CN219249123U - 一种植物胶软糖加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于植物胶软糖加工技术领域，具体公开了一种植物胶软糖加工装置，包括支撑平台，支撑平台顶部设置有搅拌筒和冷却箱；支撑平台底部设置有植物胶软糖成型组件；搅拌筒顶部设置有第一进料口和第二进料口，搅拌筒底部开设有出料口，出料口贯穿支撑平台；植物胶软糖成型组件包括托盘和超声波刀具，超声波刀具与支撑平台的下表面连接，托盘底部设置有输送组件，用于将托盘送至超声波刀具的切割范围内，出料口位于托盘初始位置的正上方。本实用新型在在出料口处设置有托盘和模具，原液模具后，可通过超声波刀具切断相邻小模具之间的原液，避免成型后的粘连。

Description

一种植物胶软糖加工装置

技术领域

本实用新型属于植物胶软糖加工技术领域，特别涉及一种植物胶软糖加工装置。

背景技术

植物胶软糖是以植物胶及其他赋形剂为原料加工而成的糖果，由于其携带方便，开袋即食，越来越收到大众的喜爱。在植物胶软糖加工过程中，需要对凝胶与水进行搅拌、再加入白糖、食用色素等进行调味混合成原液，然后需对原液进行装模、脱模等等。现有技术中大多采用流水线的工艺，即搅拌、装模、脱模等工艺分别在不同的工位完成，适合大规模的生产。而对于规模较小的厂家而言，流水线工艺一方面设备昂贵、另一方面占地面积大，需要投入更多的人力。公开号为CN215123991U的中国专利公开了一种植物胶软糖加工设备，适用于小规模的植物胶软糖生产，占地面积小，投入成本低。在工作时，需将搅拌好的植物胶软糖原液经导料管输送至模板上，由于模板上开设有若干个小模具，须严格控制每个小模具内的原液量，而仅靠导料管与模板的相对位置以及控制阀门来控制每个小模具的原液量，并且每个小模具之间必然会出现原液粘连的现象，使其操作困难，对工作人员要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中小规模植物胶软糖制备过程操作难度大的缺陷，提供一种植物胶软糖加工装置。

本实用新型提供了一种植物胶软糖加工装置，包括支撑平台，所述支撑平台顶部设置有搅拌筒和冷却箱；所述支撑平台底部设置有植物胶软糖成型组件；

所述搅拌筒顶部设置有第一进料口和第二进料口，搅拌筒底部开设有出料口，所述出料口贯穿所述支撑平台；

所述植物胶软糖成型组件包括托盘和超声波刀具，所述超声波刀具与所述支撑平台的下表面连接，所述托盘底部设置有输送组件，用于将所述托盘送至所述超声波刀具的切割范围内，所述出料口位于所述托盘初始位置的正上方。

进一步的方案为，所述搅拌筒外侧设置有搅拌筒支架，所述搅拌筒支架与所述支撑平台固定连接；

所述搅拌筒顶部中心位置设置有搅拌电机，搅拌筒内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆沿周向设置有至少两组搅拌齿；

所述搅拌杆底部设置有转杆，所述搅拌筒的内壁底部开设有滑槽，所述转杆卡接在所述滑槽内部，且与滑槽可转动连接；

所述搅拌筒的筒身上开设有观察窗；

进一步的方案为，所述托盘底部设置有第一滑块，所述第一滑块沿横向开设有平行的第一通孔和第一螺纹孔；

所述第一通孔内部设置有贯穿设置有第一定位导柱，所述第一定位导柱的两端设置有第一固定块，所述第一固定块与地面固定；

所述第一螺纹孔内部贯穿设置有第一丝杠，所述第一丝杠的一端设置有第一输送电机，第一丝杠的另一端延伸至所述超声波刀具的正下方。

进一步的方案为，所述托盘与第一滑块之间还设有转台，所述转台与托盘卡接，用于驱动所述托盘转动。

进一步的方案为，所述支撑平台的下表面设置有超声波发生器和超声波换能器；

所述超声波换能器连接所述的超声波发生器，通过超声波发生器为超声波换能器提供超声波，超声波换能器与所述超声波刀具连接，用于驱动超声波刀具完成切割。

进一步的方案为，所述超声波刀具顶部设置有两个气缸，用于带动所述超声波刀具做垂直运动；

所述两个气缸之间设置有第二滑块，所述第二滑块沿横向开设有平行的第二通孔和第二螺纹孔；

所述第二通孔内部设置有贯穿设置有第二定位导柱，所述第二定位导柱的两端分别设置有第二固定块，所述第二固定块与所述支撑平台固定；

所述第二螺纹孔内部贯穿设置有第二丝杠，所述第二丝杠的一端设置有第二输送电机，所述第二输送电机与所述支撑平台固定。

进一步的方案为，所述托盘内设置由模具，所述模具与所述托盘可拆卸连接。

进一步的方案为，所述搅拌筒的内壁设置有电加热丝；

所述搅拌筒的内壁、托盘的表面以及模具的表面均设置有不粘涂层，所述不粘涂层为聚四氟乙烯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的搅拌筒设置有第一进料口和第二进料口，可将凝胶和水经第一进料口送入搅拌筒，当含水量达到要求后，再将白砂糖和色素等原料经第二进料口送入搅拌筒，避免了白砂糖与第一搅拌口的粘连。在出料口处设置有托盘和模具，原液模具后，可通过超声波刀具切断相邻小模具之间的原液，避免成型后的粘连。

(2)本实用新型的搅拌筒内壁设置有滑槽，通过将转杆卡接在滑槽内部，使得搅拌筒在搅拌时，搅拌杆不会偏离轴线，工作的稳定性提高。

(3)本实用新型在搅拌筒的内壁、托盘的表面以及模具的表面均设置有不粘涂层，避免在搅拌和脱模时原液的粘连，提高了工作效率。

(4)本实用新型的托盘下部设置有转台，通过旋转托盘可完成超声波刀具的横向和纵向切割，操作简单。

(5)本实用新型在输送滑块的过程中，设置了定位导柱，可避免滑块在输送过程中出现倾斜，防止植物胶软糖原液溢出。

附图说明

以下附图仅对本实用新型作示意性的说明和解释，并不用于限定本实用新型的范围，其中：

图1：本实用新型结构示意图；

图2：滑槽与转杆设置位置示意图；

图3：超声波刀具滑动结构示意图；

图4：托盘与模具结构示意图；

图中：1、搅拌筒；2、第一进料口；3、第二进料口；4、搅拌电机；5、搅拌杆；6、搅拌齿；7、搅拌筒支架；8、支撑平台；9、冷却箱；10、出料口；11、第一输送电机；12、第一固定块；13、第一滑块；14、转台；15、托盘；16、第一丝杠；17、第一定位导柱；18、超声波刀具；19、气缸；20、观察窗；21、第二四缸；22、第二定位导柱；23、第二固定块；24、第二输送电机；25、第二滑块；26、模具；27、滑槽；28、转杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种植物胶软糖加工装置，包括支撑平台8，其特征在于，所述支撑平台8顶部设置有搅拌筒1和冷却箱9；所述支撑平台8底部设置有植物胶软糖成型组件，所述冷却箱9用于对植物胶软糖原液进行冷却，使其凝固成透明胶装，便于植物胶软糖成型和脱模。所述搅拌筒1外侧设置有搅拌筒支架7，所述搅拌筒支架7与所述支撑平台8固定连接；所述搅拌筒1的内壁设置有电加热丝，搅拌筒1顶部中心位置设置有搅拌电机4，搅拌筒1内部设置有搅拌杆5，所述搅拌杆5沿周向设置有至少两组搅拌齿6；所述搅拌杆5底部设置有转杆28，所述搅拌筒1的内壁底部开设有滑槽27，所述转杆28卡接在所述滑槽27内部，且与滑槽27可转动连接；在搅拌时，提高了搅拌杆5转动的稳定性，在搅拌筒1的筒身上还开设有观察窗20，便于观察搅拌筒1内部的搅拌情况。

所述搅拌筒1顶部设置有第一进料口2和第二进料口3，搅拌筒1底部开设有出料口10，所述出料口10贯穿所述支撑平台8；可将凝胶和水经第一进料口2送入搅拌筒1，当含水量达到要求后，再将白砂糖和色素等原料经第二进料口3送入搅拌筒1，避免了白砂糖与第一搅拌口2的粘连。为了进一步避免粘连，在搅拌筒1的内壁、托盘15的表面以及模具26的表面均设置有聚四氟乙烯不粘涂层。

在上述中，所述植物胶软糖成型组件包括托盘15和超声波刀具18，其中，所述支撑平台8的下表面设置有超声波发生器和超声波换能器；所述超声波换能器连接所述的超声波发生器，通过超声波发生器为超声波换能器提供超声波，超声波换能器与所述超声波刀具18连接，用于驱动超声波刀具18完成切割。如图4所示，所述托盘15内设置由模具26，所述模具26与所述托盘15可拆卸连接，所述超声波刀具18与所述支撑平台8的下表面连接，所述托盘15底部设置有输送组件，用于将所述托盘15送至所述超声波刀具18的切割范围内，所述出料口10位于所述托盘15初始位置的正上方。

为了保证托盘15顺利达到超声波刀具18的切割区域，在托盘15底部设置有第一滑块13，所述第一滑块13沿横向开设有平行的第一通孔和第一螺纹孔；所述第一通孔内部设置有贯穿设置有第一定位导柱17，所述第一定位导柱17的两端设置有第一固定块12，所述第一固定块12与地面固定；所述第一螺纹孔内部贯穿设置有第一丝杠16，所述第一丝杠16的一端设置有第一输送电机11，第一丝杠16的另一端延伸至所述超声波刀具18的正下方。在输送滑块的过程中，可避免滑块在输送过程中出现倾斜，防止植物胶软糖原液溢出。

模具26内设置有若干个小模具矩阵，为了保证模具26的横向和纵向之间的粘连糖丝都被超声波刀具18切割，在托盘15与第一滑块13之间还设有转台，所述转台14与托盘15卡接，用于驱动所述托盘15转动。第一方向切割完成后，转台14带动托盘15转动90°，可进行第二方向的切割。

如图3所示，在本实施例中，还增加了超声波刀具18的运动组件，在切割时，如果存在位置偏差，可通过运动组件调整超声波刀具18的位置。具体的，在超声波刀具18顶部设置有两个气缸19，用于带动所述超声波刀具18做垂直运动；所述两个气缸19之间设置有第二滑块25，所述第二滑块25沿横向开设有平行的第二通孔和第二螺纹孔；所述第二通孔内部设置有贯穿设置有第二定位导柱22，所述第二定位导柱22的两端分别设置有第二固定块23，所述第二固定块23与所述支撑平台8固定；所述第二螺纹孔内部贯穿设置有第二丝杠21，所述第二丝杠21的一端设置有第二输送电机24，所述第二输送电机24与所述支撑平台8固定。在输送滑块的过程中，可避免滑块在输送过程中出现倾斜，提高切割精度。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (7)

1.一种植物胶软糖加工装置，包括支撑平台(8)，其特征在于，所述支撑平台(8)顶部设置有搅拌筒(1)和冷却箱(9)；所述支撑平台(8)底部设置有植物胶软糖成型组件；

所述搅拌筒(1)顶部设置有第一进料口(2)和第二进料口(3)，搅拌筒(1)底部开设有出料口(10)，所述出料口(10)贯穿所述支撑平台(8)；

所述植物胶软糖成型组件包括托盘(15)和超声波刀具(18)，所述托盘(15)内设置由模具(26)，所述模具(26)与所述托盘(15)可拆卸连接，所述超声波刀具(18)与所述支撑平台(8)的下表面连接，所述托盘(15)底部设置有输送组件，用于将所述托盘(15)送至所述超声波刀具(18)的切割范围内，所述出料口(10)位于所述托盘(15)初始位置的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种植物胶软糖加工装置，其特征在于，所述搅拌筒(1)外侧设置有搅拌筒支架(7)，所述搅拌筒支架(7)与所述支撑平台(8)固定连接；

所述搅拌筒(1)顶部中心位置设置有搅拌电机(4)，搅拌筒(1)内部设置有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)沿周向设置有至少两组搅拌齿(6)；

所述搅拌杆(5)底部设置有转杆(28)，所述搅拌筒(1)的内壁底部开设有滑槽(27)，所述转杆(28)卡接在所述滑槽(27)内部，且与滑槽(27)可转动连接；

所述搅拌筒(1)的筒身上开设有观察窗(20)。

3.根据权利要求1所述的一种植物胶软糖加工装置，其特征在于，所述托盘(15)底部设置有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)沿横向开设有平行的第一通孔和第一螺纹孔；

所述第一通孔内部设置有贯穿设置有第一定位导柱(17)，所述第一定位导柱(17)的两端设置有第一固定块(12)，所述第一固定块(12)与地面固定；

所述第一螺纹孔内部贯穿设置有第一丝杠(16)，所述第一丝杠(16)的一端设置有第一输送电机(11)，第一丝杠(16)的另一端延伸至所述超声波刀具(18)的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种植物胶软糖加工装置，其特征在于，所述托盘(15)与第一滑块(13)之间还设有转台，所述转台(14)与托盘(15)卡接，用于驱动所述托盘(15)转动。

5.根据权利要求1所述的一种植物胶软糖加工装置，其特征在于，所述支撑平台(8)的下表面设置有超声波发生器和超声波换能器；

所述超声波换能器连接所述的超声波发生器，通过超声波发生器为超声波换能器提供超声波，超声波换能器与所述超声波刀具(18)连接，用于驱动超声波刀具(18)完成切割。

6.根据权利要求5所述的一种植物胶软糖加工装置，其特征在于，所述超声波刀具(18)顶部设置有两个气缸(19)，用于带动所述超声波刀具(18)做垂直运动；

所述两个气缸(19)之间设置有第二滑块(25)，所述第二滑块(25)沿横向开设有平行的第二通孔和第二螺纹孔；

所述第二通孔内部设置有贯穿设置有第二定位导柱(22)，所述第二定位导柱(22)的两端分别设置有第二固定块(23)，所述第二固定块(23)与所述支撑平台(8)固定；

所述第二螺纹孔内部贯穿设置有第二丝杠(21)，所述第二丝杠(21)的一端设置有第二输送电机(24)，所述第二输送电机(24)与所述支撑平台(8)固定。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种植物胶软糖加工装置，其特征在于，所述搅拌筒(1)的内壁设置有电加热丝；

所述搅拌筒(1)的内壁、托盘(15)的表面以及模具(26)的表面均设置有不粘涂层，所述不粘涂层为聚四氟乙烯。

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