CN106129119A - 集成肖特基二极管的超结功率vdmos的版图结构及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种集成肖特基二极管的超结功率VDMOS的版图结构,该版图结构包括N+衬底、N外延层以及在N外延层上形成的P+区域,所述P+区域由若干个矩形p‑pillar构成并且相邻两个矩形p‑pillar之间设置有间距,所述间距的区域内势垒金属Ti在p‑pillar之间的N外延层形成肖特基接触,构成肖特基二极管;还公开了一种集成肖特基二极管的超结功率VDMOS的版图结构的制作方法,通过本发明比传统的线性原胞设计的超结VDMOS体二极管正向压降更低,从而降低器件的开通损耗;本发明设计的超结VDMOS体二极管反向恢复电流峰值更小,使得体二极管的di/dt变小,从而减少器件的失效率。
Description
技术领域
本发明属于超结功率场效应管技术领域,具体涉及一种集成肖特基二极管的超结功率VDMOS的版图结构及其制作方法。
背景技术
高压超结功率器件的技术目前主要有两种:1)以Infineon和ST为代表的多次外延和注入技术。2)以Toshiba和华虹宏力为代表的沟槽回填技术。因为超结单位面积的导通电阻相比传统的高压平面功率场效应管(VDMOS)小很多,因此当电阻相同的情况下,可以采用更小的封装。或者在同样芯片面积的情况下,导通电阻更小,从而系统可以得到更高的效率。
正因为超结VDMOS的这些优点,近几年它在LED照明、LCD电视,智能手机充电器等领域内,迅速取代传统的高压平面VDMOS。在超结功率场效应管的很多应用中,会用到其体二极管的反向恢复。但是超结VDMOS的体二极管反向恢复特性比较差,反向恢复电流比较大容易引起比较大的di/dt,导致管子很容易失效。
发明内容
有鉴于此,本发明的主要目的在于提供一种集成肖特基二极管的超结功率VDMOS的版图结构及其制作方法。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
本发明实施例提供一种集成肖特基二极管的超结功率VDMOS的版图结构,该版图结构包括N+衬底、N外延层以及在N外延层上形成的P+区域,所述P+区域由若干个矩形p-pillar构成并且相邻两个矩形p-pillar之间设置有间距,所述间距的区域内势垒金属Ti在p-pillar之间的N外延层形成肖特基接触,构成肖特基二极管。
上述方案中,所述P+区域与 contact区域的第一交叠区域进行Pplus注入,并且所述交叠区域在Ti/TiN/AlCu的淀积后形成欧姆接触。
上述方案中,所述间距内N外延层与contact区域的第二交叠区域在Ti/TiN/AlCu的淀积后形成肖基特接触。
本发明实施例还提供一种集成肖特基二极管的超结功率VDMOS的版图结构的制作方法,该方法通过以下步骤实现:
步骤1:在N+衬底上形成N外延层;
步骤2:对N外延层进行注入或者沟槽刻蚀和回填形成形成由若干个矩形p-pillar构成的P+区域;
步骤3:body 注入并退火;
步骤4:Poly gate淀积并回刻;
步骤5:nsource注入和退火;
步骤6:层间介质淀积;
步骤7:contact区域的刻蚀;
步骤8:通过光刻版在P+区域与contact区域注入pplus,在P+区域表面形成欧姆接触;
步骤9:进行Ti/TiN/AlCu的淀积和光刻,势垒金属Ti/TiN/AlCu在相邻矩形结构之间的N外延层形成肖特基接触。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
本发明的超结VDMOS的体二极管正向压降会比传统的线性原胞设计的超结VDMOS体二极管正向压降更低,从而降低器件的开通损耗;本发明设计的超结VDMOS体二极管反向恢复电流峰值更小,使得体二极管的di/dt变小,从而减少器件的失效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供一种集成肖特基二极管的超结功率VDMOS的版图结构的结构示意图;
图2为本发明实施例提供一种集成肖特基二极管的超结功率VDMOS的版图结构的局部放大图;
图3为图2的X方向结构示意图;
图4为图2的Y方向结构示意图;
图5为本发明700V超结VDMOS产品的反向仿真击穿情况;
图6为本发明的超结VDMOS体二极管和传统的线性原胞设计的超结VDMOS体二极管的仿真I-V曲线图;
图7为本发明的超结VDMOS体二极管反向恢复特性和传统的线性原胞设计的超结VDMOS体二极管情况对比图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种集成肖特基二极管的超结功率VDMOS的版图结构,如图1所示,该版图结构包括N+衬底、N外延层(N-EPI)以及在N外延层上形成的P+区域,所述P+区域由若干个矩形p-pillar构成并且相邻两个矩形p-pillar之间设置有间距,所述间距的区域内势垒金属在p-pillar之间的N外延层形成肖特基接触,构成肖特基二极管。
如图2所示,所述P+区域与contact区域的第一交叠区域进行Pplus注入,并且所述交叠区域在Ti/TiN/AlCu的淀积后形成欧姆接触。
所述间距内N外延层与contact区域的第二交叠区域在Ti/TiN/AlCu的淀积后形成肖基特接触。
本发明实施例还提供一种集成肖特基二极管的超结功率VDMOS的版图结构的制作方法,该方法通过以下步骤实现:
步骤1:在N+衬底上形成N外延层;
步骤2:对N外延层进行注入或者沟槽刻蚀和回填形成形成由若干个矩形p-pillar构成的P+区域;
步骤3:body 注入并退火;
步骤4:Poly gate淀积并回刻;
步骤5:nsource注入和退火;
步骤6:层间介质淀积;
步骤7:contact区域的刻蚀;
步骤8:通过光刻版在P+区域与contact区域注入pplus,在P+区域表面形成欧姆接触;
步骤9:进行Ti/TiN/AlCu的淀积和光刻,势垒金属Ti在相邻矩形结构之间的N外延层形成肖特基接触。
最后形成的器件在X方向结构如图3所示,在Y方向上截面结构如图4所示。
当器件的漏极上加上高的反压时,相邻的矩形p-pillar和N-EPI耗尽形成超结,器件的反向漏电比较低。当超结VDMOS的体二极管正向偏置时,实际上此时的体二极管是p-pillar/N-EPI 结二极管(P/N结二极管)和肖特基二极管的并联,其特性由两者共同决定,特别是在正向压降较低时,这个肖特基管起主要作用。肖特基二极管与普通的P/N结二极管相比其特点是正向导通压降较低、正向导通电流大、速度快,肖特基二极管的引入,会使得超结VDMOS体二极管的特性有明显的改善:因为肖特基二极管起了作用,正向电流相同的情况下,本发明的超结VDMOS的体二极管正向压降会比传统的线性原胞设计的超结VDMOS体二极管正向压降更低,从而降低器件的开通损耗;本发明设计的超结VDMOS体二极管反向恢复特性和传统的线性原胞设计的超结VDMOS体二极管情况对比,本发明设计的超结VDMOS体二极管反向恢复电流峰值更小,使得体二极管的di/dt变小,从而减少器件的失效率。
本发明中以700V超结VDMOS产品为例,对本发明的超结VDMOS及传统的线性原胞设计的超结VDMOS分别仿真一个原胞的体二极管来做对比说明:图5为本发明700V超结VDMOS产品的反向仿真击穿情况,仿真击穿电压可以达到800V,可以满足700V产品对击穿电压的需求。图6为本发明设计的超结VDMOS体二极管和传统的线性原胞设计的超结VDMOS体二极管的仿真I-V曲线,可以从图中看出:正向电流都为5e-7A的时候,本发明设计的超结VDMOS体二极管的正向压降为0.51V,而传统的线性原胞设计的超结VDMOS体二极管正向压降为0.61V,即正向电流相同的情况下本发明设计的超结VDMOS体二极管正向导通压降更低。图7为本发明设计的超结VDMOS体二极管反向恢复特性和传统的线性原胞设计的超结VDMOS体二极管情况对比,可以看出,本发明设计的超结VDMOS体二极管的反向恢复电流峰值为6.1A,而传统的线性原胞设计的超结VDMOS体二极管的反向恢复电流峰值为10.1A,本发明设计的超结VDMOS体二极管的反向恢复电流更小。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种集成肖特基二极管的超结功率VDMOS的版图结构,其特征在于,该版图结构包括N+衬底、N外延层以及在N外延层上形成的P+区域,所述P+区域由若干个矩形p-pillar构成并且相邻两个矩形p-pillar之间设置有间距,所述间距的区域内势垒金属Ti在p-pillar之间的N外延层形成肖特基接触,构成肖特基二极管。
2.根据权利要求1所述的集成肖特基二极管的超结功率VDMOS的版图结构,其特征在于:所述P+区域与 contact区域的第一交叠区域进行Pplus注入,并且所述交叠区域在Ti/TiN/AlCu的淀积后形成欧姆接触。
3.根据权利要求1或2所述的集成肖特基二极管的超结功率VDMOS的版图结构,其特征在于:所述间距内N外延层与contact区域的第二交叠区域在Ti/TiN/AlCu的淀积后形成肖基特接触。
4.一种集成肖特基二极管的超结功率VDMOS的版图结构的制作方法,其特征在于,该方法通过以下步骤实现:
步骤1:在N+衬底上形成N外延层;
步骤2:对N外延层进行注入或者沟槽刻蚀和回填形成形成由若干个矩形p-pillar构成的P+区域;
步骤3:body 注入并退火;
步骤4:Poly gate淀积并回刻;
步骤5:nsource注入和退火;
步骤6:层间介质淀积;
步骤7:contact区域的刻蚀;
步骤8:通过光刻版在P+区域与contact区域注入pplus,在P+区域表面形成欧姆接触;
步骤9:进行Ti/TiN/AlCu的淀积和光刻,势垒金属Ti/TiN/AlCu在相邻矩形结构之间的N外延层形成肖特基接触。
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