Gazogène à charbon pour le chauffage. L'objet de la présente invention est un gazogène à charbon pour le chauffage, ca ractérisé en ce qu'il comporte un foyer-étuve destiné à la distillation et à la gazéification du charbon, ce foyer-étuve ne présentant pas de cendrier, le charbon étant traité à même le fond du foyer-étuve et sur des grilles à gra din à circulation d'eau, des moyens mainte nant constante une minime quantité de char bon nécessaire au traitement, le charbon de remplacement descendant par gravité en couches rigoureusement égales, au fur et à me sure de la combustion,
les gaz lourds pro duits dans le foyer-étuve s'évacuant dans une chambre de détente où ils sont saturés en air secondaire chauffé injecté sous pression, ce qui provoque l'inflammation des gaz lourds produits dans le foyer-étuve, ces gaz subis sant une seconde saturation en air surchauffé, dans un couloir comportant latéralement des chambres de distribution d'air produisant la turbulence des gaz avant leur évacuation pour leur utilisation comme gaz de chauf fage. Par la présence des grilles à gradin à cir culation d'eau, le charbon traité ne laisse, dans le fond du foyer-étuve, que les crasses incombustibles telles que: carbonate de chaux, pyrite de fer, mica, etc., produisant des galettes de mâchefer facilement élimi nées sans interruption du fonctionnement du gazogène.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du gazo gène faisant l'objet de la -présente invention.
La fig. I représente deux coupes trans versales de ce gazogène. La moitié de gauche de la fig. I est une coupe suivant I-II de la fig. II, à travers la chambre de détente B, située en avant du foyer-étuve A, et montre le couloir de saturation C et les chambres 0 de distribution d'air additionnel surchauffé, pourvues d'orifices d'échappement R; la moi tié de droite de la Fig. I est une coupe sui vant III-IV de la fig. II.
Cette coupe mon tre le foyer-étuve A, les grilles gradin à cir culation d'eau supportant la nappe de char bon descendant de glissières d'alimentation I et 1i et s'étalant sur ladite grille. ()n voit également une parabole de fond F, une para bole supérieure G et le corps même E du gazogène avec des prises annexes d'air pri maire et secondaire, ainsi que des prises de départ et de retour d'eau de circulation.
La fig. II représente une coupe transver sale longitudinale axiale du gazogène. Le gazogène représenté peut être utilisé pour le chauffage d'une chaudière à eau chaude ou à vapeur, d'un four, d'un séchoir, etc., ou pour toutes installations où l'on a besoin d'un chauffage préliminaire. Les gaz de combus tion produits par le gazogène s'échappent par un orifice arrière J.
Le corps complet du gazogène, étant en tièrement entouré d'eau, constitue lui-même un producteur calorifique de haute puissance. attendu que toutes les surfaces de chauffe exposées à la radiation des parois du foyer- étuve, des paraboles, du couloir de saturation et du couloir d'évacuation sont producteurs calorifiques directs, comme une chaudière de chauffage.
La coupe I-II de la fi-. I laisse voir de face une demi-sortie d'air additionnel 11 dans la chambre de détente B. Les gaz provenant du foyer-étuve A sont saturés en air secondaire chauffé lorsqu'ils arrivent dans la chambre de détente B, ce qui provoque l'inflammation de ces gaz. Ils passent ensuite dans le cou loir de saturation C et dans le couloir d'éva cuation D, avant d'arriver 'a l'orifice J.
La coupe III-IV de la même fi-. I laisse voir l'arrivée du charbon descendant, des cou lisses I' venant s'étaler sur la. grille gradin présentant des passages d'air primaire U= et U'''. Au bas de la parabole de fond F est ménagé un passage d'arrivée d'air sur chauffé U' venant d'une chambre d'air<I>T</I> visible sur la fig. II.
Sur la fig. I, on voit de face une trémie H de réserve de charbon, ainsi que deux poi gnées bascules Ii et K' permettant de régu lariser à volonté la descente du charbon, celui-ci descendant par gravité et en couches rigoureusement égales au fur et à mesure de la combustion. V1 représente une arrivée d'air d'un groupe moto-ventilateur à basse pres sion dans une chambre de ventilation alimen tant en air primaire les coulisses<I>U\ et</I> U' de la. grille gradin;
T\ représente un volet elapet de tirage naturel s'entr'ouvrant lors que le gazogène fonctionne en veilleuse et que le moto-ventilateur est arrêté. les chambres d'air n'étant plus sous pression. W' repré sente une prise de retour de circulation d'eau chaude,<B>117</B> étant un tuyau de départ.
La coupe transversale longitudinale de la fig. II donne la position respective de cha due organe constituant le gazogène. E repré sente le corps dudit, F la parabole de fond du foyer-étuve A, G la parabole supérieure. Le charbon déversé par les coulisses<I>I</I> et h est donc traité sur le fond même du foyer- étuve A, qui ne présente pas de cendrier, ainsi due sur les deux grilles gradins, entre la parabole de fond F, la parabole supérieure G et une paroi avant séparant le foyer de la chambre de détente B.
Les gaz produits s'écoulent par la ehannbre de détente B, le couloir de saturation C, le couloir d'évacua tion D, jusqu'à l'orifice d'échappement J.
Comme l'indique la fig. II, dans la cham bre de détente B se trouve une première arri vée d'air secondaire surchauffé N alimentée par une conduite L venant du moto-ventila- teur.
Le foyer-étuve est fermé par une forte porte F pourvue d'un pare-feu en fonte Z. Après formation des gaz lourds dans le foyer-étuve A et passage dans la. chambre de détente B, les gaz s'écoulent dans le cou loir de saturation C où sont ménagées des chambres d'air surchauffé O avec arrivée d'air P venant du groupe moto-ventilateur basse-pression, cet air arrivant dans le canal C par de multiples orifices B, l'air chaud ainsi pulsé sur tout le parcours des gaz pro duits en assurant la parfaite carburation et produisant la turbulence des gaz.
Les gaz ainsi convenablement comburés viennent s'écouler dans le couloir arrière D où ils sont encore saturés en air complémen taire très surchauffé provenant de la chambre T, par un orifice U, l'air sous pression pro- venant du groupe moto-ventilateur par une conduite S. Cette même chambre d'air T ali mente aussi les deux coulisses d'air U' au bas de la parabole F. Tous les gaz produits par le foyer-étuve A s'évacuent pour leur utilisa tion directe par le canal arrière J.
Le foyer- étuve ne comporte pas de cendrier, tous les résidus des charbons traités s'agglomérant sur le fond et formant des galettes de mâche fer qui, grâce à la circulation d'eau dans l'ensemble du foyer-étuve et dans les grilles gradins, ne peuvent adhérer. Ils sont élimi nés facilement par la porte Y, le décrassage s'effectuant en quelques instants sans inter ruption du régime d'exploitation.
Coal-fired gasifier for heating. The object of the present invention is a coal gasifier for heating, characterized in that it comprises a stove-oven intended for the distillation and gasification of coal, this stove-oven not having an ashtray, the charcoal being treated directly at the bottom of the furnace-oven and on grates with large water circulation, means maintaining constant a minimal quantity of good char necessary for the treatment, the replacement charcoal descending by gravity in rigorously equal layers , as the combustion progresses,
the heavy gases produced in the hearth-oven being evacuated into an expansion chamber where they are saturated with heated secondary air injected under pressure, which causes the ignition of the heavy gases produced in the hearth-oven, these gases being subjected to a second saturation with superheated air, in a corridor comprising laterally air distribution chambers producing gas turbulence before their evacuation for their use as heating gas. By the presence of water-circulating stepped grids, the treated charcoal leaves, in the bottom of the oven, only incombustible dross such as: carbonate of lime, iron pyrite, mica, etc., producing clinker cakes easily removed without interrupting the operation of the gasifier.
The accompanying drawing represents, by way of example, an embodiment of the gasoline which is the subject of the present invention.
Fig. I represents two cross sections of this gasifier. The left half of fig. I is a section along I-II of FIG. II, through the expansion chamber B, located in front of the hearth-oven A, and shows the saturation corridor C and the additional superheated air distribution chambers 0, provided with exhaust ports R; the right half of FIG. I is a section following III-IV of fig. II.
This section shows the hearth-oven A, the water-circulating step grids supporting the layer of good tank descending from the feed slides I and 1i and extending over said grid. () n also sees a bottom parabola F, an upper parabola G and the same body E of the gasifier with ancillary intakes of primary and secondary air, as well as outlets and outlets for circulation water.
Fig. It shows an axial longitudinal cross section of the gasifier. The gasifier shown can be used for heating a hot water or steam boiler, an oven, a dryer, etc., or for all installations where preliminary heating is required. Combustion gases produced by the gasifier escape through a rear port J.
The complete body of the gasifier, being completely surrounded by water, itself constitutes a high-power heat producer. Whereas all the heating surfaces exposed to the radiation of the walls of the stove-oven, the parabolas, the saturation corridor and the evacuation corridor are direct heat producers, like a heating boiler.
Section I-II of the fi-. I lets see from the front half an additional air outlet 11 in the expansion chamber B. The gases coming from the furnace-oven A are saturated with heated secondary air when they arrive in the expansion chamber B, which causes the ignition of these gases. They then pass through the saturation corridor C and the evacuation corridor D, before arriving at the port J.
Section III-IV of the same fi-. I let see the arrival of the descending coal, the smooth necks I 'coming to spread over the. step grille with primary air passages U = and U '' '. At the bottom of the bottom parabola F is formed an air inlet passage on heated U 'coming from an air chamber <I> T </I> visible in fig. II.
In fig. I, one sees from the front a hopper H of coal reserve, as well as two rocker handles Ii and K 'allowing to regulate at will the descent of the coal, this one descending by gravity and in rigorously equal layers. combustion measurement. V1 represents an air inlet from a low pressure motor-fan unit in a ventilation chamber supplying the <I> U \ and </I> U 'slides with primary air. step grid;
T \ represents a natural draft elapet flap that opens when the gasifier is operating on standby and the motor-fan is stopped. the air chambers no longer under pressure. W 'represents a hot water circulation return socket, <B> 117 </B> being a starting pipe.
The longitudinal cross section of FIG. It gives the respective position of cha due organ constituting the gasifier. E represents the body of said, F the bottom parabola of the oven A, G the upper parabola. The coal discharged from the slides <I> I </I> and h is therefore treated on the very bottom of the stove-oven A, which does not have an ashtray, thus due on the two tiered grids, between the bottom parabola F , the upper parabola G and a front wall separating the focus from the expansion chamber B.
The gases produced flow through the expansion chamber B, the saturation corridor C, the exhaust corridor D, to the exhaust port J.
As shown in fig. II, in the expansion chamber B there is a first intake of superheated secondary air N supplied by a pipe L coming from the fan motor.
The hearth-oven is closed by a strong door F provided with a cast iron fire screen Z. After heavy gases have formed in the hearth-oven A and passage through the. expansion chamber B, the gases flow into the saturation corridor C where superheated air chambers O are provided with air supply P coming from the low-pressure motor-fan unit, this air arriving in channel C through multiple orifices B, the hot air thus pulsed over the entire path of the gases produced, ensuring perfect carburetion and producing gas turbulence.
The gases thus suitably combusted come to flow into the rear corridor D where they are still saturated with additional very superheated air coming from chamber T, through an orifice U, the pressurized air coming from the motor-fan unit through a pipe S. This same air chamber T also supplies the two air slides U 'at the bottom of the parabola F. All the gases produced by the stove-oven A are evacuated for their direct use through the channel rear J.
The stove-oven does not have an ashtray, all the residues of the treated charcoal agglomerating on the bottom and forming patties of iron mash which, thanks to the circulation of water throughout the stove-oven and in the grids bleachers, cannot join. They are easily removed by the Y gate, the cleaning taking place in a few moments without interrupting the operating regime.