CN104805363A - 制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条及其生产方法 - Google Patents
制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104805363A CN104805363A CN201510156622.8A CN201510156622A CN104805363A CN 104805363 A CN104805363 A CN 104805363A CN 201510156622 A CN201510156622 A CN 201510156622A CN 104805363 A CN104805363 A CN 104805363A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire rod
- strength wire
- phi
- steel
- high strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条及其生产方法,该盘条通过对化学成分的设计,控制钢中Cr、V等合金元素的加入量,通过与该成分相匹配的轧制冷却工艺,将一火成材150*150mm方坯轧制成Φ14mm高强度盘条,以替代大方坯开坯二火成材生产的Φ15mm 82B盘条;其相应的生产工艺包括以下步骤:1、转炉冶炼;2、LF炉精炼;3、连铸生产;4、轧钢生产。本发明盘条生产成本大幅降低,产品性能稳定,能够达到用户的使用要求。替代后的产品还可减少高耗能的冷轧拉拔道次,降低电力消耗、减少设备磨损和维护费用、改善拉拔过程钢丝润滑效果、为提高拉拔速度创造了有利条件,从而提高了深加工的效率。同时使用本发明产品有利于改善拉拔后钢丝的塑性指标,提高钢绞线的加工使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域,具体是一种制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条及其成产方法。
背景技术
预应力钢绞线主要应用于铁路、公路、跨江、跨海大桥、大型工业建筑、水利、能源和岩土锚固等领域,具有抗拉强度高、延伸率好、松弛值低、应力损失小、抗疲劳性能优良等特点。
预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆,并经消除应力处理(稳定化处理),适合预应力混凝土或类似用途。
预应力钢绞线的生产主要经过原料盘条的选择与准备、盘条表面磷化处理、盘条拉拔钢丝、拉拔钢丝捻制钢绞线、钢绞线稳定化处理等工艺过程。
目前生产1×7-21.6mm/1770MPa规格预应力钢绞线普遍采用两火成材的Φ15mm82B盘条为原料,经8道次拉拔成材,无论对钢厂还是拉丝厂均存在生产成本较高的难题。因此开发一火成材的预应力钢绞线用高强度盘条,减少拉拔道次,对于钢厂及拉丝厂都是急需解决的问题。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条及其生产方法。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明的一种制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条,按照质量百分比,由以下组分组成:C:0.80%-0.85%,Si:0.20%-0.35%,Mn:0.80%-0.90%,Cr:0.15%-0.35%,V:0.035%-0.060%,P: ≤0.015%,S:≤0.015,其余为Fe和不可避免的杂质。
一种制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条的生产工艺,包括以下步骤:
1、转炉冶炼;转炉冶炼及脱氧合金化钢水,出钢温度在1530-1580℃;
2、LF炉精炼;精炼时间50-65min,精炼开始钢水温度1480-1520℃,精炼结束钢水温度1560-1580℃;
3、连铸生产;将LF炉精炼的钢水连铸为150*150mm方坯,连铸浇铸温度1485-1505℃,拉速1.6m/min-1.8m/min;
4、轧钢生产;将连铸的150*150mm钢坯轧制成Φ14.0mm高强度盘条,轧制时钢坯加热温度1150-1170℃,钢坯开轧温度1050-1150℃,吐丝温度900-940℃
一种用Φ14mm高强度盘条生产1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线的方法,包括以下生产步骤:
1、酸洗;常温下在盐酸内对Φ14mm高强度盘条酸洗10-20min;
2、磷化;将酸洗后的Φ14mm高强度盘条磷化,磷化工艺如表9所示:
3、拉拔;对磷化后的Φ14mm高强度盘条进行拉拔工艺处理,拉拔工艺如表10所示:
4、捻制;
5、稳定化处理,稳定化温度为360~385°C,张力为0.35~0.45Fm。
有益效果:本发明的一种制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条及其生产工艺,通过化学成分设计,控制钢中Cr、V合金元素的加入量,通过与该成分相匹配的轧制冷却工艺,将“一火成材”150*150mm方坯轧制成Φ14mm 高强度盘条,以替代大方坯开坯二火成材生产的Φ15mm 82B盘条,在保证盘条塑性前提下满足更高强度要求的小规格盘条,减少了拉拔道次,只需7次拉拔即可完成;盘条生产成本大幅降低,产品性能稳定,能够达到用户的使用要求。替代后的产品还可减少高耗能的冷轧拉拔道次,降低电力消耗、减少设备磨损和维护费用、改善拉拔过程钢丝润滑效果、为提高拉拔速度创造了有利条件,从而提高了深加工的效率。同时使用本专利产品有利于改善拉拔后钢丝的塑性指标,提高钢绞线的加工使用性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
一种制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条,按照质量百分比,由以下组分组成:C:0.80%-0.85%,Si:0.20%-0.35%,Mn:0.80%-0.90%,Cr:0.15%-0.35%,V:0.035%-0.060%,P: ≤0.015%,S:≤0.015,其余为Fe和不可避免的杂质。
一种制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条的生产工艺,包括以下步骤:
1、转炉冶炼;转炉冶炼及脱氧合金化钢水,出钢温度在1530-1580℃;转炉冶炼钢水出钢成分及温度见表1。
2、LF炉精炼;精炼时间50-65min,精炼开始钢水温度1480-1520℃,精炼结束钢水温度1560-1580℃;LF炉精炼温度及时间见表2。
3、连铸生产;连铸生产;将LF炉精炼的钢水连铸为150*150mm方坯,连铸浇铸温度1485-1505℃,拉速1.6m/min-1.8m/min;连铸生产中钢水的成分控制见表3。
4、轧钢生产;将连铸的150*150mm钢坯轧制成Φ14.0mm高强度盘条,轧制时钢坯加热温度1150-1170℃,钢坯开轧温度1050-1150℃,吐丝温度900-940℃。轧制工艺参数见表4。
5、对上述步骤中成产的Φ14mm高强度盘条进行性能检测,检测结果见表5。
一种用上述步骤生产的Φ14mm高强度盘条生产1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线的方法,包括以下生产步骤:
1、酸洗;常温下在盐酸内对Φ14mm高强度盘条酸洗10-20min;
2、磷化;将酸洗后的Φ14mm高强度盘条磷化,磷化工艺如表6所示。
3、拉拔;对磷化后的Φ14mm高强度盘条进行拉拔工艺处理,拉拔工艺如表7所示。
4、捻制;
5、稳定化处理,稳定化温度为360~385°C,张力为0.35~0.45Fm。
对上述使用本发明Φ14.0mm高强度盘条制作的1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线进行性能检验,检验结果见表8。
由表8可知,用一火成材轧制的Φ14mm高强度盘条生产1×7-21.6mm/1770MPa规格预应力钢绞线性能完全达到国家标准。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条,其特征在于:按照质量百分比,由以下组分组成:C:0.80%-0.85%,Si:0.20%-0.35%,Mn:0.80%-0.90%,Cr:0.15%-0.35%,V:0.035%-0.060%,P: ≤0.015%,S:≤0.015,其余为Fe和不可避免的杂质。
2.一种制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1、转炉冶炼;转炉冶炼及脱氧合金化钢水,出钢温度在1530-1580℃;
2、LF炉精炼;精炼时间50-65min,精炼开始钢水温度1480-1520℃,精炼结束钢水温度1560-1580℃;
3、连铸生产;将LF炉精炼的钢水连铸为150*150mm方坯,连铸浇铸温度1485-1505℃,拉速1.6m/min-1.8m/min;
4、轧钢生产;将连铸的150*150mm钢坯轧制成Φ14.0mm高强度盘条,轧制时钢坯加热温度1150-1170℃,钢坯开轧温度1050-1150℃,吐丝温度900-940℃。
3.一种用Φ14mm高强度盘条生产1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线的方法,其特征在于:包括以下生产步骤:
1、酸洗;常温下在盐酸内对Φ14mm高强度盘条酸洗10-20min;
2、磷化;将酸洗后的Φ14mm高强度盘条磷化,磷化工艺如表1所示:
3、拉拔;对磷化后的Φ14mm高强度盘条进行拉拔工艺处理,拉拔工艺如表2所示:
4、捻制;
5、稳定化处理,稳定化温度为360~385°C,张力为0.35~0.45Fm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510156622.8A CN104805363A (zh) | 2015-04-03 | 2015-04-03 | 制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510156622.8A CN104805363A (zh) | 2015-04-03 | 2015-04-03 | 制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条及其生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104805363A true CN104805363A (zh) | 2015-07-29 |
Family
ID=53690556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510156622.8A Pending CN104805363A (zh) | 2015-04-03 | 2015-04-03 | 制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104805363A (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106216427A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-12-14 | 贵州钢绳股份有限公司 | 1×7‑21.6mm、1860MPa高强度钢绞线的生产方法 |
CN107385334A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-11-24 | 首钢水城钢铁(集团)有限责任公司 | 一种钢绞线用盘条及其制造工艺 |
CN110218951A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-09-10 | 首钢水城钢铁(集团)有限责任公司 | 一种φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法 |
CN110449474A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-11-15 | 兰州斯凯特路桥预应力技术开发有限公司 | 一种用10mm热轧盘条生产钢绞线的方法 |
CN111112353A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-05-08 | 天地科技股份有限公司 | 一种钢绞线及其制法和应用 |
CN111304537A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-06-19 | 中国铁道科学研究院集团有限公司 | 一种强度2200MPa级预应力钢绞线及生产工艺 |
CN111321352A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-06-23 | 中国铁道科学研究院集团有限公司 | 一种强度2400MPa级预应力钢绞线及生产工艺 |
CN111424209A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-07-17 | 中国铁道科学研究院集团有限公司 | 一种强度2100MPa级预应力钢绞线及生产工艺 |
CN113897544A (zh) * | 2021-09-02 | 2022-01-07 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种稀土高强高韧预应力钢绞线用盘条及其冶炼轧制生产方法 |
CN114522979A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-24 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种优良塑性swrh82b盘条的生产方法 |
CN115261735A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-11-01 | 联峰钢铁(张家港)有限公司 | 一种预应力钢绞线用盘条及其生产工艺 |
CN118080597A (zh) * | 2024-04-24 | 2024-05-28 | 江苏永钢集团有限公司 | 强度2200MPa级耐疲劳高寿命超高强度预应力钢绞线的制造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005232549A (ja) * | 2004-02-20 | 2005-09-02 | Kobe Steel Ltd | 捻回特性に優れた高強度pc鋼線 |
CN1778484A (zh) * | 2004-11-17 | 2006-05-31 | 首钢总公司 | 钢绞线用82b盘条的连铸连轧生产方法 |
CN101446051A (zh) * | 2008-11-06 | 2009-06-03 | 天津钢铁有限公司 | 预应力混凝土用刻痕钢绞线生产工艺 |
CN103614637A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-05 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种梳理用齿条钢盘条及其生产方法 |
-
2015
- 2015-04-03 CN CN201510156622.8A patent/CN104805363A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005232549A (ja) * | 2004-02-20 | 2005-09-02 | Kobe Steel Ltd | 捻回特性に優れた高強度pc鋼線 |
CN1778484A (zh) * | 2004-11-17 | 2006-05-31 | 首钢总公司 | 钢绞线用82b盘条的连铸连轧生产方法 |
CN101446051A (zh) * | 2008-11-06 | 2009-06-03 | 天津钢铁有限公司 | 预应力混凝土用刻痕钢绞线生产工艺 |
CN103614637A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-05 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种梳理用齿条钢盘条及其生产方法 |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106216427A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-12-14 | 贵州钢绳股份有限公司 | 1×7‑21.6mm、1860MPa高强度钢绞线的生产方法 |
CN107385334A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-11-24 | 首钢水城钢铁(集团)有限责任公司 | 一种钢绞线用盘条及其制造工艺 |
CN110218951A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-09-10 | 首钢水城钢铁(集团)有限责任公司 | 一种φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法 |
CN110449474A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-11-15 | 兰州斯凯特路桥预应力技术开发有限公司 | 一种用10mm热轧盘条生产钢绞线的方法 |
CN111112353A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-05-08 | 天地科技股份有限公司 | 一种钢绞线及其制法和应用 |
CN111112353B (zh) * | 2019-12-16 | 2021-10-01 | 天地科技股份有限公司 | 一种钢绞线及其制法和应用 |
CN111321352A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-06-23 | 中国铁道科学研究院集团有限公司 | 一种强度2400MPa级预应力钢绞线及生产工艺 |
CN111424209A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-07-17 | 中国铁道科学研究院集团有限公司 | 一种强度2100MPa级预应力钢绞线及生产工艺 |
CN111304537A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-06-19 | 中国铁道科学研究院集团有限公司 | 一种强度2200MPa级预应力钢绞线及生产工艺 |
CN113897544A (zh) * | 2021-09-02 | 2022-01-07 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种稀土高强高韧预应力钢绞线用盘条及其冶炼轧制生产方法 |
CN114522979A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-24 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种优良塑性swrh82b盘条的生产方法 |
CN115261735A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-11-01 | 联峰钢铁(张家港)有限公司 | 一种预应力钢绞线用盘条及其生产工艺 |
CN115261735B (zh) * | 2022-09-27 | 2022-12-06 | 联峰钢铁(张家港)有限公司 | 一种预应力钢绞线用盘条及其生产工艺 |
CN118080597A (zh) * | 2024-04-24 | 2024-05-28 | 江苏永钢集团有限公司 | 强度2200MPa级耐疲劳高寿命超高强度预应力钢绞线的制造方法 |
CN118080597B (zh) * | 2024-04-24 | 2024-06-21 | 江苏永钢集团有限公司 | 强度2200MPa级耐疲劳高寿命超高强度预应力钢绞线的制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104805363A (zh) | 制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条及其生产方法 | |
CN104805364A (zh) | 制作1×7-15.2/1860MPa预应力钢绞线用Φ10mm高强度盘条及其生产方法 | |
CN101935809B (zh) | 高性能稀土双相不锈钢合金材料及其制备方法 | |
CN103361569B (zh) | 一种超低温耐候结构钢板及其生产方法 | |
CN102634730B (zh) | 一种1860MPa级桥梁缆索镀锌钢丝用盘条及其制造方法 | |
CN103667825B (zh) | 一种超高强高韧耐蚀铝合金及其制造方法 | |
CN102671938B (zh) | 控制低碳钢盘条带状组织的高线生产方法 | |
CN102154594B (zh) | 铬铌硼合金稀土铸造磨球 | |
CN112501498A (zh) | 一种2300MPa预应力钢绞线用盘条及其生产方法 | |
CN101831591B (zh) | 一种高强度钢绞线用盘条及其生产方法 | |
CN102051525A (zh) | 一种低成本Q420qE桥梁用钢板的生产方法 | |
CN112501506B (zh) | 一种桥梁缆索用钢盘条及其制造方法 | |
CN111014603B (zh) | 加硼钢的双辊铸轧生产方法 | |
CN102021295B (zh) | 用于药芯焊丝的冷轧钢带及其制造方法 | |
CN105154784A (zh) | 一种高磷耐候结构钢板及其制备方法 | |
CN107058810B (zh) | 耐腐蚀低电阻率铝杆 | |
CN108441765A (zh) | 一种冷轧相变诱导塑性钢及其制备方法 | |
CN102978538B (zh) | 一种生产ⅱ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺 | |
CN102899532A (zh) | 一种铝合金杆材和其制作工艺及其应用 | |
CN111020386A (zh) | 用于桥梁索缆的热轧盘条及生产工艺 | |
CN104372246A (zh) | 一种400MPa级含钨耐蚀螺纹钢筋及其制备方法 | |
CN101921962A (zh) | 一种d级抽油杆钢及其生产方法 | |
CN103556058A (zh) | 低成本高性能耐腐蚀钢筋及其制造方法 | |
CN109295390A (zh) | 一种超高强耐腐蚀钢筋及其生产方法 | |
CN108728740B (zh) | 一种低屈强比铁道车辆用热轧钢带及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150729 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |