목질 마감

Wood finishing
작업자가 우레탄 마감재를 목재에 뿌리다

목재 마감은 특히 가구 생산에서 일반적으로 [1][2]제조 원가의 5~30%를 차지하는 나무 표면을 정제하거나 보호하는 공정을 말합니다.

마감은 목재 표면에 개선된 외관과 습기 및 기타 환경 물질에 대한 내성을 높이는 등 바람직한 특성을 부여하는 제조 공정의 마지막 단계입니다.또한 마감은 나무를 청소하기 쉽게[3] 하고 살균을 유지하여 세균의 번식지가 될 수 있는 모공을 밀봉할 수 있습니다.마감은 또한 악기의 음색 품질이나 [4][5]바닥재의 경도 등 다른 목재 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.또한 마감은 비용이 많이 들고 구하기 어려운 목재의 외관을 저가의 목재에 제공할 수 있는 방법을 제공합니다.

마무리 계획

목재 마감은 완성된 작품이 매력적으로 보이고, 서비스가 잘 수행되며, 안전 및 환경 [6]요구 사항을 충족하도록 세심한 계획이 필요합니다.마무리를 위한 계획은 [6]가구 디자인에서 시작된다.가구의 가장자리가 둥글게 되어 있어 적절히 코팅되고 마모 및 균열에 견딜 수 있도록 주의해야 합니다.또한 나무 이음매의 설계 및 강도에 세심한 주의를 기울여 서비스 중에 개방되어 피니시에 [7]균열이 생기지 않도록 해야 합니다.또한 일부 시스템, 특히 UV 경화 [8]마감으로는 마감하기 어려운 가구의 움푹 들어간 부분을 제거하기 위해 주의를 기울여야 합니다.

목재 마감 계획에는 마감되는 목재의 특성과 마감의 외관 및 성능, 목재에 원하는 [6]특성을 부여하는 마감 시스템의 유형도 고려해야 합니다.예를 들어, 수목과 심목 사이 또는 심목 내에서 색상의 변화가 심한 목재는 색상의 [9]변화를 줄이기 위한 예비 염색 단계가 필요할 수 있습니다.또는 목재를 표백하여 목재의 자연색을 제거한 후 원하는 [10][11]색으로 염색할 수 있다.오크 및 기타 고리 모양의 경목과 같이 거친 질감의 목재는 코팅이 모공을 연결하고 균열에 저항할 수 있도록 완성되기 전에 채워야 할 수 있습니다.고리 모양의 다공질 목재 모공은 착색 얼룩을 흡수하기 쉽고,[7] 이를 이용하여 나뭇결을 강조할 수 있습니다.로즈우드(Dalbergia nigra), 코코볼로(Dalbergia retusa), 아프리카 파독(Pterocarpus soyauxi)과 같은 일부 열대 목재에는 불포화 폴리에스테르와 자외선 경화 아크릴 코팅의 경화를 지연시키는 퀴논과 같은 추출물이 포함되어 있으므로 이러한 종과 [12][13][14]함께 다른 마감 시스템을 사용해야 합니다.

목재 마감 계획에는 마감 공정이 최종 결과에 어떻게 영향을 미치는지 알아야 합니다.움푹 패이거나 긁히거나 [6]먼지로 더러워지지 않도록 나무를 조심스럽게 취급해야 합니다.목재는 잉크가 아닌 연필로 자를 수 있도록 표시해야 합니다. 단, 단단하거나 부드러운 연필은 피하십시오.페이스워크에는 HB,[6] 공동작업에는 2H가 권장됩니다.접착제는 얼룩의 흡수와 마감 마감을 감소시키므로 접합부에서 접착제가 압출되지 않도록 주의해야 합니다.목재가 더 이상 손상되지 않도록 여분의 접착제를 조심스럽게 제거해야 합니다.

나무의 수분 함량은 [15]나무의 염색에 영향을 미친다.목재 수분 함량의 변화는 목재가 붓고 수축하여 코팅에 응력 및 균열이 발생할 수 있습니다.두 가지 문제 모두 목재를 실내에 보관하여 가구의 [7]최종 사용 목적과 유사한 권장 수분 함량(6~8%)으로 평형화할 수 있는 환경에서 방지할 수 있습니다.

마지막으로, 완성된 목재가 식품과 접촉하는지 여부, 이 경우 식품 안전 마감재를 [16]사용해야 하는지 여부,[17] 마감재 사용을 관리하는 현지 환경 규정 및 수명이 [18]다한 목재 재활용을 고려해야 한다.

샌딩

마감 전에 샌딩을 실시하여 목재 표면의 결점을 제거하여 이후 목재에 [7]도포되는 마감재의 외관 및 성능에 영향을 미칩니다.이러한 결함에는 커터 자국 및 화상, 긁힘 및 함몰, 작은 접착제 얼룩 및 융기된 [7]곡물이 포함됩니다.샌딩을 사용하여 구멍이나 다양한 형태의 [7]변색 등의 큰 결함을 제거해서는 안 됩니다.이러한 결점을 제거하기 위해 다른 기술을 사용합니다(아래 참조).

Eucalyptus sieberi의 큰 열린 '포자'
너도밤나무의 모공 분포

결점이 없는 표면을 준비하기 위해서는 목재 마감 [19]시 샌딩으로 인한 미세한 흠집이 보이지 않도록 표면을 충분히 매끄럽게 유지하여 결함을 신속하게 제거하는 샌딩 스케줄을 개발하는 것이 핵심입니다.샌딩 스케줄은 일반적으로 더 큰 결점을 제거할 수 있을 만큼 충분히 거친 사포로 시작하여(일반적으로 80 또는 100 그릿이지만 표면이 이미 상당히 매끄러운 경우에는 더 높은 경우도 있음), 이전의 샌딩 [19]단계에서 발생한 샌딩 스크래치를 점차적으로 제거하는 일련의 사포 등급으로 진행됩니다.목재 마감 전 일반적인 샌딩 일정에는 다음과 같은 등급의 사포로 나뭇결을 따라 나무를 샌딩하고 180 그리고 때로는 220 [7]그릿으로 마감하는 것이 포함될 수 있습니다.샌딩하는 표면의 모양은 샌딩하는 목재와 이후 적용되는 [19]마감에 따라 달라지기 때문에 정확한 샌딩 일정은 시행착오 문제입니다.Nagyszalanczy에 [19]따르면, 오크 가죽 샌딩 스크래치 등 모공이 큰 거친 나뭇결 목재는 미세한 나뭇결 목재보다 더 잘 긁혀서 샌딩 [19]일정의 마지막 단계로 180 또는 150 그릿 사포를 사용할 수 있을 것이다.반대로 샌딩 스크래치는 나뭇결이 세밀하고 단단한 목재에서 더 쉽게 볼 수 있으므로 최종 샌딩 [19]단계에서 더 미세한 사포(220그릿)가 필요합니다.최종 샌딩 단계에서 선택한 사포는 얼룩진 나무의 색상에 영향을 미치므로, 얼룩이 마감의 일부일 경우 매우 부드러운 마감까지 [7]사포질을 하지 마십시오.한편, Nagyszalanczy에 따르면, 오일 기반 마감을 사용하는 경우, 오일은 샌딩 스크래치를 [19]강조하기 쉽기 때문에 높은 모래 사포(400그릿)를 사용하여 나무를 샌딩하는 것이 바람직하다고 합니다.

120그릿 산화알루미늄지 주사전자현미경법
180그릿 산화알루미늄지 주사전자현미경법
샌딩 후 황자작나무의 프로필 측정 이미지

샌딩은 목재 표면의 결점을 제거하는 데 매우 뛰어나지만 미세한 계곡과 능선 형태의 긁힘이 있는 표면과 기초 [20][21][22]목재에 부착된 목재 셀 벽재의 조각이 있는 표면을 만들어 냅니다.이 샌딩 용마루는 수성 마감으로 마감하면 부풀어오르고, 스프링 업은 거친 솜털 표면이 됩니다.이 결함을 곡식 사육이라고 합니다.표면을 물로 적셔 건조시킨 다음 나무를 가볍게 샌딩하여 '양립자'[19]를 제거함으로써 제거할 수 있습니다.

사포 및 습윤 후 황자작나무 프로파일 측정 이미지

더 큰 결함 제거

목재 마감에 방해가 되는 더 큰 결함으로는 움푹 패인 부분, 갈라진 부분, 접착제 얼룩 [7]및 얼룩 등이 있습니다.또한 이러한 결함은 마감 전에 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 완성된 가구 또는 물체의 품질에 영향을 미칩니다.그러나 목재 표면에서 큰 결함을 완전히 제거하는 것은 어렵습니다.

Flexner가 [7]지적한 바와 같이 목재 표면의 움푹 패인 부분을 제거하는 것은 매우 간단합니다.움푹 패인 곳에 탈염수 몇 방울을 넣고 스며들게 합니다.그런 다음 깨끗한 천을 덴트 위에 놓고 뜨거운 다리미 끝을 덴트 바로 위에 있는 천에 대고 나무를 태우지 않도록 주의합니다.강철에서 나무로 열이 전달되면 움푹 패인 부분의 압축 섬유가 원래 치수를 회복합니다.그 결과 덴트의 크기가 줄어들거나 완전히 사라지지만, 큰 덴트를 제거하기 위해서는 여러 번의 습윤 및 가열 주기가 필요할 수 있습니다.그런 다음 복구된 움푹 패인 곳의 목재를 건조하고 주변 목재와 일치하도록 부드럽게 샌딩해야 합니다.

목재에 있는 구멍이나 구멍은 목재 섬유가 잘리고 찢어져 제거되었기 때문에 움푹 패인 곳보다 수리하기가 더 어렵습니다.더 큰 구멍과 갈라진 부분은 [7]수리 중인 나무의 색상과 나뭇결 방향에 맞는 나무 조각으로 틈새를 고정하는 것이 가장 좋습니다.목재를 패치하려면 기술이 필요하지만, 제대로 하면 보기 어려운 수리를 할 수 있습니다.패치 적용의 대안으로 충전([7][23]정지라고도 함)을 들 수 있습니다.다양한 색칠된 필러(퍼티 및 왁스)가 상업적으로 생산되며 다양한 목재 종에 맞게 색칠됩니다.목재에 빈 공간을 성공적으로 채우려면 빈 공간 주변의 목재 색상과 나뭇결 패턴을 정확하게 일치시켜야 하는데, 실제로 이를 달성하기는 어렵습니다.또한 충전된 틈새는 후속 마감 공정에서 목재와 같이 동작하지 않고 목재와 다르게 숙성된다.따라서 필러를 사용한 목재 수리가 [7]눈에 띄 수 있습니다.따라서 성분은 나무의 결이 보일 수 있는 반투명 마감보다는 불투명한 마감에 사용하는 것이 가장 좋습니다.

120그릿 사포 매크로 사진
220그릿 사포 매크로 사진
320그릿 사포 매크로 사진

가구의 접합부 주변에 접착제 얼룩이나 물방울이 있는 경우가 있습니다.스크래핑, 스크러빙 및 [7]샌딩의 조합을 사용하여 제거할 수 있습니다.이러한 방법으로 표면 접착제는 제거되지만 목재 표면 아래의 접착제는 제거되지 않습니다.표면 아래 접착제는 목재에 의한 얼룩의 흡수를 감소시키고 샌딩으로 인한 스크래치 패턴을 바꿀 수 있습니다.이 두 가지 효과 모두 목재 마감에 얼룩을 사용할 때 목재 색상이 변하는 방식에 영향을 미칩니다.이 문제를 해결하려면 접착제로 덮여 있던 영역을 국소적으로 오염시키고 수정하여 주변 [7]목재와 마감 마감 상태가 일치하도록 해야 할 수 있습니다.

표백 및 오염 제거

목재 표면이 다양한 유기 및 [24]무기 오염의 영향을 받는 경우가 있습니다.때때로 이러한 얼룩은 나무의 [24]색상과 외관을 개선합니다.예를 들어 쇠고기 스테이크 균의 영향을 받은 참나무는 진한 갈색으로[25] 마감 전에 나무에서 얼룩을 제거할 필요가 없다.균류에 의해 매력적인 외관이 다시 나타나는 염화 목재도 마찬가지입니다.한편, 곰팡이 얼룩이나 철과 목재의 반응에 의한 얼룩은 나무를 [24]손상시킬 수 있다.이 얼룩은 [26][27]표백제로 나무에서 제거할 수 있다.또한 표백제는 옅은 수목과 심목의 색 차이를 줄이고 심목 [7]내 색상의 변화를 줄이기 위해 가끔 사용됩니다.이러한 표백은 목재에 색소 얼룩 및[7] 염료가 나중에 착색될 때 균일한 색상의 목재를 쉽게 만들 수 있게 합니다(아래 참조).또한 나무는 햇빛에 노출되면 자연색이 바래고, 나무를 표백하여 자연색을 제거한 후 인공 광속 얼룩을 사용하여 [7]재색함으로써 보다 영구적인 색을 만들 수 있다.

나무에서 불필요한 곰팡이 얼룩을 제거하는 데 사용되는 표백제에는 2부 과산화물 표백제와 [27]차아염소산나트륨 용액이 포함됩니다.전자는 특히 착색된 얼룩이나 [27]염료로 기억되기 전에 나무의 천연색을 제거하는 데 효과적이다.옥살산은 [27]나무에서 철분 얼룩을 제거하는 데 특히 효과적이다.

착색 목재

목재는 옻칠이나 다른 타입의 탑코트를 바르기 전에 색이 변하거나 오염되지 않은 채로 둘 수 있습니다.염색은 수프우드 및 심재 간 및 내부 색상 차이를 줄여 목재 외관을 개선해야 합니다.또한 포플러와 같은 밋밋한 목재와 흑단, 마호가니, 호두와 같은 귀중한 가구 나무의 외관을 제공하는 방법을 제공합니다.목재는 염료 또는 색소 마감재를 사용하여 염색할 수 있습니다.이러한 마감재는 다양한 색상으로 제공되며, 블루스 및 그린과 같이 나무의 천연 색상 팔레트의 일부가 아닙니다.착색 얼룩은 결이 강조되는 경향이 있지만(및 샌딩 스크래치도 강조되는 반면, 염료는 이러한 효과가 없고 더 투명합니다.나무는 또한 목재와 반응하여 착색 화합물을 형성하는 화학 물질에 노출하여 착색할 수 있습니다.나무의 화학적 염색은 염료나 착색 얼룩을 사용하여 나무에 착색하기 쉽기 때문에 거의 이루어지지 않지만 암모니아 연무는 타닌이 많이 함유된 오크 등 나무를 어둡게 하는 화학적 염색법이다.목재 염색은 목재 중 일부 부분이 다른 부분에 비해 오염 흡수가 많아 얼룩이나 줄무늬 등의 문제가 발생하기 때문에 관리가 어렵습니다.이 때문에 플렉스너가 지적한 것처럼 목재를 마감할 때 염색 단계를 생략하는 사람이 많다.

기본 목재 마감 절차

목재 마감은 일반적으로 샌딩 블록 또는 동력 샌더를 사용하여 손으로 샌딩하는 것부터 시작됩니다. 스크래핑 또는 대패질을 합니다.표면의 결함이나 손톱 구멍은 목재 퍼티를 사용하여 메우거나 모공을 목재 필러를 사용하여 메우거나 할 수 있다.종종, 나무의 색깔은 염색, 표백 또는 다른 많은 기술들에 의해 변한다.

목재 표면이 준비되고 얼룩이 지면, 피니시를 바릅니다.보통 왁스, 셸락, 건조유, 옻칠, 니스 또는 페인트의 여러 코팅으로 구성되며, 각 코팅은 일반적으로 샌딩이 뒤따릅니다.

마지막으로 원하는 광택에 따라 강철 울, 경석, 썩은 돌 또는 기타 재료를 사용하여 표면을 광택 또는 버프 가공할 수 있다.종종 왁스의 최종 코팅이 마감 위에 도포되어 보호 수준을 더합니다.

프렌치 폴리싱은 러빙 패드를 사용하여 셸락의 얇은 코팅을 다수 도포하여 매우 고운 광택 마감을 실현하는 마감 방법입니다.

암모니아 연기는 흰 참나무의 색을 어둡게 하고 풍부하게 하는 전통적인 과정이다.암모니아 증기는 나무의 천연 탄닌과 반응하여 [28]색을 바꿉니다.그 결과, 「향나무」[29]라고 불리고 있습니다.

다른 투명 마감 비교

클리어 피니시는 목재를 보기 좋게 하고 피니시에 배치해야 하는 요구를 충족시키기 위한 것입니다.목재의 선명한 마무리를 선택하기 위해서는 외관, 보호, 내구성, 안전성, 세척 요건 및 도포 용이성 간의 균형이 필요합니다.다음 표는 다양한 투명 마감의 특성을 비교한 것입니다.'마감 품질'은 원하는 피니시를 제공하기 위해 피니시를 조작할 수 있는 용이성을 나타냅니다.Shellac은 두 가지 다른 방법으로 고려되어야 합니다.변성 알코올로 희석하여 피니시 및 목재에서 다른 피니시를 흡수하는 기능을 조작하는 방법으로 사용됩니다.알코올은 거의 즉시 증발하여 사실상 모든 표면, 심지어 유리에도 부착할 수 있는 피니시를 만들며, 실질적으로 그 위에 다른 피니시를 사용할 수 있습니다.

  • No finish

    미완성

  • Linseed oil

    아마인유

  • Tung oil

    퉁유

  • Tung oil and linseed oil

    퉁유 및 아마인유

  • Molten bee wax

    녹은 벌 왁스

  • 2:1 ratio of beeswax and carnauba wax

    밀랍과 카르나우바 왁스 비율 2:1

  • Shellac

    셸락

  • Shellac and linseed oil

    셸락 및 아마인유

  • Alkyd varnish

    알키드 니스

  • Spar or yacht varnish

    스파 또는 요트 니스

  • Acrylic varnish

    아크릴 니스

  • Acrylic paint

    아크릴 페인트

외모 보호. 내구성 안전. 응용의 용이성 가역성 문지르기 품질
왁스 광택이 나거나 광택이 나지 않는 한 무미건조함 저단기 빈번한 재적용 필요 페이스트 왁스 내 용제가 증발할 때 안전함 간단. 천이나 브러시로 도포하여 목재로 가공하여 여분의 경화 후 천으로 광택을 내기 전에 경화시킵니다. 어렵다.용제가 얇은 왁스로 인해 더 깊이 침투합니다.샌딩은 열을 발생시킨다.스크래핑 권장 무광으로 새틴 마감하고 광택이 날 때까지 버프 가공할 수 있습니다.
하드왁스 오일 마테에서 새틴 광택으로. 적당한 보호 및 내수성. 일단 경화되면 적당한 내구성.정기적인 재적용이 필요할 수 있습니다. 낮은 VOC 용제가 증발할 때 안전합니다. 간단. 천, 패드, 롤러, 브러시로 매우 얇은 코팅에 바릅니다. 어렵다.용제가 얇은 왁스로 인해 더 깊이 침투합니다.샌딩은 열을 발생시킨다.스크래핑 권장 무광택에서 새틴 마감, 광택까지 완충할 수 있습니다.
셸락 거의 깨끗한(초금발)에서 풍부한 오렌지(가넷) 방수 공정, 용제 보호 불량 적당한. 용제가 증발할 때 안전하며 식품 및 알약 코팅으로 사용됩니다. 스프레이 장비를 막습니다.용제 플래시 시간이 빠르기 때문에 칫솔질이 어렵습니다.황소 또는 오소리/스컹크 헤어 브러시를 추천합니다.패딩은 간단하지만 프랑스어 폴란드어는 어렵다 알코올을 사용하여 완전히 반전 가능 훌륭합니다.
니트로셀룰로오스 래커 투명, 새틴 및 광택 합리적인 보호 부드럽고 내구성이 우수함 독성 용제를 사용합니다.특히 도장된 경우 양호한 보호가 필요합니다. 적당한.캔으로 제공되며, 대규모로 제공되려면 스프레이 장비가 필요합니다.코트 사이에 샌딩이 필요 없습니다. 적절한 용제로 가역 가능 뛰어난 연질 마감
프리캣 래커 투명, 모든 광택이 5% ~ 90% 습열 및 건조열로부터 우수한 일반 보호 기능. 영국과 유럽의 '일반용' 표준을 충족합니다. 독성 용제를 사용합니다.스프레이 부스가 필요합니다. 적당한.스프레이 장비가 필요합니다.코트 사이에 샌딩이 필요 없습니다. 5일 후에는 되돌릴 수 없음 일반 가구 마감으로 일반 옻칠보다 단단합니다.
변환 니스 또는 산성-고양이 옻칠 투명, 모든 광택이 5%부터 광택까지 많은 물질에 대한 뛰어난 보호 영국과 유럽의 '심각한 사용' 기준을 충족합니다. 톨루엔을 포함한 독성 용제를 사용합니다. 적당한.스프레이 장비가 필요합니다.전문점에서만 사용.코트 사이에 샌딩이 필요 없습니다. 되돌리기 어렵다 뛰어난 하드 마감
삶은 아마인유 노랗고 따스한 빛, 뻥튀기1, 나이가 들수록 어두워진다. 낮다 낮다 일단 경화되면 비교적 안전한 금속 건조기는 독성이 있습니다. 간단. 얇은 코트에 천이나 브러시로 도포하여 여분의 부분을 닦아냅니다.치료 시간은 길 수 있다. 어렵다.모든 포화 목재 제거 필요(계획/샌딩/스크래핑) 매트한 경화
퉁유 아마인보다 가벼운 따뜻한 광택, 팝스1 알갱이 낮지만 내수성이 있음 낮다 완전히 경화되면 비교적 안전합니다.순수 텅스름에는 금속 건조기가 포함되어 있지 않습니다.텅오일 라벨이 붙은 많은 제품은 오일/바니시 블렌딩입니다. 적당한.천이나 브러시로 얇은 코트에 바르면 여분의 것이 지워집니다.첫 번째 코팅은 일반적으로 얇아집니다.충분한 양의 코팅을 위해 매우 긴 마감 일정으로 부분 경화가 필요합니다. 어렵다.모든 포화 목재 제거 필요(계획/샌딩/스크래핑) 단단하고 매트하게 경화시켜 새틴 광택을 낼 수 있습니다.
알키드 니스 옻칠만큼 투명하지 않고, 노란색/오렌지색 색조, 뻥튀기. 자외선 차단도 가능 내구성 휘발성유기화합물이 증발하면 비교적 안전하며, 석유 기반 용제를 사용합니다. 적당한.브러시, 롤 또는 스프레이.양치질은 거품과 줄무늬를 피하기 위해 좋은 기술이 필요하다. 페인트 제거기를 사용하여 벗겨낼 수 있습니다. 단단하면서도 유연한 광택 또는 새틴 마감 처리.
폴리우레탄계 니스 약간의 호박색, 다양한 광택이 있습니다. 많은 물질에 대한 뛰어난 보호 기능, 견고한 마감 약 7일 경화 후 내구성 휘발성유기화합물이 증발하면 비교적 안전하며, 석유 기반 용제를 사용합니다. 적당한.브러시, 롤러 또는 분무기가 있는 코팅에 도포됩니다.중간 경화 시간, 코팅 사이에 샌딩이 필요합니다.얇아지고 닦으면 간단. 페인트 제거기를 사용하여 벗겨낼 수 있습니다. 열심히 치료하다.스틸 울이나 합성 패드로 문질러 광택을 줄이거나 고광택으로 완충.
폴리우레탄 수성 니스 투명 또는 페인트,

모든 광택은 1%에서 80%까지입니다.

 뛰어난 보호 기능.신제품(2009년)도 기재 시 UV 안정적 2일간의 경화 기간 후 내구성 유성 폴리우레탄보다 안전하고 휘발성 유기화합물 감소 쉬워요 브러시, 롤러, 스프레이로 발라요빠른 건조는 거품과 줄무늬를 방지하기 위해 도포 기술에 주의를 기울여야 합니다.코팅 사이에 샌딩이 필요합니다. 페인트 제거기를 사용하여 벗겨낼 수 있습니다. 훌륭합니다.마무리도 단단하고 광택도 낼 수 있습니다.릴리스 에이전트를 사용합니다.두꺼운 마감은 플라스틱의 느낌을 남길 수 있습니다.
2-폴리우레탄 투과적 일반 폴리우레탄 니스보다 강력한 보호 기능 한번 경화하면 내구성이 뛰어나며, 일반적으로 1시간 미만 VOCs가 낮거나 없는 경우, 치료 시 비반응성 일반적으로 스프레이를 뿌리고 혼합된 제품은 즉시 장비를 청소해야 합니다. 되돌릴 수 없다 모래는 쉽게.코팅 사이에 샌딩이 필요 없음
오일-바니시 블렌드(예: 덴마크 오일, [30]티크 오일, "퉁 오일 피니시") 드라이 오일과 같은 자연스러운 외형을 강화하지만, 보다 보호적이고 빠른 건조. 낮지만, 순수한 오일 마감보다 더 많습니다. 내구성이 뛰어나지만 테이블이나 워크탑 등 사용량이 많은 영역에서는 정기적으로 재적용해야 할 수 있습니다. 휘발성 유기화합물(VOCs)이 증발한 후 비교적 안전하며, 석유 기반 용제를 사용합니다. 간단. 얇은 코트에 천이나 브러시로 도포하여 여분의 부분을 닦아냅니다.응용 프로그램이 너무 많으면 스틱이 쌓일 수 있습니다. 어렵다.모든 포화 목재 제거 필요(계획/샌딩/스크래핑) 단단하게 말립니다. 광택이나 광택을 내기 위해 버핑할 수 있습니다.종종 보호를 위해 페이스트 왁스로 상판을 코팅합니다.
에폭시 수지 두껍고 광택이 높으며 투명합니다.일부 배합물은 자외선에 노출되어 흐리거나 노란색으로 변할 수 있습니다. 고도의 보호 유연성과 내구성 경화 시 안전 평탄한 표면에도 쉽게 붓기, 복잡한 모양에도 고르게 바르기 어렵다. 액상일 때는 아세톤으로 세척 가능.일단 경화되면 되돌릴 수 없다 유연성이 있어 샌딩이 어렵지만 가능

1 는 나뭇결의 차이로 인해 시각적 특성을 강조합니다.

자동 목재 마감 방법

제품을 양산하는 제조업체는 자동 평탄 마감 시스템을 구현합니다.이러한 시스템은 샌딩, 먼지 제거, 염색, 씰러 및 탑코트 애플리케이션을 포함하는 일련의 처리 스테이션으로 구성됩니다.이름에서 알 수 있듯이 기본 부품 모양은 평평합니다.액체 목재 마감재는 밀폐된 환경 또는 스프레이 캐빈의 자동 스프레이 건을 통해 도포됩니다.제조사의 설정에 따라 재료를 오븐에 넣거나 다시 샌딩할 수 있습니다.이 재료는 또한 라인을 통해 재활용되어 다른 마감 코팅을 적용하거나 생산 라인의 레이아웃에 따라 연속 코팅을 추가하는 시스템으로 계속 사용할 수 있습니다.이 시스템은 일반적으로 생산에 대한 두 가지 접근 방식 중 하나를 사용했습니다.

이 행 라인 어프로치에서는, 완성되고 있는 목재 아이템을 컨베이어 시스템상의 다양한 마감 스테이지에 걸쳐 이동시킨다.

행라인 어프로치

행 라인 어프로치에서는, 완성되고 있는 목재 아이템은, 아이템을 머리 위 또는 바닥 공간 위로 이동시키는 컨베이어 시스템에 부착된 캐리어 또는 행거에 의해서 행업 됩니다.컨베이어 자체는 천장 마운트, 벽 마운트 또는 바닥 마운트로 지지될 수 있습니다.심플한 오버헤드 컨베이어 시스템은 여러 목재 마감 공정을 통해 목재 제품을 연속 루프로 이동하도록 설계할 수 있습니다.또한 자동 목재 마감에 대한 행라인 접근방식을 통해 천장 레벨의 따뜻한 공기까지 항목을 이동하여 건조 프로세스를 가속화할 수 있습니다.

이동식 카트가 컨베이어 시스템 상의 다양한 마감 단계를 통해 대형 가구를 이동시키는 토우라인 방식입니다.

토우라인 어프로치

목재 마감 자동화를 위한 견인선 접근 방식은 바닥에 또는 바닥에 장착된 컨베이어에 의해 추진되는 이동식 카트를 사용합니다.이 접근법은 네발 목재 가구와 같이 들거나 머리 위로 매달기가 어렵거나 불가능한 크고 어색한 모양의 목재 제품을 옮길 때 유용합니다.견인선 접근에 사용되는 이동식 카트는 수동 또는 자동으로 회전하는 상단 플래튼으로 설계할 수 있습니다.회전식 탑 플래튼을 통해 작업자는 샌딩, 도장 및 씰링과 같은 다양한 목재 마감 프로세스를 통해 목재 품목의 모든 측면에 쉽게 접근할 수 있습니다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

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외부 링크

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