搅拌臂完成整个搅拌过程。此方式设置可以带来两方面有益效果，第一是密封筒体采用光面接触沥青物料会将粘连情况降低；第二是多个小型搅拌臂呈圆周运行，并且为可拆卸式设置，当需要清理时，只需拆下小型搅拌臂进行单独清洗即可。
3、 本发明沥青膜卷的预制备环节，采用的密封式小型搅拌臂进行搅拌，所以将普通搅拌罐的垂直式改为扁平化搅拌，对外搅盘之外的搅拌腔空间进行限制，以其增加混合切割搅拌效果。发明人为了提升搅拌效果，在搅拌臂正常运行过程中加入了可以使搅拌臂翻转的运行轨道。搅拌臂受控于搅拌转轴，搅拌转轴在受到外搅盘正常旋转驱动的过程中，只是通过改造内搅盘敞口端的下沿设置，便形成了运行轨道起伏变形，进一步配合两个驱动轮，在无需添加其它动力的情况下，便非常方便的实现了搅拌臂的翻转，该结构的改造极大的增加了对沥青物料的剪切搅拌效果。以此保障了防水卷材压制成型后产品的稳定性。
4、本发明在防水卷材压制成型过程中采用不间断，连贯式生产制备工艺，在沥青基最适宜的条件下，完成防水卷材的成型。压制成型环节采用风冷缓释降温，避免因温度变化过快给产品的稳定性带来不利影响。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为外搅盘和内搅盘的俯视图；
图3为图2中A部分的放大示意图；
图4为驱动臂及驱动轮沿内搅盘的行进轨道示意图；
图5为隔离罩的结构示意图；
图6为成型腔的结构示意图；
图7为图6中A部分的放大结构示意图；
1、搅拌腔；2、出料口；3、绞龙输料管；4、支撑立柱；5、外搅盘；6、内搅盘；7、套柱；8、套筒；9、驱动电机；10、驱动臂；11、驱动轮；12、搅拌转轴；13、电机固定腔；14、隔离罩；15、挡块；16、散热孔；17、落料口；18、开关阀；19、输料口；20、对接口；21、存储灌；22、出入口；23、进料口；24、进料电机；25、螺杆；26、搅拌臂；27、成型料斗；28、成型腔；29、成型棍；30、成型管；31、风机；32、吹风道；33、进风道；34、出风道；35、卷材输出带；36、吹风孔。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例，实施例不应视作对本发明保护范围的限定。
一种沥青基防水卷材生产工艺，包括如下步骤:
（1）用沥青卷材成型设备生产沥青膜卷；
（2）利用卷材输送设备分别输送沥青膜和防水膜输送至覆膜设备中，将防水膜粘合贴敷在沥青膜上；
（3）将复合后的成品膜盘绕成卷后打包即可。
本专利所述沥青膜卷的制备原料包括基质沥青和添加剂，其中改性剂为SBS，辅料包括稳定剂、抗氧剂和增塑剂。稳定剂优选硫磺粉，稳定剂的添加量为基质沥青质量的0.5-0.85%；抗氧剂优选抗氧剂1010，抗氧剂的添加量为基质沥青质量的0.3-0.5%；增塑剂优选邻苯二甲酸二辛酯，增塑剂的添加量为基质沥青质量的1-3%。
本专利所述防水膜由氯丁橡胶材质制成。为使得防水膜与沥青膜贴合紧密，不易分离，可使用热合贴敷的方式，也可在二者之间涂敷由改性聚氨酯树脂材质制成的粘胶层后，再使用覆膜设备将二者结合在一起。
如图1所示，所述沥青卷材成型设备包括输送设备、搅拌腔和存储灌，搅拌腔的上方设置输送设备，搅拌腔的下方设置存储灌；输送设备为绞龙输料管，绞龙输料管的上端面开设进料口，绞龙输料管的下端面设置两个以上的出料口；绞龙输料管的一侧设置进料电机；进料电机带动绞龙转动；搅拌腔内设置两个以上的盘式搅拌装置；搅拌腔上端面开设两个以上的对接口，搅拌腔下端面开设两个落料口；存储罐的上端面设置两个输料口，存储罐的侧壁上设置物料出入口；所述搅拌腔上的对接口与绞龙输料管上的出料口相互对接；所述存储罐上的输料口与搅拌腔上的落料口相互对接；储存罐下方设置输送带，输送带将混合后的沥青物料输送至卷材成型器。
如图2和3所示，盘式搅拌装置包括内搅盘、外搅盘、搅拌转轴、搅拌臂、驱动臂和驱动轮，外搅盘和内搅盘均为一端敞口的筒体；外搅盘的闭口端内套装内搅盘的闭口端，外搅盘的侧壁上横向阵列开设转轴孔，转轴孔内套装搅拌转轴；搅拌转轴穿出外搅盘的一端开设螺纹孔，搅拌转轴穿入外搅盘的一端设置驱动臂；驱动臂上设置两个驱动轮；螺纹孔内固定螺杆；螺杆上设置搅拌臂；驱动轮上设置卡槽，内搅盘敞口端的端面上设置卡齿；内搅盘上的卡齿和驱动轮上的卡槽相互卡装；内搅盘圆心位置设置套筒；套筒内套装套柱；套柱穿出内搅盘的一端固定在外搅盘内壁的圆心位置，套柱穿入内搅盘的一端连接驱动电机。
如图5所示，驱动电机设置在电机固定腔内，电机固定腔呈上端敞口的筒体；电机固定腔的敞口端穿入外搅盘的敞口端内；电机固定腔的闭口端侧壁上阵列设置散热孔；内搅盘的套筒下沿设置隔离罩；隔离罩呈圆锥形；隔离罩的收口端固定在内搅盘的套筒下沿，隔离罩的敞口端固定在电机固定腔的敞口端。
如图4所示，内搅盘敞口端的侧壁上开设三角形凹槽，三角形凹槽下方设置挡块；挡块与内搅盘侧壁垂直平行设置；挡块与与内搅盘敞口端侧壁之间设置翻转轨道。
盘式搅拌装置运行时,驱动电机通过套柱带动外搅盘转动，外搅盘转动时带动搅拌转轴转动，搅拌转轴转动时通过卡槽和卡齿带动驱动轮沿内搅盘敞口端下沿转动，驱动轮沿内搅盘敞口端旋转到翻转轨道时，驱动臂上两个驱动齿轮的前驱动轮沿翻转轨道向上移动，同时搅拌转轴在外搅盘的带动下继续旋转，使得驱动臂上两个驱动齿轮的后驱动轮沿翻转轨道向下移动，从而实现驱动臂的360度旋转。
存储罐上的输料口与搅拌腔上的落料口之间设置开关阀。搅拌腔和存储罐之间设置支撑立柱。
如图6和7所示，卷材成型器包括成型料斗、成型腔、成型棍、成型管、吹风道、进风道、出风道和风机，成型腔上方设置成型料斗，成型腔的下方设置卷材输出带；成型漏斗下方设置投料口；投料口下方的两侧设置成型棍；成型腔下方设置成型管，成型管的横截面呈长方形；成型管的两侧长边管壁上设置吹风道；吹风管的一侧设置风机；风机上设置进风道和出风道；进风道一端穿出成型腔联通外界热气源，进风道的另一端穿入成型腔联通风机；出风道的一端联通出风道，出风道的另一端联通风机；成型管的管壁上阵列吹风孔。
设备在运行时，首先制备基质沥青的各种原材料由绞龙输料管上的进料口进入绞龙输料管，再有绞龙输料管上多个出料口进入搅拌腔中，通过在搅拌腔内平行设置多个外搅盘的方式完成大构件布局，再通过外搅盘上设置多个可以拆卸的搅拌臂完成整个搅拌过程。盘式搅拌装置运行时,驱动电机通过套柱带动外搅盘转动，外搅盘转动时带动搅拌转轴转动，搅拌转轴转动时通过卡槽和卡齿带动驱动轮沿内搅盘敞口端下沿转动，驱动轮沿内搅盘敞口端旋转到翻转轨道时，驱动臂上两个驱动齿轮的前驱动轮沿翻转轨道向上移动，同时搅拌转轴在外搅盘的带动下继续旋转，使得驱动臂上两个驱动齿轮的后驱动轮沿翻转轨道向下移动，从而实现驱动臂的360度旋转，该设置极大的提高了沥青基材制备的高性能。经过搅拌后的沥青物料由落料口进入存储罐中进行存储，该排出过程受控于存储罐上的输料口与搅拌腔上的落料口之间设置的开关阀。存储罐设置了保温层，可以保障沥青物料的高温储料过程，以满足进一步对沥青基材的压制成型。沥青基材压制成型过程由成型压辊完成，并且在成型后，该工艺采用风冷式降温成型，降温过程采用缓释降温，风机通过进风道将外界的热气源输入到风机，进一步通过出风道将高压热风输送至吹风道，最终由吹风孔吹出，作用在沥青基的防水卷材上。吹风道的长度则可以根据工艺要求提前预设，以其达到最好的使用效果，制备完成后的防水卷材通过卷材输出带从成型设备引入下面的卷滚设备，对防水卷材收卷后，进一步通过对标裁切和后整理完成产品的整个生产流程。
需要指出的是，上述实施方式仅是本发明优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本发明工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种沥青基防水卷材生产工艺，其特征在于包括如下步骤:
（1）用沥青卷材成型设备生产沥青膜卷；
（2）利用卷材输送设备分别输送沥青膜和防水膜输送至覆膜设备中，将防水膜粘合贴敷在沥青膜上；
（3）将复合后的成品膜盘绕成卷后打包即可；
所述沥青卷材成型设备包括输送设备、搅拌腔、存储- 罐 和卷材成型器，搅拌腔的上方设置输送设备，搅拌腔的下方设置存储- 罐 ；输送设备为绞龙输料管，绞龙输料管的上端面开设进料口，绞龙输料管的下端面设置两个以上的出料口；绞龙输料管的一侧设置进料电机；进料电机带动绞龙转动；搅拌腔内设置两个以上的盘式搅拌装置；搅拌腔上端面开设两个以上的对接口，搅拌腔下端面开设两个落料口；存储罐的上端面设置两个输料口，存储罐的侧壁上设置物料出入口；所述搅拌腔上的对接口与绞龙输料管上的出料口相互对接；所述存储罐上的输料口与搅拌腔上的落料口相互对接；储存罐下方设置输送带，输送带将混合后的沥青物料输送至卷材成型器；
盘式搅拌装置包括内搅盘、外搅盘、搅拌转轴、搅拌臂、驱动臂和驱动轮，外搅盘和内搅盘均为一端敞口的筒体；外搅盘的闭口端内套装内搅盘的闭口端，外搅盘的侧壁上横向阵列开设转轴孔，转轴孔内套装搅拌转轴；搅拌转轴穿出外搅盘的一端开设螺纹孔，搅拌转轴穿入外搅盘的一端设置驱动臂；驱动臂上设置两个驱动轮；螺纹孔内固定螺杆；螺杆上设置搅拌臂；驱动轮上设置卡槽，内搅盘敞口端的端面上设置卡齿；内搅盘上的卡齿和驱动轮上的卡槽相互卡装；内搅盘圆心位置设置套筒；套筒内套装套柱；套柱穿出内搅盘的一端固定在外搅盘内壁的圆心位置，套柱穿入内搅盘的一端连接驱动电机。
2.根据权利要求1所述一种沥青基防水卷材生产工艺，其特征在于:驱动电机设置在电机固定腔内，电机固定腔呈上端敞口的筒体；电机固定腔的敞口端穿入外搅盘的敞口端内；电机固定腔的闭口端侧壁上阵列设置散热孔；内搅盘的套筒下沿设置隔离罩；隔离罩呈圆锥形；隔离罩的收口端固定在内搅盘的套筒下沿，隔离罩的敞口端固定在电机固定腔的敞口端。
3.根据权利要求2所述一种沥青基防水卷材生产工艺，其特征在于:内搅盘敞口端的侧壁上开设三角形凹槽，三角形凹槽下方设置挡块；挡块与内搅盘侧壁垂直平行设置；挡块与与内搅盘敞口端侧壁之间设置翻转轨道。
4.根据权利要求3所述一种沥青基防水卷材生产工艺，其特征在于:盘式搅拌装置运行时,驱动电机通过套柱带动外搅盘转动，外搅盘转动时带动搅拌转轴转动，搅拌转轴转动时通过卡槽和卡齿带动驱动轮沿内搅盘敞口端下沿转动，驱动轮沿内搅盘敞口端旋转到翻转轨道时，驱动臂上两个驱动齿轮的前驱动轮沿翻转轨道向上移动，同时搅拌转轴在外搅盘的带动下继续旋转，使得驱动臂上两个驱动齿轮的后驱动轮沿翻转轨道向下移动，从而实现驱动臂的360度旋转。
5.根据权利要求4所述一种沥青基防水卷材生产工艺，其特征在于:存储罐上的输料口与搅拌腔上的落料口之间设置开关阀；搅拌腔和存储罐之间设置支撑立柱。
6.根据权利要求5所述一种沥青基防水卷材生产工艺，其特征在于:卷材成型器包括成型料斗、成型腔、成型棍、成型管、吹风道、进风道、出风道和风机，成型腔上方设置成型料斗，成型腔的下方设置卷材输出带；成型漏斗下方设置投料口；投料口下方的两侧设置成型棍；成型腔下方设置成型管，成型管的横截面呈长方形；成型管的两侧长边管壁上设置吹风道；吹风管的一侧设置风机；风机上设置进风道和出风道；进风道一端穿出成型腔联通外界热气源，进风道的另一端穿入成型腔联通风机；出风道的一端联通出风道，出风道的另一端联通风机；成型管的管壁上阵列吹风孔。
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