CN107445494A - 一种用于真空玻璃的吸气剂装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于真空玻璃的吸气剂装置及其使用方法，包括上片玻璃与下片玻璃，上片玻璃与下片玻璃之间为真空层，上片玻璃与下片玻璃之间还设置有起支撑作用的支撑物；上片玻璃上开有抽气口，上片玻璃与下片玻璃的结合部通过玻璃粉进行封边；上片玻璃或下片玻璃设置有沉孔，沉孔内部设置有吸气剂，吸气剂在沉孔中有活动间隙；真空玻璃是将两片平板玻璃，上片玻璃与下片玻璃的四周用封接玻璃粉密封起来，上片玻璃与下片玻璃有间隙，其中均布支撑物；同时在其中一片玻璃上加装吸气剂，以保持其真空度；吸气剂需在两片玻璃对合前放置其中，并与真空玻璃整体结构一起经过高温加热实现密封；具有结构简单，抗高温的特点。
Description
技术领域
本发明涉及吸气剂技术领域，尤其涉及一种用于真空玻璃的吸气剂装置及其使用方法。
背景技术
现有的吸气剂可分为蒸散型、非蒸散型以及复合型三种，应用于真空电子器件中，起到获得、维持真空以及纯化气体等作用。普通的吸气剂在高温条件下会被迅速氧化，从而失去吸气效果，无法满足真空玻璃高温加工工艺的要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于真空玻璃的吸气剂装置及其使用方法，具有抗高温性能，在大气环境中、温度上升至500℃的条件下不被氧化，满足真空玻璃高温加工的工工艺的特点。
为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种用于真空玻璃的吸气剂装置，包括上片玻璃1与下片玻璃2，所述的上片玻璃1与下片玻璃2之间为真空层3，所述的上片玻璃1与下片玻璃2之间还设置有起支撑作用的支撑物4；所述的上片玻璃1上开有抽气口5，所述的上片玻璃1与下片玻璃2的结合部通过玻璃粉7进行封边；所述的上片玻璃1或下片玻璃2设置有沉孔8，所述的沉孔8内部设置有吸气剂9，所述的吸气剂9在沉孔8中有活动间隙。
所述的沉孔8开在上片玻璃1时，吸气剂9下方设置有托架10，所述的托架10为“十”、“井”或“二”等形状。
所述的抽气口5上安装有保护帽6。
所述的上片玻璃1与下片玻璃2靠近真空层3处设置有Low-E膜11。
所述的吸气剂9组成为Ti-V-Fe-Al-Si材料。
一种用于真空玻璃用吸气剂装置的使用方法，将两片真空平板玻璃分为上片玻璃1与下片玻璃2，上片玻璃1与下片玻璃2的四周用封接玻璃粉7密封起来，将其间隙抽成真空并密封排气，上片玻璃1与下片玻璃2之间的间隙为0.15mm-0.25mm，其中均布支撑物4；同时在其中一片玻璃上加装吸气剂10，以保持其真空度；真空玻璃的真空层3只有0.15mm-0.25mm的高度，吸气剂10需在两片玻璃对合前放置其中，并与真空玻璃整体结构一起经过高温加热实现密封。
本发明的有益效果：
1.体积小，轻薄，满足真空玻璃腔体狭小的特殊空间需求；
2.安装操作简单，易实现，满足工业化生产需求；
3.激活过程简单，易操作；且与玻璃性能具有兼容性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明上片玻璃1的托架10结构示意图。
图3为本发明原理结构示意图。
图4为吸气剂曲线示意图。
具体实施方式
下面参照附图并结合实施例详述本发明。
如图1所示：一种用于真空玻璃用吸气剂装置，包括上片玻璃1与下片玻璃2，所述的上片玻璃1与下片玻璃2之间为真空层3，所述的上片玻璃1与下片玻璃2之间还设置有起支撑作用的支撑物4；所述的上片玻璃1上开有抽气口5，所述的上片玻璃1与下片玻璃2的结合部通过玻璃粉7进行封边；所述的上片玻璃1或下片玻璃2设置有沉孔8，所述的沉孔8内部设置有吸气剂9，所述的吸气剂9在沉孔8中有活动间隙。
所述的抽气口5上安装有保护帽6。
所述的上片玻璃1与下片玻璃2靠近真空层3处设置有Low-E膜11。
所述的吸气剂9组成为Ti-V-Fe-Al-Si材料。
如图2所示：所述的沉孔8开在上片玻璃1时，吸气剂9下方设置有托架10，所述的托架10为“十”、“井”或“二”等形状。
如图3所示：本发明原理采用一种“沉孔”结构，将非蒸散性吸气剂10放置于真空腔3内，待产品制备完成后，通过外部高频加热设备将其激活，使其具有吸气能力，从而保持真空腔3体内的真空度。
如图4所示：该吸气剂分别经390℃/keep 20min、425℃/keep20min下焙烧，激活后的吸气效果的检测示意图。
本发明的工作原理：
真空玻璃是将两片平板玻璃，上片玻璃1与下片玻璃2的四周用封接玻璃粉7密封起来，将其间隙抽成真空并密封排气，上片玻璃1与下片玻璃2之间的间隙为0.15mm-0.25mm，其中均布支撑物4。同时在其中一片玻璃上加装吸气剂10，以保持其真空度；真空玻璃的真空层3只有0.15mm-0.25mm的高度，吸气剂10需在两片玻璃对合前放置其中，并与真空玻璃整体结构一起经过高温加热实现密封。
实施例1：
产品结构：C5+V+C5真空玻璃(双白玻)；
外形尺寸：(长×宽×厚，单位：mm)610×610×10；
吸气剂规格：ф6.0mm，高度1.0mm，数量：1片；
在真空玻璃的下片打出一个ф10mm、深2.0mm的沉孔，将吸气剂10放入其中，之后将完成前加工的上片玻璃1与下片玻璃2对合，入炉后进行封接排气。待冷却出炉后，吸气剂10未激活的条件下测量样品的U值，并记录；之后将吸气剂10用专用的高频加热设备激活，再测量同一样品的U值，对比两者之间的U值变化情况。
经对比，吸气剂10激活前后，U值减小32.5％，真空层3内残气减少120.3％，吸气剂效果显著。
实施例2：
产品结构：C5+V+L5真空玻璃(双白玻)；
外形尺寸：(长×宽×厚，单位：mm)600×900×10；
吸气剂规格：ф6.0mm，高度1.0mm，数量：1片；
在真空玻璃的下片打出一个ф10mm、深2.0mm的沉孔，将吸气剂10放入其中，之后将完成前加工的上下两片玻璃对合，入炉后进行封接排气。待冷却出炉后，吸气剂10未激活的条件下测量样品的U值，并记录；跟踪15天后的样品U值并记录(吸气剂10仍处于未激活状态)；跟踪60天的样品U值并记录(吸气剂仍处于未激活状态)；之后用专用高频加热设备激活，并再次测量U值，对比四次测量U值变化情况。
经对比，吸气剂10激活前后，U值减小37.0％，真空层3内残气减少5.3％，吸气剂10效果显著。
Claims (6)
1.一种用于真空玻璃用吸气剂装置，包括上片玻璃(1)与下片玻璃(2)，所述的上片玻璃(1)与下片玻璃(2)之间为真空层(3)，其特征在于，所述的上片玻璃(1)与下片玻璃(2)之间还设置有起支撑作用的支撑物(4)；所述的上片玻璃(1)上开有抽气口(5)，所述的上片玻璃(1)与下片玻璃(2)的结合部通过玻璃粉(7)进行封边；所述的上片玻璃(1)或下片玻璃(2)设置有沉孔(8)，所述的沉孔(8)内部设置有吸气剂(9)，所述的吸气剂(9)在沉孔(8)中有活动间隙。
2.根据权利要求1所述的一种用于真空玻璃用吸气剂装置，其特征在于，所述的沉孔(8)开在上片玻璃(1)时，吸气剂(9)下方设置有托架(10)，所述的托架(10)为“十”、“井”或“二”等形状。
3.根据权利要求1所述的一种用于真空玻璃用吸气剂装置，其特征在于，所述的抽气口(5)上安装有保护帽(6)。
4.根据权利要求1所述的一种用于真空玻璃用吸气剂装置，其特征在于，所述的上片玻璃(1)与下片玻璃(2)靠近真空层(3)处设置有Low-E膜(11)。
5.根据权利要求1所述的一种用于真空玻璃用吸气剂装置，其特征在于，所述的吸气剂(9)组成为Ti-V-Fe-Al-Si材料。
6.一种用于真空玻璃用吸气剂装置的使用方法，其特征在于，将两片真空平板玻璃分为上片玻璃(1)与下片玻璃(2)，上片玻璃(1)与下片玻璃(2)的四周用封接玻璃粉(7)密封起来，将其间隙抽成真空并密封排气，上片玻璃(1)与下片玻璃(2)之间的间隙为0.15mm-0.25mm，其中均布支撑物(4)；同时在其中一片玻璃上加装吸气剂(10)，以保持其真空度；真空玻璃的真空层(3)只有0.15mm-0.25mm的高度，吸气剂(10)需在两片玻璃对合前放置其中，并与真空玻璃整体结构一起经过高温加热实现密封。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2522579Y (zh) * | 2001-12-07 | 2002-11-27 | 唐健正 | 带吸气剂的真空玻璃 |
| CN102050585A (zh) * | 2009-11-02 | 2011-05-11 | 刘伟杰 | 一种低成本钢化真空玻璃及其制作方法 |
| CN102974302A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-03-20 | 钟翔 | 一种真空绝热板用复合吸气剂及其制备方法 |
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2016
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Application publication date: 20171208 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |