CH626145A5

CH626145A5 - Gate valve

Info

Publication number: CH626145A5
Application number: CH985177A
Authority: CH
Inventors: Ronald James Anders
Original assignee: Rockwell International Corp
Priority date: 1976-08-17
Filing date: 1977-08-11
Publication date: 1981-10-30
Also published as: AU2720477A; MX144942A; DE2736708C2; ES461682A1; JPS5324627A; IT1085745B; SE432984B; SE7709227L; DE2736708A1; CA1066259A; GB1584835A; JPS604394B2; NL7708748A; AU513511B2; FR2362321B1; BR7705439A; FR2362321A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Schieberventil mit einer doppelten Verschlussplatte. The invention relates to a slide valve with a double closure plate.

Für Schieberventile wurden aus fertigungstechnischen und funktionellen Gründen bereits doppelte Verschlussplatten vorgesehen. Solche Verschlussplatten gewährleisten eine Abdichtung auch bei einer Verformung der Ventilsitze infolge von unterschiedlicher Erwärmung und mechanischen Kräften. Double slide plates have already been provided for slide valves for manufacturing and functional reasons. Such closure plates ensure a seal even when the valve seats are deformed as a result of different heating and mechanical forces.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, The present invention is based on the object

ein Schieberventil mit einer geteilten Verschlussplatte zu finden, das weitere Vorteile bei der Herstellung, der Verschlusswirkung und hinsichtlich der Zuverlässigkeit bringt. Das erfindungsgemässe Ventil hat einen Ventilkörper mit zwei Strömungskanälen, die mit einer Ventil-Steuerkammer verbunden sind, mit Ventilsitzen an den Enden der an die Steuerkammer angrenzenden Strömungskanäle, einen zweiteiligen Schieber, der zwischen einer offenen und einer geschlossenen Position beweglich ist, Sitzflächen an einer Seite der Schieberteile, die mit den gegenüberliegenden Ventilsitzen in der geschlossenen Position in Kontakt gelangen, wenn die gegenüberliegenden Flächen auf der anderen Seite der Schieberteüe sich um einen vorgegebenen Abstand voneinander entfernt befinden, ein einzelnes starres Abstandsorgan mit Endflächen, die mit den gegenüberliegenden Flächen in Kontakt gelangen und dessen Dicke gleich dem vorgegebenen Abstand ist, abstehende Halterungsmittel an den Schieberteilen, die an eine Umfangswand des Abstandsorganes angrenzen und von den einander gegenüberliegenden Flächen um einen geringeren Betrag abstehen als der Dicke des Abstandsorganes entspricht, und Führungsmittel, die eine Trennung der Schieberteile während der Bewegung des Schiebers sowie ein Lösen von den Halterungsmitteln verhindern. to find a slide valve with a split closure plate, which brings further advantages in terms of manufacture, the closure effect and in terms of reliability. The valve according to the invention has a valve body with two flow channels which are connected to a valve control chamber, with valve seats at the ends of the flow channels adjoining the control chamber, a two-part slide which is movable between an open and a closed position, seating surfaces on one side the slide parts which come into contact with the opposite valve seats in the closed position when the opposite surfaces on the other side of the slide part are a predetermined distance apart, a single rigid spacer with end surfaces which come into contact with the opposite surfaces and the thickness of which is equal to the predetermined distance, protruding holding means on the slide parts which adjoin a peripheral wall of the spacer element and protrude from the opposing surfaces by a smaller amount than the thickness of the spacer element, and the like nd guide means that prevent separation of the slide parts during the movement of the slide and loosening from the mounting means.

Die einzelnen scheibenartigen Schieberteile ermöglichen eine unabhängige axiale Ausbiegung, so dass trotz Änderungen von Abmessungen und der Winkelposition zwischen den jeweiligen Sitzflächen der abströmseitige Ventilsitz unabhängig davon seine Abdichtungsfunktion ausführen kann bzw. sich der Gegensitzfläche anpassen kann. Durch das Abstandsorgan wird die gewünschte Gesamtbreite des Schiebers hergestellt. Dabei ist es möglich, das z.B. ringförmige Abstandsorgan unabhängig auf geeignete Weise zu dimensionieren und in verschiedenen Massabweichungen dem jeweiligen Ventilschieber anzupassen, wobei trotzdem eine vorgegebene Gesamtbreite erhalten wird, die erforderlich ist, um eine dichtende Anlage der Sitzflächen in der geschlossenen Ventilposition zu erhalten. Wenn weiterhin die Ventilsitze und Sitzflächen abgenutzt sind oder auf andere Weise beschädigt sind, so dass ein Nachschleifen erforderlich ist, so kann die dabei abgetragene Materialmenge durch Vergrössern der Breite des Abstandsorgans kompensiert werden, so dass sich erneut die gewünschte Beziehung zwischen den Sitzflächen in der vollgeschlossenen Position ergibt. Das ringförmige Abstandsorgan hat einen wesentlich kleineren Durchmesser als die Sitzflächen, um die Biegefähigkeit der Schieberteile zu erhöhen. The individual disc-like slide parts enable independent axial deflection, so that despite changes in dimensions and the angular position between the respective seat surfaces, the downstream valve seat can independently perform its sealing function or can adapt to the counter seat surface. The desired overall width of the slide is produced by the spacer. It is possible that e.g. to dimension the annular spacer independently in a suitable manner and to adapt it to the respective valve slide in different dimensional deviations, nevertheless a predetermined overall width being obtained in order to obtain a sealing contact of the seat surfaces in the closed valve position. If the valve seats and seat surfaces are still worn or damaged in some other way, so that regrinding is necessary, the amount of material removed can be compensated for by increasing the width of the spacer element, so that the desired relationship between the seat surfaces in the fully closed again Position results. The annular spacer has a much smaller diameter than the seat surfaces in order to increase the bendability of the slide parts.

Die Schieberteile haben weiterhin quer zum Strömungskanal verlaufende Schlitze, die ein T-förmiges Kopfende eines nicht-drehenden Ventilschaftes einschliessen. Da der Schieber oder der Keil am Kopf breiter ist als am Boden, ist genügend Material vorhanden, um Hohlräume zu bilden, die quer zu den Ventilsitzflächen verlaufen und dabei radial weiter innen angeordnet sind. Im Gegensatz zu bekannten Schieberventilen, bei denen der Schlitz für den T-Kopf parallel zur Strömungsrichtung gerichtet ist, befindet sich der gesamte Befestigungsabschnitt des Schaftkopfes ausserhalb der Ventilsitzflächen. Dies trägt wesentlich zur Höhe des Ventiles bei, so dass sich eine wesentlich kompaktere Konstruktion ergibt. Weiterhin ist es bei bekannten Ventilen möglich, dass beim Bruch des Ventilschaftes das Schaftende in den Strömungskanal gelangt. Diese Möglichkeit würde durch die erfindungsgemässe Konstruktion ausgeschlossen. Die einzelnen Schieberteile bewegen sich in der Steuerkammer des Ventils nach oben und unten, wobei sie durch Führungszungen geführt werden, die an den Seiten der Schieberteile angeformt sind. Diese Zungen gleiten in Führungsschienen an den Seiten des Ventilkörpers. Auf diese Weise ist eine gesteuerte axiale Bewegung des Schiebers zwischen offener und geschlossener Position gewährleistet. Bei der erwähnten The slide parts also have slots which run transversely to the flow channel and enclose a T-shaped head end of a non-rotating valve stem. Since the slide or the wedge is wider at the head than at the bottom, there is enough material to form cavities that run transversely to the valve seat surfaces and are arranged radially further inside. In contrast to known slide valves, in which the slot for the T-head is directed parallel to the direction of flow, the entire fastening section of the stem head is located outside the valve seat surfaces. This contributes significantly to the height of the valve, resulting in a much more compact design. In the case of known valves, it is also possible for the stem end to enter the flow channel if the valve stem breaks. This possibility would be excluded by the construction according to the invention. The individual slide parts move up and down in the control chamber of the valve, being guided by guide tongues which are formed on the sides of the slide parts. These tongues slide in guide rails on the sides of the valve body. In this way, a controlled axial movement of the slide between open and closed positions is guaranteed. With the mentioned

2 2nd

s s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

626145 626145

Schaftverbindung, die senkrecht zur Strömungsrichtung ausgerichtet ist anstatt parallel, ergeben sich an den Schieberteilen keine Kräfte, die ihre relative Drehung verursachen würden. Entsprechend ist keine Stiftverbindung od. dgl. erforderlich. Shaft connection, which is oriented perpendicular to the direction of flow instead of parallel, there are no forces on the slide parts that would cause their relative rotation. Accordingly, no pin connection or the like is required.

Die erwähnten Merkmale sowie weitere Einzelheiten des erfindungsgemässen Schieberventils werden anhand der folgenden Beschreibung von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen deutlich. Es zeigt: The features mentioned and further details of the slide valve according to the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments shown in the drawings. It shows:

Fig. 1 einen Querschnitt durch das Schieberventü in geschlossener Position, 1 shows a cross section through the slide valve in the closed position,

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie 2-2 der Fig. 1 mit der verriegelnden Nabe und dem zwischen den Ventilscheiben angeordneten Abstandsring, 2 shows a section along the line 2-2 of FIG. 1 with the locking hub and the spacer ring arranged between the valve disks,

Fig. 3 einen Teilschnitt durch das Ventil mit dem Sitzring des Ventilkörpers und seinem Eingriff mit der Sitzfläche an der Ventilscheibe, 3 shows a partial section through the valve with the seat ring of the valve body and its engagement with the seat surface on the valve disk,

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie 4—4 der Fig. 1 mit der Führung zwischen dem Schieber und dem Ventilkörper, 4 shows a section along the line 4-4 of FIG. 1 with the guide between the slide and the valve body,

Fig. 5 einen vergrösserten Teüschnitt entlang der Linie 5-5 der Fig. 1 mit der Verbindung des Schaftkopfes an den Ventilscheiben, 5 shows an enlarged partial section along the line 5-5 of FIG. 1 with the connection of the stem head to the valve disks,

Fig. 6 eine vergrösserte perspektivische Teüdarstellung des Schaftkopfes mit seiner Anordnung an den Ventilscheiben, 6 is an enlarged perspective partial view of the stem head with its arrangement on the valve disks,

Fig. 7 eine vergrösserte perspektivische Darstellung des Schaftkopfes, 7 is an enlarged perspective view of the shaft head,

Fig. 8 eine vergrösserte perspektivische Darstellung einer Ventilscheibe mit dem Schlitz für den Ventilkopf und der segmentierten Nabe, 8 is an enlarged perspective view of a valve disc with the slot for the valve head and the segmented hub,

Fig. 9 einen Teilschnitt durch die Schieberteile mit dem Abstandsring, der durch die Umfangsfläche von Bohrungen gehalten ist, und Fig. 9 is a partial section through the slide parts with the spacer ring, which is held by the peripheral surface of bores, and

Fig. 10 einen Querschnitt durch die Anordnung nach Fig. 9 in der Ebene des Abstandsringes. Fig. 10 shows a cross section through the arrangement of FIG. 9 in the plane of the spacer ring.

Das in Fig. 1 dargestellte Schieberventü 10 ist für Hochdruck geeignet, wie z.B. in Wärmekraftanlagen mit herkömmlicher Verbrennung oder in Kernkraftanlagen. Ein solches Ventil kann in Produktleitungen verwendet werden, die einen Durchmesser von 38 mm (1,5") bis 1000 mm (42") bei Drücken von 42, 63,105,175 und 320 kg/cm2 (600,900,1500,2500 und 4500 ANSI-Druck) aufweisen. The slide valve 10 shown in Fig. 1 is suitable for high pressure, e.g. in thermal power plants with conventional combustion or in nuclear power plants. Such a valve can be used in product lines that are 38mm (1.5 ") to 1000mm (42") in diameter at pressures of 42, 63,105,175 and 320 kg / cm2 (600,900,1500,2500 and 4500 ANSI pressure ) exhibit.

Das Schieberventil 10 hat einen Ventilkörper 12, eine Ventilhaube 14, ein Ventiljoch 20 und ein Handrad 22. Durch Drehen des Handrades 22 hebt und senkt sich ein innerer Schaft 24 und damit ein doppelscheibiger Schieber 26, um einen Strömungskanal zu öffnen und zu schliessen, der sich durch den Ventilkörper 12 entlang einer Achse 28 zwischen einem linken Auslass 30 und einem rechten Auslass 32 erstreckt. Die Richtung der Strömung ist abhängig von der Anlage und das Ventil ermöglicht die Strömung in beiden Richtungen. The slide valve 10 has a valve body 12, a valve cover 14, a valve yoke 20 and a handwheel 22. By turning the handwheel 22, an inner shaft 24 and thus a double-disc slide 26 is raised and lowered to open and close a flow channel which extends through the valve body 12 along an axis 28 between a left outlet 30 and a right outlet 32. The direction of the flow depends on the system and the valve enables flow in both directions.

Der Ventilkörper 12 ist im wesentlichen T-förmig aus Gusseisen geformt und hat Auslassabschnitte 33 und 34 sowie einen Steuerabschnitt 35, die sich gegenseitig an einer Ventilkammer schneiden, die durch den Schieber 26 ausgefüllt wird. Der Abschnitt 33 weist den erwähnten Auslass 30 auf sowie einen Strömungskanal 36. Der Abschnitt 34 weist den erwähnten Auslass 32 auf sowie einen Strömurigskanal 38. Die Kanäle 36 und 38 sind koaxial auf der Strömungsachse 28 angeordnet. Das Ende des Steuerabschnittes 35 bildet einen zylindrischen Abschnitt 40 mit einer nach oben gerichteten Öffnung. Die Achse 42 dieses Abschnittes erstreckt sich senkrecht zur Strömungsachse 28 des Ventils. The valve body 12 is formed in a substantially T-shape from cast iron and has outlet sections 33 and 34 and a control section 35 which intersect with one another on a valve chamber which is filled by the slide 26. Section 33 has said outlet 30 and a flow channel 36. Section 34 has said outlet 32 and a flow channel 38. Channels 36 and 38 are arranged coaxially on flow axis 28. The end of the control section 35 forms a cylindrical section 40 with an upward opening. The axis 42 of this section extends perpendicular to the flow axis 28 of the valve.

Die inneren Enden der Abschnitte 33 und 34 haben Bohrungen 50 und 52, in die zylindrische Sitzringe 54 eingesetzt sind. Die Sitzringe 54 haben gehärtete ringförmige Sitze 56 (Fig. 4). Die Sitze 56 sind in Ebenen angeordnet, die um 5 ° gegenüber der Achse 42 geneigt sind. Diese Ebenen der Sitze The inner ends of sections 33 and 34 have bores 50 and 52 into which cylindrical seat rings 54 are inserted. The seat rings 54 have hardened annular seats 56 (Fig. 4). The seats 56 are arranged in planes which are inclined by 5 ° with respect to the axis 42. These levels of seats

56 verlaufen ausserdem symmetrisch zu den Achsen 42 und 28. Die Sitzringe 54 sind an der inneren Oberfläche des Ventilkörpers 12 durch eine kontinuierlich umlaufende Schweissnaht 58 befestigt. 56 also run symmetrically to the axes 42 and 28. The seat rings 54 are fastened to the inner surface of the valve body 12 by a continuously circumferential weld seam 58.

Die Ventilhaube 14 ist am oberen Ende des Abschnittes 40 und dem äusseren Ende des Abschnittes 35 durch einen geteilten Sperring 60 und einen Haubenring 63 gehalten. Durch den Haubenring 63 sich erstreckende Bolzen 62 klemmen die Haube 14 nach oben gegen den Sperring 60, der in einer Um-fangsrille 65 gehalten ist. Die Haube 14 hat in ihrer Mitte eine Aussparung und Öffnung für die Aufnahme des Schaftes 24. Am äusseren Ende des Schaftes 24 ist das Handrad 22 befestigt und an seinem unteren Ende der Schieber 26. Eine Stopfbuchse 76 dient der Abdichtung am Umfang des Schaftes 24. The valve cover 14 is held at the upper end of section 40 and the outer end of section 35 by a split locking ring 60 and a hood ring 63. Bolts 62 extending through the hood ring 63 clamp the hood 14 upwards against the locking ring 60, which is held in a circumferential groove 65. The hood 14 has in its center a cutout and opening for receiving the shaft 24. The handwheel 22 is fastened to the outer end of the shaft 24 and the slide 26 at its lower end. A stuffing box 76 serves to seal the circumference of the shaft 24.

Das Ventiljoch 20 ist am Kopf des Abschnittes 35 durch einen geschlitzten Sperring 78 gehalten. Ein Paar von Rollenlagern 80 und 82 sind mit ihrem äusseren Laufring in Bohrungen am oberen Ende des Joches 20 aufgenommen. Ihre inneren Laufringe werden an einander gegenüberliegenden Enden einer drehbaren Buchse 84 festgehalten, die ein Innengewinde hat, das in Eingriff steht mit dem mit Gewinde versehenen Ende 86 des Ventilschaftes 24. Die Buchse 84 ist mit dem Handrad 22 verriegelt, so dass durch Drehen des Handrades 22 die Buchse 84 gedreht wird und somit der Ventilschaft 24 gehoben und gesenkt wird. Dabei hebt und senkt sich der Ventilschieber 26 zwischen der dargestellten unteren Schliessposi-tion und einer oberen Position, in der der Schieber 26 in einer halbkugelförmigen Aussparung 90 an der Unterseite des Hau-benteiles 64 aufgenommen wird, so dass sich eine verringerte vertikale Höhe des Ventils ergibt. The valve yoke 20 is held at the head of the section 35 by a slotted locking ring 78. A pair of roller bearings 80 and 82 are received with their outer race in bores at the upper end of the yoke 20. Their inner races are retained on opposite ends of a rotatable bushing 84 which has an internal thread which engages with the threaded end 86 of the valve stem 24. The bushing 84 is locked to the handwheel 22 so that by turning the handwheel 22 the bushing 84 is rotated and the valve stem 24 is thus raised and lowered. The valve slide 26 rises and falls between the illustrated lower closing position and an upper position, in which the slide 26 is received in a hemispherical recess 90 on the underside of the hood part 64, so that the vertical height of the valve is reduced results.

Der Ventilschieber 26 hat zwei identisch geformte scheibenförmige Schieberteüe 100 und 102, die miteinander vereinigt zwei einander gegenüberhegende Sitzflächen bilden, die in dichten Kontakt mit den Sitzen 56 der Sitzringe 54 gelangen, um ein Eindringen von Flüssigkeit hinter die Dichtflächen zu verhindern. Jeder Schieberteü 100,102 hat eine überstehende gehärtete Sitzfläche 104, die in einer Ebene flachgeschliffen ist, welche gegenüber der ebenen Rückseite unter einem Winkel verläuft, der der Neigung des Sitzes 56 gleich ist oder eine Neigung von 50 gegenüber der Rückseite aufweist. Der äussere Durchmesser der Oberfläche 104 ist etwas grösser als die Oberfläche 56. Nach dem anfänglichen Zusammenbau ist die gesamte Dicke des Schieberkeils in der voll geschlossenen Position des Ventils so bemessen, dass die Achse 106 des Schiebers sich oberhalb der Strömungsachse 28 befindet. Nach Abnutzung der Sitzflächen gelangt die Achse 106 weiter nach unten, und es wird ein vollständiger Dichtungskontakt aufrechterhalten, bis der äussere Durchmesser der Sitzfläche 104 sich in nicht akzeptierbarer Weise unter dem äusseren Durchmesser des Sitzes 56 an dessen oberer Mitte befindet. Entsprechend der Darstellung in Fig. 4 sind an einander gegenüberliegenden Seiten der Scheiben 100 und 102 Zungenabschnitte 103 vorgesehen, die in eine Nut zwischen Führungsteilen 105 hineinragen und der Führung der Vertikalbewegung des Schiebers 26 dienen. The valve spool 26 has two identically shaped disk-shaped slide parts 100 and 102 which, when combined, form two opposing seat surfaces which come into tight contact with the seats 56 of the seat rings 54 in order to prevent liquid from penetrating behind the sealing surfaces. Each slide assembly 100, 102 has a protruding hardened seat surface 104 which is ground flat in a plane which is at an angle with respect to the flat rear side which is equal to the inclination of the seat 56 or has an inclination of 50 with respect to the rear side. The outer diameter of surface 104 is slightly larger than surface 56. After initial assembly, the entire thickness of the slide wedge in the fully closed position of the valve is dimensioned such that axis 106 of the slide is above flow axis 28. After the seating surfaces wear, the axle 106 continues to descend and full sealing contact is maintained until the outer diameter of the seating surface 104 is unacceptably below the outer diameter of the seat 56 at its upper center. According to the illustration in FIG. 4, tongue sections 103 are provided on opposite sides of the disks 100 and 102, which protrude into a groove between guide parts 105 and serve to guide the vertical movement of the slide 26.

Wie die Darstellung in Fig. 8 zeigt, ist die rückseitige Oberfläche 110 der Ventilscheibe 102 im wesentlichen eben und nur unterbrochen durch drei segmentförmige Riegel 112, die in gleichem Umfangsabstand voneinander um die Achse 106 angeordnet sind. Bei dieser Anordnung ergibt sich eine ununterbrochene Bezugsfläche, durch die eine genaue Bearbeitung der Sitzfläche 104 möglich ist. In zusammengesetztem Zustand greifen die Riegel 112 in entsprechende Riegel an der gegenüberliegenden Schieberscheibe, so dass eine segmentierte ringförmige Nabe entsprechend der Darstellung in Fig. 2 vorhanden ist. Die Seiten der einzelnen Riegel sind so geformt, dass sich in Umfangsrichtung ein Abstand zu den angrenzenden Riegeln s As the illustration in FIG. 8 shows, the rear surface 110 of the valve disk 102 is essentially flat and only interrupted by three segment-shaped bars 112 which are arranged at the same circumferential distance from one another about the axis 106. With this arrangement, there is an uninterrupted reference surface, through which an exact machining of the seat surface 104 is possible. In the assembled state, the bolts 112 engage in corresponding bolts on the opposite slide disk, so that a segmented annular hub is present, as shown in FIG. 2. The sides of the individual bars are shaped so that there is a distance in the circumferential direction from the adjacent bars s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

626145 626145

4 4th

ergibt, durch den eine begrenzte Relativbewegung ohne Einwirkung aufeinander möglich ist. Die segmentierte Nabe hält einen Abstandsring 120, der eine vorgegebene Dicke hat, durch die sich zusammen mit der Dicke der einzelnen Schieberscheiben eine Gesamtdicke des Schiebers 26 ergibt, die ausreichend s ist, um einen genauen Sitz des Schiebers an den Ventilsitzen zu erhalten. Der Ring 120 ist wesentlich kleiner als der Durchmesser der Sitzflächen, um eine gute Ausbiegung der Sitzflächen unter dem Einfluss des Druckes sowie des Schaftandruckes zu erhalten. i» results in a limited relative movement is possible without interaction. The segmented hub holds a spacer ring 120 which has a predetermined thickness, which together with the thickness of the individual slide disks results in a total thickness of the slide 26 which is sufficient s to obtain a precise fit of the slide on the valve seats. The ring 120 is significantly smaller than the diameter of the seat surfaces in order to obtain a good deflection of the seat surfaces under the influence of the pressure and the shaft pressure. i »

Sollte ein zu starker Verschleiss an den Sitzflächen aufgetreten sein oder ist eine der Sitzflächen übermässig beschädigt, so muss der Schieber entfernt werden, um die Sitzflächen zu überarbeiten. Da hierfür Metall abgetragen wird, ist es möglich, dass sich eine zu starke Abwärtsbewegung des Schiebers ergibt, 1S d.h. über den Punkt hinaus, an dem noch eine Abdichtung möglich ist. Bei bekannten Ventilkonstruktionen ist dann ein Ersatz des gesamten Ventiles erforderlich. Bei der erfindungs-gemässen Ventilkonstruktion ist es jedoch nur erforderlich, den Abstandsring 120 zu ersetzen. Durch die Wahl der Dicke des 20 Abstandsringes kann das bei der Überarbeitung der Sitzfläche abgetragene Material kompensiert werden. If excessive wear has occurred on the seat surfaces or one of the seat surfaces is excessively damaged, the slide must be removed in order to rework the seat surfaces. Since metal is removed for this purpose, it is possible that the slide moves too strongly downwards, 1S i.e. beyond the point at which sealing is still possible. In the case of known valve designs, the entire valve must then be replaced. In the valve construction according to the invention, however, it is only necessary to replace the spacer ring 120. By choosing the thickness of the spacer ring, the material removed during the reworking of the seat surface can be compensated.

Bei einer anderen Ausführungsform der Mittel für die Halterung des Abstandsringes entsprechend den Fig. 9 und 10 umfasst die ebene rückseitige Fläche den kreisförmigen Grund 25 110' einer Senkbohrung, die koaxial mit der Achse 106 in den gegenseitig zueinander gekehrten Seiten der scheibenförmigen Schieberteile 100,102 gebildet sind. Der Abstandsring 120 hat eine vorgegebene Dicke, die zusammen mit der Dicke der Schieberteile 100,102, gemessen an dem kreisförmigen Grund 110', 30 eine Gesamtbreite des Schiebers bildet, die einen richtigen Sitz gegen die Ventilsitze gewährleistet. Die zylindrische Seitenwand 112' der Senkbohrung bildet eine nach innen gerichtete Umfangswand, die in Umfangsrichtung die äussere Umfangs-fläche des Abstandsringes 120 begrenzt und somit einschliesst. 35 Der Durchmesser der Seitenwand 112' ist etwas grösser als der Aussendurchmesser des Abstandsringes 120, so dass dieser mit einem geringen radialen Spiel darin aufgenommen ist. Die gemeinsame Tiefe beider Senkbohrungen ist geringer als die Dicke des Abstandsringes, so dass eine begrenzte Relativbewe- 40 gung ohne eine entsprechende Wechselwirkung möglich ist. Der Ring 120 ist etwas kleiner im Durchmesser als die Sitzflächen, um deren Auslenkung unter dem Druck des Ventilschaftes zu erhöhen. In another embodiment of the means for holding the spacer ring according to FIGS. 9 and 10, the flat rear surface comprises the circular base 25 110 'of a counterbore, which is formed coaxially with the axis 106 in the mutually facing sides of the disk-shaped slide parts 100, 102 . The spacer ring 120 has a predetermined thickness which, together with the thickness of the slide parts 100, 102, measured on the circular base 110 ′, 30, forms an overall width of the slide, which ensures a correct fit against the valve seats. The cylindrical side wall 112 'of the counterbore forms an inwardly directed circumferential wall which delimits and thus encloses the outer circumferential surface of the spacer ring 120 in the circumferential direction. 35 The diameter of the side wall 112 'is slightly larger than the outer diameter of the spacer ring 120, so that it is accommodated in it with a slight radial play. The common depth of both counterbores is smaller than the thickness of the spacer ring, so that a limited relative movement is possible without a corresponding interaction. The ring 120 is slightly smaller in diameter than the seat surfaces in order to increase their deflection under the pressure of the valve stem.

Das untere Ende des Ventilschaftes 24 ist mit einem T-för- 45 migen Kopf versehen, der einen Betätigungskragen 130, einen zylindrischen Hals 132 und einen T-Keil 134 hat. Wie in den Fig. 5,6 und 7 zu sehen ist, hat der Kragen 130 die Form eines Kegelstumpfes mit einer unteren ringförmigen Lagerfläche 136. Der T-Keil 134 hat Aussenseiten 137 mit dem gleichen Durch- so messer wie der äussere Durchmesser des Kragens 130 sowie geneigte Seitenflächen 138, die symmetrisch zu der Achse 42 angeordnet sind und somit einen nach unten sich verjüngenden Keilabschnitt bilden. The lower end of the valve stem 24 is provided with a T-shaped head which has an actuating collar 130, a cylindrical neck 132 and a T-wedge 134. As can be seen in FIGS. 5, 6 and 7, the collar 130 has the shape of a truncated cone with a lower annular bearing surface 136. The T-wedge 134 has outer sides 137 with the same diameter as the outer diameter of the collar 130 and inclined side surfaces 138, which are arranged symmetrically to the axis 42 and thus form a downwardly tapering wedge section.

Wie die Fig. 6 und 8 zeigen, hat jede Scheibe 102 eine obere Lagerfläche 140, die in Kontakt mit der Fläche 136 gelangt, sowie eine halbkreisförmige, axial gerichtete Aussparung 144, die den Hals 132 lose umgibt, und einen keilförmigen Querschlitz 146, der quer zu den Achsen 106 und 42 verläuft. Der Schlitz befindet sich innerhalb der Begrenzungen der Sitzflächen des Ventiles, so dass sich ein niedrigeres Profil ergibt. An den Seiten der Schlitze 146 sind paarweise geneigte Fortsätze 148 angeformt, die ein geringes Spiel gegenüber den geneigten Flächen 138 des Keiles 134 aufweisen. In zusammengesetzter Ausführung, die teilweise in Fig. 6 dargestellt ist, wird der Kopf des Schaftes von dem Schlitz 146 aufgenommen und die andere Hälfte des Schiebers wird auf die gleiche Weise aufgenommen, so dass der keilförmige Kopf 134 innerhalb der Schütze 146 gehalten wird. Durch die quer verlaufende Anordnung des Schlitzes wird der Schaftkopf sicher gehalten, und ein Eintritt des Schaftendes in den Strömungskanal bei Schaftbruch wird verhindert. 6 and 8, each washer 102 has an upper bearing surface 140 which comes into contact with surface 136 and a semi-circular, axially directed recess 144 which loosely surrounds neck 132 and a wedge-shaped transverse slot 146 which extends transversely to axes 106 and 42. The slot is located within the boundaries of the valve seat, resulting in a lower profile. On the sides of the slots 146, pairs of inclined projections 148 are formed, which have a slight play in relation to the inclined surfaces 138 of the wedge 134. In a composite configuration, shown partially in FIG. 6, the head of the shaft is received by slot 146 and the other half of the slider is received in the same manner so that wedge-shaped head 134 is held within contactor 146. Due to the transverse arrangement of the slot, the shaft head is held securely and entry of the shaft end into the flow channel in the event of shaft breakage is prevented.

Infolge der Keilform des Schiebers 26 wird die durch den Schaft 24 auf die Sitzflächen übertragene Kraft stark ver-grössert, so dass sich eine Dichtkraft an den aneinanderliegenden Sitzflächen ergibt. Die unabhängige Ausbiegung der Sitzflächen, die durch den gespaltenen Schieber möglich ist, bewirkt, dass die einzelnen Sitzflächen sich biegen und der Sitzfläche unter dem Flüssigkeitsdruck anpassen können, ohne dass eine entsprechende Verformung an der gegenüberliegenden Scheibe des Schiebers auftritt. Weiterhin werden die Sitzkräfte an den einzelnen Sitzflächen ausgeglichen. Wenn eine Bewegung des Schiebers in die entgegengesetzte Richtung gewünscht wird, so gelangt entsprechend die obere Oberfläche des T-Keiles 134 an die untere Fläche des Schlitzes 146 und, soweit wie die Scheiben voneinander unabhängig sind, bewirkt die sich ergebende Ausbiegung eine genügende Verringerung der Sitzkraft, um die Sitzflächen freizubekommen. As a result of the wedge shape of the slider 26, the force transmitted through the shaft 24 to the seat surfaces is greatly increased, so that there is a sealing force on the seat surfaces lying against one another. The independent deflection of the seat surfaces, which is made possible by the split slider, causes the individual seat surfaces to bend and adapt to the seat surface under the liquid pressure without any corresponding deformation occurring on the opposite disc of the slider. Furthermore, the seating forces on the individual seats are balanced. Accordingly, if movement of the slider in the opposite direction is desired, the upper surface of the T-wedge 134 comes to the lower surface of the slot 146 and, as far as the disks are independent of one another, the resulting deflection causes a sufficient reduction in the seating force to clear the seats.

Die Aufwärtsbewegung des Schiebers durch Drehen des Handrades 22 und die Aufwärtsbewegung des Schaftes 24 erfolgt so weit, bis die konische rückwärtige Fläche des Kragens 130 des Schaftes 24 zur Anlage an der rückseitigen Sitzfläche 150 der Haube 64 kommt. In dieser Position ist der Durchstrom durch die Kanäle 36,34 nicht mehr eingeengt. The upward movement of the slide by turning the handwheel 22 and the upward movement of the shaft 24 takes place until the conical rear surface of the collar 130 of the shaft 24 comes to bear against the rear seat surface 150 of the hood 64. In this position, the flow through channels 36, 34 is no longer restricted.

Es ist von Vorteil, dass nur während der abschliessenden Schliessbewegung und zu Beginn der Öffnungsbewegung des Schiebers eine mechanisch oder druckbelastete Gleitbewegung der Sitzflächen über die Ventilsitze erfolgt, da sich folglich die Abnutzung der Sitzflächen verringert. It is advantageous that a mechanical or pressure-loaded sliding movement of the seat surfaces over the valve seats occurs only during the final closing movement and at the beginning of the opening movement of the slide, since consequently the wear on the seat surfaces is reduced.

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4 Blatt Zeichnungen 4 sheets of drawings

Claims

626145 PATENT CLAIMS

1. slide valve, characterized by a valve body (12) with two flow channels (36,38) which are connected to a valve control chamber (35) with valve seats (56) at the ends of the flow channels (36,38) adjacent to the control chamber ), a two-part slide (26) which is movable between an open and a closed position, seating surfaces (104) on one side of the slide parts (100, 102) which come into contact with the opposite valve seats (56) in the closed position when the opposite surfaces (110, 110 ') on the other side of the slide parts (100, 102) are a predetermined distance apart, a single rigid spacer (120) with end surfaces which come into contact with the opposite surfaces (110, 110') and its thickness is the same as the predetermined distance, protruding holding means (112, 112 ') on the slide parts (100, 102) which adjoin a peripheral wall of the spacer member (120) and protrude from the opposing surfaces (110, 110 ') by a smaller amount than the thickness of the spacer (120), and guide means (103, 105) which separate and separate the slide parts (100, 102) during the movement of the slide (26) and release prevent from the mounting means (112, 112 ').

2. Slider valve according to claim 1, characterized in that the spacer member (120) has a circular circumferential wall on which the above holding means (112, 112 ') are applied.

3. slide valve according to claim 2, characterized in that the spacer member (120) is circular and its circular peripheral wall is the outermost peripheral wall of the organ.

4. Slider valve according to claim 3, characterized in that a central circular opening is present in the spacer member (120).

5. Slide valve according to claim 3, characterized in that the projecting holding means consist of the circular peripheral side walls (112 ') of blind holes which are provided in the sides of the slide parts (100, 102) opposite the seat surfaces (104), and that the opposite ones Surfaces are formed by the circular base (110 ') of the blind holes, the side walls (112') of the blind holes together have a depth which is less than the thickness of the spacer member (120).

6. Slide valve according to claim 5, characterized in that flat surfaces (110 ') form the bottom of the blind holes which are provided in the slide parts (100, 102) and that the cylindrical wall (112') of the blind holes (111 ') of the outer peripheral wall the spacer (120) faces.

7. Slide valve according to claim 2, characterized in that the spacer member (120) consists of a circular ring with a circular central opening.