CN101244889A - 一种无氟环保乳浊玻璃材料及其制造方法 - Google Patents
一种无氟环保乳浊玻璃材料及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101244889A CN101244889A CNA2008100147689A CN200810014768A CN101244889A CN 101244889 A CN101244889 A CN 101244889A CN A2008100147689 A CNA2008100147689 A CN A2008100147689A CN 200810014768 A CN200810014768 A CN 200810014768A CN 101244889 A CN101244889 A CN 101244889A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- opaque
- batch
- bao
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
一种无氟环保乳浊玻璃材料及其制造方法,属于玻璃新材料领域。玻璃材料组成为SiO2-Al2O3-B2O3-P2O5-MgO-CaO-SrO-BaO-Li2O-Na2O-K2O。制备方法包括原料混和制成均匀的配合料,将配合料放入刚玉坩埚内,在1500~1520℃熔融保温3小时后,浇注成型,在550~560℃保温退火1小时。本发明的制造方法,用少量磷酸盐取代氟化物来产生乳浊效果,在乳浊玻璃的工业生产中既不会造成环境污染,又可避免由氟引起的玻璃窑炉寿命短及安全问题,采用致密网络结构重建技术,调整SiO2和P2O5的相对含量,同时引入碱金属或碱土金属氧化物,玻璃在冷却过程中自发分相产生显著的乳浊效果,引入少量B2O3增强了玻璃的乳浊效果,同时引入一定量Al2O3,赋予玻璃优异的化学稳定性。
Description
技术领域
本发明是关于一种无氟环保乳浊玻璃材料及其制造方法,属于玻璃新材料领域。
背景技术
与普通透明玻璃相比,乳浊玻璃具有色泽柔和、高洁雅致等特点。近年来,乳浊玻璃的应用日益广泛,除了用于日用器皿、建筑照明以及化妆品包装等方面外,还用于各种酒瓶、建筑装饰材料和齿科材料等,生产规模也在逐步扩大,显示出良好的市场发展前景。
玻璃乳浊机理主要有晶粒乳浊、分相乳浊、未熔颗粒乳浊和微小气泡乳浊四种,目前国内外厂家几乎都采用第一种乳浊方法,其中氟石和氟硅酸钠是最常见的乳浊剂,在玻璃液冷却时析出大量的CaF2和NaF晶粒,由于这两种晶粒与基质玻璃的折射率差别较大,使光线产生散射,造成乳浊效果。近年来以氟化物为乳浊剂的报道较多,王宁等(参见文献:王宁,陶瑛,陈敏.大连轻工业学院学报,1999,18(3):16-19)介绍了Al2O3含量对氟化物乳浊玻璃微观形貌的影响,田芳(参见文献:田芳,张志霞,谢志强.玻璃与搪瓷,2003,31(6):30-32)和潘玲(参见文献:潘玲,李海英.玻璃,2004,2:47-48)分别报道了含氟乳浊玻璃瓶生产过程中各种缺陷的解决方法。这种乳浊玻璃中氟化物的含量通常在1~10wt%之间,具有乳浊效果好、乳浊速度快等优点,因此国内外乳浊玻璃生产仍主要采用这类乳浊方式。但这种氟化物乳浊玻璃的缺点也十分突出,一方面氟化物在熔制过程中会发生如下反应:4RF+SiO2→2R2O+SiF4↑,这对耐火材料的侵蚀非常严重,缩短玻璃窑炉的使用寿命;另一方面氟化物在熔制过程中容易挥发,不利于玻璃乳浊程度的控制,更严重的是氟的挥发对周围环境的危害比较大,若要彻底解决废气排放造成的环境污染问题,势必会增加产品的成本;再次,氟化物作为一种有毒物质使得这种含氟玻璃不易制成各种餐具等,限制了它的应用范围。开发无氟乳浊玻璃已成为各国学者和生产技术人员共同关心的课题,W等(参见文献:W,Frank M and Rheinberger V.Thermochimica Acta,1996,280-281:491-499.)报道了添加P2O5、TiO2和ZrO2的硅酸盐系统乳浊玻璃,这种玻璃在1020℃进行一定热处理后出现分相可造成乳浊效果,Shepilov M P等(参见文献:Shepilov M P,Kalmykov A E,Sycheva G A.Journal of Non-Crystalline Solids,2007,353:2415-2430.)报道的13.9Na2O-36.0B2O3-50.1SiO2(mol%)系统玻璃在1250℃即可熔融,在610℃左右进行热处理也会出现分相乳浊现象,王晓峰等(参见文献:王晓峰,汤华娟,王承遇,陶瑛.玻璃与搪瓷,2007,35(5):36-42)从理论上阐述了无氟乳浊玻璃生产工艺的优缺点,指出分相乳浊、微晶乳浊和磷酸盐乳浊玻璃通常需要热处理才能产生理想的乳浊效果。但是利用热处理产生乳浊不利于玻璃的连续生产,同时也会增加玻璃的生产成本。到目前为止,国际上还未见利用玻璃分相原理来开发研究低磷、无氟且不需热处理的乳浊玻璃的报道。
发明内容
本发明的目的在于克服乳浊玻璃的上述不足,制备具有优良力学、热学性能及化学稳定性的低磷、无氟且不需热处理的乳浊玻璃。
一种无氟环保乳浊玻璃,其玻璃材料组成为SiO2-Al2O3-B2O3-P2O5-MgO-CaO-SrO-BaO-Li2O-Na2O-K2O。具体组成质量百分数为:SiO2(58.5~61),Al2O3(4.0-5.2),B2O3(3.3-4.5),P2O5(6.7-7.5),MgO(0-3.6),CaO(0-2.2)SrO(0-6),BaO(5.6-12.2),Li2O(0-1.5),Na2O(10.2-12.5),K2O(0-4.6)。玻璃熔化温度为1500~1520℃,保温3个小时,退火温度为550~560℃,保温1个小时。
本发明的制造方法,用少量磷酸盐取代氟化物来产生乳浊效果,在乳浊玻璃的工业生产中,磷酸盐以磷矿石的形式引入既不会造成环境污染,又可避免由氟引起的玻璃窑炉寿命短及安全问题。采用致密网络结构重建技术,调整SiO2和P2O5两种网络形成体的组成,同时引入碱金属或碱土金属氧化物,玻璃液在冷却过程中形成尺寸为0.15~0.30μm的富磷酸盐相液滴,赋予玻璃显著的乳浊效果。不含常见的价格昂贵的TiO2和ZrO2等晶核剂,可以降低产品的成本,另外玻璃的乳浊是自发分相产生的,不需要进行热处理,可以节约能源。适量B2O3的引入,可降低玻璃的熔制温度,也有利于增强玻璃的乳浊效果;另外引入少量Al2O3使玻璃网络结构趋于致密,有利于提高玻璃的化学稳定性。
由本发明提供的方法制备的无氟环保乳浊玻璃材料的密度为2.51~2.82g·cm-3,25~300℃之间的热膨胀系数为56.5~68.2×10-7℃-1之间,抗弯强度为79.3~96.2MPa,白度为78~86%,由标准DIN方法测得的耐水性为I~II级,耐酸性为III~III级,耐碱性为II~III级,该玻璃具有较好的光泽度,是一类具有广泛应用前景的实用玻璃新材料。
由本发明所制得玻璃的主要性能如表1所示:
表1本发明所提供的玻璃性能
性能 | 单位 | 本发明制品 |
密度 | g·cm-3 | 2.51~2.82 |
热膨胀系数 | ×10-7℃-1 | 56.5~68.2 |
抗弯强度 | MPa | 79.3~96.2 |
白度 | % | 78~86 |
耐水性 | 级 | I~II |
耐酸性 | 级 | II~III |
耐碱性 | 级 | II~III |
附图说明
图1是实施例1中乳浊玻璃的显微结构照片。
具体实施方式
实施例1:
玻璃组成(wt%)为:
SiO2 Al2O3 B2O3 P2O5 MgO CaO BaO Na2O
SiO2 Al2O3 B2O3 P2O5 MgO CaO BaO Na2O
61 4 4.2 7 2.1 1.2 8 12.5
以二氧化硅、三氧化二铝、硼酸、磷酸氢二氨、氧化镁、碳酸钙、碳酸钡、碳酸钠为原料,按上述组分称量、混和均匀,然后在1520℃的电炉中保温3小时,将熔制好的玻璃液在模具中快速冷却形成块状玻璃,送入560℃的退火炉中退火,保温1个小时,然后冷却至室温即成无氟硅酸盐乳浊玻璃材料。其热膨胀系数为56.5×10-7℃-1,抗弯强度为96.2MPa,白度为84%,其它性能如表1所示。
实施例2:
玻璃组成(wt%)为:
SiO2 Al2O3 B2O3 P2O5 SrO BaO Na2O K2O
60.5 4.2 3.3 7.2 6 5.6 11.2 2
以二氧化硅、三氧化二铝、硼酸、磷酸氢二氨、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钠、碳酸钾为原料,按上述组分称量、混和均匀,然后在1520℃的电炉中保温3小时,将熔制好的玻璃液在模具中快速冷却形成块状玻璃,送入560℃的退火炉中退火,保温1个小时,然后冷却至室温即成无氟硅酸盐乳浊玻璃材料。其热膨胀系数为58.7×10-7℃-1,抗弯强度为90.3MPa,白度为86%,其它性能如表1所示。
实施例3:
玻璃组成(wt%)为:
SiO2 Al2O3 B2O3 P2O5 MgO CaO BaO Li2O Na2O
60 4.2 4 7.2 2.1 2.2 7.8 1.5 11
以二氧化硅、三氧化二铝、硼酸、磷酸氢二氨、氧化镁、碳酸钙、碳酸钡、碳酸锂、碳酸钠为原料,按上述组分称量、混和均匀,然后在1510℃的电炉中保温3小时,将熔制好的玻璃液在模具中快速冷却形成块状玻璃,送入560℃的退火炉中退火,保温1个小时,然后冷却至室温即成无氟硅酸盐乳浊玻璃材料。其热膨胀系数为61.3×10-7℃-1,抗弯强度为87.3MPa,白度为84%,其它性能如表1所示。
实施例4:
玻璃组成(wt%)为:
SiO2 Al2O3 B2O3 P2O5 MgO CaO BaO Na2O K2O
59.5 4.3 4.5 7 1.7 1.5 8 12.5 1
以二氧化硅、三氧化二铝、硼酸、磷酸氢二氨、氧化镁、碳酸钙、碳酸钡、碳酸钠、碳酸钾为原料,按上述组分称量、混和均匀,然后在1510℃的电炉中保温3小时,将熔制好的玻璃液在模具中快速冷却形成块状玻璃,送入560℃的退火炉中退火,保温1个小时,然后冷却至室温即成无氟硅酸盐乳浊玻璃材料。其热膨胀系数为65.1×10-7℃-1,抗弯强度为84.6MPa,白度为81%,其它性能如表1所示。
实施例5:
玻璃组成(wt%)为:
SiO2 Al2O3 B2O3 P2O5 MgO BaO Na2O
59 4.5 3.8 6.7 3.6 12.2 10.2
以二氧化硅、三氧化二铝、硼酸、磷酸氢二氨、氧化镁、碳酸钡、碳酸钠为原料,按上述组分称量、混和均匀,然后在1500℃的电炉中保温3小时,将熔制好的玻璃液在模具中快速冷却形成块状玻璃,送入550℃的退火炉中退火,保温1个小时,然后冷却至室温即成无氟硅酸盐乳浊玻璃材料。其热膨胀系数为67.2×10-7℃-1,抗弯强度为80.2MPa,白度为78%,其它性能如表1所示。
实施例6:
玻璃组成(wt%)为:
SiO2 Al2O3 B2O3 P2O5 MgO BaO Na2O K2O
58.5 5.2 3.6 7.5 1.8 7.5 11.3 4.6
以二氧化硅、三氧化二铝、硼酸、磷酸氢二氨、氧化镁、碳酸钡、碳酸钠、碳酸钾为原料,按上述组分称量、混和均匀,然后在1500℃的电炉中保温3小时,将熔制好的玻璃液在模具中快速冷却形成块状玻璃,送入550℃的退火炉中退火,保温1个小时,然后冷却至室温即成无氟硅酸盐乳浊玻璃材料。其热膨胀系数为68.2×10-7℃-1,抗弯强度为79.3MPa,白度为80%,其它性能如表1所示。
Claims (2)
1.一种无氟环保乳白玻璃材料及其制造方法,其特征在于:玻璃材料组成为SiO2-Al2O3-B2O3-P2O5-MgO-CaO-SrO-BaO-Li2O-Na2O-K2O。具体组成质量百分比为:SiO2(58.5~61),Al2O3(4.0-5.2),B2O3(3.3-4.5),P2O5(6.7-7.5),MgO(0-3.6),CaO(0-2.2)SrO(0-6),BaO(5.6-12.2),Li2O(0-1.5),Na2O(10.2-12.5),K2O(0-4.6)。
2.一种无氟环保乳白玻璃材料及其制造方法,其特征在于:按权利要求1所述配比称取二氧化硅、三氧化二铝、硼酸、磷酸氢二氨、氧化镁、碳酸钙、碳酸锶、碳酸钡、碳酸锂、碳酸钠、碳酸钾等原料,混合制成均匀的配合料,将配合料放入刚玉坩埚内,在1500~1520℃熔融保温3小时后,浇注成型,在550~560℃保温退火1小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100147689A CN101244889A (zh) | 2008-03-19 | 2008-03-19 | 一种无氟环保乳浊玻璃材料及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100147689A CN101244889A (zh) | 2008-03-19 | 2008-03-19 | 一种无氟环保乳浊玻璃材料及其制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101244889A true CN101244889A (zh) | 2008-08-20 |
Family
ID=39945613
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2008100147689A Pending CN101244889A (zh) | 2008-03-19 | 2008-03-19 | 一种无氟环保乳浊玻璃材料及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101244889A (zh) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102295413A (zh) * | 2011-06-14 | 2011-12-28 | 武汉理工大学 | 一种锆磷无氟乳浊玻璃的制备方法 |
CN102596838A (zh) * | 2009-10-26 | 2012-07-18 | 旭硝子欧洲玻璃公司 | 分相的钠钙玻璃 |
CN102718403A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-10-10 | 安徽鑫民玻璃制品有限公司 | 一种节能环保玻璃及其制备方法 |
CN102910818A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-02-06 | 东华大学 | 一种锌硼硅系统耐热环保乳浊玻璃及其制备方法 |
CN103833218A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-06-04 | 江苏奥蓝工程玻璃有限公司 | 一种抗断裂的复合玻璃材料及其制备方法 |
CN104507885A (zh) * | 2012-07-25 | 2015-04-08 | 旭硝子株式会社 | 白色玻璃 |
CN104837783A (zh) * | 2012-10-12 | 2015-08-12 | 旭硝子株式会社 | 分相玻璃的制造方法和分相玻璃 |
CN104854051A (zh) * | 2012-12-07 | 2015-08-19 | 旭硝子株式会社 | 白色玻璃 |
CN104854052A (zh) * | 2012-12-07 | 2015-08-19 | 旭硝子株式会社 | 白色玻璃 |
CN107777881A (zh) * | 2016-08-30 | 2018-03-09 | 江苏杰龙晶瓷科技有限公司 | 一种以锂云母为原料生产乳白耐热玻璃的方法 |
US9938181B2 (en) * | 2013-01-29 | 2018-04-10 | Asahi Glass Company, Limited | White glass |
CN109502967A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-22 | 东华大学 | 一种耐酸碱无氟乳白玻璃及其制备方法和应用 |
CN115385672A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-11-25 | 成都贝施美生物科技有限公司 | 一种乳光瓷粉及其制备方法 |
-
2008
- 2008-03-19 CN CNA2008100147689A patent/CN101244889A/zh active Pending
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102596838A (zh) * | 2009-10-26 | 2012-07-18 | 旭硝子欧洲玻璃公司 | 分相的钠钙玻璃 |
CN102295413B (zh) * | 2011-06-14 | 2013-08-14 | 武汉理工大学 | 一种锆磷无氟乳浊玻璃的制备方法 |
CN102295413A (zh) * | 2011-06-14 | 2011-12-28 | 武汉理工大学 | 一种锆磷无氟乳浊玻璃的制备方法 |
CN102718403A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-10-10 | 安徽鑫民玻璃制品有限公司 | 一种节能环保玻璃及其制备方法 |
CN104507885A (zh) * | 2012-07-25 | 2015-04-08 | 旭硝子株式会社 | 白色玻璃 |
US9580353B2 (en) | 2012-10-12 | 2017-02-28 | Asahi Glass Company, Limited | Manufacturing method for phase-separated glass, and phase-separated glass |
US9902647B2 (en) | 2012-10-12 | 2018-02-27 | Asahi Glass Company, Limited | Manufacturing method for phase-separated glass, and phase-separated glass |
CN104837783A (zh) * | 2012-10-12 | 2015-08-12 | 旭硝子株式会社 | 分相玻璃的制造方法和分相玻璃 |
CN102910818A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-02-06 | 东华大学 | 一种锌硼硅系统耐热环保乳浊玻璃及其制备方法 |
CN104854052A (zh) * | 2012-12-07 | 2015-08-19 | 旭硝子株式会社 | 白色玻璃 |
US10005692B2 (en) | 2012-12-07 | 2018-06-26 | Asahi Glass Company, Limited | White glass |
US9546104B2 (en) | 2012-12-07 | 2017-01-17 | Asahi Glass Company, Limited | White glass |
CN104854051A (zh) * | 2012-12-07 | 2015-08-19 | 旭硝子株式会社 | 白色玻璃 |
US9938181B2 (en) * | 2013-01-29 | 2018-04-10 | Asahi Glass Company, Limited | White glass |
CN103833218A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-06-04 | 江苏奥蓝工程玻璃有限公司 | 一种抗断裂的复合玻璃材料及其制备方法 |
CN103833218B (zh) * | 2014-01-21 | 2016-05-11 | 江苏奥蓝工程玻璃有限公司 | 一种抗断裂的复合玻璃材料及其制备方法 |
CN107777881A (zh) * | 2016-08-30 | 2018-03-09 | 江苏杰龙晶瓷科技有限公司 | 一种以锂云母为原料生产乳白耐热玻璃的方法 |
CN109502967A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-22 | 东华大学 | 一种耐酸碱无氟乳白玻璃及其制备方法和应用 |
CN109502967B (zh) * | 2018-11-22 | 2021-12-07 | 东华大学 | 一种耐酸碱无氟乳白玻璃及其制备方法和应用 |
CN115385672A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-11-25 | 成都贝施美生物科技有限公司 | 一种乳光瓷粉及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101244889A (zh) | 一种无氟环保乳浊玻璃材料及其制造方法 | |
US8629072B2 (en) | Boron-free glass | |
CN101012105B (zh) | 一种低介电常数玻璃纤维 | |
CN101066837B (zh) | 一种环保高耐热乳白晶瓷玻璃及其制备工艺 | |
CN101439932B (zh) | 以锂辉石尾矿为主要原料的低膨胀微晶玻璃及其制造方法 | |
CN102992812B (zh) | 一种微晶增强透明无铅熔块釉及其制备方法 | |
CN103922599B (zh) | 一种利用赤泥-粉煤灰-钛渣制备微晶玻璃的方法 | |
JP5650751B2 (ja) | 相分離されたソーダ石灰シリカガラス | |
AU689278B2 (en) | High-zirconia fused refractories | |
JP5764084B2 (ja) | ガラス組成物、化学強化用ガラス組成物、強化ガラス物品、ディスプレイ用のカバーガラスおよび強化ガラス物品の製造方法 | |
CN102092941A (zh) | 超白玻璃 | |
CN102659314A (zh) | 一种氧化钡基晶质无铅玻璃及其制备方法 | |
CN103819089A (zh) | 熔融法制备微晶玻璃的工艺及高平整度的微晶玻璃 | |
CN100340522C (zh) | 新型骨灰瓷及其生产方法 | |
CN103193387A (zh) | 一种用于1Cr18Ni9Ti不锈钢表面的搪瓷材料及其制备方法 | |
CN106810079A (zh) | 利用花岗岩废渣制备云母微晶玻璃的方法 | |
CN101353225A (zh) | 一种钠钙硅酸盐板状玻璃及其制造方法 | |
JP4630190B2 (ja) | 高ジルコニア鋳造耐火物 | |
CN104108882A (zh) | 一种浮法微晶玻璃及其制备方法 | |
CN105110648A (zh) | 一种机械转轴 | |
CN100366560C (zh) | 钠钙硅系列防火玻璃 | |
JP4979047B2 (ja) | 高ジルコニア鋳造耐火物 | |
CN115784605B (zh) | 一种用于铝硅玻璃的钽酸盐添加剂及其制备方法和应用 | |
CN102344251B (zh) | 一种锂云母玻璃陶瓷的制备方法 | |
KR20030056840A (ko) | 붕규산유리조성물 및 이를 이용한 발포유리제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080820 |