Appareil pour le traitement continu d'articles dans une enceinte' La présente invention a pour objet un appareil pour le traitement continu d'articles dans une en ceinte, notamment la stérilisation de produits alimen taires en boîtes métalliques ou en bouteilles.
On a<B>déjà</B> proposé de stériliser des produits ali mentaires en récipients tels que boîtes métalliques ou bouteilles en groupant -ces récipients dans des sortes de paniers, en déplaçant -ensuite les paniers par le moyen de chaînes transporteuses dans des enceintes amenées<B>à</B> la température de stérilisation par un fluide anim6 d'une vitesse propre puis refroidies jusqu'à la température ambiante par un fluide circulant en sens contraire des chaînes, le déplacement des paniers étant tel que, les récipients ysoient animés d'une rota tion rapide sur eux-mêmes.
Dans de tels stérilisa- teurs, on a également<B>déjà</B> proposé l'emploi de distri buteurs étanches d'admission et d'évacuation des paniers ou récipients. D'une manière générale, ces distributeurs connus comportent, notamment lorsque le traitement s'effectue<B>à</B> haute, température et sous pression, une, circulation des récipients ou paniers par l'intermédiaire d'une colonne de pression d'eau faisant joint hydraulique et permettant la rentrée et la sortie dans l'enceinte sous pression, ce qui per met, en outre, un réglage de la température du trai tement par le réglage<B>de</B> la hauteur de la colonne d'eau.
Or, ces dispositions connues comportent de nombreux inconvénients, dus<B>à</B> la nécessité d'utiliser des appareils de très grandes dimensions, pour per mettre le déplacement des chaînes et la présence de hauteurs suffisantes pour les colonnes d'eau servant d'étanchéité dans les distributeurs.
La présente invention a pour but de pallier les inconvénients précités.
L'appareil faisant l'objet<B>de</B> l'invention est carac térisé en ce qu#i1 comprenddes surfaces espacées ver ticalement en nombre suffisant pour assurer le traité- ment désiré et s'étendant en travers de l'enceinte en se recouvrant les unes les autres de telle façon que les articles tombent de l'extrémité de sortie d'une surface sur l'extrémité dentrée adjacente de la sur face placée immédiatement au-dessous, afin de défi nir un trajet en zigzag pour les articles<B>à</B> travers Penceinte de haut en bas de celle-ci, des moyens pour introduire dans l'enceinte des articles non traités et pour en retirer les articles traités, respectivement aux extrémités supérieure et inférieure dudit trajet,
et des moyens<B>de</B> commande d'alimentation pouvant être déplacés sélectivement et disposés<B>à</B> proximité des extrémités opposées des surfaces pour empêcher et permettre respectivement la chute d7un article d'une surface<B>à</B> la suivante, afin de commander l'écoulement des articles le long dudit trajet.
Le dessin<U>annexé</U> représente,<B>à</B> titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'appareil objet de l'in vention<B>:</B> La fig. <B>1</B> est une coupe longitudinale schématique de la première forme d'exécution<B>;</B> la fig. 2 est une coupe,<B>à</B> plus grande échelle, suivant IMI de la fig. <B>1 ;</B> la fig. <B>3</B> est une coupe transversale,<B>à</B> plus grande échelle, correspondant<B>à</B> la fig. <B>1 ;</B> la fig. 4 est une coupe longitudinale de la seconde forme d'exécution<B>;
</B> la fig. <B>5</B> est une coupe longitudinale,<B>à</B> plus grande échelle,, d'organes représentés<B>à</B> la fig. 4<B>;</B> la fig. <B>6</B> est une coupe transversale correspondant <B>à</B> la fig. 4<B>;</B> la fig. <B>7</B> est une coupe verticale d'un dispositif que comprennent ces formes d7exécution <B>;</B> <B>.</B> la fig. .8 est une coupe suivant VIII-VIII de la fig. <B>7 ;
-</B> la fig. <B>9</B> est -une vue schématique d#un autre dis positif que comprennent ces formes d'exécution, co opérant avec le dispositif des fig. <B>7</B> et<B>8,</B> et la fig. <B>10</B> est une, vue schématique,<B>à</B> plus petite échelle, d'un autre dispositif encore coopérant égale ment avec<B>le</B> dispositif des fig. <B>7</B> et<B>8.</B>
12appareil représenté<B>à</B> la fig. <B>1,</B> destiné<B>à</B> st6ri#h- ser des récipients, comporte une enceinte<B>1</B> dans la quelle sont fixés un certain nombre de plans 2 incli nés de la gauche vers la droiteet unmême nombre de plans<B>3</B> inclinés<B>de</B> la droite vers la gauche<B>;
</B> l'une des extrémités des divers plans 2 et<B>3</B> isonît supeTpo- s6es respectivement dans un même plan vertical 4 ou<B>5</B> situé<B>à</B> distance<B>de</B> la paroi verticale correspon dante de l'enceinte<B>1.</B> De même, ]!autre extrémité des -plans 2 et<B>3</B> sont superposées respectivement dans un même plan vertical<B>6</B> ou<B>7</B> #décalé par rapport au plan vertical 4 ou<B>5</B> de manière qu'une douille char <B>gée</B> de récipients puisse passer d!un plan 2 sur le plan<B>3</B> et du plan<B>3</B> sur<B>le</B> plan 2 immédiatement inférieur.<B>A</B> Pint6rieur <B>de</B> l'enceinte<B>1</B> est monté,
cou lissant dans des glissières non représentées -un châs sis cadre constitué de longerons<B>8</B> réunis<B>à</B> leurs ex trémités par des barres verticales<B>9-10 '</B> Les barres<B>9</B> comportent une série de poussoirs<B>11</B> au niveau de chacun<B>-</B> des plans inclinés 2 et les barres<B>10</B> com portent une série de poussoirs 12 au niveau de cha- cun--des plans inclinés<B>3.</B> Le châssis cadre<B>8, 9, 10</B> est solidaire d'un tringlage <B>13</B> en partie, extérieur<B>à</B> Fenceinte <B>1</B> et anhné,d'un mouvement de va-et-vient Wamplitude égale au décalage existant entre -les plans verticaux 4 et<B>6</B> (ou<B>5</B> et<B>7),
</B> par I!intermédiaire d!une bielle 14 actionnée par un moteur non représenté., <B>A</B> l'intérieur<B>de</B> la paroi verticale d'extrémité<B>15</B> de renceinte <B>1</B> est ménagé un -couloir vertical<B>16</B> raccordé en<B>17 à</B> rextrémité la plus élevée du plan incliné supérieur 2.
<B>- A</B> rextérieur de, la paroi verticale<B>15</B> sont dispo sés un sas et un dispositif d'extraction des douilles traitées et de chargement des douilles<B>à</B> traiter.
-Dans la paroi<B>15</B> sont ménagés deux orifices su perposés<B>18, 19</B> dont l'un peut être ouvert ou Pautre fermé simultanément par un coulisseau 20 man#uvré par un secteur denté 21 entramé <B>à</B> partir de la bielle 14 par une came 22 sur laquelle s'appuie une tringle <B>23.</B> Le coulis-seau 20se déplaced'une. manière étan che entre la paroi<B>15</B> et une première paroi 24 du sas.
Une paroi<B>25</B> du sas comporte deux orifices superposés<B>26, 27,</B> ouverts ou fermés simultanément par deux coulisseaux<B>28-28</B> man#uvrés par un sec teur denté<B>29</B> entraimé <B>à</B> partir de la bielle 14 par une came<B>30</B> coaxiale<B>à</B> la came 22 et sur laquelle s'appuie une.tringle <B>31,</B> la came<B>30</B> étant décalée<B>de</B> <B>1800</B> par rapport<B>à</B> la came 22.
Des plans<B>32</B> et<B>33</B> inclinés en sens opposés relient les bords inférieurs des orifices<B>18, 26</B> et<B>19, 27.</B> Les bords supérieurs des orifices<B>27, 19</B> sont reliés par un plan incliné 34 parallèle au plan<B>33,</B> une fuite d'équilibrage étant assurée entre le coulisseau <B>28,</B> la paroi<B>25</B> et le plan 34.
Le plan<B>33</B> est prolongé en<B>33,</B> au-delà<B>de</B> la paroi<B>25</B> et forme le fond eun couloir vertical mé nagé entre deux parois verticales<B>35, 36</B> -entre les quelles peuvent être. élevées les douilles<B>; à</B> cet effet, des poussoirs<B>37,</B> dont la partie inclinée repose en position inférieure sur le plan<B>33,,</B> reçoivent un mou vement alternatif vertical par l'intermédiaire de sec teurs dentés et de crémaillères<B>38</B> actionnés<B>à</B> partir <B>de</B> la came<B>30</B> d'entramement descoulisseaux <B>28-28.</B> La paroi<B>36</B> est,<B>à</B> son extrémité supérieure,
raccor dée par une surface courbe<B>39 à</B> un plan incliné 40 prolongeant<B>le</B> plan<B>32</B> reliant les bords inférieurs des orifices supérieurs<B>26, 18</B> des parois<B>25</B> et<B>15.</B>
L'ensemble formé par les parois<B>25, 35, 36</B> et par le plan incliné<B>33,</B> constitue un bac rempli d'ea#u jusqu'à un niveau légèrement supérieur au bord supérieur de l'orifice inférieur<B>27 de</B> la paroi<B>25 ;</B> un orifice 41 de la paroi<B>36</B> permetde maintenir,<B>à</B> vo lonté, le niveau de Peaudans <B>le</B> bac.
Un second bac est formé entre la paroi<B>25</B> et la surface<B>39.</B> Les poussoirs<B>37</B> destin6s <B>à</B> recevoir et élever les douilles dans le couloir vertical<B>35, 36</B> sont montés de manière telle que, pendant la pre mière partie<B>de</B> leur ascension, Ir, poussoir de gau che<B>371,</B> par exemple, monte plus vite que le pous soir de, droite<B>372</B> (fig. 2).
Les douilles portées par les poussoirs sont ainsi inclinées sur l'horizontale et peuvent, ou se vider des récipients qu7elles contien nent, ou s76chapper vers l'extérieur sur un plan in cliné 42 et sur un transporteur<B>A,</B> non représenté en détail,<B>à</B> travers un orifice 43 ménagé d'un côté du couloir. Le mouvement ascendant continuant, on peut introduire, par un orifice 44 situé<B>de</B> Fautre côté du couloir, des récipients sur les. poussoirs<B>371,</B> <B>372</B> ou dans les douilles inclinées sur ces poussoirs.
Le déplacement du poussoir<B>372</B> devient alors plus rapide et celui du poussoir<B>37,</B> pl-us lent, grâce<B>à</B> une denture convenable des crémaillères et secteurs d'entraimement <B>38,</B> de telle manière que les douilles arrivent horizontales au raccord<B>de</B> la paroi<B>35</B> et de la surface<B>39</B> par où elles tombent dans le bac supérieur.
On voit<B>à</B> la fig. <B>1</B> un plancher calorifugé 45 situé approximativement au niveau du bord supé rieur<B>de</B> l'orifice<B>18</B> ménagé dans la paroi<B>1,</B> ainsi que des tuyaux 46 d'amenée de vapeur dans Veau du compartiment médian sur ce plancher 45, la va peur traversant un plancher percé de raidissage 47 séparant la chambre médiane de la chambre supé- rieure de traitement des récipients par la vapeur.
L'eau froide nécessaire au refroidissement final des récipients est introduite par un orifice 48 dans la partie inférieure de l'enceinte en sens contraire du sens de circulation des douilles sur les plans inclinés. Des chicanes non représentées peuvent êtredisposées entre les plans pour astreindre Peau<B>à</B> cette circula tion<B>à</B> contre-courant. L'eau ressort par le sas infé rieur, comme on le verra plus loin.
L'enceinte<B>1</B> (fig. <B>3)</B> est constituée par deux cylin dres superposés 49,<B>50 ;</B> la chambre de traitement est au-dessus du niveau<B>de</B> l'eau<B>de</B> lachambre inter médiaire et la chambre<B>de</B> refroidissement est cons- titu6e par la partie inférieure du cylindre inférieur<B>50.</B>
L'appareil décrit fonctionne comme suit, étant entendu qu!il doit toujours être rempli<B>de</B> douilles vides ou chargées de récipients.
Par l'orifice 44, on charge une douille<B>57</B> conte nant les récipients<B>à</B> stériliser, la douille est élevée dans<B>le</B> cou-loir <B>35, 36</B> et poussée par la douille sui vante qui est introduite dans les mêmes conditions. La douille<B>57</B> tombe, dans le bac supérieur et est arrêtée par le coulisseau<B>28</B> de rorifice supérieur<B>26</B> et la communication est établie entre un sas interne 54 et l'atmosphère.
Lorsque la tringle<B>31</B> déplace lie coulisseau<B>28</B> par la rotation de la came<B>30,</B> la doui-Ile-57 pénètre sur le plan incliné<B>32</B> et est arrê tée par<B>le</B> coulisseau 20<B>de</B> l'orifice<B>18.</B> Par la rota tion des cames, la came<B>30</B> ferme le coulisseau<B>28,</B> puis le sas 54 est mis sous pression par un tuyau <B>56</B> -et la came 22 ouvre le coulisseau 20, et la douille <B>57</B> vient reposer sur un poussoir<B>59</B> susceptible de se déplacer alternativement dans le cou-loir <B>16</B> sous Fac tion d'un secteur denté<B>60</B> commandé par une tringle <B>61</B> entrain6e par la came<B>30.</B> Ce poussoir<B>59</B> se déplace d'une longueur légèrement supérieure,
au diamètre d'une douille et la paroi porte un verrouil lage escamotable empêchant les douilles de redm- cendre avec la pression. La douille<B>57</B> -se trouvant en haut du couloir<B>16</B> est poussée -en<B>17</B> sur le plan incliné supérieur 2. Le poussoir<B>11</B> pousse chaque fois la douille<B>57</B> émergeant en<B>17</B> du canal<B>16 ;</B> cette douille<B>57</B> gagne rautre extrémité du plan 2. Les poussoirs 12 de l'autre extrémité du châssis cadre font ensuite passer les douilles<B>57</B> une par une sur le -plan<B>3</B> immédiatement inférieur et la progres sion des douilles est assurée jusqu'à la sortie de l'appareil.
Dans tous les cas, les douilles portées par tous les plans 2 se déplacent en même temps dans le même sens et -les douilles portées par tous les plans <B>3</B> se déplacent en même temps en sens contraire. Une douille est traitée d'abord par la vapeur dans la chambre supérieure, puis dans la chambre inter médiaire où elle circulera dans Féau chauffée<B>à</B> la température de la vapeur par la vapeur amenée par les tuyaux 46, passe dans la chambre inférieure au- dessous du plan calorifugé 45 et, ayant traversé<B>à</B> contre-courant reaude refroidissement, se trouve de vant le coulisseau 20 de sortie<B>;
</B> quand ce coulisseau 20 inférieur est levé, la douille<B>57</B> sort dans le sas avec un volume d'eau égal<B>à</B> celui de la douille pleine, tandis qu'une autre douille pénètre dans<B>-le</B> couloir<B>16</B> par le coulisseau 20 supérieur ouvert en même temps. Les cames continuant<B>à</B> tourner, les coulisseaux<B>28-28</B> s'ouvrent, une douille -traitée sort du sas par le cou#lisseau <B>28</B> inférieur sur le, plan<B>331,</B> une douille<B>à</B> traiter pénètre dans le sas par le cou- liss#eau 20, une douille est soulevée par les poussoirs <B>371-37.,</B> une douille se vide par l'orifice 43 des r6ci- pients traités,
une douille -est remplie de récipients par l'orifice 44, une douille chargée tombe dans le sas inférieur.<B>A</B> chaque, ouverture des coulisseaux<B>28-28,</B> l'intérieur du sas 54 est mis<B>à</B> la pression intérieure de l'enceinte par une soupape<B>53</B> -et <B>le,</B> tuyau<B>56<I>;</I></B> <B>à</B> chaque ouverture, des coulisseaux 20-20, le sas 54 est rais en communication avec l'atmoiphère par une soupape<B>52</B> et un tuyau<B>55.</B>
On constate que de l'eau froide pénètre dans l'enceinte par le sas inférieuretde Peau chaude sort par le sas supérieur, ce qui assure un réglage auto matique des volumes d'eau,<B>le</B> niveau de l'eau dans l'enceinte restant toujours légèrement inférieur<B>à</B> celui maintenu dans le sas supérieur.
La vitesse<B>de</B> passage des<B> </B> douilles et, par suite, la durée de traitement peuvent être modifiées d'une manière très simple. en enlevant une ou plusieurs douilles, chaque élimination augmentant la durée de traitement d'une quantité égale au quotient du nom bre dedouilles enlevées par le nombre de plans incli nés. Dans<B>-le</B> cas d'un appareil<B>à 10</B> plans, par exem <B>ple,</B> la suppression d'une douille augmente le temps de passage de<B>10 %.</B>
La seconde forme d'exécution représentée<B>à</B> la fig. 4 comporte une enceinte<B>1</B> dans laquelle sont fixés un certain nombre de plans 2,<B>3,</B> disposés hori zontalement et parallèlement -les uns aux autres<B>;</B> l'une des deux extrémités des divers plans 2 sont superposées respectivement dans un même plan ver tical 4, situé<B>à</B> distance, de la paroi verticale corres pondante<B>de</B> l'enceinte<B>1.</B>
De même, l'une des deux,extrémités des plans<B>3</B> sont superposées respectivement dans un même plan vertical<B>5, de</B> manière qu'une douille chargée de récipients puisse passer d'un plan 2 sur le plan<B>3</B> et du plan<B>3</B> sur le plan 2 immédiatement inférieur d'une manière identique<B>à</B> celle décrite dans la pre- miùre forme d'exécution.<B>A</B> l'intérieur de Penceinte <B>1</B> est monté coulissant dans des glissières non repré sentées un- châssis-cadre constitué par des longerons <B>8</B> réunis<B>à</B> leurs extrémités par des barres verticales <B>9,
10.</B> Les barres<B>9</B> comportent ici également des poussoirs<B>11</B> au niveau de chacun dm plans parallè les 2 et les barres<B>10</B> comportentiune série de pous soirs 12 au niveau de chacun des plans parallèles<B>3.</B> Dans cette forme d'exécution on prévoit, les plans 2,<B>3</B> étant horizontaux,<B>de</B> place en place sur -les longerons<B>8,</B> des bras, oscillants<B>113</B> portant des ga- lets-poussoirs 114, assurant<B>le</B> déplacement -et Pache- minement sur les plans 2,<B>3</B> des douilles ou récipients <B>à</B> traiter,
des cales<B>115</B> étant prévues sur les longé- rons <B>8</B> pour limiterle basculement des bras. Le mou vement de va-et-vient du châssis-cadre <B>8, 9, 10</B> (d'amplitude égale au décalage existant entre les plans verticaux 4,<B>5</B> (ou<B>6,7)</B> est assuré par l'inter médiaire d'une bielle actionnée par un moteur non représenté.
<B>A</B> l'intérieur d'une paroi verticale.<B>116</B> de l7en- ceinte <B>1</B> est ménag6 -un couloir vertical<B>117</B> raccordé en<B>118 à</B> l'extrémité la plus élevée du plan supé rieur 2. <B>A</B> Pextérieur de la paroi verticale<B>116</B> sont dis posés<B>le</B> sas proprement dit et le dispositif d'extrac tion des douilles traitées etde chargement des douil les<B>à</B> traiter.
Dans la paroi<B>116</B> est ménagé un orifice<B>119</B> ali gné avec un orifice 120 ménagé dans la partie infé rieure<B>de</B> Penceinte <B>1,</B> chaque orifice débouchant dans un tunnel 121, 122. Le tunnel s#ipérieur 121 ou tunnel d'alimentation fait communiquer le cou loir vertical<B>116</B> avec un bac supérieur rempli d!eau (non représenté) et<B>le</B> tunnel inférieur 122 ou tunnel de sortie fait communiquer Porifice 120'avec un bac de recueil (également non représenté).
Les deux tun nels 121, 122 sont en position inclinée, en sens op posé l'un par rapport<B>à</B> rautre, de manière<B>à</B> assurer d'une part le passage des douilles<B>à</B> traiter dans Fap- pareil et d'autre part, l'évacuation de ces douilles après traitement. Ces tunnels sont de forme identi que et sont essentiellement constitués par deux cham bres<B>123,</B> 124 (fig. <B>5),</B> reliées entre elles par un sas <B>125</B> solidaire de Pune des chambres.
Deux clapets <B>126, 127</B> sont rmpectivem.ent disposés, d'une part entre les deux chambres dans le -couloir et, d'autre part,<B>à</B> l'extrémité de l'une des chambres destinée<B>à</B> venir en contact avec le bac de recueil ou le bac d'alimentation des douilles. Les clapets<B>126, 127</B> pivotent respectivement autour d7un axe<B>128, 129</B> horizontal et sont destinés à venir s'appuyer de, façon hermétique contre une partie<B>130</B> située dans le pro longement de l'orifice<B>119</B> ou 120 et contre une paroi<B>131</B> de même largeur que la partie<B>130</B> et intercalée en<B>132</B> entre le sas<B>125</B> et des rebords <B>133,</B> 134, de -la chambre 124.
L'étanchéité de la fermeture ainsi constituée, lorsque les clapets sont en position verticale, est réalisée<B>à</B> Paide de joints <B>135, 136</B> solidaires respectivement d'une calotte bomb6e. <B>137, 138</B> elle-même fixée sur les clapets <B>126, 127.</B>
La<U>commande</U> de l'ouverture et<B>de</B> la fermeture des clapets<B>126, 127</B> par rotation de<B>900</B> autour de leur axe<B>128, 129</B> est assurée pneumatiquement, par exemple.
Sur la fig. <B>5,</B> on a représenté schématiquement le trajet des douilles sortant de l'appareil pour arriver dans<B>le</B> bac de recueil, la ligne de pointillé représcn- tant la trajectoire parcourue par les centres des douil les au cours de leur passage dans le tunnel. Entre la sortie de l'enceinte et l'entrée dans le tunnelen avant du premier clapet, une douille<B>139</B> arrive sur une cuillère 140 montée basculante autour d'un axe hori zontal 141.
Lorsque la douille arrive sur la cuillère 140, elle glisse sur le clapet<B>127</B> occupant alors la position horizontale représentée en pointillés sur la fig. <B>5.</B> Lorsque le clapet<B>127</B> se referme sur le sas <B>125</B> pour venir occuper la position verticale repré sentée en traits pleins (fig. <B>5),</B> de manière<B>à</B> séparer <B>de</B> façon hermétique, par l'intermédiaire du joint <B>136,</B> renceinte et le sas<B>125,</B> il fait passer la douille <B>139</B> dans le sas<B>125</B> tandis que la cuillère 140 vient occuper la position représentée en traits pointillés sur la figure de manière<B>à</B> maintenir la douille sui vante 142 dans la position représentée, jusqu% réou verture du sas.
Lorsque ladouille <B>139</B> arrive dans le sas<B>125,</B> le clapet<B>127</B> se referme, elle glisse sur un plan incliné 143 et arrive contre une butée 154.<B>A</B> ce moment, le second clapet<B>126</B> s'ouvre et vient occuper la position horizontale représentée en poin tillés. Lorsque ce clapet<B>126</B> se relève en tournant autour de l'axe<B>128</B> pour venir occuper sa position verticale et assurer une fermeture étanche entre le sas<B>125</B> et le bac de recueil des douilles (non repré senté), il entraîné la douille<B>139</B> en dehors du sas dans un couloir 144 incliné de manière telle que les douilles glissent dans ce couloir pour arriver dans le bac de recueil situé<B>à</B> la #sortie de Pappareil.
Il reste bien entendu que la commande des cla pets<B>126, 127</B> est réglée en fonction des mouvements du cadre déplaçable et -que Pentréedes douilles dans le tunnel s'effectue de la même manière mais en sens inverse relativement<B>à</B> la sortie des douilles de Pappa- reil qui viennent d'être -décrites ci-dessus en détail.
On voit<B>à</B> la fig. <B>6</B> que Penceinte <B>1</B> est constituée par deux cylindres 145, 146 raccordés directement entre eux en 147 et reliés par un couloir<B>151</B> (fig. 4) délimité par les parois verticales<B>152, 153</B> permet tant le passage des douilles du cylindre 145 au cy lindre 146. Le cylindre supérieur 145 est un cylin dre chauffant et contient les plans 2,<B>3</B> et le cylindre inférieur joue<B>le</B> rôle de chambre de refroidissement.
Comme dans la première forme d'exécution (fig. <B>1</B> <B>à 3),</B> une douille<B>139</B> est d7abord traitée par la va peur dans la chambre supérieure, puis dans l'eau, la température<B>de</B> traitement de la vapeur et<B>de</B> Peau étant déterminée par celle de la vapeur amenée par des tuyaux 148 dans le cylindre 145. Les douilles passent ensuite dans<B>le</B> cylindre de refroidissement 146 où elles sont refroidies<B>à</B> la température voulue par un courant d'eau froide introduit par un tuyau 149. La traversée des douilles dans l'enceinte se poursuit alors, lorsque la douille<B>139</B> arrive devant le clapet<B>126</B> de sortie, d'une manière identique<B>à</B> celle décrite plus haut.
En cas de montée de la pression d'air, le cylin- dro supérieur -est entièrement rempli d'eau<B>à</B> la tem pérature de stérilisation, la montée s'effectuant dans l'eau et non dans la vapeur, la pression étant<B>à</B> la partie supérieure dudit cylindre.
Comme on peut l'observer dans cette forme d'exécution lenceinte offre non seulement une très grande facilité de construction mais encore permet la suppression du plan calorifugé ainsi que du plan cher percé de raidissage prévus dans la première forme & exécution.
La réalisation des bacs supérieur et inférieur de l'appareil de stéri-lisation ainsi que le fonctionnement complet<B>de</B> cet appareil sont identiques<B>à</B> ceux décrits pour la première forme & exécution.
L'alimentation de l'appareil sera maintenant<B>dé-</B> crite en référence aux fig. <B>7 à 10.</B> Un distributeur 201<B>à</B> barillets représenté aux fig. <B>7</B> et<B>8</B> est destiné<B>à</B> venir se placer sur lun des côtés et approximativement au milieu d'un couloir vertical 202 réunissant des clapets d'admission<B>203</B> et<B>de</B> sortie 204 de l'appareil (fig. <B>10).</B> Ce distribu teur se compose d'un bâti<B>205</B> reposant sur des pro filés<B>206</B> en U et<B>à</B> l'intérieur duquel est monté un cy lindre<B>207</B> tournant autour d'un axe central<B>208.</B> Sur la circonférence interne du cylindre<B>207</B> sont fixés, tangentiellement<B>à</B> cette circonférence,
quatre cylin dres auxiliaires creux<B>209,</B> 210, 211, 212 dont<B>le</B> diamètre est calculé de manière qu'ils soient égale ment sensiblement tangents aux traversés d'extrémité longitudinales<B>213</B> et transversales 214 du distribu teur, passant par<B>le</B> centre de l'axe,<B>208</B> et se coupant <B>à</B> angle droit, comme<B>le</B> montre la fig. <B>7.</B> Dans les cylindres<B>209,</B> 210, 211, 212 viennent se placer, <B>à</B> frotte-ment doux, respectivement quatre barillets <B>215, 216, 217, 218</B> évidés axialement de manière<B>à</B> se monter respectivement sur des axes 215a, 216a, 217a, 218a, ces derniers étant entraînés en rotation avec rarbre <B>208</B> du distributeur proprement dit.
Ces barillets comportent chacun cinq compartiments <B><I>215b,</I></B> 215c, 215d,, 215e, 215f, <B>216b,</B> 216c,<B>216d,</B> 216e, 216f, etc. destinés à recevoir, lors de leurs pas sages successifs devant une ouverture<B>219</B> du distri buteur prévue<B>à</B> cet effet, des- boites 220<B>à</B> traiter.
Les barillets sont emmanchés sur les axes 215a, <B>215b,</B> 215c, <B>215d,</B> ces axes sont arrêtés<B>à</B> une cer taine distance h de l'extrémité avant des barillets de manière que ceux-ci, qui présentent<B>à</B> cette même extrémité une ouverture concentrique<B>22,3,</B> 224, puis sent recevoir l'extrémité d'un piston de forme cor respondante de la manière qui sera décrite plus loin.
L'entramement de l'arbre central<B>208</B> du distri buteur est assuré par l'intermédiaire d'un train d'en grenages<B>225, 226</B> monté sur -an arbre<B>227</B> des com mandes pneumatiques de Pappareil décrit, des ba gues<B>228, 229</B> solidaires<B>de</B> profilés<B>230, 231</B> assu rant le maintien de Pensemble. Une croix de Saint- Andr6 <B>232</B> est & autre part rendue solidaire de l'axe <B>208,</B> de manière<B>à</B> arrêter le mouvement du cylindre <B>207</B> après une rotation<B>dé 900,</B> l'un des quatre cylin dres auxiliaires<B>209,</B> 210, 211, 212 se. trouvant par suite immobilisé devant l'ouverture<B>219</B> du distribu teur.
Le chargement des barillets -en boîtes 220<B>à</B> traiter s'effectue alors, chaque compartiment passant successivement en regard de ladite ouverture. L'en traînement de ces barillets est assuré<B>à</B> Faide de deux trains d'engrenages<B>225, 233</B> solidaires d'un même manchon 234, la commande du premier train<B>225</B> étant assurée par Parbre central<B>227 de</B> Pappareil.
Lorsque les cinq compartiments,<B>215b,</B> 215c, <B>215d,</B> 215e, 215f du barillet<B>215</B> sont remplis, par exemple, l'axe<B>208</B> entraîne de nouveau le cylindre <B>207</B> d'un angle, de<B>900,</B> le barillet<B>216</B> arrivant alors en position en regard de l'ouverture<B>219</B> pour se charger en boites. Un tel dispositif permet une ali mentation continue en boîtes<B>à</B> un rythme extrême ment rapide.
Ce même distributeur 201<B>à</B> barillets permet éga lement le déchargement des boites sortant de rap- pareil <B>de</B> stérilisation, après avoir été débarrassées de leur douille, lesdites boites 220' étant déchargées d'une manière identique<B>à</B> celle décrite pour le char- P <I>a</I> ment par une ouverture<B>235</B> ménagée<B>à</B> cet effet dans le distributeur et située<B>à</B> angle droit et avant, selon le sens de rotation<B>f</B> du cylindre<B>207,</B> par rap port<B>à</B> l'ouverture d'entrée<B>219</B> des boîtes.
L'alimentation en boîtes 220<B>à</B> traiter des diffé rents compartiments<B>de</B> chacun des quatre barillets se fait automatiquement au fur et<B>à</B> mesure qu'ils passent devant l'ouverture du distributeur susdit par l'intermédiaire d'un premier distributeur<B>236</B> (fig. <B>9).</B> Ce dernierse compose essentiellement d'un plan in cliné<B>237</B> par lequel arrivent les boîtes et<B>à</B> -lextrémité duquel elles sont prises par une, bande transporteuse <B>238</B> mu-nie de galets poussoirs<B>239</B> montant lesdites boîtes<B>le</B> long d'un second plan incliné 240 aboutis sant<B>à</B> un dispositif de chantournement 241.
La bande transporteuse<B>238</B> passé autour de quatre pou- liés 242, 243, 244, 245 présentant chacune quatre encoches, respectivement 242a, 242b, 242c, 242d, 243a, 243b, etc. situées<B>à 900</B> l'une de l'autre, la lon gueur<B>1 de</B> la corde réunissant deux<B>à</B> deux ces en coches étant égale<B>à</B> celle<B>11</B> séparant deux galets poussoirs<B>239.</B>
Le dispositif<B>de</B> chantournement 241 est un dis positif classique comportant un certain nombre de colonnes 246 dans lesquelles a lieu<B>Je</B> chantourne- mnt proprement dit des boites, la longueur totale L du dispositif étant égale<B>à</B> la longueur L, d'un cylin dre<B>de</B> barillet, 2,15 par exemple, dans lequel les boites doivent être placées, les deux dispositifs étant disposés l'un par rapport<B>à</B> l'autre comme le montre la fig. <B>9.</B>
Lorsqu'un certain nombre de boites,<B>8</B> dans l'exemple représenté, sont arrivées par Pinterm6diaire <B>de</B> la bande transporteuse<B>238</B> et des galets poussoirs <B>239</B> en regard ide chaque colonne 246, un doigt d!arrêt 247 commandé pneurnatiquement et en syn chronisme avec la commande de l'appareil relève des clapets 248 de fermeture des colonnes, W boîtes pénètrent dans chacune d'elles, leur face 249 venant en 249'<B>de</B> manière ià ce qu7elles pénètrent automati quement les unes<B>à</B> côté des autres sur toute la -lon gueur LI du barillet<B>215,
</B> des moyens de commande automatique étant -prévus pour coordonner chaque arrivée de boites avec la vitesse de rotation des ba rillets. De plus, la distance<B>d</B> ménagée entre chacune des boîtes 220<B>le</B> long de la courroie transporteuse est calculée en fonction du temps mis par lesdites boîtes pour se chantourner.<B>-</B> Le chargement des boites 220<B>à</B> traiter, conte nues dans chaque barillet du distributeur<B>215, 216,</B> <B>217, 218,</B> dans des douilles<B>250</B> prévues<B>à</B> cet effet est obtenu automatiquement comme le, montre la fig. <B>10.
A</B> cet effet on pr6voitdans le couloir vertical 202 réunissant les clapets d'admission<B>203</B> et de s-or- tie 204, un certain nombre de douilles<B>250</B> mainte- nues par des équerres<B>251, 252</B> et animées d'un mou- vemenf vertical ascendant par tous moyens appro priés.
Lorsqu7une de ces douilles<B>250 -</B> qui sont évidées axialement sur toute leur longueur<B>-</B> arrive en regard d'un barillet du distributeur venant d'être rempli, un piston pneumatique<B>253</B> traverse cette douille et vient s'encastrer par sa tête 254 dans l'ou verture,<B>223,</B> 224 de ce barillet qu'il ramène lors<B>de</B> son mouvement de retour dans ladite douille, cette dernière continuant ensuite son ascension vers le clapet d'admission<B>203. De</B> même, après traitement, les douilles<B>250'</B> sont remontées,<B>à</B> la sortie du clapet inférieur de l'appareil, dans ledit couloir jusqu7au niveau du distributeur 201.
Le barillet contenu dans l'une de ces douilles<B>-</B> lorsquelle arrive en regard d'un des cylindres vides de ce distributeur<B>-</B> est alors poussé par l'intermédiaire d!une tête<B>de</B> piston <B>255</B> dans ledit cylindre, les bdites traitées 220' ainsi replacées étant ensuite enlevées en<B>235</B> du barillet.
Les différents mouvements d'élévation des douil les et<B>de</B> fonctionnement des pistons étant synchro- nis6s entre eux et synchronisés avec la rotation du distributeur<B>à</B> barillets, tous ces mouvements sont solidaires du mouvement du cadre de l'appareil<B>de</B> stérilisation décrit plus ha-ut.
<B>.</B> Une fois arrivé dans le clapet & entrée dans l'ap pareil<B>de</B> stérilisation, le cheminement des douilles dans Pappareil ainsi que le fonctionnement complet de ce dernier sont tels que décrits plus haut.
On pourra évidemment envisager de nombreuses modifications<B>de</B> détail, en particulier dans la, com mande des divers organes constituant l'appareil<B>dé-</B> crit. Entre -autres, l'étanchéité du -sas peut être assu ré-, par tous autres moyens<B>;</B> notammentchaque cou- lisseau peut être monté oscillant autour d'un axe horizontal disposé<B>à</B> hauteur convenable dans un cadre,<B>à</B> raison de deux coulisseaux superposés dans chaque cadré, et entraimé d'un mouvement rectiligne dé# va-et-vient dans un plan vertical intérieur<B>à</B> ren- ceinte et au sas.
Apparatus for the continuous treatment of articles in an enclosure The present invention relates to an apparatus for the continuous treatment of articles in an enclosure, in particular the sterilization of food products in metal cans or in bottles.
It has <B> already </B> proposed to sterilize food products in containers such as metal cans or bottles by grouping these containers in kinds of baskets, then moving the baskets by means of conveyor chains in enclosures brought <B> to </B> the sterilization temperature by a fluid animated at its own speed then cooled to room temperature by a fluid circulating in the opposite direction of the chains, the movement of the baskets being such that, the the receptacles are animated by a rapid rotation on themselves.
In such sterilizers, it has also been <B> already </B> proposed to use sealed distributors for the admission and discharge of the baskets or containers. In general, these known distributors comprise, in particular when the treatment is carried out <B> at </B> high, temperature and under pressure, a circulation of the containers or baskets via a pressure column. water forming a hydraulic seal and allowing entry and exit into the pressure chamber, which also allows the treatment temperature to be adjusted by adjusting the <B> of </B> the height of the the water column.
However, these known arrangements have many drawbacks, due <B> to </B> the need to use very large devices, to allow the movement of the chains and the presence of sufficient heights for the water columns. serving as a seal in distributors.
The object of the present invention is to overcome the aforementioned drawbacks.
The apparatus of the invention is characterized in that it comprises vertically spaced surfaces in sufficient number to provide the desired treatment and extending across the body. enclosure by overlapping each other so that the articles fall from the exit end of one surface onto the adjacent entrance end of the surface immediately below, to define a zigzag path for the articles <B> to </B> through the enclosure from top to bottom thereof, means for introducing into the enclosure untreated articles and for removing the treated articles therefrom, respectively at the upper and lower ends of said path,
and <B> feed control </B> means selectively movable and disposed <B> in </B> proximity to opposite ends of the surfaces to respectively prevent and allow an article to fall from a surface <B > to </B> the next one, in order to control the flow of the articles along said path.
The drawing <U> appended </U> represents, <B> to </B> by way of example, two embodiments of the apparatus which is the subject of the invention <B>: </B> FIG . <B> 1 </B> is a schematic longitudinal section of the first embodiment <B>; </B> in fig. 2 is a section, <B> to </B> on a larger scale, according to IMI of FIG. <B> 1; </B> fig. <B> 3 </B> is a cross section, <B> to </B> on a larger scale, corresponding <B> to </B> in fig. <B> 1; </B> fig. 4 is a longitudinal section of the second embodiment <B>;
</B> fig. <B> 5 </B> is a longitudinal section, <B> to </B> on a larger scale, of organs shown <B> to </B> in fig. 4 <B>; </B> fig. <B> 6 </B> is a transverse section corresponding <B> to </B> FIG. 4 <B>; </B> fig. <B> 7 </B> is a vertical section of a device included in these embodiments <B>; </B> <B>. </B> FIG. .8 is a section along VIII-VIII of FIG. <B> 7;
- </B> fig. <B> 9 </B> is a schematic view of another device included in these embodiments, co-operating with the device of fig. <B> 7 </B> and <B> 8, </B> and fig. <B> 10 </B> is a schematic view, <B> on </B> on a smaller scale, of yet another device also cooperating with <B> the </B> device of figs. <B> 7 </B> and <B> 8. </B>
12apparatus shown <B> to </B> in FIG. <B> 1, </B> intended <B> for </B> sterilization of receptacles, comprises an enclosure <B> 1 </B> in which are fixed a certain number of inclined planes 2 from left to right and the same number of planes <B> 3 </B> inclined <B> from </B> right to left <B>;
</B> one of the ends of the various planes 2 and <B> 3 </B> is supeTpo- s6es respectively in the same vertical plane 4 or <B> 5 </B> located <B> to </ B > distance <B> from </B> the corresponding vertical wall of enclosure <B> 1. </B> Likewise,]! other end of -planes 2 and <B> 3 </B> are superimposed respectively in the same vertical plane <B> 6 </B> or <B> 7 </B> # offset from the vertical plane 4 or <B> 5 </B> so that a char socket <B> large </B> of receptacles can go from plane 2 to plane <B> 3 </B> and from plane <B> 3 </B> to <B> </B> plane 2 immediately below. <B> A </B> Inside <B> of </B> the enclosure <B> 1 </B> is mounted,
neck smoothing in slides not shown - a frame sis consisting of side members <B> 8 </B> joined <B> at </B> their ends by vertical bars <B> 9-10 '</B> The <B> 9 </B> bars have a series of <B> 11 </B> pushers at each level <B> - </B> of the inclined planes 2 and the <B> 10 </B> bars com carry a series of pushers 12 at each level - inclined planes <B> 3. </B> The frame frame <B> 8, 9, 10 </B> is integral with a linkage <B > 13 </B> partly, outside <B> to </B> Enclosure <B> 1 </B> and anhné, with a back-and-forth movement Wamplitude equal to the offset existing between the vertical planes 4 and <B> 6 </B> (or <B> 5 </B> and <B> 7),
</B> via a connecting rod 14 powered by a motor not shown., <B> A </B> inside <B> </B> the vertical end wall <B> 15 </B> of the enclosure <B> 1 </B> is provided a vertical corridor <B> 16 </B> connected at <B> 17 to </B> the highest end of the upper inclined plane 2.
<B> - A </B> outside the vertical wall <B> 15 </B> are placed an airlock and a device for extracting the treated casings and loading the casings <B> to </B> treat.
-In the wall <B> 15 </B> are formed two holes su perposed <B> 18, 19 </B>, one of which can be opened or the other closed simultaneously by a slider 20 operated by a toothed sector 21 driven <B> to </B> from the connecting rod 14 by a cam 22 on which rests a rod <B> 23. </B> The slider-bucket 20 moves from one. airtight manner between the wall <B> 15 </B> and a first wall 24 of the airlock.
A wall <B> 25 </B> of the airlock has two superimposed orifices <B> 26, 27, </B> open or closed simultaneously by two slides <B> 28-28 </B> man # operated by a sec toothed torch <B> 29 </B> driven <B> to </B> from the connecting rod 14 by a cam <B> 30 </B> coaxial <B> to </B> the cam 22 and on which a.tringle <B> 31 is supported, </B> the cam <B> 30 </B> being offset <B> by </B> <B> 1800 </B> with respect to <B> at < / B> cam 22.
Planes <B> 32 </B> and <B> 33 </B> inclined in opposite directions connect the lower edges of the orifices <B> 18, 26 </B> and <B> 19, 27. </ B > The upper edges of the orifices <B> 27, 19 </B> are connected by an inclined plane 34 parallel to the plane <B> 33, </B> a balancing leak being ensured between the slide <B> 28, </B> wall <B> 25 </B> and plan 34.
The <B> 33 </B> plan is extended into <B> 33, </B> beyond <B> of </B> the wall <B> 25 </B> and forms the bottom of a vertical corridor moved between two vertical walls <B> 35, 36 </B> - between which ones can be. raised the sockets <B>; to </B> this end, pushers <B> 37, </B> whose inclined part rests in a lower position on the plane <B> 33 ,, </B> receive a vertical reciprocating movement via toothed sec tors and racks <B> 38 </B> actuated <B> from </B> from <B> </B> the cam <B> 30 </B> for driving the sliders <B> 28-28. </B> The wall <B> 36 </B> is, <B> at </B> its upper end,
connected by a curved surface <B> 39 to </B> an inclined plane 40 extending <B> the </B> plane <B> 32 </B> connecting the lower edges of the upper orifices <B> 26, 18 </B> walls <B> 25 </B> and <B> 15. </B>
The assembly formed by the walls <B> 25, 35, 36 </B> and by the inclined plane <B> 33, </B> constitutes a tank filled with water up to a level slightly above the upper edge of the lower hole <B> 27 of </B> the wall <B> 25; </B> a hole 41 of the wall <B> 36 </B> allows to maintain, <B> to </ B> you will, the level of Peaudans <B> the </B> bac.
A second tank is formed between the wall <B> 25 </B> and the surface <B> 39. </B> The pushers <B> 37 </B> intended <B> to </B> receive and raise the sockets in the vertical corridor <B> 35, 36 </B> are mounted in such a way that, during the first part <B> of </B> their ascent, Ir, left pusher <B> 371, </B> for example, rises faster than the evening of, right <B> 372 </B> (fig. 2).
The bushes carried by the pushers are thus inclined to the horizontal and can either empty themselves from the containers which they contain, or escape outwards on an inclined plane 42 and on a conveyor <B> A, </B> not shown in detail, <B> to </B> through an orifice 43 formed on one side of the corridor. As the upward movement continues, it is possible to introduce, through an orifice 44 located <B> of </B> the side of the corridor, containers on the. pushers <B> 371, </B> <B> 372 </B> or in the inclined bushes on these pushers.
The displacement of the pusher <B> 372 </B> then becomes faster and that of the pusher <B> 37, </B> slower, thanks <B> to </B> suitable toothing of the racks and sectors interlocking <B> 38, </B> in such a way that the bushes arrive horizontally at the connection <B> of </B> the wall <B> 35 </B> and the surface <B> 39 </ B> where they fall into the upper tray.
We see <B> in </B> in fig. <B> 1 </B> an insulated floor 45 located approximately at the level of the upper edge <B> of </B> the opening <B> 18 </B> made in the wall <B> 1, </ B> as well as pipes 46 for supplying steam to the water from the middle compartment on this floor 45, the vapor passing through a pierced stiffening floor 47 separating the middle chamber from the upper chamber for processing the containers by the steam.
The cold water required for the final cooling of the receptacles is introduced through an orifice 48 in the lower part of the enclosure in the opposite direction to the direction of circulation of the sleeves on the inclined planes. Baffles, not shown, can be arranged between the planes to force the skin <B> to </B> this circulation <B> to </B> against the current. The water comes out through the lower airlock, as we will see below.
The chamber <B> 1 </B> (fig. <B> 3) </B> is made up of two superimposed cylinders 49, <B> 50; </B> the treatment chamber is above the level <B> of </B> water <B> of </B> the intermediate chamber and the <B> cooling </B> chamber is constituted by the lower part of the lower cylinder <B> 50 . </B>
The apparatus described operates as follows, it being understood that it must always be filled with <B> </B> empty cases or filled with containers.
Through orifice 44, a socket <B> 57 </B> containing the containers <B> to </B> to be sterilized is loaded, the socket is raised in <B> the </B> neck <B > 35, 36 </B> and pushed by the next bushing which is inserted under the same conditions. The sleeve <B> 57 </B> falls into the upper tank and is stopped by the slide <B> 28 </B> of the upper port <B> 26 </B> and communication is established between an internal airlock 54 and the atmosphere.
When the rod <B> 31 </B> moves the slide <B> 28 </B> by the rotation of the cam <B> 30, </B> the doui-Ile-57 enters the inclined plane <B > 32 </B> and is stopped by <B> the </B> slider 20 <B> of </B> port <B> 18. </B> By the rotation of the cams, the cam <B> 30 </B> closes the slide <B> 28, </B> then the airlock 54 is pressurized by a pipe <B> 56 </B> - and the cam 22 opens the slide 20, and the socket <B> 57 </B> comes to rest on a pusher <B> 59 </B> capable of moving alternately in the corridor <B> 16 </B> under Fac tion of a toothed sector < B> 60 </B> controlled by a rod <B> 61 </B> driven by the cam <B> 30. </B> This pusher <B> 59 </B> moves a slightly longer length ,
to the diameter of a socket and the wall has a retractable locking device preventing the sockets from releasing under pressure. The socket <B> 57 </B> - located at the top of the corridor <B> 16 </B> is pushed - in <B> 17 </B> on the upper inclined plane 2. The button <B> 11 </B> push each time the socket <B> 57 </B> emerging at <B> 17 </B> of the channel <B> 16; </B> this socket <B> 57 </B> wins the other end of plane 2. The pushers 12 at the other end of the frame frame then pass the bushings <B> 57 </B> one by one over the immediately lower -plane <B> 3 </B> and progress sockets is secured until the device exits.
In all cases, the bushings carried by all the planes 2 move at the same time in the same direction and the bushings carried by all the planes <B> 3 </B> move at the same time in the opposite direction. A sleeve is first treated by steam in the upper chamber, then in the intermediate chamber where it will circulate in the water heated <B> to </B> the temperature of the steam by the steam brought by the pipes 46, passes in the lower chamber below the heat-insulated plane 45 and, having crossed <B> at </B> against the current cooling, is in front of the outlet slide 20 <B>;
</B> when this lower slide 20 is raised, the sleeve <B> 57 </B> comes out into the airlock with a volume of water equal <B> to </B> that of the full sleeve, while another sleeve enters <B> -the </B> corridor <B> 16 </B> through the upper slide 20 open at the same time. The cams continuing <B> to </B> rotate, the sliders <B> 28-28 </B> open, a -treated bush comes out of the airlock by the lower neck # <B> 28 </B> on, plan <B> 331, </B> a sleeve <B> to </B> to be treated enters the airlock through the # water slide 20, a sleeve is lifted by the pushers <B> 371-37 ., </B> a sleeve empties through the orifice 43 of the treated containers,
a socket -is filled with receptacles through the orifice 44, a loaded socket falls into the lower airlock. <B> A </B> each, opening of the slides <B> 28-28, </B> inside the airlock 54 is put <B> to </B> the internal pressure of the enclosure by a valve <B> 53 </B> -and <B> the, </B> pipe <B> 56 <I>; </I> </B> <B> at </B> each opening, sliders 20-20, airlock 54 is connected with the atmosphere by a <B> 52 </B> valve and a pipe <B> 55. </B>
It is observed that cold water enters the enclosure through the lower airlock and hot water exits through the upper airlock, which ensures automatic adjustment of the water volumes, <B> the </B> level of the water in the enclosure always remaining slightly lower <B> than </B> that maintained in the upper airlock.
The speed <B> of </B> passage of the <B> </B> cases and therefore the processing time can be changed in a very simple way. by removing one or more casings, each removal increasing the processing time by an amount equal to the quotient of the number of casings removed by the number of inclined planes. In <B> -the </B> case of a <B> 10 </B> plane apparatus, for example <B> ple, </B> the removal of a socket increases the passage time by < B> 10%. </B>
The second embodiment shown <B> to </B> in FIG. 4 has an enclosure <B> 1 </B> in which are fixed a number of planes 2, <B> 3, </B> arranged horizontally and parallel to each other <B>; </B> one of the two ends of the various planes 2 are respectively superimposed in the same vertical plane 4, located <B> at </B> distance, from the corresponding vertical wall <B> of </B> the enclosure < B> 1. </B>
Likewise, one of the two ends of the planes <B> 3 </B> are respectively superimposed in the same vertical plane <B> 5, so that a socket loaded with receptacles can pass through a plane 2 on plane <B> 3 </B> and plane <B> 3 </B> on plane 2 immediately below in a manner identical <B> to </B> that described in the first miùre embodiment. <B> A </B> the interior of the enclosure <B> 1 </B> is slidably mounted in guides not shown a- frame-frame consisting of side members <B> 8 < / B> joined <B> at </B> their ends by vertical bars <B> 9,
10. </B> The bars <B> 9 </B> here also include pushers <B> 11 </B> at the level of each parallel planes 2 and the bars <B> 10 </B> comprise series of evenings 12 at the level of each of the parallel planes <B> 3. </B> In this embodiment, the planes 2, <B> 3 </B> being horizontal, <B> of < / B> in place on the side members <B> 8, </B> of the swinging arms <B> 113 </B> carrying push rollers 114, ensuring <B> the </B> movement -and Pain- mentally on plans 2, <B> 3 </B> of the casings or containers <B> to </B> to be treated,
wedges <B> 115 </B> being provided on the beams <B> 8 </B> to limit the tilting of the arms. The back and forth movement of the frame-frame <B> 8, 9, 10 </B> (with an amplitude equal to the offset existing between the vertical planes 4, <B> 5 </B> (or < B> 6.7) </B> is provided by the intermediary of a connecting rod actuated by a motor not shown.
<B> A </B> the interior of a vertical wall. <B> 116 </B> of the enclosure <B> 1 </B> is provided -a vertical corridor <B> 117 </ B > connected in <B> 118 at </B> the highest end of the upper plane 2. <B> A </B> the exterior of the vertical wall <B> 116 </B> are arranged <B > the </B> airlock proper and the device for extracting the treated casings and loading the casings <B> to </B> them.
In the wall <B> 116 </B> is formed an orifice <B> 119 </B> aligned with an orifice 120 formed in the lower part <B> of </B> Pence <B> 1, < / B> each orifice leading into a tunnel 121, 122. The upper tunnel 121 or supply tunnel communicates the vertical corridor <B> 116 </B> with an upper tank filled with water (not shown) and <B> the </B> lower tunnel 122 or exit tunnel communicates Porifice 120 'with a collection tank (also not shown).
The two tun nels 121, 122 are in an inclined position, in the opposite direction posed one with respect to <B> to </B> the other, so as <B> to </B> ensure on the one hand the passage of the bushes <B> to </B> treat in the same and secondly, the evacuation of these casings after treatment. These tunnels are identi cally shaped and are essentially made up of two chambers <B> 123, </B> 124 (fig. <B> 5), </B> interconnected by an airlock <B> 125 </ B> solidarity with Pune of the rooms.
Two valves <B> 126, 127 </B> are properly arranged, on the one hand between the two chambers in the corridor and, on the other hand, <B> at </B> the end of the 'one of the chambers intended <B> to </B> come into contact with the collection tank or the casing supply tank. The valves <B> 126, 127 </B> respectively pivot around a horizontal axis <B> 128, 129 </B> and are intended to come to rest in a hermetic manner against a part <B> 130 </ B > located in the extension of the opening <B> 119 </B> or 120 and against a wall <B> 131 </B> of the same width as the part <B> 130 </B> and interposed in < B> 132 </B> between airlock <B> 125 </B> and ledges <B> 133, </B> 134, of chamber 124.
The sealing of the closure thus formed, when the valves are in a vertical position, is carried out <B> at </B> Paide of seals <B> 135, 136 </B> respectively secured to a domed cap. <B> 137, 138 </B> itself fixed to the valves <B> 126, 127. </B>
The <U> command </U> of the opening and <B> of </B> the closing of valves <B> 126, 127 </B> by rotation of <B> 900 </B> around their axis <B> 128, 129 </B> is pneumatically secured, for example.
In fig. <B> 5, </B> is shown schematically the path of the casings leaving the device to arrive in <B> the </B> collection tank, the dotted line representing the path traveled by the centers douil them as they pass through the tunnel. Between the outlet of the enclosure and the entry into the tunnel in front of the first valve, a socket <B> 139 </B> arrives on a spoon 140 mounted to tilt around a horizontal axis 141.
When the socket arrives on the spoon 140, it slides on the valve <B> 127 </B> then occupying the horizontal position shown in dotted lines in FIG. <B> 5. </B> When the valve <B> 127 </B> closes on the airlock <B> 125 </B> to occupy the vertical position shown in solid lines (fig. <B> 5), </B> so <B> to </B> separate <B> of </B> hermetically, through the seal <B> 136, </B> the enclosure and the airlock <B > 125, </B> he passes the socket <B> 139 </B> into the airlock <B> 125 </B> while the spoon 140 comes to occupy the position shown in dotted lines in the figure so < B> to </B> keep the next bushing 142 in the position shown, until the airlock reopens.
When the tube <B> 139 </B> arrives in the airlock <B> 125, </B> the valve <B> 127 </B> closes, it slides on an inclined plane 143 and arrives against a stop 154. <B> At </B> this moment, the second valve <B> 126 </B> opens and comes to occupy the horizontal position shown in dotted lines. When this valve <B> 126 </B> is raised by rotating around the axis <B> 128 </B> to come to occupy its vertical position and ensure a tight seal between the airlock <B> 125 </B> and the casings collection bin (not shown), it entrained the socket <B> 139 </B> outside the airlock in a corridor 144 inclined so that the casings slide in this corridor to arrive in the collection located <B> at </B> the #output of the device.
It remains of course that the control of the valves <B> 126, 127 </B> is adjusted according to the movements of the movable frame and -that the casings in the tunnel are carried out in the same way but in relatively reverse direction < B> at </B> the outlet of the sockets of the apparatus which have just been described above in detail.
We see <B> in </B> in fig. <B> 6 </B> that the enclosure <B> 1 </B> is made up of two cylinders 145, 146 connected directly to each other at 147 and connected by a corridor <B> 151 </B> (fig. 4) delimited by the vertical walls <B> 152, 153 </B> allow both the passage of the bushes from cylinder 145 to cylinder 146. The upper cylinder 145 is a heating cylinder and contains planes 2, <B> 3 </ B> and the lower cylinder plays <B> the </B> role of cooling chamber.
As in the first embodiment (fig. <B> 1 </B> <B> to 3), </B> a socket <B> 139 </B> is first treated by the vapor in the chamber. higher, then in water, the temperature <B> of </B> treatment of the steam and <B> of </B> skin being determined by that of the steam brought by pipes 148 into the cylinder 145. The casings then pass into <B> the </B> cooling cylinder 146 where they are cooled <B> to </B> the desired temperature by a stream of cold water introduced through a pipe 149. The bushings pass through the The enclosure then continues, when the socket <B> 139 </B> arrives in front of the outlet valve <B> 126 </B>, in a manner identical <B> to </B> that described above.
If the air pressure rises, the upper right cylinder -is completely filled with water <B> at </B> the sterilization temperature, the rise taking place in the water and not in the steam, the pressure being <B> at </B> the upper part of said cylinder.
As can be seen in this embodiment, the enclosure not only offers great ease of construction but also allows the elimination of the heat-insulated plane as well as the expensive pierced stiffening plane provided in the first shape & execution.
The realization of the upper and lower trays of the sterilization apparatus as well as the complete operation <B> of </B> this apparatus are identical <B> to </B> those described for the first form & execution.
The power supply to the appliance will now be <B> described- </B> with reference to fig. <B> 7 to 10. </B> A distributor 201 <B> to </B> barrels shown in fig. <B> 7 </B> and <B> 8 </B> is intended <B> to </B> come to be placed on one of the sides and approximately in the middle of a vertical corridor 202 bringing together intake valves <B> 203 </B> and <B> of </B> outlet 204 of the appliance (fig. <B> 10). </B> This distributor consists of a frame <B> 205 < / B> resting on U-shaped <B> 206 </B> and <B> </B> profiles inside which is mounted a <B> 207 </B> cylinder rotating around an axis central <B> 208. </B> On the internal circumference of the cylinder <B> 207 </B> are fixed, tangentially <B> to </B> this circumference,
four hollow auxiliary cylinders <B> 209, </B> 210, 211, 212 of which <B> the </B> diameter is calculated so that they are also substantially tangent to the longitudinal end crossings <B> 213 </B> and transverse 214 of the distributor, passing through <B> the </B> center of the axis, <B> 208 </B> and intersecting <B> at </B> right angles, as <B> the </B> shows in fig. <B> 7. </B> In the cylinders <B> 209, </B> 210, 211, 212 are placed, <B> to </B> soft rubbing, respectively four barrels <B> 215 , 216, 217, 218 </B> axially hollowed out so <B> to </B> to be mounted respectively on axes 215a, 216a, 217a, 218a, the latter being driven in rotation with rarbre <B> 208 </ B> from the distributor itself.
These barrels each have five compartments <B><I>215b,</I> </B> 215c, 215d ,, 215e, 215f, <B> 216b, </B> 216c, <B> 216d, </ B > 216e, 216f, etc. intended to receive, during their successive steps in front of an opening <B> 219 </B> of the distributor provided <B> for </B> this effect, boxes 220 <B> to </B> to be treated.
The barrels are fitted on axes 215a, <B> 215b, </B> 215c, <B> 215d, </B> these axes are stopped <B> at </B> a certain distance h from the end before the barrels so that the latter, which have <B> at </B> this same end a concentric opening <B> 22.3, </B> 224, then feel to receive the end of a piston of corresponding form in the manner which will be described later.
The central shaft <B> 208 </B> of the distributor is driven by means of a gear train <B> 225, 226 </B> mounted on a shaft <B > 227 </B> of the pneumatic controls of the device described, of the bars <B> 228, 229 </B> integral <B> of </B> profiles <B> 230, 231 </B> ensuring the maintenance of the whole. A cross of St. Andr6 <B> 232 </B> is & on the other hand made integral with the axis <B> 208, </B> so as <B> to </B> stop the movement of the cylinder <B > 207 </B> after a rotation <B> of 900, </B> one of the four auxiliary cylinders <B> 209, </B> 210, 211, 212 se. finding it immobilized in front of the opening <B> 219 </B> of the distributor.
The loading of the barrels in boxes 220 <B> to </B> is then carried out, each compartment passing successively opposite said opening. The dragging of these barrels is ensured <B> à </B> Faide of two gear trains <B> 225, 233 </B> integral with the same sleeve 234, the control of the first train <B> 225 </B> being provided by the central <B> 227 </B> unit of the apparatus.
When the five compartments, <B> 215b, </B> 215c, <B> 215d, </B> 215e, 215f of the cylinder <B> 215 </B> are filled, for example, the axis <B> 208 </B> again drives the cylinder <B> 207 </B> at an angle, of <B> 900, </B> the cylinder <B> 216 </B> then arriving in position opposite opening <B> 219 </B> to load boxes. Such a device allows continuous feeding in cans <B> at </B> an extremely rapid rate.
This same distributor 201 <B> with </B> barrels also allows the unloading of the boxes coming out of the <B> sterilization </B> report, after having been free of their bush, said boxes 220 'being unloaded from 'an identical manner <B> to </B> that described for the char- P <I> a </I> ment by an opening <B> 235 </B> made <B> to </B> this effect in the distributor and located <B> at </B> right angles and forward, according to the direction of rotation <B> f </B> of the cylinder <B> 207, </B> with respect to <B> to < / B> the entry opening <B> 219 </B> of the boxes.
The feeding of boxes 220 <B> to </B> to treat the different compartments <B> of </B> each of the four barrels is done automatically as they pass <B> as </B>. in front of the opening of the aforesaid distributor via a first distributor <B> 236 </B> (fig. <B> 9). </B> The latter consists essentially of an inclined plan <B> 237 </B> through which the boxes arrive and <B> at </B> -the end of which they are taken by a conveyor belt <B> 238 </B> fitted with push rollers <B> 239 </ B> mounting said boxes <B> the </B> along a second inclined plane 240 ending <B> at </B> a fretwork device 241.
The conveyor belt <B> 238 </B> passed around four pulleys 242, 243, 244, 245 each having four notches, respectively 242a, 242b, 242c, 242d, 243a, 243b, etc. located <B> at 900 </B> from each other, the length <B> 1 of </B> the rope joining two <B> to </B> two these in notches being equal <B > to </B> that <B> 11 </B> separating two push rollers <B> 239. </B>
The <B> </B> fretwork device 241 is a conventional positive arrangement comprising a certain number of columns 246 in which the boxes are framed, the total length L of the device. being equal <B> to </B> the length L, of a cylinder <B> of </B> barrel, 2.15 for example, in which the boxes must be placed, the two devices being arranged one relative to <B> to </B> the other as shown in fig. <B> 9. </B>
When a certain number of boxes, <B> 8 </B> in the example shown, have arrived by the intermediary <B> from </B> the conveyor belt <B> 238 </B> and the push rollers < B> 239 </B> facing each column 246, a stop finger 247 controlled pneumatically and in sync with the control of the device raises the valves 248 for closing the columns, W boxes enter each of them , their face 249 coming at 249 '<B> so </B> so that they automatically penetrate one <B> to </B> side of the other over the entire length LI of the barrel <B> 215,
</B> automatic control means being -provided to coordinate each arrival of boxes with the rotational speed of the balls. In addition, the distance <B> d </B> formed between each of the boxes 220 <B> the </B> along the conveyor belt is calculated as a function of the time taken by said boxes to scroll. <B> - </B> Loading the boxes 220 <B> to </B> to be treated, contained in each barrel of the distributor <B> 215, 216, </B> <B> 217, 218, </B> in <B> 250 </B> sockets provided <B> to </B> this effect is obtained automatically as shown in fig. <B> 10.
To this end, in the vertical passage 202 bringing together the inlet valves <B> 203 </B> and outlet 204, a certain number of bushings <B> 250 </B> are provided for this purpose. - bare by brackets <B> 251, 252 </B> and driven by an upward vertical movement by all appropriate means.
When one of these bushings <B> 250 - </B> which are axially recessed over their entire length <B> - </B> arrives opposite a cylinder of the distributor which has just been filled, a pneumatic piston <B> 253 </B> crosses this socket and is embedded by its head 254 in the opening, <B> 223, </B> 224 of this barrel which it brings back during <B> of </B> its return movement in said sleeve, the latter then continuing its ascent towards the intake valve <B> 203. Similarly, after treatment, the <B> 250 '</B> sockets are raised, <B> to </B> the outlet of the lower valve of the device, in said corridor up to the level of the distributor 201 .
The barrel contained in one of these sockets <B> - </B> when it arrives opposite one of the empty cylinders of this distributor <B> - </B> is then pushed by means of a head <B> of </B> piston <B> 255 </B> in said cylinder, said treated bits 220 'thus replaced being then removed in <B> 235 </B> of the cylinder.
The various movements of raising the bushes and <B> of </B> operation of the pistons being synchronized with each other and synchronized with the rotation of the distributor <B> with </B> barrels, all these movements are integral with the movement of the frame of the <B> sterilization </B> apparatus described above.
<B>. </B> Once inside the valve & entering the sterilization <B> </B> apparatus, the routing of the sleeves in the apparatus as well as the complete functioning of the latter are as described in more high.
We can obviously envision numerous modifications <B> of </B> detail, in particular in the order of the various organs constituting the apparatus <B> described </B>. Among other things, the tightness of the -sas can be ensured by any other means <B>; </B> in particular each slide can be mounted oscillating about a horizontal axis arranged <B> to </ B > suitable height in a frame, <B> at </B> the ratio of two sliders superimposed in each frame, and driven by a rectilinear movement of # back and forth in an interior vertical plane <B> to </ B > meeting and in the airlock.