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Procédé d'exécution d'une chape insonore et pose sur cette chape d'un revêtement quelconque.
La présente invention a pour objet l'établissement d'une chape insonore destinée à supporter un revêtement généralement quelconque, tel que parquet, planchers, marbres, carrelages, mosaïques, granitos, linos, etc. (cette énonciation étant sim - plement indicative mais non limitative) et la pose sur cette chape de tout revêtement généralement quelconque, sans interven- tion de clouage.
L'invention consiste essentiellement à rompre la continuité des corps sonores en interposant des éléments qui n'entrent pas en vibrations synchrones avec eux.
La caractéristique essentielle de cette chape est, qu'étant constituée de divers éléments de densités différentes, la masse solide recevant le choc qui la fait entrer en vibration se trouve être isolée du matériau sur lequel elle repose ainsi que des murs qui l'entourent, par des corps qui en brisent la continuité et absorbent le bruit produit par la vibration du revêtement sous
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les chocs reçus.
Le processus de préparation et d'établissement de cette chape consiste dans les opérations suivantes :
1 sur le béton, hourdis ou ouvrage quelconque existant, on pose un lit de matériau insonore, par exemple du liège gra- nulé ou pulvérisé ou tout autre produit;
2 sur ce lit, on pose un second matériau insonore, de préférence en feuille (carton, papier, toile, métal, placage, feutre, etc.) bitumé ou non, dont le but essentiel est d'assurer le non mélange de la couche inférieure déjà posée avec la couche supérieure à poser ;
3 sur le lit ainsi recouvert, on étend une couche de sa- ble, gravier, plaquettes, cendres, déchets de terres cuites, etc. et on la tasse convenablement ;
4 sur ce houridis, on établit un béton, armé ou non, jusque quelques millimètres du bon niveau ;
5 sur ce béton, on coule du mortier de ciment pour éta- blir une surface parfaitement lisse et plane au niveau voulu ;
6 sur la surface ainsi obtenue, on trace, avant durcisse- ment complet, des stries ou petites cavités de forme quelconque destinées à recevoir l'excès d'adhésif qui servira à poser le revêtement.
Chacun des matériaux repris au 1 - 2 - 3 - 4 et 5 ci- dessus sera relevé le long des murs et le long des tuyaux jusqu'à hauteur du revêtement à poser.
La précaution essentielle qu'il convient de prendre est d'assurer l'isolement complet de la partie solide de la chape par du matériau non sonore et rompre ainsi la continuité des matériaux conducteurs du son.
A titre d'exemple et afin de bien faire ressortir les ca- ractéristiques essentielles de l'invention, on a représenté au dessin annexé : figure 1 une coupe verticale du travail fini, chape et revêtement ;
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figure 2 tune coupe verticale d'un élément de revêtement .
A ce dessin :
1 est le hourdis ou autre support existant, aur lequel doit être posée la chape, 2 étant par exemple une tuyauterie et 3 une plinthe. La chape est faite d'une première couche de matériau insonore 4, recouverte d'un second matériau insonore 5 de pré- férence en feuille. 6 est la couche de sable, gravier, etc. bien tassée, 7 la couche de béton, armé ou non, dont la partie supérieure est lissée et striée, 8 la couche d'adhésif insonore et 9 le revêtement, dont la face inférieure de chaque élément est visible dans la fig. 2 à plus grande échelle.
On constatera donc que la partie solide de la chape et de son revêtement, qui sont eux-mêmes séparés par un adhésif iso- lant du son, se trouvent rigoureusement isolés, par du matériau non sonore, de toute partie solide : voûtes, hourdis, murs, tuyaux, etc. susceptibles de transmettre le bruit produit par les chocs supportés par le revêtement.
La partie isolante de la chape peut être formée de matières diverses, employées conjointement ou séparément suivant la natu- re et l'intensité du bruit à résorber : liège, caoutchouc, métal, verre, étoffes, carton, feutre, etc.
La fixation sur la chape des éléments du revêtement est assurée par l'utilisation d'un adhésif ou mastic bitumeux ou non, à prise rapide, de forte adhérence et présentant de bonnes qualités d'élasticité et d'insonorité. Ce procédé exclut totale- ment l'usage de clous.
Pour éviter que l'adhésif distribué en excès ne vienne s'infiltrer entre les éléments qui constituent le revêtement, il convient que chacun des éléments 9 de ce revêtement soit pourvu de stries ou d'évidements 20 (fig. 2) pour la réception de l'ex- cès d'adhésif qui n'aurait pu se loger dans les stries ou évide- ments de la face supérieure de la chape ; pour la même cause, il importe également que les arêtes des bords inférieurs des élé - ments du revêtement soient enlevées.
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Ces multiples stries et cavités creusées d'une part dans la face supérieure de la chape et d'autre part, dans la face inférieure des éléments du revêtement excluent totalement la possibilité pour l'adhésif ou mastic déposé en excès, de s'infil- trer entre les joints des éléments du revêtement sans que l'on doive obstruer ces joints de façon quelconque, soit par remplis- sage, par obstruction, par rainures et languettes ou par tout autre procédé.
Tout comme la partie solide de la chape, le revêtement ne peut être mis en contact direct ni avec les murs, ni avec la tuyauterie dont il sera séparé par un ou des matériaux isolants.
Le même revêtement ne pourra non plus être en contact avec la plinthe dont il sera séparé par un matériau insonore : liège, caoutchouc, feutre, carton, étoupe, ou tout autre matériau simi- laire retenu au moyen de colle à l'exclusion de clous.
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour l'exécution d'une chape insonore devant supporter un revêtement quelconque tel que parquet, plancher, carrelage, marbres, mosaique, linos, etc., caractérisé par le fait que cette chape est isolée, par des matériaux non conduc- teurs du son , de toute autre partie de l'ouvrage constitué par des matériaux durs conducteurs du son, et par l'emploi dans sa confection de quantités d'éléments de densités différentes, dans le but de rompre la continuité des corps sonores en inter- posant des éléments qui n'entrent pas en vibrations synchrones avec eux.
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Process for making a soundproof screed and laying any coating on this screed.
The present invention relates to the establishment of a soundproof screed intended to support a coating of any kind, such as parquet, floors, marble, tiles, mosaics, granitos, linos, etc. (this statement being merely indicative but not restrictive) and the installation on this screed of any coating, generally of any kind, without any nailing intervention.
The invention essentially consists in breaking the continuity of sound bodies by interposing elements which do not enter into synchronous vibrations with them.
The essential characteristic of this screed is that, being made up of various elements of different densities, the solid mass receiving the shock which causes it to vibrate is isolated from the material on which it rests as well as from the surrounding walls, by bodies which break its continuity and absorb the noise produced by the vibration of the coating under
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shocks received.
The process of preparing and establishing this screed consists of the following operations:
1 on the concrete, slabs or any existing structure, a bed of soundproof material is placed, for example grained or pulverized cork or any other product;
2 on this bed, a second soundproof material is placed, preferably in sheet (cardboard, paper, canvas, metal, veneer, felt, etc.) bitumen or not, the essential purpose of which is to ensure the non-mixing of the layer lower already laid with the top layer to be laid;
3 on the bed thus covered, a layer of sand, gravel, chips, ashes, terracotta waste, etc. is spread. and we cup it properly;
4 on this houridis, we establish a concrete, reinforced or not, up to a few millimeters of the right level;
5 on this concrete, cement mortar is poured to establish a perfectly smooth and flat surface at the desired level;
6 on the surface thus obtained, before complete hardening, streaks or small cavities of any shape intended to receive the excess adhesive which will be used to apply the coating are drawn.
Each of the materials listed in 1 - 2 - 3 - 4 and 5 above will be raised along the walls and along the pipes up to the height of the covering to be laid.
The essential precaution that should be taken is to ensure the complete isolation of the solid part of the screed by non-sound material and thus break the continuity of sound-conducting materials.
By way of example and in order to bring out the essential characteristics of the invention, there is shown in the appended drawing: FIG. 1 a vertical section of the finished work, screed and coating;
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figure 2 a vertical section of a cladding element.
To this drawing:
1 is the slab or other existing support, in which the screed must be laid, 2 being for example a pipe and 3 a plinth. The screed is made of a first layer of soundproof material 4, covered with a second soundproof material 5 preferably in sheet form. 6 is the layer of sand, gravel, etc. firmly packed, 7 the layer of concrete, reinforced or not, the upper part of which is smoothed and ridged, 8 the soundproof adhesive layer and 9 the coating, the underside of which is visible in fig. 2 on a larger scale.
It will therefore be noted that the solid part of the screed and its covering, which are themselves separated by a sound-insulating adhesive, are rigorously isolated, by non-sound material, from any solid part: vaults, slabs, walls, pipes, etc. capable of transmitting the noise produced by the impacts withstood by the coating.
The insulating part of the screed can be formed from various materials, used jointly or separately depending on the nature and intensity of the noise to be absorbed: cork, rubber, metal, glass, fabrics, cardboard, felt, etc.
The elements of the coating are attached to the screed by the use of an adhesive or bituminous mastic or not, with rapid setting, strong adhesion and having good qualities of elasticity and soundproofing. This process completely excludes the use of nails.
To prevent the adhesive distributed in excess from infiltrating between the elements which constitute the covering, each of the elements 9 of this covering should be provided with ridges or recesses 20 (FIG. 2) for receiving the coating. the excess adhesive which could not have been lodged in the ridges or recesses of the upper face of the screed; for the same reason, it is also important that the ridges of the lower edges of the covering elements be removed.
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These multiple ridges and cavities dug on the one hand in the upper face of the screed and on the other hand in the lower face of the elements of the covering completely exclude the possibility for the adhesive or mastic deposited in excess, to infiltrate. to fit between the joints of the elements of the covering without having to obstruct these joints in any way, either by filling, by obstruction, by grooves and tongues or by any other process.
Like the solid part of the screed, the coating cannot be placed in direct contact with either the walls or the piping from which it will be separated by one or more insulating materials.
The same covering may not be in contact with the baseboard from which it will be separated by a soundproof material: cork, rubber, felt, cardboard, tow, or any other similar material retained by means of glue, excluding nails. .
CLAIMS.
1. Process for the execution of a soundproof screed having to support any coating such as parquet, floor, tiles, marble, mosaic, linos, etc., characterized in that this screed is insulated, by non-conductive materials. tors of sound, of any other part of the work made up of hard materials that conduct sound, and by the use in its manufacture of quantities of elements of different densities, with the aim of breaking the continuity of the sound bodies in inter - placing elements which do not enter into synchronous vibrations with them.