CN109988967A - 一种新型焊接材料及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型焊接材料，以重量百分比计，其特征在于：其化学成分包括：C≤0.03％，Mn≤2％，Si≤1％，p≤0.03％，S≤0.02％，Cr 22.0～23.0％，Ni 4.5～6.5％，Mo3.0～3.5％，N0.14～0.2％。本发明具有如下优点：制作过程中，添加稀土材料和控制铜的加入量，使其具有更好的力学与耐腐蚀的焊接材料，以提高成材率，在海水介质中有很好的耐点蚀，耐缝隙腐蚀，耐空泡和磨损腐蚀及高的疲劳强度，在许多环境中耐均匀腐蚀性能也较好。
Description
技术领域
本发明涉及焊接领域，特别是涉及一种新型焊接材料及其制作方法。
背景技术
现有焊接材料的生产工艺多样大多是直接合成所需的材料，这样生产模式下所得焊接材料性能单一。针对在不同的焊接要求下，焊接材料都需要从头合成再加工程序要的，工艺非常繁琐，焊接材料的性能重复性较差。
发明内容
本发明要解决的是克服以上技术缺陷，提供一种新型焊接材料及其制作方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种新型焊接材料，以重量百分比计，其化学成分包括：C≤0.03％，Mn≤2％，Si≤1％，p≤0.03％，S≤0.02％，Cr22.0～23.0％，Ni4.5～6.5％，Mo3.0～3.5％， N0.14～0.2％。
一种新型焊接材料制作方法，其特征在于：包含以下步骤：
第一步：按照上述比例，先投放Mi、Cr在1600－1650℃下熔炼熔化，后加纯Ni、熔化结束后，再加 Mo；
第二步：待熔化结束后，真空感应熔炼采用2次精炼工艺；第一次精炼在(1530～1560)±5℃的温度下，真空度控制在1～6Pa，精炼10～20分钟；第2次精炼在(1530～1560)±5℃的温度下，真空度控制在0.1～0.02Pa，精炼10分钟，以控制成分偏析，然后进行电磁搅拌，在此过程中加入加Ti、烯土进行脱氧造渣；
第三步：将经过2次真空感应熔炼的钢水采用细流中速均匀浇注，浇注时间为12～18秒，浇注温度控制温度至在(1530～1560)±5℃首次获得重熔电极棒；
第四步：电渣重熔获得钢锭；
第五步：锻造钢坯，将电渣重熔获得的钢锭锻造成截面边长为40～80mm的方坯，通过超声波探伤、渗透探伤后再进行精整，将精整后的钢坯在850～1160℃的温度下将方坯热轧成φ8～φ14mm的圆条，在 1070±10℃的温度下保温时间30～60分钟，然后进行水淬，圆条钢丝经过固溶热处理获得亚稳定的奥氏体不锈钢丝材坯料；
第六步：拉拔成丝，将奥氏体不锈钢丝材坯料以每一次40～70％的变形度进行多次拉拔，最后一次的拉拔变形度控制在20～40％，获得不锈钢焊接材料。
所述的第四步中的电渣渣量配比为：铝粉25g、铝氧粉230g、石灰100g、镁粉100g、萤石粉1240g、钛白粉25g。
本发明具有如下优点：制作过程中，添加稀土材料和控制铜的加入量，使其具有更好的力学与耐腐蚀的焊接材料，以提高成材率，在海水介质中有很好的耐点蚀，耐缝隙腐蚀，耐空泡和磨损腐蚀及高的疲劳强度，在许多环境中耐均匀腐蚀性能也较好。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明。
一种新型焊接材料，以重量百分比计，其特征在于：其化学成分包括：C≤0.03％，Mn≤2％，Si≤1％， p≤0.03％，S≤0.02％，Cr 22.0～23.0％，Ni 4.5～6.5％，Mo3.0～3.5％，N0.14～0.2％。
一种新型焊接材料制作方法，包含以下步骤：
第一步：按照上述比例，先投放Mi、Cr在1600－1650℃下熔炼熔化，后加纯Ni、熔化结束后，再加 Mo；
第二步：待熔化结束后，真空感应熔炼采用2次精炼工艺；第一次精炼在(1530～1560)±5℃的温度下，真空度控制在1～6Pa，精炼10～20分钟；第2次精炼在(1530～1560)±5℃的温度下，真空度控制在0.1～0.02Pa，精炼10分钟，以控制成分偏析，然后进行电磁搅拌，在此过程中加入加Ti、烯土进行脱氧造渣；
第三步：将经过2次真空感应熔炼的钢水采用细流中速均匀浇注，浇注时间为12～18秒，浇注温度控制温度至在(1530～1560)±5℃首次获得重熔电极棒；
第四步：电渣重熔获得钢锭；
第五步：锻造钢坯，将电渣重熔获得的钢锭锻造成截面边长为40～80mm的方坯，通过超声波探伤、渗透探伤后再进行精整，将精整后的钢坯在850～1160℃的温度下将方坯热轧成φ8～φ14mm的圆条，在 1070±10℃的温度下保温时间30～60分钟，然后进行水淬，圆条钢丝经过固溶热处理获得亚稳定的奥氏体不锈钢丝材坯料；
第六步：拉拔成丝，将奥氏体不锈钢丝材坯料以每一次40～70％的变形度进行多次拉拔，最后一次的拉拔变形度控制在20～40％，获得不锈钢焊接材料。
所述的第四步中的电渣渣量配比为：铝粉25g、铝氧粉230g、石灰100g、镁粉100g、萤石粉1240g、钛白粉25g。
实施例1：以重量百分比计，C：0.01％，Mn:0.5％，Si：0.3％，p：0.01％，S：0.01％，Cr：22％， Ni：4.5％，Mo：3.0％，N：0.14％。
实施例2：以重量百分比计，C：0.02％，Mn:1％，Si：0.6％，p：0.02％，S：0.15％，Cr：22.5％， Ni：5％，Mo：3.2％，N：0.18％。
实施例1：以重量百分比计，C：0.03％，Mn:2％，Si：1％，p：0.03％，S：0.02％，Cr：23％，Ni： 6.5％，Mo：3.5％，N：0.2％。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种新型焊接材料，以重量百分比计，其特征在于：其化学成分包括：C≤0.03％，Mn≤2％，Si≤1％，p≤0.03％，S≤0.02％，Cr22.0～23.0％，Ni 4.5～6.5％，Mo3.0～3.5％，N0.14～0.2％。
2.一种新型焊接材料制作方法，其特征在于：包含以下步骤：
第一步：按照上述比例，先投放Mi、Cr在1600－1650℃下熔炼熔化，后加纯Ni、熔化结束后，再加Mo；
第二步：待熔化结束后，真空感应熔炼采用2次精炼工艺；第一次精炼在(1530～1560)±5℃的温度下，真空度控制在1～6Pa，精炼10～20分钟；第2次精炼在(1530～1560)±5℃的温度下，真空度控制在0.1～0.02Pa，精炼10分钟，以控制成分偏析，然后进行电磁搅拌，在此过程中加入加Ti、烯土进行脱氧造渣；
第三步：将经过2次真空感应熔炼的钢水采用细流中速均匀浇注，浇注时间为12～18秒，浇注温度控制温度至在(1530～1560)±5℃首次获得重熔电极棒；
第四步：电渣重熔获得钢锭；
第五步：锻造钢坯，将电渣重熔获得的钢锭锻造成截面边长为40～80mm的方坯，通过超声波探伤、渗透探伤后再进行精整，将精整后的钢坯在850～1160℃的温度下将方坯热轧成φ8～φ14mm的圆条，在1070±10℃的温度下保温时间30～60分钟，然后进行水淬，圆条钢丝经过固溶热处理获得亚稳定的奥氏体不锈钢丝材坯料；
第六步：拉拔成丝，将奥氏体不锈钢丝材坯料以每一次40～70％的变形度进行多次拉拔，最后一次的拉拔变形度控制在20～40％，获得不锈钢焊接材料。
3.根据权利要求2所述的一种新型焊接材料制作方法，其特征在于：所述的第四步中的电渣渣量配比为：铝粉25g、铝氧粉230g、石灰100g、镁粉100g、萤石粉1240g、钛白粉25g。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110860818A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-06 | 哈尔滨焊接研究院有限公司 | 一种低镍含氮奥氏体不锈钢焊丝及其制备方法 |
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