CN109612990B - 一种任意设定干燥剂包指定失效点的方法及产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种任意设定干燥剂包指定失效点的方法及产品，干燥剂包包括干燥剂主包和湿度指示剂副包；干燥剂主包包括干燥剂和包覆所述干燥剂的第一透气包装袋；湿度指示剂副包包括湿度指示剂和包覆所述湿度指示剂的第二透明透气包装袋；干燥剂主包和湿度指示剂副包通过如下步骤设置：1)设定干燥剂主包的指定失效点，设置干燥剂主包的透湿速率，得到相应干燥剂主包的指定失效时间；2)通过调整湿度指示剂副包的透湿速率以及湿度指示剂的变色点，使得湿度指示剂副包内的湿度指示剂的变色时间小于或者等于干燥剂主包的指定失效时间。该方法及产品使得湿度指示剂能够及时与准确地指示干燥剂达到指定失效点，仅通过直观观察即可判断干燥剂是否失效。

Description

一种任意设定干燥剂包指定失效点的方法及产品

技术领域

本发明涉及干燥剂领域，具体涉及一种任意设定干燥剂包指定失效点的方法及产品。

背景技术

干燥剂是指能除去潮湿物质中水分的物质，常分为两类：化学吸附干燥剂，如氧化钙等，通过与水结合生成水合物进行干燥；物理吸附干燥剂，如硅胶，分子筛，活性氧化铝等，通过孔道物理吸附水进行干燥。

无论是化学吸附干燥剂还是物理吸附干燥剂，本身仅具有吸湿能力，而没有湿度指示功能，无法仅通过外观进行判断干燥剂的吸湿状态。因此，需要在干燥剂中引入湿度指示剂。

湿度指示剂一般包括变色硅胶(含钴的蓝色硅胶和不含钴的橙色硅胶)和指示卡。

(1)蓝色硅胶：变色部分的主要成分是氯化钴，通过所含氯化钴结晶水数量变化而显示不同的颜色，即由吸湿前的蓝色随吸湿量的增加逐渐转变成浅红色。其结晶水数量变化随所处的环境变化而不同，当硅胶在吸湿过程中吸收的水分到了一定程度时，CoCl₂形成了CoCl₂·6H₂O，此物质为粉红色。当硅胶干燥剂失去了作用时，就显示出了粉红色，可以加热再生。

(2)橙色硅胶：变色部分的主要成分是酸碱指示剂，是一种结构较复杂的有机酸或碱，它们的分子结构在c(H⁺)、c(OH^-)不同的溶液中会发生内部重新排列，即产生不同型体，各种型体结构不同，对光的吸收选择性也不同，导致呈现不同的颜色。

(3)指示卡：把上述的氯化钴或酸碱指示剂通过配置的溶液滴定在纸卡上，再烘干得到产品，其实质是蓝胶或橙胶指示剂的衍生产品。

现有含有湿度指示剂的干燥剂包往往是将湿度指示剂与干燥剂混合在一个包材袋内，通过湿度指示剂变色来判断干燥剂的吸湿程度。

对于物理吸附干燥剂，在一定范围内，湿度指示剂可以大致判断干燥剂吸湿程度和所处环境的相对湿度。但是当干燥剂应用于特定的安防行业时，在把干燥剂装配入安防摄像设备前，干燥剂会在装配线上外露一段时间，导致干燥剂吸湿性能损耗，而干燥剂吸湿性能直接关系到摄像设备镜头起雾问题，因此对干燥剂的已损耗部分要求比较高，例如小于3.0％或更低，此时指示剂将无法指示干燥剂失效点(损耗点)，即无法通过观察直观判断干燥剂失效点。主要原因在于，市面安防行业用的分子筛和橙胶混料干燥剂中的橙胶指示剂需要达到约17％才会开始变色，导致会出现如下现象：当干燥剂已经超过失效点而湿度指示剂还远未达到变色点，无法指示干燥剂吸湿状态。

而对于化学吸附干燥剂，例如氧化钙或在安防行业近期为提升吸湿能力而改用的改性氧化钙干燥剂，其吸湿过程主要为水分子和氧化钙结合成为非常稳定的氢氧化钙，H₂O+CaO＝Ca(OH)₂，所以在其吸湿过程中，水分子会越来越少，导致包材袋内的环境湿度会不断降低。导致会出现如下现象：化学吸附干燥剂的吸湿程度在不断增加，由于包材袋内的环境湿度会随着化学吸附干燥剂的吸湿而不断降低，致使湿度指示剂湿度显色趋向却是越来越低，此时二者的趋向却是相反的。因此，湿度指示剂与化学干燥剂混料时更加无法实现其指示干燥剂吸湿状态的功能。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种任意设定干燥剂包指定失效点的方法及产品，使得湿度指示剂能够及时与准确地指示干燥剂是否达到指定失效点。

本发明所提供的技术方案为：

一种任意设定干燥剂包指定失效点的方法，所述干燥剂包包括干燥剂主包和湿度指示剂副包；所述干燥剂主包包括干燥剂和包覆所述干燥剂的第一透气包装袋；所述湿度指示剂副包包括湿度指示剂和包覆所述湿度指示剂的第二透明透气包装袋；

所述干燥剂主包和湿度指示剂副包通过如下步骤设置：

1)设定干燥剂主包的指定失效点，设置干燥剂主包的透湿速率，得到相应干燥剂主包的指定失效时间；

2)通过调整湿度指示剂副包的透湿速率以及湿度指示剂的变色点，使得湿度指示剂副包内的湿度指示剂的变色时间小于或者等于干燥剂主包的指定失效时间。

本发明中将干燥剂与湿度指示剂分开包装，使得主包内的干燥剂与副包内的湿度指示剂受环境的影响时，二者之间相互独立，相互不受影响。首先，通过调整两者的透湿速率，保证湿度指示剂副包内的湿度指示剂的变色时间可以小于或者等于干燥剂主包的指定失效时间，达到及时与准确指示的目的。其次，可通过直接观察湿度指示剂副包即可判断干燥剂主包是否已经达到指定失效点。

本发明中指定失效时间等于指定失效点除以干燥剂主包的透湿速率。干燥剂主包的透湿速率指单位时间内透过第一透气包装袋的水分质量和干燥剂质量的百分比。干燥剂主包的透湿速率由第一透气包装袋的材料以及干燥剂重量决定，可以通过选择相应的第一透气包装袋的材料和干燥剂重量得到相应的干燥剂主包的透湿速率。

本发明中湿度指示剂的变色时间等于湿度指示剂的变色点除以湿度指示剂副包的透湿速率。湿度指示剂副包的透湿速率是指单位时间内透过第二透明透气包装袋的水分质量和指示剂质量的百分比。湿度指示剂副包的透湿速率由第二透明透气包装袋的材料以及湿度指示剂重量决定，可以通过选择相应的第二透明透气包装袋的材料和湿度指示剂重量得到相应的湿度指示剂副包的透湿速率。

本发明中干燥剂主包与湿度指示剂副包可以为分体结构、连包结构或者二者贴合结构。作为优选，所述干燥剂主包与湿度指示剂副包为连包结构或二者贴合结构。连包结构是指两者至少有一个侧边相连或者至少有一端相连，二者贴合结构是指将两者黏贴或者捆绑在一起。

本发明中干燥剂可以为物理吸附干燥剂、化学吸附干燥剂或者物理吸附干燥剂与化学吸附干燥剂的混料。物理吸附干燥剂可以为硅胶，分子筛，氧化铝干燥剂等。化学吸附干燥剂可以为氧化钙，改性氧化钙等。作为优选，所述干燥剂为化学吸附干燥剂或者物理吸附干燥剂与化学吸附干燥剂的混料。

本发明中指定失效点是指人为设定的失效点，其数值只要不大于干燥剂的饱和失效点即可，数值在上述的范围内是可以任意指定的。指定失效点是指使用干燥剂的装备对干燥剂使用时的损耗点(损耗值)的最低要求。指定失效点具体是指干燥剂吸附的水分质量与干燥剂本身质量之比。作为优选，所述指定失效点为0.01％-50.0％。进一步优选为：0.1％-30.0％，0.1％-15.0％，0.1％-5.0％。

本发明中所述第一透气包装袋的材料为无纺布与可热封的透气膜的复合材料，或者纸与可热封的透气膜的复合材料。其中，透气膜本身含有透湿功能结构。

本发明中所述第一透气包装袋的材料为无纺布或纸与可热封的塑料膜的复合材料，或者二层及二层以上可热封的复合塑料膜；所述塑料膜开设有孔道。

本发明中所述第二透明透气包装袋的材料为二层及二层以上的透明复合塑料膜；所述透明复合塑料膜开设有孔道。作为优选，PET/CPP、PET/PE、PET/OPP/CPP、PET/OPP/PE等。

本发明中所述孔道可以为加工的孔道，例如针孔处理或烫孔处理等。作为优选，所述孔道为针孔或烫孔。

本发明中所述湿度指示剂的变色点选择其颜色变化的突变点。颜色变化的突变点是指湿度指示剂发生颜色突变时，湿度指示剂吸附的水分质量与湿度指示剂本身质量之比。

本发明还提供一种可任意设定指定失效点的干燥剂包，包括干燥剂主包和湿度指示剂副包；所述干燥剂主包包括干燥剂和包覆所述干燥剂的第一透气包装袋；所述湿度指示剂副包包括湿度指示剂和包覆所述湿度指示剂的第二透明透气包装袋；

所述干燥剂主包和湿度指示剂副包通过如下步骤设置：

1)设定干燥剂主包的指定失效点，设置干燥剂主包的透湿速率，得到相应干燥剂主包的指定失效时间；

2)通过调整湿度指示剂副包的透湿速率以及湿度指示剂的颜色突变点，使得湿度指示剂副包内的湿度指示剂的颜色突变时间小于或者等于干燥剂主包的指定失效时间。

同现有技术相比，本发明的有益效果体现在：

采用本发明的设计方案，无论干燥剂是物理吸附干燥剂、化学吸附干燥剂还是二者混合干燥剂，无论指定失效点为何值，湿度指示剂均能够及时与准确地指示干燥剂达到指定失效点，仅通过观察指示剂的变色点，便可直观判断干燥剂的失效状态。

附图说明

图1为实施例1中的连体干燥剂包的结构示意图；

图2为实施例6中的分体干燥剂包的结构示意图；

图3为对比例1中的混合干燥剂包的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例与说明书附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

如图1所述，连体干燥剂包1包括干燥剂主包11和湿度指示剂副包12，两者为连体结构。干燥剂主包11内装有干燥剂13，湿度指示剂副包12装有湿度指示剂14。

干燥剂13为4A分子筛干燥剂，质量为5.0克。湿度指示剂14为橙色硅胶，质量为0.3克，变色点为17％。

干燥剂主包11与湿度指示剂副包12的材料相同，材料为PET/CPP。干燥剂主包11开设有孔道通过调整孔道大小与孔道数量，使得干燥剂主包11的透湿速率为2.5％/天，25℃，90％RH。人为设定干燥剂主包11的指定失效点为5％，计算得到干燥剂主包11的指定失效时间为2天。

湿度指示剂副包12同样开设有孔道，通过调整孔道大小与孔道数量，湿度指示剂副包12的透湿速率为8.5％/天，25℃，90％RH，使得湿度指示剂副包12内的湿度指示剂14的变色时间为2天，等于干燥剂主包11的指定失效时间。

实际测试时，连体干燥剂包1放入25℃，90％RH的环境中，达到变色时间时，湿度指示剂14发生颜色突变，测定干燥剂13的水分含量为4.93％，与指定失效点为5％接近，说明湿度指示剂14能够及时与准确地指示干燥剂13达到指定失效点。

实施例2

连体干燥剂包1的结构与实施例1相同。

干燥剂13为氧化铝干燥剂，质量为3.0克。湿度指示剂14为蓝色硅胶，质量为0.5克，变色点为26％。

干燥剂主包11与湿度指示剂副包12的材料相同，材料为OPP/PE。干燥剂主包11开设有孔道通过调整孔道大小与孔道数量，使得干燥剂主包11的透湿速率为5.0％/天，15℃，90％RH。人为设定干燥剂主包11的指定失效点为40％，计算得到干燥剂主包11的指定失效时间为8天。

湿度指示剂副包12同样开设有孔道，通过调整孔道大小与孔道数量，湿度指示剂副包12的透湿速率为3.25％/天，15℃，90％RH，使得湿度指示剂副包12内的湿度指示剂14的变色时间为8天，等于干燥剂主包11的指定失效时间。

实际测试时，连体干燥剂包1放入15℃，90％RH的环境中，达到变色时间时，湿度指示剂14发生颜色突变，测试干燥剂13的水分含量为40.7％，与指定失效点为40％接近，说明湿度指示剂14能够及时与准确地指示干燥剂13达到指定失效点。

实施例3

连体干燥剂包1的结构与实施例1相同。

干燥剂13为普通白色硅胶干燥剂，质量为10克。湿度指示剂14为橙色硅胶，质量为1.0克，变色点为17％。

干燥剂主包11与湿度指示剂副包12的材料相同，材料为PET/CPP。干燥剂主包11开设有孔道通过调整孔道大小与孔道数量，使得干燥剂主包11的透湿速率为6.0％/天，25℃，90％RH。人为设定干燥剂主包11的指定失效点为30％，计算得到干燥剂主包11的指定失效时间为5天。

湿度指示剂副包12同样开设有孔道，通过调整孔道大小与孔道数量，湿度指示剂副包12的透湿速率为3.4％/天，25℃，90％RH，使得湿度指示剂副包12内的湿度指示剂14的变色时间为5天，等于干燥剂主包11的指定失效时间。

实际测试时，连体干燥剂包1放入25℃，90％RH的环境中，达到变色时间时，湿度指示剂14发生颜色突变，测试干燥剂13的水分含量为30.6％，与指定失效点为30％接近，说明湿度指示剂14能够及时与准确地指示干燥剂13达到指定失效点。

实施例4

连体干燥剂包1的结构与实施例1相同。

干燥剂13为氧化钙干燥剂，质量为15克。湿度指示剂14为橙色硅胶，质量为1.0克，变色点为17％。

干燥剂主包11与湿度指示剂副包12的材料相同，材料为PET/OPP/PE。干燥剂主包11开设有孔道通过调整孔道大小与孔道数量，使得干燥剂主包11的透湿速率为0.6％/天，20℃，70％RH。人为设定干燥剂主包11的指定失效点为9.0％，计算得到干燥剂主包11的指定失效时间为15天。

湿度指示剂副包12同样开设有孔道，通过调整孔道大小与孔道数量，湿度指示剂副包12的透湿速率为1.13％/天，20℃，70％RH，使得湿度指示剂副包12内的湿度指示剂14的变色时间为15天，等于干燥剂主包11的指定失效时间。

实际测试时，连体干燥剂包1放入20℃，70％RH的环境中，达到变色时间时，湿度指示剂14发生颜色突变，测试干燥剂13的水分增加为8.26％，与指定失效点为8.0％接近，说明湿度指示剂14能够及时与准确地指示干燥剂13达到指定失效点。

实施例5

连体干燥剂包1的结构与实施例1相同。

干燥剂13为改性氧化钙干燥剂，质量为30克。湿度指示剂14为橙色硅胶，质量为1.5克，变色点为12％。

干燥剂主包11的材料为无纺布/PE。干燥剂主包11开设有孔道通过调整孔道大小与孔道数量，使得干燥剂主包11的透湿速率为3.0％/天，25℃，90％RH。人为设定干燥剂主包11的指定失效点为1.5％，计算得到干燥剂主包11的指定失效时间为0.5天。

湿度指示剂副包12的材料为OPP/CPP。湿度指示剂副包12同样开设有孔道，通过调整孔道大小与孔道数量，湿度指示剂副包12的透湿速率为24％/天，25℃，90％RH，使得湿度指示剂副包12内的湿度指示剂14的变色时间为0.5天，等于干燥剂主包11的指定失效时间。

实际测试时，连体干燥剂包1放入25℃，90％RH的环境中，达到变色时间时，湿度指示剂14发生颜色突变，测试干燥剂13的水分增加为1.43％，与指定失效点为1.5％接近，说明湿度指示剂14能够及时与准确地指示干燥剂13达到指定失效点。

实施例6

如图2所述，分体干燥剂包2包括干燥剂主包21和湿度指示剂副包22，两者为分体结构。干燥剂主包21内装有干燥剂23，湿度指示剂副包22装有湿度指示剂24。

干燥剂23为13X分子筛干燥剂，质量为3.5克。湿度指示剂24为橙色硅胶，质量为0.2克，变色点为12％。

干燥剂主包21与湿度指示剂副包22的材料相同，材料为OPP/CPP。干燥剂主包21开设有孔道通过调整孔道大小与孔道数量，使得干燥剂主包21的透湿速率为0.5％/天，25℃，60％RH。人为设定干燥剂主包21的指定失效点为5％，计算得到干燥剂主包21的指定失效时间为10天。

湿度指示剂副包22同样开设有孔道，通过调整孔道大小与孔道数量，湿度指示剂副包22的透湿速率为1.2％，25℃，60％RH，使得湿度指示剂副包22内的湿度指示剂24的变色时间为10天，等于干燥剂主包21的指定失效时间。

实际测试时，分体干燥剂2放入25℃，60％RH的环境中，达到变色时间时，湿度指示剂24发生颜色突变，测试干燥剂23的水分含量为5.13％，与指定失效点为5％接近，说明湿度指示剂24能够及时与准确地指示干燥剂23达到指定失效点。

对比例1

如图3所述，混合干燥剂包3包括包装袋31以及包装袋31内混合的干燥剂32与湿度指示剂33。

包装袋31的材料为OPP/CPP。干燥剂32为改性氧化钙干燥剂，质量为10.0克，饱和失效点为52.0％。湿度指示剂33为橙色硅胶，质量为0.5克，变色点为12.0％。人为设定干燥剂32的指定失效点为12.0％。

实际测试时，混合干燥剂包3放入25℃，80％RH的环境中，湿度指示剂33发生变色，测试干燥剂32的水分增加为20.6％，已经远远地超过指定失效点12.0％，说明无法及时与准确地指示干燥剂32达到指定失效点。

Claims (9)

1.一种任意设定干燥剂包指定失效点的方法，其特征在于，所述干燥剂包包括干燥剂主包和湿度指示剂副包；所述干燥剂主包包括干燥剂和包覆所述干燥剂的第一透气包装袋；所述湿度指示剂副包包括湿度指示剂和包覆所述湿度指示剂的第二透明透气包装袋；

所述干燥剂主包和湿度指示剂副包通过如下步骤设置：

1)设定干燥剂主包的指定失效点，设置干燥剂主包的透湿速率，得到相应干燥剂主包的指定失效时间；

2)通过调整湿度指示剂副包的透湿速率以及湿度指示剂的变色点，使得湿度指示剂副包内的湿度指示剂的变色时间小于或者等于干燥剂主包的指定失效时间；

所述湿度指示剂的变色点选择其颜色变化的突变点。

2.根据权利要求1所述的任意设定干燥剂包指定失效点的方法，其特征在于，所述干燥剂主包与湿度指示剂副包为连包结构或二者贴合结构。

3.根据权利要求1所述的任意设定干燥剂包指定失效点的方法，其特征在于，所述干燥剂为化学吸附干燥剂或者物理吸附干燥剂与化学吸附干燥剂的混料。

4.根据权利要求1所述的任意设定干燥剂包指定失效点的方法，其特征在于，所述指定失效点为0.01％-50.0％。

5.根据权利要求1所述的任意设定干燥剂包指定失效点的方法，其特征在于，所述第一透气包装袋的材料为无纺布与可热封的透气膜的复合材料，或者纸与可热封的透气膜的复合材料。

6.根据权利要求1所述的任意设定干燥剂包指定失效点的方法，其特征在于，所述第一透气包装袋的材料为无纺布或纸与可热封的塑料膜的复合材料，或者二层及二层以上可热封的复合塑料膜；所述塑料膜开设有孔道。

7.根据权利要求1所述的任意设定干燥剂包指定失效点的方法，其特征在于，所述第二透明透气包装袋的材料为二层及二层以上的透明复合塑料膜；所述透明复合塑料膜开设有孔道。

8.根据权利要求6或7所述的任意设定干燥剂包指定失效点的方法，其特征在于，所述孔道为针孔或烫孔。

9.一种可任意设定指定失效点的干燥剂包，其特征在于，包括干燥剂主包和湿度指示剂副包；所述干燥剂主包包括干燥剂和包覆所述干燥剂的第一透气包装袋；所述湿度指示剂副包包括湿度指示剂和包覆所述湿度指示剂的第二透明透气包装袋；

所述干燥剂主包和湿度指示剂副包通过如下步骤设置：

1)设定干燥剂主包的指定失效点，设置干燥剂主包的透湿速率，得到相应干燥剂主包的指定失效时间；

2)通过调整湿度指示剂副包的透湿速率以及湿度指示剂的颜色突变点，使得湿度指示剂副包内的湿度指示剂的颜色突变时间小于或者等于干燥剂主包的指定失效时间。

Images