CN104805363A - 制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条及其生产方法 - Google Patents

制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条及其生产方法 Download PDF

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付红卫
范伟
翟有有
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Abstract

本发明公开了一种制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条及其生产方法,该盘条通过对化学成分的设计,控制钢中Cr、V等合金元素的加入量,通过与该成分相匹配的轧制冷却工艺,将一火成材150*150mm方坯轧制成Φ14mm高强度盘条,以替代大方坯开坯二火成材生产的Φ15mm 82B盘条;其相应的生产工艺包括以下步骤:1、转炉冶炼;2、LF炉精炼;3、连铸生产;4、轧钢生产。本发明盘条生产成本大幅降低,产品性能稳定,能够达到用户的使用要求。替代后的产品还可减少高耗能的冷轧拉拔道次,降低电力消耗、减少设备磨损和维护费用、改善拉拔过程钢丝润滑效果、为提高拉拔速度创造了有利条件,从而提高了深加工的效率。同时使用本发明产品有利于改善拉拔后钢丝的塑性指标,提高钢绞线的加工使用性能。

Description

制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条及其生产方法
技术领域
    本发明涉及冶金技术领域,具体是一种制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条及其成产方法。
背景技术
预应力钢绞线主要应用于铁路、公路、跨江、跨海大桥、大型工业建筑、水利、能源和岩土锚固等领域,具有抗拉强度高、延伸率好、松弛值低、应力损失小、抗疲劳性能优良等特点。
预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆,并经消除应力处理(稳定化处理),适合预应力混凝土或类似用途。
预应力钢绞线的生产主要经过原料盘条的选择与准备、盘条表面磷化处理、盘条拉拔钢丝、拉拔钢丝捻制钢绞线、钢绞线稳定化处理等工艺过程。
目前生产1×7-21.6mm/1770MPa规格预应力钢绞线普遍采用两火成材的Φ15mm82B盘条为原料,经8道次拉拔成材,无论对钢厂还是拉丝厂均存在生产成本较高的难题。因此开发一火成材的预应力钢绞线用高强度盘条,减少拉拔道次,对于钢厂及拉丝厂都是急需解决的问题。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条及其生产方法。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明的一种制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条,按照质量百分比,由以下组分组成:C:0.80%-0.85%,Si:0.20%-0.35%,Mn:0.80%-0.90%,Cr:0.15%-0.35%,V:0.035%-0.060%,P: ≤0.015%,S:≤0.015,其余为Fe和不可避免的杂质。
一种制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条的生产工艺,包括以下步骤:
1、转炉冶炼;转炉冶炼及脱氧合金化钢水,出钢温度在1530-1580℃;
2、LF炉精炼;精炼时间50-65min,精炼开始钢水温度1480-1520℃,精炼结束钢水温度1560-1580℃;
3、连铸生产;将LF炉精炼的钢水连铸为150*150mm方坯,连铸浇铸温度1485-1505℃,拉速1.6m/min-1.8m/min;
4、轧钢生产;将连铸的150*150mm钢坯轧制成Φ14.0mm高强度盘条,轧制时钢坯加热温度1150-1170℃,钢坯开轧温度1050-1150℃,吐丝温度900-940℃
一种用Φ14mm高强度盘条生产1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线的方法,包括以下生产步骤:
1、酸洗;常温下在盐酸内对Φ14mm高强度盘条酸洗10-20min;
2、磷化;将酸洗后的Φ14mm高强度盘条磷化,磷化工艺如表9所示:
      
   3、拉拔;对磷化后的Φ14mm高强度盘条进行拉拔工艺处理,拉拔工艺如表10所示:
      
4、捻制;
5、稳定化处理,稳定化温度为360~385°C,张力为0.35~0.45Fm。
有益效果:本发明的一种制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条及其生产工艺,通过化学成分设计,控制钢中Cr、V合金元素的加入量,通过与该成分相匹配的轧制冷却工艺,将“一火成材”150*150mm方坯轧制成Φ14mm 高强度盘条,以替代大方坯开坯二火成材生产的Φ15mm 82B盘条,在保证盘条塑性前提下满足更高强度要求的小规格盘条,减少了拉拔道次,只需7次拉拔即可完成;盘条生产成本大幅降低,产品性能稳定,能够达到用户的使用要求。替代后的产品还可减少高耗能的冷轧拉拔道次,降低电力消耗、减少设备磨损和维护费用、改善拉拔过程钢丝润滑效果、为提高拉拔速度创造了有利条件,从而提高了深加工的效率。同时使用本专利产品有利于改善拉拔后钢丝的塑性指标,提高钢绞线的加工使用性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
一种制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条,按照质量百分比,由以下组分组成:C:0.80%-0.85%,Si:0.20%-0.35%,Mn:0.80%-0.90%,Cr:0.15%-0.35%,V:0.035%-0.060%,P: ≤0.015%,S:≤0.015,其余为Fe和不可避免的杂质。
一种制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条的生产工艺,包括以下步骤:
1、转炉冶炼;转炉冶炼及脱氧合金化钢水,出钢温度在1530-1580℃;转炉冶炼钢水出钢成分及温度见表1。
      
2、LF炉精炼;精炼时间50-65min,精炼开始钢水温度1480-1520℃,精炼结束钢水温度1560-1580℃;LF炉精炼温度及时间见表2。
      
3、连铸生产;连铸生产;将LF炉精炼的钢水连铸为150*150mm方坯,连铸浇铸温度1485-1505℃,拉速1.6m/min-1.8m/min;连铸生产中钢水的成分控制见表3。
      
4、轧钢生产;将连铸的150*150mm钢坯轧制成Φ14.0mm高强度盘条,轧制时钢坯加热温度1150-1170℃,钢坯开轧温度1050-1150℃,吐丝温度900-940℃。轧制工艺参数见表4。
      
5、对上述步骤中成产的Φ14mm高强度盘条进行性能检测,检测结果见表5。
      
一种用上述步骤生产的Φ14mm高强度盘条生产1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线的方法,包括以下生产步骤:
1、酸洗;常温下在盐酸内对Φ14mm高强度盘条酸洗10-20min;
2、磷化;将酸洗后的Φ14mm高强度盘条磷化,磷化工艺如表6所示。
      
   3、拉拔;对磷化后的Φ14mm高强度盘条进行拉拔工艺处理,拉拔工艺如表7所示。
      
4、捻制;
5、稳定化处理,稳定化温度为360~385°C,张力为0.35~0.45Fm。
对上述使用本发明Φ14.0mm高强度盘条制作的1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线进行性能检验,检验结果见表8。
      
由表8可知,用一火成材轧制的Φ14mm高强度盘条生产1×7-21.6mm/1770MPa规格预应力钢绞线性能完全达到国家标准。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条,其特征在于:按照质量百分比,由以下组分组成:C:0.80%-0.85%,Si:0.20%-0.35%,Mn:0.80%-0.90%,Cr:0.15%-0.35%,V:0.035%-0.060%,P: ≤0.015%,S:≤0.015,其余为Fe和不可避免的杂质。
2.一种制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1、转炉冶炼;转炉冶炼及脱氧合金化钢水,出钢温度在1530-1580℃;
2、LF炉精炼;精炼时间50-65min,精炼开始钢水温度1480-1520℃,精炼结束钢水温度1560-1580℃;
3、连铸生产;将LF炉精炼的钢水连铸为150*150mm方坯,连铸浇铸温度1485-1505℃,拉速1.6m/min-1.8m/min;
4、轧钢生产;将连铸的150*150mm钢坯轧制成Φ14.0mm高强度盘条,轧制时钢坯加热温度1150-1170℃,钢坯开轧温度1050-1150℃,吐丝温度900-940℃。
3.一种用Φ14mm高强度盘条生产1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线的方法,其特征在于:包括以下生产步骤:
1、酸洗;常温下在盐酸内对Φ14mm高强度盘条酸洗10-20min;
2、磷化;将酸洗后的Φ14mm高强度盘条磷化,磷化工艺如表1所示:
   3、拉拔;对磷化后的Φ14mm高强度盘条进行拉拔工艺处理,拉拔工艺如表2所示:
4、捻制;
5、稳定化处理,稳定化温度为360~385°C,张力为0.35~0.45Fm。
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