블레이드 재료 목록

List of blade materials

칼날 재료는 칼날이나 그 밖의 간단한 가장자리 수공구 또는 무기(예: 도끼나 검)를 만드는 데 사용되는 재료다.

칼날은 다양한 재료로 만들 수 있는데, 가장 흔한 재료는 탄소강, 스테인리스강, 공구강, 합금강이다. 칼날에는 코발트와 티타늄 합금, 세라믹, 흑요석, 플라스틱 등 그 밖의 덜 흔한 재료가 포함된다.

강철의 경도는 보통 Rockwell C 척도(HRC)에 숫자로 표기된다. Rockwell 척도는 광물학에서 사용되는 Mohs 척도(scratch 저항성) 시험과 같은 다른 척도와는 달리 재료의 들여쓰기 저항성에 기반한 경도 척도다. 경도가 높아지면 칼날은 더 나은 가장자리를 잡고 잡을 수 있게 되지만 날카롭고 더 부서지기 어렵다(일반적으로 덜 "힘든"이라고 불린다). 보다 부드러운 강철 사이에 단단한 강철을 적층하는 것은 어느 정도 두 가지 유형의 장점을 제공하는 값비싼 공정이다(다마스쿠스 강철 참조).

강철

합금강

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  • 5160, 봄철강. 검과 큰 칼을 위조하는 인기 있는 강철. 높은 견고성과 우수한 내마모성.[1] 5160 봄철강을 사용하는 인기 검제조업체는 한웨이포게르와 2세대. 5160 봄철강은 중세식 검에 주로 사용된다.[2]
  • 6150, 크롬-바나듐 합금. 4140과 유사하게 6150은 충격저항이 좋은 강재로서 HRC 척도로 50년대 중반까지 경화시킬 수 있다. 칼이나 부화에는 좋은 재료가 되지만, 그것은 제한된 경도 때문에 대부분의 칼에는 이상적이지 않다. 단조 및 열 처리 시 이상 온도 제어 허용치(5160과 동일) 아마도 1095만큼 가장자리를 잡지는 못하지만, 단단하고 날카롭기 쉽다.
  • V-toku1 / V-toku2, W /Cr의 원래 특성을 가진 합금강.[3]

공구강

주요 기사: 공구강

절삭기에 사용되는 공구강 등급: A, D, O, M, T, S, L, W. AISI 공구강 등급 참조.
다음은 경화 절삭 공구를 생산하는 데 일반적으로 사용되는 합금강이다.

  • A2,[4] 내구성에 대한 내마모성을 거래하는 철강. 그것은 필 하츠필드, 롭 크리스웰, 마이크 스나디, 존 피트젠(레이저 에지 US)과 같은 제조사들이 만든 맞춤 전투용 칼에 사용되며, A2 도구 강철에서 그의 캠프/생존용 칼을 표준화한 가장 최근의 것 중 하나는 캐나다 고프 관습의 아론 고우이다.[1][5] A2는 바크리버 커스텀 나이프가 사용하는 표준 기준철강이었다. A2는 일본 마크 고드윈(Mark Godwin)이 헌팅 나이프의 블랙 울프 나이프 계열의 표준 공구강으로 사용하고 있다.
  • A3
  • A4
  • A5
  • A6, 이 등급의 공구강 공기는 비교적 낮은 온도(오일강화 등급과 거의 동일한 온도)에서 경화되며 치수적으로 안정적이다. 따라서 극한의 마모 저항은 필요 없지만 높은 안정성이 필요한 다이, 성형 공구, 게이지 등에 주로 사용된다.[6]
  • A7
  • A8, C .55% Mn .30% Si .30% Cr 5.00% Mo 1.25% W 1.25%
  • A9
  • A10, 이 등급은 흑연 입자의 균일한 분포를 함유하여 가공성을 높이고 자가 분해 특성을 제공한다. 그것은 일반적으로 게이지, 아르바, 쉬어, 펀치에 사용된다.[7]
  • D2는 고탄소, 고크롬 다이강으로 칼 제조에 일반적으로 사용되는 최고 탄소합금 공구 및 다이강이다.[8] 크롬 함량이 12.00%로, ASM과 ANSI가 크롬 중량에 의해 최소 11.5%가 함유된 스테인리스로 정의함에도 불구하고 용액에 자유크롬이 부족하여 '반미스테인리스'라고 부르는 경우도 있다.[9] "D2 칼은 영원히 우위를 점하고, 갈고 닦는 것은 불가능하다"[10]는 비공식적인 신화를 받을 만하다. 프리미엄 탄소강처럼 질긴 것은 아니지만 프리미엄 스테인리스강보다 훨씬 질기다.[1] D2 칼날은 Jimmy Lille에 의해 대중화되었고, 이후 Bob Dozier에 의해 대중화되었다. (ISI D2 / BOHLER K110 / ISO X153CrMoV12 / W. 1,2379 / GB-CINA Cr12MoV / JIS G4404404 / SKD11 )
  • 단조강으로 유명한 O1. 우수한 내마모성과 뛰어난 모서리 유지. 아주 터프하지만 5160만큼은 아니다.[11] 그것은 랜달 나이프, 미친 개 나이프,[12] 그리고 많은 다른 맞춤식 칼 제조업자들에 의해 가장 흔하게 사용된다.[1]
  • M2는 D-2보다 약간 더 단단하다. 고속 공구강으로 다양한 가공 공정에서 발생하는 고온에서 강화 가장자리를 유지할 수 있다. 하지만, 이것은 공장 생산용 칼에 널리 사용되지 않는데, CPM M4가 더 인기를 끌었기 때문이다. 맞춤식 칼 제조사들은 여전히 그것을 매우 얇은 가장자리의 미세한 절단을 위한 칼에 사용한다.[1][11]
  • M4, 고속 CPM REX M4를 참조한다.
  • T1[13]
  • T2[14]
  • 중간 정도의 경도와 양호한 충격 강성이 결합된 중탄소 충격 내성 강재 S1. 탄소 함량 .40 - .55%[15]
  • W1, 물경화 공구강. 높은 탄소 함량.[1]
  • W2는 가장자리를 꽤 잘 잡고 있지만 그다지 단단하지는 않은 공구강이다. 탄소 함량이 1.5이다.[1] 가장 쉽게 구할 수 있는 W2는 탄소 함량이 1-1.1% 이하다. 그것은 높은 경도 수준으로 방치될 수 있으며(그것은 67 Rc의 응고된 경도에 도달할 수 있다) 여전히 칼날의 두꺼운 부분의 중심부가 강철의 얕은 경도 특성 때문에 완전한 경도에 도달하지 못하기 때문에 특히 굵은 가시가 있는 큰 칼에서는 상당히 단단하다. 빌 모란은 거의 5160이나 되는 터프한 것으로 여겼지만, 한동안은 이용할 수 없었다. W2는 열처리 시 멋진 하몬을 생산할 수 있는 탄소강 중 하나이다.
  • SK3, SK4, SK5 - 일본 탄소강. SK는 '스틸 도구'를 뜻하는 '스틸 코우구'를 뜻한다. 수치가 낮을수록 불순물이 적음을 의미한다.

CPM 공구강

도가니 인더스트리즈는[16] 분말 금속 단조 공정을 이용해 도가니 입자 금속(CPM) 툴강을 생산한다.[17]

  • CPM [18]1V는 강성이 매우 높아 동일한 수준의 마모 저항성을 가진 A2보다 몇 배 높다.[1]
  • 독점 철강인 CPM [19]3V는 강성이 매우 높으며, CPM 1V보다 작지만 A2 이상, 내마모성이 높으며, CPM 1V보다 우수하다. 제리 호솜, 마이크 스튜어트[바크 리버], 리스 웨일랜드, 네이선 캐러더스, 댄 케펠러 등 몇몇 맞춤 칼 제조사와 공장에서 사용한다. 칼과 큰 칼에 좋은 선택이 된다.[1]
  • CPM 4V,[20] 독점적인 강철, 높은 충격 강도 및 매우 우수한 내마모성. 블레이드스포츠 대회에서 인기를 끌며 칼 자르기.
  • CPM 9V,[21] 강인성 및 내열성 개선을 위해 저탄소 및 바나듐으로 CPM 10V 수정.
  • CPM 10V([22]AISI A11), 내마모성이 높은 공구강, D2 공구강과 견줄 만한 견고함. 현재 몇몇 맞춤식 칼 제조회사에서 사용하고 있다. Phil Wilson은 스포츠 칼에 CPM 10V와 수많은 다른 CPM 강철을 사용하는 것을 개척했다.[1]
  • CPM 15V,[23] 전용 강철로, 바나듐 함량 14.5% 덕분에 내마모성이 매우 높은 공구강. 맞춤 칼에서만 발견된다.[1]
  • CPM [24]CRUR-Wear는 기존 Cru-Wear와 D2 강철로 CPM 업그레이드를 위해 설계된 전용 강철로 잉곳 제조된 Cru-Wear보다 내마모성, 견고성 및 경도가 우수하다.
  • CPM S7은 충격 저항성이 뛰어난 중탄소 공구강으로 충격 강도와 고강도, 중마모 저항성이 뛰어나다. 내충격성이 극대화되고 압축 강도가 높아 사용 시 변형 저항성이 뛰어나면서도 강도는 양호하다.

크롬강

주요 기사: 크롬강

크롬강(Chrome steel)은 베어링, 공구, 드릴 등의 용도에 사용되는 비 스테인리스강 중 하나이다.

  • AISI 52100, 볼 베어링 강철 O1강보다 조금 나은 내마모성 측면에서도 52100이 더 강하다. 그것은 매우 미세한 탄화물을 가지고 있는데, 이것은 높은 에지 안정성으로 해석된다. 열 단조와 열 순환이 반복되면 매우 미세한 곡물 구조가 된다. 많은 맞춤 제작자들이 사용하는 습지 래트 칼은 SR101이라는 이름으로 52100개의 강철을 사용한다.[1] ISO 명명법에 따라 100 Cr 6/102 Cr6이라고도 하며, BS 등급 En31과 동일하다.
  • SUJ2, AISI 52100 강철에 상당하는 일본어.
  • DIN 5401

반스테인리스강

크롬과 같은 특정 원소가 충분하지 않을 수 있기 때문에 스테인리스 범주에 맞지 않은 강철.

  • V-Gin1은 Cr의 최상의 효과를 위해 Mo, V와 함께 미세한 결을 가진 강철이다.
  • V-Gin2, 내식성을 높이기 위해 Cr을 더 추가한다.
  • V-Gin3B, 내식성을 높이기 위해 Cr을 더 추가한다.

스테인리스강

주요 기사: 스테인리스강

스테인리스강은 부식을 억제하고 유지관리가 용이해 칼날 재료로 인기가 높다. 그러나 부식이나 녹에 불침투하지 않는다. 강철을 스테인리스로 간주하려면 크롬 함량이 10.[25]5% 이상이어야 한다.

154CM / ATS-34 강철

이 두 개의 강철은 사실상 구성이 같다.[26] 그들은 1972년경 밥 러브리스에 의해 맞춤식 칼에 도입되었다.

후자의 두 개는 접이식 칼과 고정식 칼날 둘 다에 프리미엄 커틀리 스틸로 여겨진다.[11]

300계 전동차

300 시리즈는 비강화성(비마틴어)이기 때문에 주로 엔트리 레벨 다이브 칼에 사용되며 샌마이 블레이드의 외부 레이어로 사용된다.

  • 300 시리즈는 비자기적이다.
  • 302는 블렌더와 믹서기에 사용되는 크롬-니켈 오스테나틱 합금이다.
  • 303은 가공성이 향상되도록 특별히 설계된 오스테나이트 스테인리스강이다.
  • 303 SE는 가공성과 비갤링 특성을 개선하기 위해 셀레늄을 첨가한 오스테나틱 크롬 니켈강이다.[30]
  • 304L는 특수 용도에 맞게 설계된 저탄소 오스테나이트크롬니켈강이다.[31]
  • 316L는 부식과 내열성이 우수한 저탄소 오스테나이트크롬니켈강이다.[32]
  • 321은 18.00%[33]의 높은 크롬 함량을 가진 오스테나틱 크롬-화강이다.

400계 전동차

  • 400시리즈는 갈기 쉽고 부식에 내성이 있기 때문에 칼 제조사들에게 가장 인기 있는 선택 중 하나로 남아 있다.
  • 400 시리즈는 자석이다.
  • 410은 견고하고 직선적인 스테인리스강으로 내마모성이 우수하고 내식성이 뛰어나다.
  • 416은 가공성을 향상시키기 위해 황을 첨가한 410과 매우 유사하다.
  • 420은 410개보다 많은 탄소를 가지고 있지만 440개보다 적다. 그만큼 440보다 부드럽지만 강인함이 더 높다.[34]

420계 전동차에는 0.15%~0.40%의 다양한 탄소 함량을 가진 여러 종류가 포함되어 있으며, 이 강재는 고급 면도날, 외과용 메스 등을 만드는데 널리 사용된다. 적절한 열처리 후 약 57 HRC를 얻는다.

420HC(420C)는 높은 탄소 함량 420 스테인리스강이다. HC는 "고탄소"를 의미하며, 일반 420보다 높은 경도로 만들 수 있으므로 잘못 해석해서는 안 된다. 벅 나이프, 게르버 나이프, 가죽맨 420 사용광범위하게 HC.[11] 420A(420J1) 및 420B(420J2)는 경제적인 내식성 스테인리스강 등급이다. 칼 제조사는 부식에 대한 내성이 높아 예산용 칼에, 다이빙용 칼에도 이 재료를 사용한다.[11]

440 시리즈는 440A, 440B, 440C의 세 가지 유형을 가지고 있다. 440A는 상대적으로 비용이 저렴하고 부식에 강한 스테인리스강이다. 중국에서는 아호네스트 창장 스테인리스 스틸이 바나듐을 추가해 440A를 변형한 7Cr17MoV를 개발했다.[35] 440B는 440A와 거의 동일하지만 440A에 비해 탄소 함량 범위가 더 높다.[35] 440C 역시 내식성이 높지만 경도가 매우 높다. 440C의 경화성은 440 그룹에서 탄소 함량이 가장 높기 때문이다. 이 때문에 440C는 칼 제조에 가장 많이 쓰이는 스테인리스 합금 중 하나이다.[35] 한때 어디서나 볼 수 있었던 아메리칸 벅 모델 110 폴딩 헌터는 1981년 이전까지 440C로 만들어졌다.[citation needed] Böhler n695는 440C에 해당한다.[citation needed] "440"으로 명시된 칼날은 일반적으로 하경도 440A 등급으로 가정할 수 있다.

AUS 시리즈

AUS 스테인리스스틸 시리즈는 일본 아이치 철강사가 생산한다. 이들은 바나듐이 첨가되어 있기 때문에 AISI 4xx 시리즈와 다르다. 바나듐은 내마모성, 견고성, 샤프화 용이성을 개선한다.[11] 합금 이름에서 'A'는 합금이 소결되었음을 나타낸다.

  • AUS-6 (6A)은 탄소 함량이 0.[11]65%에 가까운 440A에 필적한다. 420J에 비해 다소 높은 내마모성을 가진 저비용 강철이다.
  • AUS-8(8A)은 탄소 함량이 0.75%[11]에 가까운 440B에 해당한다. 440C 대신에 [흔히 사용된다].[11] SOG 칼은 AUS-8을 광범위하게 사용한다.
  • AUS-10(10A)은 탄소 함량이 1.10%[11]에 가까운 440C에 필적한다. 그것은 440C보다 약간 더 단단하다.

CPM SxxV 시리즈

SxxV 시리즈는 CPM 공정을 사용해 생산된 크루시블 인더스트리[16] 스테인리스강이다.[17]

  • CPM S30V,[36] SxV 강 하단의 탄소 함량은 1.45%이다. 그러나 S30V는 여전히 칼 제조에 있어서 우월한 선택으로 여겨진다. CPM S30V는 다양한 상업용 칼에 사용된다.
  • CPM S35VN은[37] CPM S30V보다 향상된 내구성을 제공하도록 설계된 마텐자이트 스테인리스강이다. 또한 CPM S30V보다 기계와 광택이 용이하다. 그것은 많은 고급 주방용 칼에 사용된다.
  • CPM S60V(이전의 CPM T440V)(연속)는 바나듐이 매우 풍부하다. CPM S60V의 탄소 함량은 2.15%[11]이다. 흔치 않은 강철이었지만 스파이더코와 커쇼 나이프 모두 이 강철의 칼을 제공했고 보커는 여전히 CPM S60V로 만든 폴더를 제공한다.[38]
  • CPM S90V(구 CPM T420V)[39]는 S60V보다 크롬은 적지만 바나듐은 거의 두 배나 많다.[11] S90V의 탄소 함량도 2.30% 정도로 높다.
  • CPM S110V는[40] S90V보다 부식 저항성이 높고 마모 저항성이 약간 더 우수하다. S90V의 모든 장점을 유지하는 동안 추가적인 부식 저항성은 이 강철을 주방 절삭기에 매우 원하게 만든다.[41]
  • CPM S125V, 2014년 8월 현재 온라인 정보는 제공되지 않으며, 자세한 내용은 도가니 인더스트리 판매처에[42] 문의하십시오. 탄소 3.25%, 크롬 14% 및 바나듐 12%를 함유하고 있으며, 그 외 합금 성분도 함유하고 있다.[1] 예외적으로 높은 마모 저항성으로, 나이프 제조자의 가공 및 기계 제작이 어려움 처음에는 커스텀 나이프에만 사용되었고, 최근에는[when?] 대형 제조업체에 의해 매우 제한된 수량으로 활용되고 있다.[citation needed]
  • CPM Magnacut는 CPM 4V에 버금가는 충격 강도와 엣지 홀딩 성능을 가진 새로운 균형 스테인리스강이다. Larrin Thomas와 도가니 인더스트리즈가 특히 칼 산업을 위해 개발했다.[43]
VG 시리즈

일본 스테인리스 스틸, 타케푸 특수강에서 제조.[44]

  • VG-1, 타케푸 스테인리스 스틸 일본식 부엌칼에 인기 있는 강철.[44]
  • VG-2, 중탄소 Mo 스테인리스 블레이드 스틸.
  • VG-5, Mo와 V의 시너지 효과로 카바이드 미세화
  • VG-7/VG-8W, 기질 강화 및 템퍼링 성능 향상
  • VG-10(B/W), Takefu 스테인리스강으로 VG-1과 유사한 조성이지만 코발트와 바나듐도 함유하고 있다. 양호한 마모 저항성 및 녹 저항성.
  • 고급 칼을 만들 때 쓰는 합성강인 산마이. 핵심은 VG-1이고 외부 층은 420j로 녹슬기성이 좋다.

VG-10은 바나듐 함량이 작기 때문에 VG-1에 비해 곡물 함량이 미세하다. 코발트와 니켈은 강성을 개선한다. 전체적으로 VG-1에 비해 가장자리 안정성이 뛰어나다.VG-10은 일본식 부엌칼에 널리 사용되고 있으며, 여러 제조사가 스파이더코, 콜드 스틸, 폴나이븐 등 다양한 폴더와 고정 블레이드 칼에 사용하고 있다.[11]

CTS 시리즈

카펜터 테크놀로지가 진공 멜트 기술을 이용해 생산하는 미국 스테인리스강.

  • 높은 경도와 우수한 내마모성을 가진 스테인리스 성질을 제공하는 CTS-BD1, 고탄소 크롬강.
  • CTS-204P, 뛰어난 에지 고정 및 표면 마감, 미세 에지까지 가공 가능, 로트마다 일관된 열 처리 능력 제공.
  • CTS-BD30P
  • 스테인리스 성질을 최대 경도로 제공하도록 설계된 분말 야금성 고탄소 크롬 스테인리스강 CTS-40C(CP)
  • CTS-TMT는 타입 410 스테인리스에 대한 내식성 개선과 최대 53 HRC의 경도를 결합하고 17Cr-4Ni에 대한 포메이션성을 개선한 경도 마텐시틱 스테인리스강이다.
  • CTS-XHP, 분말 야금, 공기 경화, 고탄소, 고크롬, 부식 방지 합금. 고경도 440C 스테인리스강 또는 내식성 D2 공구강 중 하나로 간주할 수 있다.
CrMo/CrMoV 시리즈

중국과 미국의 스테인리스강; 라트로브 스페셜티 메탈이 제조하는 14-4CrMo를 제외하고는 제조사가 알려지지 않았다.

(다음은 첫 번째 번호로 정렬한다.)

  • 14-4CrMo, Latrowe Specialty Metals에서 제조. 440C 스테인리스강보다 내식성이 뛰어난 내마모성 마텐자이트 스테인리스 공구강.
  • 2Cr13은 420계급에 속하며, 매우 기초적이다. EN 1.4021 / DIN X20Cr13, 열처리 후 최대 50HRC.
  • 3Cr13, 420 등급 시리즈 420B 420C 420D. 3Cr13 강철은 열처리 후 420B, EN 1.4028 / DIN X30Cr13, 52HRC 근사.
  • 3Cr13MoV, 420J2-3Cr13 공식에 몰리브덴과 바나듐 원소를 더 추가하여 제조.
  • 4Cr13, EN 1.4034 / DIN X46Cr13, 420C 스테인리스강, 약 55-57을 획득함HRC.
  • 4Cr13Mo, EN 1.4419 / DIN X38CrMo14, 몰리브덴을 추가하여 GB 4Cr13 / DIN X46Cr13을 기반으로 개발.
  • 4Cr14MoV, EN 1.4117 / DIN X38CrMoV15, 주방용 칼을 만들기에 충분하다.
  • 5Cr15MoV, 일부 칼 제조업체는 5Cr13MoV로 정의하며 경도는 55–57 HRC일 수 있다. 주방용 칼, 고급 가위, 접이식 칼, 사냥용 칼 등을 만드는 데 널리 쓰인다.
  • 6Cr13MoV, 6Cr14MoV로도 표기됨. (주)아호네스트 창장 스테인리스스틸이 적용한 특허명칭이다. 몰리브덴과 바나듐이 들어 있지 않은 유사한 스테인리스강 등급 6Cr14(6Cr13)/420D는 면도날, 수술용 메스 등을 만드는 데 월등하다.
  • 7Cr17MoV, 더 많은 바나듐 요소로 440A 수정. 바나듐(V): 강도, 마모 저항성 및 강인성을 증가시킨다. 권장 경도는 약 55/57 HRC이다.
  • 8Cr13MoV & 8Cr14MoV는 가격 대비 성능이 우수한 강재 아이치 AUS-8과 유사하다.
  • 9Cr13MoVCo, 9Cr14MoV. 440B와 비슷하지만 탄소, 코발트, 바나듐 함량이 높아 칼날에 힘을 더하는 중국산 철강. 고급 이발사 가위, 사냥용 칼 등이 사용된다.
  • 9Cr18MoV, 440B 개조, 고급 이발사와 수술 도구 등에 주로 사용되는 중국산 고급 스테인리스강.
  • 9Cr19MoV, Ultimate Pro Bear Grylls 서바이벌 나이프와 같은 품목에 사용된다.
  • 99Cr18MoV, 440C 수정. 작트킷과 아호네스트 창장(Ahonest Changjang)이 협력하여 개발했다. ESR 기술과 핫 단조 사용. 이것은 업무 성과, 특히 강인함, 그리고 가장자리 잡는 능력을 향상시킨다.[45]
샌드빅[46] 시리즈
  • 6C27은 부식 저항성이 우수하고 경도가 낮은 일반 나이프강 등급으로 주로 마모 저항성이 낮은 용도에 사용된다.
  • 7C27Mo2는 일반적으로 Sandvik 6C27과 특성이 동일하지만 부식 저항성이 개선되었다.
  • 12C27 등급, 경도가 높고 마모 저항성이 좋은 등급. 중간 정도의 가장자리 유지로 매우 예민한 우위를 차지함.
  • 12C27M, 또 다른 스웨덴 스테인리스 면도칼. 아주 순수하고 결이 고운 합금. 내마모성과 내식성이 우수한 등급으로 주방공구 제조에 적합하다.
  • 13C26, 스웨덴산 스테인리스 면도칼로도 알려져 있다. 일반적으로 Sandvik 12C27과 동일하지만 경도는 약간 높지만 부식 저항성은 낮다. 스웨덴 철강업체 우드데홀름 AB도 1928년 특허를 낸 AEB-L로 알려진 사실상 동일한 면도칼 조성을 만든다. 스웨덴의 면도칼은 매우 순수하고 미세한 갈린 합금으로 가장자리 홀딩, 가장자리 안정성 및 견고성에 긍정적인 영향을 미친다.[47]
  • 14C28N, 커쇼의 가장자리에 13C26의 엣지 특성을 갖도록 Sandvik이 설계했지만 질소와 크롬을 첨가하여 부식 저항성을 높였다. 커쇼 칼(2012년 기준) 및 기타 브랜드에서 사용 가능.
  • 19C27, 경도가 매우 높고 내마모성이 강한 등급이다.

DSR 시리즈

주방용 칼과 가위에 사용되는 다이도 스테인리스강.

  • DSR1K6(M), AUS-6 및 VG2와 유사
  • DSR7F, 고강도 절삭 부품에 사용.
  • DSR1K7, 존재하는 것으로 알려진 철강. 더 이상의 정보는 이용할 수 없다.
  • DSR1K8, 존재하는 것으로 알려진 철강. 더 이상의 정보는 이용할 수 없다.
  • DSR1K9, 존재하는 것으로 알려진 철강. 더 이상의 정보는 이용할 수 없다.
  • DSR10UA, 소형 가위용으로 사용.
  • DSR1K11, 존재하는 것으로 알려진 철강. 더 이상의 정보는 이용할 수 없다.

고크롬/고바나듐 스테인리스강

다음의 파우더 메탈러지 강철은 매우 높은 수준의 크롬을 함유하고 있으며, 18-20%에서는 부식 저항성이 높은 강철 매트릭스를 생성한다. 또한 비교적 높은 수준의 바나듐(3.0%~4.0%)을 함유하고 있어 강철 매트릭스에서 우수한 내마모성 모서리 홀딩과 관련하여 많은 양의 바나듐 카바이드(banadium 카바이드 함량이 높다.
  • M390 – Bohler M390 Microclean. 3세대 분말 야금 기술강. 우수한 내식성과 내마모성을 위해 매우 높은 경도를 필요로 하는 칼날을 위해 개발되었다. 크롬, 몰리브덴, 바나듐, 텅스텐 등이 첨가되어 선명도와 엣지 보존이 뛰어나다. 극도로 높은 마감까지 연마할 수 있다. HRC 60–62 HRC로 하드닝 및 템퍼(강도와 강도의 균형을 가장 잘 유지함) 합금 개념으로 인해 이 강철은 내마모성이 매우 높고 부식 저항성이 높다.[48]
  • CPM-20CV – 기본적으로 도가니 버전의 M390.
  • CTS 204P – 본질적으로 카펜터 버전의 M390.
  • Elmax – Bohler-Uddeholm에서 생산한 Elmax는 3세대 분말 야금 공정을 이용한 관통 경화 부식 방지 금형강이다. 종종 가장자리 유지 및 선명화 용이성을 위해 CPM S30V 및 CPM S35VN보다 우수하다고 한다.[citation needed] 대부분의 2013년과 전방 마이크로테크 칼에 사용됨. 엘맥스는 M390, CPM 20CV, CTS 204P와 매우 유사하지만 바나듐 함량이 다소 낮고 텅스텐 함량이 부족하다.
기타 스테인리스
  • ATS-55, Hitachi Metals에서 생산.[29] 몰리브덴 함량이 ATS-34에 비해 낮고, ATS-34에 비해 마모 저항성이 낮으며, ATS-34에 비해 녹슨 저항성도 낮은 것으로 보고되었다.[11]
  • BG-42 ATS-34보다 탄소, 크롬, 몰리가 약간 더 높다. 단조하여 매우 높고 정확한 온도에서 열처리를 해야 한다. RC 64-66과 같이 매우 높은 경도에서 사용할 수 있다. 깨지기 쉬우면 안 되지만, 보통 고합금 강철은 그렇지. 매우 비싸고 일하기 힘들다. M50 고속강의 템퍼링, 고온경도, 경도유지특성을 결합한 마텐자이트 스테인리스 고속강으로 타입 440C 스테인리스의 부식 및 산화저항성을 가지고 있다. 항공우주용 베어링과 기타 중요한 용도에 자주 사용되지만 뛰어난 내마모성과 내식성으로 절삭기 용도에 사용할 수 있는 탁월한 선택이다.
  • Kin-2, 중탄소 Mo, V 스테인리스 블레이드 스틸.
  • BNG10은 존재하는 것으로 알려진 강철이다. 더 이상의 정보는 이용할 수 없다.
  • Co-Special, 존재하는 것으로 알려진 강철. 더 이상의 정보는 이용할 수 없다.

몇몇 강철 합금은 탄소량이 3% 이상이다. 평소와 같이 그러한 강철은 65–67 HRC의 매우 높은 레벨로 경화될 수 있다. 강도는 CPM S90V 강재에 비해 높지 않지만 내마모성과 모서리 강도가 높아 가벼운 절단 및 슬라이싱 작업용으로 설계된 칼에 적합하다.

  • Cowry-X는 다이도 철강이 PM 공정을 이용해 생산한다. 탄소 3%, 크롬 20%,[1] 몰리브덴 1.7% 및 바나듐 1% 미만 함유 다른 요소들은 발표되지 않았거나 존재하지도 않을 수도 있다. Hattori 칼이 부엌칼 KD 시리즈에 사용하였다.
  • ZDP-189는 PM 공정을 이용해 히타치 철강에 의해 생산된다. 탄소 3%, 크롬 20%를 함유하고 있으며 텅스텐과 몰리브덴을 함유하고 있다.[1] 스파이더코와 커쇼를 포함한 몇몇 커스텀 나이프 제조사와 공장 제조자들이 켄 양파 샬롯 폴더에서 사용하였다. Henckels Miyabi 라인은 이 강철을 "MC66"이라는 이름으로 판매한다.
  • R2는 고베제철(코벨코)이 만든 PM강이다. Takefu Specialty Steel로 표기할 때 SG2(Special Gold 2)라고도 한다.
  • SRS-15 15 고속 공구 강(HSS) 15는 1.5% C를 나타낸다. 가장 일찍 알려진 일본의 "슈퍼 강철" 중 하나이다. 제조자는 알 수 없다. 1.3% C의 SRS-13도 존재한다.

고속철

주요 기사: 고속철
CPM REX 시리즈
  • CPM REX M4 HC([49]AISI M4)는 도가니가 CPM 공정을 이용해 생산하는 고속 공구강이다.[17] M4는 최근 커스텀과 고급 생산용 칼에 들어가는 등 비교적 오랫동안 존재해왔다.[1] 블레이드스포츠 대회 커팅 나이프에 사용되는 인기 있는 강철.
  • CPM REX 121은 고속 강철에서 사용 가능한 최고 마모 저항성, 달성 가능한 경도 및 적색 경도의 조합을 제공하도록 설계된 새로운 하이 바나듐 코발트 베어링 공구 강철이다.[50][51]
  • CPM REX 20(HS)[52]은 CPM 공정에 의해 만들어진 코발트 없는 초고속 강철이다.
  • CPM REX 45(HS)[53]는 CPM 공정에 의해 만들어진 M3 고속강의 8% 코발트 변형이다. 2018년 9월 현재 이 강철은 스파이더코에서 생산한 일부 한정 생산용 칼에 사용되었다.
  • CPM REX 54 HS는[54] M4에 상당하는 마모 특성을 유지하면서 인기 M4 등급의 적색 경도를 개선하도록 설계된 코발트 부착 고속강이다.
  • CPM REX 66(HSS)[55]은 CPM 공정에 의해 만들어진 초고속 강철이다.
  • CPM REX 76(HSS)[56]은 CPM(Cruable Particle Metalurgy) Process에서 만든 초고속 강철이다. 그것은 HRC 68-70으로 열처리가 가능하다. 높은 탄소, 바나듐, 코발트 함량은 T15에 버금가는 내마모성과 M42에 비해 높은 적색 경도를 제공한다.
  • CPM REX 86(HSS)[57]은 CPM 공정에 의해 만들어진 초고속 강철이다. 높은 경도 성능(68-70 HRC), 적색 경도 및 연마성 마모 저항성이 조합되어 가공이 어려운 용도에 적합하면서도 우수한 제작 및 강인성 특성을 유지하고 있다. 이 구성은 바나듐이 풍부한 MC와 텅스텐몰리브덴이 풍부한 M6C 1차 탄화물의 균형을 제공하도록 설계되었다.
  • CPM REX T15(HSS)[58]는 CPM 공정에 의해 만들어진 초고속 강철이다. 내마모성이 우수하여 높은 바나듐을 함유하고 있는 텅스텐형 고속, 적색경도가 우수한 코발트로 마찰열이 높은 기계 소재를 절삭하는데 사용된다.
다른이들
  • K390 - 분말강가의 가장 악명 높은 대표 중 한 명이다. 그것은 오스트리아에 본사를 둔 Böhler-Uddeholm AG에 의해 생산되었다. 강철 자체는 최고의 가장자리 유지, 높은 수준의 견고성 및 높은 가장자리 강도의 조합을 만드는 것이 주요 목표일 수 있도록 설계되었다. 높은 수준의 탄화물과 높은 수준의 크롬 부족으로 인해 강철은 부식되기 쉽다. 구성은 탄소 – 2.47%, 크롬 – 4.20%, 몰리브덴 – 3.80%, 망간 – 0.40%, 바나듐 – 9.00%, 텅스텐 – 1.00%, 코발트 – 2.00%, 실리콘 – 0.55%이다. 이런 종류의 고속강은 맞춤식 칼과 고급 칼에 사용되며 현재 시중에 유통되고 있는 최고의 강철 중 하나이다. 그것의 주된 결점은 가격이다. 적절한 열처리로 달성할 수 있는 HRC의 수준은 66 HRC 상판이다.
  • 맥사멧은[59] 고속강과 시멘티드 카바이드 사이의 중간지대로 제조사가 시판하고 있다. 카펜터는 맥사멧이 시멘트 카바이드보다 강하면서도 고속 강철에 비해 경도와 마모 저항성이 향상되었다고 주장한다. 2018년 초 현재 스파이더코의 여러 생산 칼에 사용되고 있다.

슈퍼 스테인리스강

이 범주의 강철은 기존 스테인리스강보다 원소와 부식에 대한 내성이 훨씬 높다. 이 강철들은 오스테나틱하고 비자기적이다. 소금물 등 공격적이고 부식성이 높은 환경과 열대림, 늪지 등 습도가 높은 지역에서 사용하도록 설계된 칼에 사용된다.[60] 이 강철은 크롬 26~42%와 니켈 10% 22% 및 티타늄, 탄탈룸, 바나듐, 니오비움, 알루미늄 실리콘, 구리, 몰리브덴 등의 1.5~10%를 함유할 수 있다.

  • 일본 묘도금속사에서 생산한 H1. Spyderco가 소금물/다이빙 칼에 사용한다. Benchmade도 그것을 사용했고, 나중에 X15로 대체했다.TN.[1]
  • X15Tn, 아우버트&듀발(Aubert&Duval)이 특허를 낸 프랑스 철강으로,[61] 원래 의료산업과 제트볼 베어링용으로 설계됐다.회사 데이터 시트에 따르면 EN 1.4123 표준(지정 X40CrMoNV16-2) 및 UNS42025를 충족한다.이것은 질소 함량이 높은 마텐시틱 스테인리스강으로, 최적의 구조와 성질을 위해 리멜되었다. 벤치가 소금물/다이빙 칼에 사용한다.[1]
  • ,[62][1]
  • .[63]
  • 우드데홀름에서 생산되는 바낙스는 탄소가 질소로 대체되는 비교적 새로운 3세대 분말 야금강이다. 이는 내식성이 매우 높고 가장자리 홀딩이 우수한 강철을 만들지만 연마성 절삭 가장자리 고정용 카바이드 부피가 비교적 높은 상태에서 상당히 쉽게 재조립할 수 있다.
  • Zapp Precision Metals가 생산하는[64] LC200N(일명 Z-FiNit, Cronidur30, N360)은 최대 60HRC의 경도에서도 높은 강도와 결합된 우수한 내식성을 보이는 고질소합금 공구강이다. 스파이더코는 이 강철을 그들의 칼 몇 자루에 사용한다.

탄소강

주요기사 : 탄소강
히페키니프는 독일 솔링겐에 있는 헤르더 칼 제조 회사에서 만든 접이식 주머니칼이다. 칼날은 무뢰 탄소강으로 되어 있으며 손으로 푸른색 도금을 하고 칼끝까지 정교하게 단조하였다. 90mm(3.5인치) 길이의 칼날은 수십 년의 사용으로 인한 파티나(암점)를 보여준다. 면도날처럼 날카로운 가장자리까지 쉽게 갈 수 있다.

탄소강은 거친 사용 칼로 인기 있는 선택이다. 탄소강은 스테인리스강보다 훨씬 단단하고, 내구성이 뛰어나며, 날카롭기도 쉬웠다. 스테인리스강의 크롬 함량이 부족해 부식되기 쉽다.[11]

탄소강은 일반 스테인리스강보다 탄소가 적지만 주합금원소다. 그것들은 스테인리스나 다른 고합금강보다 더 균질하며, 철의 매우 작은 혼합물에만 탄화물을 함유하고 있다. 벌크 소재는 스테인리스보다 단단해 단단한 소재와 접촉해 몸을 구부리지 않고 더욱 날카롭고 예리한 가장자리를 잡아줄 수 있다. 그러나 그들은 마찰력을 견딜 수 있는 단단한 혼합물이 부족하기 때문에 더 빨리 마모로 둔해졌다. 이것은 또한 그들이 더 빨리 갈게 만든다.

10xx 시리즈

10xx 시리즈는 카타나뿐 아니라 칼에도 쓰이는 탄소강으로 가장 인기 있는 선택이다. 그들은 매우 날카로운 날을 취할 수 있다.[65]

  • 1095, 칼로 인기있는 고탄소강; 1055, 1060, 1070, 1080과 같은 저탄소강보다 더 단단하지만 부서지기 쉽다. 탄소 함량이 0.90~1.03%[11]로 오래된 주머니칼과 부엌칼이 1095개로 많이 만들어졌다. 강인함과 갈고닦기 용이성 때문에 여전히 많은 야생동물 징용자나 생존자들에게 인기가 있다.[66][67] 좋은 열처리로 고탄소 1095와 O-1 공구강으로 우수한 칼을 만들 수 있다.
  • 1084, 탄소 함량 0.80-0.93% 이러한 조건에서 열처리가 용이하여 초보 나이프 제조자나 보다 진보된 열처리 장비가 없는 사람에게 자주 추천되지만, 우수한 칼을 만들 수 있어 다양한 종류의 칼에 많은 전문 칼날미스가 사용하기도 한다.
  • 1070, 탄소 함량 0.65-0.75%[11] 마체에서 사용.
  • 1060, 검이나 축에 사용된다. 탄소 함량이 0.55-0.65%[11]이다.
  • 칼과 마체에 사용되는 1055는 종종 봄철 성질에 열을 가해 파손을 줄인다. 탄소 함량이 0.48-0.55%[11]
  • 1045, 축에 사용된다. 탄소 함량이 0.45%이다.
V-x 시리즈
  • V-1/V-2 크롬을 추가해 쿼리 성능을 개선했다.
  • V-2C, 순수 탄소강, 불순물 제거 완료
아오가미/블루 시리즈

히타치가 만든 일본의 이국적인 고급 철강 '파란'은 강철 자체의 색이 아니라 생강이 감겨오는 종이의 색을 가리킨다.

  • Aogami/Blue-Num-1 블루-2보다 인장 강도가 높고 날카로워지는 강재.
  • 아오가미/파란색-Num-2 청색-1보다 견고성과 마모 저항성이 높은 강철.
  • 아오가미/블루-슈퍼A 시리즈 내 다른 모든 강철보다 견고성, 인장 강도 및 가장자리 안정성이 높은 강철
  • 아오가미/슈퍼블루와 같은 강철-슈퍼A
시로가미/화이트 시리즈
  • 시로가미/흰색-1 히타치강 중 가장 단단하지만, 강인함이 부족하다.
  • 시로가미/화이트-2 S/W-1보다 강하지만 탄소 함량은 많지 않아 약간 덜 단단하다.
기가미/노란색 시리즈 강철
  • SK 시리즈에 비해 '더 나은' 강철이지만 아오가미, 시로가미 둘 다보다 못하다. 고급 도구와 중저급 주방용 칼에 사용된다.
기타 전용강
  • 부세 칼에 쓰이는 독특한 강철 INFI. 그것은 튼튼한 강철로, 마모와 부식을 비교적 잘 방지한다. 2002년 이전에는 INFI가 0.5%의 탄소, 0.74%의 질소, 약 1%의 코발트, 약 0.1%의 니켈을 함유하고 있었다. 2002년 부세는 질소를 제거해 강철 성분을 변경했지만 강인성을 위해 실리콘 0.63%를 첨가했고 코발트와 니켈 성분이 떨어졌다.
기타 탄소강

이 강철들은 연속적으로 존재하지 않았다.

  • 시스루-2, Cr, Ni는 더 나은 응결과 연성을 위해 추가되었다.

미지정강

이 강철들의 무리는 지금으로서는 알 수 없다. 적절한 그룹으로 이동하고 설명을 제공하십시오.

  • 4116 Krupp은 경화 과정에서 극저온적으로 수축되는 독일의 철강이다. Henkels, Wusthof 및 다른 독일 제조사들이 많은 보급형 칼에 사용하였으며, 54-56 RC로 굳어졌다. 높은 얼룩 저항성 그러나 중간 정도의 가장자리 유지. .45-.55 탄소, .1-2 바나듐, 14-15 크롬, .5-8 몰리브덴. 2017년 중가(7Cr17Mov와 440C SanMai) 중국제 칼은 주로 9-12인치 대형 주방용 칼과 클리어버를 RC 56-60으로 강화하여 가장자리를 유지했다. 때로는 1.4116이라고 한다. 티센-크루프는 표준 규약을 사용하여 강철의 이름을 짓는다. 즉, w-Nr 1.4116에서 .1을 제거한다. DIN 시스템에서 이 강철은 X50CrMoV15로 설명되며, X는 스테인리스강을 나타내고, 50은 탄소 함량을 100분의 1로 나타내며, 15는 가장 가까운 정수로 반올림한 크롬 비율을 가리킨다. 다른 출처에서는 X50CrMoV15와 거의 동일하지만 크롬 함량이 약 0.5퍼센트 차이 나는 매우 약간 다르다고 설명한다. 그러나 이 강철의 또 다른 이름은 5Cr15MoV이므로, CrMoV 계열의 강철에 속하며, 이 특정 강철은 AUS-8과 유사한 성능을 가지지만 아마도 약간 더 나은 내식성을 가지고 있을 것이다. (5Cr14MoV는 크롬의 양이 약간 더 적은 본질적으로 동일하다.) 이 명명 규칙에서 Cr의 왼쪽에 있는 숫자는 탄소 함량을 10분의 1로 나타내며, Cr의 오른쪽에 있는 숫자는 가장 가까운 정수로 반올림된 크롬의 비율을 나타낸다.) 크루프 4116(예: DIN X50CrMoV15 등)은 뷔스트호프, 즈윌링 J.A와 같은 세계적으로 유명한 고급 독일 주방용 칼 제조사들이 가장 좋아하는 칼이다. 헨켈스 4116으로 만든 서양식(즉, 유연한) 필레 칼은 이 강철의 부식 저항성 때문에 소금물낚시를 위해 특별히 판매되고 있다. 별도로 그러나 이와 관련된 사항으로, 아래에 스위스 아미 나이프 강철로 기술된 X55CrMoV14와 Krupp 4110으로도 알려진 X55CrMoV14는 이 CrMoV 강철 계열의 일부분이다.
  • Acuto 440. manufactured by Aicihi Cr 0.80-0.95 Si 0.35-0.50 Mn 0.25-0.40 P under 0.040 S under 0.030 Cr 17.00-18.00 Mo 1.00-1.25 V 0.08-0.12 contents. specifically designed to meet resistance to corrosion and wear in stainless has not compared to many carbon steels. 성능 테스트는 좋은 결과를 내고 겉보기에는 자주 사용하지 않는다. 가장자리 고정은 AUS 10에 가깝고 내식성이 우수하다. 그것은 aus10보다 더 새로운 아이치에서 온 SuperSteel이고 시사하는 바는 글로벌 나이프에서 이 강철의 변형된 버전을 암시한다. 왜냐하면 요시다 시모나카노 그룹은 아이치 철강, 도요타, 글로벌 나이프, 그리고 많은 나이프 제조업자들은 Asus6-10의 버전을 사용하고 있고, 또한 sus440a와 sus440c는 모두 아이치히 강철이다. 다른 이름을 붙이기 위해 많은 수정하기도 한다. 몰리브덴 바나듐강 같은 것 스테인리스, 상단 라인에 아주 좋은 칼 소재.
  • AL-158
  • BRD4416 스테인리스강
  • X55CrMoV14 또는 1.410 스위스 군용 나이프 이녹스 블레이드 스틸.
  • 80CrV2는 흔히 스웨덴 톱 스틸로 알려져 있다. 탄소 함량이 .8인 망간-바나듐강으로 진정한 고탄소강으로, 쉽게 단단하게 굳을 수 있으며, 가장자리 유지도 매우 좋다. S7강철에 버금가는 견고성과 충격저항성이 뛰어나다는 평판을 받고 있다. 좀비툴스, 윙클러 나이프 등 회사에서 사용한다.

공통 블레이드 합금 요소

탄소(C)
  • 가장자리 유지 및 인장 강도 증가.
  • 경도를 높이고 마모 및 마모에 대한 저항력을 개선한다.
  • 양이 증가함에 따라 연성도 감소
  • 경화성을 제공하다
크롬(Cr)
  • 경도, 인장 강도, 강인성을 증가시킨다.
  • 부식, 열 및 마모에 대한 저항성 증가.
  • 11% 이상이 산화 코팅이 형성되도록 하여 "비산" 상태로 만든다.[68]
  • 카바이드 포함 물질은 마모를 줄여주지만, 벌크 재료는 부드럽다.
코발트(Co)
  • 강도와 경도를 증가시키고, 높은 온도에서 급랭을 허용한다.
  • 보다 복잡한 강철에서 다른 원소의 개별적 효과를 강화한다.
  • 열과 부식에 대한 내성을 높인다.
구리(Cu)
  • 부식 저항성이 높아진다. (?)
망간(Mn)
  • 경화성, 마모 저항성 및 인장 강도를 높인다.
  • 용해된 금속에서 산소를 제거하기 위해 탈산화 및 탈산화
  • 더 많은 양으로, 단단함과 부드러움을 증가시킨다.
  • 강철 또는 스테인리스강의 종류 및 등급에 따라 부식 저항성이 증가하거나 감소한다.
몰리브덴 (모)
  • 강도, 경도, 경도, 강인성을 높인다.
  • 가공성과 부식에 대한 내성을 개선한다.
니켈(Ni)
  • 강인함을 더한다.
  • 부식 및 내열성 개선
  • 경도를 감소시킨다.
  • 너무 많이 하면 열처리에 의한 경화를 방지한다.
니오비움(Nb)
  • 카바이드 곡물 성장을 제한한다.
  • 가공성이 증가한다.
  • 가장 단단한 탄화물을 만든다.
  • 강도, 열, 내식성 및 내구성 향상
질소(N)
  • 강철 매트릭스의 탄소 대신 사용. 질소 원자는 탄소 원자와 유사한 방식으로 기능하지만 부식 저항성에 있어 특이한 장점을 제공한다.
인(P)
  • 강도, 가공성 및 경도 향상
  • 고농축으로 쾌활함을 만들어낸다.
실리콘(Si)
  • 강도, 열 및 부식 저항성 증가
  • 탈산화 및 탈산화하여 용해된 금속의 산소를 제거한다.
황(S)
  • 미세한 수량으로 추가 시 가공성 향상
  • 보통 오염 물질로 간주된다.
탄탈룸 (타)
  • 부식 및 내열성, 강도, 연성 및 강인성 증가
텅스텐(W)
  • 강인함, 강인함, 경화력 향상.
  • 높은 온도에서 경도를 유지한다.
  • 부식 및 내열성 개선
티타늄(Ti)
  • 강도, 강인성, 열 및 내식성 증가 + 중량 감소.
  • 질소나 탄소가 합금 표면에 있을 경우 경도와 마모 저항성이 증가한다.
바나듐(V)
  • 강도를 높이고, 내마모성을 높이며, 강인함을 높인다.
  • 산화 코팅에 기여하여 내식성 향상
  • 카바이드 포함은 매우 단단하다.
  • 비싸다.
  • 칩 저항력이 증가한다.


도자기

주요기사:세라믹

도자기는 금속보다 단단하지만 부서지기 쉽다. 세라믹 칼은 실리콘 카바이드나 다이아몬드 사포로 갈 수 있지만 단단한 돌이나 무릎 위에서 갈면 칩이 된다.

단단한 세라믹은 작동 가능하게 하기 위해 복합적인 형태로 사용될 수 있다.

산화알루미늄 세라믹(AlO23)

마케텍 AO 시리즈
  • AO 95
  • AO 98

산화 지르코늄(ZrO2)

매우 단단하고, 튼튼하고, 부식 방지 기능이 있지만, 비싸다. Böker가 사용함.

기타재료

역사적

의식적인 메소아메리카의 마쿠아위틀의 현대적인 레크리에이션으로, 가장자리는 흑요석이다.

참조

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  9. ^ D2: 스테인리스로 하시겠습니까, 스테인리스로 하시겠습니까? D2는 11% 이하로 거의 만들어지지 않고, D2에 대한 ANSI 표준 크롬 함량이 아니며, 12%가 표준이므로, D2는 스테인리스강이다.
  10. ^ D2는 극도로 단단하게 만들 수 있고 내마모성이 있으며 매우 견고하다. 즉, "왜 거대한 산업적 추종자가 있는가"이다. 그래서 D2강은 엣지 홀딩 능력이 뛰어나기로 유명하지만 갈고 닦기는 어렵다.
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    "나는 내가 생각할 수 있는 모든 캠프 안무에 칼을 사용했고, 나무를 쪼개어 친절을 베풀고 숟가락과 포크를 조각했다."
  67. ^ KABAR 나이프 - 최우수 글라이드 항공 생존 장비, 토론 포럼
    "KABAR 나이프는 USMC의 공식 전투용 칼이었습니다. 세계에서 가장 유명한 고정 칼인 "KA-BAR"은 제2차 세계대전 동안 아군을 위해 고안되었고 50년 이상이 지난 지금도 명예롭게 임무를 수행하고 있다."
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