CN102224087A - 喷雾容器的密封结构、喷雾容器及喷雾容器的制造方法 - Google Patents

Abstract

提供在容器主体和喷雾阀之间不设置密封构件而密闭它们的密封结构、具备该密封结构的喷雾容器及该喷雾容器的制造方法。喷雾容器(10)由有底筒状的容器主体(11)和固定在该容器主体的开口部上的喷雾阀(12)构成。此喷雾容器(10)的容器主体(11)和喷雾阀(12)之间的密封，由容器主体的阀支承部(14)和喷雾阀的台阶部(28)形成。

Description

喷雾容器的密封结构、喷雾容器及喷雾容器的制造方法

技术领域

本发明涉及喷雾容器的密封结构、具备该密封结构的喷雾容器及该喷雾容器的制造方法。

背景技术

专利文献1：日本专利第3951045号

以往，用于充填一般的头发用化妆品、皮肤保养用化妆品、制汗剂等原液和液化气体、压缩气体等喷射剂的喷雾容器已被众所周知。这样用于各种各样的用途的喷雾容器，近年来，不仅在家庭内而且在外出时携带的机会也增加了。而且，由于这样的状况，人们殷切希望喷雾容器的小型化。

但是，因为喷雾容器一般由具有耐压性的容器主体和安装在其开口部上的喷雾阀构成，所以在其小型化上存在各种各样的问题。例如，因为喷雾容器充填具有与大气压相比高的压力的内容物，所以需要以不向外部泄漏的方式进行密封的技术，为了得到密封性，需要以0.1mm单位调整和管理密封部分，如果使各自的零件小型化，则各自的零件的制造、它们的组装，进而检查变得困难。

发明内容

发明所要解决的课题

本申请人如专利文献1所示开发了小型喷雾容器。但是，此容器是由设置在容器主体的上端的合成橡胶等密封构件密封容器主体和喷雾阀的容器。如果这样将密封构件设置在容器主体和喷雾阀之间，则能容易得到密封性，但密封构件有时因内容物而膨胀，增塑剂等被抽出而使内容物变质。特别是，如果内容量变小，则该问题变得显著。

本发明是为了解决这样的课题的发明，其目的在于提供在容器主体和喷雾阀之间不设置密封构件地将它们密闭的密封结构、具备该密封结构的喷雾容器及该喷雾容器的制造方法。

为了解决课题的手段

本发明的喷雾容器的密封结构，其特征在于，具备：具有圆筒状的开口部的容器主体；固定在该开口部上的筒状的壳体；覆盖该壳体并固定在容器主体上的杯状的罩盖，上述壳体具有环状的台阶部，上述罩盖在下部具有向内向塑性变形的变形部，上述容器主体具有与上述台阶部抵接的第一部位，具有第一部位和台阶部之间的环状的密封部，该环状的密封部是在将上述罩盖相对于壳体向下方推下的同时形成变形部时，通过上述第一部位将台阶部的角部推压变形而形成的。

作为这样的喷雾容器的密封结构，最好是上述台阶部的角部从与上述第一部位线接触的角形状被推压变形成面接触的曲面状。

另外，最好是上述壳体具有与构成上述开口部的容器主体的上端部卡合的凸缘部，上述凸缘部构成由上端部和罩盖的内底面之间夹持的上部保持结构。

而且，最好是上述凸缘部的下面朝向外方地向下方倾斜。

另一方面，最好是上述壳体在与台阶部相比为下方的位置具有第二台阶部，上述容器主体具有与上述第二台阶部抵接的第二部位，通过第二台阶部和第二部位抵接构成下部保持结构。

最好是上述第二台阶部与上述台阶部相比是小直径，上述容器主体的第二部位与上述第二台阶部的表面抵接。

最好是在上述第二台阶部的表面具有设置成环状的肋，上述第二部位将肋推压变形。

最好是上述第二台阶部是设置成环状的多个纵肋，上述第二部位将纵肋推压变形。

最好是上述第二部位与上述第二台阶部的角部抵接。进而，最好是上述第二部位将上述第二台阶部的角部推压变形。

最好是在上述台阶部的下面上，与角部相比在内侧具有向下方伸出的舌片，角部及舌片与容器主体抵接而变形。

具有从上述台阶部的角部向下方伸出的舌片，上述舌片与容器主体抵接而变形。

最好是与上述壳体至少在两点相接的抵接线以不包含台阶部的方式构成。在此所谓的抵接线，是指在除了点或线以外不与壳体21的部位相交那样的直线。在此情况下，最好是上述壳体具有与构成上述开口部的容器主体的上端部卡合的凸缘部，具备以与上述凸缘部的下端外周构成抵接线的方式从壳体的侧面向半径方向外侧突出的突出部。

作为本发明的密封结构，最好是至少在容器主体的开口部内面上设置了合成树脂层，另外，最好是上述壳体是聚烯烃制的。

本发明的喷雾容器，其特征在于，具备本发明的密封结构，该密封结构由上述容器主体和固定在其开口部上的喷雾阀构成，上述喷雾阀具备：上述壳体、上下移动自由地收容在该壳体内的阀杆、平时向上对该阀杆加载的弹簧、堵塞上述阀杆的阀杆孔的阀杆橡胶及上述罩盖。

本发明的喷雾容器的制造方法，其特征在于，在将上述罩盖向下方推下的同时，使罩盖的下部和容器主体的一部分向内侧塑性变形，同时由凸面相对于台阶部呈环状地施加力，使台阶部的角部从角形状变形成曲面状。

另外，最好是上述壳体在台阶部的下方具有环状的第二台阶部，在进行上述塑性变形的同时，在容器主体的第二部位与第二台阶部之间形成下部保持结构。

发明的效果

本发明的喷雾容器的密封结构，因为上述壳体具有环状的台阶部，上述罩盖在下部具有向内向塑性变形的变形部，上述容器主体具有与上述台阶部抵接的第一部位，具有在相对于壳体向下方推下上述罩盖的同时形成变形部时，通过上述第一部位使台阶部推压变形而形成的第一部位和台阶部之间的环状的密封部，所以能够不用使用密封构件而密闭具有内压的内容物。本发明，因为在将阀固定在容器主体上时，特意使壳体的台阶部变形，所以即使在塑性变形的形状、塑性变形的位置上产生一些偏差也能够可靠地密封，成为在生产工序中可以制造的结构。另外，此第一部位和台阶部的抵接，也具有半径方向、垂直方向上的壳体的保持作用。

作为这样的喷雾容器的密封结构，在上述台阶部的角部从角形状推压变形成与容器主体的第一部位面接触的曲面状的情况下，即使在生产阶段也能够可靠地实施台阶部的变形。

作为本发明的喷雾容器的密封结构，因为上述壳体具有与构成上述开口部的容器主体的上端部卡合的凸缘部，上述凸缘部构成由上端部和罩盖的内底面之间夹持的上部保持结构，所以壳体被从罩盖及容器主体的上下垂直方向被夹压，相对于垂直方向稳定。其结果，即使由于喷雾容器掉落或者碰上物体等而被施加冲击等受到不测的外力等，壳体也难以偏移，密封部也不会偏移。另外，在本研究中已经知道，用于以往的喷雾容器上的密封构件，不仅密封容器主体和喷雾阀之间，还具有吸收施加在壳体上的外力的作用，如果去掉密封构件，则壳体容易因外力而偏移并降低密封性。另外，上部保持结构通过容器的上端部和壳体的下面的抵接而具有密封性(上部密封部)。在此形态下，因为具有密封部及上部密封部两个密封部位，进而具有上部保持结构，所以喷雾容器的密封性及密封的稳定性高。

而且，在该凸缘部的下面朝向外方地向下方倾斜的情况下，因为容器主体的上端部和凸缘部的接触面积变大，而且，抵接部位的相互受到的力也变大，所以上部密封部的密封性提高。

上述壳体在与台阶部相比为下方的位置具有第二台阶部，上述容器主体具有与上述第二台阶部抵接的第二部位，在通过上述第二台阶部和第二部位抵接构成下部保持结构的情况下，因为即使壳体受到外力，由下部保持结构也能提高平面方向的支承，所以壳体更难偏移。

上述第二台阶部与上述台阶部相比是小直径，在上述容器主体的第二部位与上述第二台阶部的表面抵接的情况下，壳体的侧面与容器主体在两个部位抵接，壳体的安定性增加。特别是，上述第二台阶部与上述台阶部相比是小直径，在上述容器主体的第二部位与第二台阶部的表面抵接的情况下，在形成变形部时，作为蜷曲爪、辊等夹具的支承台而起作用，容易使台阶部变形成规定的形状。

在上述第二台阶部的表面上具有呈环状地设置的肋，在上述第二部位将肋推压变形的情况下，不仅是向水平方向的支承，在第二部位和肋之间也容易得到密封效果(下部密封部)。在此情况下，因为在容器主体和壳体之间至少具备两个密封部，所以整体的密封性进一步提高。

上述第二台阶部是呈环状地设置的多个纵肋，在上述第二部位将纵肋推压变形的情况下，因为能够在塑性变形时使蜷曲爪、辊的前端移动到规定的位置，所以能够使台阶部可靠地变形成规定的形状。进而因为在形成变形部时即使蜷曲爪、辊强力碰撞，力也能由纵肋吸收，所以难以在壳体主体上施加过分的力，能够防止壳体主体收缩而使阀杆难以动作。

在上述第二部位与上述第二台阶部的角部抵接的情况下，因为不仅是在水平方向而且在上下方向也能被保持，所以壳体难以进一步偏移。进而，在上述第二部位使上述第二台阶部的角部推压变形的情况下，因为在第二部位与上述第二台阶部之间能得到密封效果(下部密封部)，在容器主体和壳体之间至少具备两个密封部，所以整体的密封性进一步提高，壳体也被稳定地固定。

在与上述台阶部的角部相比在内侧具有向下方延伸的舌片，角部及舌片与容器主体抵接而变形的情况下，在容器主体和角部、容器主体和舌片之间能得到密封效果。

在具有从上述台阶部的角部向下方延伸的舌片，上述舌片与容器主体抵接而变形的情况下，因为从台阶部的侧面到舌片以宽阔的面积与容器主体抵接，所以能得到高的密封性。

在与上述壳体至少在两点相接的抵接线以不包含台阶部的方式构成的情况下，即使在发送等过程中壳体倒下，台阶部也不会与地板等接触，能保护台阶部的形状。

在上述壳体具有与构成上述开口部的容器主体的上端部卡合的凸缘部，以与上述凸缘部的下端外周构成抵接线的方式具备从壳体的侧面向半径方向外侧突出的突出部的情况下，能够与喷雾容器的形状等无关地保护台阶部。

在至少在容器主体的开口部内面上设置了合成树脂层的情况下，能得到合成树脂层和壳体之间的密封性。特别是在成型容器主体的开口部时，如果在内面上形成凹凸，则在壳体之间容易产生间隙，密封性降低，但通过设置合成树脂层能够将内面做成均匀的面，能够维持高的密封性。

在上述壳体是聚烯烃制的情况下，与以往使用的聚酰胺(尼龙)、聚甲醛(ジユラコン)、聚对苯二甲酸丁二醇酯相比柔软，在壳体的台阶部和容器主体的一部之间能进一步得到高的密封性。

本发明的喷雾容器，因为由上述容器主体和固定在其开口部上的喷雾阀构成，上述喷雾阀具备上述壳体、上下移动自由地收容在该壳体内的阀杆、平时向上对该阀杆加载的弹簧、堵塞上述阀杆的阀杆孔的阀杆橡胶和上述罩盖，具备本发明的密封结构，所以不用设置密封构件就能够供给稳定的产品。特别是，最好是做成小型的喷雾容器。

本发明的喷雾容器的制造方法，因为在向下方推下本发明的喷雾容器的罩盖的同时使罩盖的下部和容器主体的一部分向内侧塑性变形，同时相对于台阶部呈环状地由凸面施加力，使台阶部的角部从角形状变形成曲面状，所以能够可靠地在台阶部和容器主体的一部分之间实施密封。

在上述壳体在台阶部的下方具有环状的第二台阶部，与上述塑性变形同时地在容器主体的第二部位和第二台阶部之间形成下部保持结构的情况下，能制造进一步稳定的喷雾容器。

具体实施方式

为了实施发明的优选方式

使用附图说明本发明的密封结构及具备该密封结构的喷雾容器。图1是表示本发明的喷雾容器的一实施方式的局部侧面剖视图；图2a、b是分别表示图1的罩盖的蜷曲前后的局部侧面剖视图，图2c是其放大图；图3a是图1的喷雾容器和抵接线的关系图，图3b是本发明的喷雾容器的另一个实施方式和抵接线的关系图；图4a、b是表示本发明的喷雾容器的另一个实施方式的局部侧面剖视图；图5a、b是表示本发明的喷雾容器的另一个实施方式的局部侧面剖视图，图5c、d、e是表示本发明的喷雾容器的另一个实施方式的放大图；图6a、b是表示本发明的喷雾容器的另一个实施方式的蜷曲前后的局部侧面剖视图；图7a、b是表示本发明的喷雾容器的另一个实施方式的蜷曲前后的局部侧面剖视图；图8a、b是表示本发明的喷雾容器的另一个实施方式的蜷曲前后的局部侧面剖视图；图9a、b是表示本发明的喷雾容器的另一个实施方式的蜷曲前后的局部侧面剖视图，图9c是图9b的放大图，图9d是表示本发明的喷雾容器的另一个实施方式的放大图；图10a、b是表示图1的喷雾容器的制造工序的概略图，图10c、d是表示图6的喷雾容器的制造工序的概略图，图10e是表示图6的喷雾容器的另一个制造工序的概略图。

首先用图1进行使用本发明的密封结构制造的喷雾容器10的说明。

喷雾容器10由有底筒状的容器主体11和固定在该容器主体的开口部上的喷雾阀12构成。此喷雾容器10的容器主体11和喷雾阀12之间的密封，如后述那样，由容器主体的阀支承部14和喷雾阀的台阶部28形成。而且，没有具备以往使用的那样的密封容器主体11和喷雾阀12之间的合成橡胶等弹性材料。

容器主体11由底部(未图示)、体部11a、肩部11b及颈部11c构成，具有耐压性，颈部的上端11d形成了开口部。另外在颈部11c上支承喷雾阀，并呈环状地形成了向内侧突出的阀支承部14。

此容器主体11是由铝等金属板通过冲压成形而成形筒状体，然后，在其上部实施缩颈加工等形成了肩部及颈部的一体成形体。另外，在容器主体的内面，设置了聚酰胺亚胺、环氧酚醛等合成树脂层。特别地，至少在开口部内面形成了膜厚3～30μm，最好是5～25μm的合成树脂层。

此容器主体11的大小是，体部11a的直径为10～25mm，最好是为12～20mm，颈部11c的直径为8～20mm，最好是为10～18mm。另外，容器主体11的厚度是0.3～1.0mm，最好是0.5～0.9mm。

喷雾阀12由筒状的壳体21、上下移动自由地收容在该壳体内的阀杆22、平时向上对该阀杆进行加载的弹簧23、堵塞阀杆的阀杆孔的阀杆橡胶24、覆盖壳体21的上部并固定在容器主体11上的杯状的罩盖25构成。而且，在此喷雾阀的壳体21的下端安装了汲取管26。

壳体21，如图2a所示，在上部外周形成了环状的凸缘部27，在其下方形成了向下缩径的环状的台阶部28，在底部外面形成了管安装部29。管安装部29是从壳体21的底部下面突出的筒状的部分。另外，在壳体21的上端形成了向内侧凹陷的阀杆橡胶保持部30，在底部中央形成了与管安装部29连通的连通孔31。

作为这样的壳体，可以使用聚酰胺(尼龙)、聚甲醛(ジユラコン)、聚对苯二甲酸丁二醇酯等。但是，为了使密封性提高，也可以使用聚烯烃，特别是聚乙烯、聚丙烯。

阀杆22是筒状的，在上部具有：在上端具备开口部的输出口33、在侧面形成的阀杆孔34、连通输出口33和阀杆孔34的内部通路35，在阀杆22的下部形成了与弹簧23的上端卡合的弹簧卡合部36。

弹簧23保持在阀杆22的弹簧卡合部36和壳体的底部上，对阀杆22向上方加载。

阀杆橡胶24是环状的橡胶，收容在壳体的阀杆橡胶保持部30内，由与罩盖的上底部内面之间保持。将阀杆22在中心孔内插入，通过使阀杆上下来开闭阀杆孔34。

罩盖25，如图2b所示，由上底部38和从该上底部周缘向下方延伸的侧壁部39构成，在上底部38形成了通过阀杆22的中心孔。另外，通过由蜷曲爪、辊等使侧壁部39的下部39a(变形部位)向容器主体方向塑性变形，将喷雾阀12整体固定在容器主体11上。

本发明的喷雾容器10如下面的那样制造。首先，如图2a所示，将喷雾阀12插入在容器主体11的开口部内。此时，壳体的台阶部28与容器主体的阀支承部14的内面抵接而支承喷雾阀12。即，容器主体的颈部上端11d和壳体的凸缘部27稍微抵接或者凸缘部27与颈部上端11d相比向上一些。接着，如图2b所示，向下方(箭头方向)推压罩盖25，同时，由蜷曲爪等使罩盖25的下部39a向容器主体侧(箭头方向)塑性变形。

此时，容器主体的阀支承部14的内面的上部倾斜面14a(第一部位)推压台阶部28的角部28a，使台阶部28的角部28a变形成曲面状。另外，容器主体的阀支承部14也与罩盖的下部39a的塑性变形一起进行一些塑性变形。进而，因为罩盖25被向下方强力推压而塑性变形，所以容器主体的颈部上端11d和壳体的凸缘部27强力抵接。

如图2c所示，通过使台阶部28的角部28a在阀支承部的上部倾斜面14a的内面变形成曲面状，角部28a和阀支承部14的抵接部分从线变成面。特别是，因为角部28a与阀支承部14的形状相应地变形，所以在台阶部28的角部28a和阀支承部14的上部倾斜面14a之间呈环状地形成强力的密封(密封部)。因此，此喷雾容器10即使省略以往的密封构件，也能够密闭具有0.2～0.8MPa的蒸汽压的内容物(喷雾组成物)。另外，在台阶部28的下面存在空间，角部28a能够向下方变形一些，能够防止由施加的力引起的台阶部28的破裂。

台阶部28如果在使罩盖塑性变形的工序(阀的安装工序)中可以变形，则也可以从最初做成曲面，但从容易与蜷曲爪、辊的前端形状相应地变形，容易得到高的密封性的观点出发，最好是带棱角的形状。

另一方面，容器主体的颈部上端11d和壳体的凸缘部27之间也呈环状地形成上部密封部。此上部密封部，在台阶部28和阀支承部14之间的密封程度不强。但是，因为无论从容器主体的阀支承部14到颈部上端11d的长度与从壳体的凸缘部27到角部28a的长度相比构成得长一些与否，在制造的喷雾容器10的状态下都强力抵接，所以在颈部上端11d和凸缘部27之间能得到环状的线密封结构。此时，在凸缘部的材料比较柔软的情况下，容器主体的颈部上端11d咬入凸缘部27，形成密封。另一方面，在凸缘部的材料充分硬的情况下，从容器主体的阀支承部14到颈部上端11d的部位向外方进行一些弹性弯曲，形成颈部上端11d强力推凸缘部27的形状，促进由抵接产生的密封力。

另外，壳体21，在环状的凸缘部27中，罩盖的上底部的内面和容器主体的颈部上端部11d从上下方向夹压，与由弯曲部产生的弹力的夹压相反相成，壳体21相对于上下方向被稳定地固定(上部保持结构)。因此，即使因内压而对壳体施加向上的力也能维持密封，即使喷雾容器10从外部受力，壳体21从容器主体的开口部偏移的危险也小。

如上所述，为了直到制造喷雾容器10为止维持台阶部28的角部28a的形状，例如，最好是具有对于因输送等而受到的外力保护台阶部的保护手段。作为保护手段，例如，以与连结壳体的两点的抵接线相比在外侧不包含角部28a的方式构成壳体21。在此所谓抵接线，是指在点或线以外不与壳体21的部位相交的直线。即，在此喷雾容器10的壳体21中，如图3所示，与连结壳体的凸缘部27的下端外周、壳体的下部外周32和管安装部的下端外周29a的抵接线相比，图3a的圆部位内的角部28a被配置在内侧。

另外，如图3b的那样，也可以在台阶部28上呈环状地并列多个向上下延伸的肋27a。在此情况下，抵接线成为连结凸缘部27的下端外周和肋27a的下端的线，图3b的圆部位内的台阶部28的角部28a被配置在抵接线的内侧。

这样因为台阶部28与将凸缘部27的下端外周作为一点的抵接线相比被配置在内侧，所以即使在输送中壳体21倒下，台阶部28也不与地板等接触，能保护台阶部28的角部28a的形状。

接下来图4a的喷雾容器40是壳体的凸缘部41的下面41a朝向外侧并向下方倾斜的容器。

通过这样形成壳体的凸缘部41，在将罩盖25向下方压下的同时，在使罩盖的下部39a向内侧塑性变形时，容器主体的颈部上端11d和凸缘部41的下面41a的紧密接触性增强，上部密封部的密封性提高(图4b)。即，容器主体的颈部上端11d更进一步咬入凸缘部41的下面41a，或者从容器主体的阀支承部14到颈部上端11d的部位进一步弯曲。

另外图4a的喷雾容器40在壳体的台阶部28的下方设置了进一步缩径的低台阶部46(第二台阶部)。

此喷雾容器40，通过使罩盖的下部39a塑性变形，阀支承部的顶面14c(容器主体的第二部位)和低台阶部46的表面47抵接。由此，壳体12，因为不仅由上部保持结构进行罩盖25和容器主体的颈部上端11d的上下方向的推压，而且也从侧面被推压而固定(下部保持结构)，所以能进一步稳定地固定。另外，此时，也能够由阀支承部14的塑性变形度期待密封效果。

另外，也可以将此低台阶部46做成呈环状地设置的多个纵肋状。在此情况下，通过阀支承部的塑性变形，低台阶部46也容易变形。而且，虽然不能得到密封性，但因为第二台阶部与阀支承部的塑性变形一起变形，所以能够进一步稳定地固定壳体。这是因为如果台阶部28和低台阶部46之间的半径方向的距离短，则蜷曲爪因低台阶部46而受到反作用力，存在不能进行充分的蜷曲的危险。但是，通过将低台阶部46做成纵肋状，低台阶部46进行变形，蜷曲爪容易到达规定的位置，能够使台阶部的角部28a可靠地变形成规定的形状，使密封性稳定。

图5a的喷雾容器50是在壳体的台阶部28的下方设置了进一步与阀支承部14抵接的小台阶部51(第二台阶部)的容器。特别是，小台阶部51的位置以与阀支承部14的上部倾斜面14a抵接的方式设置。在此实施方式中，在上部倾斜面14a上具备容器主体的第一部位及第二部位。

此喷雾容器50，如图5b的那样，通过使罩盖的下部39a塑性变形，容器主体的阀支承部14的内面的上部倾斜面14a不同的部位(第一部位及第二部位)推压台阶部28及小台阶部51，使台阶部28的角部28a及小台阶部51的角部51a变形成曲面状。由此，在壳体的台阶部28和小台阶部51中得到与容器主体的阀支承部14的面接触(密封部及下部密封部)，密封性进一步提高。另外壳体21，在台阶部28和小直径部51的至少两点与容器主体抵接，其稳定性高。

图5c、d、e表示制造喷雾容器50前的壳体的小台阶部的形状。图5c的小台阶部51是放大图5b的部分的台阶部，角部51a实质上是直角，以由台阶部28和小台阶部51成为阶梯状的方式形成。图5d的小台阶部51以沿容器主体的阀支承部的上部斜面部14a的方式具备斜面51b。图5c的小台阶部51具备没有角部地弯曲的弯曲部51c。

无论在哪一种情况下，角部51a、斜面51b、弯曲部51c在罩盖的下部39a塑性变形时都与阀支承部面接触，构成密封结构。

图6a、b的喷雾容器55是在台阶部28的下方具备了具有向上台阶部56a和向下台阶部56b的环状的突出部56(第二台阶部)的容器。

此喷雾容器55，因为如图6b所示，以在形成在台阶部28和突出部56之间的环状的槽部中出现阀支承部14的实质的顶点或顶面的方式构成，所以如果使罩盖的下部39a向容器主体侧塑性变形，则台阶部28的角部28a与阀支承部的上部倾斜面14a(第一部位)面接触，突出部的上台阶部56a与阀支承部的下部倾斜面14b(第二部位)面接触。即，台阶部28的角部28a及上台阶部56a的角部56c是进行变形的部位。这样通过使罩盖的下部39a塑性变形，与阀支承部14形成两个部位的密封结构(密封部及下部密封部)，密封性进一步提高。进而，因为此密封结构成为在壳体的体部外周设置了楔的形状，所以容器主体成为在上下方向及左右方向都保持壳体的结构，即使向喷雾容器施加冲击，壳体也不偏移。

图7a、b的喷雾容器60是在图4a的喷雾容器40的低台阶部46的表面47上形成了环状的肋61的容器。

此喷雾容器60，通过使罩盖的下部39a向内向塑性变形，阀支承部14的顶面14c(第二部位)和肋61强力抵接，形成下部密封部。另外，与图4a的喷雾容器40同样，因为壳体21从上下(上部支承结构)及侧面(下部支承结构)被推压而固定，所以即使受到来自外部的力，壳体21也不会偏移。

图8a、b的喷雾容器65是容器主体66在喷雾容器制造前不具备阀支承部14的容器。

在此情况下，喷雾阀12，在壳体的凸缘部由容器主体66的颈部上端11d支承的状态下，将罩盖25固定在容器主体66上。即，在容器主体66上形成阀支承部14的同时，使罩盖25的下部39a塑性变形。由此，能制造与图1的喷雾容器10实质上相同的容器。这样因为能够节省一个喷雾容器制造前的容器主体的制造工序，所以能削减成本。另外也可以不管理从阀支承部14到罩盖25的顶面的距离。

图9a、b的喷雾容器70是在台阶部28的下面上具备从角部28a向内侧呈环状地向下方突出的舌片71的容器。

此喷雾容器70，通过使罩盖的下部39a向内向塑性变形，阀支承部的上部倾斜面14a使台阶部28的角部28a变形，而且，阀支承部14使舌片71弹性变形。由此，不仅能得到角部28a的密封(密封部)，也能得到舌片71和阀支承部14的顶点的密封结构(下部密封)。图9c是舌片71的放大图。在此形态下，因为也能得到由弹性变形进行的密封，所以即使在壳体偏移的情况下，舌片也容易与偏移相应地变形，容易维持密封性。

图9d是在台阶部的角部形成了舌片72的图。此图是因为通过使罩盖的下部39a塑性变形，舌片72沿阀支承部的上部斜面14a进行弹性变形，所以形成舌片72和上部斜面14a的面接触而得到密封结构的图。在此情况下，接触面积变大，密封性提高。

在下面的图10a、b中，说明制造图1的喷雾容器10的装置的具体的结构。

图中的符号81是蜷曲爪，符号82是支承杆。蜷曲爪81呈环状地以等间隔配置多个，以便在使罩盖的下部39a塑性变形的同时使台阶部28的角部28a变形，角部28a和阀支承部14形成环状密封。支承杆82是向下方推压罩盖25的支承杆，呈圆筒状或环状地以等间隔配置多个。

如图10b所示，蜷曲爪81被设定成在使罩盖的下部39a变形时，其向半径方向内侧的力与水平相比仅以角度θ朝向上方。另外，蜷曲爪的前端形状是凸面状，由此，由罩盖的下部39a推压的阀支承部的上部斜面14a使角部28a变形成曲面状，得到最好是的接触面积而构成密封结构。

图10c、d表示用蜷曲爪85制造图6的喷雾容器55的工序。

此工序是通过使罩盖的下部39a塑性变形，构成阀支承部的上部斜面14a和台阶部28的角部28a以及阀支承部的下部斜面14b和上台阶部56a的角部56c的密封的工序。蜷曲爪85，成为爪部86的前端能够插入台阶部28和突出部56之间的大小，并被设定成其前端上部的向半径方向内侧的力与水平相比仅以角度θ朝向上方，而且，以前端的下部朝向下方扩大的方式成为斜面。因为这样构成，所以前端使台阶部28的角部28a及上台阶部56a的角部56c变形(参照图10d)。

图10e是使用辊88制造图6a、b的喷雾容器55的概略图。这样也可以将辊88的前端插入台阶部28和突出部56之间而使台阶部28的角部28a和上台阶部56a的角部56c变形。

附图说明

图1是表示本发明的喷雾容器的一实施方式的局部侧面剖视图。

图2a、b是分别表示图1的罩盖的蜷曲前后的局部侧面剖视图，图2c是其放大图。

图3a是图1的喷雾容器和抵接线的关系图，图3b是本发明的喷雾容器的另一个实施方式和抵接线的关系图。

图4a、b是表示本发明的喷雾容器的另一个实施方式的局部侧面剖视图。

图5a、b是表示本发明的喷雾容器的另一个实施方式的局部侧面剖视图，图5c、d、e是表示本发明的喷雾容器的另一个实施方式的放大图。

图6a、b是表示本发明的喷雾容器的另一个实施方式的蜷曲前后的局部侧面剖视图。

图7a、b是表示本发明的喷雾容器的另一个实施方式的蜷曲前后的局部侧面剖视图。

图8a、b是表示本发明的喷雾容器的另一个实施方式的蜷曲前后的局部侧面剖视图。

图9a、b是表示本发明的喷雾容器的另一个实施方式的蜷曲前后的局部侧面剖视图，图9c是图9b的放大图，图9d是表示本发明的喷雾容器的另一个实施方式的放大图。

图10a、b是表示图1的喷雾容器的制造工序的概略图，图10c、d是表示图6的喷雾容器的制造工序的概略图，图10e是表示图6的喷雾容器的另一个制造工序的概略图。

符号说明：

10：喷雾容器

11：容器主体

11a：体部

11b：肩部

11c：颈部

11d：颈部的上端

12：喷雾阀

14：阀支承部

14a：上部倾斜面

14b：下部倾斜面

14c：顶面

21：壳体

22：阀杆

23：弹簧

24：阀杆橡胶

25：罩盖

26：汲取管

27：凸缘部

27a：肋

28：台阶部

28a：角部

29：管安装部

29a：下端外周

30：阀杆橡胶保持部

31：连通孔

32：下部外周

33：输出口

34：阀杆孔

35：内部通路

36：弹簧卡合部

38：上底部

39：侧壁部

39a：下部(变形部)

40：喷雾容器

41：凸缘部

41a：下面

46：低台阶部

47：表面

50：喷雾容器

51：小台阶部

51a：角部

51b：斜面

51c：弯曲部

55：喷雾容器

56：突出部

56a：向上台阶部

56b：向下台阶部

56c：角部

60：喷雾容器

61：肋

65：喷雾容器

66：容器主体

70：喷雾容器

71、72：舌片

81：蜷曲爪

82：支承杆

85：蜷曲爪

86：爪部

88：辊

Claims (19)

1.一种喷雾容器的密封结构，其特征在于，具备：

具有圆筒状的开口部的容器主体；

固定在该开口部上的筒状的壳体；

覆盖该壳体并固定在容器主体上的杯状的罩盖，

上述壳体具有环状的台阶部，

上述罩盖在下部具有向内向塑性变形的变形部，

上述容器主体具有与上述台阶部抵接的第一部位，

具有第一部位和台阶部之间的环状的密封部，该环状的密封部是在将上述罩盖相对于壳体向下方推下的同时形成变形部时，通过上述第一部位将台阶部的角部推压变形而形成的。

2.如权利要求1记载的密封结构，其特征在于，上述台阶部的角部从与上述第一部位线接触的角形状被推压变形成面接触的曲面状。

3.如权利要求1记载的密封结构，其特征在于，上述壳体具有与构成上述开口部的容器主体的上端部卡合的凸缘部，上述凸缘部构成由上端部和罩盖的内底面之间夹持的上部保持结构。

4.如权利要求3记载的密封结构，其特征在于，上述凸缘部的下面朝向外方地向下方倾斜。

5.如权利要求1记载的密封结构，其特征在于，

上述壳体在与台阶部相比为下方的位置具有第二台阶部，

上述容器主体具有与上述第二台阶部抵接的第二部位，

通过第二台阶部和第二部位抵接构成下部保持结构。

6.如权利要求5记载的密封结构，其特征在于，

上述第二台阶部与上述台阶部相比是小直径，

上述容器主体的第二部位与上述第二台阶部的表面抵接。

7.如权利要求6记载的密封结构，其特征在于，

在上述第二台阶部的表面具有设置成环状的肋，

上述第二部位将肋推压变形。

8.如权利要求6记载的密封结构，其特征在于，

上述第二台阶部是设置成环状的多个纵肋，

上述第二部位将纵肋推压变形。

9.如权利要求5记载的密封结构，其特征在于，上述第二部位与上述第二台阶部的角部抵接。

10.如权利要求9记载的密封结构，其特征在于，上述第二部位将上述第二台阶部的角部推压变形。

11.如权利要求1记载的密封结构，其特征在于，

在上述台阶部的下面上，与角部相比在内侧具有向下方伸出的舌片，

角部及舌片与容器主体抵接而变形。

12.如权利要求1记载的密封结构，其特征在于，

具有从上述台阶部的角部向下方伸出的舌片，

上述舌片与容器主体抵接而变形。

13.如权利要求1记载的密封结构，其特征在于，与上述壳体至少在两点相接的抵接线以不包含台阶部的方式构成。

14.如权利要求13记载的密封结构，其特征在于，

上述壳体具有与构成上述开口部的容器主体的上端部卡合的凸缘部，

具备以与上述凸缘部的下端外周构成抵接线的方式从壳体的侧面向半径方向外侧突出的突出部。

15.如权利要求1记载的密封结构，其特征在于，至少在容器主体的开口部内面上设置了合成树脂层。

16.如权利要求1记载的密封结构，其特征在于，上述壳体是聚烯烃制的。

17.一种喷雾容器，其特征在于，具备权利要求1～16中的任一项记载的密封结构，

由上述容器主体和固定在其开口部上的喷雾阀构成，

上述喷雾阀具备：上述壳体、上下移动自由地收容在该壳体内的阀杆、平时向上对该阀杆加载的弹簧、堵塞上述阀杆的阀杆孔的阀杆橡胶及上述罩盖。

18.一种喷雾容器的制造方法，其特征在于，是权利要求17记载的喷雾容器的制造方法，

在将上述罩盖向下方推下的同时，使罩盖的下部和容器主体的一部分向内侧塑性变形，

同时由凸面相对于台阶部呈环状地施加力，使台阶部的角部从角形状变形成曲面状。

19.如权利要求18记载的喷雾容器的制造方法，其特征在于，

上述壳体在台阶部的下方具有环状的第二台阶部，

在进行上述塑性变形的同时，在容器主体的第二部位与第二台阶部之间形成下部保持结构。

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