CN108441765A - 一种冷轧相变诱导塑性钢及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于冷轧相变诱导塑性钢制造技术领域，具体提供了一种冷轧相变诱导塑性钢，按重量百分比含量，控制钢板的化学成分为C：0.1‑0.3％、Si：0.5‑2.0％、Mn：1.0‑2.5％、P≤0.2％；S≤0.03％、Al≤0.5％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。同时还提供了其制备方法，该方法包括如下步骤，铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→加热→控轧控冷→卷取→酸洗→冷轧→连续退火→平整。与现有技术相比，本发明的优点在于，生产成本低，吨钢成本降低至少500元，生产控制相对简单，工艺参数易于实现，表面质量良好，综合力学性能优异，较好地产品相关要求。

Description

一种冷轧相变诱导塑性钢及其制备方法
技术领域
本发明属于冷轧相变诱导塑性钢制造技术领域，具体提供了一种冷轧相变诱 导塑性钢及其制备方法。
背景技术
为了避开焊接、表面质量问题等问题，大多数冷轧相变诱导塑性钢板成分设 计采用高Al替代或者部分替代Si，因其强度不能满足要求，不得不加入昂贵的 合金元素来提高强度，同时高Al还会增加炼钢连铸生产难度，另外Al提高了 Ac3相变温度，使得退火温度不得不提高，增加能源消耗。而加Si不需要添加昂 贵合金元素弥补强度，通过生产技术控制可以实现焊接和解决表面质量问题，另 外设备增加过时效段长度适当增加，不但不会影响生产节奏，同时有利于更好地 提高相变诱导塑性钢的综合性能。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种冷轧相变诱导塑性钢板及其制备方 法，采用价格低廉的C-Mn-Si系合金成分设计，通过炉内气氛控制和过时效段恰 当设计，解决钢板表面质量和力学性能等技术问题。
具体的，本发明提供了一种冷轧相变诱导塑性钢，按重量百分比含量，控制 钢板的化学成分为C：0.1-0.3％、Si：0.5-2.0％、Mn：1.0-2.5％、P≤0.2％、S≤ 0.03％、Al≤0.5％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。
进一步地，按重量百分比含量，控制钢板的化学成分为C：0.1％、Si：0.5％、Mn：1.0％、P：0.2％、S：0.03％、Al：0.5％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。
进一步地，按重量百分比含量，控制钢板的化学成分为C：0.3％、Si：2.0％、 Mn：2.5％、P：0.15％、S：0.02％、Al：0.4％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。
进一步地，按重量百分比含量，控制钢板的化学成分为C：0.21％、Si：1.4％、 Mn：1.6％、P≤0.2％、S≤0.03％、Al≤0.5％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。
进一步地，按重量百分比含量，控制钢板的化学成分为C：0.20％、Si：1.5％、 Mn：1.6％、P≤0.2％、；S≤0.03％、Al≤0.5％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。
进一步地，按重量百分比含量，控制钢板的化学成分为C：0.21％、Si：1.5％、 Mn：1.5％、P≤0.2％；S≤0.03％、Al≤0.5％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。
根据本发明的另一方面，还提供了一种冷轧相变诱导塑性钢板的制备方法， 该方法包括如下步骤，铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→加热→控轧控 冷→卷取→酸洗→冷轧→连续退火→平整。
进一步地，其中连续退火工艺参数如下表所示：
进一步地，所述的加热过程中，热轧板坯加热温度为1220～1300℃；所述控 轧控冷过程中，开轧温度为1100～1150℃，终轧温度为880～940℃，轧后采用层 流冷却，冷却速率为20～40℃/s；卷曲过程中，卷取温度为600～660℃，冷轧过程 采用≥50％的压下率。
与现有技术相比，本发明的优点在于，生产成本低，吨钢成本降低至少500 元，生产控制相对简单，工艺参数易于实现，表面质量良好，综合力学性能优异， 较好地产品相关要求。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种冷轧相变诱导塑性钢板，按重量百分比含量，控制钢的化学成分为C：0.21％、Si：1.4％、Mn：1.6％、P≤0.2％、S≤0.03％、Al≤0.5％，余量为Fe及 不可避免的夹杂物。
同时还提供了一种冷轧相变诱导塑性钢板的制备方法，该方法包括采用如下 的工艺流程：
铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→加热→控轧控冷→卷取→酸洗 →冷轧→连续退火→平整→机能检验→包装出厂；
其中，热轧板坯加热温度为1220～1300℃，开轧温度为1100～1150℃，终轧 温度为880～940℃，轧后采用层流冷却，冷却速率为20～40℃/s，卷取温度为 600～660℃。冷轧采用55％的压下率，连续退火工艺参数如下表所示：
最终产品的力学性能情况如下表所示：
钢种 屈服强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 延伸率A80(％) n90值
标准 420～580 ≥780 ≥20 ≥0.15
TRIP780 486 854 24.5 0.23
TRIP780 505 860 26 0.23
实施例2：
一种冷轧相变诱导塑性钢板，按重量百分比含量，控制钢板的化学成分为C：0.20％、Si：1.5％、Mn：1.6％、P≤0.2％、S≤0.03％、Al≤0.5％，余量为Fe及 不可避免的夹杂物。
同时还提供了一种冷轧相变诱导塑性钢板的制备方法，该方法包括采用如下 的工艺流程：
铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→加热→控轧控冷→卷取→酸洗 →冷轧→连续退火→平整→机能检验→包装出厂；
其中，热轧板坯加热温度为1220～1300℃，开轧温度为1100～1150℃，终轧 温度为880～940℃，轧后采用层流冷却，冷却速率为20～40℃/s，卷取温度为 600～660℃。冷轧采用53％的压下率，连续退火工艺参数如下表所示：
最终产品的力学性能情况如下表所示：
钢种 屈服强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 延伸率A80(％) n90值
标准 420～580 ≥780 ≥20 ≥0.15
TRIP780 478 847 24.5 0.20
TRIP780 483 854 24.5 0.20
实施例3：
一种冷轧相变诱导塑性钢板，按重量百分比含量，控制钢板的化学成分为C：0.21％、Si：1.5％、Mn：1.5％、P≤0.2％；S≤0.03％、Al≤0.5％，余量为Fe及 不可避免的夹杂物。
同时还提供了一种冷轧相变诱导塑性钢板的制备方法，该方法包括采用如下 的工艺流程：
铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→加热→控轧控冷→卷取→酸洗 →冷轧→连续退火→平整→机能检验→包装出厂；
其中，热轧板坯加热温度为1220～1300℃，开轧温度为1100～1150℃，终轧 温度为880～940℃，轧后采用层流冷却，冷却速率为20～40℃/s，卷取温度为 600～660℃。冷轧采用55％的压下率，连续退火工艺参数如下表所示：
最终产品的力学性能情况如下表所示：
钢种 屈服强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 延伸率A80(％) n90值
标准 420～580 ≥780 ≥20 ≥0.15
TRIP780 503 867 26.5 0.22
TRIP780 501 867 26 0.21
实施例4：
一种冷轧相变诱导塑性钢板，按重量百分比含量，控制钢板的化学成分为C：0.1％、Si：0.5％、Mn：1.0％、P：0.2％；S：0.03％、Al：0.5％，余量为Fe及不 可避免的夹杂物。
同时发还提供了一种冷轧相变诱导塑性钢板的制备方法，该方法包括采用如 下的工艺流程：
铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→加热→控轧控冷→卷取→酸洗 →冷轧→连续退火→平整→机能检验→包装出厂；
其中，热轧板坯加热温度为1220℃，开轧温度为1100℃，终轧温度为880℃， 轧后采用层流冷却，冷却速率为20℃/s，卷取温度为600℃。冷轧采用55％的压 下率，连续退火工艺参数如下表所示：
最终产品的力学性能情况如下表所示：
钢种 屈服强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 延伸率A80(％) n90值
标准 420～580 ≥780 ≥20 ≥0.15
TRIP780 503 867 26.5 0.22
TRIP780 501 867 26 0.21
实施例5：
一种冷轧相变诱导塑性钢板，按重量百分比含量，控制钢板的化学成分为C：0.3％、Si：2.0％、Mn：2.5％、P：0.15％；S：0.02％、Al：0.4％，余量为Fe及 不可避免的夹杂物。
同时还提供了一种冷轧相变诱导塑性钢板的制备方法，该方法包括采用如下 的工艺流程：
铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→加热→控轧控冷→卷取→酸洗 →冷轧→连续退火→平整→机能检验→包装出厂；
其中，热轧板坯加热温度为1300℃，开轧温度为1150℃，终轧温度为940℃， 轧后采用层流冷却，冷却速率为40℃/s，卷取温度为660℃。冷轧采用55％的压 下率，连续退火工艺参数如下表所示：
最终产品的力学性能情况如下表所示：
钢种 屈服强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 延伸率A80(％) n90值
标准 420～580 ≥780 ≥20 ≥0.15
TRIP780 503 867 26.5 0.22
TRIP780 501 867 26 0.21
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明 的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保 护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷轧相变诱导塑性钢，其特征在于：按重量百分比含量，控制钢板的化学成分为C：0.1-0.3％、Si：0.5-2.0％、Mn：1.0-2.5％、P≤0.2％、S≤0.03％、Al≤0.5％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。
2.如权利要求1所述的一种冷轧相变诱导塑性钢，其特征在于：按重量百分比含量，控制钢板的化学成分为C：0.21％、Si：1.4％、Mn：1.6％、P≤0.2％、S≤0.03％、Al≤0.5％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。
3.如权利要求1所述的一种冷轧相变诱导塑性钢，其特征在于：按重量百分比含量，控制钢板的化学成分为C：0.20％、Si：1.5％、Mn：1.6％、P≤0.2％、S≤0.03％、Al≤0.5％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。
4.一种冷轧相变诱导塑性钢板的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤，铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→加热→控轧控冷→卷取→酸洗→冷轧→连续退火→平整。
5.如权利要求4所述的一种冷轧相变诱导塑性钢板的制备方法，其特征在于：其中连续退火工艺参数如下表所示：
6.如权利要求4所述的一种冷轧相变诱导塑性钢板的制备方法，其特征在于：所述的加热过程中，热轧板坯加热温度为1220～1300℃；所述控轧控冷过程中，开轧温度为1100～1150℃，终轧温度为880～940℃，轧后采用层流冷却，冷却速率为20～40℃/s；卷曲过程中，卷取温度为600～660℃，冷轧过程采用≥50％的压下率。
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