대나무 바닥

Bamboo floor
스트랜드 직조 대나무 바닥재
대나무 바닥.

대나무 바닥은 대나무로 만든 바닥재의 일종이다. 오늘날 대부분의 대나무 바닥재 제품은 중국과 다른 아시아 지역에서 유래한다. 모소 대나무는 바닥재에 가장 많이 사용되는 종이다.

특성.

대나무는 진짜 단단한 나무와 신체적 유사성 때문에 바닥재 대용으로 사용되어 왔다. 대나무 바닥 제조 및 판매업자는 그 강도, 내구성, 친환경성, 곤충과 습기에 대한 내성을 홍보한다. 전통적인 대나무 바닥재의 경도는 1180(탄산화 수평)에서 1380(자연)까지이며, 가닥으로 짠 대나무 바닥재를 포함한 새로운 제조 기법은 잔카 경도 시험을 이용한 3000에서 5000 이상까지 다양하다. 다른 바닥재들은 Janka 등급에 필적하며, 더 단단한 재료인 붉은 오크(1290), 흰 오크(136), 바위 단풍(145), 히코리(1820), 브라질 체리/자토바(2350)를 나타내는 숫자가 더 높다.[1]

제조하다

다른 형태의 대나무 바닥재가 존재한다. 각각의 제조 공정은 다르며 경제적 생존능력과 지역적 선호도에 따라 크게 다르다.

특히 동남아시아에서 가장 흔한 형태는 최대한 납작하게 잘라낸 얇은 대나무 줄기를 사용한다. 그것들은 비슷한 길이로 잘라서 착색, 니스칠, 혹은 그냥 있는 그대로 사용될 수 있다. 그런 다음 그것들은 나무 대들보나 더 큰 대나무 줄기에 못을 박는다. 이 형태는 각각의 대나무 줄기 사이에 더 많은 공간을 만들어낸다; 평평함과 단단함은 강조되지 않는다. 이 기법은 주로 질식된 주택에 사용되며, 특히 따뜻한 여름철에 공기 순환을 좋게 한다.

북미 시장에서 흔히 볼 수 있는 제조된 대나무 바닥재는 가공량이 매우 높다. 대나무 바닥은 일반적으로 성숙한 대나무 장대나 절정을 가늘게 썰어서 만든다. 이 산호는 길이로 교차 절단한 후 원하는 너비에 따라 가늘게 잘라진다. 외부 피부와 노드가 제거된다.[2] 녹말과 당분을 제거하기 위해 대나무 조각들을 붕산이나 석회용액으로 끓인다. 그런 다음 대나무를 말리고 계획한다. 천연 대나무 색깔은 너도밤나무와 비슷하다. 참나무와 비슷한 어두운 색을 원하면 대나무는 조절된 압력과 열로 김이 나는 탄산화 과정을 거친다. 탄산화 공정은 비탄산 대나무에 비해 바닥의 최종 경도를 현저히 감소시켜 일부 소나무보다 부드럽고 일반적인 붉은 참나무보다 부드러워지게 할 수 있다.

대부분의 대나무 바닥재는 적층 공정에서 요소-폼알데히드(UF) 접착제를 사용한다. 휘발성 유기화합물(VOCs)을 배출하는 UF 레진 사용은 실내 공기질에 해롭지만 대나무 바닥재는 입자판 등 다른 소재에 비해 상대적으로 적은 양을 사용한다. 포름알데히드 사용을 피하는 대나무 바닥재 제품도 사용 가능하며, 그 중에는 그린스펙 디렉토리에 기재된 제품도 있다.[3] 그런 다음 패널에 열을 가해 접착제를 경화한다. 그리고 나서 경화된 판자는 계획되고, 사포로 닦이고, 제분된다. 마지막으로 널빤지에 자외선 경화 래커를 바른다.[2]

제조된 대나무 바닥은 일반적으로 수직 또는 수평 곡선의 방향을 가진 널빤지로 만들어진다. 수직 대나무 바닥에서는 가장 좁은 가장자리에 구성부품을 수직으로 세운 다음 라미네이트 된 부분을 옆으로 누른다. 그 효과는 완성된 바닥 판자의 표면에 거의 균일하게 보이는 일직선이다. 수평 대나무 바닥에서는 가장 넓은 가장자리에 수평 방향으로 평면을 배치한 다음 고압 라미네이트 시스템을 사용하여 인접한 조각과 나란히 접합한다. 완성된 수평면에 대나무의 특징적인 마디가 보인다.

대나무 바닥판을 잠그는 것이 가장 설치하기 쉽다. 개별 바닥판에는 정확히 제자리에 딸깍거리는 연동 이음새가 있다. 플랭크 얼라인먼트와 컬러를 결합하여 다양한 스타일을 연출할 수 있다.[citation needed]

스트랜드 직조 대나무 바닥재는 투명 코트로 쉽게 마감할 수 있지만, 현장에서 얼룩을 묻히는 것은 어려울 수 있다.

환경영향

대나무는 친환경적이고 재생가능성이 높은 재료의 원천이다. 풀로서 대나무는 나무보다 훨씬 빨리 자란다. 모소 대나무는 바닥과 합판의 제조에 사용되는 주요 종이다.[4] 모소 대나무는 24시간 동안 119 센티미터(47인치)까지 자랄 수 있고, 40-50일 동안 24 미터(79피트) 높이까지 자랄 수 있다. 대나무가 완전히 성숙하는 데는 약 3~5년이 걸린다.[5] 전통적인 단단한 숲은 성숙하는 데 20년에서 120년이 걸릴 수 있다.[6]

대나무는 수확할 때 뿌리계가 그대로 남아 있기 때문에 다시 심을 필요 없이 수확할 수 있다. 이 뿌리 구조는 토양을 제자리에 고정시켜 침식을 방지할 수 있는 능력을 가지고 있다.[4] 뿌리 구조는 수평 줄기로 표면 아래에서 자라 식물 번식을 돕는다. 리좀을 가진 식물은 횡방향으로 식민지화하거나 확산될 것이다.[7] 미국에서는 최근 레이시 법이 목재 제품의 소싱에 대한 책임을 강화했다. 그러나 집행은 여전히 의문이다.[4][relevant?]

대나무는 수확하기에 가장 적합한 나이인 5년 후에 성숙한다.[4] 지속가능한 수확의 숲에서는 숲의 20%만이 매년 수확되어 5년 안에 100% 수확이 가능하다. 그것의 자연 환경에서는 관개, 살충제, 비료가 필요하지 않을 것이다. 대나무는 해충이 거의 없어서 살충제가 필요 없다. 산림관리위원회(FSC)의 기준에 따라 인증된 대나무는 환경 지속가능성과 사회적 책임에 대한 기준을 충족하며, 이 옵션으로 여러 가지 바닥재 제품을 이용할 수 있다.[3] 대나무는 단단한 나무 숲보다 연간 70% 더 많은 탄소를 배출할 수 있다.[4] 이 모든 요소들은 탄소 발자국을 낮게 유지한다.

미국 그린빌딩 위원회의 LEED 프로그램은 대나무 바닥을 빠르게 재생할 수 있는 자원이라는 이유로 사용 포인트를 허용한다.

대나무의 대다수는 중국에서 오기 때문에, 그것은 배를 타고 국제 행선지로 운송되고, 그 다음에 트럭으로 행상인들에게 운송되어야 한다. 중국 후난성에서 콜로라도 덴버에 이르는 대나무 바닥재의 구현 에너지(교통 포함)를 비교한 연구에서는 운송과 관련된 탄소 비용이 추가되어 대나무 바닥보다 현지에서 조달한 콘크리트를 선호했다.[8]

대나무를[9] 심기 위한 삼림 벌채의 환경적 영향과 일부 제품의 적층화에 사용되는 접착제에 요소-폼알데히드 등 발암성 화학물질을 사용하는 등 대나무 바닥의 생산과 관련된 농·제조 문제를 놓고 논란이 일고 있다.[10]

대나무 바닥재배는 기존의 나무들이 대나무 농장으로 대체되기 위해 잘려나가기 때문에 삼림파괴로 이어졌다; 이것은 삼림지대가 점령하는 종종 구릉지와 산지의 토양 침식과 다른 동식물들이 대나무로 개간되면서 이 지역의 생물다양성을 잃게 된다. 또한 대나무 생산에 농약, 잡초 제거제, 비료의 사용은 환경에 영향을 미칠 수 있다.[9]

대나무 바닥 제조 과정에서 일부 제조업체는 대나무 줄기를 접착하는 접착제로 요소-폼알데히드를 사용한다. 엄격한 캘리포니아 대기자원위원회(CARB) 기준에 따르면, 0.05ppm(백만 개당 부품 수) 이상의 초과 가스 포름알데히드가 있을 수 없다.[11] USGBC의 Urea-formalaldedhide가 함유된 LEED 표준제품에 따르면 EQ 4.4 Low-Emiting Products 카테고리에 해당되지 않는다.[12] 제조사들은 현재 포름알데히드 없는 대나무 바닥재를 내놓고 있지만, 실질적인 증빙자료 없이 '우레아 폼알데히드'를 추가하지 않았다고 주장할 수 있다. 제조업체는 그 자체로 위험하고 오염시킬 수 있는 장비를 사용할 수 있다. 일부 제조업체는 품질 관리를 위한 ISO(국제 표준화 기구) 표준 9001과 환경 관리 시스템 EMS를 위한 14001에 따라 제품을 등록하도록 요구할 수 있지만, 이러한 표준이 반드시 매우 높은 것은 아니지만 말이다.[3]

유지 관리

대부분의 단단한 나무 바닥과 마찬가지로 대나무 바닥도 조심스럽게 다루어야 한다. 걸레질을 할 때는 먼지 걸레를 이용해 먼지와 기름기를 제거하는 것이 가장 좋다. 뻣뻣한 털로 된 빗자루는 바닥의 틈새에서 더 고집이 센 먼지를 제거하는데 사용될 수 있다. 대나무 바닥에는 젖은 걸레질을 피해야 한다. 바닥을 닦을 필요가 있을 때에는 걸레를 완전히 짜서 바닥으로 여분의 물이 배출되지 않도록 하십시오. 청소용 세제는 걸레 물에 넣기 전에 단단한 목재 바닥이 안전한지 확인해야 한다. 많은 세제에는 왁싱제가 함유되어 있어 바닥의 색이 칙칙해지고 필미 유약이 남는다.

참조

  1. ^ 사노, 로빈 등(2002년 12월 5일). 최종 보고서: Wayback Machine에 보관된 2011-07-06 그린 빌딩 재료에 대한 계약자 가이드. 환경 및 자원 연구 250을 위해 수잔 위머 교수.
  2. ^ a b 상업용 대나무 바닥재의 선별된 물리적 특성: Andy W C Lee; Ihai 류 산림 제품 저널; 2003년 6월; 53, 6; AGRICOLA 페이지 23
  3. ^ a b c BuildingGreen.com 2008년 9월 16일 https://www.buildinggreen.com/auth/article.cfm/2008/9/16/Bamboo-Flooring/
  4. ^ a b c d e Smith & Fong, Plyboo(2009)가 후원하는 지속 가능한 디자인 환경의 대나무 바닥재 & 합판 2009년 11월 5일 The McGraw-Hill Companies 웹사이트 https://continuingeducation.construction.com/crs.php?L=150&C=479, 2011-05-26 Wayback Machine에 보관
  5. ^ The Magazine of the American Bather Society, Jinhe Fu, 2001년 10월, https://web.archive.org/web/20100602020545/https://www.bamboonetwork.org/publications/inbar/Page5-7%20from%20ABS_0110.pdf
  6. ^ 대나무 바닥은 정말 푸르니?,카렌 아호, https://realestate.msn.com/article.aspx?cp-documentid=13108038 웨이백머신에 2010-01-19를 보관했다.
  7. ^ 프레리 & 습지 센터 2009, https://www.critsite.com/index.cfm/fuseaction/plants.rootStructures/index.htm
  8. ^ Mark Reiner; Mark Pitterle; Michael Whitaker (September 2007). "Embodied Energy Considerations in Existing LEED Credits" (PDF). Symbiotic Engineering.
  9. ^ a b 대나무 바닥재: 환경적 은빛 탄환인가 가짜 구세주인가? Davtail Partners, Inc. 연구 논문, https://www.dovetailinc.org/files/DovetailBamboo0305.pdf 2010-10-30 Wayback Machine에 보관
  10. ^ PWGSC, 2000년 환경 책임 건설 및 리노베이션 핸드북.
  11. ^ https://www.arb.ca.gov/toxics/compwood/factsheet.pdf[bare URL PDF]
  12. ^ https://www.usgbc.org/ShowFile.aspx?DocumentID=5544

외부 링크